井筒维修工复习题

井筒维修工复习题
一、填空
1.机械制图中通常所称的三视图指：主视图、俯视图、左视图。
2.螺纹M16×2，其中M表示普通螺纹，16表示螺纹公称直径，2表示螺距。
3.拧进成组的螺栓或螺母时，须按一定顺序 进行，防止零件松紧不一甚至变形。
4.花键的接触齿数应不少于2/3 ，键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5%。
5.联轴器的主要用途是把两根轴沿着 轴向 连接起来。
6.在连接联轴器前必须测量和调整好两轴的同轴度 ，按规定的偏差范围调整。
7.三角胶带断面是梯形，两侧面是摩擦传动工作面，其夹角φ=40°。
8.三角胶带传动，一般应装设保护栏 或保护罩 ，以防人身事故。
9.一组互相平行 的投射线与投影面 垂直的投影称为正 投影。
10.润滑油的质量指标有粘度、粘度特性、凝固点、闪点、燃点和酸值。
11.形位公差分为形状公差和位置公差。
12.游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。
13.要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的模数和齿形角分别相等。
14.滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。
15.衡量金属材料强度的指标有抗拉强度和屈服强度。
16.常用钢材分为三大类，他们是一般用钢、铸钢和铸铁。
17.金属材料热处理分为两大类，即普通热处理和化学热处理。
18.退火后可以消除铸件、锻件及焊接件的内应力和组织的不均匀性。
19.在机械制图中，图样的尺寸以mm为单位时不需要标注计量单位的代号。
20.标注直径尺寸时，应在数字前加 φ；标注半径时应在尺寸数字前面加 R 。
21.低碳钢的含碳量小于0.25％ 。
22.中碳钢的含碳量在0.25％～0.6％之间。
23.高碳钢的含碳量大于 0.6％ 。
24.虎钳分为固定式和回转式两种。
25.滚动轴承主要由外圈、内圈、滚动体和保持架等组成。
26.拧紧螺母时螺栓的螺纹应露出螺母 1～3 个螺距，不得在螺帽下加多余的垫圈来减少螺栓的螺纹露出的长度。
27.平键的工作面为两 侧面,而两 侧面 配合应有一定的过盈，以防止松动。
28.键和键槽之间不得 加垫。
29.钢丝绳绳芯有两种： 纤维绳芯和 金属绳芯。
30.锉刀按用途可分为三类，即 普通锉、特种锉和整形锉什锦锉。
31.在机械图中或维修工作中的长度单位通常用 mm 有时图中不标注尺寸单位名称或检修、加工中口述尺寸时往往也不说尺寸单位名称，这时的尺寸单位亦指 mm。
32.要避免钢丝绳与 电焊线或其他电线接触,以免电击伤钢丝绳。
33.钳工用的錾有 扁錾、尖錾、油槽錾。
34.检修时必须切断一切应切断的 电源、 水源和气源。
35.滑车按其侧板结构可分为 开口滑车、 闭口滑车。
36.输送一般煤气、水等的管道,多采用低压流体焊接管,有较大压力的油、水管一般采用 热轧或冷轧无缝钢管。
37.一般螺旋千斤顶都是采用 自锁 螺纹，即螺纹旋角a为 4°～4°30′。
38.滚动轴承的代号由 三 段组成，即 前段、中间段、后段。
39.绳索滑轮一般用来导向和 支承 ,以改变绳索及其传递拉力的方向或平衡绳索分支的 拉力。
40.手动链式起重机或手拉葫芦满载时手拉力为 300～400 N。
41.游标卡尺按 量程 范围制出不同的规格，如:0～150、0～200等。
42.钢丝绳中绳股的捻向与钢丝绳在绳股中的捻向相同的叫 顺捻 钢丝绳；绳股的捻向与钢丝绳在绳股内的捻向相交叉的叫 交互捻或交叉捻。
43.联轴器端面之间应留出两轴 串量 以外的一定间隙。
44.采用编接法接长钢丝绳或插绳套绳扣 时,一般编、插长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，最短不得小于 300 mm.。
45.机械制图中标注尺寸前面的符号φ表示 直径、R表示 半径、S表示 球、δ表示 板状材料厚度。
46.在潮湿状态下使用麻绳时，允许荷重应 减少一半，浸油的应降低负荷20% 使用。
47.维护井筒管路的首要措施是加强管理，按具体情况 规定期限及时 检查。
48.煤矿通常把千伏级以下的电缆称为 低压 电缆，3kv以上的称为 高压 电缆。
49.检修设备密封部分时要弄清装配结构，正确拆卸与安装，防止损坏 密封。
50.液压调绳装置几根绳上的油缸 用连接管将其连接成一个系统,调绳时几根绳是 同时 进行的，所以各绳的张力可以达到完全一样。
51.为提高钢轨罐道接头的可靠性和防止提升过程中受容器的横向力使道头错位,在罐道头中心设置 稳钉，也有用特制 接头卡子的方法。
52.压磁测重装置基本工作原理是通过压磁芯受压程度不同使 磁阻改变 而改变其输出电流，来控制装煤输送机的运煤量。
53.井筒维修人员应掌握《煤矿安全规程》中 运输、提升 部分的有关条款。
54.提升钢丝绳到货管理、定期试验、使用安全系数、日常检查与更换标准等，都应按 《煤矿安全规程》 的规定执行。
55.对摩擦提升主钢丝绳用 增摩油 可防腐润滑增加摩擦。
56.摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过 2 年，平衡尾绳的使用期限应不超过 4 年。
57.密封的作用是 阻止泄漏。
58.相对静止的接合面间的密封称为 静密封。
59.相对运动的接合面间的密封称为 动密封。
60.蓄能器是储存和 释放液体压力能的装置。
61.矿井主提升机盘式制动器，闸瓦间隙一般在1—1.5mm之间，最大允许间隙不得大于2 mm，以免影响制动性能，应经常检查闸瓦过磨损开关，防止失灵。
62.提升矿车的罐笼内必须装有阻车器 。
63.提升容器的罐耳在安装时同钢轨罐道之间所留的间隙每侧不得超过5 mm，采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10~15mm。
