11070上顺槽甩车场作业规程

目 录
第一章 概况 2
第一节 概述 2
第二节 编写依据 2
第二章 地面位置及地质情况 3
第一节 地面相对位置 3
第二节 岩层赋存特征 3
第三章 巷道布置及支护说明 4
第一节 巷道布置 4
第二节 矿压观测 4
第三节 支护设计 5
第四节 支护工艺 5
第四章 施工工艺 16
第一节 施工方法 16
第二节 凿岩方式 20
第三节 装载与运输 21
第四节 管线及轨道敷设 21
第五节 设备及工具配备 22
第五章 生产系统 22
第一节 通风 22
第二节 压风 24
第三节 瓦斯防治 25
第四节 综合防尘 27
第五节 防灭火 28
第六节 安全监控 28
第七节 供电 29
第八节 排水 29
第九节 运输 29
第十节 照明、通讯和信号 30
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 30
第一节 劳动组织 30
第二节 循环作业 31
第三节 主要技术经济指标 31
第七章 安全技术措施 32
第一节 “一通三防” 32
第二节 顶板 33
第三节 爆破 35
第四节 机电 38
第五节 运输管理 44
第六节 其它安全技术措施 46
第八章 灾害应急措施及避灾路线 52

第一章 概况
第一节 概述
一、工程概述
1、巷道名称：二1-11070上顺槽甩车场。
2、巷道用途：通风、行人、运料等。
3、设计长度：80.7m。
4、工程量：80.7m。
5、巷道坡度：接替掘三队工作面向前平巷圆弧施工27.18m，然后沿15.6°下山施工51.5m。
6、预计施工时间：2010年1月中旬至2010年2月底。
7、巷道规格：巷道断面为半圆拱形，净断面宽4.6m，墙高1.6m，净高3.9m，喷浆厚度100mm；靠巷道左帮施工净宽×净高=400mm×400mm的水沟水沟壁厚100mm。
8、支护要求：采用锚杆+锚网+锚索+喷浆支护，锚杆直径20mm，长度2400mm，间排距700mm×700mm，每孔使用2根K2350树脂药卷；锚索直径18.9mm，长度8000mm，间排距1600mm×1500mm，每孔使用4根K2350树脂药卷；金属网为Φ6mm，2000mm×1000mm，网孔为100mm×100mm的钢筋网；喷射混凝土标号C15，喷射厚度100 mm。
二、平面布置图与剖面图（见附图）
第二节 编写依据
1、地测科提供的地质说明书。
2、矿压观测资料及生产科提供资料。
3、11070辅助轨道上山与二3-11070上顺槽掘进过程中积累的资料。
4、<<煤矿安全规程>>、<<井巷工程>>、<<矿井通风与安全>>。
5、岗位工操作规程和各种管理制度。
6、《煤矿采掘机械手册》。
7、《矿井质量标准化》标准。
8、老工人的经验和建议。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置
第二节 岩层赋存特征
1、概况：
二1-11070上顺槽甩车场位于井田东部（DF04断层以东），区段设计长度约80.7m，标高在－444.9m～－457m之间，岩石性质为泥岩和细粒砂岩，易风化破碎。在掘进过程中巷道顶板为细粒砂岩，厚度约6.59米，巷道下部会偶尔遇到二1煤，灰黑色、粉状亮煤，煤质较软，底板为细粒砂岩，易风化破碎。
2、地层：
区域地层属华北地层区嵩箕小区。该区位于华北板块南部，属嵩箕构造区嵩箕断隆东南端之许禹背斜南翼。禹州煤田构造形态受许昌～禹州南关一线的许禹背斜所控制，构造以断层为主，局部伴有小型褶曲，地层走向北西，倾向南西，倾角15°～30°。节理发育程度为不发育。
3、瓦斯含量：0.02％，为低瓦斯矿井。
4、断层特征情况表

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
二1-11070上顺槽甩车场位于11070辅助轨道上山二1-11070上顺槽处，二1-11070上顺槽施工，担负通风、行人、运料任务。
附图：巷道平面布置示意图。
附图：巷道开口大样图。
第二节 矿压观测
东翼11采区受断层影响矿压较大，围岩风化严重，顶板破碎，一旦来压对巷道支护和维护很不利。为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测。
1、观测对象及内容：巷道的净宽、净高及浆体开裂情况。
2、观测方法：由于本巷道长度约80m，设置一个观测站就能满足要求，巷道完工后在巷道中间设观测站，在巷道两帮和顶底板设置矿压观测点（观测点1、2、3…），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高及浆体变化情况，根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直速度，测量巷道的顶底板移近量和两侧墙体的移近量，用中心线实测巷道两侧的移近量，用腰线实测巷道顶底板的移近量，在第一个月，每三天观测记录一次，测出变形量和变形的速度，在一个月以后，每周测量一次，按照以下公式计算，统计：
——巷道的水平变形速度。
——巷道的垂直变形速度。
——第m次观测的第n个观测点的水平位移。
——第m次观测的第n个观测点的垂直位移。
——第m-1次观测到第m次观测间隔的时间。
第三节 支护设计
1、巷道断面尺寸、形状：2-2断面净宽×净高=4600mm×3900mm，1-1断面净宽×净高=3400mm×3300mm，墙高1600 mm，喷厚100mm。
2、支护方式：采用锚杆+锚网+锚索+喷浆支护，锚杆矩形布置，锚杆间排距误差不超过±50mm。顶板破碎时使用双层网护顶，帮、顶锚杆必须紧跟迎头。锚杆锚固力达到7T， 锚索Ф18.9mm×8000mm，锚索间排距1600mm×1500mm，一排5根，锚索预紧力达到25Mpa。锚杆紧固必须达到设计要求，帮、顶锚杆必须进行二次紧固。若岩石破碎，必须壁后注浆，使支护层周围的岩石紧密接触形成一个整体，增强支护效果。
第四节 支护工艺
一、支护方式
锚杆采用Ф20mm×L2400mm的树脂锚杆，每根锚杆装两个药卷，药卷型号为K2350，锚杆间排距700mm×700mm，锚杆间排距误差不超过±100mm，外露长度30mm～50mm。锚索采用Ф18.9mm×L8000mm的钢绞线锚索，每根锚索装四根药卷，药卷型号为K2350，锚索间排距为1600mm×1500mm，误差不超过±100mm，外露长度不超过200mm。锚网采用φ6mm钢筋加工、长×宽=2000mm×1000mm、网孔为100mm×100mm，喷浆混凝土标号为C15，喷射厚度为100mm。
顶板破碎时使用双层网错开护顶，且帮、顶锚杆必须紧跟迎头。锚杆必须进行二次紧固，锚固力不小于7吨，锚索预紧力不小于25MPa。因为岩性较差，风化较快，初喷必须紧跟迎头，永久支护距迎头不得大于2米，锚网留出2m内不初喷，便于检查。
二、临时支护
（一）支护形式（附临时支护图）
1.以金属前探梁为主临时支护（开口或巷道起伏较大等情况无法使用前探梁时，可打带帽点柱或轻型液压单体柱）。
2.材料采用4根2寸厚壁钢管、大板、木楔子、吊环。
3.前探梁的规格：厚度×长度=50mm×4000mm，壁厚8mm。
4.大板规格：长度不低于1500mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。
5.吊环规格：φ159mm无缝钢管焊成，宽度100mm。
6.点柱大板规格：L=1500～2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm
（二）质量要求及安全技术措施
1.临时支护采用前探梁支护，架设前必须进行“敲帮问顶”，处理掉活矸危岩等；架设时，人员必须站在支护完好处进行。
2.前探梁要保持成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。
3.靠近两帮的前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。
4.前探梁要互相平行，并且垂直迎头，相邻两根前探梁之间间距不大于800mm。
5.临时支护距迎头距离不大于300mm，永久支护距迎头距离不大于2000mm。
6.每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不小于1600mm。
7.吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm，前探梁吊环必须上满丝。
8.前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2㎡。
9.迎头必须配备足够量的大板和木楔子（大板不低于15块，木楔不低于20块）。
10.架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等，确认无危险后方可作业。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。
11.顶板比较破碎，施工时可采用链环或马蹄环连接的锚链吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。
12.打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。
13.顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1000mm。
14.当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间,采用放小炮,短掘短支的方式。
15.前探梁前移后,将吊挂前探梁的锚杆螺母进行二次紧固，扭矩力不小于140N•M。
16.移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎或长把工具将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，然后背顶，严禁空顶作业。
17.顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用外注式单体液压支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用液压支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。
18.若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，由生产科做出合理方案，区队及时编写补充措施改变支护方式。
