机械工厂生产过程工艺流程中的危险辨识及控制措施

序号

系统名称

危险潜在内容及危险程度

造成危险原因

控制措施

1

木型作业

1. 木工作业场地易发生火灾

2. 木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤

3. 钉子扎手扎脚

4. 手持电动工具易发生触电伤害

1. 木料及木屑多，烟头明火易引起火灾

2. 安全防护装置失灵或拆卸

3. 对木料未进行检查

4. 长期不检查线皮露电

1. 严禁吸烟，不明火作业，配好消防器材

2. 安全防护装置完好有效

3. 检查时发现钉子及时拔出

4. 定期检查，保证绝缘

2

原料

2-1

1. 原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤

2. 原材料由于潮湿或混入弹药在进炉时易发生爆炸

3. 装卸原材料时易造成物体打击

4. 原材料选点不当易造成坍塌事故

5. 加工割料时割到封闭容器易发生爆炸

1. 原材料摆放超高，不稳

2. 原材料中混异物，混入弹药

3. 装卸时超重或选钢绳不当

4. 选点时不调查，不知地下情况

5. 割断前没认真检查

1. 按规定摆放，平衡整齐

2. 进入前严格检查，剔除

3. 选合适钢丝绳，不超载超重

4. 选点前严格勘察，看资料

5. 磁盘吊严格按操作规程操作

铸钢

2-2

1. 易发生爆炸事故

2. 倒钢水时易发烫伤

3. 出钢包易发生爆炸

4. 沙箱倒塌伤人

5. 易产生职业病

1. 原料中混有弹药或潮湿

2. 钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动

3. 炉坑潮湿有水

4. 沙箱摆放超高，不平衡

5. 工艺落后，设备除尘效果不好

1. 把好材料进炉关

2. 吊运平稳，钢水包勿装满

3. 保证出钢坑干燥

4. 文明生产，安全摆放，不超高

5. 定期体检，除尘设备良好

铸件清理2-3

1. 铸件摆放超高易造成砸碰伤

2. 气焊切割作业易发生火灾和爆炸

3. 电焊机极易发生触电事故

1. 铸件摆放超高，不稳

2. 乙炔，氧气胶管老化，没清理现场

3. 电炉机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板

1. 严禁超高摆放

2. 备好消防器材，作业场所没有易燃品

3. 按规定接线，定期检查焊把线

3

热处理

1. 油温不当，油量不适，易发生火灾

2. 易发生烫伤事故

3. 易发生砸伤事故

4. 发生触电事故

1. 油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物

2. 取件不慎，过急过快

3. 装卸工件超重，捆绑不当

4. 电炉通电前及拉闸后，不遵守规定，设备接地失灵。

1. 控制油温，油量，配备消防器材

2. 配戴好护具

3. 物件捆牢，不超重

4. 按规定操作，定期检查设备接地情况

4

焊接作业

1. 在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸

2. 吊运滑落伤人

3. 由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故

4. 由于焊机等原因易发生触电事故

5. 在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害

1. 在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场

2. 吊索具、钢绳有缺陷

3. 气瓶不按规定检查，明火作业周围有燃爆物

4. 电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动工具，焊把线有裸露处

5. 对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当

1. 备好消防器材，明火作业远离易燃品处

2. 经常检查吊索具

3. 气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地

4. 焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况

5. 定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品

5

粗加工

1. 式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人

2. 设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故

3. 刀架与工件相撞

4. 金属切屑飞溅烫伤或扎伤

1. 装卡不牢固或不合理

2. 手接触旋转工件或（戴手套）

3. 未调整工件与刀架间距

4. 断屑不好

1. 装卡牢固，使用档板

2. 严禁戴手套或接触旋转部位

3. 合理调整工件与刀架距离

4. 正确使用刀具

6

半精加工同精加工

1. 吊卸部件砸伤

2. 车床绞手或长发绞入

3. 长料甩弯伤人

4. 触电

5. 刀具破碎飞出

