薛湖选煤厂洗煤车间员工学习手册

薛湖选煤厂洗煤车间员工学习手册
一、神火理念
二、员工行为规范
三、岗位工作内容
四、手指口述操作程序
五、选煤厂工人技术操作规程
六、选煤厂常见问题及对策
七、神火之歌歌词
一、神火理念
神火集团理念系统
一、企业精神：团结奋进，光大神火
二、发展目标：发展煤电铝，进军三百亿
三、核心理念：以人为本，持续发展
四、管理理念：诚信、卓越、严谨、创新
五、市场理念：抢抓机遇，占领市场
六、营销理念：交好朋友，做好生意
七、质量理念：质量是企业的生命
八、安全理念：安全为天
九、人才理念：人人可成才，行行出状元
十、服务理念：用户满意是我们不懈的追求
十一、成本理念：“抱住西瓜，不丢芝麻”
十二、作业理念：上标准岗，出精品活
十三、环境理念：创建好环境，生活在其中
二、员工行为规范
一．员工基本行为规范　 整理　　（1）整理环境，清除杂物；　　（2）整理设备、材料，摆放有序；　　 清洁　　（1）清扫垃圾，保持工作生活场所整洁； 　　（2）保养设备、工具，保持清洁完好；　　 准时　　（1）准时上班、准时开会、准时办事；　　（2）按时完成各项工作任务；　　 标准　　（1）上标准岗、干标准活、时时处处有标准；　　（2）实现过程和结果的标准化；　　 素养　　（1）注重学习、刻苦钻研，不断提高业务水平和操作技能；　　（2）讲究文明卫生、协作配合，遵守各项道德规范；　　 安全　　（1）关注安全、自保互保，杜绝人身事故发生；　　（2）精心维护，管好设备，保证正常运转。
（二）员工日常行为规范
（1）上下班
1、员工进入工作单位要统一着装，佩戴上岗标志。
2、乘坐班车要互相礼让，上下有序，爱护车内设施。班车内不准吸烟，不喧哗打闹，不乱扔杂物或乱涂乱画。
3、汽车、摩托车、自行车进入单位要按指定位置整齐排列。
4、搬运或携带物品，应主动向门卫出示出门证或履行登记手续，并接受检查。
（2）上岗工作
1、不迟到、不早退、不旷工，有事按规定请假。
2、服从分配，听从指挥，按章作业，杜绝“三违”，确保按时、保质、保量、安全完成工作任务。
3、勤于学习，勇于钻研，在工作中大胆创新，敢于开拓。
4、工作期间不会客、不闲谈、不串岗、不干私活，不敷衍怠工、人浮于事的现象。
（3）环境管理
1、单位、个人责任区要勤打扫，保持地面无杂物、无烟蒂、无痰迹，做到窗明几净，顶板、四壁无灰尘、无污迹。
2、办公室内保持整洁，办公桌上只摆放必要的办公工具。
3、不践踏草坪、乱折花木，不在公共场所随地吐痰、乱扔杂物等。
4、生活区内不擅自改造、乱搭乱建。
（4）打电话
1、接电话时应语气亲切，“喂，你好，这里是XXX，请讲”。
2、打电话时应有礼貌地说“喂，你好，我是XXX，请问……”
3、铃响三声内必须接电话。
4、代他人接听，应及时转告。找人接听时，要说“请稍后”或“请等一下”。
5、电话结束后，要向对方说“谢谢，再见”。
6、需要转接电话时，要说“你好，请麻烦你接……”。
7、不打罗嗦电话，不在电话中闲谈。
（5）开会
1、会议组织者提前一天要将会议通知有关单位或人员。
2、与会者要准时到场。
3、会议开始前即关闭通讯工具或调到振动状态。
4、会议期间应认真听会，做好笔记，不交头接耳，不做与会议无关的事情
5、发言时应声音洪亮、吐字清晰、简明扼要、不罗嗦。
6、中途不退场。
7、会后应及时传达贯彻会议精神，如需保密，要严格保守会议秘密，不乱说乱传。
（6）穿着
1、衣冠整洁，素雅大方。
2、不穿奇装异服，不袒胸露背，不留怪发，不染怪色。
3、不穿短裤、背心、拖鞋上班。
（7）行走
1、自然大方，谦虚礼让。
2、遵守交通规则，靠右行，不抢道。
3、不勾肩搭背，嬉闹追逐，谈话靠路边。
（8）就餐
1、遵守餐厅秩序，排队购买饭菜。
2、不大声喧哗，不用筷子、勺子敲打碗盆。
3、班前班中不饮酒。
4、用餐节约，反对浪费，残渣剩饭不随地乱倒。
（9）宿舍
1、自觉遵守住宿规定，服从管理，爱护公共设施。
2、宿舍内要保持安静整洁，同室人要互相帮助、互相尊重。
3、按时休息，不影响他人。
4、杜绝打架、斗殴、赌博、传播黄色书刊等行为。
5、非本室人员不留宿。
（10）洗手间
1、脏物、杂物扔入废物篓。
2、保持室内卫生，便后冲洗便池。
3、便后洗手，随手关闭水龙头，节约用水。
（11）家庭邻里
1、家庭和睦，孝敬老人，关心子女。
2、兄弟团结，妯娌互爱，亲情浓厚。
3、邻里相亲，互相帮助，文明相处，谦虚礼让。
（三）员工文明用语规范
（1）问候语
1、你（您）好！
2、早上好！
3、很忙吧！
4、辛苦啦！
（2）接洽语
5、欢迎光临！
6、请！
7、请坐！
8、请进！
（3）辞别语
9、再见！
10、欢迎再来！
（4）致答语
11、谢谢！
12、没关系。
13、请别介意。
14、很乐意为您服务。
（5）致歉语
15、对不起！
16、请原谅！
（6）祈使语
17、请问……
18、请指教！
19、劳驾！
20、请让让！
21、请帮忙！
（7）赞美语
22、好！
23、很好！
24、太美了！
25、对！
26、是的！
27、干得不错！
（8）祝福语
28、祝您万事如意！
29、祝您成功！
30、晚安！
三、岗位工作内容
1.一楼岗位工工作内容：
1.1一楼岗位工负责主厂房一楼及1301范围内的所有设备。
1.2开机前检查设备是否具备开机条件（包括1301皮带，检查拉绳开关是否复位，各阀门是否处于开启位置），若具备把所有设备打到集控位置，若不具备，汇报集控室。
1.3开机前根据使用的加压过滤机情况，开启412（413）泵入料阀门
1.4开机时，接到集控室通知需开介质系统后，关闭块煤合格介质桶、末煤合格介质桶、混料桶的鼓风。
1.5生产过程中，池子内的水多时，要开启349泵抽，开前要通知集控室，同意后，方可开启。抽完水后，要通知集控室。
1.6生产过程中，及时根据各桶液位调节补水（介质桶、混料桶除外），保证液位稳定。
1.7生产中，做好1301皮带及一楼设备的巡视，包括电机是否发热，有无异常声音，中煤仓位等。发现有漏煤情况及时处理并上报集控室。
1.8重介精煤及加压过滤机排料每20分钟取一次样，做到取样均匀。
1.9巡视精矿池是否冒料，加压过滤机滤液池是否冒料，及时调整补加水量。
1.10各设备（包括501机尾）、管道有无跑冒滴漏现象，及时处理，及时反映。
1.11停机时，根据集控室通知，对块煤合格介质桶、末煤合格介质桶、混料桶进行鼓风，风量为保证介质不沉积、桶内料不向外溅为合适。
1.12停机时，保证大池子内不积水。
1.13填写好岗位记录。生产中存在的问题（包括设备问题），详细记录在记录本上，并反映给集控室。
1.14范围内的消防器材（消防锨、灭火器、消防沙），所挂牌匾等齐全，有缺失及时反映集控室。
1.15夜班生产时，上岗后，把1301机尾南侧墙上的控制皮带照明灯的开关都打开。
1.16夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯，阴雨天根据情况定。
2.二楼岗位工工作内容：
2.1二楼岗位工负责主厂房二楼及801范围内的所有设备。
2.2开机前检查设备是否具备开机条件（包括801皮带，检查拉绳开关是否复位），若具备；把所有设备打到集控位置。若不具备，汇报集控室。
2.3填写好岗位记录。生产中存在的问题（包括弧形筛翻转情况），详细记录在记录本上，并反映给集控室。
2.4范围内的消防器材（消防锨、灭火器、消防沙），所挂牌匾等齐全，有缺失及时反映集控室。
2.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯，阴雨天根据情况定。
2.6各设备（包括801机尾）、管道有无跑冒滴漏现象，及时处理，及时反映。
2.7浮选床调节，在带煤20分钟内调好浮选床，保持精矿溢流涌出稳定，尾矿颜色发灰，精矿池液位高时，减少精矿排量。精矿流动性较差，减少捕收剂药量。
2.8开机前，检查浮选床加药管是否关闭，三楼总阀门是否打开，停机后，停止加药，关闭三楼总阀门。加药管堵，及时用铁丝疏通。
2.9离心机每30分钟检查离心液管是否跑粗（0.5mm以上颗粒）。离心机振动是否有异常，声音是否有异常。油泵压力表示数是否正常。离心机是否有漏料，堵离心液管，若有，及时用水冲。
2.10开启介质系统后，接到集控通知开启磁选机喷水，停介质系统后，接到集控通知关闭磁选机喷水，喷水不能外溅，且介质能被喷掉为标准。生产中，巡视磁选机入料管是否堵，一段底流口是否堵，是否有大颗粒，有则说明三楼脱介筛板跑粗。如磁选机溢流口没有溢流，则调整一段底流口大小，或通知集控，调整三楼筛子喷水。
2.11 319筛子喷水根据集控室要求调整，筛前积料及时清理，有漏料处及时处理。设备振动有异常声音及时发现，筛上有13mm以上颗粒表明303跑粗，及时反映。
2.13 317振动弧形筛是否有异常，不能撒料，观察脱泥效果，不好，说明弧形筛需要更换。
2.12 318筛子振动是否有异常，物料水分是否大，物料是否向后、向外漏料。
2.13 426刮板是否被压死，有无异常声音，链子是否有摩擦、碰撞。
3.三楼楼岗位工工作内容：
3.1三楼岗位工负责主厂房三楼范围内的所有设备及加无机药。
3.2开机前，把所有筛子上的杂物清理干净，把筛子上的喷嘴通一遍。
3.3开机前检查设备是否具备开机条件，若具备把所有设备打到集控位置。若不具备，汇报集控室。
3.4填写好岗位记录。生产中存在的问题（包括弧形筛翻转情况），详细记录在记录本上，并反映给集控室。
3.5范围内的消防器材（消防 、灭火器、消防沙），所挂牌匾等齐全，有缺失及时反映集控室。
3.6停机后，把生产中记录的堵住的喷嘴通好。
3.7夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯，阴雨天根据情况定。
3.8无机加药量在煤量为350吨/小时左右时，为每小时加1袋明矾，如要调整，根据浓缩池溢流水情况（打电话询问），若水发黄，则增大药量。具体情况反映给集控室。明矾要充分搅拌，使其充分溶解。
3.9几个脱介弧形筛物料是否向前冲料，需要翻转及时反映，并记录清楚。
3.10脱介筛是否有跑水跑介现象，若有，及时调整喷水，并反映给集控室。
3.11观察308筛上是否夹带精煤。若有，反映给集控室，让提高分选密度。
3.12观察各末煤脱介筛上是否有13mm以上物料，若有，说明303跑粗，及时反映集控室。
3.13开末煤介质系统后，若个别脱介弧形筛有不出料情况，说明三产品旋流器堵了。立刻反映给集控室。
3.14观察脱介筛下溜槽，不要堵。若堵，及时用长钢或者其他工具疏通。
3.15根据集控室要求，调整脱介筛喷水量。
3.16 403旋流器组，根据集控室要求开启旋流器组数，每组要么全部打开，要么全部关闭，不能处于一半开启状态。经常观察底流浓度，防止堵底流管。若浓度高，可以考虑用水管冲。
3.17加压过滤机入料管是否漏料，振动是否异常。
3.18 502机尾是否有撒煤现象、皮带帮皮处是否漏煤。
3.19停机后及开机前清理306筛子上的杂物。
4.四楼楼岗位工工作内容
4.1开机前检查设备是否具备开机条件，若具备把所有设备打到集控位置。若不具备，汇报集控室。
4.2填写好岗位记录。生产中存在的问题，详细记录在记录本上，并反映给集控室。
4.3范围内的消防器材（消防、灭火器、消防沙），所挂牌匾等齐全，有缺失及时反映集控室。
4.4停机后，把303的喷嘴通好。
4.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯，阴雨天根据情况定。
4.6观察三产品旋流器压力在0.2·0.25mpa之间，震动是否有正常
4.7带块煤介质后，观察浅槽是否上料。上升流和水平流是否畅通。运行过程中，观察浅槽是否有漏料，积料、卡料、不上料等不正常情况，及时反映集控室。
4.8 316引流水管保证有水，根据集控室要求开启旋流器组数，每组要么全部打开，要么全部关闭，不能处于一半开启状态。经常观察底流浓度，防止堵底流管。
4.9 303博后筛根据集控要求调节喷水阀门开启程度。观察博后筛是否有撒料，电机转动是否有异常声音。
5.给煤机岗位工工作内容
5.1给煤机岗位工负责原煤仓下及209机尾给煤机范围内所有设备。
5.2开机前检查设备是否具备开机条件，若具备把所有设备打到集控位置。若不具备，汇报集控室。
5.3填写好岗位记录，测定并记录好瓦斯浓度。生产中存在的问题，详细记录在记录本上，并反映给集控室。
5.4范围内的消防器材（消防锨、灭火器、消防沙），所挂牌匾等齐全，有缺失及时反映集控室。
5.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯，阴雨天根据情况定。
5.6给煤机堵住及时处理通，根据集控室要求调整煤量。保证原煤仓下四台给煤机同时畅通，返煤给煤机至少保证两台同时畅通。不影响洗煤。
5.7给煤机若撒煤，通过调整煤量或清理出料口堵料，防止撒煤。
5.8负责原煤仓下及301机尾楼层面卫生。
5.9经常观察给煤机电机，若异常发热，则通知集控室，换给煤机给煤。
5.10给煤机出现其他异常，如挂链断、振动大等情况，及时反映给集控室。
5.11负责209机尾的排水。
6.原煤皮带线岗位工工作内容
