煤矿职工培训教材

第一篇 掘进系统

第一章 锚杆、锚索安装方法及技术要求
1、安装顶板锚杆
①顶锚杆必须跟头,严禁空顶作业.
②锚杆采用单体液压锚杆机完成。先用1.2m的短钎杆，后换2.2m的长钎杆，采用Φ27mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2150±30mm，并保证钻孔角度偏差小于5度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
③放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
④利用锚杆机搅拌树脂药卷，树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待1分钟左右，方可移动钻机。
⑤利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100N.m。
⑥锚杆间排距误差为设计值±100mm。
2、安装帮锚杆
帮锚杆孔采用煤电钻完成，孔深要求1.6米锚杆，孔深1550±30mm；1.5米锚杆孔深1450±30mm，并保证钻孔角度偏差小于5度。
3、顶板补打锚索加强支护，技术要求如下：
①采用MQT单体液压锚杆钻机，配B19中空六方接长钻杆和Φ27mm双翼钻头钻孔。孔深控制在7050±30mm内。
②安装树脂药卷，先放入3个K2335速凝树脂药卷，然后放入3个Z2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷徐徐推至孔底。
③锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15——20S。停止搅拌后等待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在250mm--300mm左右。
④张拉锚索，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力100KN﹙30Ｍｐａ﹚，之后卸下千斤顶。
⑤锚索切割。用液压切割器截下锚索的外露部分（如不应影响巷道使用，可不切割）。
⑥锚索支护：够打锚索距离时，必须及时补打，严禁滞后，补打的锚索必须及时升紧，不得松动。在锚索张拉过程中如出现被拉出现象，应在距离原锚索位置30mm处重新补打。
4、安全技术措施：
①、进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3%，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚杆参数进行调整和修改。
②、了保证施工质量，每星期对顶锚杆锚固力抽检一次，每次抽检不少于5根；预紧力每天抽检；抽检指标为：顶板锚杆锚固力不得低于70KN﹙21Ｍｐａ﹚，帮锚杆必须楔紧，不松动。发现不合格锚杆，分析原因，追查责任，制定整改措施，并在其周围补打锚杆。
③、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打锚杆的方法进行处理。
④、巷道地质条件发生变化时，应根据情况调整支护参数（加密锚杆和锚索）或采取应急措施及时处理，如采用工字钢支架或木棚支架支护。
⑤、张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用10#铁丝将千斤顶绑在顶网上，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。
5、锚固剂安装说明：
①、安装前核对产品规格型号，并检查产品外观有无异常。
②、应有低压流体（空气、水）进行清孔，并避免孔内积水。
③、启动搅拌前应将所需锚固剂逐一送入孔底，然后启动钻具带动锚杆，边搅拌边推进至孔底后继续搅拌至规定时间（如下表所示）：
注：两个锚固剂共用时，安装时间取较长的一种。
④、锚固剂凝胶前应防止杆体因自重下坠。
⑤、杆体锚固段严格防止油脂污染。
⑥、达到规定龄期方可测试锚固力。
⑦、产品应在通风、防潮、防晒仓库房内贮存，最高贮存环境温度不超过30℃，在22℃以下环境中，储存时间不得超过60天。
第二章 顶板管理
一、巷道临时支护要求
1、机掘完成一个循环（放完炮）后及时敲帮问顶，并用长把工具（钢钎）及时处理掉顶帮活矸，钢钎的长度应大于安全掩体与活矸的斜距，采取一人观山，一人处理的原则，其他人员必须撤离到安全地点。
2、处理好顶帮活矸后，及时进行临时支护，临时支护的材料采用4个矩形吊环，吊环上侧留有与锚杆相固定的螺旋。使吊环分别固定在4根锚杆上（前后两个为一组），然后分别从两个吊环孔中穿一根长3米﹙4.2米﹚的矿用12#槽钢，作为临时支护的前探悬臂梁。梁长3﹙4.2﹚米。最大超前悬臂距为1.8﹙3.0﹚米。
3、超前悬臂梁安装时，可将钢筋网及梯形钢筋梁随时摆放在超前悬臂梁上，然后施工人员站在有支护可靠的超前悬臂梁下出渣、按照有外向里的顺序打顶锚杆支护。超前支护随支护（掘进）随时前移，依次类推。
二、支护按以下要求进行:
1、在掘进当中，如发现顶板不完整、过断层、顶板破碎时，立即改为掘够一排打一排锚杆并挂网，同时缩小锚杆排距，由一米一排缩小为0.8米或0.6米一排。
2、严禁空顶作业,帮锚杆支护距头不应超过5米。
3、过断层或顶板破碎不稳定时，采取短掘短进作业方式，每割（掘）1米，必须及时打顶锚杆支护，必要时加打锚索和工字钢支架或木棚支架加强支护。
4、必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具及钢钎处理顶、帮活煤活矸，处理时由有经验的老工人进行，必须一人观察一人处理，处理人员必须站在支护完整的地方由外向里进行处理。
5、顶、底煤每50米一探，并有严格的数据记录。
第三章 放炮要求
1、放炮员必须是经过培训合格专职人员担任，必须持证上岗，严格按照爆破图表装药放炮。
2、躲炮距离，直巷不小于100米，拐弯巷道不小于50米的顶板完好支护完整且有掩体的安全处。
3、有专用的雷管箱、炸药箱并加锁，火药箱周围要有衬垫，严禁管药混放，并放在顶板完好、远离轨道、电缆等电气设备的地方。雷管箱与炸药箱的距离为不小于20米。
4、做药时必须由放炮员1人操作，并在远离轨道、电缆等电气设备及导电体的支护完整的地方操作，严禁坐在药箱上操作，雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。
5、装药工作必须由放炮员、班长和有经验的老工人操作，必须用木质炮棍装药，严禁用钢钎装药，炮眼必须用炮土装满填实，封泥长度不得小于0.5米，严禁用煤渣等填充炮眼。
6、联线放炮必须由放炮员一人操作，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。
7、放炮前当班班长负责指派人员，在所有能进入该放炮区的通道站岗警戒，等站好岗后由一人回来通知放炮员已站好岗，可以放炮时才许放炮，否则不准放炮。等放完炮后警戒人员接到撤岗命令后才许撤岗，否则不准撤岗，放炮前班长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。
8、放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号，连喊三至五声“放炮了”，等1——2分钟后，确认放炮区无人后方可启动放炮器放炮。
9、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。
10、炮眼深度小于0.6米时，严禁装药放炮，严禁糊炮明炮，
11、放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼放炮，当工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。
12、处理拒爆时应在距拒爆炮眼不小于0.3米处重新打平行拒爆炮眼的新炮眼，重新装药放炮。严禁在拒爆炮眼内重新打眼或掏炮眼、用镐刨、压风吹、拉拽残管脚线，如在下班前没有处理掉拒爆时，放炮员必须在拒爆位置做出明显标记，交接班时当面讲明交给下一班放炮员。
13、放炮不响时，放炮员必须先取下把守或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5分钟，使用延期电雷管时至少等15分钟）后，才可沿线检查。
14、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
15、放完炮后，放炮员、瓦斯员和班长必须巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。只有在工作头炮烟吹散，班长将警戒人员撤回后，人员才许进入工作面。
16、严格按照《煤矿安全规程》第169页第三节，井下爆破315条—346条执行。
17、巷道内矿车、浮煤以及其它物品堆积超过巷道断面1/3时，严禁放炮。
第四章 巷道开口要求
1、在巷道开口前要严格检查开口处的顶板及附近的电缆、电气设备、风水管路情况。
2、在开口前首先加固开口处的顶板，补打锚杆或加固抬棚及支架，确保安全。
3、巷道开口前或在掘进施工当中，都必须保护好电缆、风筒及电气设备等，在开口左右各20米范围内将电缆放下来挖沟用碎煤等埋住或用木板护严，严禁用铁板及导电物品保护电缆。
第五章 贯通要求
1、巷道贯通前20米时，施工队每班应如实向生产调度室汇报进度，测量组必须事先下达预透通知书，并且在贯通位置挂预透警示标志牌。
2、预透的工作头必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，工作面及其回流中的瓦斯浓度情况，超限时必须立即处理。在掘进中每次装药放炮前，安检员和瓦斯检查员共同到预透的工作头检查及其回流中的瓦斯浓度，超限时先停止掘进，然后处理瓦斯，只有在两上工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进工作头方可装药放炮。
3、在每次放炮前，当班班长必须指派人员（二人）到预透的工作头检查是否有人，当无人时再由另一个人回来通知放炮员可以放炮时，才许放炮，否则严禁放炮，严格执行该（作业规程）中“放炮要求”第2条、第7条执行。
第六章 特殊情况下放炮安全措施
一、在掘进中，打眼，爆破工作要参照“作业规程”爆破图表的顺序要求进行打眼、装药和放炮，每班要保证一次成巷，特殊情况下需挑顶、卧底、刷帮时要遵守下列要求。
二、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1、在正常掘进当中，炮眼深度小于0.6米时，不得装药，爆破；在特殊情况下，如：卧底、刷帮、挑顶、巷道整修，需浅眼爆破时，炮眼深度可小于0.6米，最小抵抗线不得小于0.3米，放震动炮，每眼装药量为药卷的1/3，但必须封满炮泥。每次拉炮眼数不得超过2个炮。
2、炮眼深度为0.6米—1米时，每眼的装药量为药卷的1/2，封泥长度不得小于0.5米，每次拉炮眼数不得超过2个炮。
3、炮眼深度超过1米时，每眼装药量为1卷，封泥长度不得小于0.5米，每次拉炮数不得超过2个炮。
4、炮眼深度超过2.5米时，装药量为1—1.5卷，封泥长度不得小于1米。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼要按照爆破说明装药，且封泥长度不得小于0.3米。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大块煤，岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米，每眼装药量不超过药卷的1/3，每次拉炮数不超过1个炮。
7、巷道需要挖掘水沟，铺台阶卧底，挑顶时按以上标准要求。