64.保管超过一 年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。
65.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
66.立井提升容器与钢丝绳的连接，应采用楔形 连接装置。
67.楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。
68.新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。
69.钢丝绳绳头固定在滚筒上时，滚筒上应经常缠留3 圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
70.摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超 过70mm。
71.平衡钢丝绳的长度必须同提升容器 过卷高度 相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
72.使用圆形平衡钢丝绳时,必须有避免平衡钢丝绳 扭结 的装置。
73.井筒维修工井筒作业时不应少于 2 人。
74.井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，提升容器的速度一般为 0.3～0.5m/s ，最大不能超过 2m/s。
75.井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，在罐笼或箕斗顶上必须设 保护伞和 护拦。
76.井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，维修作业人员必须佩带 保险带和 安全帽。
77.井筒检修工检查井筒装备时,只允许 从上往下 检查。
78.用麻绳或棕绳做为吊运绳索时，配用滑轮的工作直径，至少应为绳径的 7 倍。
79.使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬吊梁的 强度 和 稳定性。
80.使用手拉葫芦起吊的重物须悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上。
81.同时使用两台及两台以上千斤顶顶起同一重物时,必须 负荷均衡 ,并保持 同起同落。
82.摩擦式绞车有两类：一类是 塔式 ，另一类是 落地式。
83.多绳摩擦绞车提升钢丝绳张力测试有两种方法：即 用测力计测定 和 回波法。
84.提升机盘形制动器是由碟形弹簧 产生制动力，靠油压 松闸。
85.线性尺寸的数字一般应标注在尺寸线的 上方，也允许标注在尺寸线的 中断处。
86.井筒检修严禁井上下平行 作业。
87.钢丝绳是由 钢丝、绳股 和 绳芯 三部分组成的。
88.钢丝绳按钢丝间的接触形式分：有 点接触 、线接触和面接触 钢丝绳。
89.制定公差与配合标准，是为了实现机器零件具有互换性。
90.配合分为两种基准制:即 基孔制 和 基轴制。
91.在低温条件下工作的机器，应选择凝点 低 的润滑油。
92.润滑脂中要求绝对不许含有 机械杂质，因为会造成机械严重磨损和擦伤。
93.对井筒电缆要每月至少巡查 1 次。
94.为了保证防坠器的安全可靠性，应当定期做试验。规定的试验有：检查性试验、静负荷试验 及 脱钩试验 三种。
95.井筒维修工需经过 机械维修、高空作业、起重 等基础作业培训考试合格后方可进行井筒维修作业。
96.如果主井提升钢丝绳的标称直径为31mm,在使用过程中实测钢丝绳的直径达到 27.9 mm时，必须更换。
97.井筒维修作业结束后，必须对提升系统进行 空运行 一个循环后才能正式提升。
98.如果副井使用型号为6×19的提升钢丝绳，当一个捻距内断丝超过 6 根时，此钢丝绳必须更换。
99.罐笼内每人应占有不小于 0.18 ㎡的有效面积。
100.箕斗提升必须采用 定重 装载。
二、判断
1.斜键的工作面为斜面，斜度为1：100。( √）
2.键和键槽之间如果间隙过大时可以加薄铜垫。 （×）
3.两联轴器端面之间应留出两轴串量以外的一定间隙，一般为 2～3mm。 （√）
4.三角胶带传动非常适合两轴中心距较大的场合。 （√）
5.三角胶带轮沟槽底与胶带之间应保持接触。（×）
6.同一组三角胶带各根的松紧应一致。（√）
7.普通斜键连接时，键的上下两面是工作面，键侧面与键槽有一定的间隙。 （√）
8.使用砂轮机时，砂轮的正确旋转方向是使磨屑向上方飞离砂轮的方向。 （×）
9.用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。 （√）
10.金属材料的塑性好，其伸长率就高，他直接影响材料的加工方法和用途。 （√）
11.常用铸钢有碳素铸钢和低（中）合金铸钢。（√）
12.灰铸铁HT150的抗拉强度为150N/mm。（×）
13.淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性，延长使用寿命。 （√）
14.调质可以使钢件获得高韧性和足够的强度。（√）
15.压力的单位用Pa表示，1Pa＝1N/㎡（√）
16.45号钢的含碳量为45％。（×）
17.滚动轴承每2000～2500小时要换油一次。 （×）
18.润滑油又称稀油；润滑脂又称干油。（√）
19.粘度就是润滑油的内摩擦力。（√）
20.滑动轴承主要由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。 （√）
21.联轴器用于将两根轴沿轴向连接起来。( √ )
22. 圆钢、方钢、角钢、工字钢和槽钢等都属于型钢。 ( √ )
23.钢丝绳是由绳股和绳芯两部分组成的。( × )