6.1原煤皮带线岗位工负责301、302、209范围内所有设备（包括300除铁器）。
6.2开机前检查设备是否具备开机条件（检查拉绳开关是否复位），若具备把所有设备打到集控位置。若不具备，汇报集控室。
6.3填写好岗位记录。生产中存在的问题，详细记录在记录本上，并反映给集控室。
6.4范围内的消防器材（消防锨、灭火器、消防沙），所挂牌匾等齐全，有缺失及时反映集控室。
6.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯，阴雨天根据情况定。
6.6 300除铁器上根据铁器多少，进行清理，清理时，给集控室打电话，集控室停煤后，在进行清理，卸除铁器后，抓紧复位，通知集控室，恢复带煤。用3楼装明矾的口袋，把铁器装到口袋里，摆放整齐，统一处理。除铁器不能正常使用，反映给集控室。
6.7设备运行时，检查皮带是否跑偏，皮带清扫器效果，有撒料及时处理，机头电机、减速机、有无异常（起热、摩擦、漏油等），有情况及时反映给集控室。
6.8观察302皮带秤煤量，超过380t/h，反映给集控室。
6.9 302照明灯控制总开关在四楼北侧楼梯口。
7.精煤皮带线岗位工工作内容
7.1精煤线岗位工负责501、502皮带及整个仓上（精煤仓、块煤仓）。
7.2开机前检查设备是否具备开机条件，若具备把所有设备打到集控位置。若不具备，汇报集控室。
7.3填写好岗位记录。生产中存在的问题，详细记录在记录本上，并反映给集控室。
7.4范围内的消防器材（消防锨、灭火器、消防沙），所挂牌匾等齐全，有缺失及时反映集控室。
7.5夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯，阴雨天根据情况定。
7.6根据仓位，调整煤的落仓位置，仓位都较满，不能落仓，提前1小时向集控室反映，不能影响洗煤。
7.7巡视各个皮带、503刮板运行情况，有跑偏、撒料，链条坏，垫煤及时清理.反映集控室.皮带清扫器、电机等有异常，及时反映。
7.8 504筛子上的杂物，开机前及停机后及时清理干净。并把清理垃圾带走。
3.7.9 501机头入料口容易堵，应及时巡查，敲打溜槽，防止堵塞。
8.重介司机工作内容
8.1开机前，把块煤系统和末煤系统的分流阀门全部开大，带开机后在调整阀门开启度，以防止冒介。浅槽水平流阀门开启2/3左右，上升流全部打开。
8.2开机前，观察集控画面，如果那个设备没有打到集控位置，通知岗位工把该设备打到集控位置。
8.3生产过程中，根据精煤灰分，调整好分选密度。
8.4注意观察集控画面上的精煤仓位，通知精煤皮带线上的岗位工调整落煤仓位。中煤仓位、矸石仓位，达到80%时，通知调度室，安排放仓。
8.5洗煤过程中，一楼开349泵前，要减少308、306筛的喷水，防止309冒料。带抽完后，把喷水调至正常。
8.6认真记录好各岗位工反映的问题，并上报调度室。
8.7准备停车前，把煤泥水桶、块煤磁尾桶、末煤磁尾选桶、高频筛下水桶内的物料抽干净。
8.8停机前，提前控制好混料桶、末煤合介桶、块煤合介桶液位，不能超过90%，保证鼓风不向外冒料。生产中，介质不够，及时通知班长加介。
8.9记录好化验灰分及当班各产品产量。
8.10生产中，出现设备跳电，全厂停电等突发事件，要知道如何处理。注意几个关键设备不要堵，如三产品旋流器、旋流器底流管道、溜槽、原煤线等。杜绝操作失误引起的设备冒料。
8.11 300除铁器卸铁器时，停止带煤，待卸料完成后，再恢复带煤。
8.12生产过程中出现的问题，及时反馈给调度室、班长、带班副主任。
9.加压过滤机司机工作内容
9.1开机前，检查加压过滤机是否具备开机条件，不能让精矿池冒料，根据情况及时调整上下滤液阀门开启量及主轴转速等参数。
9.2停机后，打开两端苍门，保持良好通风，冲洗滤布，打扫仓内卫生
9.3停机后，关闭高压风机、低压风入料阀。正常程序停机。
9.4负责加压过滤机控制室内卫生。
9.5控制好精矿池液位，高于90%，通知二楼岗位工减少精矿涌入量，液位过低，增加补水。下班停机前，保证精矿池液位低于40%。
9.6设备运行过程中，到现场巡视加压过滤机，是否有异常声音，漏料等情况。
10.泵房岗位工工作内容
10.1开机前检查设备是否具备开机条件，若具备把高压循环水、低压循环水、生产水泵前阀门打开，并打到集控位置，电机的冷却水管阀门打开。若不具备，汇报集控室。
10.2填写好岗位记录。生产中存在的问题，详细记录在记录本上，并反映给集控室。
10.3范围内的消防器材（消防锨、灭火器、消防沙），所挂牌匾等齐全，有缺失及时反映集控室。
10.4夏季早上六点钟前关掉照明灯。冬季早上七点钟前关掉照明灯，阴雨天根据情况定。
10.5浓缩机耙子在生产过程中处于最低处运行，不得随意提升耙子，如行走电流过大，确实需要提耙，反映给集控室，让集控室减少原煤入洗量。
10.6生产过程中，每隔30分钟观察一次溢流水浓度，保证溢流水澄清，若水发黑，增大有机加药量。若水泥量大，通知集控室，增加无机药加入量。
10.7及时观察循环水池、生产水池液位，保持液位一半左右。需要时补水或抽水。浓缩池水位高，需要排水，及时反映集控室。
10.8浓缩池溢流水汇合处加的除杂箅子上的杂物要及时清理。
10.9每2小时测一次浓缩池底流浓度，根据底流浓度，并结合压滤机入料时间，如浓度过高，堵底流泵，应及时反映给集控室，并积极处理，用高压循环水冲。
10.10掌握如何把两个浓缩池的底流彼此互抽，底流泵堵了，能够快速处理好。熟悉泵房内管道的去向及各个阀门控制的管路。
10.11掌握有机加药装置的使用，能根据煤量及时调整加药量，停机后，关闭如水阀门，防止漏水。
10.12生产过程中巡视泵房内电机，用手感觉电机温度，温度超过60度，反映给集控室。
10.13 603、604泵密封水管在泵开启时打开阀门。泵停止时，及时关闭阀门，以节省生产水用量。
10.14当泵房内水位高时，打开扫地泵抽水。
10.15当班清理干净泵房内卫生。加药用的袋子下班前清理干净。
10.16每周一八点班清理泵房地沟内杂物淤煤泥
11.班长工作内容
11.1协调补加系统所需要的浓介质。
11.2协调补加系统所需的浮选药剂。
11.3协调人员领取有机药（6—8袋），保证够夜班生产使用。
11.4负责对原煤仓下和209返煤栈桥的瓦斯浓度进行检查。
11.5对通讯设备及其他劳动工具的管理。
11.6及时协调处理生产中出现的问题，保证不影响生产进行。
11.7负责对本班人员的组织管理，对岗位进行巡视。
11.8协助完成临时的工作任务。
四手指口述操作程序
1.给煤机手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误
后
回 答
一、启车前
1 入料口和出料口是否畅通？ 畅通
2 吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好？ 完好
二、启车
1 （接到启车信号）是否有人检修作业？ 无人作业
2 回复“允许启车”信号。 回复完毕
3 正式启车。 启车完毕
三、运行中
1 传动装置(电机、减速箱等)温度是否正常？有无异常声响？ 一切正常
2 吊挂装置是否正常？ 一切正常
3 根据调度的指令，调整给煤量。 调整完毕
4 给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象？ 无漏煤及堵塞现象
三、停车
1 (接到停车信号)回复“允许停车”信号。 回复完毕
2 停车。 停车完毕
四、停车后
1 对入料口、出料口、吊挂装置检查一次，是否一切正常？ 一切正常
备注：如有异常及时处理，处理不了的，及时报告相关部门或领导解决。各环节确认无误后方可进行下一环节。
2.皮带运输机手指口述操作程序
序 号 发 令 确认无误后
回 答
一、启车前
1 各转动部位防护装置是否牢靠？ 牢靠
2 机头下料溜槽是否畅通？ 畅通
3 滚筒是否漏油？ 无漏油
4 滚筒有无破损？ 无破损
5 托辊有无缺少？ 无缺少
6 各处螺栓是否紧固？ 紧固
7 皮带、皮带扣是否完好？ 完好
二、启车
1 （接到开车信号后）皮带两侧、皮带上、各转动部位是否有人或者物品影响启车？ 没有
2 回复“允许启车”信号。 回复完毕
3 开启本岗皮带。 开启完毕
三、运行中
1 皮带是否跑偏？ 无跑偏
2 滚筒、托辊转动是否灵活？ 转动灵活
3 各转动部位有无异常声音？ 无异常
4 滚筒、轴承温度是否正常？ 正常
5 下料溜槽有无堵塞？ 无堵塞
四、停车
1 (接到停车信号)回复“允许停车”信号。 回复完毕
2 停车。 停车完毕
3 对防护装置、下料溜槽、滚筒、托辊、皮带及各处螺栓巡查一次，是否一切正常 ？ 一切正常
注意：各环节如有异常及时处理，处理不了的，及时报告相关部门或领导解决，确认无误后方可进行下一环节。
3.离心机手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误后
回 答
一、启车前
1 下方卸料皮带是否已开启？ 已开启
2 转动部位防护装置是否牢靠？ 牢靠
3 是否有人或物品影响设备启动？ 没有
二、启车
1 油位是否正常？ 正常
2 起动油泵电机，观察油压表压力是否正常？ 正常
3 压力正常后起动离心机。 启动完毕
4 是否注意观察压力表和离心机下料情况？ 是
5 是否半小时疏通一次下料溜槽？ 是
三、停车
1 给料筛子是否已经停机？。 已停机
2 离心机停机后，停油泵电机。 操作完毕
四、停车后
1 对防护装置、油泵电机巡检一次，是否一切正常？ 一切正常
备注：各环节如有异常及时处理，处理不了的，应及时报告相关部门或领导，确认无误后方可进行下一环节。
4.磁选机手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误后
回答
一、启车前
1 磁选机是否都在集控位置？ 在集控位置
2 回复“允许启车”信号。 回复完毕
二、运行中
1 运转部位是否正常？ 一切正常
2 喷水压力是否正常？ 一切正常
3 磁选机是否跑介？ 不跑介
4 磁选机入料口和排料口是否畅通？ 畅通
三、停车后
1 停机后喷水是否已关闭？ 已关闭
注意：各环节如有异常及时处理，处理不了的，及时报告相关部门或领导解决，确认无误后方可进行下一环节。
5.浮选床手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误
后
回 答
一、启车前
1 搅拌桶三角带防护装置是否牢靠？ 牢靠
2 各处螺栓是否紧固？ 紧固
二、启车
1 （接到开机指令后）通知一楼水泵司机和四楼加压过滤机司机做好开机准备。 已通知
2 回复“允许启车”信号。 回复完毕
三、运行中
1 （待一切就绪后）开预处理器搅拌桶。 已开动
2 打开浮选来料阀门。 已打开
3 根据浮选床床层调整加药量和来料阀门的开关大小。 调整完毕
4 注意观察床层和询问加压过滤机排料速度情况，结合化验室数据及时对床层进行合理调整。 调整完毕
5 保证精煤灰份合格，且尽可能多回收精煤情况下，要尽可能减少浮选药剂的用量。 是
四、停车
1 （接到停车信号或调度指令后），将药剂阀门和来料阀门关闭。 已关闭
2 通知一楼水泵司机和四楼加压过滤机司机。 已通知
3 停车。 停车完毕
五、停车后
1 对各个转动部位防护装置、螺栓巡检一次，是否一切正常？ 一切正常
备注：各环节如有异常及时处理，处理不了的，应及时报告相关部门或领导，确认无误后方可进行下一环节。
6.脱介筛手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误后
回答
一、启车前
1 脱介筛上有无作业人员? 无人作业
2 传动部位防护装置是否牢靠? 牢靠
3 各处螺栓是否紧固? 紧固
4 下料口是否畅通？ 畅通
5 喷嘴有无缺少? 无缺少
6 脱介筛是否都处在集控位置? 在集控位
二、启车
1 脱介筛附近是否有人或物品影响正常启车？ 没有
2 回复“允许启车”信号。 回复完毕
三、运行中
1 启动粒子煤防破碎装置 启动完毕
2 驱动装置有无异常？ 无异常
3 喷水压力及喷水浓度是否正常？ 一切正常
4 是否跑介？ 不跑介
5 是否跑煤？ 不跑煤
6 喷嘴有无堵塞? 无堵塞
四、停车
1 检查筛面是否有物料？ 无物料
2 回复“允许停车”信号 回复完毕
五、停车后
1 停机后喷水是否关闭？ 已关闭
2 对防护装置、螺栓、下料口、喷嘴巡查一次，是否一切正常？ 一切正常
3 清理筛面堵塞的孔眼。 清理完毕
备注：各环节如有异常及时处理，处理不了的，及时报告相关部门或领导解决，确认无误后方可进行下一环节。
7.重介集控手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误后 回答
一、启车前
1 检查重介系统的所有设备是否都在集控位置？ 在集控位
2 通知各个岗位开车时间。 通知完毕
3 是否接到每个岗位”允许启车”信号？ 已收到
二、启车
1 是否接到调度室启车指令？ 已接到
2 按逆煤流顺序依次启动设备。 启动完毕
三、运行中
1 通知调度室送循环水。 通知完毕
2 通知重介一楼打开四台渣浆泵阀门。 通知完毕
