蓄电池机车充电工技术操作规程
一、一般规定
第1条 充电工必须由经过专业培训、考试合格、取得操作证的人员担任。
第2条 应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统。能正确处理一般故障，能熟练地按操作规程进行充电作业。
第3条 对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须经过专业培训并取得主管部门考核，取得《允许操作证》的人员担任。
第4条 认真执行岗位责任制度和交接班制度。
第5条 充电工作业时应穿着规定的劳保用品。
二、准备工作
第6条 充电前必须先进行整体检查：
1. 电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。
2. 电池装置的型号、额定工作电压。
第7条 换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把。抽出电机车上的插销。
第8条 用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定串销，再平行推移到充电架上。
第9条 用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮，确认无误再行起吊。吊车升起后，起重物下不准站人。
第10条 充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表、确认指示准确，再行送电。
第11条 先擦净电池箱盖上的灰尘、积水后，打开电池箱，清洗干净。
第12条 电源装置每次充电前都应进行检查，发现问题及时处理。
第13条 检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。
第14条 充电机电源的两极不得接反（电源的正极接电池的正极、电源的负极接电池的负极）。
第15条 整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其它代用。
第16条 打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任何工具、物品与赃物。
三、充电作业
第17条 充电前应再检查一次电源连接是否正确、观察电压表的指示值，并做好记录。然后起动整流器开始充电。
第18条 注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重和温度、电池的端电压、充电电流的变化），如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。
第19条 各种型号的电瓶及充电机，其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电，应按该产品说明书及有关技术文件执行。
第20条 在有80％的单体电池电压升至2.4伏时，才可改用第二阶段充电。当电解液冒出细密强烈气泡，而且达到2.5伏以上，电压、比重稳定3小时不变，即为充电完毕。
第21条 停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.26±0.01，否则，可用蒸馏水（当大于1.270时）或比重为1.300的稀硫酸（当小于1.250时）调整。碱性为1.17～1.220。液面高出极板高度：酸性为10～20毫米，碱性15～30毫米。
第22条 充电时电解液的温度不得超过下列规定：合成碱电解液43℃；苛性钠电解液35℃；硫酸电解液45℃。温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充。测量温度时应不少于3块电池。
第23条 注意连接线与极柱，不得有过热或松动情况。
第24条 电池中电解液溢出时，应及时吸出、擦净。
第25条 监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。
第26条 禁止在充电过程中，紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。
第27条 在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。
四、收尾工作
第28条 充电完毕必须停止1～1.5小时，待冷却后，才准盖上电池旋塞。擦净注液口的酸碱迹，盖上电池箱盖，锁上螺栓，待用。
第29条 工作结束后，打扫好环境卫生，整理好工具、仪表，填好当班工作日记及交接班记录，再行交班。
五、充电室设施
第30条 充电室必须设置水源，以备冲洗蓄电池之用。
第31条 必须设置电压表、点温计、比重计及温度计等检测仪表。
第32条 必须设置防火工具及消防器材。
第33条 必须设置充电架及推移电平箱的设备或起吊设备。严禁占用机车充电。
第34条 必须放置有护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等，以备配制电解液时使用。
第35条 盛电解液的容器必须坚固耐酸碱。在调和电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤工作人员。
第36条 配制酸性电解液时，充电室内必须备有中和电解液的5％的硫酸钠溶液，遇有电解液烫伤应先用其清洗，然后再用清水冲洗。
第37条 配制碱性电解液时，事先准备好足够的3％的硼酸水和清水，以备皮肤沾有碱液时，立即用以冲洗。
六、其它规定
第38条 每周测量一次漏泄电流，清洗一次特殊工作栓。
第39条 每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。。
第40条 碱性蓄电池使用300～350个循环，酸性蓄电池使用6个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。
第41条 每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。
第42条 配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。
