选择适当评价方法

安全评价方法是用来进行定性、定量安全评价的工具。在进行安全评价时，应该根据安全评价目的、对象和要实现的评价目标，选用适当的评价方法。目前，我国将安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、安全专项评价，我们应根据不同的评价类别选用适宜的评价方法，以满足选择安全评价方法应遵循的充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。本文通过两个实例，说明根据不同评价类别选取评价方法的原则、步骤和评价效果，以引起评价人员对正确运用安全评价方法的重视。 对某乙炔气厂安全现状综合评价 对在役装置进行安全现状评价，选择的评价方法适用与否，关系到评价结果的可靠程度。因此，应该根据在役装置的生产工艺与设备、主要危险、有害因素以及评价范围和内容要求，合理选用评价方法。 天津市某乙炔气厂是用电石法生产瓶装溶解乙炔气的专业厂，年产瓶装溶解乙炔气16万瓶。近几年，同时从事氧气、氩气和二氧化碳的充装，年充装量为14万瓶。在对该厂进行安全现状综合评价中，针对该厂生产经营中使用的气瓶、气柜和液氧、液氩等低温储罐的实际情况，采用了预先危险分析、定量计算分析和安全检查表3种不同的评价方法。 1．进行预先危险分析，确定主要危险有害因素及危险源 通过预先危险分析，在生产、充装过程中，该厂主要危险有害因素是火灾爆炸、物理爆炸、化学爆炸和中毒窒息。 发生火灾爆炸的物质是乙炔、丙酮，中毒物质是液氯，窒息物质是氩气、二氧化碳和氮气。发生火灾爆炸的主要设备装置是乙炔发生器、乙炔气柜、压缩充装设备及其管道、乙炔钢瓶、丙酮桶及丙酮计量槽等。液氧储罐及氧气瓶发生泄漏时，其富氧区遇有可燃物和火源也会引起火灾。 液氧、液氩、二氧化碳储罐及其气体钢瓶，乙炔气充装用压力容器和乙炔钢瓶、液氯钢瓶、氮气钢瓶等是易发生超压物理爆炸的危险设备。 在乙炔气钢瓶、氧气钢瓶充装过程中，如检验失误，前者混有氯气，后者混有氢气、乙炔等气体，有发生化学爆炸的可能性。根据GBl8218?2000的规定和该厂使用的电石、乙炔气储存量，确定乙炔气充装问、乙炔瓶成品问属于重大危险源，明确了企业安全生产管理工作的重点。 2．通过定量计算，预测危害范围 为了预测其他设备的危险程度，定量计算其物质毒害和火灾爆炸的影响范围，评价中采用“八五”攻关课题“易燃、易爆重大危险源辨识评价技术研究”相关数学模型等定量计算评价方法。通过对乙炔气柜泄漏蒸气云爆炸的定量计算，计算出发生爆炸事故对气柜周边伤害／破坏半径；对l 5m3的液氧储罐，计算出发生物理爆炸时液氧气化扩散火灾范围；对500kg的液氯钢瓶爆破泄漏后液氯气化扩散，计算出在静风情况下可能造成的周围人员中毒死亡、重伤半径。以上的定量计算评价，为该单位事故预防和制订事故应急救援预案提供了依据。 3．运用安全检查表，查出危险源平面布置隐患 评价组依据70多个安全法规、标准，编制出安全检查表进行现场检查。该厂对在役设备装置采取了较为可靠的安全技术及安全管理措施，基本符合安全法规和标准要求。根据GBJl6-87(2001年版)等法规、标准，检查出厂内建筑物之问、建筑物与周边环境共有10处防火间距不符合规范要求。 安全现状综合评价后，该厂对上述问题认真落实整改。特别是氧气瓶成品间、充装间与厂区周围民房间距不符合防火规范的问题，因涉及居民搬迁费用较大，经厂家多次研究，最终将氧气充装间移至厂内北侧符合防火规范的位置，共用资金8万元。 安全现状综合评价，既为企业提供了合理可靠的安全对策措施和建议，也消除了该危险化学品生产企业对周围环境造成的事故隐患。 对某公司10kt／a聚碳酸酯项目安全预评价 在对天津某公司10kt／a聚碳酸酯项目安全预评价中，结合项目使用的原料及中间产品液氯、一氧化碳、光气均为危险化学品的实际情况，分别采取了以下6种评价方法。 1．运用预先危险分析和危险度评价法 运用这两种评价方法，明确了该项目的危险有害因素、危险源和3套生产装置的危险度等级，为对重点设备进行事故树分析、道化学火灾爆炸指数评价等定量分析评价提供了依据。 该项目主要危险有害因素是中毒窒息、火灾爆炸、物理爆炸，其中最主要的是中毒窒息。光气、一氧化碳、氯气、氧气及双酚A等是发生中毒、火灾爆炸的主要危险有害物质。光气生产装置的液氯供料槽、蒸发器、氯气缓冲罐、光气合成器、清净反应器，一氧化碳生产装置的氮气、氧气缓冲罐、PC生产装置的缩聚反应器、精馏塔和这3套装置的其他各种塔器、冷换设备等压力容器及其压力管道是发生超压物理爆炸的主要危险设备。按照GBl8218-2000规定，确定光气生产装置的液氯供料槽属于重大危险源，项目建成后应按规定制订重大危险源应急救援预案，落实各项安全管理措施并上报有关安全监督管理部门。 根据装置的体积、介质、压力、温度及操作方式，经危险度评价法评价，计算出该项目的光气生产装置及PC生产装置的危险等级、危险程度。 2．对液氯供料槽进行事故树分析 对已确定为重大危险源的液氯供料槽进行事故树分析，识别事故的直接原因和潜在原因，并提供安全措施。 3．对液氯和光气设备进行定量计算评价 对光气生产装置的液氯供料槽、氯气缓冲槽及光气清净反应器爆炸破裂泄漏的氯气、光气气化体积进行计算，并计算出中毒死亡、重伤半径，评价其影响范围。 4．一氧化碳生产装置的气柜、压缩机进行道化学火灾爆炸指数法评价 经分析确定各相关系数计算出一氧化碳生产装置的气柜、成品压缩机火灾、爆炸危险指数及危险等级，确定暴露半径、暴露面积；再按《可研报告》采取的安全补偿措施，计算出总补偿系数和补偿后的火灾、爆炸危险指数，并确定危险等级和影响范围。评价结果说明《可研报告》对一氧化碳气柜、成品压缩机采取的各项安全措施可以满足安全生产要求。 5．运用安全检查表进行评价 依据相关法规、标准编制安全检查表进行对照检查，认为《可研报告》对防止上述事故采取的安全技术措施，基本符合法规、标准的要求；同时检查出在工艺与设备、电气等方面尚有20项需要在初步设计和工程施工中补充完善，并提出了相应安全对策措施。评价报告所提出的对策措施大部分被设计单位采纳。 在各类评价方法中，预先危险分析和安全检查表方法是比较普遍而实用的基本评价方法，对企业和设计部门比较直观和实用，使用效果也比较好。在评价中，还应根据安全评价的不同类别和评价的对象、目标，合理选择其它的评价方法，以满足评价要求，提高评价质量。由于安全法规、标准是进行安全评价所依据的准绳，但目前国家相关标准已经过时，应及时修订补充安全法规、标准，特别是电力、石化、冶金、机械等行业规范、标准，以适应当前安全评价和安全生产管理工作的需要。