3 调整系统入料压力至0.21～0.24MPa之间。 调整完毕
4 电话通知调度室向重介系统送煤。 通知完毕
四、停车
1 接到调度室停车指令后，调整系统入料压力至零位。 调整完毕
2 通知调度室，停止向重介系统送水。 通知完毕
3 通知重介一楼关闭四台渣浆泵阀门。 通知完毕
4 按顺煤流顺序依次停车。 停车完毕
五、停车后
1 如实、工整填写产品灰分记录。 填写完毕
注意：各环节如有异常及时处理。处理不了的，应及时报告相关部门或领导解决。确认无误后方可进行下一环节。
8.水泵手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误
后回答
一、启车前
1 各转动部位防护装置是否牢靠？ 牢靠
2 各处螺栓是否紧固？ 紧固
3 轴承室油质、油位是否正常？ 正常
4 轴封水池水量是否充足？ 充足
5 在用水泵的轴封水路是否畅通？ 畅通
二、启车
1 （接到调度指令后）查看水泵两侧以及转动部位是否有人或者物品影响设备启动？ 没有
2 回复“允许启车”信号。 回复完毕
3 （手动时）启车。 启车完毕
三、运行中
1 水泵有无堵转现象？ 无堵转
2 泵壳是否异常发热？ 无异常
3 电机、减速机、轴承声音有无异常？ 无异常
4 电机、减速机温度是否过高？ 不高
5 电流表指针是否灵活？电流是否稳定？ 灵活稳定
6 观察循环水池水位是否需要补充生产用水？ 不需要
四、停车
1 (接到停车信号或调度指令后)回复“允许停车”信号。 回复完毕
2 底流泵、加压泵及时停泵。 停泵完毕
五、停车后
1 对防护装置、轴承油位、各处螺栓巡检一次，是否一切正常？ 一切正常
备注：各环节如有异常及时处理，处理不了的，应及时报告相关部门或领导，确认无误后方可进行下一环节。
9.快开压滤机手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误后
回 答
一、启车前
1 观察设备周围有无人和物品影响设备启动？ 没有
2 压紧滤板，打开入料阀门。 操作完毕
3 给底流泵司机发出开泵信号。 已发出
二、启车
1 （接到启车信号）巡查压滤机附近有没有人或物品影响正常启车。 没有
2 正式启车 启车完毕
三、运行中
1 入料时，观察压滤机机尾压力表、机头电接点压力表压力是否正常？ 正常
2 入料压力达到0.6MPa或者滤液管滴水量很小时，停入料泵。 是
3 回点后，关闭压滤机入料阀门。 已关闭
4 入料阀关闭后先吹风再松开再给815机尾皮带司机打开机信号。止推销上移，一次拉板，二次拉板，三次拉板，止推销下移，合板压紧，给刮板司机打停点。 是
5 皮带和刮板开启后开始卸料。 是
6 卸料期间严禁将头、手、脚等身体的其他部位深入滤板间和跑车链条上，并密切注意下方皮带运行情况。 是
四、停车
1 卸料完成后，重新压紧滤板，待两分后打电话通知集控室停1401、1402。 是
2 压紧后检查各个转动部位的护罩、护栏及滤布等是否一切正常？ 一切正常
注意：各环节如有异常及时处理，处理不了的，应及时报告相关部门或领导，确认无误后方可进行下一环节。
10. 制样实验手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误后
回 答
一、实验前
1 防辐射门是否已关闭？ 已关闭
2 电机轴与蜗杆连接是否紧固 紧固
3 光电定位盒开口处的器件及反射体表面是否有灰尘？ 无灰尘
4 取样时，上下楼梯小心滑倒。 明白
5 取样时当心运转设备伤人。 明白
二、实验中
1 煤样桶的位置是否已放正？ 已放正
2 测量品种与测量程序是否一致？ 一致
3 粒度和厚度是否符合要求？ 符合要求
4 轻拿轻放煤样桶，防止煤样撒落到轨道上。 明白
三、实验后
1 测量完毕后，是否让系统进行参数校验？ 已校验
2 灰分记录填写是否完整？ 填写完整
3 报给调度室、跳汰、重介、浮选司机。 汇报完毕
注意：各环节如有异常及时处理。处理不了的。应及时报告相关部门或领导解决。确认无误后方可进行下一环节。
11. 浮沉实验手指口述操作程序
序号 发 令 确认无误后
回 答
一、实验前
1 防护用品穿戴是否齐全（眼镜、围裙、手套）？ 齐全
2 浮沉实验过程中，要防止氯化锌溶液溅到皮肤上？ 明白
3 如有氯化锌溶液溅到皮肤上，要立即用清水冲
洗干净？ 明白
4 取样时，上下楼梯小心滑倒。 明白
5 取样时当心运转设备伤人。 明白
6 检查氯化锌溶液密度是否符合要求？ 符合要求
二、实验中
1 先在缓冲液中浸润，然后把浮沉桶提起滤去重液。 操作完毕
2 放入1.5g/ml重液中，稳定后沿同一方向捞取。 捞取完毕
3 捞取深度100mm,不得过深和搅动沉物。 明白
4 是否已捞取干净？ 已捞取干净
5 漏液是否全部回到重液桶中？ 全部回到
6 放入2.0g/ml重液中重复低密度重液中的操作？ 操作完毕
7 三个浮沉物料是否冲洗干净？ 冲洗干净
8 回流水是否全部进入闭路循环？ 全部进入
三、实验后
1 脱水后，称重计算百分比。 操作完毕
2 填好纪录，报告调度室、跳汰、重介司机 报告完毕
3 工具是否摆放整齐？ 摆放整齐
4 卫生是否干净？ 干净
注意：各环节如有异常及时处理。处理不了的。应及时报告相关部门或领导解决。确认无误后方可进行下一环节。
五选煤厂工人技术操作规程
给煤机司机
一般规定
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前的准备
检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。
运行中的操作
就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
根据调度的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。
注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。
注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤 机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。
特殊情况的处理
发现给煤机无料时，应及时判明原因（空仓、蓬仓、异物卡堵等），以便采取相应措施进行处理。
给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清楚，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
煤仓堵卡时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后，应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系好安全带，并要有人监护。
停车操作
就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
集控开车时，由调度集中控制停车。
停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、喷水、防尘设施等）关闭。
将运行中发现的问题，向调度汇报。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
安全注意事项
给煤机运行中严禁靠近、接触运行部位，严禁运行中对设备进行维修。
检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。
操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
筛分机司机
一般规定
经过安全和本工种专业技术培训，经过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前的准备
检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
确认检查工作已经完成、检修人员已经撤离。
检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集中控制方式。
运行中的操作
就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。
检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
筛分机运行中应均匀给料。
检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。
注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报调度。
特殊情况的处理
发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。
停车操作
就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
集控开车时，由调度集中控制开车。
将运行中发现的问题，向调度汇报。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
安全注意事项
筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。
筛分机应空载启动，不得超符合运转。
发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。
操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
重介质选煤机司机
一、一般规定
应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握重介质选煤的基本理论，本厂重介质选煤的工艺流程，入选原煤按煤种的数量、质量情况及粒度组成、浮沉组成等。
熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求，主要材料消耗指标，如介质消耗、电耗和清水消耗等指标。
熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
熟悉岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
了解本岗位自控装置、各种仪表，如流量计、密度计的工作原理，使用和维护保养方法。
熟悉掌握重介质选煤操作技术，能根据煤质变化、指标要求，灵活地调整各个工艺操作因素，全面完成各项生产任务。
认真执行《选煤厂安全规程》、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
工作前的准备
与生产调度联系，了解入选煤按煤种的数、质量情况，有利于指导操作。
按《选煤厂机电设备检查通则》要求，检查机电设备，并进一步作如下各项检查：
挡轮、压辊、保险轮应完整、齐全、转动灵活，润滑良好。
清扫器应松紧适宜，不磨清扫架。
提升轮不应与机壳碰撞，立轮两侧间隙及半月板间隙应符合要求。
导辊不应与提升轮接触，倒料闸板应适宜。
脱介筛板、固定筛应平整、牢固、无破洞、断裂和严重变形现象。
密度控制装置应完整、齐全，灵活、可靠。
各部传动装置是否正常。
检查全部上料管道，关闭分选机各个放料阀门和检查孔。
分选机的分选槽、提升轮下部空间应无杂物，若有杂物应予清除。
三、正常操作
接到调度室启动信号，确认检查无误后按顺序开车。首先通知压风机司机开车鼓风，然后开介质泵打小循环。分别开动提升轮、刮煤器、脱介筛等。本系统开车就绪后，按质量要求进行介质密度调节，等密度达到要求时报告调度室。
保证入选的分级效果，给料要均匀，不可忽大忽小。
按照原煤的变化和产品指标的要求，调整和测定重介质悬浮液的密度。
保持合格介质桶介质量的平衡。
控制补充水量，降低介耗。
随时检查各轴承、减速器、电动机等的温度状况，发现问题及时处理。
经常注意分选槽内应无“篷住”和堵塞现象。保持溜槽畅通。
要密切注意入料的分级效果，由于水分大或其他原因引起脱泥差时，应及时通知调度进行处理。
要密切注视重介质密度自动控制系统的工作情况，发现问题及时处理。
四、工艺要求
重介质选煤具有洗选效率高、分选准确、入料上限大、自动化程度高、操作简单等特点，多用于难选煤的分选。但容易出现坨、堵、压事故，造成重介质严重流失。所以在操作中应特别注意。
重介质选煤的技术指标有：产品灰分，数量效率（或可能偏差）和处理量，要积极努力完成本厂规定的指标。
介质单耗是重介质选煤的重要指标，应积极与有关岗位完成本厂规定的指标。
为确保产品指标，操作中应准确掌握煤种变换和煤质变化，及时调整悬浮液的密度，并注意煤泥对悬浮液污染带来的影响。
五、特殊情况的处理
立轮分选机在过负荷时立轮会被压住，此时应立即停止给煤，越快越好；开反转之后，必须打开检查孔，将锥体清理干净，然后方可重新开车。
