掘进机电气部分维护管理制度
对掘进机电气部分加强维护，不仅可以提高生产率，还能减少事故隐患。掘进机电气部分维护管理内容主要有：
（1） 电动机的维护。工作中应避免电动机频繁起动，带负荷起动和经常性过载。合理地调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。电动机的运行温度，F 级绝缘的电动机为155 ℃，H 级绝缘的电动机为
180 ℃。为改善电动机的冷却条件，必须定期清理外壳上堆集的煤尘及杂物。冷却用水应充足。
当井下电网电压显著降低时（压降大于10 ％），开关、接触器、断路器和磁力起动器接触不良，控制失灵时，以及掘进机的机械部分不正常时，都不允许电动机工作，此外应防止水、油渗入电动机内部。当发现电动机温升过高或
有异常声响时，应立即停机，查明故障，进行检修。电动机应做到定期检查，检查时要切断电源，清洗煤尘，测量绕组，紧固螺钉，并做好润滑保养。
（2） 控制箱和起动器的维护。
①检查控制箱和起动器内所有元件的接线、接点表面是否完好，出现问题应及时修整；
②检查起动器外壳接点的完整性和可靠性；
③电气开关旋钮的保护清理；
④接线盒内电缆的固定情况；
⑤每周检查起动器和控制箱的接触器一次；
⑥检查起动器和控制箱接触器的吸合状态；
⑦检查过流继电器的整定值是否符合规定，熔断器是否完好，更换熔断器时，绝对不允许用任何截面的其他导线代替熔丝。
（3） 电缆的维护
①电缆必须悬挂。《煤矿安全规程》规定：“在水平巷道或30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落；其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上”，“电缆悬挂点的间距：在水平巷或倾斜巷道内不应超过3m”。铺设在底板上的电缆长度不得大于10 ～15m ；
②电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件；
③掘进机工作时应尽量避免电缆接触油类；
④盘圈和盘“8” 字形的电缆不应带电；
⑤司机和检修人员应经常检查电缆以及电缆的连接情况。严禁使用绝缘损坏的电缆。检查时和掘进机工作结束后，都应该切断电缆的电源。同时，还应检查敷设在主机上电缆的完好情况；
⑥定期检查电缆接地情况，以及电缆与控制箱、起动器外壳的接地点的连接情况；
⑦检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。
（4） 照明灯和蜂鸣器的维护。司机在交接班时应检查照明灯和蜂鸣器在主机上的固定情况，橡套电缆连接情况，灯体和蜂鸣器的完好情况，如有损坏要及时检修。掘进机在工作中也应注意，电缆、蜂鸣器特别是前面的前照灯是否有挤压、损坏的可能。
