永贵五凤煤业1607工作面回采作业规程
目 录
第一章 工作面概况和地质条件…………………………………….２
第二章 巷道布置………………………………………………………5
第三章 采煤方法和顶板管理…………………………………………5
第四章 生产系统.……………………………………………………14
第五章 正规循环、劳动组织和主要经济技术指标……………….31
第六章 煤质和资源管理…………………………………………….33
第七章 设备和油脂管理…………………………………………….34
第八章 灾害防治…………………………………………………….36
第九章 安全和技术措施…………………………………………….40
附图
一、工作面概况
1607工作面走向长度800.5m,可采走向长度550m,中对中倾斜长度140m;主采6中煤，水平位于+1488水平，属于中一采区；地面标高为:+1655m—+1794m，工作面标高为:+1552m—+1640m；该工作面地面位于马家大坡以东、马鞍桥以南的山丘地区。
井下位置及四邻采掘情况：井下东起1607切眼，即Y坐标35564369.9线以东，东至总回风巷保护煤柱线处，即Y坐标35565065线以西，北起1607回风顺槽，即X坐标3006268.8线以南，其北部为设计的1605工作面，南至设计中的1609工作面回风顺槽，即X坐标3006123.8线以北。
回采对地面设施的影响：地表为低山地形，种植玉米或林地，该工作面距地表较近，埋深约86m—154m，回采后出现地表沉陷裂缝。本工作面上方地表有农户居住，位于回风顺槽切眼向东约80m—130m，工作面埋深约110米。
煤层情况：6中煤厚度为1m—4.20m平均2.2m;夹矸0.2m—1.7m不稳定；煤层倾角1°--8°平均4°，可采指数100%；较稳定程度为Ⅰ类。6中煤以暗煤、亮煤为主，夹少量镜煤条带、块状、粉粒状，属半暗型—半亮型。单轴抗压强度一般在6.6-7.0 Mpa，6中煤中有一层碳质泥岩厚约0.3m，但极不稳定，只有部分地段有。工作面构造发育，部分地段构造较为集中，对回采影响较大。
煤质概况：A (20%—30%)、 V(7.96%)、Q (35.110MJ/kg)、 S(1.5-2.0%);
二、地质条件
(一)煤层顶底板情况：
1、基本顶：为8—20m的细砂岩、粉砂岩、泥灰岩、泥质粉砂岩。基本顶稳定，主要以细砂岩、粉砂岩及灰岩组成，由于距地表较近，部分都已经风化；
2、直接顶：为5m粉砂质泥岩、泥岩、6上煤。直接顶板为泥质粉砂岩、泥岩、6上煤，灰色、深灰色，薄一中厚层状，水平层里，钙质、泥质胶结。产植物化石，含瘤状黄铁矿结核和菱铁质小团块。
3、直接底：为2m—2.5m泥岩、6下煤、粉砂质泥岩。灰——深灰色，中厚层状，泥岩见水易膨胀，具有可塑性，含碳化植物碎屑，产植物茎叶化石，6下煤不稳定，部分地段缺失。
4、基本底：为7.1m粉砂岩、泥质粉砂岩。深灰色，中厚层状，水平层理，含有大量菱铁矿小团块，产植物茎叶化石。
（二）地质构造情况
工作面煤层呈单斜构造，倾向SE，倾角2°--8°，一般为4°左右。1607工作面断层较发育，且多为逆断层，回风顺槽及运输顺槽揭露的断层多为逆断层组，断层落差一般在1——2.5m之间。逆断层组对回采影响较大。断层集中地段顶板破碎，应加强支护及回采时加强顶板支护，防止漏顶、冒顶事故的发生。现将对回采和煤质有影响的断层分述如下：
三、综合柱状图
1607工作面煤层顶底板综合柱状图，见附图1。
四、1607工作面储量情况
本工作面可采走向长度550m，倾斜长度140m，斜面积77000m2,煤厚2.2m，容重1.56t/m3，回采率95%，工业储量26.4wt，可采储量25.1wt 。
五、水文情况
(一)水文地质条件
6中煤属二叠系煤系，1607工作面上部有厚约16m的二叠系地层，长兴组（P2C）厚约16m，玉龙山段厚约6 m的灰岩，为岩溶裂隙水含水层，本工作面最大涌水量49.09m3/h，正常涌水量17m3/h；此工作面是首采区的第五个回采工作面，第四个综采工作面，影响1607回采的水源如下：
1、1607工作面地表运输顺槽距切眼约100m左右有一将泉水0.039L/S，且运输顺槽切眼260m左右有一长期流水的沟谷。
2、煤系地层顶板砂岩裂隙水，富水性中等；二叠系岩溶孔隙水，富水性中等；第四系松散层含水层水，涌水量约0.5m3/h；
3、大气降水；年平均降雨量1107.6mm，年最大降水量为1440.2mm（2001年），年最小降水量843.4mm，2007年大方县降雨量为1173.4mm，2008年1——11月分大方县降雨量1221.4mm。
（二）防治水措施
1、由于1607为俯采工作面，大部分水会自流，在上巷安装一趟4寸排水管导流排水。
2、加强防排水措施和水情监测，施工单位在发现出水征兆时要立即停止施工并汇报调度室，待鉴定后方可施工。
六、影响回采的其他地质情况
瓦斯：该段6中煤层瓦斯含量约18毫升/克•可燃质左右；
煤尘：无煤尘爆炸性；
自燃：不易自然；
地温：一般达20°C左右；
地压：构造密集处应力集中，顶板压力较大；
抗压强度：煤层6.6-7.0Mpa，直接顶平均44.5 Mpa直接底平均32.24 Mpa
七、编制依据
（一）、经过审批的设计及批准时间
经过审批的设计是《掘一队掘进风顺槽作业规程》，批准时间为2009年1月19日。
（二）、地质说明书
该地质资料的依据五凤井田精查地质报告和《1607工作面回采地质说明书》。
（三）、编制作业规程的依据
1、《1607工作面顺槽平、断面图》和《1607工作面顺槽开工联系单》；
2、《1607工作面掘进地质说明书》；
3、《煤矿技术操作规程》；
4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；
5、《煤矿安全规程》（2006年版）有关安全法律、法规及补充规定；
6、永贵五凤煤业有限责任公司及五凤矿有关制度、规定。
第二章 巷道布置
1607工作面上下两巷沿煤层东西走向布置，工作面切眼垂直于上下两巷。1607回风顺槽在主平硐东侧通过1608第一中部车场与副平硐联通，1607运输顺槽通过与副第二中部车场与副平硐相联通，通过4#溜煤眼与主平硐皮带下山联接。
1607回风顺槽和1607运输顺槽都是梯形巷道，上宽2.6m，下宽3.8m，中宽3.2m，净高2.6m。主要为金属支架加钢筋网支护，回风顺槽中开口段有部分地段为金属支架+锚网联合支护。
1607工作面巷道布置平面图，见附图2。
1607工作面上下顺槽支护断面图，见附图3。
第三章 采煤方法和顶板管理
一、采煤方法
1、回采工艺
根据本工作面煤层赋存、顶底板状况、水文地质条件以及巷道布置情况，决定采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高。为了提高块煤率和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合π型梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板。
2、采高控制
根据支架的支护高度1.3~3.0m、煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚1.6~3.2m以及采面尺寸配套关系，确定工作面的最大采高为3.2m，最小采高为1.6m。当工作面局部煤厚超过3.2m时，留底沿顶回采，严禁液压支架超高使用；当煤层厚度低于1.6m时，要根据实际情况进行破底，必要时采用放炮方法推进。正常情况下要沿顶沿底回采，不准留浮煤。
3、循环进尺及循环产量
一个正规循环进尺为600mm。
一个正规循环产量369.5t。
4、进刀方式
本工作面进刀方式为端部斜切进刀，在机尾进刀。
5、工序间距
一般移架距采煤机后滚筒不小于6m（4架宽），但是如果顶板破碎则要紧跟采煤机前滚筒移架。采煤机前滚筒割顶煤时，必须及时收回前方3~5架范围内支架的伸缩梁。推溜距采煤机后滚筒不小于15m（10架宽）。
二、顶板管理
1、顶板支护设计
（1）支护形式
工作面顶板支护选用ZY3200-13/30型掩护式液压支架。上下端头和两巷超前支护采用液压单体支柱配合π型梁架棚支护，超前支护距离均不得小于20m。
1607工作面顶板支护示意图，见附图4。
（2）支护阻力验算
根据容重计算公式：
P1=（n+1）•∑h•γ•S•g•cosα
式中：P1 —— 工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；
n —— 动载系数1.5~2.0，周期来压明显时取大值，周期来压不明显时取小值。根据1607工作面顶板实际情况，这里取1.5；
∑h —— 采空区顶板垮落高度，∑h =M /（K-1）；
式中：M — 最大采高，取2.9m；
K — 岩石碎胀系数，取1.35；
代入数据得：H = 2.9 /（1.35-1）= 8.29（m）
γ —— 顶板岩石容重，取2.5 t / m3；
S —— 支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取6.13m2；
g —— 重力加速度，约9.8N/kg；
α —— 煤层倾角，取平均值5.15°。
代入数据得：
P1 =（1.5+1）×8.29×2.5×6.13×9.8×cos5.15°
= 3100.02kN
ZY3200-13/30型液压支架工作阻力为3200kN > 3100.02kN
因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。
（3）支护强度验算
根据采高计算公式：
P2 = n•M•γ•9.8
式中：P2 —— 工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；
n —— 顶板垮落高度为采高的倍数，一般为4~8倍。这里取大值8倍
M —— 工作面采高，取2.9m；
γ —— 顶板岩石容重，取2.5t/m3；
9.8 —— 重力加速度，9.8N/kg。
代入数据得：
P2 = 8×2.9×2.5×9.8
= 568.4（N/m2）≈ 0.57MPa
ZY3800-15/33型液压支架支护强度为0.62 MPa ~0.67MPa > 0.57MPa
因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。
2、顶板支护管理
（1）液压支架布置
本工作面共安装ZY3800-15/33型液压支架84架。
（2）液压支架移架
移架采用本架操作，追机依次顺序移架，每次仅限移动一架。如果煤壁片帮严重，在采煤机前滚筒前方拉超前架及时支护暴露的顶板。
（3）液压支架支护质量标准
① 支架初撑力不低于规定值的80%（25MPa）。
② 支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。
③ 支架中心距保持1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。
④ 支架顶梁要平行顶板，接顶严密，受力状态良好。
⑤ 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。
⑥ 相邻支架间不能有明显错差，高差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。
⑦ 相邻支架间不能出现咬架和挤架现象。
⑧ 支架与工作面输送机溜槽垂直，支架俯仰角控制在±7°之间。
（4）保证支架初撑力措施
① 泵站压力达到31.5MPa，最低不能小于30MPa，乳化液浓度在3%~5%范围内。
② 工作面液压支架每10架有一架安装3个压力表，分别显现两根大立柱和平衡千斤顶的压力。
③ 支架的卸载阀必须经常检修，始终保证有效。
④ 检修班每天全面检修所有支架，发现自动卸载的立柱千斤顶应立即更换。
⑤ 高压管路和液压元件出现漏液或窜液现象，及时更换损坏的密封圈或阀片。
⑥ 各生产班泵站司机和泵站检修工要保证乳化液泵始终在完好状态下运行。
⑦ 升架时在支架顶梁接顶后，停留3~5秒后再把操作阀手把打回零位。
（5）控顶距和端面距要求
支架最小控顶距3490mm，最大控顶距4090mm。工作面正常回采时支架伸缩梁要紧贴煤壁和顶板，端面距最大不允许超过340mm。
（6）防片帮措施
① 及时更换压力不足的安全阀和窜漏液的液压元件。
② 工作面采高控制在最高采高以下，液压支架严禁超高使用。
③ 拉架后及时伸出伸缩梁，及时支护新暴露的顶板。
④ 加快工作面推进速度，及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。