六、停车后应做的工作
停车时的操作：
接到调度室停车通知后，立即停止给煤，待原煤分级筛上无煤后，关闭补充水和喷水阀门、通知开压风机，给分选机鼓风。当分选槽内的物料排净后，关闭介质桶溢流口将介质放回介质桶打循环，确认无块状物料时停介质泵。分选机停止鼓风。
没有悬浮液密度自动控制的分选机，停泵前将执行机构停在零位，并将电源、风源关闭。
打开分选机放料闸门，放空介质和物料，用清水冲洗，冲净后停车并通知调度室。
停车后，用手锤敲打管道，检查是否有堵塞，固定筛有无漏煤，管道有无漏悬浮液的地方，发现问题及时处理。
立轮分选机停机后，冲洗上升流介质管扁嘴。
检查分选机各运转部位，发现不正常，及时处理。
利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。
按规定填好工作日志，搞好交接班工作。
重介旋流器操作工
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握重介质旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
熟悉煤炭产品结构、指标要求。
熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、漩流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏、是否漏水、漏煤及堵塞现象。
系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指标应处于相应位置。
检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。
三、正常操作
由集控室按顺序开车。
通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。
检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛上煤量，及时调节分选密度，以确保质量指标达标到合格要求。
通过快灰浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98％以上；中煤内小于1.5 g/cm3的密度物含量在45％以下。
当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指数。
要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车操作
接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
检查重介系统管道、阀门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出项的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介质旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。
处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
混料桶操作工
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握浮选基本理论、选煤工艺流程。
熟悉煤炭产品结构、指标要求。
熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调节泵的出口压力及流量，全面完成各项生产指标。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
检查混料桶、管道、闸阀有无漏水、露介及堵塞现象。
检查混料桶的液位及合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。
检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。
开车前旁路闸门必须处于打开状态。
检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。
检查润滑系统，润滑油量是否足够。
三、正常操作
开车前首先冲洗泵和入料管约1min。
开启混料泵，通过旁路返回混料桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环5～10min。
系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向漩流器供料。
检查泵与电机运转情况，发现异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。
检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。
不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65℃及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。
注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。
及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。
四、停车操作
接到停车信号后，先停止给料，由集控室统一停车。
检查所属设备各部件是否正常，风、水、阀门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。
利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。
必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网篦是否牢固安全等，然后再进行作业。
磁选机司机
一、一般要求
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
检查入料溜槽内网篦是否齐全、堵塞，有无杂物。
三、正常工作
听到开车信号后，确认无误后，由集控室统一开车。
运行中随时检查入料溜槽内。滚筒与槽间有无杂物。
检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。
经常注意磁选机的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
通过采样检查磁选机的磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5％。
检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5％。
经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
四、停车操作
由集控室统一集中停车、待稀介质仓内物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。
停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
清理磁选机入料溜槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
五、安全注意事项
严禁清理运转部件的卫生。
严禁带负荷停车。
离心脱水机司机
一、一般要求
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握离心脱水机的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质。粒度组成和脱水后产品水分指标。
熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。
熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。
熟悉掌握离心旋机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
检查给料、排料溜槽、离心液管是否畅通。
检查润滑油箱油量。油质是否符合要求，有无漏油现象。
检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的送进度是否合适，有无松动、脱落。
检查油压表是否完好。灵活可靠。
检查防护罩是否齐全、牢固。
三、正常操作
接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。
离心脱水机启动程序和方法：先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。
离心脱水机在运行中要注意检查：
油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10℃、不高于75℃。
观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向。
注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。
运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。
经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其粒度状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
给料要保持均匀，避免进料口堵塞。
根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分的前提下，尽量少开离心脱水机。
严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。
四、特殊情况的处理
运行中发现以下情况，应立即停车处理。
筛网破损，造成离心液严重跑粗。
入料溜槽、离心液管被堵塞。
电机温度过高、机体振动过大。
油泵工作不正常或油路堵塞。
五、停车操作
接到停车信号后，先停止给料，待物料卸静后，由集控室统一停车。
停车顺序为：振动电机—旋转电机—油泵电机。
停车后检查三角带的数量。松紧度。松紧要适当，长度一致。
利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
六、安全注意事项
正常停车，振动电机停后延时1min再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。
运转中不得再离心机上方作业。
处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。
除铁器巡检工
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握除铁器的工作原理及工艺要求。
熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、维护保养方法。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。
检查电控设备是否完整、齐全、可靠。
带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。
三、正常操作
带式输送机在工作中严禁使电磁除铁器停电，防止铁器进入下道工序。
除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。
带式输送机上除铁器吸铁较多，确须进行除铁或停产检修必须进行除铁时应做到：
事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。
带式输送机停下后，将带式输送机操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”
在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。
将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢复生产。
经常检查带式输送机运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。
盘式吸铁器运行过程中应做到：
集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态。
经常检查除铁器温度是否超标（75℃），是否有异味.
