八采区轨道下山掘进工作面作业规程
掘进工作面名称： 八采区轨道下山
编 制 人：
区 长：
施 工 单 位： 掘 进 二 区
批 准 人：
编 制 日 期: 2007年3月15日
执 行 日 期: 2007年3月
目 录
会 审 记 录 3
作业规程学习和考试记录 5
作业规程复查记录 6
第一章 概况 7
第一节 概 述 7
第二节 编写依据 7
第二章 地面位置及水文地质情况 8
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 8
第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征 8
第三节 地质构造 9
第四节 水文瓦斯地质 9
第三章 巷道布置及支护说明 9
第一节 巷道布置 9
第二节 支护设计 13
第三节 支护工艺 21
第四章 施工工艺 25
第一节 施工方法 25
第二节 凿岩方式 25
第三节 爆破作业 25
第四节 装、运岩（煤）方式 29
第五节 管线及轨道敷设 29
第六节 设备及工具配备 30
第五章 劳动组织与主要技术经济指标 31
第一节 劳动组织 31
第二节 循环作业 32
第三节 主要技术经济指标 35
第六章 生产系统 35
第一节 通风系统 35
第二节 压风系统 37
第三节 防尘系统 37
第四节 防灭火 37
第五节 安全监测系统 40
第六节 供电系统 41
第七节 运输系统 41
第八节 通讯系统 42
第七章 灾害预防及避灾路线 42
第八章 安全技术措施 47
第一节 施工准备 47
第二节 “一通三防”管理 47
第三节 顶板管理 53
第四节 打眼及爆破管理 55
第五节 防治水管理 62
第六节 机电管理 63
第七节 运输管理 68
第八节 其它 77
第九节 安全制度 78
会 审 记 录
规程名称
会审时间
会审人员
会审意见
技术科意见：
签名： 年 月 日
工区意见：
签名： 年 月 日
地测科意见：
签名： 年 月 日
通风科意见：
签名： 年 月 日
机电科意见：
签名： 年 月 日
安全科意见：
签名： 年 月 日
调度室意见：
签名： 年 月 日
机电矿长意见：
签名： 年 月 日
安全矿长意见：
签名： 年 月 日
生产矿长意见：
签名： 年 月 日
总工程师意见：
签名： 年 月 日
作业规程学习和考试记录
负责人： 传达人：
贯彻时间 听传达人 贯彻时间 听传达人
年 月 日 姓名 成绩 签字 年 月 日 姓名 成绩 签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章 概况
第一节 概 述
一、巷道名称：
八采区轨道下山
二、掘进目的及用途
服务于八采区二层、四层煤运输，通风等
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：该巷道全长410m。服务年限：15年。
四、预计开竣工时间
本工程自2007年3月开工，预计2007年9月竣工。
第二节 编写依据
一、采区设计说明书
《八采区开采设计》设计说明书，批准时间：2005年12月
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《八采区轨道下山地质说明书》，批准时间：2007年3月13日。
三、小港煤矿2007年生产作业计划
四、施工组织设计
五、采掘质量验收评比办法
六、山东煤矿安全监察局下发的《煤矿作业规程》样本。
七、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》。
第二章 地面位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表
该巷道为八采区开拓巷道，开口于八采二层轨道下山迎头按143°方位，坡度-23°掘进，见四层煤后再沿煤层顶板掘进至采区边界煤柱线。全长约410m(平距)，西部为原五采二层采空区和六采四层采空区，北部为F22－1大断层，巷道标高-355—-480米；地面标高+174米，对应地表为农田。
第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征
根据所穿过的煤岩层，依此描述如下：煤1老顶为白色中砂岩，局部黄色，直接顶为粉细砂岩，厚0.2米，煤1厚约1.0米，中间含0.2米的粉砂岩夹矸。M2与M1之间为1.2米的泥岩，M2厚约2.6米，上分层厚0.4米，下分层厚1.8米，中间含0.4米的炭质砂岩夹矸。 M2底板中细砂岩，泥质胶结，遇水变软,M2下距M3约2.5米，M3厚0.05米。在该处由于风氧化作用，M1及M2顶底板皆为褐色或红色泥岩，M2变薄至0.3米左右。M4顶板中砂岩，厚24米，灰白色，层理不发育，含黑色细砂岩条纹，M4厚2.5米, M4底板灰白色中细砂岩。
附：煤(岩)层柱状图1（1：100）
第三节 地质构造
该巷道所在区域为单斜构造,走向45°,倾向135°，上部倾角15°左右，逐渐过渡到下部约10°左右。
附：巷道剖面图2（1：2000）
第四节 水文瓦斯地质
1、顶板水：顶板砂岩为弱含水层，结构致密，局部以淋水形式出现，但随掘进随疏干，对掘进无影响。
2、老空水：本区无老空区，无老空水。
3、瓦斯地质：
M4瓦斯涌出量0.115m3/min，为低瓦斯煤层。
煤尘爆炸指数20.44%。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
八采二层轨道下山开口于八采二层上车场，按方位143°沿二层煤氧化线已掘进200m。八采区轨道下山开口于八采二层轨道下山迎头按方位143°，坡度-23°掘进，见四层煤后再沿煤层顶板掘进至采区边界煤柱线，巷道全长约410m（平距）。
附：巷道平面位置图3(1：2000 )
第二节 支护设计
一、巷道断面
1、全岩段锚网喷断面形状为半圆拱形，净宽2.6m，拱基高1.3m，净高2.6m， S掘=6.58m2 ， S净=6.03m2。
2、沿煤层顶板段锚网喷断面形状为矩形，净宽2.6m，净高2.4m，S掘=6.84m2 ， S净=6.24m2。
附：巷道支护断面图4、5（1：50）。
二、支护方式
（一）、临时支护
1、全岩段锚网喷临时支护方式为：迎头爆破待炮烟吹净后，施工人员首先由外向里对迎头进行敲帮问顶，摘除危岩活矸后，采用2棵（两肩各1棵）带帽金属摩擦点柱配合经纬网做为临时支护。施工人员在临时支护的掩护下，按支护断面图要求对顶板打设三根（拱顶及两肩各1根）锚杆进行永久支护。永久支护后，施工人员站在后方支护完好处使用大锤倒掉带帽金属摩擦点柱。带帽（方木规格：长×宽×厚=1m×0.2m×0.1m）金属摩擦点柱必须穿木鞋（规格：长×宽×厚=25cm×25cm×10cm），必须采用5T升柱器升紧打牢。若在施工过程中，需要替换带帽金属摩擦点柱时必须执行先支后回的顺序。
2、沿煤层顶板段锚网喷临时支护方式为：采用前探支护作为临时支护。前探临时支护为：迎头爆破待炮烟吹净后，施工人员由外向里执行敲帮问顶制度，摘除危岩活矸，采用两根3.4m长的80mm×60mm×6mm 的矩形无缝钢管（前探梁）配合四个吊梁环固定在迎头后方连续两排锚杆上，两根前探梁相距1.6m，前探部分的上方用两块背板（规格为：长×宽×厚=2m×0.15m×0.6m）配合截板、木仨 “＃”字型与顶板接实。前探支护时要留出锚杆眼的位置。若顶板坡度不一致时，采用吊梁环配合矿用26B型溜子链条固定前探梁。在上述临时支护下先将顶板锚杆支护，再拆除前探支护。
附：临时支护图6（1：50）
（二）、永久支护
1、锚网喷支护
巷道采用锚网喷联合支护作为永久支护，喷射混凝土厚度为80mm。
1）、按悬吊理论计算锚杆参数
（1）锚杆长度的计算
L=KH+L1+L2
式中：L——锚杆的长度，m；
K——安全系数，一般取K=2；
H——锚固拱高，m；
L1——锚杆锚入稳定岩层的长度，一般按经验取0.5m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；
其中：H=
式中：B——巷道开拓最大宽度，取2.76m；
f——岩石坚固系数4；
则 L=20.345+0.5+0.05=1.24m
（2）锚杆株排距计算，通常株排距相等
式中：a——锚杆株排距，m；
Q——锚杆设计锚固力；78.4KN
r——被悬吊岩石的密度；25.48KN/m3
（二）按组合拱理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=N（1.1+W/10）
式中：L— 锚杆长度，m；
N—围岩影响系数，取1.2；
W—巷道跨度，取2.76m；
则：L=N（1.1+W/10）=1.2×（1.1+2.76/10）=1.65（m）
2、锚杆间排距计算：A≤0.5L=0.5×1.65=0.825（m）
式中：A — 锚杆间排距，m；
L — 锚杆长度，m；
3、锚杆直径：
d=L/110
式中：d— 锚杆直径，m；
L — 锚杆长度，m；
则：d=L/110=1.65/110=0.015（m）
