主辅运大巷延伸段作业规程

主辅运大巷延伸及主辅联巷作业规程

第一章 工程概况

第一节 工程名称、掘进目的及用途

本工程为主运大巷、辅运大巷及主辅联巷等。巷道掘进完成后为大巷运输做准备。
I
第二节 编写依据
本规程是依据《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、巷道设计说明等编制，并严格遵守《煤矿安全技术操作规程》《生产矿井质量标准化标准》和伊泰集团公司有关文件的相关规定。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节 煤（岩）层赋存特征及地质构造
一、煤(岩)层特征及围岩情况
工作面布置于6＃煤层中, 6＃煤为不粘煤，呈黑色，条痕褐黑色，弱沥青～沥青光泽，内生裂隙较为发育，并具水平、垂直两组节理，其中垂直节理较为发育。节理中常充填方解石、黄铁矿薄膜。参差状断口，条带状结构，层状构造，
井田内共有五个煤层，即3#、4#、5#、6#、6#下号煤层，其中6#煤层为可采层，其余为不可采煤层。该工程巷道均布置在6#煤层中，6#煤层厚度0.68～3.20m,平均厚度为1.99m；一般不含夹矸或含一层夹矸，为结构简单煤层。
6#煤层顶板为细砂岩、砂质泥岩，底板以细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩为主。
（煤层柱状图 附图一）
二、煤层瓦斯、煤尘
据勃牛川普查区生产小窑及本矿调查证实认为本区瓦斯含量很低，属于低瓦斯矿井。
根据富华煤矿瓦斯鉴定结果报告，矿井总回风巷测定瓦斯总量为0.63m3/min，工作面回风巷测定瓦斯总量为0.48m3/min；总回风巷日瓦斯涌出量为907.2m3/d，相对涌出量为3.024m3/t。工作面回风巷日瓦斯涌出量为691.2m3/d，工作面回风巷相对涌出量为2.304m3/t。矿井总回风巷测定二氧化碳总量为0.96m3/min，工作面回风巷测定二氧化碳总量为0.90m3/min；
根据本矿煤尘鉴定结果，各煤层火焰长度均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低粉尘量70%，煤层挥发分均在30%以上，自燃发火期为3-6个月，煤尘爆炸指数在37-42%之间，属爆炸危险性煤层。
根据富华煤矿煤的自燃鉴定结果，本区煤层属于易自燃煤层
据邻区勃牛川普查区钻孔简易地测量结果，本区属正常地温区。
第三节 地质构造
本矿井总体构造形态为—向西南倾斜的单斜构造，煤层倾角1～3０。煤层断层及褶皱均不发育，具有宽缓的波状起伏，无岩浆活动，属于构造简单地区。
第四节 水文地质
本区域内含水层含水量较小，含水层的岩性以灰白色中、细沙岩为主，多为泥质胶结，质较密，裂隙不发育，含水层富含水性弱，6#煤层岩性主要为砂质泥岩，隔水性能好，较稳定，该段底层在浅部含有少量孔隙、裂隙潜水，巷道内正常涌水不会对生产造成大的威胁。

第三章 施工技术参数

第一节 施工方法

1、主辅大巷延伸段及主辅联巷掘进尺寸：
二、炮眼布置及爆破说明书(见图)，掏槽采用楔形掏槽，爆破效率95%，循环进尺1.9m。
第三节 爆破作业
一、爆破
爆破采用矿用2#硝铵炸药，1-5段毫秒延期雷管，MFD 150型矿用发爆器起爆。
附：炮眼布置三视图3

第四节 装载运输
一、运煤系统：
工作面煤矸由装载机直接排到主运皮带，由主运皮带通过溜子拉到地面煤场。
二、运料系统：
地面→辅运大巷→工作面。
附：运输系统示意图