24.正确使用手锤方法是右手握锤把(柄)，端部留出15~30mm。 ( √ )
25.钢板尺(直尺)主要用来测定精度要求不高的长度、深度以及划直线等。 ( √ )
26.装载设备是将井下储仓的煤装入箕斗的装置。 ( √ )
27.不能使用发生锐角折曲、打圈(打背结)以及被砸或使用绳夹变形的钢绳起重运搬。( √ )
28.设备的润滑通常采用润滑油而不用润滑脂进行润滑。 ( × )
29.油杯是用来承接或储存润滑油的。( √ )
30.金属材料受外力作用下所表现出来的特性叫机械性能。 ( √ )
31.滑动轴承的轴衬(轴瓦)材料有:灰铸铁、耐磨铸铁、铸造黄铜和轴承合金。 ( √ )
32.45号钢是普通碳素钢的一种。( × )
33.轴瓦与轴颈的承载部分应用60°的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的50%。 ( × )
34.整体式滑动轴承(即筒子瓦)结构简单，轴与轴瓦之间的间隙能调整。 ( × )
35.钢丝绳的分类方法基本有三种:按股数分、按断面形状分和按钢丝绳的接触形式分。 ( √ )
36.滑轮(也叫滑车)，有单轮，双轮和多轮之分。 ( √ )
37.千斤顶是用刚性承重件顶起或提升重物的起重设备。 ( √ )
38.楔型罐道是设于井筒中的一种罐道。( × )
39.在多绳提升系统中需要及时调整各根钢丝绳的长度以求得每根绳张力平衡，所以在悬挂装置中设调绳器(也叫调绳装置)。( √ )
40.在正常条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力，叫额定压力。 ( √ )
41.加工零件有两个界限值,其中一个较大界限尺寸叫最大极限尺寸，较小的一个界限尺寸叫最小级极限尺寸。( √ )
42.液压传动将压力分为三级,即低压、中压、高压。 ( × )
43.合金钢是在碳素钢中加入一些元素而形成的。 ( √ )
44.千分尺的精度可以达到0.001mm。( × )
45.滑轮标记前面的HT、QT、ZG分别代表铸铁、煤铁和铸钢。 ( √ )
46.提升机上的钢丝绳,选用三角股或线接触式钢丝绳寿命最长。 ( √ )
47.右交互捻钢丝绳的代号为ZS。( √ )
48.提升装置的各部分,必须每天检查1次。( × )
49.组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的25%时必须更换。 ( × )
50.提升容器的罐耳在安装时同木罐道之间所留的间隙每侧不得超过10mm。 ( √ )
51.在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 ( √ )
52.立井多绳楔形连接装置的累计使用期限不得超过10年。 ( × )
53.天轮的各段衬垫磨损达到一根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。( √ )
54.多绳摩擦提升机更换钢丝绳时，不必同时更换全部钢丝绳。 ( × )
55.千斤顶底座应用木板和铁板等材料找正,垫平。 ( × )
56.同时使用两台及两台以上千斤顶顶起同一重物时,必须负荷均衡,并保持同起同落。 ( √ )
57.使用滚杠搬运物件时,滚杠的长短、粗细应当均匀一致,不弯曲。 ( √ )
58.防坠器的种类、结构与罐道种类无关。( × )
59. 用回波法测试提升钢丝绳的张力时回波周期越短则钢丝绳张力越小。 ( × )
60.液压站残压越大则制动器的制动力矩越小。( √ )
61.中高压液压站的残压不得超过1Mpa。( √ )
62.1英寸等于25.4毫米。( √ )
63.三角胶带传动，一般应装设保护栏或保护罩，以防人身事故。 ( √ )
64.制定公差与配合标准,是为了实现机器零件具有互换性。 ( √ )
65.配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。 ( √ )
66.弹簧垫圈、平垫都是防松件，都可防止螺母回松。 ( × )
67.使用铁丝锁紧防止螺母回松时,铁丝拉紧方向必须和螺旋方向相反。 ( × )
68.花键的特点是对中性好,轴的强度削弱较小。 ( √ )
69.拆装滚动轴承时压力可直接加在轴承的套圈上,也可通过滚珠粒传递力。 ( × )
70.金属材料零件的主要机械性能有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。 ( √ )
71.一般起重用绳轮(滑轮)与钢丝绳直径之比:手动机械时16～18倍,各种机械传动起重机为20～30倍。 ( √ )
72.起重运搬用索具卸扣的标记前面的数字是表示允许使用负荷的大小。 ( √ )
73.凝点表示润滑油耐低温的性能。( √ )
74.楔型绳环的作用是连接提升容器。( × )
75.多绳提升的主绳,为了增加与主导轮摩擦衬垫的接触面积,所以要选用椭圆股。 ( × )
76.在低温条件下工作的机械应选择闪点低的润滑油。 ( × )
77.多绳提升的主绳,一般采用三角股结构。( √ )
78.用楔型环连接钢丝绳主要是因为它容易检查。 ( × )
79.钙基润滑脂最大的特点是耐热性差,不要在超过规定温度下使用。 ( √ )
80.机件内部视图分为全剖视图、半剖试图和局部视图三种。 ( √ )
81.根据所受载荷的方向不同，滑动轴承可分为向心轴承、止推滑动轴承和径向止推滑动轴承三种。 ( × )
82.常用的轴瓦材料有铸铁、铜合金、轴承合金和尼龙四种。 ( √ )
83.按照滚动轴承所受载荷不同，滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承三大类。( √)
84.机器中应用的动力传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动和电气传动。 ( √ )