通过计算，掘进全岩段时选用Ф18mm×L1800mm的全螺纹树脂锚杆，锚杆株排距为800mm，能达到支护要求。掘进沿煤层顶板段时选用Ф18mm×L1800mm的全螺纹树脂锚杆配合Ф14mm×L1500mm的倒楔式锚杆，锚杆株排距为800mm，能达到支护要求。全岩段锚网喷支护时 ，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头，炮前不超0.8m、炮后不超1.8m。全断面挂经纬网，网与网之间用8＃铁丝扭结牢固，扭结点间距20cm，锚网要用锚盘压紧。沿煤层顶板段锚网喷支护时 ，采用顶板锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头，炮前不超0.8m、炮后不超2.15m。全断面挂菱形网，用锚盘和锚带压紧，网与网之间相互扭结牢固。喷浆支护厚度80mm，复喷后不漏网、不漏筋，复喷拖后迎头不大于10m。复喷前必须用高压水冲洗净喷层。沿煤层或两帮岩石松软时，打眼及爆破两帮要各预留厚度20cm，拖后迎头3～5米刷锚，打两帮锚杆前要用镐从上向下刷至设计断面。掘进沿煤层顶板段时，树脂药卷锚固在岩石内采用全螺纹树脂锚杆支护，树脂药卷锚固在煤层内采用金属倒楔式锚杆支护。
（三）、支护质量规定
第三节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂
采用Ф18mm×L1800mm的全螺纹树脂锚杆，每根锚杆均用2块树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于640mm。锚固剂药卷直径为28mm，长度为320mm，锚固剂型号为Z28320，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆的紧固力不小于 13Mpa。锚杆锚盘用Ф120mm厚8mm的圆形钢板制作，锚杆外露长度为30～50mm。采用Ф14mm×L1500mm的金属倒楔式锚杆，每根锚杆的紧固力不小于2吨。
2、经纬网采用6#钢筋焊接制作，规格分别为：长×宽=2000mm×900mm、长×宽=1000mm×900mm，网目为100×100mm，经纬网之间用8＃铁丝扭结牢固，扭结点间距20cm，锚网要用锚盘压紧。菱形网采用10#铁丝制作，规格为：长×宽=1800×1000mm，网目为100×100mm，菱形网之间相互扭接牢固。锚带采用6#钢筋焊接成“梯子形”，规格分别为：长×宽=1000×60mm、长×宽=2000×60mm，呈“十”字型布置，接茬处用锚盘压紧。
3、喷射混凝土使用标号不低于425#水泥，纯净的河沙，石子（直径为3—8mm），配比为水泥：河沙：石子=1：2：2，速凝剂标号为J82型，掺入量为水泥重量的3—4%，如喷淋水区可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，并随加随喷。
二、锚杆的安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，严格按照中腰线检查巷道断面规格，不符合要求时必须先处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼位置要准确，眼位误差不大于100mm，锚杆眼方向与巷道周边夹角不小于70°（全岩段两帮底角锚杆要下扎20°，沿煤层顶板段两帮底角锚杆要下扎25°），严禁顺岩石的层理打设。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆的长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的施工顺序应由外向里、先顶后帮依次进行。
2、安装锚杆
安装全螺纹树脂锚杆前，应先将眼内的积水、岩渣用压风吹干净，吹扫时操作人员要站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。安装时先将2块树脂药卷送至孔内，用锚杆慢慢将其送入眼底，使锚杆顶住药卷，安装联接头后开动风煤钻或煤电钻，将锚杆旋入药卷内对锚固剂进行搅拌，直至锚杆深度达到设计深度，搅拌时间25s为宜，搅拌结束后不要立即取下联接头和风煤钻或煤电钻，而应稍等后再取下，待凝固15min后安装锚盘，用力矩扳手拧紧螺母给锚杆施加一定预紧力，预紧力为300Nm。安装锚杆顺序为由外向里先顶后帮依次进行。
安装倒楔式锚杆时用顶杆将锚楔同锚杆一起推至眼底部位，然后用大锤敲击顶杆将锚楔打紧，安装锚杆顺序应由外向里，先上部后下部依次进行。
三、锚索支护
1、技术要求：
1）、沿四层煤顶板掘进时，采用锚索配合16#钢筋焊接整体锚带（规格为：长×宽=2.0m×0.12m）加强支护，施工人员要在锚杆的支护下锚索支护。对顶板按巷道中心线向两侧各布置一根锚索，两根为一组，每组两根之间相距1.6m，每组之间相距5m。锚索眼与巷道周边夹角为70°（严禁顺岩石的层理打设）。锚索眼深6.5m，误差为0—+200mm，偏差为±150mm。
2）、采用低松驰高强度的Ф15.2mm×7m长7股（锚深6.5m）钢铰线锚固，树脂锚固剂锚固长度不小于1.5m。
3）、锚索张拉预应力应控制在20 Mpa～25 Mpa。
2、锚索安装工艺：
1）、锚索安装操作顺序：
备齐机具及材料—→检查并处理工作地点的隐患—→检查施工所需风、水管—→打锚索钻孔眼—→组装锚索—→安装、锚固锚索—→张拉锚索—→清理现场
2）、打锚索眼：
竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使气动锚索钻机和钻杆处于正确位置。打眼时，先开水，后开风，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。气动锚索钻机司机站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开始钻眼时，用低转速，钻杆在眼内稳定后，掌钎人和其他人员撤离到气动锚索钻机2m范围以外，再调整到合适的转速。钻杆到预定位置后退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。在打锚索眼过程中，要注意观察钻进情况，有异常时，必须立即闪开，防止断钎伤人。
3）、安装锚索：
把锚索末端套上专用驱动头。将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底，使用5块树脂药卷应按超快、快、中速顺序或全部使用中速树脂药卷自上而下排列。用气动锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头插入气动锚索钻机上，一人掌住钢铰线增加气动锚索钻机稳定性，一人扶住机头，一人操作气动锚索钻机。边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约15秒。把钢铰线推至眼底后停止搅拌，但继续保持气动锚索钻机的推力约10秒，后缩下气动锚索钻机。树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
4）、锚固锚索：
装上托盘（用铰接顶梁制作）和锚具，将其托至紧贴顶板位置，把张拉机油缸套穿入锚索，推至无法推动为止，使张拉油缸和锚索同轴，人员撤开，张拉油缸前不得有人。张拉时，开泵人注意观察压力表读数，达到预紧力后迅速换向。卸下张拉油缸，用液压剪截下剩余部分（外露≤35cm），用液压剪截钢铰线时，钢铰线正前方1m范围内严禁有人。锚索安装48小时后，如发现预应力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
5）、使用退锚机退锚索时，把退锚机油缸套穿入锚索，推至无法推动为止，人员撤开，退锚机油缸前不得有人。退锚时，开泵人均衡加压，至压力达到后换向退下退锚机油缸。
四、喷射混凝土
1、准备工作
1）检查锚杆、锚网的安装是否符合设计要求，发现问题立即处理。
2）清理好现场的杂物，接好风、水等管路，输料管要平直，不得有急弯。
3）检查喷浆机是否完好，并送电试运转。
4）喷射前必须用高压水冲洗净受喷面。
5）必须现场拌料，拌料时合理搭配、清底翻拌，使其混合均匀。
6）喷射人员要佩带齐全劳保用品。
2、喷射工艺
1）喷射顺序为：先墙后拱，先下后上进行。
2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面之间的角度严禁小于80°。
3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。
4）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整喷枪头上的水阀门，控制好给水量，保证水灰比，使喷射的混凝土无干裂，无流淌，粘着力强，回弹少。
5）喷射开始后，严禁将喷枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷头朝下。
6）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。当班喷射工作完毕后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
7）开喷浆机操作顺序：开水—开风—送电—加料—停机。停机时顺序与开机相反。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
采用钻爆法、光爆锚喷技术。JD-25型调度绞车牵引矿车跟迎头提升，机械扒装，平巷人力推车。
第二节 凿岩方式
一、打眼工具