第五节 管线布置
巷内风筒吊挂在右帮第一排锚杆上，电缆吊在左帮第一排锚杆上。风筒、电缆均3m一个吊挂点。
第六节 设备及工具配备
第四章 支护工艺
第一节 巷道支护设计及参数
据《煤矿矿井设计手册》可按加固拱拱原理和悬吊理论计算锚杆参数
1）按加固拱原理计算锚杆参数
锚杆长度：L=N(1.1+W/10)
式中W—巷道跨度（取最大巷道跨度6m）
N—围岩影响系数规定如下：
Ⅱ类（稳定性较好）围岩，N=0.9
Ⅲ类 (中等稳定性)围岩, N=1.0
Ⅳ类(稳定性较差)围岩, N=1.1
Ⅴ类(不稳定)围岩, N=1.2
据普氏系数分类主辅运大巷顶板为Ⅱ类围岩，N=0.9
锚杆长度:L=N(1.1+W/10)=0.9（1.1+6/10）=1.53米
2)按悬吊理论计算锚杆参数
锚杆总长度：L=KH+L1+L2
式中K—安全系数一般取2
H—软弱岩层厚度，取0.6
L1—锚杆锚入坚固稳定岩层的深度一般取0.4
L2—锚杆外露长度 取0.05
据6#煤顶板的特点,H=0.5
则锚杆长度L=2×0.6+0.4+0.05=1.65
锚杆长度L=取1.8
每根锚杆负担的岩石重量加上对锚杆施加的预应力应小于等于锚杆锚固力或杆体拉断力中的较小值,即Q=KHD2Y+(0.5～0.8) KHD2Y，则锚杆间距:
式中Q—锚杆锚固力或杆体拉断力中较小值，取8吨
K—安全系数 一般取2
Y—软弱岩层平均容重，吨/m3,;砂质泥岩取1.8
H—软弱岩层厚度，取0.6

综合以上两种理论计算以及富华矿6#煤巷道现场支护经验,选择锚杆长度L=1.8米的A3钢锚杆,锚杆间排距最大值取1米。

第四节 打眼
1、打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
2、打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度；
3、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净；打眼的顺序，应由外向里的顺序依次进行。
4、运送煤电钻时，必须手提或肩扛，煤电钻电缆挂在帮上，使用煤电钻前先试正反电，并检查煤电钻开关是否灵活。

第五节 安装锚杆
1、吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；
2、把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽；
3、开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌20秒左右，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽；
4、10分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小
于120N•M。
5、打锚杆要由外向里，由两侧到中间，打一根注一根，严禁空顶作业和集中打眼，集中注锚杆。

第六节 铺网
1、主辅联巷采用Φ6*1200*3800mm的钢筋网铺设。
2、铺网必须密贴巷道顶帮，顶网长边垂直巷道中线铺设。
3、相邻网必须搭接100㎜，每隔200㎜用双股12#铅丝连接一道，拧紧不少于3圈。
4、铺挂网时，网要涨紧、平整，及时上好托板和螺丝。
（附：主辅运大巷断面剖面支护图2A）
（附：主辅联巷断面剖面支护图2B）