⑤ 片帮宽度超过340mm时，首先考虑拉超前架，如果剩余宽度超过600mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁前架棚，每架两根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤壁，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤壁侧打单体支柱支撑木梁。
⑥ 如果不便拉超前架可以只打走向棚临时支护顶板。
⑦ 拉架滞后采煤机超过15m时，必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。
⑧ 人员进入煤壁侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
（7）冒顶处理措施
① 检修班加强检修，保证急停开关和通讯装置能够正常使用。
② 处理冒顶时必须停采煤机和刮板输送机，并停电闭锁。
③ 工作面冒顶区停止其它与处理冒顶无关工作，撤出无关人员。
④ 处理冒顶时坚持执行敲帮问顶制度，及时挑落掉顶板活矸，严禁空顶作业。
⑤ 对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，顶板必须背实背严。
⑥ 处理冒顶至少4人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人操作，且有跟班队长在现场指挥。
⑦ 所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理冒顶前一定要先选择并清理好退路。
⑧ 处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域范围内的其它液压支架等支护设备，该范围内的液压支架关闭截止阀，防止支架误动作。
⑨ 冒顶高度小于600mm时，每架使用两根Φ160mm的圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。
⑩ 冒顶高度大于600mm且区域较长时，使用规格不小于Φ200×4000mm的圆木平行于工作面架棚，圆木两端下面支设单体柱，再在圆木与支架顶梁上绞木垛背顶，要求背严背实，保证每架有两根走向棚。
⑪ 绞木垛一定要接实顶板和煤壁。升多个单体柱时要平衡托起木垛。
⑫ 支设单体时，单体距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体的，必须先加固后替柱。
⑬ 工作面发生严重冒顶时，根据现场情况制定专项处理措施。
操作人员站在安全地点处，用手镐由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用长柄工具撬下。如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用手镐轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。
3、工作面端头支护
（1）两端头支架滞后距离
工作面两端头由于电机的影响，各有两部支架滞后工作面中部支架约300mm。
（2）工作面机头支护
由于转载的刮板运输机机尾上方无液压支架支护，对于该处的顶板支护采用2~6根4m长π型梁配合单体柱架对棚支护顶板，一梁四柱。π型梁顺着巷道方向交错布置，对棚间距不大于800mm。π型梁必须成对布置，每个对棚的两根梁间距不大于300mm，前后错距600mm，随工作面推进交替迈步前移，迈移步距1200mm。在工作面端头放顶线位置加打带帽点柱。如果端头顶板破碎，π型梁上用半圆木背顶。
（3）工作面机尾支护
刮板输送机机尾上方采用一对4m长π型梁配合单体柱架交错棚支护，一梁四柱。工作面端头顶板剩余宽度小于800mm时，采用2根3.2m长π型梁配合单体柱架设对棚支护，一梁三柱；大于800mm时，每增加600mm，增打一对交错棚。π型梁必须成对布置，对棚规格同工作面机头支护。在工作面端头放顶线位置加打带帽点柱。如果端头顶板破碎，π型梁上用半圆木背顶。
（4）工作面两端头回柱
① 回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。
② 回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证后路畅通。
③ 工作面端头2~3架范围内的移架操作与端头回柱不能同时进行。
④ 两端头放顶排单体保持在液压支架大立柱与顶梁后端之间的位置，不得超前或滞后回柱和窜梁。
⑤ 回柱前先要清理好退路，回柱期间要时刻观察顶板、煤帮和周围的安全情况，确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。
⑥ 回柱时使用长柄工具给单体柱放液，如果端头顶板破碎、采空区窜矸严重，可先在采空区侧支设木点柱挡矸，再用绞车或3T以上手拉葫芦拉出单体柱。
⑦ 使用绞车回柱时，所有人员要避开绳道，站在钢丝绳波及范围以外的顶板支护完好的地点。
（5）工作面两端头管理
① 工作面上下安全出口高度不能低于1.8m，行人道宽度不能小于700mm。
② 工作面上下安全出口要严格进行交接班。
③ 工作面上下安全出口达不到安全规程要求时编制扩帮措施。
④工作面机头安全出口的行人路线：绕过转载用的刮板输送机机尾，然后到达运输顺槽煤柱侧的行人通道。
⑤运输顺槽拔刮板输送机机尾时，根据需要将超前支护中有影响的中间柱靠巷道上帮支设。
⑥工作面在回采过程中调节工作面刮板输送机的上窜下滑时，要参照工作面两端露出巷帮部分的长度，避免出现严重偏向于工作面某一端的情况。
⑦工作面端头的浮煤浮矸要清理干净，供排水管路和电缆要吊挂整齐，运输顺槽的电缆爬犁和采煤机变频器要及时随工作面的推进向前拖移和吊挂，如果需要开挖水沟最好布置非行人侧。
⑧工作面两巷出现严重片帮时，要立即采取打贴帮柱、用半圆木架横撑、铺塑编网等有效防片帮措施。严防因巷道片帮而缩小巷道断面，造成安全出口不符合要求。
⑨工作面两端头的倾角较大时，要采用千斤顶或单体柱等设备防止端头支架倒架，要及时扶正歪倒的支架，防止因支架歪斜而造成行人不方便。
⑩工作面两端头每班要指定专人负责安全施工，在不安全的情况下不允许人员经过端头行走。
⑪严禁任何人员跨越运转中的设备，包括工作面刮板输送机、运输顺槽刮板输送机和皮带运输机。经过工作面安全出口时，严格规定的路线行走。
⑫工作面两巷受地质构造的影响，顶板落差较大处，要根据实际情况提前卧底或背顶，使工作面回采到位时安全出口的规格能达到要求。
⑬在工作面推进的前方回采范围内出现泵窝和注浆硐室时，要提前用杂物填实泵窝或架棚支护硐室，使工作面回采到位时端头支架能够顺利前移。
⑭如果工作面端头采空区侧窜矸严重，打密集柱防窜矸，以免影响端头的行人通道。
4、两巷超前支护
① 两巷超前支护根据各区段煤层高度选取DZ25~DZ31.5型单体柱配合3.0m长π型梁架倾向棚，打在顶板无金属支架及无支护的位置，不要打在金属支架下面。
② 两巷超前支护长度不小于20m，均打三排单体支柱，巷道回采侧打贴帮柱，巷道煤柱侧单体柱距煤壁留有100~200mm的距离。中间一排靠近回采煤壁侧，与煤柱侧单体柱形成双排柱，双排柱间距为1550mm，棚距600mm。
③ 两巷超前支护双排柱间即为两巷的行人通道。
④ 两巷超前支护所使用的单体支柱必须使用长短防倒绳，支柱要编号管理。
⑤ 要求所有单体支柱阀方向一致且平行于巷道方向，支柱成一条直线。
⑥ 如巷道顶板压力大或顶板破碎时，用Φ200mm圆木配合单体柱套棚，一梁二柱。圆木长度同巷宽，支设时木梁两端各留出100mm。单体柱一定要支在圆木的正中位置，杜绝出现滚肩梁，升柱时不要挤裂圆木。
⑦ 两巷超前支护，支柱初撑力不小于6.5MPa，每班在交接班时对单体支柱挨次注液一次，班中根据检查的情况随时补液。
⑧ 单体的活柱部分伸出长度最大不能超过700mm，顶板较高时在柱帽上垫小背板，单体柱下面要垫柱鞋。
⑨ 回超前棚一次只能回够满足一刀煤的距离，在采煤机重刀割煤距刮板输送机机头10架远时开始回超前棚，不能超前回棚造成空顶时间过长，也不能滞后回棚影响到其它工序的正常进行。如果该处顶板破碎，先套木棚，背严背实后再回超前棚，严防冒顶。
⑩ 当工作面机头或机尾煤壁拐角区顶板破碎时，用Φ160mm圆木或半圆木架在液压支架顶梁上加强支护，防止顶板漏顶。
⑪ 巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险的顶板悬岩要事先敲下来。
⑫ 两巷备用的单体液压支柱和π型梁均不得少于20根。
⑬运输顺槽打超前支护或回柱、回梁时，下巷转载用的刮板输送机必须停止运转并打好闭锁。
5、支护材料的使用数量和存放管理
（1）两端头回出的单体柱要运到距工作面50m以外的地点，分类码放整齐，且挂牌标记。
（2）单体支柱要做到不漏液，无外观缺损，不自动卸载，并有专人管理。
（3）支柱全部编号管理，严格进行交接班。
（4）单体支柱，放置时要降完活柱，柱帽向上，站立存放，并且用防倒绳拴牢，系好。
（5）料场要备有如下数量的圆木或半圆木：圆木（4m长）20根，半圆木（2m长）100根，以供工作面急用。
（6）两巷备用的单体柱和π型梁各不少于10根。
（7）备用坑木等物品要存放在顶板良好，无淋水的地方，归类码放整齐，达到整齐、清洁、规范要求，不得影响运输和行人。
6、工程质量管理规定
（1） 综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通、安全、完好”。（煤壁直、刮板输送机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净，上下安全出口畅通，安全设施及其管理符合规定无隐患，机电设备符合90.5.1标准）
（2） 交接班验收工作面支架和刮板输送机时，一定要拉线验收。
（3） 工作面架间和支架与刮板输送机之间的浮煤必须清净，底板清煤到支架底座与输送机底板平齐。
（4） 工作面煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不得超过200mm厚；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不得超过250mm厚。
（5） 工作面上下安全出口高度不低于1.8m。
（6） 行人道宽度不小于700mm，宽度不够时必须扩帮。
（7） 乳化液泵站和液压系统保持完好，不漏液，压力不小于30MPa，乳化液配比浓度保持在3%~5%。
（8） 工作面刮板输送机机头与转载的刮板输送机搭接合理：工作面刮板输送机机头链轮中心线相对转载的刮板输送机中部槽中心线向运输顺槽回采侧偏移不大于500mm；为保证底链不拉回头煤，同时也为了保证块煤率，搭接高度控制在300~400mm之间。
（9）刮板输送机成直线，其水平弯曲度≤±1.2°，垂直弯曲度≤±3°，刮板输送机的挡煤板、刮板与螺栓要齐全完整。
（10） 除了机尾进刀段，刮板输送机排成一条直线，其偏差不得超过±150mm。
（11） 顺槽胶带输送机“H”架、托辊齐全完好，无淤煤，皮带不跑偏。
第四章 生产系统
一、通风系统
1、工作面通风
（1）、工作面需求风量计算
每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量，工作面气温，风速和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。
① 根据工作面人数计算：
Q1=4•N
式中：Q1 —— 工作面人员呼吸所需风量，m3/min；
4 —— 每人每分钟需要新鲜风量，按人体正常需要取4 m3/min；
N —— 工作面内同时作业最多人数，交接班时两班合计人数取90人。
代入数据得：
Q1 = 4×90 = 360 m3/min
取为Q1 = 400 m3/min。
② 根据瓦斯涌出量计算：
根据《煤矿安全规程》规定：按采煤工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不得超过1%的要求计算。即
Q2=100•qa•Kai
式中：Q2 —— 工作面排瓦斯所需风量，m3/min；
qa —— 工作面回采巷道风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min，这里qa = qe•A0 /（18×60）；
其中：qe —— 煤层相对瓦斯涌出量，中一采区6中煤层瓦斯相对涌出量为1.37~7.34m3/t。1607工作面由于埋深浅，根据掘进期间的瓦斯涌出量估计回采期间 qe = 5m3/t；
A0 —— 工作面日产量,按下式计算
A0 = Lg•V0•M•γ•C0