三、永久支护
附图：巷道支护图。
(一)支护形式
支护形式：锚杆、锚索、锚网、喷浆联合支护。
锚杆规格：Φ20mm、L2400mm的树脂锚杆。
锚杆盖板：方形铁盖板，长120 mm，宽120 mm，厚度10mm。
锚索规格：Φ18.9mm、L8000mm的钢绞绳。
喷射砼： 采用325号的普通硅酸水泥，过期受潮结块的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径5—20mm规格的碎石；水泥重量的2.5%—4%的速凝剂，喷浆标号为C15混凝土，配比为水泥:沙:石子＝1:2:2。喷厚不低于100mm。喷体养护工作由喷浆班每天对所需养护段进行洒水养护，养护期28天。
金属网规格：锚网采用φ6mm钢筋,长×宽＝2000mm×1000mm,网孔为
100mm×100mm的钢筋网。金属网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，扎丝间距200mm。
树脂药卷：采用K2350mm型树脂药卷。永久性支护距迎头不大于2m。
（二）永久支护施工工艺
一）锚杆安装工艺
1.根据锚杆间排距，用自喷漆在巷道顶、帮标出锚杆眼位。
2.根据锚杆长度在钻杆上标出记号，进行打眼，防止打锚杆眼过浅或过深，锚杆眼轴线方向与巷道轮廓线垂直夹角不小于75°。
3.安装前要检查锚杆孔的深度，检查杆体零件是否齐全，树脂药卷是否完好，有无变质现象，药卷如有破损结块，少量者可除去硬块继续使用，有大硬块者不能使用。
4.安装前必须用压风吹扫眼孔内的积水和岩粉，以免影响药卷和孔壁的粘结。
5.安装时，应在杆体上做出孔深标记，先将2个树脂药卷送入孔内，再把杆体插入孔中将药卷推送到孔底，然后在杆体尾部套上风钻，转动捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推到孔底。搅拌时间30s。
6、安装完毕后，为避免在胶凝期间杆体自动下滑，在取下电钻之前，可用木楔或矸石在孔口楔紧杆体，安装后15min。在杆体下端安装托板，并用专用扳手拧紧螺母。
二）挂网施工工艺
1、必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚杆盖板下面。
2、网与网之间的搭接部分不低于100mm。
3、网联接部分必须拧紧搭接好，不得脱节。
4、锚网扎丝的间距为300mm。
三）锚索施工工艺
（1）操作准备
a、施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。
b、准备好施工所需风、水。
c、涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。
（2）锚索支护工必须按以下顺序进行操作：
备齐机具及有关材料→检查并处理工作地点的隐患→检查施工所需风、水→打锚索孔、安装锚索→涨拉锚索→清理现场。
（3）正常操作：
a、打眼：用风动锚杆机进行打眼，眼深7.8m；锚索眼必须与巷道面垂直。锚索打眼完后，先关水，再停风。
b、捣药卷：使用φ23mm、4根Z2350树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部；
c、安装钢绞绳：检查锚索眼不合格的及时处理。锚索钢绞绳每根长8m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度不超过200mm。
d、15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至25Mpa时停止。
e、千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔(剪断)压力45—50 Mpa，前腔（退刀）0—5 MPa，涨拉千斤顶后腔（拉紧）15—25MPa，前腔（松开）15—25MPa
f、手摇泵的换向阀应及时回到“0”位，不准带压拆卸高压管路。
g、使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。保证不碰坏油管接头、压力表，搅拌器不丢失。
h、手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。
i、井下不准随便拆卸各油缸。如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。
（4）锚索施工安全规定
a、锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障。锚索支护材料要符合措施的规定。施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。
b、用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。
c、涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。盖板锁头不准设在活矸上。锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。
d、锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置。
e、正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。
f、推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。
g、当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。
h、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。
i、钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。
j、操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆拆断时发生意外。钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
四）永久支护的质量要求、检查办法
○1锚杆、锚索安装质量要求：
A、锚杆和锚索锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，锚杆锚固力不低于7T,锚索锚固力不低于15T。
B、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75°，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。
C、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在 30mm～50mm。
D、每眼帮、顶锚杆装树脂药卷为3个。
E、顶帮锚杆必须采用一个阻尼螺帽，放炮后锚杆必须进行二次紧固。
F、锚杆间排距误差范围不超过±100mm。
G、锚杆托盘顶岩面面积大于托盘面积的2/3。
○2锚网施工的质量要求：
a)、必须铺平紧贴顶板。
b)、网与网之间的搭接部分不低于100mm。
c)、网连接部分必须用14号扎丝拧紧搭接好，不得脱节。
d)、锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。
e)、严禁弄弯杆体。
f)、每一掘进工作面必须配备锚杆拉力计和扭力扳手。每施工300根锚杆要进行拉力实验和扭力实验。
五)支护安全技术措施
A、为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径，要互相匹配。
B、对于φ20mm的锚杆使用φ28±1mm钻头。
C、锚杆眼深度为2350mm，误差±20mm。
D、在有临时支护的地方进行打眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、矸和积水。
E、安装锚杆时动作要连续，要边绞边升气腿。
F、落锚杆机后人员必须确保锚杆已牢固可靠才可站立在锚杆下方上锚杆托盘，并用扭力扳手上紧。

六）喷浆施工工艺
喷浆料：水泥：黄沙：石子=1：2：2。水泥：使用325号水泥，不准使用过期受潮结块的水泥。骨料：细骨料使用中、粗砂（0.3－3.0mm）、过筛后装入干净的矿车，并加水浸湿。粗骨料一般为5～19mm的石子，筛选后装入干净的矿车。
1.做好喷浆前各项准备工作，检查风压、水压，先进行试喷。
2.按照作业规程规定的材料配比和掺放速凝剂，严禁干喷。初喷距迎头不大于3m（根据实际情况而定），留出2m的锚网不喷浆，便于检查。
3.喷浆前应先检查巷道断面、锚杆安装、金属网铺设等是否符合作业规程设计要求，发现问题及时处理，喷浆前用高压水冲刷巷道，以提高喷体粘结力。
4.喷浆手必须两人一组，一人喷浆一人照明，喷射顺序应先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头域受喷面应尽量保持垂直，一次喷厚应大于50mm，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨道移动。圈径约为200mm～300 mm。
5.对巷道凸凹部分，应先填平补齐，然后再按区段进行有秩喷浆。
6.喷嘴与受喷面的距离1.0米,角度与受喷面尽量垂直。
7.喷浆机在施工过程中突然停风、停风、停水不能连续作业时，应及时清除喷浆机和输料管中的料，防止凝结堵塞管路。
8.喷射时严禁将喷头对准其他人员，处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头将喷口朝下。
9.喷射前要掩盖好作业地点的电缆、设备等，做好回弹料的利用工作。
10.工作时必须精力集中，佩戴好防尘口罩，搞好个人防护。
11.喷浆时必须坚持“五不喷”，（巷道断面不符合要求不喷浆；不挂线不喷浆；不冲洗岩帮不喷浆；矸石不清到墙基不喷浆；喷料不合格不喷浆；）。
12.喷浆时应挂好五条线：两帮的起拱线，拱顶中线及拱帮各挂一条线，线里是喷层厚度，线外是巷道的设计尺寸。锚喷手照线喷浆，确保喷浆厚度，使巷道喷平、喷直、喷齐。达到巷道表面平整。
13.喷射时必须先开水后开风，并及时调整风压至1.5-1.8㎏/㎡。
14.喷浆料必须根据需要量而定，反弹料应及时清净，喷浆时必须把开关和设备护好。喷射回弹量两帮不大于15%,拱顶不大于25%.