第五章 运煤系统
工作面→主运大巷皮带→天桥溜子→地面

第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，巷道采用局部通风机压入式通风。
（附：通风系统图4AB）
一、掘进工作面风量计算：
我矿属于低瓦斯矿井，风量计算以工作面最多人数、二氧化碳涌出量、瓦斯涌出量、工作面气温、风速验算五个方面作为依据。
1、按掘进工作面同时工作的最多人数计算
Q=4×N；m3/min
式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
4—每人每分钟供风不低于4 m3
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取25人
则：Q=4×N=4×25=100（m3/min）
2、按CO2涌出量计算
Q=200×q掘×K
式中：q—CO2绝对涌出量，取0.15m3／min
K—CO2涌出不均衡系数。此处取2.0
则：Q =200×q×K =200×0.15×2=60m3／min
3、按瓦斯涌出量计算
Q=100×q掘×K
式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
100—单位瓦斯涌出量，以运输流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
q掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min（取0.48）
K—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，此处取2.0
则：Q=100×q掘×K=100×0.48×2=96 m3/min
4、按工作面气温条件计算
Q=60×V×S×Kt
式中：Q—掘进工作面实际需要的风量， m3／min
V—掘进工作面的风速，取0.25m／s
S—掘进巷道断面，取（主运大巷巷道断面面积）10m2
Kt—掘进工作面温度调整系数，取1.0。
则：Q=60×0.25×10×1.0=150m3／min
5、按风速验算
Q1=V1Sd（最低风速验算） Q2= V2Sd（最高风速验算）
式中：V1—允许最低风速，0.25 m／s
V2允许最高风速，4.0 m／s
S—巷道断面积，10m2
则：Q1= V1Sd=0.25×10×60=150m3／min
Q2= V2Sd=4.0×10×60=2400m3／min
通过上述计算，掘进工作面最大需要风量为150m3／min。
6、掘进工作面最终所需风量
工作面的最终所需风量取最大值，并根据风筒百米漏风率进行折算，
即：Q=Qmax+P百×L/100，
式中：Q—掘进工作面最终所需风量，m3/min
Qmax—掘进工作面所需风量计算的最大值，150m3／min。
P百——风筒百米漏风率，取值为2
L—掘进工作面最大通风距离m
则：Q= 150+2×180/100=153.6m3/min
7、局部通风机及风筒选型
通过工作面风量及风压计算，根据风机的技术特征选FBD №-6.3(2×11)KW 局扇一台，配套Ф600mm胶质阻燃风筒，可以满足工作面需要风量。
二、局部通风机安装地点及要求
1、局部通风机安装在辅运大巷中且顶板完好无淋水段。
2、局部通风机安装在距离辅运大巷延伸段开口处20-30米范围内。
3、局扇要放置在牢固的地点，离地高度不得小于0.5m
三、通风系统
1、进风
新鲜风流：地面→辅助运输巷→局部通风机→工作面
2、回风
（1）主运大巷
污风风流：工作面→主辅联巷→2601回顺（辅回）联巷→回风大巷→地面
（2）辅运大巷
污风风流：工作面→2601回顺（辅回）联巷→回风大巷→地面
四、通风管理
1、本工程工作面通风采用FBD №-6.3(2×11)KW轴流式风机配合Φ600mm风筒压入式通风。
2、风机安装在辅运大巷内，距回风口大于10m的位置上。一台局部通风机只准向一个工作面供风。出风口距迎头的距离不得超过5m。
3、局部通风机入井前，必须经检查验收，合格后方可入井。
4、局部通风机必须指定专人负责管理，配有专职瓦检员时由瓦检员负责管理。
5、局部通风机实行挂牌管理，应有风机管理牌板和瓦斯检查牌板，并要写明供风地点、局部通风机功率、风筒长度、负责人姓名、风机入风量、有效风率以及检查时间。
6、任何人不得随意停风机，如遇突然停风时，人员要及时撤至有新鲜风流的地方，并设置栅栏和警示标志。
五、瓦斯、煤尘、防灭火
1、瓦斯管理
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理，回风流中瓦斯浓度打到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，报总工程师处理。
（2）因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可恢复送电。
（3）临时停电，不的停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警告牌，严禁所有人员入内，并向矿调度室汇报。
（4）局部通风机停转或风筒漏风严重，等原因造成工作面风量不足，都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，严禁在无风或无风作业。
（5）瓦检员每班对作业场所进行不小于两次检查，并做好原始记录，填好瓦斯排牌板，无空班漏检，无弄虚作假，发现瓦斯浓度超限，有权并必须命令停止一切工作，撤出人员，切断电源，向队长汇报，进行处理，瓦检员必须现场交接班。
（6）井下电焊，气割要制定特殊安全措施，由矿长审批，贯彻落实后方可进行，瓦检员必须对作业进行检查。
（7）局部通风机与工作面进行风电闭锁，停风停电。
（8）如要串联通风时，必须在风机吸风口外设两道水幕，净化风流，同时加大瓦检力度，风机进风口风流中瓦斯浓度达到0.5％时严禁开风机。
2、综合防尘
（1）巷道每隔50m设一个洒水阀门。
（2）进入工作面和回风侧工作的所有人员必须配戴防尘口罩。
3、防灭火
防灭火系统及器材由专人负责检查维修，保证其完好并能随时投入使用。
第二节 供电系统
一、供电系统图
供电系统图（见附图6）
二、机电设备
三、设备电缆规格
1、局部通风机： MYP3*25+1*16
风电、瓦电闭锁线： 4㎜2
2、巷道内电缆布置：用电缆钩掉挂，电缆钩间距为3米,高度为1.8米, 电缆钩固定时要拉水平线,用煤电钻打眼,用木锨钉挂,保证电缆悬挂平直垂直一致,遵循“高压在上,低压在下”的原则, 电缆不得扭接交叉。
3、电缆的连接全部采用接线盒连接，接线必须完好。电缆接线盒必须用锚栓固定，高度应高于电缆钩且不影响悬挂其他电缆为宜。

