掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）

项目

标准分

检查内容及标准

检查方法及评分办法

一

作业规程编制（4分）

2

1.内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级、集团公司技术规范要求，会审有记录；作业规程每月由总工程师组织复审一次，并有复审记录

查阅相关资料：无规程措施作业，扣4分；措施编制内容不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；无会审记录，扣0.5分；总工程师不组织复审一次扣0.5分；缺复审记录一次扣0.2分

1

2.施工及地质条件发生变化时，要有针对性补充措施

现场检查、查阅相关资料：无补充措施扣4分；措施不符合实际，有一处扣0.2分；现场施工与规程、措施不符，有一处扣0.5分

0.5

3.作业规程要内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好

查阅相关资料：规程内容不全，有错误一处扣0.1分；保存不完好扣0.2分

0.5

4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录

查阅相关资料：审批不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；规程措施缺贯一次扣0.5分；每有1人次未贯彻或补贯扣0.1分；贯规非本人签名有1人次扣0.1分；考试记录不全1人次扣0.2分

二

作业

地点

综合

防尘

措施

（4分）

2

1.采取湿式钻眼，掘进机使用内外喷雾、除尘风机，加设水质过滤器；干式钻眼时有捕尘措施

现场检查：不采用湿式钻眼、除尘风机分别扣1分；掘进机内、外喷雾不起作用分别扣0.5分；一处缺水质过滤器扣0.5分；水质过滤器不起作用扣0.2分；干式钻眼时无相关补充措施扣2分，未采取相关捕尘措施或措施不力扣1分

0.5

2.巷道及时冲洗降尘，装煤、岩时洒水降尘措施到位，喷浆使用潮料和除尘风机，各转载点设置自动洒水喷雾装置，做到运转开启，停运关闭；放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，施工巷道内的设备、风筒、管线上不得有粉（煤）尘；巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积

现场检查：巷道及设备、设施存在积尘与规定不符，有一处扣0.2分；转载点无自动喷雾或喷雾不起作用，有一处扣0.2分；装煤岩不洒水、喷浆不用潮料，有一项次扣0.5分；断面>6m²的巷道未使用除尘风机或未与喷浆机连锁扣0.5分

项目

标准分

检查内容及标准

检查方法及评分办法

二

作业

地点

综合

防尘

措施

（4分）

1

3.放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，按规定设置洒水三通，距离迎头50m内必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面并正常使用

现场检查：不使用水炮泥扣1分；无风流净化装置、洒水三通，有一处扣0.5分；一处净化效果差扣0.2分

0.5

4.作业人员佩戴个体防护用品

现场检查：作业人员不佩戴个体防护用品，有1人次扣0.1分

三

临时

轨道

及

运输

设备

（4分）

1

1.临时轨道轨距误差≥5mm、≤10mm，轨道接头间隙≤10mm，内错差、高低差≤5mm，水平误差≤10mm

现场检查：有一处不合格扣0.2分

1

2.轨枕间距≤1m，连接件齐全紧固有效，使用正规道岔、道岔构件齐全，严禁钢丝绳磨损轨枕

现场检查：有一处不合格扣0.2分

1

3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象

现场检查：有一处不合格扣0.2分

1

4.刮板输送机机头、尾固定可靠，无飘链、出槽、缺刮板现象；胶带输送机机头、尾固定可靠，胶带不跑偏，且每50m加设一防跑偏托辊，各种保护齐全可靠，上、下托辊齐全、灵活

现场检查：刮板输送机机头尾固定不牢靠扣0.5分；飘链、出槽、缺刮板一处扣0.1分；胶带有一处跑偏扣0.5分；缺一个防跑偏托辊扣0.1分；缺一个托辊扣0.2分，有一个托辊不转动扣0.1分；缺一个固定销子扣0.1分；缺一项保护扣0.1分

四

局部

通风

（4分）

1

1.通风系统符合《规程》规定

现场检查：有一处与《规程》要求不符扣1分

1

2.局部通风机安设符合《规程》规定，采用双风机、双电源，并能自动切换

现场检查：有一处不符合要求，该项不得分

1

3.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，拐弯处必须使用硬弯头

现场检查：有一处不符合要求扣0.1分

1

4.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定

现场检查：有一处不符合要求，该项不得分

项目

标准分

检查内容及标准

检查方法及评分办法

五

巷道

卫生

(4分)

2

1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度≤5m，深度≤0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥

现场检查：有一处淤泥、杂物、积水分别扣0.1分；未按规定施工水仓或未搭设标准过桥扣0.5分

0.5

2.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通

现场检查：浮煤（矸）、水沟距离与《作业规程》不符扣0.5分；水沟不畅通扣0.5分

1

3.支护材料、工具分类码放整齐、挂牌管理、标识准确。设备工具必须放在专用工具架(箱)上；材料码放应横竖成线，高度≤1.5 m，距离轨道≥0.7 m；树脂药卷、道夹板、螺丝等材料必须放在专用箱内