15.喷浆必须湿喷，风压和水压应调节合理，喷浆厚度必须符合设计要求。一次连续喷射混凝土的厚度墙不大于100毫米,顶拱不大于50毫米.分层间隔时间掺速凝剂为15～20分钟,不掺为4小时。
16.喷浆前隐蔽工程质量必须符合要求，巷道底角基础不得小于100毫米。喷浆后拱墙应分明，表面平整。喷水7天养护防止开裂。
17.喷射混凝土注意事项：
（1）一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）严禁将喷头对准人员。
（3）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（4）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（5）遇到有超挖或裂缝低洼处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
18.每次喷浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷降机清理内外卫生，做好交接班准备。
七）特殊情况下的喷射工艺
1、在渗漏水处喷浆
a.若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。
b.在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。
c.对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，排设高压管引水，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位。
2、在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时,应采取如下措施
a.严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。
b.锚喷作业要紧跟迎头，放炮后应及时喷一层混凝土进行封闭。
c.喷射混凝土时，必须掺入速凝剂，水泥标号不低于32.5号。
3、用锚喷支护处理冒顶区时
a.喷射手应站在安全地点，用高压水或压风清除岩粉和活石。
b.先喷射高标号混凝土，用混凝土将冒顶区封住，把活石、活矸的裂隙堵严，喷厚以70mm为宜。
c.当初喷混凝土凝固后，形成强度时，再进行永久支护再喷射一层混凝土，达到设计厚度。
八）安全注意事项
1、喷浆时严禁对有人处喷射。
2、开喷浆机前首先检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷射出伤人。
3、上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，停机后再检修。
4、加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。
5、加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。
6、喷射时，人员要站在安全地点内。
7、喷砼厚度不小于100mm，养护28天，抗压强度不低于15Mpa。
8、在较松软岩层中进行锚喷支护，其巷道整形工作应在有临时支护的下方进行。锚喷应先冲洗岩面石，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。
九）喷浆的质量要求
1、喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。
2、喷浆强度要达到设计要求，按照水泥：黄砂：石子为1:2:2的设计要求。
3、喷浆要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿、穿裙现象。
4、喷浆要达到设计厚度100mm。
5、喷浆要采用拉线的方法，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求。
6、喷浆时要保护好中、腰线，喷浆前使用盅皿罩好，严禁用喷浆灰覆盖中、腰线。
十）永久支护的质量要求、检查办法
(1)锚杆、锚网、锚索支护的质量要求、检查办法
1、锚杆的锚固力、扭矩：必须达到设计的强度要求，锚杆的锚固力不低于7吨，扭矩不低于140N.M。
2、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75°，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。
3、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在30mm～50mm。
4、每眼锚杆装树脂药卷为2个Z2350树脂药卷。
5、顶锚杆必须采用钢螺帽，使用机械扳手拧紧，并进行二次紧固。
6、锚杆间排距误差范围不超过±100mm。
7、锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的2/3。
8、锚网施工的质量要求：
A、锚索的间距和布置方式必须符合设计要求。
B、锚索托盘的接顶面积不低于托盘的2/3。
C、锚索的锚固长度不小于2000mm。
D、锚索必须锚入老顶至少1000mm。
E、锚索的预紧力应不低于25Mpa。
F、施工锚索时，掘进工作面必须配备锚索涨拉千斤顶。
9、锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。
10、严禁弄弯杆体。
11、掘进工作面必须配备1台锚杆拉力计、2个扭力扳手、一台锚索涨拉仪。每施工300根锚杆要进行拉力试验和扭力实验（由施工单位、生产科共同验收）。
12、锚索预紧力不低于25MPa，外露长度不大于200mm。
十一）支护安全技术措施
锚杆、锚网、锚索施工安全技术措施：
a.为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径；要互相匹配。
b.对于φ20mm的锚杆使用28±1mm钻孔、使用2根Z2350mm的药卷。
c.锚杆眼深度为2370mm。
d.在有临时支护的地方进行打眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的矸和积水。
e.安装锚杆时搅拌要连续，要边绞边升气腿。施工人员要用钢钎撞击盖板，稍停3-5分钟后方可落锚杆机。
f.施工人员要戴胶皮手套，防止拿锚网和紧锚杆时被锚网伤着。


第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法及施工顺序
该巷道采用钻爆法施工，爆破顺序全断面一次装药一次起爆。
1.施工工艺流程：进行敲帮问顶→背前探梁→打顶锚→画轮廓→布置炮眼→打上部眼→扒下部迎头→打帮锚→打下部眼→检查瓦斯及有害气体→装药→联线→检查瓦斯及其有害气体→放全断面炮→检查瓦斯及有害气体。
巷道两掘一喷，初喷距离迎头不大于3米（由于岩性不好，喷浆可适当滞后）。
2.支护：敲帮问顶→临时支护→检查爆破质量→确定锚杆位置→挂网打锚杆→初喷，留出距离迎头2m锚网的空间。
3.出渣与打上部眼、打下部眼、挂网打锚杆平行作业，平行作业时，导向轮距离作业地点不低于5m。
4.复喷：在前移扒渣机2天内补打墙体的锚网，5天内挂5道线复喷成型（由于岩性不好，喷浆可适当滞后）。
二、施工工艺
(一)质量标准
1.爆破后巷道尺寸要符合设计要求。
2.爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准
3.巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖。
4.巷道严格按中腰线施工。
5.前后炮间衔接台阶尺寸不大于150 mm。
(二)循环进度的确定
用2米钎子打眼，每循环进度应为1.6米，炮眼利用率85%。
(三)炮眼布置方式
掏槽方式采用楔形掏槽布置在巷道的中下部，按照光面爆破的技术要求布置炮眼，布置方式为：掏槽眼+辅助眼+周边眼+底眼。
（附图：巷道炮眼布置图）
(四)打眼、装药、联线的施工工艺
1.打眼的施工工艺
拱眼→上部辅助眼→扒下部渣→掏槽眼→周边眼。
2.装药的施工工艺
第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。
第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。
第三步：装药。装药方式为正向耦合不连续装药，装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。
第四步：封孔。先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。
3.联线施工工艺
爆破顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼。
(五)爆破时应遵守的规定
1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
2.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
3.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。
4.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
5.爆破母线和连接线应符合下列要求：
(1)煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
6.装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。
(六)爆破要求
1.严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼、装药、连线、放炮。
2.打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出巷道轮廓线。点好眼位,眼距要均匀。
3.施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。
4.炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。
5.爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。
6.爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。
（七）爆破措施
1.施工过程中要根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。
2.当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持“敲帮问顶”制度。
3.爆破时严格坚持“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“放炮确认制度”。
4.加强顶帮和支架管理，坚持敲帮问顶。
5.炮烟吹散后方可进入爆破地点。
6.注意检查每次爆破后有无拒爆。
7.全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员。
(八)爆破前后洒水降尘应做到以下标准
1.掘进工作面爆破前必须对工作面20m范围内巷道进行冲洗。
2.爆破时应在距工作面10～20m处安装风水喷雾器，水幕应能覆盖巷道全断面，并在爆破后连续喷雾10min左右。
3.爆破后扒渣前，必须对距工作面20m范围内的巷道周边和煤（岩）堆洒水，装岩过程中边装边洒。
（九）爆破前警戒工作及保护设备有关规定