第三节 供、排水系统
一、供水系统
供水管使用2寸钢管吊挂，距巷道顶板1000mm开始打一短锚杆，吊挂水管至顶板1800 mm。在2寸管上每隔100米加消防三通一个，
二、排水系统
由水文地质资料及原掘巷道情况得知井下有少量涌水，只有在底板和两帮有少量渗水，因此工作面排水系统简单，工作面有水时，在巷道低洼处（现场确定）打设临时水仓｛规格宽*高*长=3*2.5（下挖1.2m）*2m｝，采用φ3寸钢管作为排水管，吊挂在掘进方向的右侧，距巷道底板1000mm，设5.5KW排水泵直接排水，经排水管路排到中央水仓。
排水线路:工作面积水→临时水仓→顺槽3寸排水管→中央水仓→主水泵→地面。

第四节 “一通三防”及安全监测监控
1、加强通风系统管理，确保工作区域空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合《煤矿安全规程》规定。
2、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、要保障防尘用水的水量和水压符合要求。
3、在局部通风机的进风侧，设置甲烷传感器对局部通风机的开停情况进行监控。
4、工作面设甲烷传感器、一氧化碳传感报警仪设置在距掘进掌子面5米范围内。
5、工作面进回风流要安装一氧化碳、甲烷传感器。
6、甲烷传感器的报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度＜1.0%CH4。
7、要保证各种监测监控仪器随着工作面的掘进按规定前移。
8、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等公用。
9、安全监控设备必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁的全部功能：当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；与电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。
10、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
11、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

第五节 劳动组织及主要经济指标
一、 劳动组织
1、本工作面采用“三八”制作业。
2、劳动组织表
二、 作业循环
1、作业方式：实行“三八”制作业方式，三个班生产，检修在当班检修。
2、循环方式：
循环进度：1.9米 日循环个数：3
出勤率：90% 月进度：171米
3、掘进工效：P=月进度/（人数×30天）×出勤率(90%)
=171/（24×30）
=0.24(m/工)
4、为保证正规循环作业的完成，工作面作业根据劳动组织的人员配备，合理安排工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、局部通风机安全管理技术措施
掘进工作面供风量必须充足，满足稀释CH4、CO等气体和《煤矿安全规程》最低风速要求不低于0.25m/s，因掘进距离等因素引起阻力增大导致工作面风速达不要求或不能稀释气体时，必须采取更换大功率风机或相应配套大直径风筒或其它措施提高工作面风量。
局部通风机必须实行挂牌管理。掘进工作面必须采用独立通风，无论工作或交接班都不准随意停风。
严格工作面供电管理，对有计划的停电停风要严格执行审批手续。停电停风前必须撤出人员，并设置栅栏设专人看管。恢复局部通风机运转前必须先检查瓦斯，局部通风机和开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工给局部通风机送电。要杜绝局部通风机无计划停电停风，如出现无计划停电停风，必须立即撤出人员，查明原因，当班进行处理。造成无计划停电停风，要进行追查处理。
二、综合防尘的安全管理技术措施
必须建立防尘洒水系统。防尘管路要安设平直、吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并有专门的维修人员。管路安设距工作面不得大于50m，任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。
采掘爆破作业时必须湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面50m范围内安装使用放炮自动喷雾装置，爆破时连续喷雾不少于10min，雾化要好，并封闭巷道全断面。爆破前后必须对30m范围内的巷道周围进行冲洗。
掘进巷道距工作面50m和距回风口50m各安装一道净化水幕，净化水幕覆盖巷道全断面，确保正常使用。
个人防护：井下作业人员必须佩戴防尘口罩。
必须定期冲洗巷道。每月至少冲洗三次，确保巷道没有粉尘堆积。（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。
三、防灭火安全管理技术措施
建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得进行电焊、气焊、喷灯焊工作，因特殊情况确需在井下主要进风巷和主要峒室焊接的，必须编制安全技术措施，并报矿长批准。
1、搞好综合防尘，严禁煤尘及浮煤堆积，防止煤的自燃。如巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”，风流中有煤油味、松香味、 蛋臭味，空气或水较正常的温度高，人员有不舒服的感觉，必须立即撤出人员、切断电源，并向矿调度室汇报。
2、机电设备如电钻、水泵、风机等要求转动灵活，严禁产生磨擦和火花。
3、各种电气设备、电缆、接线盒达到完好标准，不得发生短路、失爆、明火、电气火花和过负荷运转。井下供电做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护。检修电气设备时，必须先停电并闭锁，严禁带电检修。所有电气设备必须是矿用隔爆型的。
4、机械设备使用的润滑油（脂）、棉纱、布头与其它杂物必须存入专门的盖严的杂物筒内，并定期送到地面处理。
5、严禁入井人员携带易燃易爆品，不得穿化纤衣物入井。不完好的矿灯不得领用，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯，看尾工注意本巷皮带的开停情况，严防因转载点煤的堆积而磨擦起火。
6、灭火器必须按其使用要求定期更换，所有人员必须学会消防器材的使用，在电源未切断前，只能使用不导电的灭火器材料灭火，电器设备着火，应首先切断电源再迅速灭火，油类着火不得使用水灭火，用水灭火时水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。

