设备检修维护管理制度

设备检修维护管理制度
一、 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术，按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
二、 设备检修分为小修（日常检修）、中修（一般检修）和大修理，设备小修和中修所需材料费用直接摊入生产成本（小修列入各单位费用指标，中修列公司成本指标）。设备大修费用由设备大修理资金支出。
三、 加强设备大修理资金的管理，设备大修理基金由机运队按计划控制使用，专款专用，不得挪用。
四、 委托检修的设备，由机运队统一安排，承担检修的部门必须取得相应设备检修许可证。
五、 设备大修应由修理部门申请开工报告。由机运队做大修理预决算。竣工后，应做空、轻、重负荷的运转和效能测定，按照设备出厂质量验收标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。
六、 大修理后的大修理设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修部门免费修理，保修期规定不得少于三个月。
七、 加强设备验收管理工作。设备检修质量验收，应由使用部门、检修部门和机运队共同参加，按照检修质量验收标准进行验收，作好记录，办理交接验收手续，不完好设备不准使用。
八、 一般检修计划由使用单位提供，机运队审核，列入月生产计划。生产计划。检修单位制定检修的项目、进度、工艺和安全措施，报有关部门审批后，方可执行。检修计划的完成情况，由机运队进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。
九、 实行强制检修和维护保养制，主要生产设备要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。（主要设备：采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机）
十、 各部门应实行设备包机制，包机人员在强制检修时间内都应参加检修和维护保养工作。每次检修完毕后，当班包机人员负责验收。
十一、 停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划、检修质量标准、安全措施、劳动组织。
十二、 应组织参加检修的人员学习讨论停产检修计划、检修质量标准和检修安全措施，以保证落实措施。在停产前应有生产经理组织有关部门召开检修平衡会。并协调人员、材料、车辆、停风、停电、停水、停气和停机方面的工作。
十三、 综采设备应制定一般检修和大修理计划，进行“四检”（班检、日检、月检、季检），不合格的设备禁止投入使用。
十四、 机运队要组织好维修用备品、配件的生产、供应工作，作好备品、配件的管理工作，编制配件贮备定额和消耗定额，保证经济合理储备，配件储备资金一般是设备原值的2~4%，关键设备的配件可适当增加储备，配件应由物资供应部统一集中管理。领用时实行交旧领新的原则，积极采用新技术、新工艺进行修旧利废工作。使用单位编制配件计划，由机运队审核交物资供应部采购。