式中： A0——工作面日产量，t；
Lg——工作面长度，140 m
V0——工作面推进速度，3.6m/d；
M——煤层厚度，2.5m；
γ ——煤的容重，1.56 t/m3；
C0 ——工作面回采率，取0.95。
所以：A0 = 140×3.6×2.5×1.56×0.95 =1867.32t
18 —— 日生产时间按18小时计算；
60 —— 分钟与小时单位换算系数
所以：qa = 5×1867.32/（18×60）=8.645 m3/min
Kai —— 工作面瓦斯涌出不均匀系数，机采工作面Kc可取1.3~1.6。在这里取Kai＝1.55。
代入数据得：
Q2 = 100×8.645×1.55=1339.98（m3/min）
取为Q2 = 1400 m3/min。
③ 根据工作面的温度计算：
Q3 = 60•Vc•Sc•Ki
式中：Q3 —— 工作面降温所需风量，m3/min；
60 —— 秒与分单位换算系数；
Vc —— 工作面适风速，工作面温度在18～20℃范围内取1.0m/s；
Sc —— 工作面平均断面积m2；
对Sc可用下面近似式计算：
Sc＝3.75×（M－0.3）
M —— 本煤层采高，2.5m，
Sc ＝ 3.75 ×（2.5－0.3）＝ 8.25m2；
Ki —— 工作面长度系数，工作面长度在120~150m范围内取1.1。
代入数据得：
Q3 = 60×1.0×8.25×1.1=544.5（m3/min）
取为Q3=550 m3/min。
④ 工作面回采时风量确定
根据以上计算结果，根据瓦斯计算的风量Q2最大为1400m3/min，所以确定工作面回采期间实际需风量为1400m3/min。
（2）、工作面风速验算
根据煤矿安全规程规定，采区进、回风巷风速不得低于0.25m/s，不得高于6 m/s；采煤工作面风速不得低于0.25m/s，不得高于4m/s。综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于4m/s的规定值，但不得超过5m/s。
① 最大控顶距下的最小风速：
Vmin = Q / Smax
式中：Smax —— 工作面最大有效通风断面，经计算得11.86m2。
代入数据得：
Vmin =（1400 ÷ 60）÷11.86=1.967m/s > 0.25m/s
② 最小控顶距下的最大风速：
Vmax = Q / Smin
式中：Smin —— 工作面最小有效通风断面，经计算得6.63m2。
代入数据得：
Vmax =（1400 ÷ 60）÷ 6.63 =3.52m/s < 4m/s
③ 工作面进、回风巷风速：
V = Q / S
式中：S —— 工作面进、回风巷的通风断面，经计算得8.32m2
代入数据得：
V =（1400 ÷ 60）÷8.32 =2.80 m/s
满足 0.25m/s < 2.80 m/s < 4 m/s
根据以上计算结果，工作面最大风速和最小风速都满足要求。
所以最终确定工作面的供风量为1400m3/min。
（3）、通风系统路线
① 新鲜风流路线：
地面→副平硐→1608第二中部车场→1607运输顺槽→1607工作面；
② 乏风流路线：1607工作面→1607回风顺槽→1608第一中部车场→副平硐→地面。
1607工作面通风系统平面图，详见附图5。
（4）工作面避灾路线
① 工作面发生突水时，在工作面和回风顺槽人员的避灾路线为：
1607工作面→1607回风顺槽→1608第一中部车场→副平硐→地面
工作面发生突水时，在运输顺槽人员的避灾路线为：
1607工作面→1607运输顺槽→1608第二中部车场→副平硐→地面。
② 工作面发生火灾时，避灾路线为：
路线一：1607工作面→1607运输顺槽→1608第二中部车场→副平硐→地面
路线二：1607工作面→1607回风顺槽→1608第一中部车场→副平硐→地面
发生火灾时，火势较小，可以穿过火区时，在火区下风口距离火区较近的人员可迅速穿过火区和火区上风口的人员由线路一避灾，其他人员必须迅速戴上自救器由线路一避灾；火势较大，无法穿过火区时，火区下风口人员必须迅速戴上自救器，沿线路二避灾，火区上风口人员沿线路一避灾。
③ 工作面发生瓦斯突出的避灾路线同避火灾路线。
1607工作面避灾路线示意图，详见附图6。
二、运输系统
1、运煤系统：1607工作面→1607运输顺槽→4# 溜煤眼→主暗斜井→主平硐→地面。
2、运料系统：地面场地→副平硐→第一车场→1607回风顺槽→1607工作面。
3、1607工作面运输系统示意图，见附图7。
4、绞车布置明细表如下表：
5、绞车和钢丝绳校核
1607工作面所用绞车有SDJ-28、SDJ-14两种型号，所用钢丝绳直径有Φ28mm、Φ21.5mm两种类型。下面对每种型号的绞车在最大提升坡度和最大提升重量的情形下，进行绞车拉力和钢丝绳的安全系数校核。
绞车拉力校核公式：
1607工作面所用绞车有SDJ-28、SDJ-14两种型号，所用钢丝绳直径有Φ28mm、Φ21.5mm、Φ18.5mm三种类型。下面对每种型号的绞车在最大提升坡度和最大提升重量的情形下，进行绞车拉力和钢丝绳的安全系数校核。
绞车拉力校核公式：
F1 = n（Q + Qc）（sinα + f1cosα）g + ρ L（sinα + f2cosα）g/1000
钢丝绳安全系数校核公式：
M = F2 / F1
其中公式中各变量含义如下：
F1—绞车需用拉力（kN）；
F2—钢丝绳破断力（kN）；
n —提升的支架车数量，此处每次只提升1辆；
Q + Qc—支架与平板车合重，取15t；
α—运输巷道坡度（°）；
ρ—钢丝绳单位长度质量，kg/m；
L—运输过程中钢丝绳最大长度，m；
f1—车轮与轨道摩擦系数，取0.02；
f2—钢丝绳运行时与托滚和底板间的阻力系数，钢丝绳局部支承在托滚上时其值为0.25~0.40，这里根据实际情况取0.3；
g —重力加速度，取9.8；
M—钢丝绳安全系数，单绳缠绕方式只提升设备和物料时M≥6.5。
（1）1# 绞车提升能力校核
用于第一车场提升物料。绞车型号SDJ-28型双速绞车，慢速档最大牵引力280kN。巷道最大坡度为14°，钢丝绳直径为Φ28mm，单位长度质量2.75kg/m，运输过程中钢丝绳最大长度110m，钢丝绳的破断力为480kN，一次最大提重6t，以上数据带入公式：
F1＝6×(sin24°+ 0.02cos14°)× 9.8+2.75×110（sin14°+0.3cos14°）× 9.8/1000
＝ 26.28 kN
绞车最大牵引力：T＝ 280 kN > 26.28 kN
M＝ 480 ÷ 26.28 ＝ 18.27 > 6.5
根据以上验算，可以确定1# 绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
（2）2# 绞车提升能力校核
用于1607回风顺槽物料。绞车型号SDJ-28型双速绞车，慢速档最大牵引力280kN。巷道最大坡度按4°验算，钢丝绳直径为Φ21.5mm，单位长度质量1.659kg/m，运输过程中钢丝绳最大长度按350m验算，钢丝绳的破断力为237kN，一次最大提重6t，以上数据带入公式：
F1＝6 × (sin4° + 0.02cos4°)×9.8+1.659×350（sin4° + 0.3cos4°）× 9.8/1000
＝ 13.73 kN
绞车最大牵引力：T＝ 280 kN > 13.73 kN
M＝ 237 ÷ 23.76 ＝ 15.30 > 6.5
根据以上验算，可以确定2# 绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
（3）3# 、4#绞车提升能力校核
用于第一部车场上平台拐角处调度。绞车型号为SDJ-14型双速绞车，慢速档最大牵引力为140kN。巷道最大坡度按4°验算，钢丝绳直径为Φ21.5mm，单位长度质量1.659kg/m，运输过程中钢丝绳最大长度100m，钢丝绳的破断力为237kN，一次最大提重6t，以上数据带入公式：
F1 = 6 × (sin4° + 0.02cos4°)×9.8+1.659×100（sin4° + 0.3cos4°）× 9.8/1000
＝ 6.39 kN
绞车最大牵引力：T＝ 140kN > 6.39 kN
M = 237 ÷ 6.39 = 37.08 > 6.5
根据以上验算，可以确定3# 、4#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
（4）回柱绞车的型号为SDJ-14型双速绞车。慢速档最大拉力为140kN，远小于钢丝绳的破断力为237kN。所以，用于回柱的5# 绞车其绞车能力和钢丝绳在安全性上是符合要求的。根据我国矿井的实际经验，SDJ-14绞车用于回柱时绞车能力满足要求。
根据以上验算，各绞车能力和钢丝绳强度均能满足要求。
三、工作面供排水系统
1、供水系统
工作面采煤机及泵站所用的洁净水和巷道喷雾用水，通过敷设在回风顺槽的2吋管和运输顺槽的2吋管供到用水地点，供水管路和供压风的2吋管在1607回风顺槽和1607运输顺槽都靠上帮敷设。具体供水路线如下：
运输顺槽和工作面：地面高位水池→副平硐→第二中部车场→1607运输顺槽→1607工作面。
回风顺槽：地面高位水池→副平硐→第一车场→1607回风顺槽→1607工作面→1607运输顺槽。
2、排水系统
1607工作面巷道标高为+1573～+1612最大标高差为39m；根据回采地质预计，1607工作面在回采过程中最大涌水量为49 m3/h，一般为17m3/h。根据巷道最大标高差和涌水量情况，工作面排水系统布置如下：
（1）排水管路布置
工作面排水系统为上巷通过铺设的一趟2吋管，排到一车场回风行人斜巷的排水沟内；下巷通过铺设的一趟4吋管，排到第二中部车场的排水沟内。上下两巷都设专人进行排水工作。
（2）排水设备
本工作面选用的水泵为BQW20-52-7.5矿用隔爆型潜污水电泵3台，分别布置于回风顺槽最低洼处一台，运输顺槽在工作面下端头一台，距切眼约150m处的低洼处一台。潜污电泵各参数如下表： 
对于涌水量较少，小范围内的排水使用风泵。
水泵与排水管间用软管相连，排水管与每台水泵间必须安装截止阀。排水关键地点的泵窝排水设备、设施要至少有一套备用。排水量大时，至少安置两套可以随时工作的排水设施交替使用，防止因使用时间过长烧坏电机。水泵不使用时必须关闭相应的截止阀，不妨碍其它排水泵排水。
井下仓库需要存放一台潜污泵及相应开关和两台风泵作为备用排水设备，要求正常检修，确保完好。
（3）工作面及上下两巷排水
由于工作面内煤层底板呈单斜构造由回风顺槽向运输顺槽倾斜，除里段150m范围外，工作面为单一的伪倾斜仰斜开采。所以在工作面回采初期（前150m）推过里段地质构造发育地带前，工作面出水自流到运输顺槽，通过下端头的潜污泵由运输顺槽的排水管路排出。如果工作面内有积水，则安设风泵往工作面下端头出口排水。工作面回采上下两巷两个低洼处的积水则由设置在这两处的潜污泵通过两巷的排水管路排出。
在工作面推过里段的150m之后，撤除上、下两巷的潜污泵，只留下下端头的潜污泵。上巷的少量积水可以使用风泵直接通过工作面排到采空区或下巷。
工作面临时泵窝选择在地势低洼积水最深处，滞后拉架在支架底座与刮板输送机电缆槽之间开挖泵窝，泵窝两边用沙袋垒堰阻挡淤煤。风泵的风管和排水管路绑在电缆槽外侧，与风泵之间采用弹簧管连通。
（4）补充说明
根据工作面和两巷实际涌水量变化情况，及时调整水泵的布置。如果排水管局部堵塞，在相邻泵窝间敷设临时管路，风泵采取接力排水。
四、供电系统
1、供电方式
为保证工作面的供电质量，保障安全生产，根据供电方式最优设计原则，从中央变电所引出一趟10kV高压，经副平硐、二联巷并联接入工作面设备列车处的1# 移变和2# 移变。工作面主要用电设备采用1140V电压，照明信号采用127V供电。
2、供电负荷统计
工作面符合统计见下表：
表中：Cosφ — 功率因数 tgφ — 相位角
Kx — 综采工作面用电设备的需用系数 Pjs — 计算有功功率，单位KW
Qjs — 计算无功功率，单位KVar Sjs — 计算视在功率，单位KVA
3、供电系统方案
（1）负荷分配
根据用电负荷电机容量及负荷性质，拟将采煤机、截割电机、刮板机、喷雾泵和一台乳化泵共用一台变压器，其中采煤机牵引电机为变频调速，为减少谐波影响，由生产厂家随机配变频专用变压器；运输机、信号系统和另一台乳化泵共用一台变压器。
（2）各负荷中心供电变压器的确定
按照《煤矿井下供电设计的技术规定》综采工作面移动变电站需容量按下列公式计算
S0 = KxΣPe / cosφ KVA
其中：Kx —— 综采工作面用电设备的需用系数，按下式计算
KX=0.4+0.6Pd / ΣPe
式中：cosφ —— 加权平均功率因数，取0.7；
Pd —— 本组供电设备中最大一台电动机功率或同时起动的多台电机功率和；