1.爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。由于11070辅助轨道上山距离二1-11070上顺槽甩车场较近，所以放炮前掘三队施工人员必须全部撤到安全地点。
2.必须指定由责任心强的人担当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。
3.警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离，直巷不低于120米，拐弯巷道不低于100米。
4.警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
5.警戒员必须责任心，严禁任何人员进入爆破地点。
6.警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。
7.一名警戒员不准同时警戒两个通道。
8.爆破地点较远或与平巷贯通，应采取“去二回一”的方法，待警戒员就位后，一人返回通知放炮员，方可能下令爆破。
9.爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。
10.井下爆破必须使用发爆器、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。
11.每次爆破作业前，爆破工必须做电爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
三、开口处的处理
由于二1-11070上顺槽甩车场距离二3-11070上顺槽较近，围岩受到扰动，并且附近岩石破碎，在开口位置前后5m内必须加强支护及开口处风筒、风水管路的保护，特采取以下措施：
1、在开口位置前后分别补打两排锚索，间排距按照1600mm×1500mm，并注意顶板、浆体变化情况，如有明显变化，应及时汇报，同时及时采取应急措施。
2、在爆破前要对周围的风筒、电缆、通信设备、照明灯进行保护，用皮带在20米范围内包裹风筒，在爆破时不受破坏，并且在巷道左帮打沟10米，把电缆、电话线完全埋入沟内，破皮带封盖，避免爆破时受到破坏。
3、严格控制周边眼的间距，不得大于340mm，采取多打眼少装药方式，控制爆破成型。
4、爆破时采用分层爆破，首先爆破掏槽眼，然后起爆辅助眼和底眼，减少对巷道的影响。
四、炮眼布置三视图和爆破说明书（附图）
五、水沟施工
水沟施工要保证巷道排水的通畅，按照设计要求先施工临时水沟，然后再施工成永久水沟，永久水沟等巷道贯通后统一施工，水沟位于巷道右侧。
1.在掘进时，巷道右帮底脚打一个水沟眼，爆破时将水沟做出，砌筑时对于尺寸不能达到要求的部位用风镐、手镐人工刷至设计尺寸。
2.严格按照中腰线施工水沟，规格：净宽×净深＝400mm×400mm，水沟壁厚100mm，误差不得超过20mm，安置模板时，必须拉线，保证水沟的成型。混凝土C20（质量配比 水：水泥：黄沙：石子=1：2.6：3.5：5.8）.
3.使用风镐时，要双手扶持镐柄，两腿分开以免钎子断，穿伤脚。
4.由于巷道压力大，浆体开裂严重，施工水沟时，施工处上方如果有开裂浆体，必须先进行处理，以防浆体脱落伤人。

第二节 凿岩方式
本巷道采用钻爆法施工，用气腿式凿岩机钻眼，爆破崩岩。
施工环节包括：钻爆、扒装，运输（以皮带连续运输为主）。

第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离
本巷道采用压入式通风，控制压入式通风距离总长不超过200m。
二、风量计算
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在11070辅助轨道上山，最长供风距离200m。
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定，要求分别进行计算，并采取其最大值。
1.按瓦斯涌出量计算
Q掘＝100q掘K掘
式中：Q掘---掘进工作面的需风量，m3/min；
q掘-----掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，取0.1m3/min；
K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0。
Q掘＝100×0.1×2 ＝20(m3/min)
2. 按人数计算
Q掘＝4N
式中：
4----每人每分钟所需要的风量；
N----掘进工作面同时工作的最多人数，接班时现场最多人数。
Q掘＝4×22＝88(m3/min)
3.按局部通风机实际吸风量计算需要风量，供给局部通风机风量应为：
Q掘=Q扇•Ii +60×0.15×S
＝9×16.9＝152.1m3/min
式中：Q扇—局部通风机实际吸风量，m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；
Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
由于采用的是水胶炸药，所以无需按炸药量计算通风量，由以上计算取最大风量152.1（m3/min）。
三、风量验算
（一）按最低风速验算：0.15×60×S
=0.15×60×15.7
=141.3≤152.1
（二）按最高风速验算：4×60×S
=4×60×15.7
=376.8≥152.1
式中：
S—巷道的净断面；
0.15---《煤矿安全规程》规定岩巷的最低风速0.15 m/s；
4---《煤矿安全规程》规定煤巷的最高风速4m/s。
四、局部通风机的安装地点及通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机安设在11070辅助轨道上山上，，该处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15 m/s，并且有淮南队通风机，安装时严格按照规定，相互错开。
2、通风系统
新鲜风流：局部通风机→ 11070辅助轨道上山→工作面；
乏风流：工作面→11070辅助轨道上山→11070辅助皮带上山→东翼皮带巷→东翼总回风→风井。
附图：通风系统示意图
第二节 压风
风源来自：地面压风机房
地面风压为0.8Mpa，迎头风压最小为0.75Mpa。
压风系统：地面压风机房→副井→东翼轨道大巷→11070辅助轨道上山→掘进面。
第三节 瓦斯防治
瓦斯的防治措施：
1、工作面风量不得小于每人4m3/min。
2、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。
3、局部通风机必须配备“双风机双电源”、“三专两闭锁装置”，能自动倒台,专人管理。每班设专门的机电工检查使用情况 ,发现问题立即处理。
4、无论交接班或工作,通风地点不准随意停风，停风时要有专项措施开具停风作业票，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、通风科、调度室和总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度小于0.5%时，可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.5%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格按照措施进行排放。
6、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风筒口末端距工作面岩巷不超过10米、半煤岩巷不超过8米。
7、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。
8、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。
9、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中必须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。
10、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。
11、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安设洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。
12、炮后瓦斯浓度超过0.5％时,要配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。
13、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即探头）， 悬挂垂直悬挂在工作面的回风侧距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹。回风流中的探头悬挂在联巷口向皮带机头方向10-15米处，距离顶板不大于200mm，距帮不小于300mm。，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥0.5%时报警、在CH4浓度≥0.5%时断电、CH4浓度＜0.5%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好。（甲烷传感器附图）：
14、严禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m时严禁装药,并且炮眼的封泥长度不小于《煤矿安全规程》的规定,以防放窜炮,而引起瓦斯爆炸。
15、掘进头风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药、放炮，达到0.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5 m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
16、钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤炮等异常现象时，要立即停止工作及时汇报队部和通风科，不能拔出钎子，查明原因制定具体措施进行处理。
17、每班班长放炮员及其以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。
18、严格的执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮确认”制度。
19、放炮要坚持使用水炮泥，每个炮眼使用一个水炮泥。
20、炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。
21、备用风机工作时，工作面不得放炮。
22、加强火源管理，杜绝明火，不准铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。扒碴机绳结头多于三个应及时更换。
23、如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.5%时，要制定专项措施。
24、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无”、“四有”、“两齐全”，达到90.5.1标准,杜绝电器设备失爆。
25、严禁使用不合格或变质、超期的炸药，禁止使用明接头或裸露的放炮母线。
第四节 综合防尘
防尘水源来自井下钻孔内的压力水，水压力不小于2.5Mp。
防尘措施：
1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。
2、钻眼必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。