8、溜子、耙装机掘进巷道，装药前需将耙装机滑轮及钢丝绳收回到耙装机附近，并远离装药放炮地点。
三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药，放炮。
1、采掘工作面的支护按“作业规程”要求必须跟头，不跟头不准装药。
2、支架支护不牢固、支架有损坏，背帮、护顶、护帮、不符合要求时，锚杆不够、不接顶，锚网搭接不合理的不准装药放炮，必须先整修牢固后才许放炮。
3、巷道或前头伞檐超过0.3米时，不及时处理掉伞檐不准装药放炮。
4、在正常掘进当中每次爆破，每个炮眼只准用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过爆破作业图表之规定。
5、井下爆破母线必须符合标准。⑴爆破母线和连接线；电雷管脚线和连接线；脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬
挂，不得与道轨、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。⑵巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不用时立即收起放好。⑶爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。⑷爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
四、1、爆破工作必须由经培训合格的专职爆破员负责担任，持证上岗。爆破作业必须执行“一炮三检制”。
2、爆破工必须把炸药，电雷管分开存放在专用的爆炸材料
箱内，并加锁；严禁乱仍、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械，电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
五、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
⑴必须在顶板完好、支架完整、远离电气设备和导电体的安全工作地点进行。严禁坐在炸药及雷管箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要量为限。
⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
六、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或
竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
七、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土
炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
八、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
2、在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上
3、炮眼内发现异状、温度骤高骤底，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况，严禁装药，爆破。
4、采掘工作面风量不足。
九、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近
20米的巷道内，必须洒水降尘。
十、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆
破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在顶板完好，支架完整的有掩护的安全地点警戒。警戒线处应设置醒目的警戒牌、栏杆或拉绳。
十一、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
十二、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离为直巷100米，弯巷50米外顶板完好，支架完整的有掩护的安全处。
十三、发爆器钥匙、把手或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破
员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
十四、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协
助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须亲自清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少喊3—5声“放炮了”，再等5ｓ，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。
十五、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未
爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
十六、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯员和班
组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
十七、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆
破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
十八、1，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应
在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
2、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重
新装药起爆。
⑶严禁用镐抛或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷
中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，
收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的
工作。
十九、1、掘进工作面局扇风机每班要指派专人看管，不准随便
停风机，如需停风时人员必须撤出工作面，撤到巷道进风流中。
2、 风筒口距头不大于5米，不准漏风跑风，无风严禁装药放炮。
3、 打眼和装药严禁平行作业。
第七章 施工要求
1、 主要巷道净宽要求：中心一侧允许偏差-50--+200mm。
2、 主要巷道净高要求：-50--+200mm。（巷道中心）
3、 锚杆间排距误差要求为±100mm。
4、 锚杆方向垂直岩面，托盘紧贴岩面，拧紧螺丝。
5、 锚杆安装时，托盘方向要一致，不准歪斜。
第八章 装运措施
1、绞车司机、掘进机司机、运输机司机经培训合格，持证上岗，上班后先检查钢丝绳、绳卡、螺丝、制动手柄、拦罐绳、信号、绞车地锚、链子、连接环、刮板等部件是否齐全，制动可靠牢固，发现问题及时解决，自己解决不了的问题要找电工进行处理，不完好不开车、不开机。
2、刮板运输机要每班检查一次，达到刮板及螺丝齐全，无掉环、出链现象，机头机尾必须打压机点柱或在机头、机尾分别打两根地锚来固定机头、机尾，溜槽要铺平、铺直。
3、特殊情况下，使用耙斗机，耙斗车应通过两根40T溜链及连接环利用地锚固定牢固，扒斗尾轮必须打紧牢固，导向轮楔固定可靠。扒斗机工作时，巷道、绳道严禁站人、行人、或干其他任何工作。
4、严禁蹬坐运输机（溜子）皮带，司机开机前应先看运输机上是否有人。有人时严禁开机，平时不准在皮带上休息或停留。
5、不许利用运输溜子运送物料、设备，必要时先制定专门措施。
6、运输溜子、皮带机，使用前必须安装电铃信号，信号不清不开机。
7、严禁蹬趴矿车，放飞车。斜巷提升严格执行“行人不开车，行车不行人”制度。严格安装使用好阻车器，提升时间外，经常保持关闭，严格使用拦罐绳。
第九章 综合防尘
1、炮掘时，每次放炮前、后，必须洒水降尘，冲刷巷道不少于巷道前头向后20米。
2、掘进机割煤时，使用内外喷雾装置降尘。
3、各转载点安装洒水装置，巷道内每300米安装一道水幕降尘装置。
4、每10天，定期冲刷巷道一次，消灭粉尘。
5、加强个体防护，佩带防尘口罩。
第十章 防灭火管理
1、巷道必须设置消防供水管路。
2、易燃易爆物品要集中码放、挂牌管理灭火装置齐全。
3、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5米之内不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物。
4、如出现火灾，应立即停止作业、切断电源，迅速撤离人员至安全地点，并立即汇报调度室。
5、胶带运输机机头、机尾每处必须放置两个以上灭火器、沙箱及防锹。
第十一章 文明生产
1、电缆、风筒、管路吊挂整齐成线，不许出现拖地现象，工作面风管不落地。
2、巷道无杂物、无淤泥、无积水，设备物料堆放整齐，浮煤不超过轨枕上平面。
3、每班要清理巷道，保持巷道整洁卫生。
4、设备无跑、冒、滴、漏现象，沿途文明化。
第十二章 耙斗机操作安全措施
一、耙斗机要固定牢固，各绳轮包括护绳轮齐全，并转动灵活，按《规程》规定安装照明装置。
二、耙斗机前方必须设挡杆，护绳板要齐全，以防崩绳伤人。
三、操作纵手把、刹车带要灵活可靠，滚筒、钢丝绳、销子要完好齐全，操纵按钮灵活可靠。
四、检查和维护好耙斗运行范围内的巷道顶、帮情况，必须支护完整，严禁空顶作业。
五、开机前通知工作面人员撤到安全地带，机器周围不准站人。
六、耙斗机工作时严禁耙斗运行范围内有人工作、行走或停留，不准用手抚摸、碰撞运行的钢丝绳。
七、工作时两个手把同时使用，但反方向手把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊头或飞车。
八、操作时应从机身前开始，清除耙斗运行道，再逐步向前扩大装载范围，直至工作面。
九、耙煤过程中，如耙斗阻力过大，不准强行牵引，应适当将耙斗回退，减小阻力后重新牵引耙斗。
十、经常注意机器运转声音，发现故障要立即停机处理，处理事故时要切断电源，在有淋水工作面要对电器系统采取防水措施。
十一、耙煤过程中，滚筒上留绳不准少于三圈。
十二、为防止放炮崩机，要严格按循环图表和爆破说明书进行移机和爆破，移机后第一次爆破前要用木头保护耙斗机，耙斗拉回到机身前并保护好电缆、照明灯等装置。
十三、耙斗司机必须持证上岗，非耙斗机司机严禁开机。
十四、工作完毕要清干净机身上的压碴，切断电源，闭锁开关摘下把手。
十五、耙斗机固定牢固可靠，采用四根2.2米罗纹钢锚杆作为地锚配钢丝绳套，绳套的钢丝绳直径不小于12.5毫米，不少于两圈，每个绳套不少于三个绳卡子交叉套在锚杆上，再用托盘、螺丝压紧。
十六、绞车司机上班时，必须检查绞车司机位置周围5米的顶板情况，发现问题及时处理。
十七、当工作面打眼装药前必须摘掉滑轮，将耙斗及钢丝绳退回到耙斗机前方5米处。
第十三章 刮板运输机操作安全措施
一、刮板运输机信号线、电铃、按钮要确保完好不失爆。
二、信号传送必须用电铃，不准使用其它方式作为信号。
三、开车前要检查刮板链张紧程度，发现松驰应及时紧链。
