井巷工程质量验收及评定细则

井巷工程质量验收及评定细则

一、执行标准
本细则根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94制定。
二、工程质量检验评定程序
a) 工程质量检验评定分为分项、分部、单位工程三部分。分项工程质量检验评定，应在保证项目、基本项目、允许偏差项目检验评定基础上进行，主要巷道工程质量检验评定按每月的总工程量为分部工程进行考核。
b) 分项工程质量首先应由施工单位自检，施工单位每班必须对上一班的工程质量进行检查（由施工单位带班长负责），并记录。
c) 分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量由有关质量检查单位在适当时候进行现场抽样检查。

三、工程质量检验等级的评定
（一） 所有工程质量检验等级均分为“合格”和“优良”两个等级。
（二） 分项工程质量等级评定的规定。
A． 合格
1、保证项目必须符合相应质量检验评定标准规定。
2、基本项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定，检查点中有75%及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余测点不影响安全使用，这个检查点为合格。
3、允许偏差项目中每个检验项目的测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。
B．优良
1、保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
2、其本项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定，检查点中有50%及其以上的测点符合相应质量检验标准的优良规定，这个检查点为优良；50%及其以上检查点优良，该检验项目即为优良。优良项目数应占检验项目总数的50%及其以上。
3、允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。
（三）分部工程的质量等级评定
1、合格：所含分项工程的质量应全部合格。
2、优良：所含分项工程的质量应全部合格，其中分项工程的50%及其以上达评定为合格，但不应评定为优良。
工程的质量等级评定
A．合格
1、 所含分部工程的质量应全部合格。
2、 质量保证资料基本齐全。
3、 指定的单位工程要有观感质量评定，其得分率达到处70%及其以上为合格。
B、优良
1、 所含分部工程质量应全部合格，其中分部工程有50%及其以上达到优良指定的分部工程必须优良。
2、 质量保证资料齐全，其中指定的质量保证资料齐全完整。
3、 指定的单位工程要有观感质量评定，其得分率达到处85%及其以上为优良。
分项工程质量不符合相应质量检验评定标准的合格规定时，必须及时处理，并应按以下规定评定其质量等级。
1、 经返工重做的分项工程可重新评定质量等级。
2、 经处理后，不改变结构或未造成永久缺陷程度设计要求的，其质量等级可评定为合格，但不应评定为优良。
3、 经处理后，改变了原有结构规格，造成永久缺陷，但不影响安全使用，其质量等级允许定为合格，但所在分部工程的质量等级不应评定为优良。
4、 有关单位核查认可，能满足安全使用功能要求，可不进行加固补强，其质量等级可评定为合格。

四、掘进工程质量检验及评定方法
掘进工程分为冲击层掘进工程、基岩掘进工程、裸体井巷掘进工程、天井溜井掘进工程，根据我公司实际情况只制定基岩掘进工程质量检验及评定方法。
本章适用于基岩（含煤层、矿层、冻结层和坚硬冲击层）采用钻爆法施工的井巷工程及设备基础水沟（沟槽）和采用掘进机掘进的巷道工程质量检测验评定。
（一）、保证项目
1、 基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，光面爆破的施工应符合作业规程规定。
检验方法：对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查。
2、 基岩掘进的临时支护必须符合作业规程规定。
检验方法：对照作业规程抽查施工记录，或现场实查。
（二）、基本项目
1、 基岩掘进规格偏差应符合表1 的规定

序号	项 目			合格（mm）	优良（mm）
1	立井		圆形井筒掘进半径、方、矩形井筒中心十字线至一帮距离	-50~+150	0~+150
2	斜井、平硐、 硐室、巷道	宽度	中线至任一帮距离	-50~+200	0~+200
			无中线测全宽	-50~+250	-50~+250
		高度	腰线至顶、底板距离	-50~+250	-50~+250
			无腰线测全高	-50~+250	-50~+250
3	巷道		全断面掘进机掘进的中线偏移	-100~+100	-50~+50