采用7665型风钻打眼，风源来自-310轨道巷移动式压风机，选用Φ25mm的中孔钎子，钻头使用“一”字型Φ42mm的硬质合金的钻头，并配备ZM15煤电钻，Φ42mm的水湿麻花钻杆及双翼钻头湿式打眼。使用锚索机时，选用Φ19mm的中孔钎子及Φ30mm的双翼钻头湿式打眼。安装锚杆时，可使用风煤钻或锚杆机。
二、降尘方式
采用湿式打眼、煤层注水、水炮泥定炮、爆破前后冲刷巷道顶帮、爆破时使用自动远程爆破喷雾、开启手动水幕、耙装前洒水、耙装时开启卸载斗处的手动喷雾等方法降尘。喷浆前开启除尘风机，除尘风机在喷浆机以外不大于10m处 。
第三节 爆破作业
掏槽方式：采用楔形掏槽法。
一、使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，电雷管必须编号。
二、全岩段采用反向装药结构，沿煤层顶板段采用正向装药结构。
三、起爆方式：起爆使用MFB－100型放炮器，全断面一次起爆，联线方式为串联联线。
附：装药结构示意图7，炮眼布置三视图8、9
反向装药结构示意图
第四节 装、运岩（煤）方式
一、装岩方式
该巷道在掘进施工中，采用P－30B型耙装机装车。
二、运输方式
采用耙装机装车，JD-25型调度绞车牵引矿车跟迎头提升，平巷人力推车。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆用爆破母线“8”字形吊挂在细钢丝绳上，细钢丝绳用挣线机挣紧挣牢，高度1.8m，电缆垂度不超过50mm，风筒吊挂整齐逢环必挂，风筒口距迎头不得超过5m。风管、水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距为600mm，误差为+10mm～-5mm；轨道接头间隙不大于10mm，高低差不大于5mm，内错差不大于5mm；两股轨道轨面要水平，高低差不大于5mm；轨枕木间距为1000mm，误差为+100mm～-100mm，扣件齐全紧固有效。
第五章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用“三八”制作业方式（一天三班，每班八小时）组织生产，其中两个班掘进，一个班喷浆。全岩段炮眼深度1.1m，炮眼利用率91%，循环进尺1.0m，每天完成2个正规循环；沿煤层段段炮眼深度1.5m，炮眼利用率90%，循环进尺1.35m，每天完成2个正规循环。见劳动组织表。
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率。若因特殊情况当班完不成循环要由下一班完成，若当班循环完成有剩余时间可进行下一个循环。 附：正规循环作业图表。
第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在-310轨道大巷1号交
岔点以外10m处新鲜风流中，最长供风距离约610m。八采二层皮带上山贯通后，局部通风机安设在-350轨道巷开口点以上20m处新鲜风流中，最长供风距离约470m。
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算: Q掘＝100×q瓦×K=100×0.115×1.5=17.25m3/min
2、人数计算: Q掘 =4×n = 4 ×16=64 m3/min
3、最低风速 Q掘＝15×S掘＝9×6.24=56.2m3/min
4、按一次最大爆破炸药用量计算：
Q掘=5A×B/T=5×10.725×34/20=91.2 m3/min
A为掘进工作面一次爆破炸药最大用量，kg;
B 为不同类型，每公斤炸药爆破后所按风产生有毒（害）气体生成量，我矿用乳化炸药的毒（害）气体生成量为34L/kg；
T为掘进工作面一次爆破后，稀释炮烟的通风时间，min；
5、按风量选定风机
最长供风距离610m时，Q掘取91.2m3/min
Q吸=Q掘/（1-P面）7=91.2/0.81=112.9m3/min，故选用吸风量为180m m3/ min的BDJ65-NO4.75型风机。
6、验算
Q机（1-P百）7>V小S 180×（1-3%）7>9×6.24
Q机（1-P百）7< V大S 180×（1-3%）7<240×6.24
因此根据计算及验算，选用吸风量为180m3/min，型号为BDJ65-NO4.75局部通风机配合Ø500mm的风筒符合有关规定。
二、局部通风机的安装地点选择
1、八采二层皮带下山贯通前，局部通风机安设在-310轨道大巷1号交岔点外10m处新鲜风流中；八采二层皮带下山贯通后，局部通风机安设在-350轨道巷开口点以上20m处新鲜风流中。该局部通风机至回风巷道口的风速不得低于0.15m/s，局部通风机的配风为180 m3/min+63 m3/min=243 m3/min。
2、贯通前通风系统：局部通风机－→迎头－→八采二层轨道下山－→-285回风联络巷－→-265皮带大巷－→副暗斜井－→东风井－→地面
贯通后通风系统：局部通风机－→迎头－→八采二层皮带下山－→-265皮带大巷－→副暗斜井－→东风井－→地面
附：通风系统示意图10
第二节 压风系统
1、高压风来源于-310轨道大巷移动式压风机，压风机安设在-310轨道大巷1号交岔点外，分别用2寸铁管和φ25mm胶管接至迎头风动机具。压风机型号为SM-455A，出风口管径为50mm，风压为0.8Mpa，压风机风量为9.6m3/min。
2、压风系统：
-310轨道大巷移动式压风机－→八采二层轨道下山－→迎头
第三节 防尘系统
1、防尘水源来源于-50储水池，防尘铁管直径为4寸，到迎头改为1寸，保持距迎头不大于20m。迎头采用胶管进行洒水灭尘。距迎头10m范围内安设远程爆破喷雾，保持正常使用，距迎头20m范围内安设一道爆破自动水幕。手动水幕距迎头不超过50m，放炮时开启。采用湿式打眼、煤层注水、定炮使用水炮泥、爆破喷雾、装煤矸前洒水灭尘、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施。巷道掘进50m后，在-350轨道巷以下50m处设隔爆袋，长度25m，水量2500L，净高不低于1.8m。
2、防尘系统：
-50储水池－→主副暗斜井－→-310轨道大巷－→八采二层轨道下山－→迎头
附：防尘系统示意图11
第四节 防灭火
1、该巷道掘进采用风钻、煤电钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防电器设备、机械磨擦生火、电缆和人为火灾。防火水源来自防尘
水管，在八采二层轨道下山存放两台干粉灭火器及防火沙。
2、防尘管路兼做消防管路。
防火系统：
-50储水池－→主副暗斜井－→-310轨道大巷－→八采二层轨道下山－→迎头
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备与使用
1、矿长、矿技术负责人、爆破工、工区区队长、工程技术人员、班长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷报警仪或甲烷检测仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如果瓦斯有超限（≥1.0%）报警现象，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到报警浓度（≥1.0%）时，严禁爆破，待查明原因，进行处理。
2、爆破工在执行爆破工作时，必须携带一台JCB-2A型甲烷报警仪，爆破时执行“一炮三检”制度。作好检测结果并填写在原始记录与牌板上，上井后把便携式甲烷报警仪与原始记录手册交回仪器发放室。
3、班组长下井后把便携式甲烷报警仪悬挂在距掘进工作面5m范围内无风筒侧，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，当报警时必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m范围以内风流中瓦斯浓度达到报警浓度（≥1.0%）时，严禁爆破，撤出人员，打设栅栏，设置警标，汇报后按措施进行处理。
4、电钳工进行机电维修工作时，检修地点20m范围内甲烷浓度有报警（≥1.0%）现象时不得检修，被切断电源的电气设备只有在其20m范围内瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
二、安全监测系统
使用KJ78A型甲烷监测系统进行安全监测，具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置及安设GKT－948A型局扇开停传感器，使用MY3×4＋1×2.5橡套电缆（型号MHVR）连接监测系统各设备。当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h，检测中心站安设在地面调度室，由专人 24h负责监视检测结果，八采区轨道下山使用的KJ2000型检测分站安设在-310轨道大巷1号交岔点牛鼻子处。KDW53型电源箱电源与-310配电所电源连接。JD5型断电仪安设在安设在-310轨道大巷1号交岔点风电闭锁开关处，KG94A2型甲烷传感器安设在距掘进工作面5m范围内无风筒侧，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.0%。断电范围为该巷道及八采二层轨道下山所有非本质安全型电器设备。
附：安全监控系统示意图12
第六节 供电系统
该工程掘进施工中，供电来自-310配电所，供电电压为660V，经35mm²电缆接在DW80-350开关上，通过35mm²电缆接在风电闭锁开关（QBB1-80+120/660Z）上后，再通过35mm²电缆供给迎头各电器设备。