85.按照轴承与轴的工作表面间摩擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承。 ( √ )
86.罐耳与罐道间隙大，罐耳易脱离罐道，提升容器摆动大，钢丝绳的磨损加快，还可能与井壁相撞。( √ )
87.卷筒上应经常缠绕三圈绳，用以减轻固定处的张力。 ( √ )
88.螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母3～4个螺距。 ( × )
89.罐耳是立井提升容器的导向装置。( √ )
90.摩擦式罐笼提升系统中允许使用罐座。( × )
91.三角股钢丝绳承压面积比圆股钢丝绳大。( √)
92.多绳摩擦提升系统中，滑动是可以避免的，蠕动是不可避免的。 ( √ )
93.轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/3。 ( × )
94.将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，称为正火。 ( √ )
95.多绳摩擦提升机，发现有一根提升钢丝绳断丝超限，应立即更换该钢丝绳。 ( × )
96.提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤应立即更换。 ( √ )
97.多绳摩擦提升系统中，只要有张力差，运转时就会有蠕动现象。 ( √ )
98.滚动罐耳多用于钢轨罐道。 ( × )
99.安装圆锥滚动轴承时，必须用垫调轴向间隙。 ( √ )
100.摩擦式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年。 ( √ )
三、选择
1.型号为1212的轴承，其内径为：（B）
A 12mm B 60mm C 120mm
2.滑动轴承的轴瓦与轴径的承载部分应有90°～120°的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的（C）
A 60% B 70% C 80%
3.左交互捻钢丝绳的代号为（B）
A SS B SZ C ZS
4.同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）
A向心轴承 B 推力轴承 C向心推力轴承
5.金属材料的布氏硬度用（A）表示。
A HB B HRB C HRC
6.铁的化学元素符号是（A）。
A Fe B Cu C Al
7.合金结构钢20Mn2中，Mn元素的平均含量是（A）。
A 2﹪ B 2‰ C 20﹪
8.下列那一种热处理方法不属于化学热处理。（A）
A调质 B渗碳 C渗氮
9.中碳钢的含碳量（B）之间。
A 0.2％～0.3％ B 0.25％～0.6％
C 0.8％～1.0％
10.45号钢为( B )
A低碳钢 B中碳钢 C高碳钢
11. 由一个物体向三个互相垂直的投影面投影,所得到的图叫 ( B )
A主视图 B三视图 C侧视图;
12.零件图中标注16×φ17代号φ17代表的是 (B)
A孔的个数 B孔的直径 C孔的深度
13.螺孔乱扣、秃扣时在 (B) 的前提下允许扩孔增加螺栓直径。
A不影响其他机件 B不影响机体强度
C不重要的机体部位
14.在拧紧圆形或成组布置的螺栓螺母时,必须 (C) 进行。
A按顺序逐一地 B每隔一个地 C对称地
15.斜键和切向键多用于 ( A )
A传递大扭矩和有轴向力处
B不宜拆卸的零件处
C没有轴向力处
16.用加热方法装配滚动轴承时,加热温度为(C)
A 20～30℃ B 60～70℃
C 80～120℃ D 100～200℃
17. 在仓库存放的钢丝绳最少 ( B ) 涂一次油。 A 3～4个月 B 6个月 C 8～9个月 D一年
18.标准提升罐笼所称的吨位,实际指 ( C )
A实际提升能力 B名义提升能力
C采用的标准矿车吨位 D最大提升能力
19.单绳箕斗型号中后面的数字和多绳箕斗型号后面的第一数字代表 ( C )
A实际提升载重量 B标准提升载重量
C名义提升载重量 D最大提升载重量
20.楔型绳环的基本作用是( B )
A连接提升容器 B可靠地连接钢丝绳
C防止卡坏钢丝绳
21.因为井筒作业属于高空作业,且环境差,所以必须( B )，保证人身安全。
A加强联系 B系好安全带
C听从指挥 D集中精神
22.为了防止渗漏,液压件必须进行( B )
A打压试验 B密封 C加强管理和维修
23.三角皮带的断面是( B ) 型。
A三角型 B梯形 C矩形
24.更换轴瓦时轴瓦的侧向间隙应 ( C )
A等于顶间隙 B为顶间隙的1/3
C为顶间隙的1/2 D为顶间隙的2倍
25.配制较紧平键时要应注意( B )
A四面留有间隙
B两侧面要过盈,上下两面留有间隙
C四面都不留间隙
D上下面要过盈,两侧面留有间隙
26.拆卸滚动轴承时应注意压力要直接加于( D )
A轴上 B滚珠粒上
C整个轴承上 D轴承的内套圈上
27.连接刚性联轴器时要( A )
A用千分表测量和调整好两轴的同轴度
B用游标卡尺或直尺找
C目测找 D用撬棍拨正
28.选择一般手动起重机滑轮时,滑轮直径应是使用钢丝绳直径的 ( B )倍
A 8～10 B 16～18 C 20～25 D 30以上
29.一般液压千斤顶(分离式除外)要直立使用,这是因为( B )
A贮油池在底部
B贮油池在活塞外套的机体内
C油池在顶部
30.极限尺寸是加工零件允许尺寸 ( C )
A变化的最大值 B变化的最小值
C变化的两个界限值即最大极限和最小极限尺寸
31.不宜于使用在潮湿空气和与水接触的机械润滑部位的润滑脂是 ( B )
A钙基润滑脂 B钠基润滑脂
C铝基润滑脂 D钡基润滑脂
32.用楔型环连接钢丝绳主要是因为它( D )
A结构简单 B容易检查
C不易损坏 D连接可靠,使用方便
33.对于井筒深度大、提升负荷也大的矿井选用 ( B )型钢丝绳罐道最为理想.
