XX运转工区每日一题
运转工区10月份每日一题
10月1日：减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。
2日：减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。
3日： 减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
4日：盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。机壳及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2《隔爆型电气设备d》的规定。
5日：新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：（1）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转；（2）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈。
6日：（3）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏；（4）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。（5）胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。
7日：设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例外）。涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。
8日：特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。电动机涂漆颜色应与主机一致。
9日：零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
10日：设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。
11日：设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。
12日：紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
13日：紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
14日：紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
16日：同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
17日：螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
18日：螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内；设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
19日：设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置；在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。
20日：当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。
21日：快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm；靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表2－2－4－1规定的最小结合面宽度。
22日：当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。
23日：电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。
24日：设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“〨”。对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。
25日：内、外接地连接件的直径须符合下列规定：当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同。
26日：当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。
27日：外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：1）功率大于10kW的设备，不小于M12；2）功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10；3）功率大于250W至5kW的设备，不小于M8；4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。
28日：三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
29日：各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。
30日：三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。
31日：轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。