附：供电系统示意图13
第七节 运输系统
一、煤矸运输
工作面的煤矸采用P－30B型耙装机装车后，经八采二层轨道下山JD-25型调度绞车从迎头提升至-350轨道巷接力车场，然后再经JD-25型调度绞车从-350轨道巷接力车场提升至八采二层上车场，再人力推车至-310轨道大巷里车场，后经架线电机车运至主暗斜井下车场，再逐级提升至地面。
矸石运输系统路线为：迎头—→八采二层轨道下山—→-350轨道巷接力车场—→八采二层上车场—→-310轨道大巷—→主暗斜井—→-50运输大巷—→副井—→地面
煤运输系统路线为：迎头—→八采二层轨道下山—→-350轨道巷接力车场—→八采二层上车场—→-310轨道大巷—→主暗斜井—→-50运输大巷—→-50新东大巷—→-50皮带上山—→-50主煤仓—→主井—→地面
二、设备及材料运输
掘进中所需物料、设备分别采用1T矿车和铧车经副井下至井底车场后，经煤矸运输相反线路运至各施工地点。
附：运输路线系统示意图14
第八节 通讯系统
本工作面电话安设在八采二层上车场，能够直接和工区、井上及井下调度室、主暗斜井绞车房、中央泵房、等所有电话相互联系。
常用电话号码表
模拟盘 6002 安全科 6009 -265皮带道 6238
调度总机 6003 技术科 6005 八采二层上车场 6251
生产矿长 6016 设备科 6010 中央泵房 6202
安全矿长 6615 通风科 6013 主暗斜井车房 6205
机电矿长 6017 地测科 6006 -180配电所 6227
总工程师 6606 井下调度室 6201 -180车场 6211
调度室 6001 掘二工区 6106 -310配电所 6250
第九节 排水系统
本巷道内防尘水随迎头煤矸排出。影响掘进时通过7.5KW潜水泵排至临时水仓内，再通过DA1×11型水泵排至-310水仓，再经-310水仓100D45×8型水泵排至-50水仓，后再经-50水仓200D43×6型水泵排至地面。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，
并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪不间断检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距掘进工作面5m范围内无风筒侧，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.0%。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止煤电钻打眼；掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1％或CO2浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒的地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进迎头供电必须使用风电闭锁装置。
（二）防止自燃发火的措施
1、巷道内严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡煤巷发生冒高超过2m或体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
若迎头发生水灾时，施工人员应按由底向高处走的原则进行撤离，并及时报告调度室，最佳路线如下：
迎头—→八采二层轨道下山－→-285回风联络巷-→-265皮带大巷—→副暗斜井—→-180车场—→东翼进风下山—→-50副巷—→副井（东风井）—→地面
若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾时，施工人员应按照尽快进入进风流的原则进行撤离，并及时报告调度室，最佳路线如下：
迎头-→八采二层轨道下山－→-310轨道大巷—→主暗斜井—→-180车场—→东翼进风下山—→-50副巷—→副井—→地面
附：避灾路线示意图15
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区长负责组织，技术科负责传达已批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。干部、职工考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，地测科必须在八采二层轨道下山迎头外标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
加强通风管理，局部通风机必须有专人挂牌管理，保证局部通风机正
常运转，任何人员不得随意停开。
2、风筒要选用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂在10号铁丝上，10号铁丝用挣线机挣紧拉直，风筒吊挂要达到平、直、紧、稳，无脱节、无破口，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。拐弯处设同直径的硬质风筒以减少风阻。
3、局部通风机因故停止运转时，施工人员要撤至全风压处，由通防工在-350轨道巷接力车场以下打设栅栏，设置“严禁人员入内”的警戒牌。放炮员一并将便携式甲烷报警器带出。恢复供风前，由瓦检员对停风地点局扇及开关附近10米范围内风流中CH4浓度进行认真检查，只有在局扇及开关附近10米范围内风流中CH4浓度都在0.5%以下，且栅栏处CH4浓度不超过1.0%、CO2浓度不超过1.5%时方可启动局扇进行供风。供风后由瓦检员根据巷道实际长度按巷道最低风速计算供风时间（煤巷、半煤巷15m/min；岩巷9m/min），即有害气体排至巷道门口时，方可由瓦斯检查员开始检查栅栏处的有害气体浓度。瓦检员在检查排处的风流中的CH4不超过1.0%、CO2浓度不超过1.5%，稳定无变化时，方可拆除栅栏通防工随同瓦检员（间隔10ｍ）边检测有害气体边整理风筒至迎头，有害气体无变化时方可通知掘进工区电工向迎头恢复供电。
如瓦检员检测栅栏处排出的风流中CH4超1.0%、CO2浓度超1.5%但不超3%时，严禁一风吹，必须限量供风，通防工用绳子扎住栅栏处的风筒，用收紧与放松的方法调节控制风量。当瓦检员在排出的风流与全风压混合处检测CH4降至1.0%以下、CO2降至1.5%以下时，通风无变化后，方可拆除栅栏、警标，恢复正常供风，通防工随同瓦检员边检测有害气体边整理风筒至迎头。
如瓦检员检测栅栏处排出的风流中CH4与CO2浓度超3.0%时，严禁供风，由通风科通知新汶矿务局矿山救护大队来矿进行处理。
4、甲烷传感器管理牌板与瓦检巡更牌板要悬挂在距迎头约50m范围处。
5、局部通风机必须使用风电闭锁和安设局扇开停传感器。
二、防尘管理
1、煤层注水措施
（1）、打眼前必须使用煤层注水封孔器注水，以便降低煤尘浓度。
（2）、煤层注水封孔器使用效果：必须使煤壁达到充分预湿，以煤壁潮湿时为止。
（3）、注水眼规定：在巷道断面煤层中间距顶40cm、距底板50cm处打设两个注水眼，眼深1.8ｍ。注水眼不得兼作炮眼使用。
（4）、注水压力：采用防尘水管供水进行注水，供水压力不小于1Mpa。
（5）、注水操作顺序：检查注水封孔器出口处弹簧的松紧程度，以便适时注水，注水眼打出后将注水封孔器塞入注水眼，注水封孔器末端应与煤壁子齐，注水器要与Φ10mm的高压枪线联接好，不准出现漏水降低压现象。打开阀门注水时，人员不得正冲注水眼，以防注水封孔器鼓出伤人。注水完毕后关闭供水阀门，打开卸荷阀放压后再进行下一个循环。
（6）注水器不在注水孔内注水时，严禁打开注水器阀门冲水，防止注水器爆破伤人。
2、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
3、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
4、掘进工作面爆破前后，附近20m内的巷道必须洒水降尘。出矸前，必须充分预湿，防止粉尘飞扬。
5、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的手动水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
6、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕。
7、迎头安装远程爆破喷雾，爆破时降尘。
8、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
9、防尘管路必须接至迎头，每50m设一个三通，以便及时降尘。
三、防火管理
该巷道掘进时，采用风钻、煤电钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。
防灭火措施：
1、掘进巷道防尘管路兼做消防管路，并配备干粉灭火器及灭火沙。
2、工作面距迎头20m内安设远程爆破喷雾，距迎头50m安设手动净化水幕，水幕能覆盖全断面、雾化效果满足要求。
3、湿式打眼、煤层注水、爆破使用水炮泥、炮眼填满封实、放炮前后洒水灭尘。严禁放明炮、糊炮，爆破使用专用发爆器，严禁明火、明电放炮。
4、加强机电设备管理，各种设备杜绝失爆，选用阻燃电缆，配电点用不燃性材料支护。
