xx煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计

为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制“xx煤矿”煤巷掘进和采煤工作面防突设计。
一、概况
矿井开采煤系为二叠纪龙潭组，可采煤层K1、K2、K3煤层，平均厚度为K10.5m、K20.4m、K32.2m，煤层具有爆炸性，K3煤层属煤与瓦斯突出层，属突出矿井，煤层倾角平均35°，矿井通风方式为中央边界式，矿井开拓为暗斜井开拓，主要运输巷和回风巷布置在茅口灰岩中，采用区间石门贯通煤层布置工作面，开采方式为采区前进区内长壁后退式开采方式，根据2009年的采掘计划，布置采区工作面为2404一段采区和2404二段采区及1401采区（各采区严格按多措并举、可保必保、应抽尽抽效果达标的规则，具体采取防突设计如下）。
二、采区回采工作面防突设计
2404采区N一段回采工作面防突设计
㈠煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况
1.工作面相邻位置
本工作面位于+250m水平2#茅口上山+300m水平北翼2404采区4#煤层一段，回采上限标高+345m水平，下限标高+300m水平，工作面斜长78m，走向长，回风巷110m，运输巷110m.本工作面上邻+360m水平田坝煤矿井田边界，下邻原生煤体，南邻2404一段采区采空区，北邻原生煤体。
2.煤层赋存及地质构造情况
根据2009年6月份前所掘的2404采区N一段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构受地质变化影响，煤厚0.5——2m，平均厚度1.3m，倾角35°，倾向NM279°，走向9°。无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。
㈡通风系统（通风系统图附后）
有独立的通风系统，采区专用回风巷并实行分区通风。
㈢防突措施的选取及施工设计
⑴区域防突措施
①开采保护层情况
本工作面对应的保护层5#煤层已于2003年2月——2007年10月前开采，其开采范围+254m水平——+345m水平，向南走向180m，向北走向600m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。
②保护关系的核定（保护关系图附后）
倾向保护：5#层与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35°，采高0.6m，卸压角取67°，核定下保护界标高为+276m水平，上保护界标高为+361m水平。本工作面开采标高为+300m水平——+345m水平，属保护范围内开采。
走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采600m，北翼开采180m，本工作面向北走向110m，距走向保护法线50m，南翼已回采结束，属保护层范围内开采。
③瓦斯抽放情况
1.本工作面在开采保护层的同时（于2003年2月——2007年10月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。
2.本工作面石门揭穿煤层后，于2009年4月份——6月份，对本工作面N翼+300m水平运输巷采用了75㎜钻孔，孔深45m，呈扇形布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了11个顺层孔，封孔深度8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减至4%。
④本工作面突出危险性初步分析
1.本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.1——2.8㎏/m，△h2为8——18㎜H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。
2.本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南北两帮，从风巷下去5m处至机巷5m处，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°，进行了保护层开采后的效果检验。S=2——2.8kg/m，△h2=8——16㎜H2O。
从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。
㈣局部综合防突技术措施（附：防突技术措施及参数表）
1、突出危险性预测措施
在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。
沿采面倾斜方向采用42㎜钻孔打孔，每孔间距10m，孔底终孔10m。
孔深10m，倾角3°。
每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次△h2。
⑤所测钻屑量S＜6㎏/m,△h2临界值在18㎜H2O以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。
当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和△h2，各项指标不超标后允许推进7m，保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。
2、防突措施
如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。
①距风巷1.5m处采用Φ75㎜钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷1.5m处。
②每孔间距1.5m，孔底间距1.5m，取卸压半径为0.75m。
③每孔深度为10m。
④孔倾角为3°.