注意除铁器上所吸铁的多少和有无大料，若物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位栏投入工作状态。
经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。
四、操作后应做的工作
正常停车，除铁器卸完料后，应将其处于停电状态。
就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。
清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录本。
五、安全注意事项
带式自卸式除铁器运行中，严禁在卸铁前方位置停留。严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
带式输送机和除铁器在运行及工作状态时。严禁卸铁操作。
绝对不准用水冲洗该设备。
严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物

加压过滤机司机
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握加压过滤机的基本理论，选煤工艺流程，煤泥水系统运行情况，入料的数量、质量及粒度组成等。
熟悉本岗位过滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。
熟悉加压系统、压风系统的配置，掌握正确的使用、操作方法。
了解本岗位自控装置的各种仪表（如料位剂、压力表、流量剂）的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
打开舱内照明
检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。
检查滤扇面有无变形、孔洞，刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。
检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完整。
清理仓内杂物，关闭入孔门。
检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。
关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。
三、正常操作
听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车。
控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2～0.5MPa，主轴转速为0.8～1.2r/min。
注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。同时观察排料周期是否在1min以上。
排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。
注意压力仓保压情况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时（自动报警），应检查各部位是否有漏风现象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按等待按钮(自动停主轴，关滤液阀)，手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）。
注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。
运行中，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，查看模拟盘“提示”，查找原因。
密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。
应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据脱水情况和产品质量要求随时调整。
如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵(手动)，关给料阀，停低压风。
四、停车操作
向给料泵、低压风机房发停车信号。
按正常“停车”按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站），当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。
当仓内压力降到0时，打开入孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。
检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象，
滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。
利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出现的问题。
停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。
停车后，打开入孔门，保持仓内通风。
按设备润滑周期进行设备润滑。
五、安全注意事项
加压过滤机的加压仓反吹风包为Ⅰ类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。
设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。
人员进入仓内，必须办理停电手续，仓内有人时，必须设专人监护。
定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。
更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。
经常检查各密封圈，发现问题及时处理。
分级旋流器操作工
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握水力分级旋流器的基本理论，选煤工艺流程，本作业的工艺作用。
熟悉煤炭产品结构、产品指标及水力旋流器处理后产品的指标要求，能根据煤质、产品指标进行操作，并能分析指标低的原因及应采取的措施。
掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。
熟悉水力旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法，了解有关仪表（压力、流量表）的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及安全用电知识。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好以下检查：
入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
水力旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
水利旋流器的可调部件完整、灵活。
系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指标应在相应位置。
了解入料的煤种、煤质不应有异常现象。
三、正常操作
接到开车信号后，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知煤浆泵送料。
水力旋流器给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。
水力旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下：
入料压力通常取0.05～0.3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。
入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。
中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
底流的排放方式对分级效果影响很大，底流连续呈伞状旋转排出时效果最好；呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。
处理微细原料时，应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。
根据水力旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。
在正常情况下，旋流器的工作闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
应与来料泵司机保持密切联系，随时通报入料压力、浓度变化等情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。
根据原料的数量和旋流器的工艺参数要求，决定水力旋流器的开动台数。
四、特殊情况的处理
必须定期检查水力旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。
水力旋流器上的检测仪表（如压力表、流量表、密度计等）显示不准或不动，应及时维护和更换。
水力旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保持其正常工作。
调整中心管高度是水利分级旋流器操作的重要因素，如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时，应立即停车处理。
五、停车操作
接到停车信号后，即通知来料泵司机停车。停料后，关闭相应的闸门。
检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。
定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定是否超限，严格按规定更换磨损部件。
检查各仪表，如压力表、流量表、浓度计，发现不正常，应及时处理。
利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
浮选床司机
一、职责
浮选床司机负责浮选床的规范操作。
浮选床司机负责填写“浮选床运行记录”。
浮选床司机负责浮选精煤质量的控制。
浮选床入料泵司机须经培训合格后持证上岗，按规定穿戴齐全劳动保护用品，女工发辫盘入工作帽内。
二、开车前的准备
首先检查设备的完好情况，观察药剂有无，做好开车前的准备工作。
发现问题，立即向车间值班领导和生产科汇报。
三、正常操作
信号联系启动循环泵。
开启矿浆预处理器，调节起泡剂与捕收剂的用量，为确保调浆效果，矿浆预处理器必须保留2/3以上的液位。
信号联系启动浮选床入料泵。
检查气泡发生器的吸气与工作状况，若个别堵塞时做好标记，留待停车时处理。
检查泡沫带煤及涌动情况，调节药剂用量、矿浆液位、入料量及浮选床前的起泡剂阀门。
运行过程中，注意观察尾矿箱内液位、流量、浮选床层气泡密集情况，调整尾矿排出量。
停车操作
浮选床停车时，浮选司机首先信号联系停止浮选床入料泵。
关闭矿浆预处理器处与浮选床前加药阀门，然后停矿浆预处理器。
待浮选床内的精煤涌出完毕后，再信号联系停循环泵。
浮选循环泵司机
一、职责
浮选循环泵司机负责浮选循环泵的规范操作。
浮选循环泵司机负责浮选循环泵入料侧加药阀门的开关。
浮选循环泵司机负责填写“浮选循环泵运行记录”。
二、开车前的准备
浮选循环泵司机须经培训合格后持证上岗，并按规定穿戴齐全劳动保护用品，女工发辫盘入工作帽内。
检查水泵电动阀门是否灵活，加药阀门是否堵塞。
如有问题，立即向车间值班领导汇报，由车间值班领导安排维修人员处理完毕后方可启动。
三、正常操作
当接到开车信号后，先点试启动，注意观察：水泵是否堵塞，有无异常声音。
打开轴封水阀门，压力大小以不漏水为宜。
打开加药阀门。
启动电机→缓慢打开入料阀门，开启1/2左右为宜。
运转中注意观察电机及轴承的声音、温升情况，循环泵电流变化情况。
发现异常情况立即向车间值班领导和生产科汇报，由车间值班领导组织维修人员处理。
四、停车操作
接到停车信号后，先关闭加药阀门。
关闭入料阀门后，先按下缓停按钮，待电流表满偏后再按下急停按钮。
关闭轴封水阀门。
注意事项
严禁循环泵空转。
按缓停、急停时，要注意观察电流表指示。
加药阀门应按规定操作，以防堵塞加药管路。
启动前或停机后，应及时打开或关闭轴封水阀门。
禁止用水冲控制柜。
电动阀门闸板接近全开启或全关闭时，操作时应采取点动开启或关闭，以避免电机过载和液压系统漏油。
浓缩机司机
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。
熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和安全用电知识。
熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
熟悉本岗位各种管线的布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。
了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。
熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析运行不正常的原因，并采取措施迅速扭转。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。
检查来料水槽、管道、阀门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。
按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好以下检查：
浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损。
中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入。
浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。
三、正常操作
开车前浓缩机应先灌水。
接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。
根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。
两台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。
要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。
与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。
密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。
注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。
要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳。
浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生此类问题，应立即向调度室汇报。
注意检查电动机、减速机及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。
浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。
四、特殊情况的处理
浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，应采取其他措施处理。
大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。
五、停车操作
接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。
利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。
及时清理浓缩机入料槽。絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑。
当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。
当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。
当浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。
入料水槽应装篦子，严防各类杂物（如破砖、碎瓦、木块、铁器等）进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。
严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。
清水泵司机
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
熟悉水泵的工作原理、选煤工艺流程的清水管路布置及其工艺要求。
熟悉本岗位清水泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。
熟练掌握清水泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。
按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好以下检查：
检查泵的基础螺栓是否松动。
注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。
盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。
吸水网、底阀应完好不堵塞。
冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。
前、后阀门应处于规定位置。
先人工盘转联轴节1～2圈，如转不动，严禁开车。
三、正常操作
接到开车信号，检查确定无误后，方可发信号开车。
开泵的程序：开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵已灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，打开冷却水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。
注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。
密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。