5、严禁携带烟火下井，严禁在井下拆卸矿灯，掘进巷道内严禁电气焊工作。
6、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等必须存放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内，工作面严禁存放汽油、煤油和变压器油。电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用干粉灭火器、沙子灭火。因机械摩擦生热、油脂、沙布或其它引发火灾，可利用身边铁锨等物件、防尘水直接灭火。
7、-310水平设有消防材料库，工作面人员必须熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。
8、建矿以来我矿在该煤层未发生过自燃现象。根据2007年山东煤炭质量检测中心对八采区四层煤检测分析报告得知，八采区四层煤挥发性为36.34%，属ц类自燃。工作面发生自燃征兆时，包括煤温升高、CO含量明显增加，并有特殊的燃烧气味，如煤油味、焦油味等，要及时汇报，必须采取煤层注浆法进行阻燃。当煤层注浆达不到效果时，必须用料石配合沙浆垒设宽0.55m的防火墙并注浆隔离。发生自燃事故必须由救护队处理，必须保持独头巷道的原状，并采取防止瓦斯、煤尘事故和人员中毒的安全措施，在处理过程中必须指定专人检查氧气、瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流、风量的变化。
9、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
四、安全监测系统的使用和维护
1、本工作面甲烷传感器安设在距掘进工作面5m范围内无风筒侧，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警浓度≥1.0%；断电浓度≥1.5%；复电浓度<1.0%。
2、安全监控系统设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
3、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告调度室，并制定措施后方可进行。
4、安全监控设备每月由通风科安全监测工调试、校正1次；每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，并把调校结果填写在记录牌板上；每7天必须对超限功能进行测试；每天检查安全监控设备及电缆是否正常，瓦斯检查员使用便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，安全监测工采取安全措施并在8h内对2种设备调校完毕。
5、安全监控设备发生故障时，为保证矿井安全监控系统正常监测，保证矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》第162条规定，执行以下安全规定：矿井安全监测系统（监测分站—地面主机）发生故障或其它原因造成信号中断时，通风科应立即派安全监测工查找故障原因及时处理，受影响地点必须使用便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯检测器对施工地点进行人工监测。瓦斯超限时（1.0%）必须停止工作，查明原因，及时进行处理，检测合格后，方可进行施工。（监测分站—甲烷传感器）传感器、传输线路等监测设备出现故障时，工区应立即安排电工查明原因进行处理，并及时汇报通风科。受影响地点必须使用便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯检测器对施工地点进行人工监测。瓦斯超限时（1.0%）必须停止工作，查明原因，及时进行处理，检测合格后，方可进行施工。
第三节 顶板管理
1、施工前，施工人员必须认真学习本规程及矿有关工程质量管理规定，加强顶板管理，杜绝顶板事故的发生。
2、施工中必须坚持班检及抽检制度，隐蔽工程要填写好《隐蔽工程记录单》。坚持敲帮问顶制度，敲帮问顶时必须遵守下列规定：
1）敲帮问顶时，要有2名有经验的人员担任，一人操作，一人负责监护，人员均站在安全地点，监护人站在操作人的侧后面，并保证后退路畅通。
2）施工时应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行，施工范围内严禁其它人员进入。
3）施工人员用长把工具（扁嘴钎子长度2m）敲帮问顶摘除活矸危岩。摘顶时应防止矸石顺杆而下伤人。
4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须进行摘除。
3、爆破清顶后必须立即进行临时支护，严禁空顶作业。
4、施工所用支护材料规格及质量必须符合作业规程规定，严禁使用过期失效的树脂锚固剂、速凝剂、水泥。
5、支护顶帮时，打锚杆前必须先检查巷道断面是否符合规程要求，如不合格必须先进行处理，然后根据作业规程中定的锚杆位置确定眼位，并用粉笔或粘土炮泥做好标记。
6、锚杆眼的方向与巷道周边的夹角不得小于70°，严禁顺岩石的层理打设。
7、按装锚杆前，必须检查锚杆眼的位置、眼距、眼深、角度以及锚杆零部件是否符合作业规程要求，如不符合要求进行处理更换，并将眼孔内的积水及煤岩粉用高压风吹扫干净。
8、安装锚杆必须按作业规程要求认真操作，托板要紧贴壁面，并用螺母拧紧，不得有松动，保证锚杆达到预应力。
9、喷浆前必须检查锚杆锚网的施工质量，符合规程规定后方可喷浆。
10、巷道过断层、顶板破碎时，可缩小循环进尺为0.8m，减少装药量。顶板使用ф18mm×L2.2m的锚杆，加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
11、沿四层煤顶板掘进时，采用锚索配合16#钢筋焊接整体锚带（规格为：长×宽=2.0m×0.12m）加强支护，施工人员要在锚杆的支护下锚索支护。
12、顶板破碎时，对超挖部分做如下处理：
1)、局部凹陷部分适当增加初喷厚度，以保证锚网紧贴岩面。超挖深度小于30cm处，适当增加喷浆厚度以达到断面设计要求。
2）、超挖深度大于30cm，且面积小于80×80cm处，锚网前先在超挖处补打适量锚杆，并喷浆至将凹陷填平，再对超挖处进行锚网支护，锚网与四周锚网连接牢固，然后复喷至断面设计要求。
3）、超挖深度大于30cm，且面积大于80×80cm处，锚网前先在超挖处锚网支护（锚网可不与四周锚网连接），并喷浆至将凹陷填平，再对超挖处进行二次锚网支护，锚网与四周锚网连接牢固，然后复喷至断面设计要求。
第四节 打眼及爆破管理
（一）、打眼作业
1、使用煤电钻打眼应注意事项：
1）、用煤电钻时必须设有并使用检漏短路、过负荷远距离起动和停机、自动停机等综合保护装置。2）、打眼前先检查煤电钻零部件是否齐全。3）、螺丝是否松动。4）、开关、电缆是否完好。5）、先送电试运转。6）、如有漏电、异响、反转等现象必须马上修理，修好后方可使用。7）、检查钻杆是否绑扎牢固。8）、用镐找平并刨出眼窝。9）、点眼时不要用手抓钻杆，煤电钻发热异常时应立即查明原因。10）、领口、袖口、衣角紧，不要戴手套，不要把手巾露在衣领外。11）、毛巾必须塞到领口内并系好钮扣，严禁戴手套钻眼。12）、使用侧式供水煤电钻，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电。13）、最后抽出钻杆把煤电钻撤离迎头，放在干燥处，防止放炮崩坏。14）、电缆应“O”型盘好，带电电缆不得“8”字型盘放。
2、使用风钻打眼应执行下列规定：
①打眼前首先检查打眼地点的支护及顶板情况，执行好敲帮问顶制度，将Φ25mm胶风管、Φ16mm胶水管与风钻连接好。②打眼前要打眼工做到：领口、袖口、衣角紧，不要戴手套，不要把手巾露在衣领外。③使用长短成套的风钻杆，打眼时不要使钻杆上下左右摆动，保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。④打眼过程中必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，并随时进行敲帮问顶，摘除危岩活矸。⑤打眼必须按从上向下的顺序进行，按照先开水后开风的顺序。⑥打眼时，司机站在风钻的侧面，手握把手，调整气腿到适当高度，领钎人站在一侧，避开司机视线，手握钻杆，把钎头放在标定好的位置，风钻司机和领钎人要相互协调密切配合。⑦正常钻眼时司机一手扶风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架的调节阀。⑧打眼完毕后，及时将风钻移出迎头、将Φ25mm胶风管、Φ胶16mm水管拉出迎头“O”型盘好。
3、用锚杆机打锚杆眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须立即闪开，防止断钎伤人。
4、风镐使用注意事项：
（1）风镐操作顺序：
接风管---试运转----破岩----检查----收尾
（2）先慢慢开启风门向无人处吹风，排除风管内的杂物，然后关风接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前或在使用中视情况注油。
（3）操作时，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力推压。推压时，不要硬顶强冲。