第二节 顶 板
1、开工前必须进行“三位一体”检查制度及敲帮问顶制度，
2、打眼必须在临时支护完好的顶板下进行。
3、打眼时，要派专人观察顶板变化。
4、锚杆眼由外向里打，并且打一根安装一根。严禁集中打眼，集中注锚杆。
5、打锚杆眼前，首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下方可作业。
6、打眼或搅拌树脂时用力均匀，不要过猛，发现声音异常或卡钻时，要停机进行检查，待处理好重新启动。
7、损坏的托板要及时更换，锚杆损坏或不合格时要及时在其附近补打，作业人员要在临时支护的掩护下作业。
8、锚杆必须上双螺母，并且必须用力矩板手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面。

第三节 爆 破
一、使用爆破器材的安全技术措施
1、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或静电衣服。
2、必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。
3、电雷管和炸药必须分开运送。
4、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其他巷道内。
5、爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。
6、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
7、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
8、炸药和雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
二、按照规定放炮的安全技术措施
1、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》规定。
2、井下爆破工必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
3、爆破作业必须按爆破说明书规定执行。
4、必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。严禁使用火雷管。
5、工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
6、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水性炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
9、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
10、炮眼封堵应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
11、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
12、井下爆破必须使用发爆器。
13、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
14、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不得小于100m。
15、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并结成短路。
16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
17、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
18、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
三、工作面不准放炮的安全技术措施
装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。
2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
3、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5、采掘工作面风量不足。
6、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
7、严禁裸露爆破。
四、卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施
1、爆破深度小于0.6m的必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5、周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
五、处理拒爆、残爆的安全技术措施
1、必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果
当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
3、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
六、其他安全技术措施
放炮母线长度必须大于100m，放炮时必须在能通往放炮地点的所有通道上设岗拦人，并严格执行“三人联锁”放炮制度，即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒下达爆破命令，并检查顶板和支护情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨，进行爆破，爆破后三牌各归原主。放炮员必须持证上岗。严禁边打眼边装炮。
第四节 防治水
1、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、排水设备应符合下列要求：
水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。水泵应能在20小时内排出巷道24小时的正常涌水量。排水管路紧跟工作面，不得大于50米。
3、坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
4、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿的。
（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
（3）打开隔离煤柱放水时。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。
（5）接近有出水可能的钻孔时。
（6）接近有水的灌浆区时。
（7）接近其他可能出水地区时。
经探水确认无突水危险后，方可前进。