3、扒碴机卸载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的位置，炮前、炮后要及时洒水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。
4、每50m安设一个三通阀门，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。在回风流中安装两道全断面净化水幕，间距为20米，放炮出渣时使用。
5、严格落实“冲尘确认制度”，按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。
6、在爆破时必须使用水炮泥。
7、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。
8、放炮前后必须对距工作面30米范围内的巷道及煤（岩）进行冲洗、洒水，掘进头外50米范围内的巷道必须每班冲洗，距工作面50～100米的巷道每天冲洗一次，距掘进头100m之外的巷道每5天冲洗一次。
9、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。
10、洒水降尘装置的阀门应设置行人侧，阀门必须灵敏，方便开启。
第五节 防灭火
1、必须按《规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度。
2、扒渣机头要配备一个灭火砂箱，存砂不少于0.2m3，并装好两、三个易撒落袋、两个砂桶，消防器材用后或失效应及时补充或更换。
3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
4、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
5、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。
6、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。
7、皮带采用阻燃皮带，皮带托辊，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。
8、井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸事故。
9、严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。
10、胶带机各处积矸（煤）应及时清理，清煤时必须停止胶带机运转。
11、用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射；保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。
12、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地。
第六节 安全监控
安全监测监控主要是实现风、电、瓦斯闭锁。瓦斯监控由甲烷传感器T1、T2控制，T1为掘进工作面甲烷传感器，其报警浓度≥0.5℅CH4，断电浓度≥0.5℅CH4，复电浓度＜0.5℅CH4。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T2掘进工作面回风流甲烷传感器，其报警浓度≥0.5 ℅CH4，断电浓度≥0.5℅ CH4，复电浓度＜0.5℅CH4。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T1悬挂位置距离顶板不大于300mm，距离帮部不小于200mm，距离迎头不大于5m；T2要选挂在距离回风巷口10—15m处。（见附图：传感器的吊挂）
第七节 供电
风机、耙渣机、皮带用电都引自11070辅助轨道上山临时变电所，临时变电所电压供电等级为660V。
电气设备主要有风机、喷浆机、扒渣机、皮带、照明用电等。
见附图：供电线路图
第八节 排水
一、防治水安全技术措施：
1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在接近富水断层及强承压含水层等区域前，必须及时通知地测科确认无突水危险后，方可向前继续掘进。
2、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
3、由于掘进面是下山掘进，会出现积水现象，迎头必须配备两台水泵，一备一用，以便工作面有水能及时排出。
4、过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。
5、后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水，或挖水槽安设水泵排水。
6、做好钻场的超前探统计工作，及时根据当天的掘进距离，认真结合超前探数据，合理安排掘进。
第九节 运输
运输方式：用扒渣机扒渣，皮带运输出渣。
设备型号：扒渣机型号P-30B/17。
运输路线：二1-11070上顺槽甩车场→11070辅助轨道上山→二3-11070上顺槽→11070辅助皮带上山→东翼上仓斜巷→主井底煤仓。
第十节 照明、通讯和信号
照明：施工过程中在扒渣机前方安设扒渣机照明灯，摘挂钩地点安设作业照明灯。
通讯：本工作面安设的电话能够直接和地面、井下任何位置的电话联系。

第七章 安全技术措施
第一节 “一通三防”
一、通风管理
1、工作面保证有足够的风量,风筒距工作面不大于8米.
2、工作面进风流温度不得超过26℃，氧含量不低20%，CO2浓度不超过0.5%。
3、局部通风机必须安排专人管理。每班至少检查一次,并做好检查检修记录,发现问题立即处理.
4、无论交接班或工作,通风地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示、警标，禁止人员进入。
5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.0%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.5%和二氧化碳浓度超过1.0 %，必须制定瓦斯排放专项措施,报矿总工程师批准，严格按照措施进行排放。
6、风筒吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，工作地点的所有人员要爱护通风设施,发现漏风要及时补好,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。
7、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。
8、局扇吸风口距底板高度大于300mm。
9、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，工作中必须随身携带毛巾和自救器，加强个体防护。
10、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。
11、放炮前，放炮后要及时洒水降尘，放炮后工作面的炮烟未吹散之前，任何人不得进入工作面。
12、瓦斯传感器距离工作面不超过5m。悬挂位置距离顶板不大于300mm，距一帮不小于200mm地方,工作面的回风侧.通防队人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，通防队必须负责及时修理或更换，保证在CH4浓度0.5%时报警、在CH4浓度≥0.5%时断电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备电源。每次放炮前必须把探头移离工作面并掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。
13、放炮必须采用防爆型放炮器，严禁用其它电源放炮,并且炮眼的封泥长度必须符合作业规程规定。
二、防尘管理
1、每一工作人员必须佩带防尘口罩和毛巾。
2、钻眼必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。
3、耙矸机装载点安设喷雾灭尘装置，阀门要设在便于开关的位置，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。
4、巷道敷设一趟3寸静压水管，每50m安设一个三通阀门，以备冲尘之用。在回风流中安装两道全断面洒水喷嘴，每组不少于5个。
5、必须定期冲洗巷道两帮，以免出现积尘。
6、在爆破时必须使用水炮泥。
7、坚持放炮前放炮后及出碴时洒水降尘。
三、防火管理
1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度室。
2、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
3、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须集中回收升井。
4、严禁带电检修和搬运电气设备。
5、井下不准私自拆开或敲打矿灯，以防引起爆炸事故。
6、严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆，易燃风筒，非阻燃皮带入井。
第二节 顶板
一、敲帮问顶
1、严格按生产科要求、图纸及地测科给定的中、腰线进行掘进。
2、掘进头到永久支护之间，必须确保临时支护有效，严禁空顶作业。
3、进入工作面之前，首先检查临时支护的完好情况，发现问题及时处理。靠近掘进头10m内的支护，在爆破前必须检查是否紧固,发现问题及时处理.
4、在开工之前，班长必须对工作地点的安全情况全面检查，确认无危险后方可工作。
5、每次进入工作面都要敲帮问顶，特别是遇到断层、褶曲、顶板破碎复杂的地方时，及时处理掉活矸、危石、伞檐等煤岩。
6、打眼前，首先敲帮问顶，用钩钎或手镐等工具除掉危石、活矸。
7、如遇破碎顶板，在围岩稳定性差，顶板随时有塌落危险时，采用短掘短支方法，循环进度控制在1000mm以内。
8、坚持交接班制度，当班班队长要把当班出现的质量安全问题及生产质量问题，尤其是当班出现的隐患，当班要采取措施进行处理，隐患未排除前，班长、跟班队长不得离开现场，也不得处理与隐患无关的作业，若当班确实有处理不完的隐患，班长必须把隐患和遗留问题向下一班交代清楚。
9、跟班队长严把质量关，按验收标准严格验收，不合格的要整改，或重做，失效锚杆必须及时补打。
10、当围岩正常时：每掘进一个循环必须进行永久支护，临时支护距掘进头不大于300mm。
11、坚持顶板巡回检查，发现锚杆失效及时补打，发现顶板下沉现有支护不足以有效支护顶板时立即汇报给生产科。
12、工作面要有足够的备用支护材料。
13、钻眼、支护工作时，必须对附近顶板两帮用钩钎进行敲帮问顶，处理掉危矸（煤）活石后方可作业。
二、备用材料、数量、规格、存放地点
1、工作面料场必须备有足够量的临时支护材料，如：大板、木楔子、前探梁等。
2、工作面料场必须备有足够量的永久支护材料，如：锚杆、锚索、托盘、锚网等。
3、料场内的材料要实行挂牌管理，专人负责，物料要码放整齐，严禁乱扔、乱放。
4、使用支护材料，严禁偷工减料。
三、防片帮冒顶措施
1、放炮后班组长进入工作现场，首先进行敲帮问顶，并及时把前探梁背上，顶板破碎时及时打上戴帽点柱。
2、及时进行永久性支护，锚杆间排距符合设计要求，松动或超宽的锚杆及时补打，托盘要贴帮贴顶，放炮后要及时进行二次紧固，以减少空顶时间和面积。
3、打眼放炮工序要注意布眼准确，药量适宜，防止超挖。
4、贯通作业时，实行多打眼、少装药、放小炮，防止引发冒顶。
5、加强地质及水文资料的观测，拟定出施工的最佳方案及安全技术措施。
6、在破碎地带施工时，应做到一次成巷，缩短围岩暴露时间，保证永久支护的质量。
7、执行操作规程交接班和安全检查制度，及时处理顶板隐患。
8、施工中要注意观察围岩压力的变化情况，加强对顶板的控制，预防冒顶事故的发生。