3、效果检验
在消突措施孔中，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，△h2每打2m测一次。只有在S=6kg/m，△h2=18㎜H2O之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。
2404采区S二段回采工作面防突设计
1、工作面相邻位置
本工作面位于+250m水平七石门+255m水平，2404采区4#煤层S一段，回采上限标高+297m水平，下限标高+255m水平，工作面斜长78m，走向长，回风巷110m，运输巷110m.本工作面上邻+300m， 2404一段采区S翼采空区，下邻原生煤体，南邻2403采空区，北邻2404N二段回采工作面（未布置）。
2、煤层赋存及地质构造情况：
根据2009年8月份前所掘的2404采区S二段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构稳定，煤厚2——2.6m，平均厚度2.3m，倾角35°，倾向NM279°，走向9°。无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。
二、区域防突措施
1、开采保护层情况
本工作面对应的保护层5#煤层已于2003年2月——2007年10月前开采，其开采范围+254m水平——+345m水平，向南走向600m，向北走向180m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。
2、保护关系的核定（保护关系图附后）
倾向保护：5#层与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35°，采高0.6m，卸压角取67°，核定下保护界标高为+276m水平，上保护界标高为+361m水平。本工作面开采标高为+300m水平——+345m水平，属保护范围内开采。
走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采600m，北翼开采180m，本工作面向北走向110m，距走向保护法线50m，南翼已回采结束，属保护层范围内开采。
3、瓦斯抽放情况
①本工作面在开采保护层的同时（于2003年2月——2007年10月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作面石门揭穿煤层后，于2009年4月份——6月份，对本工作面N翼+300m水平运输巷采用了75㎜钻孔，孔深45m，呈扇形布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了11个顺层孔，封孔深度8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减至4%。
4、本工作面突出危险性初步分析
①本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.1——2.8㎏/m，△h2为8——18㎜H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。
②本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南北两帮，从风巷下去5m处至机巷5m处，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°，进行了保护层开采后的效果检验。S=2——2.8kg/m，△h2=8——16㎜H2O。
从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。
三、局部综合防突技术措施（附防突技术措施及参数表）
1、突出危险性预测措施
在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。
沿采面倾斜方向采用42㎜钻孔打孔，每孔间距10m，孔底终孔10m。
孔深10m，倾角3°。
每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次△h2。
⑤所测钻屑量S＜6㎏/m,△h2临界值在18㎜H2O以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。
当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和△h2，各项指标不超标后允许推进7m，保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。
2、防突措施
如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。
①距风巷1.5m处采用Φ75㎜钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷1.5m处。
②每孔间距1.5m，孔底间距1.5m，取卸压半径为0.75m。
③每孔深度为10m。
④孔倾角为3°.
3、效果检验
在消突措施孔中，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，△h2每打2m测一次。只有在S=6kg/m，△h2=18㎜H2O之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。
四、安全防护措施
1、放炮要求
⑴本回采工作面采用一组炸药一次起炸，使用200型发爆器起爆，使用煤矿使用毫秒雷管使用不低于三级煤矿许用含水炸药。
⑵放炮掩护点（起爆点）：
+250m茅口大巷2#茅口上山以南30m处，距回采工作面150m外。
⑶放炮站岗点：
①+250m茅口大巷2#茅口上山以北30m处；
②+350m茅口总回风巷七石门以北30m处；
③+250m水平茅口大巷拉炮点处。
⑷放炮实行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”，放炮后至30min后方能由“三人联锁放炮”人员进入采面检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。
⑸放炮搜索撤人范围及路线：“由谁负责搜索撤人”
工作头三人出发：①1人往上→+300m石门→2﹟茅口上山→+350m茅口总回风巷以北30m处。
②2人往下→+250m七石门→+250m茅口大巷。1人向北30m处，1人到南拉炮点。
由班长指挥定人员进行搜索负责，炮后检查安全后撤消站岗。
⑹放炮停电范围（由谁负责停电）
由当班电工负责在放炮前把2404一段采区，电煤钻、回柱机、电源切断后，检查瓦斯在0.5%以下，恢复送电。