ΣPe —— 本组供电设备的总负荷；
下面以供采煤机，1# 乳化泵供电为例进行变压器选型计算，其它同理不再进行选型计算，仅给出移变选型结果。
Kx = 0.4+0.6×375/500=0.85；
S0 = 0.85×500/0.7=607KVA
因此，根据计算结果可以选择两台KBSGZY-630/10kv/1140(660)型移动变电站分别作为采煤机械及运输机械供电电源，并选择三台QBZ6×200-1140/660ZH组合开关分别作为采煤机械和运输机械及刮板机、乳化泵、喷雾泵控制开关。
（3）照明信号系统
工作面采用127V作为照明及信号供电电源，照明综合保护装置选用ZBZ-4/1140型，信号装置选用TK200型。
4、高压电缆的选型
（1）根据《煤矿安全规程》中关于井下高压电缆和选型要求及矿井主电缆截面和选择要求，移动变压器的高压电缆选型如下：
因为 630变压器的一次侧电流为36.4 A，两台并联为72.8 A
所以 在高压电缆中流过的最大长时电流可视为72.8 A
因此选择MYPTJ-6/10，3×35+1×10+3×2.5mm2矿用移动屏蔽监视型橡套电缆，线缆长度350m，其长时允许载流量为135A，可满足要求。
5、低压电缆的选型
（1）采煤牵引电机功率为2×25KW,采用变频调速，电缆及变频装置专用变压器由生产厂家配套；
（2）采煤切割电机电缆选择：
6、供电系统图
工作面供电系统图详见附图8。
五、监控系统
1、瓦斯电闭锁
在1607工作面的回采工作面，运输顺槽和回风顺槽各安装一台KFD-4型CH4断电仪。
（1）工作面瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电浓度＜1.0％。断电仪断电范围：
① 1607工作面所有电气设备，即二联巷设备列车处两台移变低压头所控制的所有电源；
② 1607回风顺槽和运输顺槽内的所有非本质安全型电气设备。
（2）回风顺槽距第一车场10~15m处瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电浓度＜1.0％。
断电仪断电范围：工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。
（3）运输顺槽距工作面回采煤壁10m处瓦斯探头报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电浓度＜0.5％。
断电仪断电范围：
① 1607工作面所有电气设备，即二联巷设备列车处两台移变低压头所控制的所有电源；
② 1607回风顺槽和运输顺槽内的所有非本质安全型电气设备。
（4）、工作面瓦斯监控和防尘系统图见附图11
2、通讯控制
本工作面安装的TK200通讯监控系统，除对刮板输送机的停运状态控制外，还具备联络通讯功能。工作面每间隔10架（15m）分别装一部有该系统配备的TK230H型急停闭锁和TK230型闭锁扩音电话（位置与架间喷雾错开布置），工作面刮板输送机机头和下巷转载用刮板输送机机头安装TK230IC智能启/停扩音电话，可实现工作面的设备闭锁和通讯联系。
运输顺槽皮带机头、机尾的联络，除安装井下电话联系外，还在机头、机尾及运输顺槽中间安装具备声光信号及通话功能的KXT12型组合控制设备，专用机头与机尾的联络。回风顺槽绞车信号通讯联络装置使用安装具有声光信号及通话功能的KXT12型组合控制设备，辅助通讯KTL101-S型矿用手持电台，在绞车起动前，必须先信号联系，待联系清楚后再起动绞车，在绞车运行过程中及时使用手持电台与绞车司机保持联系，反馈运输情况。各绞车的KXT12组合按钮和红灯必须按照要求联接、吊挂，保证安全使用。
六、采面设备
1、采面主要机械设备技术特征
1607综采工作面使用的主要机电设备为ZY3200-15/33型掩护式液压支架，MG160/375-WD双滚筒采煤机，SGZ-630/320W可弯曲刮板输送机，DSJ80/40/2×40型皮带运输机，SGB620/110型刮板输送机作为工作面转载设备而不使用转载机。
（1）工作面液压支架技术特征见下表：
3、采面设备布置
1607工作面设备布置平面图，详见附图9。
第五章 正规循环、劳动组织和主要经济技术指标
一、正规循环
1、循环方式
本工作面采用多循环作业形式，循环进尺0.6m。
循环过程为：割煤→打单体→移架→返刀→推溜→清煤。
2、组织措施：
（1）认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，严格执行现场交接班制度。
（2）加强顶板管理和设备的使用及维修工作，降低事故率，确保正常生产。
（3）加强瓦斯防治工作，降低或杜绝瓦斯超限事故，保证正常生产。
（4）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90%以上。
3、工作面日产量
（1）工作面循环产量
工作面循环产量计算公式如下：
Q0 =a•L•M•γ•C
式中：a —— 采煤机截深，0.6m
L —— 工作面长度，取140m
M —— 工作面采高，取2.5m
γ —— 煤的容重，取1.56t/m3
C —— 回采率，中厚煤层为95%。
则工作面循环产量为：
Q0 = 0.6×140×2.5×1.56×95%= 311.22（吨）
（1）工作面日产量
工作面日产量计算公式如下：
Q=N•Q0
式中：Q —— 日产量，t
N —— 日采煤循环数，6
则工作面每天产量为：
Q = 6×311.22= 1867.32（吨）
4、循环作业图
1607综采工作面循环作业图，详见附图10。
二、作业形式
作业形式采用“二九一六”制作业形式，即每天两个大班生产，每班9个小时，一个小班检修，检修时间为6个小时。交接班留半小时。
三、劳动组织形式
劳动组织形式为分段作业与追机作业相结合，即割煤、拉架、移溜为追机作业，清煤则为分段作业，全工作面分成3~5段。人员配备详见下表：
第六章 煤质和资源管理
一、煤质管理
1、采煤机割煤时，在正常条件下严禁割煤层顶板或底板。
2、工作面在过断层或薄煤带期间以及煤层含夹矸时，煤矸必须实现分采分运。
3、顶板破碎时及时跟机拉架、拉超前架，减少顶板掉碴量。
4、工作面煤壁片帮时，及时拉超前架以减小端面距，防止顶板掉碴。
5、加强工作面的排水工作，不允许刮板输送机拉水煤，工作面底板凹坑存有积水时，要用风泵及时排出。
6、运输从转载的刮板输送机机头到皮带机尾必须将浮煤清到底板。
7、工作面刮板输送机与转载的刮板输送机搭接高度不能大于0.5m，超高时必须上缓冲板。
8、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾、及减速机、电机冷却水等用水地点必须做到先开水后开机，停机后及时停水。损坏的管路及管路密封要及时更换。
9、工作面生产期间输送机中出现的碴块要停机捡出，扔到采空区或架间。采取人工捡矸或转移矸石过程中，要有专人负责指挥和协调设备启停，保证捡矸人员安全，捡矸人员要始终站在支护完好的顶板下工作。
10、发生冒顶事故时，对冒落的矸石采取分装分运或人工将矸石捡出。
11、严禁将食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤流。
12、工作面过断层时或煤层较薄地段，尽量少破碴，以保证能过煤机，能移支架为准即可，尽量减少煤中的含碴量。
13、工作面淋水量大的区段，要用防水棚将水导流至刮板机后侧流入采空区；运输顺槽顶板淋水量大的区段，要搭设防水棚防止水淋到皮带上。
14、1607工作面煤流系统中各转载点，设置缓冲装置，提高块煤率。
15、在回风顺槽和运输顺槽距工作面10m远，各固定岗位工作点均应放置垃圾桶，吃剩的班中餐、塑料袋、饮料瓶、火腿肠皮等杂物要全部收集装入垃圾桶，严禁其混入煤流。
16、生产期间加强两巷钢筋网、超前锚杆等支护用品的回收管理，严防其混入煤流。
二、资源回收管理
1、工作面回采率达到规定要求，不得低于95%。
2、工作面正常情况不得留顶煤或底煤。
3、工作面的浮煤必须清理干净，平均浮煤厚度不得超过60mm。
4、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱。
第七章 设备和油脂管理
一、设备管理
1、设备管理实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌。
2、定期组织业务技术培训和岗位练兵活动，提高职工素质。
3、包机人员要严格按照“设备说明书”进行操作，检修及保养，杜绝违章操作，同时要认真填写设备检修及运行事故分析记录。
4、建立并不断完善设备管理制度，设备事故分析制度，现场交接班制度。
5、检修设备人员必须保证工作面所有电气设备完好率达到90%以上，电气设备防爆率达100%，同时搞好电气设备的防水、防潮工作。
6、工作面供电系统要使用漏电保护和煤电钻照明综合保护，检修人员每天必须检查电气设备的防爆、绝缘性能，保护性能，确保供电系统安全运行。
7、各种电缆及管线分类吊挂整齐，液压系统无漏液、窜液现象，乳化液浓度达到3~5%，泵站压力不小于30MPa，以保证支架的初撑力。
8、检修工必须保证支架的卸载阀始终可靠，以保证支架的工作阻力。
二、油脂管理
1、配备兼职油脂管理员，搞好工作面油脂管理日常工作。
2、工作面油料必须放在无淋水，不影响行人运料的地点。
3、放油桶处必须具备齐全的防火设施。
4、所有运送、存放油脂、乳化油的容器必须密封良好，盖子要随时盖严，防止杂物进入，破坏油质。
5、添油或换油时要专桶专用，专人负责，严禁两种不同牌号的油混合使用。
6、井下各种油桶必须写清牌号，挂上标志牌，加保护罩，各种盛油的塑料桶，也要写清牌号，并定期清洗，确保桶内干净、整洁。
7、油脂、乳化油油桶要分类摆放整齐。油抽子必须专用，用后要及时存放好。
8、不得用乳化油清洗各盛油、加注油工具和容器。
9、油脂管理员要定期分析消耗情况，发现设备漏油、漏液应及时通知队安排或督促包机人员处理，设备换油时，旧油要全部回收，并妥善保管，不得混入其它油料，并在油桶上挂牌说明。
三、设备润滑管理
1、配备兼职设备润滑管理人员，具体负责润滑管理日常工作。
2、建立使用好润滑卡片，卡片应标明设备名称、型号，每个注油点的用油品种、牌号和加油周期、日期、注油人等。
3、不同的品种，不同厂家的油脂和乳化油不准混用，更换不同牌号或厂家的油脂和乳化油时，必须对设备进行全面清洗。
4、设备换油、注油必须严格按照要求进行，换油时要先用换下的旧油擦洗干净设备后再注入新油，严禁将杂物带入设备中。
5、设备换油、注油要严格按设备说明书规定进行，并做到专桶专用，专人负责，换油或加油时，必须将注油孔周围擦净，使用专用注油工具，保证油脂清洁。
6、设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化，混浊和不透明，乳化油变黑，有刺激性气味，有可见金属颗粒或浮物时必须立即更换新油。
7、配乳化液必须由合格的泵站工负责，其它人员不准配液。配液前要清洗抽油注油工具。泵站工交接班需检查乳化液，不符合规定不准交班。
8、泵站各种滤网，过滤器要严格按照规定时间清洗。乳化油箱、乳化液箱至少每周清洗一次。
9、乳化油使用过程中，发现乳化油不乳化时，必须立即更换新油，并查明原因采取相应措施保证正常生产。
第八章 灾害防治
一、灾害应急措施
（1）、工作面投产前，必须确保调度通讯及瓦斯监测系统可靠。
（2）、当工作面发生顶板、瓦斯、火灾、水灾等灾害时，受灾害影响人员应立即佩戴好随身携带的隔离式压缩氧自救器，迅速沿避灾线路逃离受灾区域。现场人员撤至安全区域后，要及时将发生灾害的时间、地点、灾害程度及受灾害威胁的人员情况等，向矿调度室及区队汇报清楚，以便及时调动矿山救护人员救援和撤离受灾害威胁的人员
（3）、当工作面发生灾变时，现场人员应尽可能就地取材，控制灾变，将灾害控制在最小范围。
（4）、当工作面发生灾变时，现场人员应沉着冷静，有序抗灾或撤离灾区。
（5）、当无法撤离灾区时，应及时采用现场物料构筑临时避难场所，发出有规律的救援信号，等待救援。
（6）、当发生水灾时，人员应沿最短路线向高处撤离灾区。
（7）、当发生火灾或瓦斯事故时，人员应及时佩戴好自救器并撤离灾区。
（8）、进行避灾时，沿途应做一定标记，以便救护人员及时营救。
（9）、当发生灾变时，应尽量保持体力和节约使用矿灯等。
二、自救方式、抢救方式
所有入井人员必须经过安全知识培训，熟悉避灾路线及避灾方法，知道应急措施且能自救互救。
每一位入井人员应掌握自救和互救方法，当发生顶板、机械伤害及触电等事故时，应积极进行自救和互救，积极、及时进行人工呼吸及包扎止血等自救、互救方式进行救助，并应注意防止伤势进一步扩大等。
三、工作面灾害防治
1、工作面防尘
