石化行业安全评价体系

国内外已开发应用的安全评价方法，有几十种之多，常用的也有十几种。这些方法在单独开发应用时，都有其优势和局限性，往往仅适合于某种要求或评价某一类对象。因此，现在人们多倾向于应用综合性评价方法，即将几种方法结合起来对一个具体的评价对象进行系统评价，以达到评价全面、准确、深人的目的。近年来，综合评价方法在国内外得以迅速应用。例如美国杜邦公司的三段法，日本的六段法、五段法，国内有的化工行业开发的三段法等。近几年国家提出的重大危险源辨识、评价方法中，也多采用综合性评价方法。
1 安全评价体系的确立
针对石油化工生产和安全评价的迫切需要，我们充分考虑各评价方法的优势和特点，并考虑石化行业工艺复杂、范围广泛、重大危险源多的实际情况，选用安全检查表法一预先危险性分析法一危险与可操作性分析法一火灾、爆炸指数法一故障树分析法等五种方法综合形成评价体系，该体系包含了评价领域最常用的五种评价方法。运用该评价体系可以从不同角度、同方面对石化行业安全评价得出比较准确的评价结论。
2 安全评价体系构成要素之间的关系
安全评价体系的最终目的是为了找到事故的引发原因和预防措施，对可能引发事故的基本因素采取有效的管理和控制，争取防患于未然。对预先危险性分析得出的高风险事件；可操作性研究中确定的主要危害；或火灾、爆炸指数分析确定的危险等级较高单元中可能发生的重大事件，利用故障树分析法，逐次分析每一事件的引发原因直至基本事件，形成逻辑层次分明的故障树分析图，通过计算出最小割集和最小径集，找出消除事故的有效途径。这五种评价方法各有优势与侧重，评价的过程、对象、广度、深度及操作方式均有不同，这样五种方法的优点有机组合起来，弥补单一方法的不足。与单一的评价方法相比，该评价体系具有检查全面、重点突出；事故分析充分、深人的优势。各评价方法的评价结论可以相互借鉴。各方法之间有相互优化、相互提高的互动效应，如：用安全检查表法可以全面细致的对石化行业的装置进行全面、细致评价、找出其存在的危险因素；然后采用预先危险性分析法和危险与可操作性分析法对检查表法找出的主要危险因素产生原因及后果进行分析，找出相应的控制措施；对预先危险性分析法和危险与可操作性分析法分析出可能产生严重后果的危险因素，采用火灾爆炸指数法确定其危险程度和可能财产损失，同时对火灾爆炸指数高的单元可以确定为故障树分析中顶上事件的附着单元；危险指数高的风险事件可以作为故障树分析中的顶上事件；采用故障树分析法对危险程度最高或易经常发生的事故进行深入分析，画出故障树图，计算出最小径集和最小割集，从而找出预防这些事故最经济、最有效的途径和措施；故障树评价中分析出的危险因素又是检查表制定检查项目的有力依据等。
3 评价方法简介
a)安全检查表法(SCL) 自安全评价开展以来，安全检查表法一直是一种被广泛应用的方法，它以其系统、完整的特点和简单易行的优点而为人们所接受。在安全检查表评价中，所有可能导致危险的因素都将被涉及。经过安全检查表评价，可以使人们对整个工厂安全状态有着全面、系统的了解，对各个子系统的危险程度形成基本的认识，达到从宏观上掌握安全状态、找出危险源所在的目的。
b)预先危险性分析法(PHA) 预先危险性分析法，较常应用于生产活动开始前，特别是在设计开始阶段、或厂址选择阶段、或项目发展过程的初期。
在项目发展的初期使用PHA有以下优点：首先，它能识别可能的危险，用较少的费用和时间就能改正；其次，它能帮助项目开发组分析和设计开发指南，从一开始就能消除、减小或控制主要的危险。对于现役的系统或设备也可以采用初步危险分析考察其安全性。
在长期的生产实践中，人们对石化企业内各类装置或设备可能发生的事故、事故原因、事故后果、控制措施等方面已积累丰富的资料和经验，“预先危险性分析”可以充分利用这些经验教训，优化新的设计方案，也可以应用于正常生产的安全工作。进行预先危险性分析，可以充分了解各装置可能出现的事故危害，找出消除或减轻事故危险的控制措施。对每一种可能发生的事故做到提前防范，严密控制，最大限度地降低事故的严重度和发生的概率。
c)危险与可操作性分析(HAZOP) 危险与可操作性分析是一种专门针对化工过程而开发的危险分析方法，是用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。这种方法从生产过程中工艺(状态)参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响和可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对这些变动与偏差的后果提出应采取的措施。这种分析方法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明后果，是属于从中间向两头分析的方法。
危险与可操作性分析既适用于设计阶段，又适用于在役的生产装置。进行HAZOP分析，能够探明装置及过程存在的危险，并根据危险带来的后果明确系统中的主要危害，如果需要，可利用故障树对主要危害继续分析。因此它又是确定故障树“顶上事件”的一种方法，可以与故障树配合使用。
石化行业庞大的生产规模和技术的复杂化，使得人们的分工越来越细并趋于专业化。且由于事故的发生具有多方面的原因，因此任何一个人对偏离正常工艺条件的状态进行分析都很难做到准确、全面、系统。利用危险与可操作性分析，虽然相对来说动用的人力、物力、耗用的时间比其它方法要多，但在分析的系统、深入、准确、全面等方面的优势也是独到的。
d)火灾、爆炸指数评价法(F&EI) 火灾、爆炸指数评价法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，同时考虑工艺过程中其它因素如：操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理量、安全装置等情况的影响来计算评价单元的危险度数值。因此，它主要是对生产过程中固有危险的度量。在确定要评价的危险单元后，用火灾爆炸指数评价法可以真实地量化危险单元潜在的火灾、爆炸危险性和事故的预期损失，并可以帮助我们确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
在石化企业的生产中，所处理的物料主要是易燃易爆的原油和原油制品，最主要的危险因素为火灾、爆炸危险，为了充分了解石化企业内火灾、爆炸的危险性和一旦发生事故的危害程度，做到有的放矢，选用了在评价火灾、爆炸方面最具优势的“火灾、爆炸危险指数评价法”。
e)系统分析法(故障树分析法FTA) 故障树又名事故树，是系统安全工程中重要分析方法之一。它采用演绎法的原理，从顶上事件(即事故)开始，逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件为止，将既定的生产系统中可能导致的灾害后果与可能出现的事故条件，如设备装置的故障及误动作、作业人员的误判断或误操作，以及毗邻场所的影响等等，用一种逻辑关系表达出来。在故障树分析中，与事故有关的三大因素：人一机一环境都将被涉及。因此，可以做到分析全面、透彻而又有逻辑性。