(MT/T 549—1996) 单体液压支柱维修规程

1 主题内容与适用范围

本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。

本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。

2 引用标准

MT 76液压支架用乳化油

MT 112矿用单体液压支柱

3 维修总则

3.1 各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。

3.2 各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。

3.3 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。

3.4 维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。

3.5 除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。

3.6 维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

3.7 维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

3.8 维修好的支柱应有检验合格证。

4 日常维修

4.1 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。

4.2 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。

4.3 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。

4.4 凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。

5 大修

5.1 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

5.2 大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。

5.3 油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。

6 技术要求

6.1 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

6.2 自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。

6.3 支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。

6.4 内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。

6.5 零件修复精度应符合以下规定：

6.5.1 油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。

6.5.2 油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到 。

6.5.3 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。

6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。

6.6 活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。

6.7 所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。

6.8 零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。

6.9 按图纸及有关技术文件进行组装。

6.10 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

6.11 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

7 检验

7.1 检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。

7.2 检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。

7.3 检验项目及性能要求见下表； 序号 检查项目 性能要求 检验类别 备注 1 操 作 性 能 升 柱 外注式 无卡阻，限位装置可靠 √ 泵压15～20MPa 内注式mm /每摇一次 高度1.4m以上支柱≥15 高度1.2m以上支柱≥10 √ 缸泵80mm支柱 降 柱 外注式 mm/s 降柱速度： 100mm缸径支柱≥30 63～80mm缸径支柱≥50 √ － 内注式 mm/s 降柱速度： 1.4m以上支柱≥25 1.4m以下支柱≥15 √ － 初撑力，kN 1.4m以上支柱≥70 1.2m以下支柱≥60 √ 外注式支柱 不作此项 2 安 全 阀 开启特性 流量为20～40mL/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压，不大于1.1倍额定工作液压 √ － 压力—时间特性 流量为90～110mL/min时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85%～110%区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15% 0 每条曲线滥流 总量为1L关 闭特性 不低于安全阀额定工作液压的85% √ － 高压密封 密封压力≥0.85额定工作液压 a．2min不允许压降； b．4h不允许渗漏 √ 0 － 低压密封 密封压力为2MPa a．2min不允许压降； b．4h不允许渗漏 √ 0 － 3 单 向 阀 卸 载 阀 高压密封 密封压力≥0.85额定工作液压 a．2min不允许压降； b．4h不允许渗漏 √ 0 1．内注式支柱卸载阀不单独检验 2．外注式支柱可与安全阀一起检验 低压密封 密封压力为2MPa a．2min不允许压降； b．4h不允许渗漏 √ 0 4 支 柱 密 封 性 能 高压密封 密封压力≥0.85额定工作液压 a．2min不允许压降； b．4h不允许渗漏 √ 0 可与阀一起检验 低压密封 密封压力为2MPa a．2min不允许压降； b．4h不允许渗漏 √ 0 － 5 高压焊缝强度检验 1.5倍额定工作液压下保压2min不得渗漏 √ 重新补焊或修复的高压焊缝 6 注液枪焊缝 强度检验 1.5倍泵站额定压力下保压2min不得渗漏 √ 重新补焊或 修复的焊缝 7 清 洁 度 支柱，mg/根 平均≤60，其中最高一根≤70 0 － 三用阀，mg/根 ≤10 0