萍乡矿业集团井巷锚喷支护若干技术规定（试行）

萍乡矿业集团井巷锚喷支护若干技术规定（试行）

为提高集团公司煤矿井巷锚喷支护技术水平，统一锚喷支护围岩工程分类及支护结构，使锚喷支护设计和施工有一个明确的指导原则，在《煤矿安全规程》和技术规范的基础上，结合我公司的实际情况，特制定本规定。
一、围岩分类
围岩
类别 岩 层 特 征 开挖后围岩稳定状况 典 型 岩 层
I
稳
定
岩
层 整体或厚层状不易风化。R＞600mpa，层间胶结好 长时间不支护无碎块掉落 高坑、青山的茅口灰岩；高坑硬子槽直接底板石英砂岩；杨桥官山砂岩
II
较
稳
定
岩
层 中厚层砂岩，砾岩R=400-600MPa层间胶结较好，层状以坚硬为主，可有少数软层或坚硬块状岩层 掘后长时间不支护有小块掉落，较长时间会产生局部冒落 高、安硬子槽底板砂岩；高、安、白底部砾岩；高坑东翼麻姑槽顶板砂砾岩；安源大槽底板中厚砂岩，四煤底板砂岩；青山火成岩、大槽底板厚层砂岩、砾岩；白源厚层粉砂岩。
Ⅲ
一
般
稳
定
性
岩
层 中厚层页岩砂页岩，较软的厚层完整岩层 围岩稳定时间较短，一般掘后应及时支护 高坑麻姑槽中厚板状页岩，垫底槽底板中厚砂页岩；安源大槽底板，青山大槽底板薄层砂岩、砂页岩；巨源局部岩层
Ⅳ
不
稳
定
岩
层 薄层页岩，碳页岩、地质构造带，破碎带等松软岩体 容易产生冒顶片帮 高坑麻姑槽西翼底板薄层页岩，碳页岩，垫底槽底板千枚状页岩；青山煤系碳页岩；安源北翼煤系地层、大槽底板砂岩夹碳页岩；白源、青山小江灰岩；巨源大部分煤系地层、石门穿煤段及地质构造破碎带。
Ⅴ
煤
层 煤层直接顶较完整 稳定时间不超过一天 各矿部分煤层
二、支护结构形式及参数选择
（一）一次支护
类别 支护结构 主要参数 适用围岩类别
1 不支护或喷混凝土 喷混凝土厚20-30 I
2 喷混凝土或加锚杆 喷混凝土30-50，锚杆间距800-1000，或根据情况定锚杆长1200-1600 II
3 锚—喷或喷—锚—喷 喷厚50-100，杆距800锚杆长1200-1600 III
4 喷—锚—网—喷 初喷30，二次喷70-100，锚杆间距600-800，锚杆长1200-1500 Ⅳ
5 支—网—喷 钢轨支架，U型可缩性支架及混凝土支架等，棚距600-800，喷厚80-100 Ⅳ类围岩极破碎打锚杆困难巷道
6 预注浆—锚—网—喷 可控压锚杆超前预注浆加固围岩 同上
7 锚网—大垫板 锚杆间距600-800 II
（二）二次支护
类别 支护结构形式 主 要 规 格 适用条件
A 锚杆一网 一般采用菱镁土大垫板，锚杆间距700-900 一般锚喷巷道均可采用
B 锚—喷 锚杆长1200-1600
杆距700-900
喷厚50-100 用于Ⅲ、Ⅳ类巷道
C 锚—钢筋带—喷 扁钢带或双钢筋 用于围岩变形破坏严重的Ⅳ类巷道
D 钢筋网—喷 环向主筋φ16-12
副筋φ8-10喷射混凝土覆盖钢筋 用于围岩极破碎打锚杆困难Ⅳ类巷道
E 金属可缩支架 棚距600-1000 用于服务时间较短支架回收复用率高的巷道或特殊地段
F 喷射混凝土 厚度视具体情况 用于巷道破坏不严重的加强支护，水泥支架间的加强支架
三、材料与机具
（一）锚杆
1、围岩稳定性较好的静压井巷，采用一端锚固的快硬水泥锚杆，树脂锚杆。
2、软岩巷道，受采动影响的动压巷道，采用锚、网、架、喷联合支护，钢筋砂浆锚杆。
3、服务时间较短的煤巷，半煤巷，采用有一定预应力的木、竹锚杆和树脂锚杆。
（二）喷射混凝土材料
1、水泥应采用普通硅酸盐水泥或掺量低于25%的矿碴硅酸盐水泥，水泥标号不低于325#。
2、混凝土骨料
⑴细骨料采用中粒石英砂，使用前应筛洗；
⑵粗骨料采用粒径不大于20mm的坚硬碎石，级配符合技术要求，使用前应筛洗。
3、配合比
水泥:砂:碎石=1:2:2，水灰比:0.4-0.45，速凝剂掺量为水泥重量的2.5-4%，混凝土标号不低于150号。
（三）机具：选用开眼高度低的气腿可二次伸缩的ZY-24m系列风钻或ZQM系列锚杆钻机。