A 6×19或其他普通圆型股 B密封
C半密封 D三角股
34.伸缩罐道是在( B )条件下必须设置的辅助罐道.
A箕斗提升的中间水平
B罐道提升的而罐道布置在出入车方向的中间水平
C罐道提升的钢丝绳罐道的中间水平
35.用手动起重机吊运工作物的钢丝绳的安全系数不小于 ( B )
A 3.5 B 5.5 C 6 D 7
36.润滑油对机械润滑性能好坏起着决定性作用的指标是 (D)
A闪点 B凝点 C机械杂质 D粘度
37.把加工表面上 ( D ) 所构成的微观几何形状特性称为粗糙度.
A加工痕迹 B毛刺
C加工粗细程度 D较小间距和峰谷
38.配合代号是由互相结合的 ( C ) 公差代号组成.
A孔的 B轴的 C孔和轴
39.优质碳素钢50Mn中的数字表示 (D)
A含锰量的百分数 B含碳量的百分数
C含碳量的千分数 D含碳量的万分数
40.钢材调质的目的是( B )
A提高工件强度和硬度 B提高韧性和强度
C消除火灾后的内应力,增加韧性降低脆性
41.千分尺是利用 ( B )原理制成的一种测量与检验零件尺寸精度的量具.
A伸缩 B螺纹 C旋转
42.多绳摩擦提升绞车的提升主绳选用三角股型是因为( B )
A强度大 B与摩擦衬垫接触面积大
C柔软 D耐磨
43.多绳提升的主绳,一般采用( C )结构。
A圆形股 B密封型 C三角股
44.扇形门底卸式箕斗的卸载滑轮和滑轮套被磨损后会使( C )
A卸载轮脱轨 B卸载加快
C闸门动作空行程过大,不灵活
45.对没有确定负荷的吊钩、吊环 ( C )使用。
A不准 B小心
C经过确定负荷打上标记后方可
46.多绳摩擦提升系统不设防坠器(降落保险器)是因为( C )
A设起来太复杂 B目前没有标准产品
C主绳(提升钢丝绳)同时断的机遇几乎没有
47.采用滚杠搬运时牵引绳应当适中、牢固,连接处应是物体( C )左右.
A物体的中间 B物体的上部
C全高1/3的下部
48.在低温条件下工作的机械应选择( C )润滑油。
A粘度小的 B粘度指数小的 C凝点低的
49.多绳提升的主绳,为了增加与主导轮摩擦衬垫的接触面积,所以要选用( A )
A三角股 B扁股 C椭圆股
50.为了主提升机的安全运行，要经常清洗油泵吸油口的网式滤油器，并定期更换液压油，以免因油变质而影响油压稳定，一般每（C）更换一次。
A一个月 B一年 C半年
51.千分尺的测量精度是（ C ）
A 0.02 B 0.05 C 0.01
52.专为升降物料用的钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到（ B ）时必须更换。
A 5% B 10% C 15%
53.提升钢丝绳以其标称直径为准计算的直径减小量达到（B）时必须更换。
A 5% B 10% C 15%
54.多绳摩擦提升机的任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过（B）
A ±5% B ±10% C ±15%
55.千斤顶底座应垫平找正,底座及顶部必须用 ( B )垫好.
A木板或铁板 B木板或枕木 C铁板或枕木
56.若干直径相同且成规律分布的孔可以( B ),其余只需要点划线表示其中心位置、注明孔的总数.
A仅画出一个 B画出一个或几个 C画出几个
57.维修井筒设备时,小轴的材料一般多数选用 ( A )较为适宜.
A A类普通碳素钢 B C类普通碳素钢
C B类普通碳素钢 D 优质合金钢
58.下面哪一种润滑脂不具有抗水性( C )
A钡基润滑脂 B锂基脂 C钠基润滑脂
59.下列哪中防锈漆不能用于铝板上( A )
A红丹防锈漆 B环氧树脂铁红底漆
C油性调和漆
60.钢丝绳绳夹之间的距离约等于( B )倍钢丝绳直径。
A 3～4倍 B 6～7倍 C 9～10倍
61.大锤安装长柄一般为 ( A )
A 0.6～0.8m B 0.3～0.4m C 1～1.2m
62.千分尺的活动套筒每转动一周套筒前进或后退( C )mm
A 0.1 B 0.2 C 0.5
63.多绳摩擦提升的首绳,应选择( C )
A全部左捻 B全部右捻 C左右捻对应配置
64.齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的( B )
A 15% B 20% C 25%
65.用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（ B ）间隙的四倍。
A最大 B最小 C中等
66.调质处理就是（ C ）的热处理.