（4）操作时，应将脚踩踏处用风镐钎出窝，以便站稳。注意风镐顶部弹簧、滤风网及接头松紧，以防脱落伤人。
（5）使用时，风管必须放直或形成慢弯。镐钎卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围岩石或砼，松动后再拔出。
5、标定眼位、划分区块
按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位，多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业，按照爆破图表要求，确定打眼深度，并在钻杆上作好标记，确保眼底落在同一个平面上。
（二）打眼应遵守的规定
1、施工前打眼工必须学习作业规程，熟悉爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能根据迎头围岩变化适当增减炮眼数目和装药量。
2、光爆掘进打眼前，必须使用中腰线，标定出周边眼位置并按标准先打出第一个周边眼，打其它周边眼时，必须使用炮棍或钻杆插入第一个炮眼做导向。
3、打眼工应熟练钻眼机具的结构、性能及使用方法。
4、放炮必须由专职爆破工担任，爆破工必须经专门培训，并考试合格，持放炮合格证上岗。
5、打眼前先检查迎头围岩情况，空顶距是否符合规定。检查中腰线情况、残眼、瞎炮情况。
6、采取综合防尘措施，湿式打眼，严禁干打眼。
（三）井下爆破
1、施工前爆破工必须学习作业规程，熟悉爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能根据迎头围岩变化适当增减炮眼数目和装药量。掘进工作面所有爆破工，包括爆破、送药、装药工，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检” 制度（装药前、爆破前、爆破后检查放炮地点20米内风流中的瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，使用煤矿二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、本掘进工作面必须采用毫秒电雷管爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁； 严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；②炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
（3）在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、围岩松散，透老空时。
（5）掘进工作面风量不足时。
（6）工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。
（7）掘进工作面有透水预兆时。
（8）供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
（9）钻孔突然与老空区或旧巷相透时。
（10）其他不安全隐患未排除时。
13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。
15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于100m，并有掩体，弯巷不少于75m。
17、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破通电时，将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、爆破后，担任警戒人员接不到撤岗信号，不准私自撤岗。
23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
24、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直巷不小于100m并有掩体，弯巷不小于75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。爆破工在警戒线外爆破。
25、火药管理：爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的木质爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须置于专用加锁的铁箱内，放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。其铁箱间距不小于15m。
四、放炮制度：
【一炮三检】装药前、放炮前、放炮后要认真查放炮地点附近的瓦斯。瓦斯浓度符合规定才允许放炮。
【三人联锁】放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，班组长接到警戒牌后下达做好放炮准备的命令；同时班组长派人警戒，检查顶板与支护情况，并将自己的命令牌交给瓦检员。瓦检员对瓦斯、煤尘进行检查，符合放炮规定时将自己携带的放炮牌交给放炮员。放炮员接到放炮牌后，必须最后离开放炮地点，准备进行放炮。放炮后，班组长在接到放炮员的放炮完毕报告后，才可进行下一工作，并派人通知撤岗。放炮工作结束后，三牌各归原主。
【三保险】站岗、挂“放炮严禁入内”警戒牌、吹哨。
第五节 防治水管理
一、井下出水征兆
所有施工人员必须熟悉透水前的各种征兆，出现透水危险立即采取果断措施，确保人员安全。透水前的征兆有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大，顶部来压、顶板鼓起，或产生裂隙、发生漏水、水色发浑有臭味或其它异味等。
二、预防突水措施
1、施工必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
2、炮眼或掘进工作面有出水征兆时，不许定炮。
3、迎头打眼出现水压、沿眼向外流水时，应停止作业，不得拔出、晃动钻杆，设法固定，并向调度室汇报，听候处理。
4、所有施工人员必须熟知避灾路线，出现问题立即撤至安全地点。
5、定期检修排水设施，确保排水设备完好，管路畅通。
三、突水应急措施
要立即向调度室汇报。（2）注意往高处走，沿避灾路线出井（3）位于透水点下方的工作人员，水势很猛时，撤退要尽力屏住呼吸，用手拽住管路等撤退到安全地点，防止呛水或溺水。（3）当外出路阻断时，应选定地势最高处躲避，发出求救信号，降低消耗，等待救援。（4）立即通知泵房人员将水仓水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间；（5）水文地质人员进行涌水量的观测，判断水源，预计最大涌水量；（6）检查维护排水设备，清挖水沟，水中携带大量泥沙时，在水仓口设临时挡水墙。（7）准备好潜水泵、带龙头的胶皮吸水管和临时水窝。
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
4、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过2m。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板制成，并平放与水沟深处。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
29、掘进供电必须采用 “三专一闭锁”，即专用线路、专用变压器、专用开关及风电闭锁。
30、井下供电与设备管理应做到：
机电设备“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”、“五不漏）”质量标准：
【三无】无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
【四有】有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
【两齐】电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐
【三全】防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
【三坚持】坚持用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
【五不漏】不漏油、不漏水、不漏电、不漏风、不漏气。
第七节 提升运输管理
一、提升能力核算
已知条件：使用JD－25型矿用调度小绞车，牵引力1800kg，绳径18.5mm，巷道最大坡度а=23°，平均坡度β=18°。最大提升长度L＝300m，钢丝绳每米质量Q3＝1.218kg，钢丝绳总破断力Qk=21900kg,钢丝绳阻力系数F2=0.2, 矿车阻力系数F1=0.015， 矿车自重636kg,每矿车矸石重1800kg。
⑴矿车最大运行阻力
Qmax=n（Q1+Q2）·（sinα＋F1cosα）+ Q3·L·(sinβ＋F2cosβ)
=1×（636+1800）·（sin23°+0.015·cos23°）+
1.218×300×(sin18 °+0.2 cos18º)
=1168kg<1800kg
⑵钢丝绳安全系数(m)