6. 工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物

1. 选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽

2. 手或长发接触旋转部位

3. 未采取防甩弯措施

4. 地线失灵或照明线裸露

5. 刀具爪或压板超出夹盘

1. 严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作

2. 戴好防护用品，防止接触旋转部位

3. 合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏

4. 经常检查，及时修复

5. 夹紧刀具，合理调整进刀量

6. 根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板

7

镀铬作业

1. 吊卸工件时易发生砸碰伤害

2. 晚婚生酸碱灼伤

3. 易发生铬酸雾中毒

4. 易造成触电事故

1. 工件捆绑不牢或钢丝绳断裂

2. 工件滑落或酸液喷溅

3. 厂房通风设备失效

4. 电解槽体带电，绝缘措施不良

1. 选绳合适，按规程操作

2. 佩戴好防护用品

3. 经常检查通风设备，保证通风

4. 槽上带电设备与槽体的绝缘措施好

8

试压

1. 试压机管路崩裂，造成伤害

2. 压盖崩起伤人

3. 砸碰伤害

1. 管路老化或接点不牢固

2. 工作后没放压

3. 超重或吊绳断丝

1. 及时更换管路，检查接点

2. 按规程操作，避免失误

3. 选择合适吊具，翻活时选好地点

9

装配

1. 在装配超高产品时易发坠落事故

2. 多层多人作业发生物体打击事故

3. 装配作业使用电动工具易发触电事故

4. 热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故

5. 动平衡作业时易发生绞伤事故

1. 高处作业不系带，不挂网

2. 工具部件从高处脱落，或大型另件滑滚

3. 使用电动工具时电工接，拆线作业者不戴绝缘手套

4. 不配戴护品，，人体或手接触另部件

5. 手或其它部位接触运行工件

1. 系数安全带，挂防护网

2. 作业地没围栏，吊运部件要捆牢，作业场地无多余物

3. 电工接拆线，作业人员戴好护具

4. 配戴好护品，不得随意乱放处理过的部件

5. 运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转部位

10

试验

1. 高压水泵试车时易发高压水喷出伤人

2. 油泵试车时易发生喷油导致火灾事故

3. 测试仪器中的有害液体散落易发中毒事故

4. 试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故

5. 试验大型产品时易发生滑落或倾倒事故

1. 试车前检查不细，连接部位不牢

2. 试车场地流动吸烟，或有易燃物品

3. 仪表失灵或超压操作，汞液喷出挥发

4. 作业场地防护网或防护栏失效

5. 吊索不合理或断丝，超重

1. 试车前严格检查水泵电机和其它机件连接是否牢固，严密

2. 严禁流动吸烟，工作场地清除易燃物，配备消防器材

3. 按规程操作，发现汞液喷出要及时收集，防止挥发

4. 作业场地防护设施必须完好，登高作业要戴好安全带

5. 经常检查吊具，不符合规定载重，不得超重

11

喷漆

1. 易发生火灾

2. 易发生中毒窒息

3. 易发生触电事故

4. 喷涂大型物件时发倒塌砸伤

5. 易造成环境污染

1. 作业处有明火或可燃物

2. 无通风设施，浓度超标，无人监护

3. 作业时所用照明线接头过多，旦不采用安全电压

4. 大件摆放不平稳，支撑不好

5. 乱倒废油液

1. 作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器材

2. 作业场地通风设施良好，设专人监护，轮换作业，配戴好口罩或防毒面具

3. 电气设备要整体防爆，使用安全电压，照明线不得有接头

4. 部件摆放要平稳，不规则件要搞好支撑废油废液回收统一处理

12

包装

1. 包装大型产品时易发生磕碰砸伤

2. 包装场地易发生火灾

3. 多人抬物易砸伤

1. 物件摆放不平稳，或其它另件滑落，吊绳不符合规定，多人作业配合不协调

2. 流动吸烟，作业场地易燃物多

3. 多人作业配合不协调

1. 吊绳必须符合规定，物件平稳摆放，多人作业时要有专人指挥

2. 清除作业场地易燃，不流动吸烟，配备消防器材

3. 多人作业时要有专人指挥

13

入库

及

发运

1. 产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤

2. 发运过程中汽车运输易造成其它伤害

3. 产品吊卸时易发生物体打击

4. 因设计或工艺方面有不安全因素易造成事故

1. 摆放不整齐，不平稳，多人搬运配合不当

2. 产品捆绑不牢，人员站住不当

3. 选绳不当或超重吊运，物件坠落

4. 设计或工艺存在缺陷

1. 不超高摆放，多人搬运专人指挥监护

2. 产品要捆绑牢固，掩住不打滑，人员站住安全

3. 选绳合适，捆绑牢固，起吊时人员站位安全

4. 对设计或工艺上的不安全因素及时向有关部门反映并采取措施