2、通风
⑴工作面需要配风量为210m3/min。
风量计算：①按工作面瓦斯涌出量计算
Q=100pch4×k=100×1.5×1.4
=210 m3/min
②按工作面同时作业最多人数计算
Q=4N =4×15=60 m3/min
⑵通风路线：
新风→+250m七石门→+250m运输巷→工作面。
泛风→工作面→+297m风巷→+300m回风石门→2﹟茅口上山→七石门回风→+350m总回风巷→风井→地面。
3、瓦斯管理
⑴设置专职瓦斯检查员检查瓦斯
⑵严禁无风和瓦斯超限作业
⑶在回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，回采工作面瓦斯传感器设置在①进风距工作面10m②工作面在回风巷距采面10m③工作面回风距全风压汇合处15m④上隅角采空区第三—四排上，能控制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%。
⑷打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点并及时向调度室汇报。
4、自救器设置
每职工随身携带或挂在运输巷距采面30m内。
5、采区避难所设置
采用+250m七石门为避难所，避难保证15人以上避难，随时检查该石门的支护完好情况，发现问题及时处理，并在该处安设一门直通调度室的电话。
6、压风自救
①压风自救安置在回采工作面巷道内的压缩空气管上。
②距工作面30m处的巷道内安设一组。
③避难所安设两组。
④每组压风自救不少于8个人使用，并保持平均每人的压缩空气供给量不小于0.1m3/min。
7、其它
①随时保持工作面、工作面上下口以及工作面进风回风巷道等安全撤退路线畅通。
②对回采工作面及回风流中的电器设备，每一天进行一次防爆检查，有失爆现象，立即进行处理。
8、发生瓦斯动力现象时的避灾路线：
工作面→运输巷→+250m七石门→+250m茅口运输大巷→主提升→井口→地面。
四、组织措施
1、成立2404一段回采工作面回采防突工作领导小组，组长：杨毓才，副组长：阮昭明、杨作勇，成员：曾凡刚、杨毓中、晋永祥、陆安双。
2、防突工作领导小组每天应对该面的防突情况进行分析，矿技术负责人必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该面防突资料并保存好。
五、本措施未提及之处，严格按照“防治煤与瓦斯突出规定”执行。

1401采区二段回采工作面
1、工作面相邻位置
本工作面位于+375m水平五石门N翼1401采区K3煤层第二段，回采上限标高+433m水平，下限标高+396m水平，倾长最大65米，最小61米，平均63米，工作面由五石门0米至110米，走向长最大110米，最小108米，平均109米。
本工作面上邻1401一段残采工作面，下邻2005年采空区，北邻井田边界，南邻1998年前所采采空区。
2、煤层赋存及地质构造情况：
该区域内煤岩较为稳定，倾向NM279°，倾角35°，走向9°，煤层平均厚度2m，无溶洞和断层水威胁，直接顶系沙质页岩，与老顶粘接性较弱，底板系铝土页岩。
二、区域防突措施
1、开采保护层情况
本工作面对应的保护层5#煤层已于2005年——2007年前开采，其开采范围+330m水平——+420m水平，向南走向300m，向北走向170m，未留设煤柱。
2、保护关系的核定（保护关系图附后）
倾向保护：5#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35°，采高0.6m，卸压角取67°，核定下保护界标高为+352m水平，上保护层标高为+437m水平。本工作面开采标高为+396m水平——+433m水平（+433m以上属原铜鼓滩煤矿，1998年前已开采留下的残煤、底蹬煤）属保护范围内。
走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采300m，北翼开采170m，本工作面向北走向110m，向南走向为0米（2005年采空区），属保护层范围内。
3、瓦斯抽放情况
本工作面保护层5#层于2005年——2007年开采完毕，未进行穿层抽放，工作面运输巷、回风巷、切割上山于2008年6月份形成了回采系统，没有实施抽放。
4、本工作面突出危险性初步分析
本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的资料反映，钻屑量为2——2.6㎏/m，△h2为10——18㎜H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆，属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。
5、遵照“防治煤与瓦斯突出规定”第一百零一条：对采煤工作面防突措施效果的检验应当参照采煤工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但应当沿采煤工作面每隔10——15m布置一个检验钻孔，深度应当小于或等于防突措施孔。
如果采煤工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其它异常情况，则措施有效，否则，判定为措施无效。当检验结果错失有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。
二、局部综合防突技术措施（附防突技术措施及参数表）
1、突出危险性预测措施
在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。
沿采面倾斜方向采用42㎜钻孔打孔，每孔间距10m，孔底终孔10m。
孔深10m，倾角3°。
每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次△h2。
所测钻屑量S=6㎏/m,△h2临界值在18㎜H2O以内，方可回采施工，钻屑量S＞6㎏/m大于18㎜H2O以上采取消突措施再效果检验措施，直至不超标为止。
当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和△h2，各项指标不超标后允许推进7m，保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。
2、防突措施
如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。
①距风巷1.5m处采用Φ75㎜钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷1.5m处。
②每孔间距1.5m，孔底间距1.5m，取卸压半径为0.75m。
③每孔深度为10m。
④孔倾角为3°.
