牡丹江纺织厂锅炉腐蚀渗漏事故分析

一、事故概况及经过

1987年11月末，牡丹江纺织厂，一台生产用的SHL20 — 1．27／250型锅炉发生了一起严重腐蚀渗漏的重大事故。

1987年对锅炉进行定期检验时，发现锅炉内有结垢现象，1987年7月2日 — 5日，清洗公司对锅炉进行了硝酸清洗，缓蚀剂采用Lan — 826新技术。清洗后检验时，牡丹江纺织厂认为垢没有清净，不予验收。当时清洗公司提出再清洗一次，牡丹江纺织厂也同意，但没有及时进行。间隔了两个月，1987年9月5日—7日进行了第二次清洗。第二次清洗后，牡丹江纺织厂虽作了验收，但因第一次酸洗后发现有一根下降管有一小孔漏水；进行了修理，而对其它管子没有采取保养措施。第二次酸洗两个月后，于1987年11月30日对锅炉进行水压试验，加水时发现对流管束于下锅筒胀口处有四、五处漏水，进一步检查后发现锅筒与管束内壁均有严重腐蚀，致使这台锅炉无法投入使用。初步估算，直接经济损失达200000元。

二、事故原因分析

造成这起事故的直接原因是：酸洗过程中严重违反酸洗常规工艺所致。

1．清洗前未对炉内状态进行检查。

2．没有制订酸洗方案。

3．缓蚀剂已超过一年保管期，使用前又未作试验而盲目使用。

4．酸洗过程中未对酸浓度及三价铁离子进行测定化验。

5．酸洗后未作碱中和钝化处理，只是打开入孔，用水龙头站在锅筒外进行了短时冲洗。

6．在二个月时间内进行了两次酸洗，时间长达96小时之多，循环时间36小时。

7．酸洗后未进行保养处理，因而加剧了腐蚀程度。

三、防止同类事故的措施

锅炉酸洗工艺应认真对待，由于酸铣不正确，造成腐蚀的事故不断发生，因此，对进行锅炉酸洗的单位，一定要具备必要的条件，如人员素质，缓蚀剂的使用，配比以及酸洗工艺等，人员应具有相当的经验和水平。