m=QK/Qmax=21900/1168=18.75>6.5
因此通过计算及验算，选用JD－25型调度车，绳径为18.5mm的钢丝绳提升1辆1吨固定式矿车是可行的。
二、斜巷运输
1）行车不行人制度：
绞车司机和滑头工为执行责任人。只有在停车时，巷道才具备人行道条件。行车时红灯亮，巷道内人员进入附近躲避峒或进入迎头内（进入迎头前，耙装机以上必须设护身点柱）。严禁任何人员用身体任何部位接触钢丝绳。
2）七不开制度：
（1）小绞车不完好不开
（2）安装不符合规定、固定不牢不开
（3）信号不良、不清不开
（4）车房顶板不完整不开
（5）钢丝绳磨损、锈蚀、断丝超限不开
（6）小绞车无保护板不开
（7）无证不开
3）绞车司机必须由经过培训考试合格，并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，不做与本岗位无关的事情。
熟悉小绞车性能，正规操作，确保提升安全。熟悉设备一般维修，保养和故障处理，牌板悬挂整齐，按钮集中上板。
小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清淅。开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架。司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧或在绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
小绞车司机应随时检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳是否齐全，合格有效，发现问题后应认真检查处理。
4）严格执行绞车司机、信号工、把钩工岗位责任制。工区每班要对钢丝绳、滑头、销子、保险绳等仔细检查，发现问题及时处理。
5）倾斜巷道提升的规定：
（1）提升时，严禁蹬钩扒车，使用好“一坡三挡”、保险绳、车尾，施工人员进入附近的躲避峒。吊铧头装车时，施工人员在矿车两侧装车，严禁在矿车下方装车。
（2）地轮按实际要求设置，以不摩绳为准，并保持灵活转动。
（3）为保证该巷道施工安全，必须在-350轨道巷以下安设的护身点柱。提升时在耙装机以上5—10m处设护身点柱。护身点柱采用18kg/m的钢轨制作，其上端用金属链环拴到顶板锚杆或锚杆环上，锚杆环采用Φ22mm的圆钢制作，用锚楔锚固在顶板上，锚深20cm。
（4）提升采用直径Φ=40mm销子。松车时不得留有余绳，严禁放飞车。
（5）运送钢轨、风水管等长料时必须使用专门车辆，并绑扎牢固。在装卸前，先把料车掩牢，装卸时多人协作，口号一致。提运前先与绞车司机联系好。
（6）卧闸的安设：卧闸基础必须用混凝土浇筑，卧闸座浇筑深度不得低于 50cm，卧闸坑浇筑周边宽度不得低于20cm，安装后卧闸抬起与轨面夹角小于70°时，卧闸下部必须与卧闸坑底面接触，轨面以上卧闸高度不得低于23cm，卧闸手把紧固，不松动。
(7) 挡车栏的安设：在巷道上变坡点轨道两侧各埋设一根长1.4m的工字钢，间距1.4m，埋深0.5m，用混凝土浇筑，基础尺寸长×宽×高=0.5m×0.5m×0.5m，在一侧工字钢上挂挡车栏，挡车栏用拉簧自动复位，挡车栏下沿离轨面高度40cm。
(8) 超速吊梁的安设：每隔100m安设一道，吊梁盘子安设在轨道正中上部，左右偏差不大于1cm，高度2m，固定牢靠，固定后打辊下端超过矿车上沿10cm，小翻板转动灵活，不得受卡阻，小翻板挂钩弯曲适度，最大不超过95°，挂钩板与挡车栏(梯子形)用Φ6.2mm钢丝绳连接，挡车栏与吊梁盘子的间距不得小于30m，吊设时要上窄下宽使用，上部在顶板上打设锚楔固定，锚楔锚固力不得低于13.5MPa。挡车栏长度要适宜，放下时与巷道底板夹角≯50°。挡车栏上部要与锚楔紧贴，用Φ15.5mm钢丝绳套固定，导绳用滑轮。
(9) 拦车网的安设：拦车网在上车场变坡点以下20m处和下车场起坡点以上15m处安设一道，拉绳用Φ6.2mm钢丝绳，导绳用滑轮。底座与轨道固定要牢靠，后部设限位装置，拉起时高度不得低于1.6m，放下时高度在0.5m至0.6m。
（10）吊滑头装车时，严禁绞车司机脱岗，绞车司机必须精力集中，停车时闭锁闸把，手不离闸把。
（11）调度绞车采用地锚锚杆固定时，锚杆采用L1800mm×ф18mm的树脂锚杆，并设一地耙绳，每根锚杆用3块锚固剂固定，每根外露约20cm，且锚固力不小于13MPa。遇底板破碎、有积水、在煤层中等特殊情况时可采用浇灌混凝土基础固定。JD－25绞车调度绞车采用混凝土基础固定，混凝土基础规格为：长×宽×深=2m×1.5m×1.5m. 底拱螺栓采用φ22mm的圆钢加工,螺栓长度1.5m,四条螺栓用钢筋互相焊接牢固。浇筑基础时,混凝土配比为水泥:石子（ф=20mm）:沙=1:2:2,浇筑过程用钎子捣实,严禁出现蜂窝麻面,基础浇筑完毕后,必须每班洒水养护，2天后方可安装小绞车使用。安装小绞车时,用配套垫圈、螺母固定牢固。
6）钢丝绳使用遵守下列规定：
（1）绞车必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。
（2）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
（3）滚筒上应至少留3圈绳，用以减轻固定的张力。
（4）滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度至少为钢丝绳的直径二倍半。
（5）绞车必须使用符合规定和设计的专用连接装置（滑头），插接时插接长度不小于40cm，并使用绳皮,严禁用绳卡子做滑头。保险绳绳径不小于15.5mm(插接长度不小于40cm),一端用插接方式固定在滑头上，其长度与矿车数相适应。钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠，母子绳长度不少于三圈。其长度不得超过绞车最大绳容量。
（6）钢丝绳一个捻距内有10%根断丝必须更换或重新插接滑头。锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动，都必须更换。
7）轨道两旁严禁堆放物料，脏杂物及时处理，下车场提升时铧头工的操作顺序为：挂滑头，挂保险绳，打点。
8)提升信号的规定：
（1）信号装置的额定电压为127伏。（2）信号按扭放在信号室内，声光齐全。（3）打点要清晰，打一下停车，打两下提车，打三下放车，每下持续约一秒，乱打点后打两下慢提车，乱打点后打三下，慢放车。（4）司机听到信号后，稍等确认无误后方可开车。
9)信号工、滑头工
（1）严格交接班制度，按岗位责任制进行交接。挂车前，要检查连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车，并随时检查各安全设施、钢丝绳、保险绳等安全情况，发现问题及时处理。（2）运送长料时，要检查装车是否超高、超宽，前后是否平衡，确认无误后方准通知信号工，打点开钩。（3）要按规定的数量挂车，不得超车超重。
10）躲避硐室和喷浆机硐室分别在巷道左侧和右侧每40m布置一个，硐室规格为：全岩段断面形状为半圆拱，净宽2.0m，净高2.0m，深2.0m；沿煤层段断面形状为矩形，净宽2.0m，净高沿煤层全厚（不低于2.0m），深2.0m。料场和接力车场布置在巷道左侧，根据实际煤层布置情况，规格为：宽3.2m，净高沿煤层全厚（不低于2.0m），深5.5m。每50m在巷道右侧布置一个临时小水仓，技术要求为：先掘进1m平台，后按-30°掘进4.5m，断面形状为半圆拱，净宽2.6m，净高2.6m。小绞车房布置在巷道右侧，根据实际煤层情况布置，规格为：全岩段断面形状为半圆拱，净宽2.0m，净高2.0m，深2.0m；沿煤层段断面形状为矩形，净宽2.0m，净高沿煤层全厚（不低于2.0m），深2.0m。全岩段各硐室到位置时，都要对硐室开口处初喷3mm的混凝土支护。待巷道掘进超过3m后再进掘各硐室。
11）喷浆机的安放、移动：（1）每次移耙装机前，要在巷道右侧耙装机预定安放位置紧靠右帮推一个长1.5m，宽0.8m的平台，以便安放喷浆机。（2）从上车场向下移喷浆机时，用小绞车将其提升至喷浆机安放平台处，然后用撬棍将其拿掉道移至平台上并用26型溜子链条配合直径16 mm的螺丝固定在巷道右帮的锚杆上，再摘铧头。再向下移喷浆机时，先挂上铧头再打点拉紧钢丝绳后去掉固定喷浆机的链条，用撬棍将其拿道复位，用小绞车提升至下一个平台处，再用如上方法将其移至平台上。（3）移喷浆机及吊铧头喷浆时，要使好车尾、保险绳，并在车嘴下部设戗柱。（4）绞车司机必须按信号开车。
三、平巷运输
1）人力推车时，推车工必须熟悉巷道关系、坡度、道岔、轨道、支护等情况。在弯道、巷道交岔口、前方有人时，必须提前喊号，几个矿车同时出进时，要拉开适当距离。坡度小于5‰时，间距不小于10m；坡度大于5‰小于7‰时，间距不小于30m，坡度大于7‰时禁止人力推车。
2）推车人员两手推车背，禁止抓住车缘推。严禁蹬坐车滑行，严禁放飞车。
3）、在单轨上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生碰撞，临时停车处理障碍时，必须提前发出信号，把矿车停稳，并在矿车前后10米处设阻挡物。
4）、平巷车辆发生掉道时，复轨时有专人指挥，将矿车稳住，先抬一头上轨，再抬另一头复位。
5）、推车工严禁进入主车场调车，需用车辆时通知运搬把钩工，由运搬把钩工给予调换车辆。
