安全检查表法简介

安全检查表是基于经验的方法，由分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险有害因素、设计缺陷以及事故隐患。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。 工作程序： 1）建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。 2）划分检查单元，将检查对象按系统划分为检查单元，对每一个检查单元可分为从业人员、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所等子单元，进行检查评价。单元与子单元可以根据需要设置。 3）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符合的地方，记下差异。 4）分析差异（危险有害因素），提出改正措施建议。 安全检查表基本格式（1） 评价单元： 工艺过程/设备： 检查人员： 日 期： 序号 检查部位 检查内容 依据标准 检查结果 整改意见 安全检查表基本格式（2） 评价单元： 工艺过程/设备： 检查人员： 日 期： 序号 检查项目和内容 检查结果 标准依据 备注 是 否 安全检查表基本格式（3） 评价单元： 工艺过程/设备： 检查人员： 日 期： 序号 检查项目和内容 检查结果 备注 可判分数 判给分数 检查条款 0-1-2-3（低度危险） 0-1-3-5（中度危险） 0-1-5-7（高度危险） 百分比=总的分数÷总的可能的分数=判分/满分 注：选取0-1-2-3时，条款属于低危险程度，对条款的要求为“允许稍有选择，在条件许可的条件下首先应该这样做”；选取0-1-3-5时，条款属于中等危险程度，对条款的要求为“严格，在正常的情况下均应这样做”；选取0-1-5-7，条款属于高危险程度，对于条款的要求为“很严格，非这样做不可”。