3、效果检验
在消突措施孔中，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，△h2每打2m测一次。只有在S=6kg/m，△h2=18㎜H2O之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。
三、安全防护措施
1、放炮要求
⑴本回采工作面采用一组炸药一次起炸，使用200型发爆器起爆，使用煤矿使用毫秒雷管使用不低于三级煤矿许用含水炸药。
⑵放炮掩护点（起爆点）：
+375m大巷进风流中，距回采工作面300m外。
⑶放炮站岗点：
①+375m大巷以南50m；
②+445m1603中巷提料上山处；
③+570m回风石门设为禁区。
⑷放炮实行“三人联锁放炮器”和“一炮三检制”，放炮后至30min后方能由“三人联锁放炮”人员进入采面检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。
⑸放炮搜索撤人范围及路线：“由谁负责搜索撤人”
工作头三人出发：①1人往上 +445m中巷 1603采区提料拉坡处。
②1人往下 +396m运输大巷 +375m进风石门 +375m大巷以南50m。
由班长指挥定人员进行搜索负责。+470m风巷放炮前设为禁区，炮后撤消禁区。
⑹放炮停电范围（由谁负责停电）
由当班电工负责在放炮前把1401二段采区，电煤钻、回柱机、电源切断后，检查瓦斯在0.5%以下，恢复送电。
2、通风
⑴工作面需要配风量为230m3/min。
风量计算：①按工作面瓦斯涌出量计算
Q=100pch4×k=100×1.25×1.4
=195 m3/min
②按工作面同时作业最多人数计算
Q=4N =4×15=60 m3/min
⑵通风路线：
新风 五石门 运输巷 工作面 泛风 工作面 +433m风巷 +470m回风石门 5#层回风上山
+570m总回风巷 风井 出地面
3、瓦斯管理
⑴设置专职瓦斯检查员检查瓦斯
⑵严禁无风和瓦斯超限作业
⑶在回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，回采工作面瓦斯传感器设置在①进风距工作面10m②工作面在回风巷距采面10m③工作面回风距全风压汇合处15m④上隅角采空区第三—四排上，能控制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%。
⑷打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点并及时向调度室汇报。
4、自救器设置
每职工随身携带或挂在运输巷距采面30m内。
5、采区避难所设置
采用+375m水平运输巷五石门为避难所，避难保证15人以上避难，随时检查该石门的支护完好情况，发现问题及时处理，并在该处安设一门直通调度室的电话。
6、压风自救
①压风自救安置在回采工作面巷道内的压缩空气管上。
②距工作面30m处的巷道内安设一组。
③避难所安设两组。
④每组压风自救不少于8个人使用，并保持平均每人的压缩空气供给量不小于0.1m3/min。
7、其它
①随时保持工作面、工作面上下口以及工作面进风回风巷道等安全撤退路线畅通。
②对回采工作面及回风流中的电器设备，每一天进行一次防爆检查，有失爆现象，立即进行处理。
8、发生瓦斯动力现象时的避灾路线：
工作面 运输巷 五石门 +375m运输大巷 井口 地面。
四、组织措施
1、成立1401二段回采工作面回采防突工作领导小组，组长：杨毓才，副组长：阮昭明、杨作勇，成员：曾凡刚、杨毓忠、杨毓常、杨毓勤。
2、防突工作领导小组每天应对该面的防突情况进行分析，矿技术负责人必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该面防突资料并保存好。
五、本措施未提及之处，严格按照“防治煤与瓦斯突出规定”执行。

2404采区北二段中间上山掘进防突措施
1、掘进工作面相邻位置
本掘进工作面位于2404采区二段+256m水平七石门北运输巷15m处，以方位角99°，坡度35°，向上山开口掘进，到+297m水平。北面是原生煤体，南面是2404二段已布置的回采工作面。
2、煤层赋存及地质构造情况
该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角35°，煤层厚度平均2.0m。
二、区域防突措施
1、开采保护层情况
本工作面对应的保护层5#煤层，S翼工作面+220m水平——+314m水平，N翼工作面+200m水平——+330m水平，无煤柱开采。
2、开采时间：S翼2003年2月——2008年7月，N翼2009年1月——7月20日。
3、保护关系的核定
5#层与4#层层间距为20m。平距为33m，倾角35°，卸压角67°。
①S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+330m水平。
②N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+351m水平。