（1）采煤机的内外喷雾坚持正常使用，保持喷雾装置及喷嘴齐全牢固，雾化效果良好，能覆盖滚筒。供水压力符合采煤机出厂时的压力标准。
（2）两巷敷设喷雾降尘2吋管路各一趟。回风顺槽每隔50m设置一个三通阀门，运输顺槽每隔100m设置一个三通阀门。
（3）两巷各安装至少两道净化水幕，第一道距工作面30~80m，每二道距工作面80~130m。喷条用三角架固定在巷道顶板上，距顶板不超过50mm，喷嘴方向迎风流方向并下俯30°，喷条长度同巷宽，喷嘴间距200mm，喷嘴至喷条的距离
小于100mm，喷条两端必须有喷嘴，喷条与供水胶管用弯头相连。在工作前正常开启，水幕要能够封闭全断面，雾化效果要好。
（4）工作面每隔10架安装一个喷雾，喷雾装置采用直形喷条，每个喷条不少于4个喷嘴，间距200mm。
（5）刮板输送机机头、转载刮板机机头、皮带运输机机头落煤点各设置一道喷雾灭尘，安设时要正对落煤点。
（6）加强个人防护，下井人员必须佩戴防尘口罩，并且要定期更换滤纸。
（7）每天都要对机电设备及电缆等进行除尘，每旬至少冲刷一次巷道，积尘区域达到5m长，2mm厚时必须立即冲刷巷道。巷道冲尘必须有完整记录。
（8）各种防尘设施的安装维护都要有明确的负责人，严格进行交接班。
2、工作面防治水
1607工作面为俯采工作面，大部分水会顺着坡度自流下来，但不排除有坑洼处，所以该面防治水水工作具体如下：
（1）地质人员要加强水文的现场观测，及时发出突水预告；
（2）随着工作面的推进，要随时注意采空区及顶底板涌水量的变化，根据涌水量的变化，在必须位置增设排水泵。
（3）工作面下巷必须有一台7.5KW潜污泵及配套电气开关备用，上巷有一台泵备用，并放置适当位置。
（4）必须安排有一定检修水泵能力的水泵工开泵。
（5）水泵司机必须及时排水，保证所辖范围内无积水，无论何时不能因水影响生产。
（6）检修班必须每天对各排水管路进行维护,保证管路无漏水现象。
（7）回风巷、运输巷的泵窝及水沟每班设有专人管理清理，并现场交接班。特别是两巷在构造带段，更要加强排水管理。
（8）为防止停电造成事故的发生，要加强供电线路的检修确保正常供电。
（9）工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、嘶嘶水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、煤壁发潮发暗出现大面积水珠等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
（10）在断层和顶底板裂隙较发育的区段要加强观察，尤其是在初采期间（走向长150米范围内）发现有突水征兆时，必须及时向队值班人员及矿调度室汇报，并采取相应措施。
3、工作面防火灾
由于五凤矿6中煤层无自燃发火的特性，故我矿井下仅可能发生外因火灾。
（1）严格杜绝火源。严禁将香烟、火柴等易燃物品带下井，严禁在井下吸烟，严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁在井下拆卸矿灯。井下清洗设备使用过的棉纱、布头必须存放在带盖的铁桶内，严禁乱扔、乱放。
（2）井下易燃物（如坑木、背板、油料等）要放在远离电器设备及电缆的地方。
（3）井下不得私自从事电焊、气焊作业，必须作业时，要严格按照《煤矿安全规程》的规定制定切实可行的专门安全措施，并备足消防用水、砂及灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。
（4）工作面需放炮时，严禁放明炮或放糊炮，严禁用煤粉、煤块等封炮眼，炮眼封泥要使用水炮泥，严禁使用受潮变质炸药作业。
（5）防止电气火花引起火灾，机电设备选用合格的熔断丝（片）正确使用漏电断电器，以使电流短路，过载或接地时能及时切断电源，杜绝电器失爆现象的发生，接线严禁出现鸡爪子、羊尾巴及明接头。
（6）电气设备着火时，先切断电源，在电源被切断前，只准用不导电的灭火器材灭火。
（7）凡首先发现火灾的人员都应采取一切合理可行的措施快速、直接灭火，并立即报告调度室，说明事故发生的地点、性质范围等情况。火灾区上风口的人员迎着新鲜风流迅速撤退，受火灾乏风影响的其他人员迅速戴上隔离式自救器沿避灾线路迅速撤退。
（8）发生火灾时空气中含有大量有毒有害气体，人员在通过火灾区域前，必须先正确佩戴和使用隔离式自救器。
（9）灭火器具种类：①用水灭火，利用井下供水管路。②化学灭火器，如干粉灭火器、泡沫灭火器等。③用砂子和岩粉灭火，在井下备有砂箱。
（10）井下电器设备旁要有一定数量的灭火器或砂子，设备列车和皮带头要各备合格的干粉灭火器两台。
（11）胶带输送机底皮带下的浮煤每班都要清理干净，皮带跑偏时应及时调整，防止皮带打滑和磨擦起火。
4、工作面防瓦斯
（1）工作面回采前必须进行风量调节，保证回采期间的供风要求。回采期间坚持“以风定产”的原则，不能超通风能力生产。
（2）采面每旬进行一次测风，以保证风量符合要求。
（3）在1607工作面的回采工作面，运输顺槽和回风顺槽必须安装CH4断电仪。并在工作面上隅角、各硐室悬挂便携式甲烷检测报警仪。工作面瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电浓度＜1.0％，断电仪断电范围：工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电气设备；回风顺槽第一车场处瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电浓度＜1.0％，：工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备；运输顺槽瓦斯探头报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电浓度＜0.5％。断电仪断电范围：工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电气设备。
（4）瓦斯探头及携式甲烷检测报警仪吊挂要求：运输顺槽距工作面不大于10m处，回风顺槽距第一车场上口10~15m位置
① 工作面瓦斯探头：距采煤工作面回采煤壁不大于10m，距巷道顶板（梁）不大于300mm，距煤帮大于200mm，且垂直悬挂；并随工作面推进前移。
② 运输顺槽瓦斯探头：距采煤工作面回采煤壁不大于10m，距巷道顶板（梁）不大于300mm，距煤帮大于200mm，且垂直悬挂；并随工作面推进前移。
③ 回风顺槽探头：距第一车场上口10~15m位置处，距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
④ 上隅角、各硐室便携式甲烷检测报警仪：上隅角便携式瓦检仪距巷帮和采空区填充侧均不大于0.8m，距顶板不大于0.3m；硐室便携式瓦检仪距硐室下帮和最里帮均不大于0.5m，距顶板不大于0.3m
（5）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
（6）工作面及回风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员。
（7）工作面上下隅角挂挡风帘，防止漏风和瓦斯聚积。
（8）通风队瓦斯检查员检查瓦斯次数每班不得少于两次，并认真填写记录牌。
（9）跟班队长、技术人员、班组长、采煤机司机和电钳工下井时必须佩带便携式甲烷检测报警仪。
5、工作面避灾路线
（1）工作面发生突水时，在工作面和回风顺槽人员的避灾路线为：
1607工作面→1607回风顺槽→第一车场→副平硐→地面
（2）工作面发生突水时，在运输顺槽人员的避灾路线为：
1607工作面→1607运输顺槽→1607联巷→1603回风顺槽→第二中部车场→副平硐→地面。
（3）工作面发生火灾时，避灾路线为：
路线一：1607工作面→1607运输顺槽→1607联巷→1603回风顺槽→第二中部车场→副平硐→地面
路线二：1607工作面→1607回风顺槽→一车场→副平硐→地面
发生火灾时，火势较小，可以穿过火区时，在火区下风口距离火区较近的人员可迅速穿过火区和火区上风口的人员由线路一避灾，其他人员必须迅速戴上自救器由线路一避灾；火势较大，无法穿过火区时，火区下风口人员必须迅速戴上自救器，沿线路二避灾，火区上风口人员沿线路一避灾。
（3）工作面发生瓦斯突出的避灾路线同避火灾路线。
（4）、避灾路线图见附图6。
（5）、工作面瓦斯监控和防尘系统图见附图11。
第九章 安全和技术措施
一、井下一般安全规定
1. 工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心理。发现不安全因素立即处理，隐患不处理不准生产。
2. 严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定，严禁“三违、三松”（思想松、纪律松、管理松）。所有工作人员都必须认真学习“三大规程”，经考试合格后方可上岗工作。
3. 各岗位人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可工作。
4. 每班必须有班长专门负责安全工作，不允许空班空岗，班长休班时由副班长代替。
5. 下井前一定要吃饱睡足，但严禁喝酒，不能带着思想情绪下井。
6. 下井时要穿矿衣、胶靴，戴矿灯、矿帽，自救器不离身。严禁携带烟草火柴等易燃品，严禁穿化纤衣服下井，严禁戴电子表或其它非防爆电子产品。
7. 衣襟袖口要扎紧，以免被机器转动部件咬住而发生意外。
8. 严禁在井下拆卸矿灯，如果矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井。
9. 在大巷中行走时严禁跑跳，矿灯佩戴好或拿在手中。行人只准走人行道，有车经过时行人暂停躲避。严禁肩扛长柄工具或超长物件。
10. 在大巷交叉口和拐弯处要注意警戒灯和语音提示，及时躲避来往电机车。在大巷中遇到电机车时要站立在一侧，待电机车通过后再继续行走，站立地点避开道叉。
11. 严禁跨越运行中的钢丝绳和刮板机，过皮带一定要走行人过桥。
12. 走斜巷一定要严格执行行车不行人、行人不行车制度，严禁闯红灯。
13. 过风门后要随手关上，严禁将相邻两道风门同时打开。
14. 工作面所有人员在工作面行走时，严禁走电缆槽和刮板输送机道，并时刻观察煤壁情况，防止片帮伤人。
15. 严禁使用高压管冲煤和其它设备。
16. 工作面人员作业时，必须坚持敲帮问顶制度，人员进入机道作业时，采煤机和刮板输送机必须停电闭锁，相邻5架支架严禁动作，并设专人观帮看顶，必须支设贴帮柱，严禁空帮空顶作业。
17. 加强现场科学管理，狠抓薄弱环节，以预防为主，各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工。坚决做到“四不生产”。（不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，措施不签字不贯彻不生产）
18. 坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按照“四不放过”原则和要求分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。（事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人没受到处理不放过）
19. 井下工作人员必须精力集中，不准打盹睡觉，不准打架斗殴。
二、工作面初采时、初次来压及周期来压期间的顶板管理
1、工作面初采期间安全技术措施
（1）1607工作面为五凤矿第四个综采工作面，工作面初放期间，矿成立初放领导小组，小组成员现场跟班，对存在的问题及时组织处理。
（2）、加强工作面和两巷端头支护质量。确保工作面支架支护质量，单体迎山有劲，初撑力符合规定要求，超前支护的单体要穿铁鞋或垫木柱鞋。
（3）、初放期间，采高必须控制在2.5m以内。
（4）、煤机割煤后，及时伸出支架伸缩梁护住顶板，移架时采用打单体带压移架，少降快拉；若局部掉顶，及时拉超前支架支护，片帮严重空顶距超过规定时，必须用木料架超前棚维护。
（5）、初放期间，矿成立矿压观测小组，加强矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到生产单位和有关职能部门。
（6）、初放期间要加强水文观察工作，加强两巷排水管理，保证排水系统畅通和排水设备的完好，发现异常情况及时汇报矿调度，并采取措施进行处理。
（7）、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于30MPa，支架初撑力达到规定值。
