某矿运转工区每日一题
1日、提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、罐道、罐耳等，每天必须检查一次，发现问题及时处理，检查及处理结果必须做好记录。
2日、对罐耳的日检：卡子与固定螺栓有无松动及突出、罐耳有无破裂、接头有无错开（罐道接头错开不应超过
3、对罐道的日检：检查罐道时应对磨损严重的罐道磨损量和间隙进行测量，一个检测循环时间为6--12个月，检查结果应做好记录。
4、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时必须更换：罐耳的任一侧磨损量达到
5、定期对金属井架的锈蚀情况及连接螺栓的固定状况进行检查
，锈蚀严重必须防腐处理，螺栓松动必须紧固。
6、定期测量提升容器与井壁、罐道梁、井架梁之间的最小间隙，必须符合《煤矿安全规程》第四十一条表五之规定。容器与井壁之间
7、滚动罐耳转动要灵活，辅助滑动罐耳与组合罐道的间隙应保持10-
8、对主提升绳悬挂装置每天检查油管是否磨损，接头是否漏油，U形卡有无松动现象。油缸要运动灵活且不准有泄露现象。油缸2年大修一次，4年更换一次。
9、JD-1（11.4kW）调度绞车技术参数：适用钢丝绳直径为
10、罐笼本体结构，必须符合设计要求。罐笼内部阻车器及开闭装置应润滑良好，灵活可靠，阻爪动作一致。
11、罐笼本体框架的外形尺寸允许偏差±
12、箕斗本体结构必须符合设计要求。闸门转动灵活，关闭严密。立井箕斗平衡度良好，闸门卸载滚轮的最外缘尺寸的允许偏差为±
13、罐笼、箕斗主拉杆、主销轴、三角板、主连杆等零件应定期进行探伤检查，内部不得有裂纹、伤痕或影响使用强度的其它缺陷。铆钉不得有歪斜、裂纹、松动现象。各转动轴灵活、润滑良好、无变形。
14、罐笼、箕斗更换后必须进行空、重载试运，全面检查各部位，必须动作灵活可靠，且无其他不正常现象。
15、钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用于升降人员，达到10%，不得用于升降物料。
16、钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到5%时，必须更换。
17、以钢丝绳标称直径为标准计算的直径减小量达到10%时必须更换。
18、钢丝绳的钢丝存在变黑、锈皮、点蚀麻坑时不得用于升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀、麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时必须更换。
19、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，经检查可以延期使用的提升钢丝绳可继续使用，但不得超过1年。
20、钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重变形或扭曲、断丝超过本项检修标准1或2、直径减少量超过本项检修标准3、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须更换提升钢丝绳。
21、有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动。当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度到等于钢丝绳直径的一半时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。
22、新安装的天轮及导向轮的径向圆跳动不超过
23、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。导向轮相互之间应能相对转动，其游动轮不得沿轴向窜动。
24、天轮及导向轮轴的水平度不得超过0.2‰。导向轮及天轮轴承的注油量一般为1/3—1/2。
25、钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不小于
26、钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置（1）悬挂装置的中板、换向叉、销轴和外侧板应定期进行探伤检查，不允许有影响强度的腐蚀和损伤等缺陷。
27、（2）悬挂装置表面应光洁、平整，不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。各活动部件应运转灵活，不得有卡滞现象。
28、（3）平衡缸、阀门、接头、胶管、连通器、油泵等最大许用应力不得小于技术文件规定，且不得有渗漏现象。连通缸活塞杆都能均匀伸出总伸出量的1/4－1/2。
29、平衡绳悬挂装置：圆绳与杯形体联接浇注的合金成分与方法符合设计要求。圆绳悬挂装置转动灵活，钢丝绳无打弯或扭曲现象。
30、扁绳与绳环卡接绳卡数量：副井的为四副，主井的为六副，绳环卡间距为
31、滚轮罐耳轴心线应保持水平，径向中心线应与罐道面垂直，滚轮转动灵活。滚轮罐耳每次解体检修必须更换所有密封件。