A淬火+低温回火 B淬火＋中温回火
C淬火＋高温回火
67.同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）
A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承
68.滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为（B）
A基孔制 B基轴制 C基孔制或基轴制
69.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）。
A 100℃ B 150℃ C 200℃
70.用( C )可以比较精确测量孔的内径。
A 塞尺 B钢板尺 C游标卡尺；
71.我国压力的法定单位是 (C)
A mmH2O B mmHg C Pa
72.代号QT50－1.5中，QT表示( C )铸铁。
A灰 B白口 C球墨；
73.我国润滑油牌号是以温度为( C )时运动粘度平均值表示的。
A 100℃ B 50℃ C 40℃
74.标注ZG1/2”的螺纹是表示( D )
A细牙普通螺纹 B粗牙普通螺纹
C英制管螺纹 D英制锥管螺纹
75.机件向投影面投影所得的图形称为视图，机件向基本投影面投影所得的视图称为( C )
A整体视图 B局部视图 C基本视图
76.既保证机械性能，又保证化学成分的钢是( B )
A甲类钢 B特类钢 C乙类
77.在装配图中标注φ65H7/ f6，其中f6是( A ) 的公差代号。
A轴 B孔
78.下列哪种不是机械检修常用的工具( C )
A砂轮机 B千斤顶 C试电笔 D钻床
79.一般滑动轴承使用的润滑油为( D )
A齿轮油 B液压油 C变压器油 D机械油
80.液压传动系统有动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和（C）组成。
A液压泵 B高压胶管 C工作液
81.摩擦提升装置的绳槽衬垫,磨损后剩余厚度不得小于(B)
A原厚度的1/2 B钢丝绳直径 C 70mm;
82.我国润滑油的粘度采用( A )
A运动粘度 B动力粘度 C非标准粘度
83.标拄M16的螺纹是( A )
A粗牙普通螺纹 B细牙普通螺纹 C梯形螺纹
84.液压站设计最大压力≤8Mpa时其残压不大于 ( A )MPa
A 0.5 B 1.0 C 1.5
85.代号为HT21-40,其中HT是表示( B )铸铁
A白口 B灰 C合金
86.提升速度超过3m/s的提升系统,必须装置( B )
A防坠器 B限速装置 C定车装置
87.钢材机械特性中σs表示( B )
A强度极限 B屈服极限 C延伸率
88.制动时闸瓦与制动盘的接触面积不应小于 ( A )
A 60% B 50% C 40%
89.摩擦式提升装置钢丝绳专为升降人员的安全系数不小于9.2-0.0005H,其中H代表( A )
A钢丝绳悬挂长度,m B提升高度,m
C井筒深度,m
90.提高摩擦式提升机摩擦力的一些方法中,以增大或提高 (C) 比较理想，它不会带来任何缺点.
A圆包角 B空容器的质量 C衬垫摩擦系数
91.( C )罐道具有安装工作量小、建设时间短,无罐道梁及通风阻力小等优点.
A组合 B钢轨 C钢丝绳 D木
92.螺栓头部或螺母必须和接触的部件紧贴.如该处为斜面时,应加 (B)
A弹簧垫 B斜垫 C平垫
93.当提升钢丝绳断裂时, (C)可使罐笼平稳地支撑在井筒中的罐道或制动绳上,而不致坠入井底.
A罐座 B防撞梁 C防坠器
94.钢丝绳偏角过大可能会 ( A B C )
A磨天轮轮缘 B咬绳
C影响该钢丝绳在滚筒上的排列
95.摩擦提升机用于副井混合提升时，钢丝绳悬挂时的安全系数的最小值为（ B ）
A 9 B 9.2-0.0005H C 8.2-0.0005H
96.罐笼的罐帘或罐门下部边缘至罐底的距离不得超高（A）ｍｍ。
　A 250　　 B 200　　　C 300
97.下列那一种量具的测量精度不是0.01mm（ A ）
A游标卡尺 B千分尺 C百分表
98.下列不属于精密量具的是（ C ）
A游标卡尺 B水平仪 C直角尺
99.型号为GDGY—1×2/75×4的罐笼，下列说法的错误是（B）
A装载矿车名义载重量是1t
B适用于钢丝绳罐道
C装载矿车数为2辆
100.型号为JDG—9/110×4箕斗，下列说法的错误是（ B ）
A适用于钢丝绳罐道 B名义载重量是4t C同侧装卸
四、名词解释
1.热处理－就是将金属材料在固态下加热、保温和冷却，以改善其机械性能的工艺方法。
2.液压传动—只利用液体压力能进行传动的方式。
3.系统—将若干液压元件(包括能源装置,控制元件，执行机构等)与管路组合起来完成一定动作的整体,称做系统.
