绞车的检查维护制度
绞车的检查维护制度
1 ．对采区上（下） 山绞车的检查维护
（1） 经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否有松动脱落情况，对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐；
（2） 定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否足够，油是否有变质和沉淀物等情况；
（3） 经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和足量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换；
（4） 定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮） 之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程的1／4 的富余行程，制
动闸配重有无异物垫住，盘形闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整；
（5） 经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵，应及时调整和紧固；
（6） 检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触器触点的烧损情况，及时修磨或更换触点；
（7） 检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录；
（8） 检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴间窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈和补上已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件；
（9） 经常擦拭设备，清扫环境卫生，保证机亮地净。
2 ．对调度绞车的检查维护
（1） 检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动、脱落，应及时拧紧和补全；
（2） 检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换；
（3） 检查滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理；
（4） 检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限（应留有不少于3m m 厚度），拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理；
（5） 检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘30°～40°；
（6） 检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时紧固或处理；
（7） 检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求；
（8） 检查轴承及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高，过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油；
（9） 经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。
3 ．对防爆液压绞车的检查维护
（1） 认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落，有问题应及时拧紧和补齐；
（2） 在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常；
（3） 检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪音。当正反两个方向微小扳动操作手柄时，视其能否实现绞车滚筒正反转动；
（4） 检查油箱中油位指示是否达到规定位置（或标记），油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水量是否充足和畅通；
（5） 检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关；
（6） 检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。查阅钢丝绳断丝和磨损检查记录；
（7） 认真检查各条管路、阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格者应及时紧固和处理；
（8） 认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换；
（9） 经常擦拭设备，清扫环境卫生，保持机亮地净。