四、要经常检查刮板链螺栓、中部槽、封底板及挡板之间的联接螺栓，以及链轮螺栓等有无松动现象，发现松动应及时拧紧。
五、在停车前应将溜槽中的物料运完，避免满载启动。
六、在刮板机移动的机道内，不许有木块、钢铁件等障碍物。
七、在工作中集中精力，听清信号，正确操作。
八、在运行中要注意机头声音，电机减速机温度，如有异常立即停机处理。
九、严禁人员乘坐刮板运输机
第十四章 刮板运输机检修安全技术措施
一、在检修过程中，严禁边运转边检修。
二、检修人员严禁带手套检修，必须将袖口扎紧，必须将矿灯线与安全帽固定牢靠，防止灯头落到溜槽中，拉伤人员。
三、紧溜链时工作人员严禁戴手套，要求三人进行，其中一人操作溜子按钮，一人站在送电开关旁随时停送电，一人监护，发现问题及时停止检修作业。
四、发现有威胁人身安全和机器安全运转的情况，必须立即停止运输机，并及时报告班、队长请求处理。禁止冒险作业，严禁司机工作中睡觉、打盹。
五、停电检修运输机或延长缩短运输机时，要将开关打到零位锁住，并在开关上悬挂“有人工作，不准送电”牌。
六、工作面机头必须打好压机点柱，当巷道高度过高打点柱不牢固时可以打两个地锚；机头、机尾分别打两个地锚，防止机头、机尾掀起伤人。地锚采用2.2米罗纹钢锚杆，两长两短锚固剂，绳套的钢丝绳直径不小于12.5毫米，不少于两圈，每个绳套不少于三个绳卡子交叉套在锚杆上，再用托盘、螺丝压紧。
七、不准使用运输机打倒运送物料和设备，确实需要时，必须有专门安全技术措施，报矿总工程师批准。
八、运输机司机必须在运输机头一侧，距离不小于1.0米的顶板支护完好安全处进行操作，严禁靠近机头，严禁站在机头前方，严禁站、坐在机头上操作或休息。
九、任何人员严禁蹬坐运输机，运输机停止后也严禁在运输机上行走或休息。
第十五章 普通皮带操作安全措施
一、启动前，先检查皮带各运行部位，发现问题及时处理，严禁皮带设备带病操作。
二、集中精力听清信号，正确启停皮带。
三、运行中严密监视皮带运行状况，每小时巡检1次，检查减速机冷却情况，各运转部位的声音有无异常，发现异常立即发出停机信号。
四、运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车。
1、收到紧急停车信号或不明信号。
2、皮带有撕裂现象。
3、其它意外严重情况。
紧急停车后，必须迅速查明原因，处理完毕后方可按信号重新开始操作。
五、正常停机时，应将皮带上的煤拉空。
六、每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房，机头及附属设备卫生。
七、在现场向接班司机详细交代本班皮带运转情况，出现的故障，存在问题按规定填写好各种记录和本班工作日志，对存在问题要及时向值班领导汇报。
八、严禁人员乘坐皮带或在皮带上停留、休息。
第十六章 普通皮带检修安全技术措施
一、在检修过程中，严禁边运转边检修。
二、检修人员严禁戴手套检修，必须将袖口扎紧，必须将矿灯线与安全帽固定牢靠、腰带头系好贴身，防止灯线、腰带头缠入设备传动部位。
三、发现有威胁人身安全和机器安全运转的情况，必须立即停止运输机，并及时报告班、队长请求处理。禁止冒险作业，严禁司机工作中睡觉、打盹。
四、停电检修皮带或延长缩短皮带时，要将开关打到零位锁住，并在开关上悬挂“有人工作，不准送电”牌。
五、不准使用皮带打倒转运送物料和设备，确实需要时，必须有专门安全技术措施，报矿总工程师批准。
六、皮带接扣时要用固定卡，卡住皮带，两端用倒链拉紧接扣，严禁启动皮带滚筒挂扣，严禁人员站在机头架或滚筒上方拉扯皮带。
第十七章 液压锚杆机操作与维修
1、钻机的操作
每台钻机应配二名操作人员，操作人员应了解钻机的性能，熟悉操作规程，能排除施工中出现的一般故障，并对钻机进行日常维护保养，对炮施工作面，在放炮时注意将钻机向后移放，以防煤块、石块砸坏钻机。
A、操作程序
（1）钻机运到施工现场，把液压泵站安置在离工作面10——15米以外的安全地方，进、回油管按规定与油口相连，油箱注入46号抗磨液压油（环境温度大于30℃）或32号抗磨液压油（环境温度小于30℃）。
（2）打开油箱出油口截止阀，检查有无泄露，松动现象，检查泵站油箱的油位是否正确。
（3）井下电工接通电源，按标记校对电机转向，以防倒转。启动电机，操作工扶起钻机站在操作机构的右边，以防工作时脱手造成危险，另一操作工将水管与切削机构的供水接头接好后操作控制手把进行一分钟空载磨合试机，无异常即可准备工作。
（4）装好钻头钻机，对准孔位，操作左手把推进，将钻头推进到岩壁附近，打开供水开关（水压为0.6——2.5MPa为宜），随即操作右手把，启动马达旋转，进行钻孔。
B、操作注意事项
（1）当钻机使用时，油箱位必须高于最低油位线，严禁油箱位在最低油位以下工作，严禁两种或两种以上液压油混合使用或使用非液压油，以防损坏钻机和泵站的密封件及其它部件。
（2）严禁马达反转，以防止钻头损坏，操作者左边勿站人。
（3）钻孔中若发现卡钻停或钻杆弯曲，证明支腿推力过大，此时应立即回缩支腿，重新调整推进力及推进速度，其调整方法是将操纵臂上的控制阀调定压力降低到合适大小，而后重新开始工作。
（4）每项工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，钻机应妥善摆放，以防止损坏。
（5）在钻机正常情况下发现钻机进速度缓慢时，检查钻头的磨损程度，及时修磨，保持锋利。
（6）本机在无冷却水调试时空载压力（压力表显示压力）≤6MP，连续运转时间不得超过10分钟，高于6MP不得运转，钻孔使用过程中严禁无水操作。
﹙7﹚操作人员必须站在有支护完整的条件下，由外向里逐排进行工作，严禁身进无支护区。
2、钻机的维护保养
钻机使用中，操作人员应注意进行维修与保养
（1）不要随意拆卸溢阀和液压管件，以免造成泄漏及液压油污染，严禁在井下工作面修理油泵、油马达等液压元件。
（2）注意及时更换易损件，查看各油口接头的“U”型卡有无错位，保持钻机正常运转。
（3）注意油箱油位，并注意液压油有否污染变质及乳化现象，一旦发现要及时过滤或更换。
第十八章 掘进机操作规程
1、本掘进在操作中，分电气和液压两个部分。应按下列顺序，操作各个部分。
将司机席后面的电气开关箱的手柄（主开关）逆时针转动，照明灯亮，即电源闭合。
2、操作司机席右侧操作箱的各开关。
3、起动截割电机
①起动油泵电机，确认其电机的回转方向正确。
②按截割警报按钮、警报鸣响，约持续5秒钟。
③掘进机操作者，检查机器周围的安全情况。
④选择截割电机高速或低速状态，按动截割电机起动按钮、电机起动。
4、开动第二运输机（桥式转截）的电机。
①当单、联动转换开关位于单动位置时，用操作箱第二运输机的起动、停止按钮，控制其起动及停止。
②当单、联动转换开关位于联动位置时，一经将第一运界机的操作手柄向正转位置推动，第二运输机敢随之起动。而当处停止和反转位置时，第二运输机则不起动。
5、换向阀操作：
当起动油泵电机时，与其直接相接的五个油泵随之起动，供给液压油，司机席前备有操作指示扳，应记住操作方法，避免由于误操作而造成事故。
1 行走：
a行走有两个手柄，左侧手柄控制右侧行走。
ｂ将手柄向前推动，即向前行走。
ｃ将手柄向后推动，即后退。
ｂ弯道时，将根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。
当在比较狭窄巷道转弯时，前部的截割头及后部的第二运输机，不要左右的支柱。
2 铲板的操作：
a 耙爪的回转
将此手柄向前推，耙爪正转，将手柄向后拉，耙爪逆转，当手柄在操作位置固定后，如需要停止运转时，手柄应复位到中立位置。
ｂ铲板部和升降
若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达350mm，将手把向下拉，铲板落下与底板相接。当截割时，应将铲尖与底板相接，以防止机体振动。而当铲尖抬起时，截割头处于最底位置与底板相接时，耙爪与割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利。另外，当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥致使链条浮起。
行走必须将铲板抬起。
3 第一运输机的操作
将手柄向前推动，运输机正转，反之运输机逆转。
※运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运送。
4急紧停止
当机械设备或人身安全处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时，全部电机停止运转。紧急停止开关分别装在操作开关箱内及油箱的前部。
5进行支护作业时的安全锁紧
当进行顶板支护或检查，更换截割齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是，如果此时由于误操作而造成的危险，在司机前方设置了使截割电机不能起动的安全锁紧开关。
在支护作业时，必须先将此开关锁紧。然而在此状态下油泵电机还是能起动，各切换阀也是能操作的，因此，在操作时，必须充分注意安全。
（注：此锁紧开关与装在油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能是不同的。）
6、掘进作业
a操作顺序
⑴开动油泵电机——开动第二运输机——开动第一运输机——开动耙爪——开动截割头，以此作为开动顺序。
⑵当没有必要开动装截时，也可以开动油泵电机后起动截割电机。
注意：在装截时，如先开动第一运输机，就会与第二运输机的接头处造成堆积落煤现象，同时会带来后退时的困难。
1截割
⑴利用截割头、下、左、右移动截割，可截割出初步断面形状。此截割断面与所需的形状和尺寸若有一定的差别，可进行二次整修，以达到断面形状尺寸要求。
⑵一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的循向上的截割方法。
⑶当截割稍硬的岩石时，可采用由下而上的截割方法。
⑷不管采用那种方法，要尽可能地利用从下而上截割。
⑸当遇硬岩石时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截其周围部分，使其坠落，对大块坠落体采用适当办法处理后再进行装载。
⑹当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。
然后，还需要用人工对柱窝进行清理。
⑺提高掘进操作水平，如果不能熟练自如的操作掘进机的话，掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是具有一定差距的
2喷雾
在掘进时如何控制粉尘非常重要的。
截割头外喷雾控制阀位于司机机席的右侧，当开始掘进时，应打开此阀向截割头处喷雾。其喷雾咀位于截割头后部。
另外，当欲进行截割头内部喷雾时，打开喷雾泵用的控制阀，即实现截割头的内喷雾。
但是，应当注意的是：不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾时使用。
3有关操作注意事项
A没有取得操作资格证人员不得操作机器。
B操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。
C必须检查顶板，确认已支护可靠。
4操作中的注意事项
A发现异常应停机检查，处理好后再开机。
B严禁超负荷操作。
C操作液压手柄时要绶慢，要经过中间位置。例如：机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退，操作其它手柄也一样。
D要充分注意不要使掘进机压断电源线。
E当确认安全后再起动截割头。
F当掘进机按作业规程完成一个作业循环后，后退掘进机，将截割头降落。
G在检修截割头时，截割头必须有安全可靠的起吊装置或支撑装置，截割头下方严禁站人。
5其它方面要按照佳木斯矿机械厂生产SI50掘进机《培训教材》中有关要求进行操作。