注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。
检查盘根的密封情况，不过紧、过松，适宜的松紧度应是每分钟滴水1～20滴为宜。
四、特殊情况的处理
发现排水量不足或不上水时，应停泵检查：叶轮是否受卡或过度磨损；盘根是否漏气；吸水网是否堵塞等，发现上述任何一种情况，均要及时处理。
听到噪音或不正常音响时，应立即停车，检查原因。
电机检修、更换或长期停运再开时，注意检查叶轮的旋转方向。
五、停车操作
接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵、关闭冷却水管。
停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。
检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。
定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。
利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
不得在无水情况下运行。
不得在闸阀闭死情况下长期运行。
运行中，吸水管淹没深度不得小于O．5m。
煤泥泵司机
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
熟悉煤泥泵的工作原理、选煤工艺流程的煤泥水管路布置及工艺要求。
熟悉煤泥泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。
熟练掌握煤泥泵的操作技术，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好以下检查：
检查泵的基础螺栓是否松动。
注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。
盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。
冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。
前、后阀门应处于规定位置。
先人工盘转联轴节1～2圈，如转不动，严禁开车。
点动运行检查是否有异常。
三、正常操作
接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。
开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。
注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好’以及其他相关部件是否正常。
听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。
运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶罩是否安全牢固。
运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。
更换胶带时，必须对电机停电。
各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。
注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。
四、停车操作
停车时，首先关闭进料闸门，打开清水闸门冲洗管道5～15min后，关闭清水闸门，停泵、关闭冷却水，最后关闭出料闸门。
停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。
根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。
利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
五、安全注意事项
更换胶带时，必须对电机停电。
发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。
快开压滤机司机
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成、压滤产品的指标要求。
熟悉本岗位快开压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识。
熟悉液压系统。煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
了解本岗位自控装置及仪表的工作原理。使用条件、操作和维护保养方法。
熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
熟练掌握快开压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
了解压滤入料的情况，包括数量、浓度、粒度组成。
按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好以下检查：
液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截至阀的位置应适当。
主机两侧的卸料装置（链条、拉钩）松紧应合适，位置应正确。
各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管。压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。
压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。
滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料口应畅通。
三、正常操作
接到开车信号，确认无误后，即可发信号开车。
合上程控柜面板上的电源开关，PC工作指示灯亮，系统进入（准备）工作状态。
按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到预定压力范围时，油泵自动停止，过滤指示灯亮，系统进入过滤状态。
四、特殊情况的处理
通知入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液出量，当液管流出滤液滴水不成线时，及时通知停止入料，并记录入料结束时间。按过滤按钮，拉开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态，分三次将所有板块拉开。
卸料时，通知带式输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上述装置运转正常后，可进行卸料。
在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。
卸料时，若发现有煤饼粘到滤板上未卸下，应停止拉板用木铲将其清理掉后方可开车。注意观察滤布和滤板的破损情况，中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止，进行处理。
运行中注意观察以下现象，发现情况及时处理：
两侧拉板装置是否同步移动。
头板在轨道上是否爬行移动。
尾板的倾角度是否过大。
液压系统各压力表指示是否正常。
操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮是否灵敏可靠。
及时更换破损滤布，保证滤液浓度。
压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。
按使用说明书要求，掌握好压滤过程的几个工作压力：
除难压滤的煤泥外，一般压滤工作压力为0.4～0.8MPa。
液压系统工作压力为0.5～1.25MPa，如滤板边缘采用了橡胶封垫，则液压系统工作压力还可降低。
拉板压力调节范围为0.4～0.6MPa，返回拉板调节范围为.2～0.3MPa。
若PC工作指示灯闪亮，说明PC闪电池电压过低，应及时通知维修人员更换电池。
若PC指示灯不亮，说明设备发生故障，蜂鸣器发出声响，故障指示灯亮，面板显示相应的故障代码，应及时通知维修工进行维修，之后按复位按钮，使系统恢复正常。
四、特殊情况处理
加压给料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，应立即停车处理。
粗粒煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布，影响水分。这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。
五、停车操作
压滤机工作40～60个循环或尾板倾斜4º～5 º时进行滤布冲洗。
更换下来的破损滤布要彻底清理，修补后的滤布四周与滤板边框接触部分薄厚要均匀。
更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。
利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、.安全注意事项
严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。
机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。
操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。
严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。
清除滤饼只能用木(竹)铲，禁止用手扒滤布与煤泥。
因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须停电挂牌并设专人监护。
更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。
工作人员上机、下机要从机头扶手处上下，禁止从压滤机一侧爬上或从机上直接跳下。
需上机体上冲洗滤布时，应遵守以下规定：
上机冲洗时，要2人同时作业，按下控制拉板按钮、1人手持水管冲洗、1人监护作业。
上机后，人员首先要站稳，方可冲洗。
工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板的距离，以防坠落
絮凝剂制备加药工
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
掌握絮凝剂的基本性质和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度变化、粒度组成。
熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备的维护和保养方法。
熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。
能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、絮凝剂的制备
无机絮凝剂的制备
开启储备桶下排料管，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10％。
有机絮凝剂的制备：
有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1％～0.2％。
将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无雨眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满。
待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。
三、正常操作
絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。
启动添加泵，根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况，现场调节泵的出口阀门的开度，使两种药剂合理配合，以浓缩池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时，调整自流添加阀门，完成絮凝剂的添加。
注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂的配比。
不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。
来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。
检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。
四、停车操作
接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。
利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系统进行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。
按规定天写岗位记录，做好交接班工作。
五、安全注意事项
絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不易采用铁制容器长期保存。
阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。
出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑到摔伤人。
带式输送机司机
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
熟悉输送机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。
熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接I班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好以下检查：
了解煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用。
入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。
各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。
各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。
各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保 持空载启动。
三、正常操作
接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。
检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，、以便及时处理。
检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。
输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及急停按钮等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。
输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。
无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。
检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。
检查输送带接头应完整、平滑，无开胶、剥层、划破等情况。
注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整。
注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。
随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。
四、特殊情况的处理
输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。
在运行中，输送机自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。
发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处理。
运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。
五、停车操作
接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。
停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。
定期对输送机的张紧装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵敏、可靠。
根据对挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时进行调整、更换。
根据对托辊的检查结果，进行清洗、加油。
利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
开车时严禁从输送带上和下部穿越行人。
应在输送机过人的地方设安全过桥和防护装置。
输送机机头、机尾应设有安全防护网(罩)或栏杆。
严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。
机架较高的输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。
输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入。
双人行道的输送机两侧必须都要设立急停按钮。
急停按钮的复位应由按钮操作者或操作者的授权人完成。当不能确认开关的开启时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位。
当输送机运转不正常时，要及时查找原因，并向调度和班长汇报。
刮板输送机司机
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
熟悉刮板输送机的工作原理，构造、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。
熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、操作前的准备