第五节 机 电
一、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理安全技术措施
1、动力、照明、信号、通讯缆线应挂在巷道的顶部，并按电缆界面大小，由小到大，至上而下，整齐排列，并用电缆钩吊挂，每3m设一个电缆钩，电缆的吊挂必须随着巷道的顶板一致。
2、吊挂电缆前，先将电缆钩安装好。
3、吊挂电缆时，电缆严禁带电。
四、其它机电安全技术措施
1、电工必须熟悉设备性能，电气原理和操作规程，清楚设
备的指示仪表，各指示灯的显示内容。电气设备的检修，只准电工进行。
2、电气设备在检修或搬迁前必须切断电源，开关手把打到“零”位，验电送电，必须在瓦斯浓度小于1%时方可进行。并闭锁挂牌留人看管，只有执行该项工作的人员方可摘下挂牌送电。
3、防爆电气设备的性能，必须符合各项技术要求，失爆的电气设备立即处理或更换，不符合要求不得继续使用。
4、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等保护装置灵敏可靠，严禁甩掉不用。
5、所有电气设备必须外观清洁，放置整齐，标志牌、危险牌必须齐全。
6、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、四坚持”。即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆吊挂整齐、设备峒室清洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用局扇风电闭锁、瓦电闭锁。
7、井下停电工作（指影响风机运转）必须持经过有关部门签发的停电工作票。
8、瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度低于0.5%以下(局扇起动，瓦斯浓度为0.5%以下)，方可送电开动机器。
9、井下各电器设备必须消灭失爆，达到完好标准。
10、煤电钻综保及水泵的电源，必须从巷道内的接线盒引出。
11、配电点不得置于回风流一侧。

第六节 其他
1、安全、文明生产安全技术措施
1）、所有人员在开工前严格执行敲邦问顶及四位一体的安全检查制度。在开工前，跟班队长、班组长和安监员必须对所有工作地点的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入工作地点。确认安全后方可开工作业。
2）、严禁任何人酒后入井，携带烟火入井。
3）、搞好“包机制”和“机电设备四检制”，彻底消灭失爆，保证机电设备正常运行。制定机电检修制度，责任到人，纪录齐全。
4）、作业场所实行综合防尘。
5）、胶带输送机要平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效。
6）、局部通风合理，风量达到要求。
7）、巷内无淤泥，无积水，无杂物（淤泥积水长度不超过5米，深不超过0.1米）。
8）各电器开关、管线电缆、防尘设施均需挂牌管理。电气开关要上架。
9）、物料、工具码放整齐，并挂牌管理。
10）、工作面机电设备按检修制度定期检查维护维修，达到完好，保护要齐全，电气设备消灭失爆。
2、贯通安全技术措施
1、贯通时必须由专人在现场统一指挥。未经允许严禁贯通。
2、贯通距离剩5米时必须打探眼，探眼深度不得小于3米。探眼内不得装药。
3、贯通距离剩3米时必须放小炮。每眼装药量不超过0.2Kg。一次放炮的炮眼不得超过5个。
4、掘进巷道贯通前必须做好调整通风系统的准备工作。
5、贯通前要认真检查工作面及其回风中的瓦斯浓度，发现问题及时处理。
6、每次爆破前必须有专人在有可能进入作业地点的地方设置警戒。
7、贯通前必须对贯通侧巷道内的电缆、皮带、压水管路、监控设施等加以保护，以防崩坏。

