乳化液泵站安全技术操作规程
编号：SC/34 Z 32 发放号：01
一、一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。
第2条 电动机未停转时，不准操作齿轮箱离合器。
第3条 按规定压力供液，不准随意更改。
第4条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。在特殊紧急情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许超过批准期限而长时间在无保护状态下运行。
第5条 按规定配制乳化液，不准改变配比，更不准用清水代替。
第6条 泵体及液箱应保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵运行。
二、初次运行（指安装投产，大修及长时停产后）
第7条 检查泵体安装，管路连接，紧固齐全、完整无误。
第8条 切断电源，用手盘齿轮箱，输入连轴节，泵体传动工作机构灵活无障碍。
第9条 检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、蓄能器压力表指数，必须符合规定。
第10条 检查泵吸液阀，必须开启；供液阀，必须截止；卸载回路，必须畅通。
第11条 开闭电动机，观察其旋转方向是否同标记相符。反转时应立即通知电工改正，否则不准开泵。
第12条 起动电动机打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，然后空转5—10分钟，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在温升正常、无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用。（温度不超过80ºC）。
三、正常情况启动运转（运转前准备）
第13条 检查系统安装、管路连接，要齐全紧固、完整无误。
第14条 检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油油位、 蓄能器压力表读数，必须符合规定。
第15条 检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠；打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态；开启泵卸载回路。
第16条 给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可启动泵。
第17条 关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况，要达到正常。
第18条 检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。
第19条 开启供液压力截止阀，向工作面供液。开启动作要缓慢，以免引起液压冲击。
四、运转中的注意事项
第20条 监视供液压力表指数、蓄能器压力表指数、回液压力等是否符合规定，发现异常应停泵处理。
第21条 检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位是否符合规定并随时加注补充。
第22条 监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常，检查工作柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
第23条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
第24条 监视控制系统各种信号指示，发现故障停机，应迅速做出判断，予以排除。
第25条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位。
第26条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵。无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第27条 按规定要求做好运行记录。
五、检修时的操作
第28条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠闭锁。
第29条 供液系统检修必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。
第30条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。
第31条 部件检修更换，注油配液 应采取有效防尘措施，保持设备注油后，部件清洁。
第32条 在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓，小阀体与泵体的联接螺栓，齿轮箱与泵体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在满载一段时间后再紧一次。
第33条 柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑。
第34条 紧连杆螺栓时，应使用力矩扳手、力矩为100—150KNm，且用钢丝保险。
第35条 在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进之入内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入，冲坏滑坏。
第36条 缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防缸套旋转。
六、乳化液配制
第37条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
第38条 第一次配制应一边检验浓度，一边调整供水压力及吸油节流量，孔直至达到配比要求，一旦调定合适，不准改动。
第39条 定期检查清洗水泵、液箱，油箱内过滤、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第40条 每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、折皂、沉淀现象应立即查明原因，及时处理。
第41条 每日检查乳化液浓度配比，如发现突然降低或升高应及时分析处理。
