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前言
阜康市磨盘沟煤矿位于阜康市正南10km，从阜康市区有可通行汽车的简易公路直达井田。井田西侧有阜康市至水磨河旅游区沥青公路，从公路9km处正东侧有可通行汽车的3km简易公路直达井田。井田距乌鲁木齐市76km，交通较便利，隶属阜康市管辖。
根据自治区批准的阜康市煤炭工业结构调整规划方案，将该矿改扩建为年生产能力为9万t/a的阜康市磨盘沟煤矿。
一、编制设计的依据
1、《煤炭工业小型矿井设计规定》、《煤矿安全规程》（2005版）、《煤矿救护规程》；
2、新疆煤炭工业“十五”结构调整规划（北疆分册）；
3、由新疆维吾尔自治区煤田地质局一五六煤田地质勘探队2004年10月提供的《新疆阜康市磨盘沟煤矿生产地质报告》；
4、2005年1月5日由新疆国土资源厅下发《新疆阜康市磨盘沟煤矿地质报告》矿产资源储量认定书(新国土资储认[2004]132号文件)；
5、新疆国土资源厅新国土资采划[2005]第069号批准的《划定矿区范围批复》；
6、新煤规发［2005］477号文批准的《关于阜康市磨盘沟煤矿技改立项的审查意见》；
7、新疆维吾尔自治区经济贸易委员会新经贸投资函[2005]413号文，《关于阜康市磨盘沟煤矿技术改造项目立项的批复》；
8、矿井现状及收集的有关资料；
9、新疆阜康市磨盘沟煤矿《委托书》。
二、设计的指导思想
1、认真贯彻执行国家安全生产的方针，提高矿井机械化开采水平，改善井下工人的工作环境，降低工人的劳动强度。
2、为保障煤矿的安全生产和煤矿职工的人身安全，减少煤矿安全事故的发生，设计针对井下煤层开采条件及不安全因素，采取有效的防治措施。
3、依靠科技进步，积极推广各项行之有效的先进技术和经验。
4、贯彻改革精神，在公共设施方面，本着高能低耗，有利生产，方便生活，环保的原则。
5、优化井下开拓布署，减少井巷工程量，多做煤巷，少做岩巷。力求低投入高产出。
6、尽量利用矿井现有生产、生活系统及设施。
三、设计主要特点及主要技术经济指标
1、开拓方式：主副斜井开拓方式。
2、采煤方法：水平分段悬移支架放顶煤采煤法。
3、储量和服务年限：按该矿生产地质报告提供的资料经复核后，矿井地质总储量为569.05万t，其中B级（332）为153.03万t，C级（333）为416.02万t；而B级（332）占工业储量（B+C）的26.9%。另有古火区煤柱137.53万t。矿井工业储量为569.05万t，减去永久煤柱和开采损失后，矿井可采储量为368.81万t。矿井根据勘探程度取1.4储量备用系数，整个矿井服务年限为29a。
4、井田范围：井田范围呈长方形，东西走向长1.404km，南北倾向宽0.712km,面积约1.0km2。
5、矿井通风方式：通风系统为对角式，通风方法为机械抽出式。
6、矿井供电：第一电源引自110KV阜康变电所，供电线路距离7.4km，导线线径为LGJ-3×70mm2，电压等级为10kV，变电所容量为12000KVA。
第二电源引自35KV三宫变电所，导线线径为LGJ-3×95mm2，电压等级为10kV，变电所容量为6300KVA。
两个变电所均可为该矿提供可供容量1000KW。
7、矿井年耗电量:1359000kwh/a；吨煤电耗:15.1kwh/t。
8、监测监控系统：根据地质报告提供，该矿为低瓦斯矿井，煤层具有煤尘爆炸性，煤层为不易自燃。
本井田瓦斯含量不高，属低瓦斯矿井，但是该矿处在高瓦斯地区，本矿按高瓦斯矿井行瓦斯管理。
井下设计选用一套KJ4-2000型煤矿安全生产监控系统。该系统能够有效监测井下高、低浓度甲烷气体。当出现界常情况时发出声、光报警信号，并采取相应措施消除隐患，防止灾害发生，以满足低沼气矿井和井工开采的要求。KJ4-2000监控系统是一个开放性系统，可实现井下环境监测、主要设备及风门等监控，具有实时监控报警，打印点报、日报等功能，系统具有瓦斯风、电闭锁功能。