（四）金属网 用废旧的钢丝绳加工金属网必须回火除油取直。
四、施工工艺要求
1、锚喷巷道必须采用光面爆破技术，对不同岩层应制定相应的光爆施工措施，积极推广“三小”作业和先进爆破技术，严格工程管理，达到光爆质量标准。
2、Ⅱ类以下围岩巷道应先初喷，喷厚30-50mm，特别是较松软破碎岩层及小江类岩、千枚状页岩等，泥质性质岩体更应采用这一措施，以及时封闭岩壁。
3、锚杆支设距齐头不得超过一个循环进尺的距离，当遇软松软破碎岩层时，应当班揭露当班支设早强锚杆，做到及时支护。
4、对Ⅳ类围巷道应根据松软岩层变形膨胀应力释放的必然性，在确定支护方式和施工中，灵活运用“让压”原理，达到既及时支护阻抗变形又允留变形空间“让压”，使永久支护避开围岩应力释放高峰，保持完好状态发挥支护围岩作用。
5、锚杆一般采用三花眼布置，要根据岩层产状调整锚杆密度，缓倾斜岩层顶部锚杆密度应大于两侧，急倾斜岩层两侧锚杆密度应大于顶部。
6、锚喷巷道应注意加强侧邦支护、稳固两邦，腰线以上500mm应布置一排锚杆，对Ⅳ类围岩在巷道两侧下偶角必须布置一排向下倾斜的底锚，以减弱底鼓影响保持巷道稳定。
7、锚杆支设角度应以保证能对岩层达到最大的穿层深度为原则，尽可能与岩层面或裂隙面垂直，与巷壁成较大角度。缓倾斜煤层的两上偶角的顶板锚杆应与岩层面成60度左右夹角并伸向两帮，以加固组合岩梁的两端。
8、掘进断面小于5平方米，巷高小于2.2米，可采用1.2米长的锚杆；断面大于5平方米应采用1.6米的长锚杆，但5平方米以下的小断面巷道，当围岩松软破碎松动圈较大时，应适当加大锚杆长度。
9、巷道掘进遇有地质构造处，应将围岩等级降1-2级，并采用降级后相应的支护类型；当地下水影响围岩稳定时，应将围岩等级降1级并采取防水措施；急倾斜的石门（剪巷）穿岩层段可将围岩等级提高1级确定支护类型。
10、巷道施工应根据矿压观测岩移数据、参照围岩类型预留沉降断面，并在作业规程中规定，一般在顶底及两帮方向放大可按以下尺寸参照执行：I、II类围岩巷道不预留；Ⅲ类围岩巷道放大200mm；Ⅳ类围岩巷道放大400mm；V类煤层巷道可根据服务期长短取200-400mm。
11、按质量检验标准定期做混凝土强度试验和锚杆抗拉拨力试验。
12、锚喷巷道施工均应采取监测措施，观测计算巷道顶底及两帮的围岩移近量和移近速度；观察支护体变形破坏情况；测取围岩松动圈大小，为改进支护和采取二次支护提供依据。
五、关于二次支护的一些规定
1、Ⅳ类围岩井巷必须采用二次支护。各矿根据不同的围岩特性进行围岩监测，确定合理的二次支护时间和间距，其主要根据是围岩移动的速度变化和支护体破坏情况，一般二次支护与掘进迎头滞后距离20-30米，滞后时间15-30天，在井巷设计和掘进作业规程中，必须明确规定是否要采取二次支护及二次支护结构形式、滞后时间和距离。
⑴当一次支护完成后，围岩移动保持较高速度，支护体开始破坏（掉碎块、开裂），此时应进行补强性质的二次支护。
⑵对开拓性质的巷道，在围岩移动高峰后，围岩开始进入稳定期，此时应进行永久支护性质的二次支护。
⑶对受动压影响的巷道，在开采动态影响前必须进行加强支护性质的二次支护，保证巷道能承受开采期间的支承压力。
2、二次支护结构形式选择
⑴最后支护结构是喷混凝土的支护体，不管是动压还是静压巷道，二次支护结构首先应选用的“大垫板锚杆一网”形式。
⑵对断面要求规整的大巷、峒室，二次支护结构可选用“锚—喷”或“锚—钢筋网—喷”的支护形式。
⑶动压影响大的采区巷道，可采用套加金属可缩性支架。
⑷在二次支护采用打锚杆支护有困难时（如围岩松软、易垮冒），可采用“钢筋网—喷”的二次支护措施。
⑸对煤层巷道锚杆支架的维护，采用架设加强支架型式。
3、锚喷支护工艺中的二次支护，是整个支护结构的组成部分，不应视为巷道修理，水平延深工程的二次支护工程费用应列入设计预算中，生产矿井施工巷道的二次支护费用，应根据实际测算，列入巷道工程费用成本。
六、本规定自下发之日起施行。