9、单巷长距离掘进时，要经常检查工作面后方的支护情况，发现变形严重时应及时修复。
四、浆体离层处理措施
1、跟班人员要在交接班后检查巷道内，特别是施工范围内顶板浆体情况，发现离层现象及时处理，暂时处理不了的要有防护措施，防止离层浆体受施工影响、震动突然掉落伤人。
2、处理离层浆体时人要站在离层浆体的掉落范围之外，用长钩仟撬掉。
3、不准单人处理浆体，一人处理，一人必须要放哨警惕其他人员经过。
4、浆体处理后，要及时复喷填补脱落浆体，防止外露岩层风化。
第三节 爆破
1、放炮员必须经过专门技术培训，并持证上岗。
2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，并且不得装在衣袋内，炸药可由其它人员运送，并在爆破工的监护下，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点
4、掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
5、掘进工作面实行分次放炮，每次放炮后及时检查瞎炮及顶板支护情况，发现问题及时处理。爆破前停掉该巷道内的全部非本质安全电源。
6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
A、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
B、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
D、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
E、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度抗线不得小于0.3m。
7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
A、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
B、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.5%。
C、在爆破地点20m内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
D、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
E、工作面风量不足。
8、爆破前，必须加强对机电设备和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
9、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外），严禁用其它电源代替放炮器放炮。
10、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号。
11、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
12、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
14、爆破后15分钟，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
17、炸药箱和雷管箱的间距不小于10m。
18、放炮期间，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
19、当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要一并退回炸药库。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
B、由于其它原因经联线不爆者，在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风或高压水吹洗拒爆（残爆）炮眼。
D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第四节 机电
（一）电缆吊挂
1、非固定敷设的电缆必须采用MT818标准的橡套电缆。移动式或手持式电器设备应使用专用橡套电缆。
2、倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时能自由坠落，其悬挂高度应能保证在矿车掉道时不受到撞击，在电缆坠落时不落在轨道上和输送机上。
3、电缆的悬挂的间距不应超过3米。
4、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。
5、盘圈或盘“8”字型的电缆不得供电。
6、巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分别悬挂在巷道的两侧，如果受条件限制可以悬挂在同一侧，但应敷设在动力电缆上方0.3米以上的地方。
（二）停送电制度
1、停送电人员必须是取得合格证的机电工，懂得安全生产知识和熟悉电气设备，否则不许操作。
2、停送电必须按照停送电的程序进行：首先切断电源，检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于0.5%的风流中，方可按停电顺序停掉电源打开电气设备的盖，再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作，挂临时保护接地线并闭锁开关把手，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。挂临时保护接地线（对可能送电的各方和可能产生感应电压的各部位都要挂），所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防上擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。如果两组以上人员在一条线路上分别工作时，应各自悬挂自己的停电牌。一组工作完毕后，见其它停电牌尚未摘除时，绝对禁止送电。送电先送两次，无误后再正常送电，防止意外事故发生。
5、严禁约定时间或打电话送电。
6、交接班时，如工作未完，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下班交待清楚。
7、机电工必须随身携带便携式瓦检仪，在确定停电后打开电器设备前必须检查周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时，方可进行检修，必须用专用工具对设备进行“验电、放电、打短路接地线”。机电工还必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料等，并保持电工工具绝缘可靠。
8、井下电气设备在检查、修理、搬移时应有两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，检查瓦斯，经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线，打闭锁，操作手把上挂“有人工作，禁止送电”警示牌后，才允许触及电气设备。
9、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
10、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
11、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
12、工作结束后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。
13、严格执行停送电制度，设专职电工管理电器防爆，杜绝电气设备失爆。
（三）安全供电和电器防爆
1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
2、电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。为避免运输中在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好外露接合面。低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水、进灰尘。
3、在大巷内，用绞车运输时，速度不宜过快，防止损坏设备。
4、卸车时，要注意不要把接线盒、操作手把等碰坏，临时存放地点不能有积水、淋水。
5、照明、信号和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。
6、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置配电。
7、机电管理达9051标准，所有电动机必须使用电动机综合保护装置。
8、所有机电设备摆放正规、整齐并上架、电缆要分类悬挂在巷道一侧，一帮成线，高度不低于1.8m。
9、坚持好包机制，有完善的机电设备管理制度责任落实到人。
10、用好接地、短路、漏电三大保护。任何时候，严禁私自甩掉检漏继电器。
11、所有电缆破损必须及时处理，否则严禁带电。
12、检修电器设备和机电设备，必须有专人看管被检修电器或机电设备的上一级电源开关，看管人员不得擅自离岗和私自送电。
13、严禁设备在运行中进行检修。
14、操作中有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。无法排除疑问时，必须向机电科人员报告。
15、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。
16、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
A、测试仪表由专人携带和保管。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为0.5%以下的地点使用。
B、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。
C、被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。
D、测量时，一人操作，一人监护。
E、测试仪表及其档位应与被测电器相适应。
17、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求，设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。
18、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。
19、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
20、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
21、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固，局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规定。
22、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。
23、排除有威胁人身安全的机械故障时，不得少于两人。
24、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