4.回路—在系统中能满足特定功能的某一部分或全部叫回路。
5.残压—当液压站输入信号为零时,得到最低起始压力,称为残压。
6.顺捻—钢丝绳绳股捻向与钢丝在绳股中的捻向相同叫顺捻。
7.互捻—钢丝绳绳股捻向与钢丝在绳股中的捻向相反叫互捻。
8.捻距—钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的距离。
9.提升装置—绞车、摩擦轮、天轮、导向轮、钢丝绳、罐道、提升容器和保险装置等的总称。
10.钢丝绳的安全系数—钢丝绳各钢丝破断拉力的总和与钢丝绳所承受的最大静拉力之比。
11.楔形罐道—防止罐道提升过卷的特殊罐道。
12.蠕动—提升钢丝绳在摩擦轮表面进行摩擦传动的同时，其弹性伸长随张力变化而变化，则在摩擦轮表面所产生的微量变化叫做蠕动。
13.制动钢丝绳—沿井筒敷设的专为防坠器抓捕用的钢丝绳。
14.静密封—相对静止的接合面（即密封面）间的密封。
15.动密封—相对运动的接合面（即密封面）间的密封。
16.公差—尺寸的允许变化量。
17.极限尺寸—加工零件允许尺寸变化的两个界限值。
18.表面粗糙度—把加工表面上有较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
19.基本视图—机件向基本投影面投影所得到的视图。
20.主视图—由前向后投影所得到的视图。
五、简答
1.在什么情况下，罐笼必须设置防坠器？
答：升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼（包括带乘人间的箕斗），必须装设可靠的防坠器。
2.矿井机械的键连接有那几种？
答：有四种，即平键、斜键、切向键和花键。
3.井筒装备和起重机械常用的联轴器有哪些？
答：井筒装备和起重机械常用的联轴器有刚性联轴器、十字滑块联轴器、弹性柱（套）销联轴器、NZ挠性爪型联轴器和铰链联轴器。
4.三角胶带传动有何特点？
答：三角胶带传动是靠三角带与胶带轮的摩擦来传递动力的，他具有减震、缓和冲力的特点，故工作平稳，结构简单，噪音小；传动中当机器过载时能打滑，从而防止机械损坏和烧毁电动机。
5.《煤矿安全规程》对防坠器有什么要求？
答：《煤矿安全规程》规定：新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。使用中的立井罐笼防坠器，每半年进行一次不脱钩检查性试验，每年应进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。
6.金属材料的主要机械性能有哪些？
答：金属材料的主要机械性能有：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度。
7.常用铸铁有哪几种？
答：常用铸铁有白口铁、灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。
8.对电缆的使用有什么要求？
答：(1)能长期承受电网的工作电压和运行中常常出现的过电压；
（2）能可靠的传输功率；
（3）要有较高的机械强度、弯曲性能和防蚀性能；
（4）有较长的使用寿命。
9.动力电缆有哪些类型？
答：动力电缆主要有铠装电缆、橡套电缆、塑料电缆和屏蔽电缆。
10.滑动轴承的常用润滑方法有哪几种？
答：常用的有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑、润滑脂润滑。
11.主视图、俯视图、和左视图之间的投影规律是什么?
答: 主视图与俯视图之间是长对正关系；
主视图与左视图之间是高平齐关系；
俯视图与左视图之间是宽相等关系。
12.平衡尾绳的作用是什么?
答：连接于两提升容器(或有一个平衡捶)之间的尾端,来平衡提升主钢丝绳重量。
13.井筒设备一般都包括哪些主要设备?
答：主要的有装载设备、井梁与罐道梁、罐道、防火门、安全门、井底排水设备和井底清扫设备等。
14.检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时,必须遵守哪些规定?
答：(1) 在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆；
(2) 必须佩带保险带；
(3) 提升容器的速度，一般为0.3～0.5m/s,最大不得超过2m/s；
(4) 检修用信号必须安全可靠。
15.液压传动中压力是怎样分级的?
答：液压传动中压力分为五级，即低压(0～2.5Mpa)、中压＞2.5～8Mpa)、中高压(＞8～16Mpa)、高压(＞16～32Mpa)、超高压(＞32Mpa)。
16.在用钢丝绳断丝的报废更换标准是怎样规定的?
答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，与钢丝绳总断面积之比达到下列规定时,必须更换：(1) 升降人员或和物料用的钢丝绳5%；
(2) 专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲钢丝绳)为10%；
(3) 罐道钢丝绳为15%。
17.煤矿立井井筒按用途可分为几类?
答：主井、副井、风井和充填井。
18.摩擦提升机摩擦轮的作用是什么?
答：搭放提升钢丝绳,承受各种载荷，通过摩擦传动将滚筒(即主导轮)力矩传递给钢丝绳，使之具有足够的提升能力。
19.多绳提升容器的悬挂装置由哪些基本构件组成?
答：楔形绳环、调绳器、压力表、油管和连接件、连接板和主拉杆。
20.调绳装置的作用是什么?
答：其作用是调节各绳的长度,以保持各根绳之间的张力平衡。
21.在什么情况下设四角罐道?
答：(1) 使用钢丝绳罐道的罐笼提升地面与井底出车口，为了矿车出入罐笼平稳,可设四角罐道；
(2)钢性罐道布置在罐笼出入车的两端时，因为在上下井口处原罐道必须断开，此时用四角罐道以代之。
22.防坠器的作用是什么?
答：防坠器的作用是提升钢丝绳发生断绳时，防止容器坠落到井底,可使容器停止在井筒中间，它设于提人罐笼上，以保证人身安全。
23.怎样检查罐道?
答：(1) 检查罐道平直度；
(2) 检查罐道固定情况；
(3) 检查接头是否错位，有无间隙；
(4) 检查有无其他损伤、变形等；
(5) 检查罐道间距。
24.绳芯的作用有哪些?
答：绳芯的作用是支撑固定绳股位置,减少股间压力纤维芯中贮有油质,还可以起到润滑与防腐作用。
25.对连接装置检查维修的主要内容是什么?
答：对连接装置的检查着重检查各销轴的锁紧固定附件是否齐全紧固、磨损程度大小、多绳系统的调绳装置注油防腐；尾绳转环装置转动是否灵活等。
26.对井筒应检查哪些问题?
答：对井筒检查时,应随时注意观察以下几方面：井壁的变形、裂缝、涌水、涌气、结冰等变化和情况。
27.盘式制动器制动时间长，制动时滑行距离长，制动小，有哪些原因?
答：(1) 提升机超负荷运行；
(2) 提升机超速运行；
(3) 闸与瓦间隙过大；
(4) 制动盘或闸瓦上有油污；
(5) 盘形弹簧疲劳或断裂。
28.液压传动由哪几部分组成？
答：液压传动的组成：液压动源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体。
29.提升装置必须装设哪些保险装置？
答：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置和减速功能保护装置。
30.滚动轴承运转时温度过高的主要原因有?