第二篇 采煤系统
第一章 回采工艺

一、回采工艺
1、回采工艺流程：
割煤—移架—推前溜—放顶煤—拉后溜—端头斜切进刀—下一个循环。
2、进刀方式：采用工作面端头斜切进刀，双向割煤。双向移架，双向移溜，详见工作面端头斜切进刀方式图。
3、工艺说明：
（1）割煤与装煤：
采用MG400/930—WD型双滚筒交流电牵引采煤机，双向割煤、装煤，截深800mm，滚筒直径2000mm，机采高度2.6m，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并清煤装煤，割煤时割平顶、底板，煤壁不得留伞檐。工作面上下口或中部架前冒顶时，及时移架护顶，支护好顶板，煤壁，溜子弯曲段采煤机慢速行走。
（2）移架
工作面实行追机移架，移架工跟在采煤机后面，在采煤机前面滚筒割煤后2—3架安全距离，进行及时按顺序移架，及时支护顶板，保证采煤机割煤后空顶时间最短，以免造成片帮冒顶事故。
必须严格按移架安全操作规程进行移架，其移架程序是：拉后部运输机→缩支架后部尾梁→伸出支架插板→降支架立柱→拉移支架→升支架立柱→升支架尾梁→缩支架插板。
移架应注意以下几点：一是带压擦顶移架；二是拉架前移距离为800mm，采取挂线移架，三是升柱到位后，升柱手把仍保持几秒种，使支架达到足够的初撑力。
（3）推前输送机
推前输送机的工序：采取追机作业，原则上弯曲段滞后采煤机后滚筒15米。推前输送机的每次进度必须是800mm，以保证与煤壁成一条直线，其直线误差应在±30mm以内。
为了使推移输送机同时使用相邻三个千斤顶来推，若遇机道积煤过多，必须清煤后在推输送机，不致发生飘底现象，同时也使输送机的弯曲半径平缓。完成推移输送机之后，必须及时清扫落电缆槽内，输送机与液压支架之间，销轨上的矸石煤块，严格执行推移输送机的操作规程。
（4）放顶煤
放顶煤工艺是在采煤机进度800mm，支架前移以后进行的保持一刀一放，放煤步距800mm，放煤遵循双轮、等量、顺序、均匀放煤，大块破碎 ，见矸关窗的原则。
放煤时，先收回支架插板，并操作尾梁千斤顶，保证顶煤流到后部输送机中，放煤过程中，可多次反复操作尾梁，破坏大块煤，便于放净，放煤过程中也可往返运动插板，破碎大块煤，同时也可以操作拉后部输送机手把，前推后拉，将煤放入后部输送机中。见到顶板矸石立即停止放煤，并伸出插板封住顶板矸石，使矸石不能 流入后部输送机中，再将尾梁收回，使插板前端位于后部输送机外槽帮升沿，使支架与工作面老塘冒落区隔离。
放煤时，必须注意后部输送机中的情况，可以从放煤量和放煤时间上进行控制，是输送机不致于超负荷输送。放煤时，必须同时进行喷雾防尘。
（5）拉后部输送机：
拉后部部输送机的工序是在放顶煤工序结束之后进行的，按顺序从一头，严禁从两头同时拉。拉溜前清净架间架后积煤，减少拉溜阻力，同时要多点操作，严防拉成急弯，溜槽脱节。
二、劳动组织：
1、作业方式：工作面采用“二九一六”作业制，两班生产，一班检修。
2 、循环方式：每班3个循环，循环进度0.8m，日进度4.8m。
。
三、顶板管理：
1、工作面顶板管理：
8508工作面采用改进 ZF4800—17／28HA型低位支撑掩护式放顶煤液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，最大控顶距5.862米，最小控顶距5.062米，端面距最大值不大于424mm，后退式布置112架支架。
2、两道超前支护：
在工作面的上、下端头顶板的压力较大，又是各种设备的交会点，所以必须加强顶板的支护管理。在前、后输送机的电机，减速机上方采用5.2m长π型钢梁四梁八柱交错迈步支护，电机、减速机以外采用铰接顶梁或π型钢梁沿转栽机外侧支护，支柱为DZ—28型液压支柱。上下隅角后溜至采空区距离不大于1.5米，采空区处采用密集点柱支护，端头之外超前煤壁25m范围内采用单体液压支柱配铰接顶梁，10m以内一梁二柱，10m外一梁一柱，双排支护。

第二章 工程质量与文明生产

一、工程质量
1、严格执行“三大规程”，不断提高工程质量，树立质量与安全，安全与生产、生产与效益的辩证统一关系，严格按照《综采工作面工程质量检查标准》进行检查验收评分。优良品率80%以上，无不合格品。
2、工作面必须做到“三直、两平、两净、两畅通、安全、完好”，做到文明生产、安全生产。
3、具体要求：
（1）工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮煤（矸）。
（2）机道梁端至煤壁顶板冒高不得大于300mm。
（3）支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距不超过±100mm。
（4）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角∠7度。
（5）相邻支架不能有明显错差，错差不超过侧护板高度的2／3，支架不挤不咬，架间空隙不得超过200mm，支架达到初撑力，采高控制在2.5m～2.6m之间。
（6）煤壁平直，不留伞檐，与顶底板垂直，前后溜平直，不起伏。
（7）工作面及时移架，端面距≤424mm，前梁接顶严密。
（8）机道（包括机头和机尾），架间架前，顺槽内浮煤（矸）及时清理干净，无积水。
（9）工作面输送机与顺槽转载机搭接合理，不上窜下滑，不拉回头煤，机头链轮中心与转载机中心线距离550mm，其高度中心线距转载机帮槽高为500mm（直接搭上转载机边槽、高度正好）。
（10）过渡架及时移设到位，不滞后，超前替棚一梁两柱，走向抬棚一梁三柱，柱头绑扎牢固可靠，以防倒柱伤人。
（11）所有超前支护抬棚，运输顺槽宽度不小于3.8米，高度不低于2.5m，回风顺槽不小于3.8m高度不低于2.5m。
（12）超前支护距离（≥25米），支设符合要求，无断梁坏柱。
（13）两顺槽支架完好，无空帮、空顶、漏顶及片帮处用背板，金属网等绞实背好。
（14）回收的皮带中间架、托辊，轨道等及时上井或码放在规定地点。
15、回柱绞车要有牢固的压柱和戗柱，钢丝绳不打结，断丝，保证正常使用，行人跨越输送机的地点设置过桥，确保行人安全。
（16）工作面设备包机到组、到人、包机组组长、组员必须做到勤检查、勤保养、勤检修。
（17）乳化液泵、泵箱、管路，阀片等液压系统完好，不漏液窜液，压力为25～30MP，乳化液浓度达到3%～5%，严禁开清水泵。
（18）巷道内备用的材料设备、配件等码放整齐并挂设标志牌。
（19）机电设备完好率达到90%，杜绝失爆、失修，各种保护装置齐全、灵敏可靠。严格按操作规程，作业规程操作，严禁出现二级以上机电设备事故。
（20）机电设备司机、绞车司机、放炮工等特殊工种持证上岗。
（21）煤质符合规定，灰分、含矸、水份不超过控制指标。
（22）各种缆线、管路悬挂整齐，不出现扭结、落地、挤压等现象。缆线、管路上面的煤尘要清扫干净。