2、 检查数量：斜井井筒、平硐、巷道、硐室分项工程质量检验时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m。
3、 检验方法：挂线尺量或抽查施工检查记录。
4、 软岩（含破碎带）掘进规格偏差应符合以下规定。
合格：不小于设计的巷道宽度、高度。
优良：不小于设计的巷道宽度 、高度，超挖应符合表1的合格偏差。
五、铺轨工程质量检查评定
根据我公司目前掘进巷道为网络巷道，不铺轨，只对永久性轨道工程部分做出规定。
一） 保证项目
1、 钢轨的规格型号必须符合设计要求。
2、 严禁在主要运输线路使用磨损超过限度的钢轨，严禁在同一条线路内铺设杂拌道。
3、 接及扣件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全，两种不同轨道相接时，必须采用并形鱼尾板，确保接轨平顺。
4、 检查方法：现场实查。
二） 基本项目
1、 轨道的轨距应符合以下规定：
合格：不小于设计3㎜，不大于设计5㎜。
优良：不小于设计2㎜，不大于设计3㎜。
2、 两轨轨面高低差应符合以下规定：
合格：直线段不大于5㎜，曲线段不小于2㎜，不大于5㎜。
优良：直线段不大于3㎜，曲线段不小于2㎜，不大于3㎜。
3、 两轨轨面高低差（曲线为加高后）应符合以下规定：
合格：直线段不大于5㎜，曲线段不小于2㎜，不大于5㎜。
优良：直线段不大于3㎜，曲线段不小于2㎜，不大于3㎜。
4、 轨道接头的平整度应符合以下规定：
合格：接头的高低和内侧错距均不大于2㎜。
优良：接头的高低和内侧错距均不大于1㎜。
5、 轨道接头方式应符合以下规定：
合格：悬接无垫接，直线段应对接，相对错距不大于60㎜，曲线段和使用抱轨式人车的斜井（巷）轨道应错接，相对错距应为轨长的1/3~1/4。
优良：悬接无垫接，直线段应对接，相对错距不大于40㎜，曲线段和使用抱轨式人车的斜井（巷）轨道应错接，相对错距应为轨长的1/3~1/4。
6、 扣件钉连应符合以下规定：
合格：道钉或螺栓压板俯仰歪斜或浮离量度大于2㎜的不大于是10%，且不连续。
优良：道钉或螺栓压板俯仰歪斜或浮离量度大于2㎜的不大于是5%，且不连续。
7、 道碴道床的捣固质量应符合以下规定：
合格：轨枕两端轨底道碴密实，道岔及钢轨接头处无空吊板，其它部位无连续的空吊板，且单根空吊板不大于10%。
优良：轨枕两端轨底道碴密实，道岔及钢轨接头处无空吊板，其它部位无连续的空吊板，且单根空吊板不大于5%。
8、 甩车场的铺设位置及高低道高差应符合以下规定：
合格：位置偏差不超过300㎜，直线与曲线衔接圆顺通畅；高低道高差不大于设计值50㎜，不小于设计值50㎜。
优良：位置准确，直线与曲线衔接圆顺通畅；高低道高差符合设计要求。
第二节 允许偏差项目

钢轨铺设允许偏差和检验方法应符合表2

项次	项目		允许偏差（㎜）	检验方法
1	单、双轨中心位置		±50	挂中线，尺量检查点巷道中心线的距离与设计值之差
	双轨中心线的间距		直线：0~+20 曲线：±20	尺量检查点两轨中心线的间距与设计值之差
2	坡度		±1000	检查点与点前1m各设一测点，尺量两测点腰线至轨面距离之差。竣工验收用经纬仪通测。
3	轨面标高		±30	挂腰线尺前检查点巷道腰线至轨面的距离与设计值之差。
4	轨面前后高低		目视平顺，用10m弦量检查点前后各5m处拉单丝尼龙线，尺量轨道内侧正矢值≤10	检查点前后各5m处拉单丝尼龙线，尺量其正矢值±2㎜（规定：单丝尼龙线10m挠度2mm）
5	方向	直 线	目视平顺，用10m弦量≤10	检查点前后各5m处拉单丝尼龙线，尺量轨道内侧正矢值
		曲 线	目视圆顺，用2 m弦量相邻正矢差 R≥50m时≤2； R＜50时≤3	检查点前后各2m弦，尺量轨道内侧两正矢值，求其差值
6	轨缝（ 限值）		直线≤5，曲线≤8	塞尺尺量检查点前一对轨缝

表二：钢轨铺设允许偏差和检验方法