煤矿高矿化度矿井水处理技术
我国属于贫水国家，全国水资源总量为28255亿m3（水利部2002年中国水资源公报），人均占有量仅有2170 m3，约为世界人均占有量的1/4，名列世界第88位。煤矿矿井水是重要的水资源，据报道目前我国煤炭生产过程中，每年排出约20～30亿m3矿井水，其中北方地区约占60％，并且随着煤炭开采深度的增加而逐年增加。现在我国煤矿矿井水资源的利用率不到20％，我国西部高原、黄淮平原及华东沿海地区的多数煤矿矿井水的矿化度较高，这类矿井水的直接排放不仅浪费了宝贵的水资源，而且还会对环境造成污染。如何选用更为经济合理且简单高效的方法来处理高矿化度矿井水，引起了环保工作者与社会的广泛关注。
1 高矿化度矿井水的形成与危害
高矿化度矿井水一般是指含盐量大于1000ng/L的矿井水。据不完全统计，我国煤矿高矿化度矿井水的含盐量一般在1000～3000mg/L，少量矿井的矿井水含盐量达4000mg/L以上。这类矿井水的水质多数呈中性或偏碱性，且带苦涩味，因此也称苦咸水。因这类矿井水的含盐量主要来源于Ca2+，Mg2+，Na+，K+，SO42－，HCO3－，Cl －等离子，所以硬度往往较高。
产生高矿化度矿井水的主要原因：由于我国部分地区降雨量少，蒸发量大，气候干旱，蒸发浓缩强烈，而地层中盐分增高，地下水补给、径流、排泄条件差，使地下水本身矿化度较高，所以矿井水的矿化度也高；当煤系地层中含有大量碳酸盐类岩层及硫酸盐薄层时，矿井水随煤层开采，与地下水广泛接触，加剧可溶性矿物溶解，使矿井水中的Ca2+，Mg2+，SO42－，HCO3－，CO32－增加；当开采高硫煤层时因硫化物气化产生游离酸，游离酸再同碳酸盐矿物、碱性物质发生中和反应，使矿井水中Ca2+，Mg2+，SO42－等离子增加；有些地区是由于地下咸水侵入煤田，使矿井水呈高矿化度水。
高矿化度矿井水如果不经过处理就直接排放，会给生态环境带来一定的危害。主要表现为河流水含盐量上升、浅层地下水位抬高、土壤滋生盐碱化、不耐盐碱类林木种势削弱，农作物减产等。同时还影响地区的工业生产，因为许多工业生产不能用高含盐量的水，若用则必须先降低水中含盐量，这样就会增加成本。若是不用而改用地下水，会造成地下水的大量开采，造成地下水资源的短缺，会严重影响本区的经济发展。
2 高矿化度矿井水的处理技术
2.1 化学方法
离子交换法是化学脱盐的主要方法，这是一种比较简单的方法，就是利用阴阳离子交换剂去除水中的离子，以降低水的含盐量。此法用在进水含盐量小于500mg/L时比较经济，可用作高矿化度水经膜分离法处理的进一步除盐工序。
2.2 膜分离法
膜分离方法是利用选择性透过膜分离介质，当膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、电位差）时，使溶剂（通常是水）与溶质或微粒分离的方法。
膜分离法的主要特点：低耗、高效、不发生相变、常温进行、适用范围广、装置简单、易操作和易控制等。而膜法水处理则具有适应性强、效率高、占地面积小、运行经济的特点。反渗透和电渗析脱盐技术均属于膜分离技术，是我国目前苦咸水脱盐淡化处理的主要方法。但是膜分离法的一个主要问题是膜易污染，为了防止膜污染，一般这两种技术对进水水质均有严格的要求。因此进水必须经过一般的预处理，即经过沉淀、过滤、吸附和消毒等几个步骤方可。
2.2.1 反渗透法
反渗透（简称RO）技术发源于国外20世纪五六十年代的宇航技术研究，80年代初在我国得到实际应用。进入20世纪90年代后，随着反渗透膜性能的提高和膜制造成本的降低，进一步加快了反渗透的应用。经过近40a的不懈努力，反渗透技术已经取得了令人瞩目的进展。反渗透技术是利用压力差——各种离子、分子、有机物、胶体、细菌、病毒、热源等，是当今世界公认的高效、低耗、无污染水处理新技术，适用于含盐量大于4000mg/L的水的脱盐处理。目前反渗透膜与组件的生产已经相当成熟，膜的脱盐率高于99.3％，透水通量增加，抗污染和抗氧化能力不断提高，销售价格稳中有降；反渗透的给水预处理工艺经过多年摸索，基本可保证膜组件的安全运行；高压泵和能量回收装置的效率也在不断提高。以上措施使得反渗透淡化的投资费用不断降低，淡化水的成本明显降低。
与常规的水处理技术如离子交换、加药、电渗析相比，反渗透装置特点为单位体积内膜面积比大，脱盐离高达99％以上；在分离过程中无相变化及相变化引起的化学反应，能耗低；膜分离过程是清洁的生产过程，不使用化学试剂，不排放再生废液，不污染环境；工艺流程简单，有利于实现水处理的连续化、自动化；反渗透装置结构紧凑，占地面积小，适应大规模连续供水的水处理系统；水的回收率比电渗析高，一般为75％～80％。
但是，在反渗透运行过程中，除了对原水进行严格处理外，还要控制进水pH值，以防止膜的水解，同时要定期清洗膜组件，以避免膜表面污染和结垢阻塞。