设计在井下共设有5个分站，4台KJ2007G1型分站和1台KJ2007F型分站。每个KJ2007G1分站可接4个开关输入量、4个模拟输入量和4个开关输出量，每个KJ2007F分站可接8个开关输入量、8个模拟输入量和8个开关输出量，其中关输入量和模拟输入量可以任意互换。监测地点设在采煤工作面、掘进工作面和总回风巷，主要监测的环境参数有：CH4、CO、温度、风速等。
井下使用了以氮气为主的防灭火措施，为能连续监测采空区气体成分变化，设计配备有GC-4085型束管监测系统。
9、矿井供水：目前矿井生活饮用水主要从阜康市车载送水，一般生产用水主要取自沟谷季节性溪水及矿井抽排水，基本能够满足再生产生活之需要。井田内地表水为季节性溪流，地下水贫乏，未来供水水源应着眼于区外2km的水磨河，水磨河年平均流量0.76m3/s，年总迳流量269.61万m3，流量较稳定，水质类型为HCO3·SO4-Na·Ca型水，水质良好，开发利用水磨河为未来矿井用水之方向。
设计采用2台50D8型2级离心水泵，将水磨河的水通过埋设DN150×5的PVC供水管路引入矿区。埋深2.20m，长度约2km。
10、地面生产系统：井下的煤用斜井箕斗提升至地面，卸载后直接进入下部装车仓通过闸门装车外销。
11、矿井设计生产能力：9万t/a。
12、全员工效：1.57t/工。
13、建设总投资2128.36万元。其中井巷工程为789.41万元；土建工程为178.90万元；设备安装工程为983.52万元；其他工程和费用为141.53万元，铺底流动资金35.0万元。
14、吨煤投资：236.48元/t。
15、原煤成本：68.12元/t。
16、投资回收期：税后11.66年。
17、利用的现矿井装备和设施，均须进行检测检验，有煤安标志并符合《煤矿安全规程》2005的相关要求才可使用，不符合要求的，须按设计重新购置。
四、存在问题和建议
1、据主采煤层的顶、底板岩石力学试验结果，结合在钻孔岩芯现场观察地质调查结果，可采煤层顶、底板属不稳定顶板。岩石的抗风化性能较弱，遇水软化性较强。矿方应在今后的开采中重视、加强顶、底板的科学管理，以避免意外事故的发生。
2、由于井田内矿井现有开采水平上部采空区有火烧区，生产单位在以后的采掘中，要重视矿井水文地质工作，必须按照相关规程、规范要求、认真做好煤矿水文地质工作。若遇构造破碎带、火区等，必须始终坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，采取有效的防水措施，防患于未然。
3、未做矿井瓦斯等级鉴定及二氧化碳测定，所以在今后矿井生产中，对瓦斯应进一步测定和积累资料，在扩建中补做矿井瓦斯等级鉴定及二氧化碳测定，对通风系统和瓦斯进行科学管理，以有效的措施严防由局部瓦斯聚集造成的瓦斯爆炸和CO2窒息事故，确保矿井安全生产。煤层采样进行了煤尘爆炸性测试，结论均有爆炸性危险，故在今后开采过程中，应采取有效措施，杜绝煤尘爆炸事故发生，确保矿井安全生产。
4、井田内F1断层穿过甘沟，断层破碎带是良好的导水通道，是矿床充水的主要威胁。煤矿在未来生产时，在采掘中密切注意与之相关的不安全因素，必然按照相关规程、规范要求、认真做好煤矿水文地质工作。应坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，采取有效的防水措施，严防突水事件，确保安全生产。
5、由于矿井巷道浅，限于本次工作量，对深部煤层厚度、结构变化情况，F1煤层、火烧区控制不足，建议矿方在未来加强地质勘查工作，补充水文地质工作，提高井田内煤层的控制程度。
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