热工数据采集系统

一、现场仪表

1. 安装设计不合理

(1) 二次风风箱与炉膛差压测量受锅炉结焦影响，测量不准，影响锅炉风量调节。

(2) 主汽压测量不合理，三个变送器取自一个测点。

(3) 烟气在线检测系统安装在烟囱中部，给热工维护带来困难，有时烟囱电梯出现故障，给维护人员带来危险。建议电厂探讨能否将烟气在线检测系统安装在其他更安全的地方。

(4) 部分现场仪表电缆没有加装保护套管。

(5) 部分现场仪表防雨措施不够，如锅炉炉膛压力开关，除氧器现场变送器、压力开关等。

(6) 缺少部分采集量，如锅炉减温水流量测量。

2. 维护管理不当

(1) 锅炉至吹灰蒸汽减压阀控制用压缩空气过滤器滤芯脱落，部分控制用压缩空气过滤器没有外壳。

(2) 锅炉一、二次风风量没有标定，不能给确定保护定值提供依据。

(3) 现场大部分仪表、压力开关的校验合格证没有贴在正面明显位置，部分贴在背面或侧面的合格证已被晒褪色，已看不清楚。

(4) 现场部分仪表没有挂牌，如汽包A、B侧压力表。

(5) 部分热工现场仪表；压力开关没贴校验合格证。

(6) 挂牌的大部分热控设备没有全厂统一的编号，不利于设备管理。

(7) 现场部分仪表、压力开关的校验合格证有效期超期。

(8) 现场部分压力表指针超量程；锅炉给粉机测速探头有渗油现象；现场部分压力表表镜脱落。

(9) 汽轮机高压缸排汽温度出现故障，造成机组跳闸。

上述问题比较普遍，解决的措施比较明确，这里就不深入阐述。

二、远程I／O系统

经检查，发现远程I／O系统存在如下问题：

(1) 现场环境较差。装在炉水泵旁边的远程I／O系统机柜周围不通风，机柜内温度较高，容易积灰，容易被上层不洁冲洗水淋湿。装在送风机旁边的远程I／O系统机柜虽然装有顶棚，但在太阳照射下，温度偏高，在雨天容易进水。

(2) 循环水泵房安装远程I／O系统机柜的房间空调已坏。

(3) 远程I／O系统的备品备件供应困难。

(4) 远程I／O系统测点多次出现故障。

建议电厂采取相应措施整改。

三、SOE(事故顺序记录)功能

(1) 某大机组SOE功能是由罗切斯特系统实现的，容量只有128点，存在容量不够、选点不合理和信号设计走向不合理的问题。由于SOE功能不正常，给电厂正确分析事故原因带来了较大困难。电厂已进行相应整改，由于条件所限，只进行了部分调整，应增加SOE点容量，对系统进行重新设计。

(2) 某机组(300MW)事故顺序记录功能不正常，点数太少，显示顺序错乱。

自投产以来，某机组事故顺序记录(SOE)功能不正常，存在点数太少(每台机组只有150点)，显示顺序错乱等问题，点数太少使得很多该进入SOE的点都没有记录。SOE功能不正常，给电厂分析事故带来很大的困难，其他电厂都是把SOE记录作为分析事故的主要手段。现在该电厂分析事故只能借助于DCS系统的操作事件记录和历史趋势，但机组所用的DCS系统的操作事件记录和历史趋势的分辨率很低，历史趋势的最小分辨率为15s，远不能满足事故分析的要求。这个问题客观上造成了电厂某些事故无法确定原因，不能进行相应的整改，已严重影响了机组的安全运行。建议电厂对机组事故顺序记录装置进行改造。