布村煤矿洒水防尘，定期清扫煤尘制度
（一）设计和建设矿井时，必须采取综合防尘措施；并建立完善的洒水系统：
１．地面建设的永久性水池其容量不得小于２００m3，并设有备用水池，储水量不得小一井下连续２h的用水量．
２．防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点．并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔１００m或50 m安设一个三通及阀门,水平大巷供水管管径不得小于4英寸,采区供水管不得小于3寸.流量必须满足同时工作的喷雾及洒水要求.
3.防尘洒水系统中,必须安装过滤装置,保证水质的清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6-9.5的范围内.
(二)井下风速控制
增大风量或改变通风系统时.必须相应地调节风速,防止煤尘扬.
1. 井巷中风流速度应符合《煤矿安全规程》中第107条的规定.综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘后.经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s .
2. 回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施.其他巷道当接近最高风速时,亦须加强防尘措施.
3. 井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空.如果有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空,但放空后放煤口闸板必须庆闭,并必须设置引水管.
溜煤眼不得兼作风眼使用.
(三)采煤工作面综合防尘技术
1.煤层注水
如果煤层厚度大于1.3m,煤层倾角稳定,没有或有较小的走向断层,顶底板吸水后不会影响生产及煤的孔隙率大于4%时,应采用长钻孔注水.
当煤层厚度小于1.3m,或围岩有严重吸水膨胀性质,或地质结构情况复杂,煤层角度变化大,或煤层的孔隙率小于4%时,应采用短孔注水.当煤层厚度小于1.3m,或者煤体的自燃水分大于4%时,煤层很松软,破碎且打眼易塌孔,难于成孔的煤层,经上级主管部门总工程师批准后,可以不进行煤层注水.
2.采空区灌水
当采用下行陷落法分层开采煤层时,可以采取在上一分层的采空区内灌水,对下一分层的煤体进行湿润.开采近距离煤层群时,在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下,也可在上部煤层的采空区骨灌水,对下煤层进行湿润.
3、炮采工作面防尘
① 打眼工序必须采取湿式作业,供水压力0.2-1MPA.耗水量为5-6L/min,使排出的煤粉成糊状.
② 炮眼填自封式水炮泥,水炮泥的装填方式采用外封式,即在孔口一端紧贴炸药装填一个水炮泥,然后用黄泥堵塞剩余的炮眼空间.水炮泥应充足水的容量为20-25mL,工作面顺槽内应安设水炮泥注水器.
③ 放炮时采用射程较远,采用水滴较粗的扁头喷嘴进行喷雾.
④ 在放炮前后要分别冲洗一次煤壁,顶板,并浇湿底板和落煤,在出煤过程中,边出煤边洒水.
⑤ 采面架间每10-15m要设一道喷雾.
4. 采面巷道
① 运输顺槽的转载点.溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾或密闭罩.除尘器等防尘装置,并有专人负责管理.
采用自溜运煤时,应向溜槽中的煤上喷雾.
② 上下顺槽应在距工作面50m内设置净化水幕,并确保正常使用.
③ 上下顺槽必须安装供水管路每50m安设一个三通阀门,定期冲洗煤尘,并清除堆积浮煤.冲洗煤尘周期由矿总工程师确定.
(四)炮掘作业防尘
(1)打眼工序必须采取湿式作业.供水压力0.3MPa左右为宜.但低于风压0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min为宜,以钻孔流出的污水呈乳状为准.为提高防尘效果,可在水中添加湿润剂.
(2)封眼采用水炮泥,装填方法可采用里外均填水炮泥的混合装填方法,水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半.
(3)放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗.
(4)放炮时必须在距工作面20m左右安装放炮自动喷雾,水幕应覆盖全断面,并在放炮后连续喷雾10min.
(5)放炮后.装岩前,必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水,在装岩过程中,边装岩边洒水,采用铲斗装岩时,装岩机应安装自动或手动喷雾系统,实施装岩洒水喷雾.
(五)个人防护
在采取一系列防尘措施后,仍不能使用作业场所的粉尘浓度达到工业卫生标准时,作业人员必须佩戴个体防护尘用具