现场检查：支护材料存放与规范不符、未挂牌管理，有一处扣0.1分

0.5

4.管线吊挂整齐，符合《规程》及《作业规程》规定。电缆如同侧悬挂时按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，电缆钩固定上、下平直，高差≤30 mm；管路距离底板应符合《规程》规定，铺设要平直，每根管子用标准件固定，形式统一、长度一致、水平成线，吊挂间距符合设计要求，液管、风水管采用专用接头连接，不得用铁丝代替，无跑、冒、滴、漏现象；各类管线不得出现交岔和错位，并在管线上标明管线名称和去向

现场检查：电缆吊挂不分挡扣1分；管线吊挂不规范、风、水、液管有一处跑、冒、滴、漏分别扣0.1分；有一处不符合要求扣0.5分

六

施工

图板

(3分)

1

1.作业场所有规范的、符合现场实际的巷道平面布置图、施工断面、控顶距、支护图、避灾路线图，炮掘面还应有炮眼布置三视图、爆破说明图

现场检查：一种图表绘制不符合要求扣0.5分

0.5

2.图板图文清晰、正确，保护完好

现场检查：有一处不符合要求扣0.2分

1

3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。巷道每隔10m悬挂一块里程牌，统一标准制作，悬挂在行人侧顶板上方成一直线；设备、管线、物料统一制作标识牌；运输设备统一制作操作牌板；安全警示牌板距巷道口、30m段悬挂一组符合国标的“当心坠落、当心火灾，禁止跨越输送带、注意安全”等组合牌板，距工作面50m悬挂“当心冒顶、禁止跨输送带、当心瓦斯、当心片帮”等组合牌板，工作面出口、交叉口设置避灾路线标志，另设置符合国标的提示标志

现场检查：施工图板未悬挂在人行道一侧（上平面距底板高度>2m、距迎头岩巷、半煤岩巷≤300m、煤巷≤500m），有一处扣0.2分；其它牌板有一处达不到规范要求扣0.1分

0.5

4.现场作业人员熟知“三图一表”

现场抽考作业人员，有1人次回答不正确扣0.1分

项目

标准分

检查内容及标准

检查方法及评分办法

七

掘进

安全

设施

(4分)

1

1.上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定。刮板、胶带运输机机头安设防护栏，胶带输送机机尾处安设防护罩，耙装机司机操作上方必须安设可靠的防护栏、护绳栏，并确保完好；行人需横跨处要有过桥，各类过桥、井巷水窝、煤仓（溜煤井）上口以及需要警示行人的安全设施处要设置标志牌和警示牌；溜煤井处必须安设可靠的井篦，篦孔≤200mm×300 mm；轨道运输斜井或下山时变坡点下方20m处的挡车栏或阻车器应与上部阻车器连锁

现场检查：有一处与要求不符扣0.3分

1

2. 有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置

现场检查： 未按要求安设自救装置不得分

1

3. 高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》设置隔（抑）爆设施；瓦斯探头吊挂位置正确，显示准确，及时填写管理牌板；监测监控线吊挂符合规定

现场检查：未按规范要求安设隔爆设施扣1分；隔爆设施数量不全或失效，有一处（个）扣0.2分；瓦斯监控探头安设与管理有一处（项）与要求不符扣0.3分

1

4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，且巷道交叉点处必须安设顶板离层仪，顶板离层仪安设处必须有记录牌板显示，并进行统计分析

现场检查：有一处（项）与要求不符扣0.5分

八

机电

设备

管理

(5分)

1

1.巷道内无失爆电器设备

现场检查：出现一处失爆扣5分

1

2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全

现场检查：有一处不符合完好标准要求，扣0.5分

1

3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关加装“两防锁”并上架

现场检查：有一处与要求不符扣0.5分

1

4.机电维护工、掘进机、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗

现场检查：岗位作业人员有1人次未持证上岗扣0.5分

1

5.掘进机使用维护保养符合《作业规程》规定，停止截割，截割头必须落地并加盖护罩

现场检查：一项次不符合要求扣0.5分

项目

标准分

检查内容及标准

检查方法及评分办法

九

顶板

管理

(4分)

1

1.掘进工作面控顶距离符合《作业规程》规定；现场必须配备锚杆拉拔试验工具

现场（对应资料）检查：有一处与规定不符扣1分；无锚杆拉拔工具或工具不能使用扣1分

1

2.严禁空顶作业。临时支护形式必须在《作业规程》或补充措施中明确规定

现场（对应资料）检查：有一处与规定不符扣1分

1

3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。炮掘作业面使用架棚支护时，煤巷要求距迎头5m以上，半煤岩和岩巷要求距迎头10m以上，每帮必须使用“防倒器”（金属支架），钉“钯锯”（木棚），打“防倒橛”（混凝土支架）

现场检查：有一处与规定不符扣1分

1

4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，超宽大于0.4m时，必须补打锚杆并缩小间排距，失修巷道要及时采取措施处理

现场检查：一处与规定不符扣1分

十

爆破

管理

(4分)

1

1.放炮员（每班不少于2人）持证上岗，放炮作业符合《规程》规定

现场检查：有一项次与规范不符扣1分

1

2.火药、雷管领用、清退、引药制作、火工品存放符合《规程》、国家相关规定及集团公司有关制度

现场检查：有一项次与规范不符扣1分

1

3.放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求

现场（对应资料）检查：有一项次与规范不符扣1分

1

4.执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度

现场检查：制度执行不力，有一项（人）次扣1分