四、起铺轨安全措施：
1）、施工时必须检查施工地点周围支护情况，确认安全后方可施工。
2）、起道用凿子凿螺丝时，掌凿人要戴防护套，打凿人操作时不
准戴手套，不准和掌凿人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围情况，防止意外；使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。
3）、上螺栓时不准手指探测螺丝孔，以防挤手；砸道钉时必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。
4）、抬运轨道时要互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，不准拐碰各管线及电气设备。
5）、用弯道器时，将加工的钢轨放平稳，轨底朝下，弯道器要放平，垫稳，并使钩爪牢固地卡住钢轨，用钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。
五、耙装机使用措施
1、耙装机固定：（1）耙装机用4个卡轨器牢固的固定在轨道上，卸载槽用钢丝绳固定在顶板锚杆上，钢丝绳并用打棍打紧拴牢。（2）在耙装机前、后两帮锚杆（或根据情况打设在底板上，锚深不低于1.2m）之间用规格为两端插接L300mm×Φ18.5mm钢丝绳通过车嘴后整紧。（3）在卡轨器以下设辅助挡车器，挡车器采用35cm长矿用11#工字钢加工，工字钢中间部分割去20cm，并在割去段中间以下3cm处两侧各打一孔，把割去部分插入道轨后两孔之间用螺丝上紧。（4）如要加设卸载斗时，必须在卸载斗后端两侧导向轮以下安设支腿，增加耙装机稳定性。
2、工作面固定尾轮时，楔眼应高于矸石堆800～1000mm，楔孔深度不小于0.4m，向下倾斜5～10°。固定楔的固定和拆卸方法：固定楔长约700mm，由钢丝绳制成，外端做成绳套，另一端穿在圆锥套内，固定时，先将楔头的钢丝绳放入楔眼内，再将紧楔插入，并用大锤打紧打牢，然后将尾轮挂在钢丝绳的绳套上。拆卸时，先取下尾轮，再用大锤横向敲打紧楔的端部，使紧楔松动，抽出紧楔，再将绳套抽出。
3 、耙装机司机必须持证上岗，司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
1）顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
2）机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
3）甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
4）耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并根据情况安专人指挥和信号联系。
5）采用Ф=12.5mm的钢丝绳，钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损严重、断丝较多时应及时更换；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当，耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。
6）在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
7）通讯、信号灵敏、清晰；耙装时照明灯能照到尾轮处。
8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大距离40m，最小距离5m。
10）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
4、试车前应发出信号，严禁耙斗前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1）控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2）各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3）钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
5、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
6、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
7、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
8、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
9、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，耙装时要防止钢丝绳出挡绳栏伤人，并要防止耙斗窜出过渡槽伤人，耙斗和钢丝绳两侧严禁有人。
10、 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
11、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
12、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
13、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
14、 耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
15、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
16、在下山移动耙装机时应遵循以下规定：
（1）全岩段移动耙装机时，
移动耙装机时要设专职的信号工、把钩工和小绞车司机。
（2）移动耙装机前，班组长应对小绞车的固定情况、钢丝绳、铧头及销子、三环、信号装置和轨道铺设质量等要做到全面检查，发现问题要先进行处理。
（3）移动耙装机前，小绞车牵引的空车要通过矿车销子、三环与耙装机相连接。空车之上分别采用长不小于1.2m的轨枕木（截板）配合木仨与耙装机的卸载槽接实。
（4）小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆卸卡轨器及辅助加固设施。若铺设轨道时需要用小绞车将耙装机上提一段距离，上提之后要及时固定卡轨器并在耙装机下方设护身戗点柱。
（5）移动耙装机过程中，在耙装机下方及两侧严禁有人。
（6）耙装机移动到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设施后方准松开绞车钢丝绳。
（7）移动耙装机时，工区管理人员必须在现场指挥。
17、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把，清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
18、司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清。
19、机械耙装与施工人员平行作业措施：耙装机尾轮固定处至迎头大于7m时，机械耙装与迎头其它作业可平行作业。平行作业时，在尾轮以里2m处拉线悬挂“严禁人员出入警戒牌”。机械耙装过程中，严禁人员出入警戒线，并设人监护。
第八节 其它
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。材料工具码放要整齐，挂牌管理。
2、工业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置）、炮眼布置图、爆破图表及避灾路线图。
3、严禁任何人酒后下井，携带超长物品乘坐罐笼。
4、入井人员不得在主运输巷内停留，严禁在巷道内打闹，行走时注意来往车辆。人员带送物料在架空线巷道内行走时，应手提物料，严禁物料接触架空线，以防人员触电。
5、严禁不戴矿灯、自救器、安全帽行走，严禁矿灯灭时独自行走。
6、上下山行走时,脚不得踩在轨道或钢丝绳上。
7、锚杆拉力试验安全措施：
（1）、树脂锚杆拉力试验必须采用MYAC－1／20型锚杆预应力安装测力仪，锚杆拧入拉杆螺母不少于3扣。
（2）操作时，人员要站在仪器两侧，仪器正前方严禁有人逗留。
（3）、施工过程中，应注意观察压力表指示，达到规定数值时停止施力。
（4）、工作过程中，操作人员始终应一只手扶住测力仪，一只手用专用搬手均匀施力，以防锚杆拉坏、测力仪脱落发生事故。
8、沿煤层顶板段每距50m在巷道中间的顶板上安装顶板离层监测仪。顶板离层监测仪的安装钻孔深6.0 m，采用锚索钻机打设。三个锚固头分别锚固在伪顶、直接顶和老顶内。每旬由专人观测一次，并记录在顶板离层监测牌板及记录本上。
9、遇特殊地段与作业规程不符时另行补充措施。
第九节 安全制度
严格执行以下小港煤矿安全制度：
1、企业管理制度
2、安全生产管理制度
3、工作面交接班制度
4、小港煤矿2007年灾害预防与处理计划
其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。