（8）、加强初放期间的瓦斯检测工作，发现超限，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿调度汇报，采取措施进行处理。
2、初次放顶及周期来压期间的安全技术措施
（1）加强通风管理以及对瓦斯涌出量的监测，密切注意瓦斯涌出量的变化，发现问题，及时采取措施进行处理。
（2）初采期间必须保证泵站压力不小于30MPa，使支架达到额定初撑力。
（3）加强两巷超前支护工作，超前支护距离不小于20m。超前支护的单体柱初撑力不得小于6.5MPa，端头支护的单体柱初撑力不得小于11.5MPa。
（4）支架接顶必须严密，伸缩梁上方空顶高度超过300mm必须用圆木背实。
（5）加强上、下出口的维护，发现断梁折柱、失效支柱，及时更换，保证上、下出口安全畅通。初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，上下安全出口的高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。
（6）工作面如果出现大面积来压，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报。发现冒顶预兆时要及时撤离工作面。
（7）顶板初次来压及周期来压期间，顶板压力明显增加。必须加强煤帮管理，及时用护帮板护帮煤壁，片帮严重时必须加强顶板维护必要时可架棚支护，防止工作面发生冒顶事故。
（8）周期来压期间，要采取措施，并加强机电设备的检修与维护工作，确保采面在来压期间正常运转，加快工作面推进速度，使采面尽快通过来压区。
（9）初次来压与周期来压期间，如果出现大立柱明显下沉，煤壁侧要用单体打点柱，每隔2~3架打一根。
（10）在生产中，遇有顶板恶化、冒顶、片帮严重等情况，必须及时处理。处理时，可用木梁作临时支护，支护棚顺着工作面支护时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则。严禁空顶作业。对于较大范围的冒顶事故，应先把两头附近支架加固、背好顶板，处理冒顶人员必须是有经验的老工人，并有专人观察顶板，严禁空顶作业，防止顶板掉矸伤人。
（11）工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求，架间浮煤、杂物清理干净。
三、液压支架的管理规定
1. 支架工必须经过技术培训，熟悉支架的主要特征及性能，液压系统，结构原理。新工人要在老工人的带领下工作一段时间后，方可独立作业。
2. 移架前先检查煤壁、顶板，支架本身管路部件，以及电缆、水管是否受挤压，支架是否歪斜等情况。确认无误后，方可操作，操作时要严格执行操作规程。
3. 没有操作证者不准擅动支架，如需操作支架时，应征得当班支架工的许可，并在其指导和监护下进行有限操作。
4. 移架时应先收本架的伸缩梁，本架前后不能有人工作或逗留。严禁在未收支架收伸缩梁的情况下硬拉支架。
5. 移架时要打单体，尽量擦顶移架，特别对于顶板破碎的地段更需要带压擦顶移架，对煤机过后片帮的地方，及时把支架伸缩梁伸出，必要时要拉超前架，或用圆木背顶，靠煤壁侧打贴帮柱加强支护顶板。
6. 由于移架采用本架操作方式，每次同时移架数量最多不得超过2架。支架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，拉超前架时身体要躲开支架大立柱，手扶在适当的地方保持身体平衡，以防支架挤住自己。拉架期间要随时调整侧护板，保证支架的中心距。
7. 支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。
8. 工作面移架采取追机作业，移架距离采煤机后滚筒4~6架。如果发现顶板掉碴严重时，要减小工序间距，实现跟机拉架。
9. 如果工作面煤壁片帮严重，根据需要拉超前架，但至少要有连续5架。
10. 升架时应让支架达到足够的初撑力，升架后不要立即停止供液，等待3~5秒钟后再将立柱供液手把打回零位。
11. 两端头支架移前要先检查前方巷道支护情况，保证支护可靠，没有超前棚碍事，移架时架前3m范围内及支架与煤帮之间，不得有人工作或停留。两端头回柱与拉架不得同时进行，其间距至少保持在10m以上。
12. 支架工要经常检查支架完好情况，做到不窜液，不漏液，不自动下落，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固，各胶管齐全完好。支架操作阀手把升降时要调整到一致方向，考虑到误动作时一般是向左或向右搬手把，因此在该方向上千斤顶应该是伸出操作比较安全。在机头、机尾各5架范围内每架配液板上安装一个￠10的截止阀，工作面每间隔5架亦安装一个￠10的截止阀便于打单体拉架。
13. 严禁用铁丝代替U型销，禁止出现少销轴和U型销不到位现象。
14. 检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸更换工作。
15. 更换支架某一立柱时，要首先检查顶板状况，顶板破碎时，不准直接降架，应先护顶后降架。旧立柱拆开后，立即升起支架，之后方可吊入新立柱进行更换。如两立柱同时损坏，更换时必须在支架顶梁下打一根单体柱，垂直顶、底板，升紧升牢，以免出现顶板事故。
16. 拉架时要利用好侧护板调整支架，防止出现咬架、歪架等现象。对于端头支架如果偏离邻架太远，可用单体柱顶回去，或用单体柱斜撑在支架顶梁下，在拉架过程中使其自动复位，在拉架过程中要持续给单体柱供液。
17. 拉架后应严密接顶，严禁超高，若有影响接顶障碍物时，应进行处理，处理时关闭截止阀，手把打到零位，采煤机和刮板输送机停电闭锁，用铁锹或手镐处理，严禁用手扒，更不得将头和身体的任何部位伸到顶梁上面。
18. 支架扎底时，根据该架的高度，用一根适宜长的Ф200mm以上的圆木，顶在该架的顶梁下面，进行降架起底座，底座起来后，用圆木或煤碴块充填在下面，然后再进行拉架。
19. 处理液压支架歪倒时，用单体支柱，斜撑在歪架的下面，然后降架，柱跟支在实底不打滑的地方，用液枪升紧单体支柱，然后拉架，随支架前移边升单体柱，使支架逐渐扶正。处理歪架时，单体柱要栓防倒绳，操作人员站在柱子歪倒不伤人的安全的一则。
20. 处理液压支架咬架时，用单体支柱斜撑在该架下面，然后降架升柱，把架子咬合的部位顶开，操作期间单体要拴防倒绳，操作人员要站在安全的一侧。
21. 拔立柱加长段时，一次操作一个立柱。将一个立柱进液口和出液口的连接管对调，打开升架阀门两立柱便一升一降，卸掉柱筒销，取掉卡环，调回高压管重升该立柱，使加长节伸出到合适位置后（不超过3节），活动卡环使其卡环上的圆孔与柱筒上的圆孔对准，按上立柱柱销。另一根立柱，拨节同前根一样。
22. 大立柱拔节时必须是两人作业，工作人员的手不能放在卡环与活动节间隙里，防止挤伤手指。严禁碰伤活柱镀铬层，胀口销要齐全。缩节操作与拨节操作类似。
23. 工作面拆卸高压管时一定要停泵，支架操作手把必须处于中间位置，然后进行操作，防止高压管打伤人。检修完支架后经检修工同意再开启液压泵。
24. 工作面液压支架更换推拉杆、千斤顶、十字头等时，必须两人或两人以上作业，且协调一致，配合默契，避免因误操作而伤人。
四、采煤机的管理规定
1. 采煤司机必须经过培训，在了解机器结构性能后方能操作，严禁未经培训和对机器结构性能不甚了解的人员进行操作。
2. 开机前，必须检查机器附近（尤其是在截割滚筒前后）有无人和障碍物，确认无人和障碍物时，才能起动。
3. 开机前，必须检查各操作手把的定位销是否可靠插入销孔，如若不然，必须将其插入孔内，以免损坏齿轮。
4. 采煤机割煤时，距离采煤机5m内除操作人员外，不许有其他人员在附近停留，在滚筒位置处不准降架。
5. 起动电机前必须先供水，停机后才能断水。
6. 正常情况下，不允许随意打开各部件盖子，尤其是液压泵箱的上盖，以保持油池内油液的清洁度。
7. 操作时认真观察机器各部件的工作状况，特别是滚筒的截割位置，防止滚筒割顶割底、碰支架伸缩梁、丢顶和飘底等现象的发生。
8. 工作中应经常检查机器的油位、油温和运转声响，发现异常温升或声响，应立即停车检查原因，在未查明原因之前，不得开机。
9. 司机操作时，应根据工作面条件和输送机的运行情况，选择适当的牵引速度，不要盲目开快车，以防止闷车。
10. 不得在齿轮转速较高时，脱开或合上滚筒离合器，一般情况下，不得用隔离开关停电机。停采煤机后必须脱开两滚筒离合器。
11. 换班时，必须将离合器手把拨至“离”的位置，隔离手把拨至“分”的位置，调速换向牵引手把处于零位，使滚筒处于非工作状态。
12. 机器工作时，司机应随时检查机身外的油管和水管，防止别卡，如发现漏油和漏水情况必须及时处理。
13. 机器长期停机后开机，或更换液压元件后，必须用手压泵进行充油，排除液压回路中的空气。
14. 正常情况下，不准带负荷起动或停机，不能频繁启停采煤机电机。
15. 采煤机割煤时，要指定专人负责看护电缆，水管拖移情况，煤机牵引到两端头时，巷道以外3m内不准有人工作或停留，以防甩出杂物伤人。拣锚杆或杂物时要停采煤机、刮板机和转载机，并必须严格执行敲帮问顶制度，设专人观帮看顶。
16. 只要有人员靠近煤壁侧工作或停留，必须先要敲帮问顶，以防片帮、掉矸伤人。人员在靠近滚筒3m内区域工作时，必须切断采煤机主回路的隔离开关并断开滚筒离合器。
17. 检修采煤机或更换零部件时必须先将采煤机停在顶板条件良好的地方（顶板完整，煤壁不片帮），作业前必须切断采煤机电源，断开滚筒离合器，刮板输送机停电闭锁，附近支架伸出伸缩梁护顶。如果附近煤壁片帮严重，要用半圆木背帮，必要时可用单体柱打贴帮柱，同时采煤前后5m范围内禁止拉架。
18. 在工作面打开采煤机盖检修设备时，要挂布棚，防止煤块或杂物掉入机体内。
19. 采煤机割煤时，应在行进方向割顶煤的滚筒前方至少4架范围内的支架伸缩梁提前收回，收伸缩梁人员不得正对前滚筒站立。
20. 采煤机到两端割不透煤壁时，要制定专门措施进行扩帮。
21. 采煤机牵引速度要适宜，最大采高不能超过3.0m，煤量适中，当刮板输送机停止运转时，采煤机要及时停机，防止压死刮板输送机。
22. 当煤层中含有夹矸厚度在400mm以下时，可用采煤截割通过；当厚度在400mm以上，且硬度较大采煤机割不动时，要编制放炮措施。
23. 工作面过断层和褶曲构造时，岩石为泥岩的，可用采煤机割，岩石为砂岩的，要采取放炮措施，不准用采煤机强行截割。
24. 坚持使用采煤机内外喷雾装置，做到无水不开机，停机之后再及时停水。内外喷雾的压力分别不低于2MPa和1.5MPa。
25. 采煤机在割到两端时，要停机停溜，先拣出锚杆、网片和托盘等杂物后再继续作业，严防杂物经滚筒甩出后伤人或进入溜槽损坏刮板机，影响煤质。
五、刮板输送机和转载机的管理规定
1. 司机必须熟悉掌握工作面输送机或转载机的工作性能和操作技能，并经过培训、考试合格，持上岗证方可操作。
2. 转载机机尾处设置行人过桥，方便人员绕过转载机尾跨越至运输顺槽人行道。
3. 开机前必须检查各部件的完好情况，检查信号闭锁是否灵敏、可靠，并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。
4. 开机之前，应发出预警信号，使工作面人员清楚设备即将运转，先断续起动，隔几秒后再正式起动。
5. 接班时首先空转一圈进行日常检查，检查链条，刮板及螺丝等有无缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停机处理。
6. 正常运转过程中，保证减速箱最大外表温度低于90℃，否则必须停机处理；减速箱不能有异常噪音、震动及过热，传动架上的螺栓应紧固完好。
7. 链轮轴承完好无损，并润滑良好，没有过热现象。
8. 链条应没有扭曲，连接环应无损坏，连接螺栓没有丢失和松动。
9. 刮板也没有变形损坏磨损超限，“E”型螺栓没有损坏。
10. 检查转载机桥身部分和桥身弯曲过渡段有无异常情况，转载机行走小车与皮带尾搭接是否平衡可靠。
11. 先点动观察机器的旋转方向是否正确，确认无误后再正式起动。若遇起动困难，需停机找出原因处理好后再行起动。
12. 当输送机运行时，任何人不得翻越输送机，同时也不允许逗留在卸载端、机尾端以及机身其它的危险地段。严禁人员站在运行中的刮板输送机上。
13. 运行过程中，严禁任何人站到煤壁一侧进行其它工作。
14. 刮板输送机运转时不能拆卸护板。在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动应在有关人员严格监视下进行。
15. 工作面推溜要滞后采煤机后滚筒10架，保证刮板输送机不出现急弯，刮板输送机弯曲段不得小于15m，严防推断溜槽哑铃销和联接十字头。
16. 工作面推溜时要求2人配合操作，始终保持在连续4~5架范围同时推溜。在两种架型相邻处，推溜距大的支架推够步距后及时停止推溜，防止推坏推溜距短的支架千斤顶。