25、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检。巡检中发现漏电保护、输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、运输设备不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
26、安装与拆卸设备时应注意下列事项：
A、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行。
B、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧。
C、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
D、开关要上架，安装较重电气设备要用导链进行，确保导链两端固定及设备捆绑牢靠，电气设备正下方严禁有人，电气设备安装好后应试运转，无问题后方可正常运转，安装时杜绝粗心大意、接错线现象。
E、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
27、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每班至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
28、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。
29、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
30、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须时经矿测试通过的。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
31、工作面照明线、信号线等应按规定悬挂整齐。加强对电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。
32、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
33、电气安全保护装置的维护及检修应遵守以下规定：
A、不准任意调整电气保护装置的整定值。
B、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护装置运行。
34、机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。
35、局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后，方可送电，开动局部通风机。
36、对防爆设备脏污、锈蚀部分、油漆脱落部分要经常进行调治。
37、拆装防爆电气设备时，严禁野蛮拆装和违章操作。
38、防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理操作的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
39、对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
40、选用熔片、保护装置的整定值应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。
41、经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。
42、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象。
43、使用中的电气设备周围环境要干燥、整洁，保持良好的通风，设备上煤尘要及时打扫；顶板要有可靠的支护，底板潮湿时，要用难燃性材质做个台子，把设备垫起来。避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。
44、不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。
45、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用灭火器或砂子灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
46、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度室及有关领导汇报。若是人身触电，断电源后应就地进行人工呼吸抢救，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。
（四）三专两闭锁：
三专即专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁即风电闭锁、瓦斯电闭锁。
（五）机电保护：
电器设备保护：漏电、短路、接地、过流等保护。
各种机电保护必须能灵敏可靠使用。
第五节 运输管理
（一）皮带输送机的管理
1、皮带输送机的一般规定：
（1）皮带输送机输送机司机必须了解输送机性能及构造原理，通晓技术操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
（2）任何人不得乘坐输送机，不准用输送机运送设备和笨重物料。
（3）输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭火设施，并保持完好有效。
2、皮带输送机输送机的检查与处理：
（1）机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
（2）将皮带输送机输送机的控制开关手扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：
○1机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，轴承应转动灵活。
○2减速器内油量适当，无漏油。
○3输送机的前后搭接符合规定。
○4输送带接头完好，卡子无折断、松动、输送带无撕裂、伤痕。
○5输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧适度，挡煤板齐全，完好。
○6动力、信号、电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
○7防打滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。
○8开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开皮带输送机输送机转动部位，先点动两次，不存在问题时，再继续开车。
3、操作及其注意事项：
（1）司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送转动部位，然后点动二次，再正式运行。
（2）不准超负荷强行起动。
（3）在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度、倾听各部位运转声音，清理机头、机尾的煤尘，保持正常喷雾。
（4）发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续：
○1输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
○2输送带打滑或闷车。
○3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。
○4输送带上有大块煤、材料等。
○5危及人身安全时。
○6信号不明或下台输送机停机时。
4、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接接触输送带。
5、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带的清扫器。
6、在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，除了处理故障，不许开倒车运转。
7、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第六节 其它安全技术措施
一、拉底施工措施
1、拉底前要把上面浮渣出净，否则不能拉底以免遇到残炮、瞎炮。
2、遇到瞎炮时要及时处理，否则不能施工。
3、放炮后要认真收集未爆的雷管。
4、拉底可采用干打眼，但必须人工洒水，要完善排水系统，及时把水排出去。
5、使用风钻时，要双手扶持钻柄，两腿分开以免钎子断，穿伤脚。
6、拉底前帮顶要支护完好，通风良好，方可作业。
7、爆后及时洒水降尘。
8、拉底时多打眼，少装药，减少对巷帮的破坏。
二、延长风水管路措施
1、风水管路悬挂高度为1.8m，待接风水管有开焊、砂眼、弯曲不得使用。
2、拆除风水管末端接头前，必须把后部大截门关严，并将余风或水放尽。
3、认真检查原悬挂是否牢固，发现问题必须重新加固。
4、把待接风水管迎头端用8#铁丝按高度悬挂在帮锚杆上，另一端3寸管由1人抬起，动作协调一致，由另一人专门穿螺栓拧螺母，依次把上部、里侧、下侧螺丝拧上，再把胶垫放入正中，上齐螺丝，按一定顺序依次拧紧。
5、延长风水管路工作时，在轨道侧严禁运输，并切断设备电源，设专人看管。
6、风水管延长到预定位置后，要缓缓打开后部大截门，把管内铁锈其他异物吹（冲）出，前方严禁有人工作或停留，吹风管时，所有人员要戴好防尘口罩，然后安装末端接头。
7、风、水管路每延长50m各安装一风水接头，以备洒水降尘之用。
三、锚杆拉力仪使用措施
保证锚杆拉力仪的正确及安全使用，制定如下措施：
（一）工作要求
1、工作介质为20号液压油，严禁用酒精、水、甘油、麻油、刹车油、普通发动机油作为工作介质。
2、为提高压力表的使用寿命，使用时压力一般不超过40Mpa～50MPa，严禁超过57MPa。
3、注意保护好接头，不要碰坏，以免影响正常工作。
4、工作液必须使用120～160目滤网过滤清洁。
5、使用完毕，各接头必须套上防尘盖。
（二）操作
1、取下千斤顶、手压泵、高压胶管上的防尘盖，并用干净棉纱擦净各接头，防止杂物进入油路内，再使千斤顶柱塞降到最低位置，把高压胶管两端的快速接头插入千斤顶和手压泵接头上，按上压力表，并插好U形卡。
2、拧紧手压泵卸载阀，再卸下储液筒上的注油帽，向储油筒中注入20号液压油，注满后将注油帽上紧。
3、将测试拉杆拧到被测试的锚杆末端，再套上支撑筒和千斤顶，最后上紧测试拉杆螺母。
4、均匀压动手压泵对千斤顶加压，并注意压力表显示数据的变化，达到规定数值后停止加压。
5、慢慢松卸载螺栓，使千斤顶复位，压力表回零，卸下专用螺柱及千斤顶，进行下一根锚杆测验。
6、检查结束后，必须使千斤顶复位，压力表回零将设备上的杂物清理干净，用防尘盖塞紧管口，升井交生产科保管。
7、储油筒内的过滤网使用一段时间以后应及时清洗，以免过滤网堵塞影响油路畅通。
8、拉力仪应存放在专用箱内，并保证空气干燥，通风良好。
（三）安全措施
1、检测锚杆必须选择在顶板完整、无活矸、碎石、支护无效、无明显顶板下沉及离层处进行。
2、检测锚杆前必须对被检测锚杆周围1米范围补充支护（打设带帽点柱），保证被测锚杆失效时补充支护能够有效支护顶板。
3、检测锚杆前必须检查锚杆拉力仪各部件是否齐全牢固，高压胶管是否完好，各种接头是否牢固可靠，发现异常必须立即停止测试工作进行处理，严禁锚杆接力仪带病工作。
4、进行锚杆测量时，测试点下方严禁留人，人员必须站在测试点上方1.5米以外范围操作，油泵加压时，必须设专人观察油压指数及高压油管变化情况，发现接头漏油，联接不牢等异常时，立即停止工作，卸去油压进行处理。
5、进行锚杆测量，必须调专人观察测量点的顶帮变化情况，如发现异常，立即停止工作进行处理。
6、进行锚杆检测时，必须有安检员现场跟班监督检查。
7、如被测锚杆失效后，必须在其附近补打锚杆支护，保证质量点的支护有效性。