第三章 安全技术措施

一、一般规定
1、各特殊工种、设备司机必须经培训，取得合格证人员担任，持证上岗，严禁无证操作。严格执行各项规章制度，严禁违章指挥，违章作业和违反劳动纪律。
2、各工种必须严格遵守《煤矿安全规程》、《综放工作面各工种操作规程》、《火石咀煤矿安全生产管理制度》和本作业规程等相关规定作业。
3、每位职工必须坚持“安全第一、预防为主”的思想原则，坚持做到不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产。
4、加强自主保安，自我防范意识，做到不伤害自己，不伤害别人和不被别人伤害。
5、牢固树立“安全就是效益”的观念，正确处理安全与生产、安全与质量的关系，做到安全文明生产。
6、所有人员上岗前都必须认真学习本规程，学习后人人签字。
7、各岗位必须严格执行岗位责任制，现场交接班制度，设备维修制度等有关制度。
8、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
9、液压系统中，不得用铁丝、单腿销代替U型销，液压系统检修时，首先使用正确方法卸载后方可作业。
10、任何人员不得乘坐运煤机械和运料车辆。
11、爱护通风、防尘、安全监测设施，发现损坏及时向调度室汇报。
12、所有作业人员要经常学习避灾路线，并要熟知现场的生产系统，提高灾害应变能力。
13、任何人不得在没有防护的条件下在吊悬物体下作业。
14、严禁带电搬、移电缆、电器设备。
15、抬运物体时，必须同肩同口令。
16、利用溜子运东西时，必须报有关领导批准，制定安全技术措施方可进行，否则，严禁利用溜子运东西。
二、采煤
1、采煤司机必须熟悉采煤机的性能及构造管理，懂得回采基本知识和本工作面规程。要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移架工等密切合作，按规定顺序开机、停机。
2、采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可启动采煤机。
3、割煤时经常注意顶底板，煤量、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及载割高度，放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关放炮安全措施。
4、变频器在运行过程中，不允许 在1分钟内连续三次切断电源，以避免变频器内的充电电阻因过流而烧毁，造成变频器不能工作。
5、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤前方有无行走人员和障碍物，有无大块煤、矸或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
6、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备物件。
7、发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补换截齿时，必须先将采煤机停电闭锁，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。停采煤机时必须先停止牵引，再停截割，再停冷却水。
8、临时停机时，应先按“牵停”，再按“左截停”“右截停”，随后停止供水。如果长时间停机，则应按“总停”，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落到底板上。
9、采煤机割工作面两端头时，上（下）缺口作业人员必须撤到安全 地点后，方可允许采煤机进入上（下）缺口作业，距上（下）缺口10m时，严禁缺口处有人。采煤机应放慢速度，司机应集中精力，有专人观察周围情况，防止割坏管线及单体柱，发现情况及时处理，同时顺槽相对煤壁前后2米以内不得有人员对着滚筒的抛物方向，防止甩出物品伤人，发现附近有人员时，必须立即停机。
10、采煤机在运行当中，严禁两个滚筒附近3m范围内有人，并切实做好采煤司机的安全 防护工作，严防煤岩飞块伤人。
11、缺口工在缺口处进行装煤，支设单体时，采煤机必须退至距缺口5m处停机，并将载割部离合器打倒“分”位，制定一名司机负责监护，同时要做好采煤机的防滑。
12、工作面发生冒顶或严重片帮事故后，处理时必须是采煤机和工作面输送机停电闭锁。
13、推移工作面输送机必须严格按作业规程的规定进行，作到及时推移。采煤机在过弯曲段时，速度要慢。
14、收尾停工时，必须把停放的采煤机的隔离开关、打到断开的位置，并按下“总停”，关闭供水和喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。
15、采煤机检修时，前部运输机及采煤机应停电闭锁，采煤机打开离合器。
三、移架、移溜、放煤
1、支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压系统，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，要与采煤机司机密切合作，移架时如架与采煤机距离超5米时，应要求停止采煤机。
2、掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于2.7米，最小支架高度应大于2.3米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被压死。
3、支架所用的阀组，立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用堵头塞好，更换时用乳化液清洗干净。
5、检修支架液路或更换液压阀时，要切断高压供液路，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人，严防喷射液流伤人。
6、实施移架操作时，要保证架下无他人，特别是采较小的情况下，要严防支架挤伤操作者的腿脚和挤伤他人。
7、液压支架操作要掌握九项要领：①快——各种操作要快；②匀——移架速度要均匀、平稳；③够——移架步距要符合作业规程规定；④正——支架位置要正；⑤直——各组支架要排成一条直线；⑥稳——支架、刮板输送机要平稳牢靠；⑦严——顶梁与顶板接触严密不留空隙；⑧净——煤、矸、煤尘要清理干净；⑨紧——移架要紧跟采煤机，及时移架。
8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9、每次移架前都先检查支架管路，不得刮卡，清除架前、架间障碍物。
10、移架时，本架上下相邻两组支架推移缸处于伸缩状态。
11、采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁。
12、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护顶。待升柱后再伸出邻架侧护板。
13、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
14、本架操作时，应站在安全地点，面向煤壁操作，严禁脚蹬液压支架底座前端操作。
15、移架的前方不准有其它人员工作。移动端头支架时除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
16、移溜前先检查顶底板、煤帮、机道，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行移溜。
17、处理工作面输送机断链、错 槽事故需要起吊时，必须注意起吊安全，吊起后随即支垫，要注意解、接链安全，严防伤人。
18、检修运输机时，必须断电并闭锁控制开关。
19、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12—15米距离，弯曲段不小于20米。
20、推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
21、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
22严禁人员违章跨越工作面刮板输送机，特别是机头部。
23、严禁人员在刮板输送机内行走，不准靠坐输送机挡煤板及采煤机销轨帮。
24、采煤机在缺口30m范围内截割，工作面人员需要跨过刮板输送机时，停止运行并闭锁后再跨越。
25、推移油缸与刮板输送机要连接可靠，不得使用软连接，以防止顶坏溜槽侧的管线或拉坏连接耳环。
26、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行。
27、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
28、刮板输送机推移时，可多点操作，严防推成急弯，溜槽脱节。推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
29、工作面遇到硬夹层需要放炮时，必须严格按照第八章第十二小项“煤壁放炮”的要求执行。必须把支架的立柱、推移缸、管线、通讯设施等掩盖好，防治崩坏。移架前必须把煤矸石清理干净。
30、后部输送机应在顶煤放净后拉移到位，防治移架时矸石进入后部输送机。