按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好以下检查：
电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固，声音、温升应正常，接线应良好。
链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落。
轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
清扫装置应齐全、好用，机头护板的磨损应不超限、不变形。
链子的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠。
底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损不超限，无松动、无脱落现象。
前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。
三、正常操作
在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。开车后应注意检查：
链条刮板运行应平衡，无刮帮、飘链现象。
链条松紧不适合时要及时调整。
发现窜链，处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌，松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位。处理时要注意安全。
头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。
清扫器应完好，工作可靠。
输送机处理能力要适宜。
四、特殊情况处理
发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。
运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂物，必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。
五、停车操作
接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。
停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。
检查来料、排料闸门应灵活、严密，无破损或变形。
检查各个溜槽应通畅，无破损或变形。
利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
六、安全注意事项
输送机应根据工作需要设人行过桥。机头、机尾必须设防护罩或栏杆。
严禁在运行中清扫输送机。
输送机必须配有过载保护装置。
起重工
一、一般规定
经过国家劳动部门的专业安全技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
熟悉起重工作的操作要领，熟悉常用起重设备、索具、工具的使用方法。掌握高空作业的有关规定。
应熟悉各种手势、信号、旗语等传递语言。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
二、工作前的准备
起吊前要认真检查起重设备是否完好，信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。不符合要求时，禁止使用。
学习与本项工作有关的规定和安全技术措施，多人工作时要明确施工负责人和安全负责人，明确现场指挥人员，并认真检查工作现场。
三、正常操作
在起重工作前，明确所用信号及其含义后，严格遵守，不得随意更改。
起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必须满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱角处要垫木片，防止断绳。
起吊过程中要有专人监护安全，工作中明确分工、统一信号、统一行动。
固定起重物所用的钢丝绳安全系数不得小于6倍，不准用麻绳起吊设备。
起吊绞车要固定牢固，在工作中严禁有窜动和翻动现象。
使用电动葫芦时，起吊梁不得倾斜受力和斜拉。
在起重物下严禁有人通过和停留，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。
严禁起吊物在起吊过程中有较大幅度的摆晃。
一般不准起重物跨越障碍物，如有特殊情况必须跨越的，重物最下部距障碍物上部不小于500mm，跨越障碍物时，严禁快拉快走，一定要缓慢平稳地跨越。
严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装孔安全栏杆上。
起吊升降速度要平稳、均匀，对手拉葫芦严禁猛拉猛松，禁止多人同拉一葫芦；当重物在升降过程中手拉葫芦发生卡链时，要仔细查找原因，并采取可靠的安全措施。
因条件限制要使用三角架时，三角架的角度要合适，必须牢固，稳定三角架要用绳联接牢固，不得松动。
开始起吊时，先拉紧绳套，然后再把工件起高100～200mm停住，看其工字梁、架子以及各部连接有无异常，检查无问题后才能继续起吊。
在起吊过程中发现吊梁、三角架歪斜、绳套断丝、绳卡处有窜动、工件不平衡以及有异响时，应立即停止作业，并采取紧急安全措施。
用钢丝绳捆绑物件时，各棱角必须用软质物衬垫。以防钢丝绳折断。
五、安全注意事项
严禁在管道、带电运转设备、厂房楼板以及不坚固的建筑物上或物件上固定起吊设备。
钢丝绳有以下情况时严禁使用：
受过死角擦扭，部分受压变形。
钢丝绳表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径40％以上。
钢丝绳被烧坏或断股。
钢丝绳在一个捻距内的断丝根数超过规定值的。
吊钩、吊环禁止焊补，有下列情况更换：
表面有裂纹、破口。
危险断面及钩环变形。
挂绳处断面磨损超过原高度10％。
各种起重工具要符合规定要求，经常检查，定期维修、维护手拉葫芦及千斤顶；检修完后，必须做超载20％的试验，合格后方可继续使用。
卸下的吊运物体要垫好衬物、放置平稳，然后拆除绳索、吊具。
起吊完毕后，要及时恢复安全护栏和盖板，然后清点工具、清扫工作现场，一切无误后方可离开现场。
应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
起吊重物时，重物上焊接的吊环、吊耳必须牢固可靠，任何一个吊环或吊耳在承受整个重物的重量时不变形。
采用电动葫芦、卷扬机进行起吊作业时，操作人员要手不离控制装置，禁止戴手套，以便及时控制。
起吊工作要一次完成，不得吊到中途停止后人员离开。
用滚杠搬运物体时，禁止直接用手调整滚杠的方位；用滚杠在坡道上搬运物体时，正下方不得有人。
采样工
一、一般规定
经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置、影响采样误差因素和减小误差的方法。
了解采样机械设备的构造和技术特征、使用和保养方法，配合机电检修工安装、检修采样设备。
了解采样新技术和新方法，熟悉采样所用工具。设备的名称、规格和用途。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
工作前的准备
检查采样工及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。
采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。
填写出煤样标签和记事本。
正常操作
商品煤样的采取：火车采样时，严格执行GB475《商品煤样采取方法》。
生产煤样的采取：
按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。
带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交替重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。
筛子、给煤机采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，可按左、中、右三点截取煤样。
跳汰机溢流采样：按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰的底边缘上，并截取溢流层的全高度；溢流装满采样器后，应迅速提起，取得的煤样不应被水冲出，等水通过网底后将饲养倒出。
溜槽口于溜槽内采样：应将工具平放，左右移动采取整个断面的，煤样，或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。
管道采样：应在采样前先将闸门打开数分钟，待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样，应截取水流断面的全宽或再水流由高向底的流出口处采取，采样后关闭好闸门。
滤扇上采样：沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。
在采样、缩分和保存过程中，煤样不应受撞击和外力的作用，以防止煤样破碎。
采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。
特殊情况的处理
在特殊的条件下，采样中的子样质量与份数必须经过厂领导的同意，并采取特殊方法采取各种试验试样。
五、操作后应做的工作
煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。
安全注意事项
在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过10Kg。采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
斗式提升机运转总＝中，严禁在斗子内挖取煤样。特殊需要在斗子内采样时，经领导批准，应现停止斗子运行，然后挖取斗子内全部物料作为试样。
火车及煤厂中采样、偏僻及条件困难的采样点采样，严禁单人作业。
上下台阶搬运煤样时，每人每次不得超过25Kg。
火车采样人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。采完后，确认车下无人时，方可丢下采样工具下车。严禁随身携带采样工具下车。
火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20K g。
核对车号必须在火车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进行。
采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆，禁止与火车抢道。等待采样时，严禁在铁路中间休息。
煤堆采样时，注意观察附近有无车辆，要与装煤车司机联系好之后，方可开始采样。
煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落放下。
制样工
制样工
一般规定
应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。
了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称和用途。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
工作前的准备
按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题及时报告，进行处理。
清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。
正常操作
商品煤样、生产煤样制备。按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。
日常生产检查的制备除按以下规定外，均按GB474进行。
日常生产检查原煤制样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试样场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。
日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的最小质量，并送至制样室或浮沉室。
实 验 室 粒度上限mm
100 50 25 13 3
送至制样室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。
制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。
制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。
制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25mm的煤样未经过破碎不允许缩分。
采用机械破碎日常生产检查原始煤样：
可一次破碎到3mm，允许联系缩分到表中规定的最小质量，送制样室做快速检查。
用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用于下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。
制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可再不高于150℃的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。
送化验室做灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量大于30g。
煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4~5L，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加絮凝剂或絮凝剂水溶液，将过滤或沉淀后的煤泥烘干至空气干燥状态称重，计算浓度，再制备成空气干燥煤样测定灰分。
制样设备的使用规定。
电热板的使用：
使用电热板前，必须检查设备是否完好；电源线是否禁锢连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。
电热板再使用过程中，必须保持板面清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。
用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果哦。
严禁用电热板烘烤生产试样以外的其他物品。
电热板停止使用时，严禁吧物品放在电热板上。
若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫周围卫生。
磨样机的使用：
使用前应先检查煤样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。
松开压杆、取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。
推上电源闸刀，磨样3min后，拉下闸刀，切断电源，待振动停止后，揭开钵盖，将样品倒出，装瓶。
严禁不装物料长时间运行（不超过2min），以免撞坏击环、击块。
潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。
压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，切磨样过程中或磨样机振动未停止前，严禁打开防护罩，以防钵体飞出伤人。
装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内环击和击块间有一定空隙。
磨样机各钵体钵块与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体再磨样机固定位置上，不准更改。
磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或与指定料样灰分相近的试样。
磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。
锤式破碎机的使用规定：
开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。
工作前必须空转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。
制样时，首先将料样加入料斗内，加盖密封后，用手按动电机启动按钮，待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位置下移，方可插入。
破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆，即可完成。
在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。
对辊破碎机的使用规定：
开机前必须做好以下检查：仔细检查各紧固件是否牢固。紧密；各油杯是否缺油；传动胶带是否破损或有油污；链轮和链条是否良好，链条的绕度是否适合。
经检查机器与传动部分正常后，方可启动。
启动后，检查压辊旋转方向是否与标记箭头相符；若有异常噪音，应立即停车查明原因。
正常运转后，方可开始投料使用。
在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
在破碎时，若因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电源，将堵料消除后，方可再启动。
停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电机。
鄂式破碎机的使用规定：
开机前必须做好以下检查：仔细检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂；所有紧固件是否完全禁固；传动胶带是否良好；破碎腔内有无矿石或其他杂物。
经检查机器与传动部分正常后，方可启动；启动后若有异常噪音，应立即停车查明原因。
正常运转后，方可开始投料使用。
破碎物料应均匀地投入破碎腔内，不准侧面加料，以防负荷突变或单边突增。
轴承的温度不得超过85℃，如果高于85℃，应立即关闭电源，必须将堵料消除后，方可再启动。
在破碎时，若因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电源，必须将堵料消除后，方可再启动。
在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排除后，方可关闭电机。
电热鼓风干燥箱的使用规定：
接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。
按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机（超温警铃）开关置于“开”，电动机应正常运转。
将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。