8、如被测锚杆没有失效，必须对锚杆重新紧固。
四、使用扒渣机及平行作业安全措施
1、扒渣机司机必须经过安全操作培训学习，取得操作证后方准上岗操作。
2、机电工必须经常检查减速机及各连接情况，发现减速机漏油，油质差，油量少和连接螺丝松动，缺螺丝等情况及时处理。
3、锚桩孔直径为φ38mm，硬岩深度为400mm，软岩深度为700mm，锚绳合格，楔子用锤打牢。尾轮悬挂高度距渣堆不小于800mm，并离开巷道两帮500mm以上，不准挂在锚杆上。尾轮及各导向滑轮必须转动灵活。
4、钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。
5、扒渣机稳固规定：钢丝绳穿过卸载槽后部工具槽孔，两头固定在顶板起吊锚杆上；把钢丝绳通过底盘销子孔与轨道稳固在一起；上山掘进时，在簸箕口两旁底板上各打1根地锚，用钢丝绳固定底盘，所有钢丝绳必须保证坚固有力，每处绳卡不少于2只并卡牢。
6、司机操作侧距离巷壁大于700mm以上，扒渣机底盘两旁存矸不准超过底盘。
7、扒渣机各部位连接螺栓必须坚固齐全，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况，绞车的刹车装置必须完整可靠，扒渣机手把应齐全有效，不得用其他工具代替。
8、扒渣机作业时，采用127V低压照明，司机操作侧顶板上悬挂一防爆照明灯。甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。保证作业时钢丝绳和耙斗不能损坏防爆灯、传感器探头与电缆线。每次放炮前必须把防爆灯、传感器探头移出迎头并掩护好，防止崩坏。
9、操作扒渣机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒与被滑轮卡住。
10、正常操作扒渣机时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2米重新耙取或用锤将大块岩石砸碎，以防断绳或烧毁电动机。
11、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
12、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩（煤）时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
13、扒渣机操作侧必须安装封闭式金属护拦。
14、在拐弯巷道装岩时，必须使用双向辅助导向轮，并派专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。
15、扒渣机与工作面距离为5～30m，当超过30m时必须前移扒渣机，扒渣机出矸与工作面平行作业，尾轮悬挂位置距工作面人员不少于5m，并在工作面设专人指挥。
16、扒渣机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
17、工作面装药时，应将耙斗拉到簸箕口处，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将扒渣机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。
18、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有强列震动时，应立即停车，进行检查和处理。
19、施工上山巷道与水平巷道，在采取措施后，耙装机装岩与迎头巷道支护、打前进眼的工序之间可以平行作业。采取措施为：炮后将迎头积矸扒出不小于10米以上的距离后，在距迎头7米处设置安全可靠的防护栏，距迎头不小于9米即距防护栏外不小于2米处设置尾轮固定楔。
20、使用耙渣机期间严禁人员随意走动，严禁人员通过防护栏。
五、扒渣机移动安全措施
移扒碴机程序：出净浮碴→扒斗移到迎头→打固定楔眼、安滑轮→检查绞车及钢丝绳安全状况→松开固定装置→移机→安装固定装置→打地锚固定扒渣机→放下扒斗试运转。
1、要求扒渣机前移时要坚持打点制度，移动前要保证钢丝绳和扒渣机连接稳固，导向轮要安设在扒渣机的正前方，防止移动时发生倾斜、倾倒。
2、坚持“敲帮问顶”制度，及时、随时掏掉活矸、危岩等。坚持巡回检查制度，移动前应检查扒碴机移动范围内锚杆支护、顶板、煤帮情况，有问题及时处理。
3、清净扒碴机周围及前方通道上的浮碴、浮矸，底板不平时，必须破平底板。在迎头用锚桩固定固定好滑轮，锚桩必须打在坚硬的岩石中，确保滑轮固定牢靠。
4、整理好扒碴机周围及前方通道上所有的无关设备（包括钻具、锚杆机、风水带等），并放至安全地点存放。
5、检查扒碴机各部件及钢丝绳使用情况（钢丝绳不得超过两个结头、质量、粗细、长度等符合要求），无问题后方可移动。
6、解开扒碴机护栏、及稳扒碴机的地锚。
7、扒碴机上面不准有积碴。
8、移动、延长前发出明确的信号，待所有人员都撤至安全地点，方可移动、延长。
9、扒碴机司机必须经过专门培训，并持证上岗。司机操作前必须听清专人（班队长、跟班队长）发出的信号，方可操作。
10、移动扒渣机时，必须遵守下列规定：
a、必须慢速、匀速牵引，不可忽慢忽快。
b、扒渣机移动时必须有跟班队长或班长现场指挥，必须有具有丰富经验的扒渣机司机操作，现场必须有熟练的机电工配合，并有安检人员现场监督。
c、凡参与前移扒渣机的人员，必须现场贯彻移动扒渣机的安全技术措施，并识别危险源，及时消除隐患，进一步补充制定和完善针对性的安全防范措施。
d、移动前要准备好所用的工具和材料（手拉葫芦、麻绳、撬棍、锚链2根、5吨导向轮两个、铁锨等）
e、导向轮匹配，固定锚杆直径20mm，长度2400mm，全场锚固，固定牢靠，拉拔力不小于5T。使用锚链将2根地锚连接，导向轮挂在锚链中间，两个导向轮要整齐、受力均匀。
f、现场人员合理安排站位，扒渣机前方和两侧严禁有人工作和停留，所有人员要在钢丝绳及扒渣机下滑、断绳以及滑轮受力脱掉所能波及到的范围之外。
g、移动时要保证整个巷道内的挡车杠处于闭合状态。
h、要有专人负责收放电缆，扒渣机移动到位后机电工要对电缆重新敷设。
i、扒渣机歪倒时，要立即停止绞车运行，严禁用扒渣机牵引调整，必须使用导链及专用工具处理，人员站位应避开扒渣机倾倒方向，防止起吊扒渣机时突然反弹或起吊用具失效伤人。
j、扒渣机到位后，按照安装标准进行安装稳固。使用四根直径20mm、长度2400mm的锚杆作为地锚打在扒渣机两旁（一边2根），全长锚固在巷道底板上，使用直径12.5mm的钢丝绳固定在扒渣机的四根立柱。
k、移动扒渣机时跟班副队长应现场指挥。移动或调整扒渣机时，严禁任何人站在扒渣机上面。
11、扒碴机移到位置后，应接好主、副绳及扒斗，试运转，无问题时，方能正常运转。
12、将沿线巷道内浮碴清理干净、整齐。
13、上齐扒碴机护栏。
14、被扒碴机碰坏的风筒应及时接好。
六、交接班工作制度
1、交班时必须把所使用的工具（风钻、锚杆机、铁锨、手镐、大锤等）撤到扒渣机后方，码放整齐。
2、风钻、锚杆机的接头必须清洗干净，用棉砂塞上，防止杂物堵塞。
3、交班时，本班所施工的工程必须合格，对所施工的锚杆必须进行二次紧固。
4、接班时，由班队长验收员对迎头的工程隐患进行检查，发现问题及时处理，确认无危险后人员方可进入。
5、接班后，必须检查施工设备的完好情况，发现异常及时采取措施，进行处理，确保生产正常有序进行。
七、掘进工作面危害、危险因素
⑴冒顶片帮；⑵炸药、雷管爆炸；⑶放炮崩人；⑷矿车伤人；⑸掘进时岩、煤块滚落伤人；⑹吸入矿尘对人体造成伤害；⑺机械伤害；⑻瓦斯爆炸；⑼透水；⑽炮烟熏人；⑾煤尘爆炸；⑿触电；⒀高温环境作业对人体造成危害；⒁瓦斯燃烧；⒂有害气体涌出；⒃噪声对人体造成危害；

第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、矿井必须发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸、透水、冒顶等灾害的应急措施
1）顶板应急预案与响应
发生顶板事故后，灾区人员立即向矿调度室汇报；或向队部领导汇报，当工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区并探明冒顶区范围和被堵压、堵截人员的数量和位置，并向调度室汇报、由调度室通知救护队前往营救。处理冒顶事故危险，应由外向里进行，清理进出口通道的杂物，尽快接近被堵人员进行抢救。冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快安设局扇或风帐，以保证有足够的风量，并固定专职瓦斯检查员检查该处的瓦斯浓度。
处理大面积冒顶事故，应制定专门的安全技术措施。处理冒顶事故时，必须加强支护，防止二次再冒，必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。
2）矿井火灾应急预案与响应
1、任何人发现井下火灾时应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，调度室立即汇报值班领导，并汇报公司调度室，矿应急预案与响应领导组、医院、值班矿领导，值班领导应立即会同通风区人员、机电科人员等根据具体情况，组织抢救人员和灭火工作。
2、火灾现场的区队长、班组长依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定将所有可能受火灾威胁区域的撤离危险区域，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。
3、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
4、搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡。
3）矿井水灾应急预案与响应
发生透水事故时，现场跟班及班长应按照防水的避灾路线原则，人往高处走，迅速将人员撤出工作现场，并迅速报告调度室。筹建处应急筹建处响应领导组、医院应组织所有力量，采取一切有效措施，迅速抢救遇险人员。当透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口，躲避到安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢固定物体，防止被水冲倒或冲走。暂时避难的人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，积极实施自救或等待求援。
搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡，排除积水后，检查、抢险中还要防止冒顶和二次突水。
排水期间，要经常检查有害气体的变化情况，并应时刻警惕再次透水。工作面透水事故抢除结束后，要采取措施，恢复工作。
4）发生瓦斯、煤尘爆炸时的应急预案
事故发生后，灾区人员应一方面立即向调度室汇报，一方面立即采取自救和互救措施，并迅速撤离灾区，受灾区影响的人员在接到通知后也要及时撤离。
调度室接到灾区电话后，应立即电话通知所有井下人员撤退，还要按救灾指挥部名单先急后缓通知所有人员，并做好记录。救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施抢救遇难人员，并防止事态的进一步扩大。
避灾时，遇灾人员在班组长带领下，按避灾路线迅速地撤离危险区。在避灾过程中，要守纪律、听指挥，撤离时应两人以上编组同行，互相帮助、互相照顾，不准单独乱跑。撤退时要尽快取捷径进入新鲜风流区域。
二、避灾路线
1、防火、瓦斯爆炸、煤尘爆炸
原则：人迎着新鲜风流走
路线：事故地点→11070辅助轨道上山→东翼轨道大巷→东翼轨道石门→副井井底→副井井筒（地面）。
2、防水
原则：人往高处走
路线：事故地点→11070辅助轨道上山→东翼轨道大巷→东翼轨道石门→副井井底→副井井筒（地面）。
附图：避灾路线示意图
本规程中如有未尽之处按审批意见及《煤矿安全规程》执行