31、如遇大块煤不易放出时，可反复伸缩插板，小幅度上下摆动尾梁，使顶煤破碎后顺利放出。
32、多处放煤时，机头放煤工要根据机头煤量控制放煤量，以防压死后部输送机。
33、后部输送机停机时严禁放煤。放煤结束后，将支架尾梁升起，插板伸出，保持拉移后溜不受阻。
34、放煤工要加强煤质管理，严禁大量矸石混入，加强对顶煤回收，严禁随意丢失顶煤，提高回收率。
35、执行一采一放、顺序均匀、见矸关窗的放煤原则。
四、三机
1、三机司机应严格执行所负责设备的操作规程。
2、严禁无水开机，坚持停机停水。
3、三机在检修或处理事故时，必须停机闭锁。
4、人员进出工作面必须行走过桥，不得翻越运行中的三机，当安全出口宽度不够时，行人必须停机闭锁。
5、推移转载机前，应先清理机道，将电缆水管挂好以防挤坏，人员躲至安全地点后方可推移，推移时有专人站在安全位置观察推移情况，发现异常及时停止推移进行处理。
6、人员不得站在转载机挡板上，防治掉入转载机。
7、在开机处理储带仓及换向滚筒下的淤煤及调整皮带时，要挽起袖子，扎好腰带，防治滚筒缠住伤人。
8、皮带机必须安设清扫器，脱辊齐全、灵敏无损，不转或损坏的，要及时更换；及时清理托辊下的淤泥，严禁淤泥磨损托辊或皮带。
9、当皮带出现跑偏或撕裂时，及时停机进行处理。
10、声光信号和开停按钮完好齐全、灵敏可靠。
五、乳化液泵
1、泵工应熟练掌握乳化液泵的原理、性能和维修技术。
2、启动泵前，首先检查各部件有无损坏，连接螺丝是否紧固，润滑油油位是否正常，液箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，手动盘车是否灵活，确认无误后方可开机。
3、泵启动后，注意监听，若泵的运转状态异常，立即处理。经常检查液位液箱控制装置，严禁吸空。
4、泵站司机不得擅离岗位，注意停开泵信号，不得任意开停泵，应严格执行有关规定。
5、检查或更换零件时，必须切断电源悬挂停电作业牌，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。
6、加强液压系统的卫生清理，液压系统各种过滤齐全并定期清理，保持液箱盖常闭。
7、乳化液配比后用折射仪检查，浓度严格控制在3%～5%之间，液面保持在液箱的2／3高度以上。
8、检修或生产过程中，更换阀件及高、低压管路需停泵处理时，应做到专人负责停、开泵、以免误操作伤人。
六、防治片帮冒顶
1、煤壁要割直，顶底板要割平，确保液压支架接顶严密。
2、及时移架护顶，端面距不得大于424mm。
3、相邻支架错茬不超过顶梁侧护高度的2／3。
4、顶板破碎时，要采取随机移架，少降快拉、及时伸出前探梁，尽可能缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积，支架升起有足够的初撑力。
5、片帮严重的地段，在保证采高够的情况下，要及时超前移架或架前挑梁护顶，严防架前冒顶。
6、压力较大时，训练有素“带压移架”，以防松动顶板，架前冒顶处应架设木垛或打顺棚支护。
7、在高应力集中带、压力大、容易冒落的上下出口处，要及时绞顶背帮。
8、π形梁支设的一梁三柱及超前支护柱子必须达初撑力，如有卸载及时更换或补打。
9、在工作面推进中，在顶煤裂隙发育，压力大，片帮、冒顶严重时，要加快推进度，减少空顶距。
10、当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。
11、处理冒顶前，应首先对冒顶区周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况。
12、处理冒落区时，至少有三人以上在现场操作，两人施工，一人观察顶板状况，清理出畅通无阻的退路，以便及时退出，采取从一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行。
13、冒顶区，顶板破碎区尽可能减少支架升降次数。
14、工作面因特殊情况（如放假停产、重大设备影响停产时，应编制补充措施）。
七、超前支护
1、距工作面100m的轨道顺槽靠帮随时备用3m长的板梁60根单体3.2—2.5m各15根，码放整齐，随工作面的推移，并外移，增加、保证60根数量，码放整齐。此项工作由运输班负责管理。
2、超前支护单体支柱排成一条直线，支柱打倒实底，垂直支撑，保证足够的支撑强度。
3、必须严格执行先支后撤的原则，用板梁或圆木（运输顺槽梁长为3.6m，回风顺槽梁长3.6m）架设一梁三柱的临时支护。
4、上梁时要三人协同作业，口号一致，手扶在不易被挤碰的侧面，梁要摆正、摆稳，以免“滚梁”。
5、超前支护段有断梁、失效支柱时，必须及时更换，严禁使用漏液，卸载及已损坏的单体支柱。
6、超前抬棚必须打在竖直同一平面内，顶梁平正，棚距一致，支护有利，清净浮煤。
7、因挡转载机推移而卸掉的超前单体支柱，必须当班及时补打齐全。
8、每班必须及时补打超前点柱，超前支护班必须打好足够的超前抬棚，不得影响正常生产推进。
9、所有柱头用铁丝绑扎，严防倒柱伤人。
10、超前支护时背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。
11、超前支护范围内浮煤杂物必须清理干净，各种管路缆线悬挂整齐，不被挤挂损坏。
12、超前支护段作业时严禁他人行走逗留。
13、严禁将卡缆、拉杆、背板等装入转载机溜槽，严禁转载机溜槽内清煤过多，以免卡阻损坏及压死转载机。
14、超前支护长度必须超过25米，工作面10米以内一梁两柱。
八、初采初放
1、矿成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的初采初放工作及安全工作。从初采初放开始，领导小组成员应详细记录当班安全工作及初采初放进展情况，及时汇报组长。
2、工作面支架切顶线推过切眼即可开始从顶板到底板放顶煤，顶煤放出量不超过顶煤的30%。
3、为有利于顶煤破碎充分冒落，初采前视煤质软硬可在切眼靠老塘侧每3米处打一组深孔眼，进行松动爆破顶煤。爆破说明书根据实际情况编制。
4、工作面来压，直接顶初次跨落后，提高顶煤放出量，约达到顶煤量的40%，保证老塘中有一定的充填高度，待老顶弯曲，下沉、断裂垮落后，即工作面初次来压后开始正常放煤。
5、初采期间放煤应严格由底板向顶板方向进行。
6、初采期间加强两巷超前支护，单体支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠，正确齐梁齐柱支护，工作面严格按循环进度拉移支架，及时支护顶板，尽量缩小空顶距及端面距。
7、两顺槽距工作面100m处，必须备用足够的圆木，半圆木和板皮。
8、两顺槽超前支护段，凡出现超高现象的地方，都要铰架维护，必须保证铰架牢固可靠，接顶严密。
9、保证工作面上、下安全出口畅通无阻，两顺槽无杂物堆积。
10、割煤时，严格控制采高，不得大于2.7m。
11、要及时移架控制顶板，坚持追机移架，移架距煤机后滚筒不允许超过3m。若移架跟不上机组割煤时，机组要减速割煤或停止割煤，移架时必须带压擦顶移架。
12、支架升时，先升后柱，然后前后柱同时升起，保持支架前梁升平接顶，使切顶线位于梁与掩护梁铰接线，且保证切顶线必须成一直线，支架不得有倾斜现象，确保支架处于良好工作状态。
13、支架接顶后，继续注液3～5秒，确保支架有足够的初撑力（4208KN）。
14、严格工作面工程质量管理，保证工作面“三直二平两畅通”。
15、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压及操作阀片等完好无漏液，泵站压力不低于28MPa。
16、随时调整工作面，防止输送机上窜下滑。
17、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压时正常推进。
18、工作面继续推采15米左右，老顶仍不垮落，工作面无初次来压时，必须在架顶放炮强制放顶，直至初次来压。
19、当工作面出现来压预兆时，放顶小组成员要加强跟班检查工程质量，加强支护，并随时向调度室和组长回报来压状况，积极采取有效措施。
20、其它按《煤矿安全规程》及《8508综放工作面作业规程》有关规定执行。
九、防治前后溜上窜下滑
为保证正常生产推进，防治工作面输送机的上下窜、防治转载机拉不出煤和前后溜拉回头煤，过负荷运转，损坏设备，为此，制定以下措施：
1、严格执行现场交接斑制度，交清前后溜的搭接情况及当班采煤机进刀方向，跟班队长、班长判断前后溜与转载机搭接关系，正确指挥生产。
2、前后溜与转载机正常搭接（前后溜链栓中与转载机重心线距离500mm）情况下，采取机头、中部槽、机尾交替推移。
3、严格按操作规程及作业规程要求作业，做到步距移够，机头机尾不滞后，保持支架、溜子成一条直线。
4、支架工、采煤机司机按跟班队长、班长的指示，正确割煤、推溜、移架、进刀、割平顶底板工作面做到三直两平。
5、做好质量验收工作，正确及时测量工作面推进度，给生产班提供机头、机尾的正确推进顺序，保证上下口同步推进。
6、如溜子已窜向机头，采用推移机头→中部槽→机尾的推溜顺序，采用调斜工作面（调斜量现场确定），即使机头超前机尾，且从机头至机尾移架推溜，下调支架，待搭接合理后，再逐渐调直工作面。
7、如溜子下已窜向机尾，则采取如下方案：（1）改变生产工艺，先推机尾—→中部槽—→机头的推溜顺序；（2）利用侧护板调架，将支架从机尾向机头方向上调；（3）调斜工作面，使机尾超前机头，待搭接合理后，再调直工作面。

