危险与可操作性分析（HAZOP）

危险与可操作性分析是系统详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法或作于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程 以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可采取的对策。HAZOP分析需要最新的管道仪表图（P&ID）、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。 大型复杂的工艺过程，HAZOP分析人员需要5-7人，较小的工艺过程需要3-4人。分析人员应由有丰富经验的设计、工艺、设备、仪表、电气、公用工程等方面的人员组成。 工作程序： 1）选择一个工艺单元操作步骤，收信相关资料； 2）解释工艺单元或操作步骤的意图； 3）选择一个工艺变量或任务； 4）对工艺变量或任务用引导词开发有意义有偏差； 5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出现，操作人员如何知道偏差； 6）解释与偏差相关的后果； 7）识别现有防止偏差的安全控制措施或保护装置。 8）基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评价风险。 9）建议控制措施。 危险与可操作性分析记录表见表8-6 表8-6 危险与可操作性研究(HAZOP)记录表 安全评价组 可操作性研究 车间/工段：хх车间 系 统： 任 务： 日 期： 代 号： 页 码： 设计者： ]审核者： 引导词 偏差 可能的原因 主要后果 安全对策措施