17. 推溜时观察周围情况，防止推移千斤顶或推拉杆挤伤人。
18. 工作面每推一排刮板输送机机头，拉移转载机一次。拉移前先将影响转载机前移的单体柱改支到无影响的位置，拉移后再单体柱改支到正确的位置。
19. 拉移转载机前要把与锚链联接的锚固座放置在顶板完好处，用作戗杆的单体柱要向里斜支在锚固座上，将推移千斤顶活柱伸出，联接好链条。拉移前必须检查刮板机机头处、巷道两帮及顶板支护情况，电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶的可能，必须提前处理，严禁强拉硬拽。
20. 拉移转载机期间，一人操作，一人监护油缸的移动情况，其他人不得站在转载机附近，以防锚链滑脱伤人。拉移转载机时要观察周围情况，严防折断千斤顶、链条崩断或碰倒柱梁伤人，必须使两侧的千斤顶推力平衡，避免偏移，如过果需要亦可使用SDJ-14绞车慢速向前牵引，但必须保证转载机机头沿着皮带尾大架向前滑行，绞车必须牢靠稳固，拉移机头使用的导向轮必须拴在牢固的戗杆上，保证拉移过程中戗杆不滑动。拉移时要有一名班长现场指挥，专人开绞车，专人挂钩，所有人员必须处在钢丝绳波及范围之外。
21. 拉移转载机时，防止拉断CH4传感器的信号线。
22. 推移工作面刮板输送机时，必须是在刮板机运行中进行，严禁停机停溜后推溜，但停机时可以推移机头和机尾。
23. 推移工作面刮板输送机机头和机尾时，必须将机头和过渡槽前的浮煤杂物清理干净，以防止机头飘起，损坏过渡槽。
24. 检查或处理输送机、转载机、破碎机事故时，应停电闭锁。
25. 严禁工作人员乘坐刮板输送机，严禁用刮板机运送物料。
26. 严禁隔架推溜，要按顺序逐架推溜，必须沿从机头向机尾方向推溜。
27. 检修工更换工作面刮板输送机或转载机刮板和链条时以及检修机头机尾链轮时，要先和司机联系好，必须保证工作面电话和信号畅通，相应的电源开关要设专人看管，不经检修工同意不得起动设备。
28. 所有人员不得跨越正在运行中的刮板输送机，严禁坐在挡煤板上，防止片帮伤人。
29. 采煤机上必须安装能停止刮板输送机运行的闭锁装置，转载机机尾处必须安装能停止转载机运行的闭锁装置，便于司机能够及时停机停溜。
30. 更换刮板输送机液力偶合器的易熔保护塞时，要先松动注水堵丝，当里面的热气放完后再行拆卸进行注水。不能一次完全卸掉堵丝，以防热水喷出伤人。
31. 刮板输送机发生断链时，如果断的是上链要把刮板输送机上的浮煤人工清净，使断链处的链条全部露出，根据断开的长度增加短节链条临时接住链条，然后起动刮板机将短节链条带到机头处掐掉，最后再完整地接链，保证联结环立放。如果断的下链要打开溜槽观察窗寻找断链处，其余处理方法同上。
32. 处理断链事故时，要有跟班队长或班长在现场统一指挥。掐开链条时要停机且开关打到闭锁位置，并设专人看护按钮，防止刮板机误动作。
33. 胶带输送机与转载机必须联动，在胶带输送机不能运转的情况下必须停止转载机。转载机与工作面刮板输送机亦是如此。
六、胶带输送机管理规定
1. 皮带巷的照明要充足，安设足够多的照明灯，便于设备的检修。
2. 皮带尾轮处要安装护罩，并要打两根￠16以上的木压柱，长度根据现场情况而定。
3. 液力偶合器不准使用可燃性传动介质。
4. 运输顺槽顶板淋水点较多的地点，必须搭设防水抬棚防止煤流进水。
5. 开机前应首先检查传动装置，各滚筒是否完好，胶带机机头附近及贮带仓是否有人工作，各种安全设施，安全保护、信号闭锁是否齐全灵敏可靠，检查各部油位是否符合规定，清煤器是否完好，胶带张紧程度是否适当，胶带接头是否符合规定，检查胶带周围是否有杂物磨刮胶带，各种托辊是否齐全，否则不准开机。
6. 皮带司机开皮带机前一定要按照规定向机尾打信号，待回复信号清楚后，方可开机。开机前先点动试运行一下，确认无不正常情况后，再正式起动。点动皮带还有助于警告仍留在皮带上的人。
7. 胶带机运行过程，司机应该监听传动装置，各滚筒是否有异常声响，观察胶带机运行情况，当出现跑偏现象时应及时调整，发现异常问题，立即停车处理。
8. 停机前应将胶带上的煤拉空，避免出现带重负荷起动发生断带事故。正常情况严禁皮带倒转，严禁皮带拉运其它物料或人员乘坐皮带。
9. 拉皮带过程前，转载机、破碎机及皮带机要停止运转。皮带掐断后，利用卷带绞车把皮带收成卷，由人工拖运至一车场再装车运走。
10. 拉移皮带机尾的同时要收缩皮带，皮带机的张紧绞车与拉皮带机尾的绞车交替运行，根据信号保证两者同步进行。拉移皮带机尾前先要将机尾附近近的浮煤杂物清理干净，用两根单体柱在两侧架起转载机（40T刮板机）机头并用木料等硬物垫实使其不接触皮带机尾，并和周围工作人员打好招呼，确认无问题方可开始。皮带机尾使用Ф21.5mm钢丝绳或链条拴住机尾两侧跑道架，使用SDJ-14绞车慢速向前牵引，绞车必须牢靠稳固，拉移机尾使用的导向轮必须拴在牢固的戗杆上，保证拉移过程中戗杆不滑动。拉移时要有一名班长现场指挥，专人开绞车，专人挂钩，所有人员必须处在钢丝绳波及范围之外。
11. 皮带输送机每缩短50m左右，储带仓满后要收皮带卷。先使皮带联接处停在适当的位置，断开皮带联接到卷带装置，然后多次点动皮带主滚筒从储带仓中抽出皮带，涨紧绞车也配合点动放松钢丝绳，利用卷带绞车将储带仓内的皮带卷起来，移走皮带卷后联接好剩余皮带，再进行试运转。操作过程中涨紧绞车和主滚筒要同步转动，避免皮带受拉或打折。卷接皮带时要有专人指挥，严禁用手触摸涨紧绞车的钢丝绳，皮带一定要卷紧并且包扎好及时运走。
12. 如果因堆煤、纵撕、烟雾、断带、温度、跑偏等保护动作停机后，切不可轻易开机，应首先查明原因处理后才可开机。
13. 正常情况严禁皮带倒转，严禁皮带拉运其它物料或人员乘坐皮带。如果情况特殊需打倒转时，应采取措施防止损坏皮带。
14. 在皮带内行走或工作时，衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。
15. 向运行中的托辊注油或处理故障时，严禁直接用手去拨弄。
16. 经常清理机头及储带仓附近浮煤，在皮带运转过程中清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转运部分。
17. 机头卸煤点每班设有专人看管，遇有紧急情况立即打信号停机。
18. 皮带在运转时，严禁人员从皮带上捡矸或杂物。
七、供电和通讯的管理规定
1. 确保安全供电，要做好电气设备的维护保养工作，保证电气设备的完好率达90%，防爆率为100%。
2. 供电线路必须吊挂整齐，开关上架，线路及设备必须包机到人，实行挂牌管理。
3. 接地系统必须按要求敷设和压接，严格执行电工操作规程和安全措施，不得带电检修或移动设备。
4. 所有电气设备都必须防爆，三大保护齐全，严格做到“三无”、“四有”、“三全”、“二齐”、“三坚持”的要求。（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置，电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐，防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全，坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）
5. 任何机电设备都不得带病、超载运行，各操作手把，按钮及保护设置齐全、灵敏、可靠。
6. 严禁井下配电变压器中性点直接接地。
7. 检修电气设备时，相应开关手把停电闭锁。应挂“有人工作，不准送电”牌，且有专人看守，谁挂谁摘。
8. 检修开关前除了要断电，还要放电。使用同电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后必须检测瓦斯，只有在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。
9. 电气设备不应超过额定值，低压馈电线上应有漏电闭锁保护。
10. 声光信号必须灵活完好，通信系统必须保证畅通。
11. 任何电气设备都要有良好绝缘，易碰着电气设备及外露转动部件要有防护罩，以免出现意外事故。
12. 设备列车的注意事项：
① 余出来的电缆盘在里电缆车上，亦可根据实际情况在工作面和接线盒处适当截取、盘好、外运。
② 设备列车的每辆设备车都必须设置阻车器；列车各辆车之间的硬连接必须牢固可靠，车轮要用链条固定在道轨上，并在列车的前后方各设置一个挡车器。
③ 设备列车的接地极必须按规定打好。
13. 失爆：电气设备的外壳失去了耐爆性或隔爆性。严禁出现以下现象：
① 隔爆接合面严重锈蚀，有较大机械伤痕、凹坑，连接螺钉没有压紧等。
② 因碰撞等原因使外壳严重变形，隔爆外壳上的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏，连接螺钉不齐全，未拧紧、无垫圈等。
③ 未经批准随便在壳内增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿。
④ 连接电缆没有使用合格的密封圈或没有规范使用，未用的电缆接线孔没有合格地封堵挡板。
⑤ 接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，内爆压力过高。
⑥ 隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹。
14. 井下供电线路的检查、维护，只能由专职维修人员进行。
15. 严禁在井下私接、私拆电话线路及电话机。
16. 严禁在井下私自拆、卸矿灯和泄露电话。
17. 通讯电缆不得随意截取，要随着采面的推进盘挂好，在线接头处截开。
18. 井下通讯电缆不得同高低压电缆绑在一起，分挂在巷道两帮。高低压电缆也不得靠在一起，间距至少100mm，吊挂点间距不能大于2m。
八、运输安全事项
1. 井下人力推车时，一人只准推一辆车。巷道坡度≤5‰时，同向推车的距离不得小于10m，坡度稍大的同向推车的距离不得小于30m，巷道坡度≥7‰时，严禁人力推车。
2. 推车时必须时刻注视前方，在开始推车、车辆掉道、发现有人或障碍物时、接近拐弯处、巷道交叉口、风门处、或在坡度较大处向下推车时，推车人必须及时发出信号（大声喊叫或吹哨）。
3. 推车工手不能放在车帮上，而应握住固定在车上的把手，以防被挤压。人不要站在轨道中间，应该偏向一侧以便来车时能及时躲避。
4. 停车时必须使用木楔或阻车器等将车辆阻住，以防跑车。
5. 绞车司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行其操作规程，责任心强、精力集中，绞车运行时司机不能离开岗位。
6. 安装地点不得有淋水和积水，若有上方必须搭设防水抬棚。
7. 固定绞车必须使用用地锚和四压两戗，戗柱打在绞车前部两侧，前倾于水平底板65~75°，下部支在绞车底座上，上部顶板留有不少于100mm深的柱窝。压戗柱必须采用合适长度的（Ф>200mm）的优质松木，打紧背牢，连成一体，并打好护身板（可用适中的金属网片固定在两戗柱前方，但必须保证不能影响出绳、回绳）。严禁使用金属支柱固定绞车。
8. 小绞车在轨道一侧安装时（如1607回风顺槽回柱绞车），绞车（压柱）外缘至支护最突出部分不小于300mm，局部不小于500mm，至轨道外缘不小于500mm。
9. 钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠，钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳至少2.5倍的绳径，工作中余绳不得少于3个磨擦圈。
10. 严禁一部绞车双向提升。严禁用调度绞车代替回柱绞车回柱。
11. 使用导向轮时，导向次数不得多于2次，过卷距离不得少于3m。导向轮的强度要满足提升安全要求，固定导向轮的连接件强度应大于钢丝绳强度。
12. 钢丝绳的插接长度不得小于绳径的1000倍，但在斜巷中严禁钢丝绳插接使用。
13. Ф18.5mm以上的钢丝绳，钩头必须用不少于5个与钢丝绳相匹配的绳卡固定，Ф12.5mm、Ф15.5mm至少要4个。
14. 斜巷提升应有保险绳，使用在主绳勾和最后一个矿车尾，其绳径同主提升，长度略大于一列车的长度。在发生意外时它可以拉矿车掉道，避免放大滑。
15. 提升钢丝绳必须由维护工每天检查一次全绳，并认真做好记录，把勾工负责钩头、保险绳联接和绳头20m范围内的检查工作。
16. 发现钢丝绳有死弯、破股、断股、松绳、严重挤压变形、锈蚀形成沟纹，外层钢丝松动等现象，应剁绳或换绳。
17. 严禁钢丝绳与道板、轨道、巷帮、轨枕、支架磨擦。禁止使用其它物品代替地辊。
