炮采落煤工艺安全知识有哪些？

炮采落煤工艺安全知识有哪些？
采煤工作面落煤方式有：人工落煤、爆破落煤、机械落煤和水力落煤。下面主要介绍常用的爆破落煤、机械落煤。 1．爆破落煤安全知识 爆破落煤包括：打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 (1)爆破落煤要求 ①保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤。 ②不破坏顶板。 ③不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机。 ④崩落煤炭高度和块度适中。 ⑤尽量降低雷管和炸药的消耗量。 (2)爆破落煤的分类 根据爆破落煤使用的电雷管不同，可分为瞬发雷管爆破和毫秒雷管爆破(也称微差爆破技术)两种。 (3)应用毫秒雷管爆破的安全技术措施 ①装药。必须使用与矿井瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药，合格的煤矿许用毫秒雷管，1～5段总延期量不许超过130ms。采用正向装药，并要连续装药，药卷间不允许留有间隔。必须装水炮泥，炮孔剩余部分要用炮泥封满。每装好一个炮眼，其雷管脚线必须及时短路拧好，按设计的起爆顺序装药，不准错装。 ②爆破。炮眼必须采用串联，不许用并联或串并联；爆破前用数字欧姆表或光电导通表检测爆破网络的导通情况，确定无误，方可起爆；工作面爆破时，必须用一台发爆器，发爆器的眉动电流不小于1．5～2．0A。 ③通风和瓦斯管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水管，放炮前后都必须进行洒水降尘。对高瓦斯矿井，应设专责瓦斯检查员，坚持“一炮三检制”，发现瓦斯浓度大于1％时，不许装药放炮。 ④顶板控制。工作面爆破前，支柱必须支护好，爆破后必须及时挂梁、支柱，减少空顶时间。如有崩翻棚柱，必须先扶棚，后出煤。 ⑤其他。不同厂家，不同发火参数的毫秒雷管不许混合使用；工作面分批爆破，一次爆破长度为5～30m；在顶板破碎地段，可根据具体情况，每隔5～15 m留3～5 m煤垛，以减少控顶面积；打眼必须按设计的炮眼间距、角度、深度等参数执行；应先开动输送机后放炮。 2．机采落煤工艺安全知识 (1)采煤机的割煤方式 采煤机的割煤方式是指采煤机割煤与其他工序的合理配合。采煤机割煤方式是否合理，直接关系到工作面的产量和效率。 采煤机的割煤方式主要有：①双向割煤，往返一刀；②倒“8”字型割煤，往返一刀；③单向割煤，往返一刀；④双向割煤，往返两刀。 (2)单滚筒采煤机的进刀方式 滚筒采煤机每割一刀之前，必须使滚筒进入煤体，这一过程称之为进刀。滚筒采煤机以运输机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力。只有与推动输送机工序相结合才能进刀。单滚筒采煤机的进刀方式主要有三种：①直接推入；②倒“8”型割煤时，采煤机沿工作面中部输送机弯曲运行自动进刀，没有单独进刀过程，有利于端头作业和顶板管理；③斜切进刀(包括割三角煤和留三角煤两种)。 3．综采落煤工艺安全知识 (1)综采面双滚筒采煤机的割煤方式 综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，主要有两种： ①往返一次割两刀。多用于煤层比较稳定、倾角较缓的综采面，工作面端部进刀。 ②往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。该方式适合于：顶板稳定的综采面；煤层倾角大、不能自上而下移架，或输送机易下滑、只能自下而上推移的综采面；采高大而滚筒直径小、采煤机不能一次采全高的综采面；采煤机装煤效果差、需单独牵引装煤行程的综采面；割煤时产尘量大、降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一侧工作的综采面。 (2)综采面采煤机的进刀方式 与单滚筒采煤机的进刀方式相同。 4．采煤机防滑工作面倾角在15°以上，滚筒式采煤机必须有可靠的防滑装置。 (1)有链牵引采煤机除防止断链和下滑外，还可以在采煤机上行割煤时提供缠绕力、增加采煤机的牵引力。 (2)无链牵引采煤机装备有可靠的制动器，可用于40°～50°以上煤层而无其他防滑装置。 (3)当煤层倾角较小时，可能出现大块煤矸或物料在输送机刮板链带动下推动采煤机下滑，采煤机牵引部都具有下滑闭锁性能。 关键词：炮煤