第八章 工作面灾害防治及避灾路线
第一节 工作面灾害防治
１、水灾防治
1、工作面设置的排水泵和排水管应经常检查，保证完好，以便能随时投入使用。
2、巷道排水采用在低凹积水地点及时安设水泵进行排水。
3、严防突水事故的发生，注意观察顶板和煤壁，如果发现煤层发潮发暗、巷道或煤壁挂汗挂红、顶板淋水加大、底板突然涌水、工作面温度降低、空气变冷、产生雾气、听到水叫声、有害气体增加，并有臭鸡蛋气味等现象时，应立即停止工作，查明原因，并向矿调度汇报。
4、在巷道低洼处（现场确定）打设临时水仓｛规格：宽*高*长=3*2.7（下挖1m）*2m｝，设5.5KW排水泵直接排水，经排水管路排到中央水仓。
5、水灾防治实行“查、测、探、放、截、堵”综合防治措施，应坚持做到 “有疑必探、先探后掘”的原则。
6、支护时，若发现钻杆易堵，必须做好防透水事故。
7、如遇见有透水预兆时，必须停止作业，立即汇报调度室，发出警告、撤除所有受水威胁地点的人员。
２、火灾防治
1、巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，严防发生火灾．
2、巷道内浮煤要及时清理干净，设备运行时要匀速行驶，以减少漏油和掉煤，作业时使用过的油棉纱、废布头和纸必须放在盖严铁箱回收，井下不得存放煤油、汽油、变压器油。
3、施工中发现有自燃发火预兆时，要立即向调度室汇报，以便及时采取防范措施。
4、各配电点、运输车辆要配备灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急。
5、移动变电站要配备灭火器材。
7、严禁将烟火带入井下，井下的电焊、氧焊作业必须制定相应的安全措施。
8、杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。
３、瓦斯、煤尘防治
1、必须配设瓦斯检查人员，每班瓦检员要对作业场所进行不少于两次检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板，若发现瓦斯浓度超限，责令立即停止所有工作，撤出工作面所有的人员，切断工作面电源，并及时向队、矿汇报，瓦检员必须进行现场交接班。
2、瓦检员每班必须对风机的运行情况及风筒吊挂情况进行巡回检查，发现问题及时处理或向有关人员汇报。
3、加强通风管理和综合防尘工作，工作面必须装设风电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护。
4、工作现场需要进行电焊时，要制定专门安全措施，经审批贯彻落实后，方可进行。
４、顶板灾害防治
1、现场工作人员在井下发现顶板有异常、条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，班长有权责令停下一切工作，采取措施处理。
2、材料员要准备符合规程要求的支护材料，对于不合格的支护材料，要坚决阻止并组织改进。
3、每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且有两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察，找顶人员必须站在有支护的地方，用专门工具敲帮问顶，找掉危岩悬矸，同时保证退路畅通。
4、跟班队干部和班长要深入现场，发现隐患，必须组织人处理，将事故消灭在萌芽状态，确保井下安全生产。
5、坚持正规循环作业，循环进度为1.9m,严禁任何人员在空顶下作业，严格按照规程要求控制空顶距离。
第二节 井下避灾
一、避灾措施
在撤退过程中巷道被冒顶堵死或超过自救器的有效时间时，应考虑用下述方法进行避灾：
1、应迅速转入临时避难硐室内，等待救援。临时避难硐室应选择在独头巷道、硐室、两道风门之间等地方，用木板、风筒布等堵住其入口，以防有毒有害气体侵袭。
2、躲避人员要沉着冷静，千万不要乱喊乱叫。为减少氧气消耗，可静卧休息。同时在躲避地点的巷道口悬挂矿灯、工具等；定时敲打管子、发出呼救信号，同时派两名有经验的老工人戴上自救器出去侦察，确认安全后方可向井口撤退。如果有可能找到电话直接向矿调度报告。
3、躲避地点如有水管，应设法断开水源，打开阀门，用管路向受灾人员输送新鲜空气。同时要注意节约用电，一般只有一盏矿灯照明，其余矿灯全部熄灭。
4、躲避人员应注意观察躲避地点周围的变化，发现危险时立即转移。巷道有继续冒顶危险时，应立即对巷道加强支护。
5、因冒顶人员被堵时应找一顶板安全的地方坐下休息。发现冒落矸石不多时，可采用多人交替刨煤矸的办法，尽快与外面沟通，但应随时注意观察巷道顶板的变化。人员被煤矸掩埋时切记采取冒险的办法脱险，以免伤情扩大，而采取呼叫、敲打的办法，发出呼救信号，但不要敲打对自己有威胁的煤矸。
二、避灾路线
当工作面发生水灾、火灾、瓦斯、煤尘事故时避灾路线如下：
水灾避灾路线：
工作面→主（辅）运大巷、回风大巷→主斜井、付斜井、回风井→地面
火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线：
工作面→主（辅）运大巷→主斜井、付斜井→地面
（附：工作面避灾路线图7）

第九章 工作面工程质量标准

1、巷道掘进时，必须沿中线掘进。掘进巷道总宽度最大不超过200㎜。
2、锚杆间排距必须严格按照设计施工，横看成排，纵看成行，锚杆间排距误差控制在-100mm～+100mm之间。
3、锚杆紧固到位，要求其扭距不小于100N•M，锚固力不小于5T；锚杆外露长度不得超过50mm，失效废锚杆及时补打。
4、锚索外露不得超过150mm～200mm。
5、当班必须按要求搞好巷道及设备的卫生，清理巷道的浮煤、杂物，交接班时由双方班长和验收员验收。
6、施工作业时严格按照《作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》和伊泰集团公司有关文件的相关规定执行，具体要求如下：