第三篇 机电系统
第一章、触电的危害及防治措施
1、触电的危害
人身接触带电导体或因绝缘损坏而带电的设备外壳是，都可能造成触电事故。由于井下的特殊工作条件，发生触电的可能性较大。触电对人体组织的破坏性是复杂的。一般对人体的伤害大致可分为电击和电伤两种情况。触电对人体的危害是由许多因素决定的，但流经人身电流的大小是起决定作用的主要因素。通过人身的电流交流在15～20mA以下，直流在50mA以下时，一般对人体的伤害较轻。如果长期通过人体工频交流30～50mA就有生命危险。超过上述电流数值，则对人的生命是绝对危险的。因此，我国规定30mA•s为安全电流。流经人身电流的大小，与人身电阻、作用于人身的电压有关。触电对人的伤害程度与电流作用于人身的时间有关。
2、触电的防治措施
（1）井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1％以下时，再用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
（2）操作井下电气设备，必须遵守下列规定：
○1非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
○2操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工靴。
○3操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工靴。
○4127V手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。
○5普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1％以下的地点使用。
○6井下防爆电气设备，在入井前应由指定的、经公司（矿务局）考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证，方可入井。
○7井下防爆电气设备的运行必须符合防爆性能的技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理，不得继续使用。
（3）防止人身触电或接近带电导体
○1将电气身被的裸露带电部分安装在一定高度，或围以遮栏。
○2井下各种电气设备的导电部分和电缆接头都必须封闭在坚固的外壳中，并在操作手柄和盖子之间设置机械闭锁装置，保证电气设备接通电源后不能打开盖子，盖子打开后，便不能接通电源。
○3各变（配）电所的入口或门口都悬挂“非工作人员，禁止入内”牌；无人值班的变（配）电所，必须关门加锁；井下硐室内有高压电气设备时，入口处和室内都应在明显地点加挂“高压危险”牌。
（4）对人员经常接触的电气设备，采用降低的工作电压。例如井下照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，都不应超过127V；控制回路电压，不应超过36V等。
第二章、三大保护
1、漏电保护
煤矿井下电网的漏电，分为分散性漏电和集中性漏电两类。分散性漏电是指整条线路或整个电网对地绝缘电阻下降而造成漏电；集中性漏电是由于供电系统中某一处或某一点的绝缘受到破坏造成漏电，或由于某种误操作使导电部分直接接地造成的漏电。在井下大多数漏电事故属集中性漏电。
（1）产生漏电的原因
造成漏电的原因很多，主要有以下几点
○1绝缘水平下降。电气设备或电缆使用年久，又得不到正常的维护维修；运行中的电缆和电气设备受潮或进水；电气设备长期过负荷运行造成绝缘、老化等等，都会使供电系统的绝缘下降，导致漏电。
○2电气间隙和爬电距离减小。在电器设备内部随意增设电气元件；导线连接接头不符合要求；维修是将工具和材料等导电体遗留在设备内部等等，使电气间隙和爬电距离减小，导致放电而接地。
○3违章操作。维修电气设备时，由于停、送电操作错误、带电作业等，造成人身触电或弧光放电而漏电。
（2）漏电的危害及预防
漏电故障会给人身和矿井的安全带来很大的威胁，电网漏电故障可能引起电火灾、瓦斯煤尘爆炸以及电雷管的超前引爆等重大事故，还可能发生人身触电和设备的损坏。对漏电故障必须采取措施加以预防。要合理选择和使用电气设备，加强对电气设备和电网线路的日常维修、运行监视，积极搞好预防性检修工作，保证设备和电网线路的绝缘等级，保证电气间隙和爬电距离，严格按规程操作，同时使用好漏电保护装置。
2、过流保护
过流是指流过电气设备和电缆的电流超过了额定值。过流保护是指当设备或线路发生过流鼓掌是，能切断电源的保护装置。煤矿井下常见的过流故障有短路、过负荷（过载）和端相。
3、保护接地
保护接地就是电气设备正常不带电的金属外壳和构架与埋设在地下的接地极用导线连接起来的设施。它是防止人身触电的主要安全措施。保护接地的电阻很小（小于2Ω），人身电阻（在井下为1000Ω左右）比接地极电阻大得多，因此，通过接地电阻的有效分流作用，就可把流经人身的电流减低到安全值以内，确保人身安全。另外，若发生设备漏电时，漏电电流经接地装置流入大地，即使设备外壳与大地接触不良而产生火花，但火花的能量大大减少，从而避免了瓦斯、煤尘爆炸的可能性。
第三章、怎样使触电者脱离电源
使触电者脱离电源的正确方法有以下几种：
1、 断开电源开关使触电者脱离电源。如果触电者所触及的带电部分的电源开关就在附近，应立即断开电源开关，切断触电部分的电源。
2、截断导线切断电源。如一时找不到触电者所触及的带电部分的电源开关或附近根本就没有电源开关，例如，在井下巷道中，不慎触及离电源开关较远的电缆鸡爪子接头的漏电部分，这时，就应迅速将接头或电缆线截断，从而切断电源。
截断导线所用的工具，必须有绝缘良好的手柄。如果一时找不到带绝缘手柄的截断工具，也可用锋利的刀子、斧头等，但必须用绝缘物将手柄包好，并且应包到有足够的绝缘性能。一般可采用干燥的塑料布、橡胶带或干棉布等来缠包。注意：此法之准在无瓦斯爆炸危险之处使用。
截断电源导线时应弄清电源的方向，然后将触电者所触及的电源侧的导线截断。如果弄不清电源的方向，应将两端全部截断。
三、用挑拉等办法使触电者脱离电源。如果找不到电源开关，又无截断工具，便可用干燥的木棒等绝缘物，将电线从触电者身上挑开或将触电者从触电部分挑开，从而是触电者脱离电源。在万不得已的情况下，也可用干燥的麻绳布带套在触电者的身上，将触电者拉离带电部分。如果抢救人员的鞋具有良好的绝缘性能，也可用一只手拉触电者的衣服等，但不能触及触电者的皮肉或潮湿的衣服。
第四章、静电的危害及预防
1、 静电的产生
静电是物体与物体，特别是高绝缘体之间互相摩擦、接触分离时所产生的。产生的静电以种种形态存在于产生的静电的物体之上。物体的绝缘程度越高，产生的静电电位越高；空气越干燥，产生的静电电位越高；互相摩擦物体之间的接触频率越高，产生的静电电位越高。
在煤矿井下，当使用高绝缘的普通塑料管送风时，能产生1万伏以上的静电；当使用普通型高绝缘聚乙烯，可产生几千伏的静电；当胶带输送机使用塑料托辊时，可产生一万五千伏的静电。
2、 静电的危害
产生的静电，通过某一尖端或某一突出部分向空间放电，当放电能量达到0.28mJ以上时，就能引爆瓦斯。另外，静电放电时会产生火花，引起火灾。若有人触及带静电的物体，就会发生人身触电事故。
3、 静电危害的预防
（1）使用矿用抗静电塑料管，严禁使用普通塑管。
（2）取接地措施。将有可能产生静电的设备、管子、器材与大地之间通过电阻接地，使静电向大地泄露，不至于积聚。不能直接接地，否则放电会产生很大的电火花。
（3）涂刷导电薄膜。在塑料管道和塑料托辊上涂刷一层导电性能很好的薄膜，使其表面的电阻降低，减少静电的危险。
（4）加强洒水防尘，增加空气的湿度，使静电难于产生。
（5）禁止穿高绝缘工作服和化纤工作服入井，避免人体积聚静电。
第五章、发生电气火灾怎么办
电气火灾几乎都是由于发生短路或过符合事故以后，有关的短路或过符合保护装置都没有动作所引起的。因此，发生电气火灾时，发火区几乎都还流通着故障电流。所以，电源就是火源，电缆、电气设备等的绝缘材料，以及他们周围的易燃物品都是燃料。如果电气火灾是由电缆燃烧引起的，那么这种火灾的特点是由电缆逐步向外扩展成火区。如果是由于变压器燃烧引起的，因变压器油助燃，这种火灾一开始就较猛烈，并且火区由变电硐室向外扩展。
根据上述电气火灾的特点，扑灭办法关键有两条：第一条是立即切断电源；第二条是不时时机地迅速灭火。
在灭火时，应特别注意不时时机。例如：电缆引起的火灾是从局部开始的，如果能迅速将这种局部发火区扑灭，就不会扩大成严重灾害。扑灭像电缆局部着火这样的火灾，只要用砂子或黄土即可，不仅容易，而且灭火也快。
在灭火时应注意正确使用灭火器材。常用的灭火器材有灭火器和灭火砂箱，由于井下电气火灾的燃料大部分都是带油类的物质，有了不时时机灭火，有时还不得不先在带电的状态下灭火，因此不宜用水灭火。在井下扑灭火灾时，应将受到威胁区的人撤离，控制风流，指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘等，防止人员中毒和瓦斯煤尘爆炸。