答：（1）润滑油脂不清洁或润滑油脂质量不好；
（2）润滑油不足、润滑油中断或润滑脂过多；（3）轴承损坏，如保持架破断、滚子碎裂等，此时常伴有异常声响；
（4）安装不好。
六、论述
1.《煤矿安全规程》规定对各种股捻钢丝绳的断丝是怎样规定的？
答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％；（2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳（包括缓冲绳）和间作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％；（3）罐道钢丝绳为15％；（4）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。
2.为什么严禁提升装置超载和超载重差运行?
答：提升装置超载运行，将造成过负荷运行，超出了提升装置的设计承受能力，使提升设备受到破坏。提升装置超载重差运行，将打破原有的平衡,超出了设计制动力，对摩擦式提升机装置可造成钢丝绳在滚筒上打滑，对单绳缠绕式可使制动系统不能可靠的制动，所以严禁提升装置超载和超载重差运行。
3.井筒检修工井筒作业时应注意哪些事项?
答：(1) 检查井筒装备时，只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架)，并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物；
(2) 检查罐道和部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤；
(3) 进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺钉等作业时,应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手；
(4) 在更换罐道、井筒电缆及风、水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序作业,严格交接班制度。
4.什么叫二级制动?
答：二级制动就是在紧急制动时，首先施加第一级制动力矩，使制动减速度不小于1.5m/s ，待提升机速度降低到零时，再施加第二级制动力矩，即最大制动力矩，按大于3倍静力矩来决定，以保证提升终了时安全可靠地将提升机闸住。
5.对罐笼的检查包括哪些内容?
答：(1) 检查罐体有无变形;是否能与井口出车装置的钢轨对正；罐顶、罐底、罐两面侧板有无损伤和漏洞，是否需要补强；
(2) 连接点的铆钉、螺栓、焊接点是否松动；
(3) 罐耳磨损程度如何，是否应调整间隙或更换；罐道轮是否齐全，固定螺栓是否齐全紧固，工作轮转动是否灵活;滚动轴承大概磨损程度如何，是否要更换或注油。
(4) 钢丝绳连接装置、防坠器、罐内阻车器等都要检查。
6.对箕斗进行检查维修的主要内容是什么?
答：箕斗检查内容主要是卸载机构磨损、变形、灵活完整性的检查；卸载曲轨、卸载工作站的工作情况；斗箱是否磨损与变形,衬板是否需要更换。
7.盘式制动器制动力矩不够，出现刹不住车的原因有哪些?
答：(1) 盘形弹簧疲劳；
(2) 闸与闸盘之间的间隙偏大；
(3) 盘形闸漏油并甩到制动盘上,使摩擦系数降低；
(4) 残压大；
(5) 电液调压装置中喷嘴内部被堵,回油受阻。
8.矿井制动系统的作用是什么？
答：1、在提升终了或停机时，能可靠地闸住提升机的滚筒，正常停车；2、在减速阶段及下放重物时，控制提升容器的运行速度，即工作制动；3、当提升机发生紧急事故时，能迅速且合乎要求地自动闸住提升机，保护提升系统，即安全制动；4、双滚筒提升机在更换提升水平、更换钢丝绳或调绳时，能闸住游动滚筒。
9.多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡有哪些危害?
答：提升钢丝绳张力不平衡，各绳受力不均匀，承受载荷较大的钢丝绳，不仅本身磨损加快，而且使该绳槽衬垫急剧磨损；磨损快的绳槽，又加快了钢丝绳张力不平衡。如此反复作用，绳槽衬垫很快磨损，甚至使钢丝绳损坏。
10.提升钢丝绳的日常检查维护，《规程》是如何规定的?
答：（1）提升钢丝绳必须每天检查一次, 平衡钢丝绳至少每周检查一次；对于损坏和断丝和锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入检查记录薄。
（2）对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
（3）摩擦式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
（4）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。
七、计算
1.某矿主井绞车型号为JKMD2.8 ×4， 所用钢丝绳单根破断拉力总和Qp=695000N，提升钢丝绳最大静张力Fjmax=322000N，钢丝绳悬挂长度H=720m。校核钢丝绳的安全系数是否符合要求?
解：根据《规程》规定多绳摩擦提升绞车专门提升物料时安全系数：
m=7.2-0.0005H=7.2-0.0005×720=6.84
钢丝绳实际安全系数：
m’=4Qp/Fjmax=4×695000/322000=8.63
m’＞m
即此钢丝绳的安全系数符合要求。
2.两个零件组成的配合代号为H7/m6,基本尺寸为Φ90。在零件图中孔的公差H7 ，轴的公差带为m6 。计算最大间隙和最大过盈各是多少？
解：最大间隙=0.035-0.013=0.022mm
最大过盈=0-0.035=-0.035mm
3．下面是某型号慢速绞车的齿轮传动系统图：
按照上图计算慢速绞车的速比( i )。
解：（1）计算公式：
i=
(2)计算:
i= =100
答：该慢速绞车速比为1 ：100。
4.下图是一滑轮组，其中物体的重量G=34KN,滑轮组的效率η=0.85，计算牵引绳的拉力F=?

解：由图可知：工作绳数n=4，根据公式：
F= = =10KN
答：牵引绳的拉力为10KN。
5.某提升绞车的电机转速n=740r/min,减速机速比i=11.5,滚筒直径D=3m,计算钢丝绳的速度V=?
解：(1)计算公式：
V=πDn/60i
(2)计算：
V= =10.1m/s
答：钢丝绳的速度为10.1m/s。