-220m水平南采区7901-00K9ML吊装硐室掘进安全技术措施

为了满足-220m水平南采区7901-00K9ML综掘设备安装时的需要，经矿研究后决定，在-220m水平南抬高C1S、NK9运输巷施工吊装硐室。现制定安全技术措施如下，相关部门接到措施后，必须严格按措施规定执行：
一、技术措施
(一)施工顺序
1．先施工-220m水平南抬高C1以SK9运输巷吊装硐室，长5米(起点以抬高C1巷道中心线)，再向北沿K9运输巷施工吊装硐室，长15米(起点以抬高C1巷道中心线)。
2.施工吊装硐室时，以Ｋ9底板砂岩为基线，破天板全断面一次成巷。
（二）施工方法
采用钻眼爆破法施工，多台气腿式凿岩机打眼，人工出矸，组织多工序平行作业线，保证工程质量和作业安全。
1.巷道断面及支护方式
巷道断面形状为梯形断面，采用金属支架支护。巷道规格：上净宽3.2m，下净宽3.8m，净高3.6m，净断面12.6㎡。
2.支护要求
(1)断面要求
施工队严格按设计断面放炮掘进，每次放炮后，施工队必须检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要求的地方必须进行处理，以达到设计断面。
(2)支架支护要求
①采用矿用11#工字钢加工而成，规格为：梁头3.4m，帮柱3.8m,拉杆直径18mm，支架排距0.7m。
②架设支架过程中，必须迎山有力，不得前倾后仰，歪扭迈步。
③支架以外的空位必须用木材笆片（矸渣）绞接、扛牢，严禁支架以外空帮、空顶。
④支架与支架采用直径16mm的圆铁进行连接，连接过程中，必须扭紧螺帽，确保支架的整体牢固性。
(3)K9岔子加固要求
①K9岔子采用金属支架双柱、双梁加金属穿杆组合支护，金属支架与梁头咬合处采用固棚器进行加固。
②具体详见K9岔子加固图。
二、凿岩方式
(一)掘进施工方式
掘进施工方式：采用普通钻爆法施工工艺。
(二)钻爆工艺流程
钻眼前准备→钻眼→瓦斯检查→装药联线→检查瓦斯→撤人拉警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水防尘→敲帮问顶→临时支护→金属支架支护→做好文明生产。
(三)钻爆工序要求
1.钻眼前，必须详细检查碛头10m范围内的支护情况，发现问题及时处理。
2.严禁钻眼与装药平行作业、严禁在残眼内钻眼，必须坚持湿式打眼。
3.煤破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”、放炮请示汇报制度。
4.爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥，使用MFd-100型发爆器全断面大串联一次起爆。
三、爆破作业
(一)炮眼布置图
炮眼布置图附后。
(二)爆破说明书见表1
(三)拉炮点及警戒点
1.拉炮点：拉炮点设在-220m水平抬高C1以北50m茅口大巷新鲜风流中。
2.警戒点：
①拉炮点；
②-220m水平抬高C1以南50m茅口大巷新鲜风流中。
③-220m水平抬高C1回风上山上出口打上花栏，并揭示警标。
四、通风、瓦斯管理
1.采用11KW局部通风机，进行压入式通风,风机型号2BKJ-NO4.5。通风机安装位置由通风区确定。
2.严格瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，严格班前检查，不得空班漏检、假检。发现隐患必须先处理，然后再作业。
3.碛头后方必须悬挂瓦斯监测器,监测作业碛头瓦斯浓度.
4.放炮附近20 m以内，只有当瓦斯浓度小于1%时，才能进行放炮作业。若碛头风流中瓦斯浓度达到1.5%或回风流中瓦斯浓度超过1%时，掘进工作面附近20m内体积大于0.5m3的空间局部瓦斯积聚浓度达到2%时必须停止工作、撤人进行处理。
5.本工作面甲烷传感器配备两个，一个位于距碛头3-5m范围内。一个位于工作面回风流中，距全风压混合处10-15m范围内。
6. 甲烷传感器垂直悬挂于巷道上方，距巷顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水、不得悬挂于风筒出风口和风筒漏风处。
7.按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为CH4值大于或等于1%，断电浓度大于或等于1.5%，复电浓度设为小于1%，断电范围为工作面巷道内所有电器设备。
8.监测设备必须定期校正，一月至少一次。甲烷传感器每7天必须用校准气样调校一次。每7天对超限断电功能进行测试。如监测设备故障必须立即进行处理。
9. 风筒出风口到工作面碛头距离，不得超过5m，碛头两节风筒采用硬质风筒。

五、安全措施
1.严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮” 放炮请示汇报制度，炮烟未散尽，不得进入碛头。
2.采用正向装药爆破，必须使用水炮泥然后再用黄泥填满充实。
3.瞎炮、残炮的处理必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
4.坚持综合防尘湿式打眼，装岩前必须洒水防尘。
5.开工前，班长和安全员先检查碛头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
6.严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、3.5m以上及各种长柄工具、橇棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。执行敲帮问顶”前，区域以里所有人员必须全部撤作业点10米以外安全地点，或站于找顶人员后方。
7.临时支护采用金属抱箍前探梁。前探梁沿巷道走向在棚顶安设二根，每根使用金属抱箍3个，共6个。每根前探梁分别用3个抱箍固定在紧靠工作面棚顶的3排梁头，前探梁与棚顶之间的空隙使用（长×宽×厚=2300mm×100mm×300）的木板进行护顶，木板料伸出前探梁两侧不得小于350mm。
8.发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护后，方可继续作业。
9.处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须在现场指挥，抽调至少2人以上经验丰富的老工人配套作业，1人作业，1人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤到安全地点。
10.冒落高度在1m以上时，接顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
11.处理冒顶前，要将障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，直径不小于160mm，防止冒顶区域扩大。
12.如遇顶板有淋头水，停止作业及时汇报矿调，经地质部门检查无问题后，方可施工。在施工过程中必须“掘一棚，支一棚”，加强顶板管理。
六、附件
附件1：巷道断面图；
附件2：巷道支护图；
附件3：炮眼布置图；
附件4：K9岔子加固图；
附件5：通风及监测系统、放炮警戒示意图；
附件6：避灾路线示意图。