第四篇 机械设备

第一章 刮板输送机的完好标准
第一节 刮板输送机的完好标准
1、所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全完整，紧固可靠。
2、减速箱接合面配合紧密，运行平稳无异晌;油量适当。
3、架体无严重变形、无开焊，运行平衡。
4、分链器、压链器和护板完整坚固无变形。
5、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松量合格。
6、刮板弯曲总数不超过3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
第二节 安全使用
1、防止电动机重载起动造成烧毁电动机，一般情况下应先起动输送机，然后再往输送机的装煤，以防止强行起动。
2、起动前必须对输送机进行检查。重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员在作业和其它障碍物，然后点动试车，无问题再开车。
3、刮板输送机运转时不要向溜槽中装大煤块、矸石，防止卡住刮板链造成事故。
4、不准在输送机槽内行走，更不准乘坐输送机。
5、机头与过渡槽之间连接完整，机头机尾处锚固柱要牢靠，防止机头机尾翻翘。
第二章、 带式输送机完好标准
第一节 带式输送机的完好标准
1、滚筒无破裂，键不松动。
2、托辊齐全，转动灵活，无异响。
3、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或破边。
4、中间架平直无开焊，机架完整、固定可靠。运行中输送带不跑偏。上部输送带不超过滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。
5、信号装置必须声光齐全，清晰可靠。
第二节 安全使用与注意事项
1、不得有连续缺少两串托辊现象。
2、开机时应通知有关人员离开输送带及时取走输送带上的铁器。
3、修理接口时，必须与司机联系好。
4、调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。
5、调整托辊应尽量选择空转时进行，并且两人协助完成。
6、检修煤仓口的机头缷载滚筒部分时，将煤仓口挡严。
第三章、回柱绞车和调度绞车的完好标准
第一节 回柱绞车和调度绞车的完好标准
1、滚筒无裂缝、破损，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2、使用的钢丝绳在滚筒的固定牢靠，钢丝绳不打结。
3、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不超过水平位置。
4、闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm,铆固可靠不松动。
5、闸轮表面无油迹。
第二节 回柱绞车的安全使用
1、检查各部的螺栓、销子等有无松动、脱落情况，检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时张紧。
2、检查钢丝在滚筒上固定是否牢固，断丝、磨损程度是否超过规定，有无咬伤打结现象。
第三节调度绞车的安全使用
1、司机应经过培训，考试合格后持证上岗。
2、检查基础螺栓、压柱、顶柱和地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
3、检查制动操作手把的动作是否灵活可靠。闸带和闸轮间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落，使闸时制动把手不得低于水平位置，应略向上倾斜。
第四章、电煤钻的安全使用
1、工作面风流中瓦斯浓度超过1%严禁打眼。
2、试运转，检查主轴旋转方向是否正确（顺时针为正），如反转，调正相位。旋转方向正确后再空转起动运转2～3min。
3、扶钻人员避开眼口方向，两脚前后分开踩在实底上。
4、打眼时不得猛推和肩扛。
5、打眼时手扶钎杆处严禁带手套，系好衣扣和袖口，防止被緾绕。
6、电煤钻要匀速推进，不要用力过猛，禁止过负荷运转，以免烧坏电机。
7、严禁用电缆拖电钻和将电缆緾绕在尖锐物体上。
第五章、安全用电作业制度

1、倒闸操作和井下电器设备的检修，必须由两人进行，一人监护，一人操作。两人中对操作现场比较熟悉，级别较高者做监护人。全部操作结束后，应进行复查，复查正常无事后方可送电。
停送、电制度
2、为了保证安全供电，防止人身触电，电气设备在进行检修和搬迁等作业时，必须遵守停电、验电、放电、装设接地线、设置遮栏和悬挂标示牌规定程序，严禁带电作业。
3、电气设备在进行停电检修时，必须严格执行谁停电，谁送电的停、送电制度，中间不得换人，严禁约时停、送电。
第六章、 煤矿井下防止触电应注意的事项
1、非专职人员不得擅自摆弄、检修、操作电气设备。
2、不得自行停电、送电。
3、下山行走不得手扶电缆，电缆一旦漏电后果及其严重。
4、严禁在电气设备与电缆上躺坐，以防触电。

第五篇 一通三防
第一章 通风

1、矿井通风是煤矿的一项重要工作，它的基本任务是：
1）向井下个工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气；
2）把有毒有害气体和矿尘稀释到在安全浓度以下，并排出矿井以外；
3）提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率。
4）增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。
5）安装和使用局部通风机和风筒的规定
（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（3）必须采用搞静电、阻燃风筒。
（4）低瓦斯矿井掘进工作面的局通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。
（5）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。
（6）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
（7）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6）矿井主要通风设施
在矿井正常生产中，为保证风流按设计的路线流动，在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度，而在通风系统中设置的一系列构筑物，这些构筑物称通风设施。煤矿井下常见的通风设施有风门、风桥、挡风墙等。
（1）风门。可以使人员和车辆通过又能阻断风流的通风设施。在建有风门的巷道中，至少要有两道风门，间距要大于运输设备的长度，以便一道风门开启时，另一道风门是关闭的。风门分为普通风门和自动风门两类。普通风门是利用人力开启，利用自重和风压差来实现自行关闭。自动风门是利用机械转动、电动、气动和水动的原理来开启和关闭风门的。
（2）风桥。设在进、回风交叉处使进、回风互不混合的设施，叫作风桥。常见的风桥有绕道式风桥、混凝土风桥和铁筒风桥3种类型。
（3）挡风墙（密闭）。设置在需要隔断风流，同时又不需要通车行人的巷道中的构筑物，叫挡风墙或叫密闭。用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷道区。挡风墙的构造按服务年限可分为临时挡风墙和永久挡风墙两类；按挡风墙的用途可划分为：挡风墙、防火墙、防水墙、防爆墙。
2、矿内空气
1、矿内空气是矿井井巷内气体的总称。主要有地面进入井下的新鲜空气和井下产生的有毒有害气体、浮尘。
2、《煤矿安全规程》规定：在采掘工作面的进风流中，氧气的浓度不的低于20%;二氧化碳浓度不的超过0.5%；矿井总回风或一翼回风二氧化碳的浓度不的超过0.75%；允许一氧化碳的最高浓度是0.0024%;
3、防治井下有害气体应采取的措施：
1）加强通风，保证井下各用风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下和排出井外。
2）对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可采用抽放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。
3）对放炮产生的二氧化氮等有害气体和工作面涌出的二氧化碳，可采用喷雾洒水的方法，使其溶于水中，以降低其在空气中的含量。
4）加强检测和检查，做到心中有数，如有异常情况及时采取相应措施，防止各种有害气体积聚或大量涌出。

第二章 瓦斯

一、 瓦斯发生爆炸的条件
瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：
（1）瓦斯浓度在爆炸范围内，一般认为是5%--16%。
（2）有高于最低点燃能量的热源及其存在的时间大于瓦斯的引火感应期。
（3）瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度大于12%。
二、 瓦斯事故常发生地点
瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故，煤矿井下任何地点都有发生的可能性，但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面：采煤工作面容易发生瓦斯事故的地点是工作面的上隅角和采煤机工作时切割机附近；掘进工作面如果局部通风机停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局部通风机供风能力不够时也容易发生瓦斯事故。
三、预防瓦斯积聚的措施
（1）加强通风。矿井要建立完善合理的通风系统，必须做到风流稳定，有足够的风量和风速；局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，严禁循环通风，严禁扩散通风，严禁不合理串联，要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。
（2）及时处理局部积存的瓦斯。生产中容易积存瓦斯的地点有；采煤工作面上隅角，独头掘进工作面的巷道隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，综放工作面放煤口及采空区边界处。一般采用风障引导风流法、增加风量、调整通风方式等方法来排出局部积聚的瓦斯。
（3）加强瓦斯检查与监测。由于瓦斯的主要成份是甲烷，而甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，依靠人的感官不能判别瓦斯是否超限。所以，必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。
（4）瓦斯抽放。抽放瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治本的措施，抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的相关规定。
2、防止引爆瓦斯的措施
（1）防止明火。禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师批准；井下禁止使用电炉或灯泡取暖；不得在井下和井口房内从事施焊作业，如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，并遵守《煤矿安全规程》有关规定，回风巷不准进行施焊作业；严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等到；井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内；防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。
（2）防止出现爆破火焰。严格炸药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药的选用，应按《煤矿安全规程》的规定执行，不合格或变质的炸药不准使用；炮眼深度和装药量要符合作业规程规定；炮眼黄泥装填要满、要实，防止爆破打筒，坚持使用水泡泥；禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的联结要牢固，防止产生电火花；爆破员尽量在进风流中启动发爆器；禁止放明炮、糊炮；严格执行“一炮三检”制度。
（3）防止出现电火花。井下电气设备选项用时应符合《煤矿安全规程》的要求，对电气设备的防爆性能定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理，否则，不准使用；井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置，采取有效措施防治井下杂散电流；所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；严禁带电作业；发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆弄、敲打和撞击灯头和灯盒。
（4）防止出现其他引火源.矿井中使用的如塑料、橡胶、树脂等高等分子材料制品，其表面电阻应低于规定值。在发热的部件上安设过热保护装置；在磨擦部件金属表面溶敷活性低的金属；使用难引燃性能的合金工具。综合机械化机组作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时，应采取爆破处理，机组截齿处应采取喷水降温措施。
四、采掘作业地点瓦斯超限浓度及处理要求