本工作面开采范围在+256m水平——+297m水平，属保护范围内。
走向保护：①S翼：5#层开采向南走向600m，时间2003年2月——2008年7月。
保护时间：②N翼：5#层开采向北走向100m，时间2009年1月——7月30日结束。
本中间上山以对应的保护层走向50m，开采的时间于2009年4月30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3个月以上。
4、瓦斯抽放情况
①本工作面在开采保护层的同时，未实施穿层预抽，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作面石门揭穿煤层后，于2009年5月份——7月份，对本工作面N翼+250m大巷采用了65㎜钻孔，孔深45m，呈形或布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了7个钻孔，封孔深度8m，进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减为3%。
5、本工作面突出危险性分析
①本工作面在保护范围内开采，根据S翼所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.2——2.8㎏/m，△h2为8——18㎜H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。
②本工作面北翼经抽放后，进行了突出危险性预测，打在碛头中，打了3个检验孔进行检验，孔深11m，方位角1——3#孔分别为9°、29°、348°，所测最大钻屑量为1.5——2.4kg/m。△h2为8——12mmH2O从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。
本中间上山掘进虽然开采了保护层，为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）
6、遵照“防治煤与瓦斯突出规定”第75条、第89条、第100条之规定特制定，本中间上山掘进防突措施
三、局部综合防突措施
1、碛头中采用42mm钻孔，打孔3个，每孔深度10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。
2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间上山方向，其它2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m处。
3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。
4、只有当屑量S=6kg/m以下，△h2=18mmH2O以下，该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。
5、当预测为无突出危险工作面时，保留5m钻孔超前距，允许掘进5m依次循环。
6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施
四、消突措施（消突措施参数表附后）
1、采用75m钻孔在碛头软分层中呈扇形布孔11个，每孔深度10m。
2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。
3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。
4、消突措施孔施工完毕后，间隙8小时进行效果检验。
五、效果检验
1、在碛头中采用42mm钻机打孔3个，每孔深度10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。
2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向，其它2个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m。
3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。
4、只有当S=6kg/m、△h2=18mmH2O以下，方可掘进，保留5m措施孔及检验孔超前距允掘5m，反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。
5、当S大于6kg/m、△h2大于18mmH2O以上时，在第一次措施孔上下间距0.2m处开孔，实施第二次措施孔。
6、当第二次措施孔施工完毕后，再在第一次和第二次措施孔之间打三个检验孔，进行效果检验，其检验方法同第一次，直至不超标为止。
六、安全防护措施
1、避难所设置
①+250m七石门为避难所；
②随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除；
