淮南矿业集团瓦斯抽采管理制度
淮南矿业集团瓦斯抽采管理制度
一、生产矿井（公司）必须建立、完善瓦斯抽采管理制度和有关部门责任制。
二、抽采矿井必须设有专门的抽采队伍,负责打钻、检测、安装等瓦斯抽采工作。
三、矿井、水平、采 区、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽采专门设计，投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。
四、集团公司根据各矿（公司）生产接替和瓦斯治理计划，研究、编制集团公司年、季度瓦斯抽采量计划，并分解落实到各矿（公司）。矿（公司）要将下达的抽采量计划逐月分解落实到具体地点，并上报集团公司（包括简要文字说明和抽采系统图）。矿（公司）将下达的年度瓦斯抽采量指标，列入到矿年度生产、经营指标中进行考核。
五、驻矿安监部门和各矿“一通三防”督查组，负责对瓦斯抽采情况进行监督、检查。
六、瓦斯抽采系统必须完善、可靠，并逐步形成以地面抽采系统抽采为主、井下移动抽采系统抽采为辅的格局。
七、抽采系统能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按最大抽采流量分段选配。地面抽采泵能力应有一定富余量，其富余量可按正常抽采量的60%考虑。
八、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀、抗阻燃、抗静电的要求；抽采管路不得与电缆同侧敷设，并要吊挂或可垫高，垫高的离地高度不小于300mm。
九、抽采管路分岔处应设置控制阀门，在钻场或管路的低洼等处要设置放水、排碴装置，在干管和支管上要安装计量装置（孔板计量应设旁通装置）。并按时放水和除渣，各放水点实行挂牌管理，放水时间和放水人姓名必须填写在牌板上。
十、井下移动抽采泵站应安装在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中，当抽出的瓦斯排至回风道时，在抽采管路排出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌、安设甲烷传感器等安全措施，若排至回风道的瓦斯经充分混合后，仍造成回风道瓦斯超限，矿要立即采取措施处理。泵站要有直通矿调度所的电话。
十一、坚持预抽、边掘边抽、随采随抽并重原则。
十二、采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于25 m3/min的，必须采用以高抽巷为主的综合抽采方法。采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于30 m3/min的，瓦斯抽采率应达到60%以上；绝对瓦斯涌出量达到20~30 m3/min的，瓦斯抽采率应达到50%以上；其它应抽采煤工作面，瓦斯抽采率应达到40%以上
十三、有突出危险的掘进工作面、炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于3 m3/min的其它煤巷掘进工作面、石门揭煤工作面必须采用巷帮长钻孔边掘边抽方法。
十四、巷帮长钻孔边掘边抽的抽采钻孔布置应均匀、合理。从煤层面开孔，开孔间距应大于400mm；煤层钻孔的封孔长度不小于6m；当采用穿层钻孔抽采时，钻孔的见煤点间距不应超过8m；当采用顺层钻孔抽采时，钻孔的终孔间距不应超过10m。
十五、抽采钻场（钻孔）必须实行挂牌管理。牌板内容包括：钻场编号，设计钻孔孔号及其参数（角度、深度），实际施工钻孔参数（角度、深度），各钻孔抽采浓度，钻场总抽采浓度、负压、流量等。并定期考察单孔浓度、负压、流量等，孔口负压不得小于13kPa。
十六、抽采量的计算要统一用标准状态下的大气压（101.325kPa）和温度（20°C）。采用自动计量的，要通过监控系统打印抽采日报；采用孔板计量的，每班应计算抽采总量，再根据三班抽采量编报抽采日报。
十七、抽采台帐必须由队长审签；抽采日报由区长、通风副总审签；抽采月报由总工程师、矿长审签。
十八、瓦斯抽采量实行季度检查验收、兑现激励政策，抽采量的排空部分按每立方米瓦斯0.06元计算奖额，抽采量的综合利用瓦斯量按每立方米0.2元计算奖额。该奖主要用于打钻工、抽排工、管子工、瓦斯泵司机等直按相关单位的生产工人。各矿（公司）要将集团公司追加工资基金总额的2/3用于奖励抽采人员，其余部分由矿长（经理）平衡，用于激励与瓦斯抽采直按有关人员。
十九、严格瓦斯抽采量的考核，凡弄虚作假者，一经发现严肃处理。
1、季度内发现一次弄虚作假的，扣除追加工资基金的50%；发现两次，取消追加工资基金，并给予10万元罚款，对矿长（经理）、总工程师进行组织处理。
2、地面瓦斯抽采系统要安装自动计量装置，并与矿安全监控系统联网。井下移动抽采泵站必须安装开停传感器，否则其瓦斯抽采量不予计算。抽采泵站司机要按时人工检测、记录抽采参数和抽采泵运行状况；井下干管、支管、钻场的抽采参数每天至少检测1次。
集团公司瓦地院建立专门的瓦斯抽采台帐，掌握现场抽采情况。
3、因抽采不到位造成瓦斯超限，超限浓度在1～3%的一次扣减季度激励奖金额1万元；超限浓度大于3%以上的1次扣减季度激励奖金额5万元；不能保证瓦斯利用的矿井，扣季度激励奖金额的50%。
二十、季度验收由瓦斯地质管理研究院牵头，成员单位参加，地面资料主要查泵站司机的记录手册、抽采台帐、抽采日报、抽采月报及监控记录，现场查地面泵的抽采运行情况；井下查各抽采地点的抽采参数。
二十一、采用孔板流量计测算管道混合流量时采用下列公式计算：
式中：
Q混——混合流量，m3/min
Δp——在孔板前后端所测的静压压差，mmH2O
P——孔板下风端测得的绝对大气压力，mmHg
k——孔板实际流量系数
c——管道内的瓦斯浓度，%
t——管道混合气的温度，℃