18. 每班开始使用绞车提升运输之前或开动绞车提升重物时，必须先检查绞车稳设是否牢靠，地锚和压戗柱是否稳固，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损及断丝情况，制动闸离合手把或联轴器是否完好，制动闸及钩头是否可靠，并进行空载试车，发现不合格、不安全因素必须整改后方可开始工作。
19. 绞车起动时，所有人员要离开绳道，司机不要迎着绳道方向，防止断绳反弹伤人。
20. 信号工必须首先检查通讯信号状况，每次摘挂钩时，设专人对钢丝绳及保险绳、钩头、卡具等状况进行全面检查，同时检查车辆封车状况，车辆编号情况等，并且有检查记录，发现问题必须处理后发出信号开始工作。
21. 运输所使用的钢丝绳、钩头等的安全系数不小于6.5，销子等连接装置的安全系数不小于13，并用正规方法制作，检修班每天安排专人对钢丝绳进行检查，发现绳断丝或磨损超限等情况，应及时更换。提升钢丝绳在一个捻距内断丝超过总数的10%或任何位置绳径缩小10%的都必须更换。
22. 斜巷运输时，“一坡三挡”和“声光信号”设施必须齐全完好、灵敏可靠，绞车必须稳固，车辆必须安装保险绳。矿车连接必须使用专用插销和三环链，不准使用其它物品代替。必须使用其他代替物时，要进行代替物的强度验算，保证代替物性能和强度安全可靠并符合有关规定。
23. 斜巷挡车装置在没有车辆经过时必须处于闭合状态。
24. 斜巷挡车杠安装要合理，吊挂必须用专用锚杆，挡车杠顶部与巷道距离不超过300mm，挡车杠与巷道夹角45°左右。挡车杠的重量必须大于坠陀的重量，使其在正常情况下不经人工拉动就能自动处于常闭状态。同一斜巷的两个挡车杠实现联动，使它们不能同时升起。
25. 所有绞车信号装置、开关在使用过程中出现故障，必须立即停工处理，严禁设备带病运转，严禁无信号运输，信号灯严禁长明。
26. 斜巷运输坚持“行人不行车，行车不行人”制度。运输过程中在斜巷上下口设专人把守，防止行人误入斜巷。
27. 斜巷运料时，装载工字钢、单体柱、π型梁、长管道等，一次只准提放一车，空车提放一次不准超过3车。
28. 严禁下放车辆时绞车不带电，造成车辆带绳跑车。
29. 斜巷提升信号统一规定为：一停、二提、三下放、四慢提、五慢放、一长点急停、乱点可根据实际需要现场自行规定。
30. 斜巷提升信号要声光语音兼备，严禁采用敲打管子、圈灯、喊话等方式。斜巷设置足够数量的红灯，在绞车开动期间警示，不准长明。
31. 绞车运行时，钢丝绳波及范围内严禁有人。
32. 上、下斜坡运送物料时，要用专用矿车销子插牢矿车，并在专用销子下方用铁丝插好并且要上好保险绳之后才可以提升或下放物料和设备，严禁用其它物品代替专用矿车销。
33. 使用对拉绞车过程中必须按以下要求操作：
① 对拉绞车的两位司机在操作中要相互配合、协调一致，并与跟车人员互通信号，保证车辆在轨道上行驶平稳。
② 对拉绞车运行期间，两头设专人把口，禁止非跟车人员通行。
③ 对拉绞车在运行过程中只能有一部绞车起主导作用。如果车辆当前正在上坡，则前牵引绞车起提升作用，后拖拉绞车放绳配合；如果是车辆当前正在下坡，则后拖拉绞车起下放作用，前牵引绞车收绳配合。
④ 巷道坡度起伏变化频繁或距离绞车较远时，可以在钢丝绳上做标记，便于司机掌握巷道变坡情况，开绞车时心中有数。
⑤ 对拉绞车必须带电作业，停绞车时要关紧制动闸。两绞车配合保证放车速度同步于对拉速度，且松绳速度要均匀，以免车辆掉道或歪斜。
⑥ 用对拉绞车拖运重车时严禁使用双速绞车的快速档。
⑦ 保持放车速度同步于对拉速度，收放绳速度要均匀，以免车辆掉道或歪斜。严禁出现钢丝绳松绳过多或张紧过度的现象。
⑧ 考虑到较长对拉距离时缠绳半径的变化明显，在车辆偏近于某一绞车时，要根据钢丝绳松紧情况，适时停止收绳绞车让放绳绞车放出足够余绳。
⑨ 车辆运行过程中遇有危险情况，跟车人员立即向两绞车司机同时发出紧急停车信号。前牵引绞车停车后，后拖拉绞车方可停车，严禁颠倒顺序停车。
⑩ 对拉绞车使用的其它方面同一般小绞车。
34. 绞车钢丝绳在出现别卡或其它故障需要处理时，要先掩好车，然后松绳处理，严禁用手脚接触工作中的钢丝绳。
35. 绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子或缠绕较乱，要及时停车处理。绞车滚筒绳跑偏时要有专人排绳。绞车提放重物前严禁滚筒外有余绳。
36. 每班使用完绞车后，要及时并完全收回钢丝绳（对拉绞车除外）。
37. 严格执行矿有关大件运输管理规定，运送超长管件时，应有专人装车，紧固，严禁超长、超宽、超重；特殊情况时，可采取人工抬运方式，严禁违章作业。
38. 对运输路线坚持班班检查，发现轨道有问题，一坡三挡不可靠等情况必须立即处理。
九、工作面起吊重物
1. 起吊物件必须使用起吊能力大于重物的倒链作为起吊工具。
2. 选择强度大于倒链的悬吊点，系重物的链条要用合适的马蹄环螺丝扣紧。
3. 起吊时要由专人操作，专人指挥，要时刻观察起吊点和链条的情况，无关人员不要接近起吊地点。
4. 起吊时要缓慢拉紧倒链，下放时要均匀缓慢落下，防止物件突然落下伤人。
5. 起吊重物时，起吊倒链两侧（与倒链转动方向垂直）不得有人员活动，有关人员应站在倒链拉动方向的前后侧。
十、工作面托复合顶板仰采及预防处理片帮冒顶事故的管理
1、回采时严格按设计回采层位回采。
2、切实加强支架初撑力的管理，支架升起后，必须持续供液3～5秒，保证支架达到规定初撑力，严防冒顶。
3、坚持及时带压擦顶移架，少降快拉。
4、加强顶板管理，严禁空顶作业。
5、为防止工作面上、下端头处漏顶，顶板破碎时架设斜跨棚支护顶板。
6、根据煤层的仰采角度，采煤机割煤时适当抬刀，每刀的抬刀量不大于150mm。
7、为了尽量托复合顶板回采，回采时，尽可能保持顶板完整性，并根据煤层硬度，在复合顶板下适当留一层煤顶。采高在2.5m以上时，跟随采煤机前滚筒滞后1架伸出伸缩梁，采高在2.5m以下时，跟随煤机后滚筒滞后2架伸出伸缩梁。
8、支架在仰采过程中，应使用抬架千斤顶抬架，不准使用侧护板、前梁等部位抬架。
9、加强工作面工程规格质量，严格按“三直二平一净二畅通”的要求进行。
10、严格执行敲帮问顶制度，不得空顶作业，发现异常情况，及时采取措施进行处理。
11、坚持正规循环作业，确保工作面推进度，使工作面处于顶板减压区。
12、煤机割煤后，要及时伸出支架的伸缩梁支护顶板。
13、若局部片帮掉顶，煤机必须停止割煤，拉超前支架。片帮严重，用木料和单体架设超前棚支护，支护顶板，一梁两柱。顶板用塘材、笆片背严，掉顶处必须用木料接实顶板。
14、架棚时必须先闭锁工作面刮板输送机，确保退路畅通，接顶时严格执行“敲帮问顶”制度，将浮矸、浮煤处理好后方可接顶、架棚。架棚要有管理人员现场指挥，并安排有经验的老工人专门观察顶板和设置警戒。
15、加强工作面支架检修工作，杜绝漏液、卸液、串液现象。
十一、溜煤眼煤仓管理
1、溜煤眼煤仓上口必须安装防爆照明灯，指定专人维修，并在上方悬挂“煤仓上口，注意安全”的反光警示牌。
2、溜煤眼煤仓上口必须安设牢固可靠的铁栅栏，铁栅栏要将眼口全部封闭只留下卸煤的刮板输送机的放煤口，且栅栏高度不低于1.5m；栅栏底角用水泥基础固定，栏杆刷上油漆，刷成红白相间的颜色。
3、溜煤眼煤仓上口用工字钢做成筛篦，且固定牢固可靠，防止大块煤矸、木料、杂物等进入溜煤眼煤仓。
4、溜煤眼煤仓上口的堆煤保护必须灵敏可靠。在眼口的刮板机头固定架上口须安设防止人员坠入装置，装置要保证灵敏可靠且正常使用。
5、溜煤眼煤仓下口的放煤漏斗必须完好，扇形门开闭灵活可靠，放煤漏斗前后5m范围内巷道支护必须完好。
6、溜煤眼煤仓内每班收工时必须保持一定的余煤，不得放空，放煤漏斗闸门关严，防止矸石直接落在漏斗上，损坏漏斗。
7、溜煤眼煤仓上口（刮板输送机机头）必须安装一部电话，以便于工作联系。
8、皮带机、刮板机司机要精力集中，随时注意出煤情况，严禁锚杆、钻杆、长料、金属网、大块矸石和白色垃圾等杂物进入出煤系统。
9、加强溜煤眼煤仓上下口洒水灭尘，防止煤尘堆积。
10、加强工作面、顺槽治水工作，严禁防尘喷雾以外的水进入溜煤眼煤仓。严格控制冲洗巷道及冲洗刮板输送机的水量，防止煤仓积水。
11、刮板机机头的冷却水严禁进入溜煤眼煤仓。
12、人员在4# 溜煤眼煤仓附近作业（包括站在木板上）时，必须佩戴保险带，并生根于牢固地点，精心作业，严防坠眼。保险带在使用前要检查它的强度及完好情况，否则严禁使用。
13、对于4# 溜煤眼煤仓，人员确需进入其上方作业时，必须采取下列安全措施：
⑴、将溜煤眼煤仓灌满煤，煤仓下口给煤机停止放煤。
⑵、溜煤眼煤仓上口的刮板输送机停电挂牌，设专人看管。
⑶、在眼口上方铺设70mm厚木板，木板之间用钯钉钉牢固，将眼口封严；木板与眼口周围的实底搭接不少于1.0m，且木板上严禁堆放重物。
⑷、施工人员必须佩戴保险带，保险带使用前必须检查其强度，保证强度符合要求；保险带要固定在牢靠地点。
14、煤仓卡眼时的处理方法：
⑴、处理卡眼前，必须了解卡眼物的基本情况，以便采取针对性的措施处理。
⑵、处理卡眼时，必须有一人在旁监护、警戒，严禁单独作业。
⑶、溜煤眼运输联巷刮板机和下口的主暗斜井皮带机必须停止运转，其控制开关必须停电挂牌，设专人看管。
⑷、在眼上口处理卡眼时，人员必须佩系保险带后才能靠近溜煤眼煤仓，使用长柄撬棍、大锤等工具进行处理。
⑸、在溜煤眼煤仓下口处理卡眼物时，人员必须在放煤漏斗上侧安全地点作业，使用长柄工具在放煤漏斗的观察孔处捣击卡眼物，直至破碎掉落，并在放煤漏斗两测安全地点设置警戒，严禁其他人员进入；一般情况下采用在放煤漏斗倾斜上方的过桥上用长杆捅眼；若须在放煤漏斗下口捅眼时，必须在皮带机一侧搭设牢固的脚手架，严禁站在皮带上捅眼。
⑹、若卡眼时间过长，必须有一名班长以上的管理人员现场指挥；处理前必须在下山皮带机机头处设置警戒，严禁其他无关人员进入；现场施工人员要密切观察眼内情况，发现有窜眼预兆时，立即撤至放煤漏斗上侧5m以上进行躲避。
⑺、处理卡眼时若需放炮进行处理，另行编制补充措施。
15、溜煤眼煤仓放煤工操作时必须随时注意眼内的情况，若有窜眼可能时，操作人员须及时撤至安全地点并设置警戒；眼内有积水时，必须先排水后放煤，否则严禁放煤；处理眼内积水时，必须通知上口的刮板输送机严禁走钩，其控制开关必须停电挂牌，设专人看管。
16、放煤工放煤时，溜煤眼煤仓下口的皮带机必须首先开动，否则严禁放煤；一旦主皮带出现停车等情况，放煤工要及时打点铃通知工作面刮板机及顺槽皮带机和运输联巷的刮板机停车。放煤时，放煤漏斗下方和落煤点附近严禁与工作无关的人员停留，防止窜眼或大块煤矸滚落伤人。
17、刮板机司机应精力集中，随时注意观察眼内情况，不得出现煤仓灌满后埋住刮板机机头现象。
18、保持煤仓上下口周围环境卫生清洁，无积水，无积尘，且不得堆放材料及杂物。
十二、回棚安全技术措施
1、回柱绞车安装在距回棚点10~30米范围内的巷道人行侧。并保证安设绞车处的顶板支护完好。然后按规定打好绞车的压戗柱。
2、回棚地点在两端头液压支架切顶线后侧。回棚时按先回梁后回腿的顺序进行，回棚前必须清理出畅通的安全退路，以便发现险情及时撤人。
3、回棚前必须检测回棚地点的瓦斯浓度，特别是工作面的上下隅角处。当瓦斯浓度大于0.8%时必须采取措施处理后方可施工。
4、在回棚前，对所回棚在该棚未过切顶线前事先在棚梁和棚腿上各绑上一根长度不小于4m的钢丝绳。钢丝绳另一端固定在巷道中，其规格不能低于回柱绞车钢丝绳的规格。
5、在金属棚所支撑的顶板放顶之后，既对该棚进行回棚。
6、回棚时将回柱绞车钩头与固定在所回棚子（梁或腿）上的钢丝绳的另一端联好，然后缓慢开动回柱绞车收绳回棚。
7、回棚时人员不能接近采空区，所有人员必须站在绞车钢丝绳波及范围以外的位置。回棚过程中只留一个指挥人员在距回棚点5米以外的安全地点靠帮站立进行指挥，然后号令绞车司机开车，金属棚被拉出到不被埋住、且顶板支撑可靠的位置立即号令绞车司机停车，然后去掉棚梁或棚腿上的钢丝绳后用人工将棚子运出。
8、回柱过程中绞车司机和指挥人员必须精力集中，密切监视回棚情况，发现问题时必须马上停车处理，处理时人员必须站在顶板支护完好的地点，处理完毕后方可继续进行回棚。
9、回棚过程中，每次只允许回一棵棚梁或棚腿，严禁大面积回棚。
10、绞车司机必须坚守岗位，并听从回棚人员的指挥，严禁误操作。
11、回棚过程中必须注意看好工作面刮板输送机和转载用的刮板输送机，特别注意回棚时不能拽、拉、抵到工作面端头的四对八梁。
12、回棚过程中需跨越运输机操作时，运输机必须停机闭锁。作业时人员及材料、工具远离运输机运行部件。
13回收的钢腿、钢梁要集中运到指定地点，及时运出并码放整齐。回出的棚子必须及时装车，来不及时靠帮堆放整齐，严禁乱扔乱放堵塞巷道。
十三、特殊安全技术措施
工作面煤质管理、排水管理、过断层、过破碎带、严重冒顶、工作面收尾、设备拆除等特殊情况时另补充专项措施。未尽事宜按《煤矿安全规程》和相关设备操作规程执行。