③安设有效水管；
④压风自救2组，每组6个，供风量不少于0.1m3/min；
⑤安设一门直通调度室电话。
2、放炮要求
⑴掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用含水炸药。采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。
⑵拉炮地点（起爆点）：设在+250m水平2#茅口上山以南230m，距回风口300m处。
⑶放炮站岗点：①2#茅口上山以南拉炮点；②2#茅口上山30m处；③2#茅口上山以北30m处液压洞室处；④七石门岩门回风上山设为禁区，禁止人员进入。
⑷放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。
⑸放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后，由班长安排3人由碛头沿进风流搜索撤人由工作头到七石门+250m茅口大巷，其中1人到2#茅口上山30m处，禁止人员下来，1人向北液压洞室处，1人向南拉炮点处，并用点哈通知班长，班长到达放炮点后，应清点人员，在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请示拉炮，调度室值班员必须查清+350m总回风内无人员进出，才鞥同意拉炮。在调度室同意拉炮后，班长才能下令放炮员拉炮，放炮员在接到班长指令后，应等足30分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全后，班长才能下令撤岗，站岗搜索人员按原各自的路线返回。
3、放炮防逆流风门的设置：在七石门内5m——15m处，设置二道防逆流风门，高1.4m、宽1.2m，两风门间距不小于10m，放炮时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。墙厚0.8m，门板用0.05m的木板、角铁、加螺丝扭紧，墙上安设铁筒600㎜，风筒由墙身穿过。人员进入时，必须把反向风门打开、顶牢，放炮时，必须关闭。
4、局部通风：（通风系统图附后）
风量计算：
按同时作业最多人数计算：
Q=4×N=4×6=24m2/min
按工作面瓦斯涌出量计算：
Q=100·pch4·kch4=100×0.5×1.5=75m2/min
⑴局部通风方式：用11KW的局扇，配￠500㎜的阻燃风筒，压入式通风。
⑵局扇安装位置：安装在茅口大巷七石门口处，距回风口10m，反向风门之外。
⑶使用11KW局扇和￠500㎜胶质风筒供风，风筒出风口距碛头不大于5m，工作头=250m七石门→岩石回风上山→2#茅口上山→+350m总回风→风井→地面。
5、瓦斯管理：
⑴设置专职瓦斯检查员检查瓦斯；
⑵严禁无风或瓦斯超限作业；
⑶掘进工作面及回风流必须设置瓦斯检测自动报警断电仪，实行瓦斯风电闭锁。
⑷打钻和掘进工时都必须携带和使用好便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点，并及时向矿调度室汇报。
6、巷道支、背护质量要求：施钻时，掘进碛头必须排花，芭片背护严实，并对碛头10m范围内加固，钻孔直接透过芭片打钻，严禁在施钻时把碛头背护撤开，并且回风流中不能有人。
7、自救器设置：每个入井人员，必须随身携带压缩氧自救器，并懂得使用自救器的正确方法，自救器只能随身携带，不能乱扔乱放。
8、工作前，把巷道内的杂物清干净，随时保持碛头后方巷道安全退路畅通。
9、对掘进工作面及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。
10、发生瓦斯动力现象时的避灾路线
工作面→+250m七石门→+250m茅口大巷→主提升→地面。
11、加强“三条生命线”的建设，把防尘管路安到工作头，煤50m安设三通，放炮前后洒水防尘；压风自救系统距工作头不超过30m，一组8个，保证24小时不断风；通讯线路安设到位，电话距工作头不超过100m，随时保持畅通。
12、隔爆水袋的设置：在+250m水平七石门风门内回风流中运输巷各设置16个隔爆水袋。
13、作业时只能1头作业，禁止多头作业。
七、组织措施
1、成立2404采区N二段掘进防突工作安全领导小组：
组长：xxx
负责对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。
副组长：aaa、bbb
Aaa对防治突出工作负技术责任，负责组织编制，审批、实施、检查防治突出工作、规划、计划和措施。Bbb负责监督检查，对防治突出工作负直接领导责任。
成员：c负责防突措施在现场的落实、执行；d负责检测，填写防突报告单及防突卡片，防突牌板等；e负责检查瓦斯，打检测孔及排放孔。成员对防治突出工作负直接责任。
2、防突工作领导小组每天应对该头的防突情况进行分析，矿总工程师必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该头防突资料并保存好。