试验时，101Ａ型初期加热把加热旋钮调至“２”位置（全功率加热），达到设置温度时，必须将加热旋钮调至“１”位置（小功率加热），以减小热量过冲。
试验时，101Ｃ型试验温度约100℃时，功率开关1调至“Ⅲ”位置，功率开关2调至“Ⅱ”；试验温度约150℃时，功率开关1调至“Ⅱ”位置，功率开关2调至“Ⅲ”。
使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。
烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必须空载开机8h以上，期间开停机2—3 次后，方可进行试验。
严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其他非试验物品放进烘箱。
电子秤的使用规定：
随时保持电子秤的底座水平和清洁。
称量物体时，最大称重不能超过15kg。
称重物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。
称重完毕，记下读数后，必须及时把称重物品移走。
电子秤长时间不使用时，必须及时关闭。
外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。
当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报车间，并处理。
操作后应做的工作
每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
认真填写制样记录。
安全注意事项
破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物。如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。
破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直桶煤样，不许斜桶。严禁用手和铁棍桶煤样。
破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其他异常现象，须立即切断电源，再进行处理。
使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵体必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。
取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。
浮沉工
一般规定
应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
熟悉采制样理论、采样基本原理和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差的方法。
熟悉煤样浮沉的基本理论和方法,了解浮沉工具使用和保养方法,熟悉称量工具的使用方法。
浮沉试验室内必须安装换气装置，以保持室内空气新鲜；室内地面必须随时清扫，经常保持整洁。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
工作前的准备
检查各和种工具是否齐全完好，浮沉桶和漏桶网底有无破损。
台秤的零位是否平衡。
各密度级重液是否符合规定要求。
环境卫生是否符合要求。
正常操作
快速浮沉试验方法。
先用密度计测定重液是否合乎要求，密度值的读数为0.02（密度计每月校正一次）。
把未经称量（做一级浮沉可先称量）和经脱泥的煤样（原煤需脱泥）直接放入筛孔为0.5mm网底桶中，在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下（以避免因煤样携带水而影响重液密度），然后把桶提起，滤去一部分重液，再放入试验的低密度级重液中（一般快速浮沉用两个密度级，一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度），使煤粒扩散，待重液稳定后，用网勺沿同一方向捞取浮物。将其放入带有网底的扁形漏桶中，倾斜放在重液桶上，使附着在煤粒上的重液自动流入桶内。在网底桶内捞取浮沉的深度，以离液面100mm为限，不能过深，在捞取浮煤时不得搅动沉物。
将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉物中夹杂的浮煤释放出来，等液面稳定后，再一次捞取浮物，直到全部捞完为止。
捞尽浮物后，把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度的桶中，重复在低密度重液桶中的操作。
最后捞出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到三个密度级物料，分别在氯化锌回收水池中冲洗一下，经自行脱水后称量。设浮物质量为A,中间物质量为B,沉物质量为C,根据下式计算各密度级百分数。
浮物含量=A/(A+B+C) *100%
中间物含量=B/(A+B+C)*100%
沉物含量=C/(A+B+C)*100%
各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约至小数点后一位。
煤炭浮沉试验。
煤炭浮沉试验执行GB478《煤炭浮沉试验方法》。
煤泥浮沉试验。
煤泥浮沉试验（小浮沉试验）执行MT《煤泥（粉）浮沉试验方法》。
操作后应做的工作
打扫好环境卫生，擦洗所有工具，并按规定管理规定放整齐。
检验各密度级重液，使之符合要求。
填写各种记录。
安全注意事项
在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防护氯化锌溶液溅出伤人；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净；情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。
在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢洒飞溅。
回收氯化锌溶液时，应强行抽风，使蒸发的热气尽快 排向室外，或在室外进行。
使用四氯化碳和其他有机药剂浮沉煤样时，应在通风良好的地方或通风柜中进行，以防中毒；四氯化碳和其他有机药剂使用完毕后，应放入密闭的容器内，并存入毒品柜内。
氯化锌和其他有机药剂，应有专人负责保管。
干燥煤样时，应严密注意烘房内温度，防止自然。
化验员
一般规定
应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
应熟练掌握化验项目的国标、部标和规程。按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。
应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养办法，熟悉各种记录的填写和计算方法。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
工作前的准备
检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。
对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。
清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。
加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致。
将器皿逐一编号。
正常操作
记录。
使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。
原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。
记录必须进行一次核对，以免有误。
原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应再错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来的数字。
原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字或盖章。
称重。
根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相应的天平。
检查天平的周检有效期内，计量性能达到要求。
将称重的物料置于天平盘的中心位置进行称量。
样品准备。
称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。
将称样瓶倒立摇动数次后，打开盖塞，用左手持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶种样品上下各部位都充分搅拌、混合均匀，或用机械将样品混合均匀。禁止将盛样品放在台桌上用匙搅拌，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。
灼烧、烘干时盛样容器应放置于等温（恒温）区域内。
使用坩埚钳时要注意钳上下要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放置时钳尖端部应向上，不可向下接触台桌面。
干燥器的使用。
干燥剂不可放置过多，以免接触坩埚或其他内存物品的底部。
搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。
打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。
将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。
干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。
项目的测定。
煤的工业分析，执行GB/T212《煤的工业分析方法》。
煤中全水分的测定，执行GB/T211《煤中全水分测定方法》。
煤中全硫的测定，执行GB/T214《煤中全硫测定方法》。
煤的发热量测定，执行GB/T213《煤的发热量测定方法》。
煤的真相对密度测定，执行GB/T217《煤的真相对密度测定方法》。
操作后应做好的工作
搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。
按有关规定保存备查煤样。
做好各种原始化验记录，将化验结果及时保送有关部门及人员。
安全注意事项
支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有2人同时在场；领用的剧毒物品必须有专人管理，用后剩余部分立即交回。
蒸馏易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯等）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。
蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火，以防发生爆炸事故。
试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不允许随意离开岗位。
混合或稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。
撤落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。特别是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸气并撒上硫磺粉或其他除汞剂。
煤泥水检测工
一、一般规定
应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得资格证后。持证上岗。
熟悉选煤厂煤泥水系统工艺流程，掌握采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减少采样误差的方法。
熟练掌握称量工具的使用和维护保养方法。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
采样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。采样工具在每次采样前应洗刷干净，以免污染子样。
了解采样点的环境及所采样的情况，必要时编写安全措施并审批。
三、正常操作
采样时必须确认站稳后方可采样。
采取煤泥水样必须使用专用采样舀子，并将舀子手柄上的绳子在手腕上套牢后，才能采取煤泥水样，严禁用小桶直接采取煤泥水样。
在管道采样时，采样前应将阀门打开1～3min，待水流正常后用舀子接取子样，采完后关闭阀门，所采子样体积在1.2～2.0L之间；采样时应注意不使煤泥水溅出采样器。
在水流较急的水渠或管口采取美样时，必须握牢舀子，少量、多次采取煤泥水样，以防煤泥水外溅或冲走采样工具。
测定煤泥水固体含量的方法：现将煤泥水样混匀，然后将煤泥水迅速倒入浓度壶（容积为1L）中，浓度壶定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用轻水冲洗干净浓度壶外壳，将浓度壶向把手侧倾斜着拿起，防止壶内煤泥水溢出，等浓度壶表面滴水不成线后再进行称量。根据称得得浓度壶重量值查浓度对比表，即得该煤泥水样得固体含量。或按下式计算煤泥水固体得含量。
q =TQD(m-1000)/TRD-1
式中 q ——煤泥水的固体含量，g/l;
TRD——煤泥真密度，g/cm3;
m ——每升煤泥水质量，g/l;
四、操作后应做的工作
做好原始记录，并及时把数据报给调度室和相关岗位。
对采样工具进行检查维护保养，为下次采样做准备。

六、煤厂常见问题及对策
前提：仅涉及正常生产过程中常出现的问题
普遍问题
电机不运转
处理顺序：一是电机驱动的设备是否能够转动；二是检测电源是否有电； 三是检查中间继电器的接线是否松动；四是检测三相绝缘和对地；
液压部件不工作
处理顺序：一是检查油位是否正常；二是检查电路是否正常；三是检查油路是否正常；四是检查阀体；
原煤准备（含产品仓）
堵仓、窜仓
因杂物堵仓：对策人员及时清理，特殊时可以加工一些特殊工具，以确保岗位人员的安全。
细粒物料多而粘湿堵仓：及时处理的对策是使用高压风管处理；长期根治需要增加一些空气炮或其他新技术、新设备。
大块矸石和煤块；及时解决问题准备好风镐破碎；长期根治需要从工艺上解决问题。
给煤机故障；机修人员及时修复
窜仓的原因是水分过大使得固体变为了流体；对策有这迹象，岗位人员应立即避开煤流出口，到更高的位置，确保自身的安全，结束后在汇报和处理
筛分设备轴承更换
在筛分设备轴承更换时，尤其要注意的是，轴承的左右向或内外之分，切忌铁器直接砸到位，要使用铜工具和热油等技术手段；即使停产了也要严格按要求去做。
筛孔堵塞
设备一停下来立即人工清理；杂物不能随意乱扔，一定要和煤流分开。
撒煤，卫生难于处理
皮带窄；长期对策仅能从工艺上解决，一是提高带速，使煤流变小，二是是要加宽皮带；及时可以做的是加长导料槽，更换机械接头为冷粘或硫化，减少撒煤；卫生难于处理；对于皮带下的煤，可以制作专用工具，例如刮把
破碎机的维护
时刻留心轴承温度，及时加油
主洗
分级旋流器堵塞的问题
有粗颗粒和杂物
处理的顺序是：一是底流口清理（办法是先通后卸）；二是清理旋流器入料口；三是查看与之有关的筛分设备的筛板，及时更换。
分级旋流器分级效果不好的问题
先看底流是否均匀伞状分散，否则分级效果肯定不好，处理顺序：一是看压力是否稳定，稳定了就要调节单个旋流器的入料阀大小，直到合适为止；不稳定就要看来料桶液位，一般过低会造成压力不稳，调节液位就要关闭分级旋流器的个数；二是每隔一个月要对分级旋流器的分级效果做一下检验，以确定底流口更换问题。
分选旋流器堵塞
杂物、大块物料、液固比较低流动性差造成。处理顺序：如果矸石不出料就打开底流口；如果中矸不出料就打开一、二段连接处的观察孔；如果精煤也不出料就打开入料变径处或观察孔处处理；特别注意的是一定要观察旋流器开停时的压力变化，切不可一直开机。
磁选机回收效果的问题
普遍存在问题是溢流过大和没有，这都将影响磁选机的回收效果，增加介耗。解决的顺序：一是调节内侧两个阀门，使得溢流缓而均匀，这样就增加了磁回收包角，磁选机效果较好。二是要并联磁选机的阀门，使得平均给料。三是要观察稀介桶液位，不可太低而造成压力不稳、流量不稳。
磁选机桶皮磨损问题
因磁铁矿粉与不锈钢皮接触磨损，对策是外包胶。
泵的堵塞问题（合格介质泵、混料泵、TBS底流泵）处理顺序：一是来料管使用风吹或循环水冲；二是打开杨水管最接近泵口的短接；三是打开来料短接清理；四是打开泵体大清理；期间根据打开部位确定阀门开闭的顺序。
泵的振动问题
主要因气蚀或来料供应不足形成负压致使液体中气体析出造成泵的振动。处理顺序：一是检查泵密封是否故障，及时修复；二是检查泵体周围所有阀门，其中重点检查气阀和放料阀，如果漏料或漏气及时更换；三是检查水阀，如果故障，及时换掉，以减少对介质或分选密度的影响；四是检查来料桶的液位，液位过低也会气蚀，及时调整液位；五是混料桶排空清理，使来料通畅；六是泵体裂缝，及时更换。
管道堵塞问题（合格介质管道、混料管道、TBS底流管道）
造成管道堵塞的原因很多，停机时回流不彻底，停机时间长，沉淀所致；块状物或杂物堵塞；液固比较低造成物料流动性差所致；
处理顺序：一是打开变径部位，清理；二是打开动力源头清理；三是打开中间段清理；
加压过滤机常见问题
卸料周期长
原因是仓内压力低；刮刀间隙大；滤布有破损（可以从滤液水浓度、粒度检测到）；反吹风不工作；下料溜槽堵塞；入料浓度低；
处理顺序：一是提高仓内压力（不停产情况下）；二是更换滤布；三是调整间隙；四是更换阀体；
仓内压力低
仓内液位低；风源压力低；封包内有水；滤布破损；阀体有损换；机体有漏风；
处理顺序：一是提高仓内液位；二是释放封包内水；三是维修机体漏风；四是更换或维修病变部位；
各类阀体工作显示故障
根据轻重缓急尽量在不停机的前提下维修
给料不正常
给料泵故障；给料阀故障；来料桶液位低；
处理顺序：一是观察液位，及时调整；二是检查泵体及其附属器件（见泵的振动问题的处理顺序）；三是检修或更换阀体；
接近开关故障
停机时应定期清理接近开关，并提供一切条件，减少接近开关被煤泥污染的情况；
卸料刮刀和刮板间隙
要使滤板面在同一个平面上（滤液管上的螺丝必须上紧调平）；及时调整；多备用；
滤布更换应注意的问题
使滤布尽量绷紧，使滤布有弹性，便于反吹风时落料；小端部位要扎紧，多余部位尽量没有，若有则需要放置在两侧部位。
8、浮选床
浮选床调节部位有哪些
进气阀；尾矿调节阀；尾矿放料阀；循环量阀门；
目前存在的问题是，一般情况下尾矿调节阀可以用，中间尾矿放料阀不可以用，应及时修复；循环水阀应尽量开到最大；（薛湖、泉店问题要简单一些）。
浮选床加药问题
不要局限于矿浆预处理器上（矿浆预处理器上加药管必须是完好的），要考虑提前加药的可能性，另外梁北选煤厂已经在加絮凝剂。
气泡发生器堵塞问题
大颗粒或杂物堵塞；
处理顺序：在进入浮选床通道上一定要加过滤器或网；及时清理气泡发生器；
浮选床的消泡问题
目前采用的是利用浮选精矿泵送喷到浮选床上；第二个就是使用掺粗技术。
洗水
浓缩机底流管堵塞
浓度过高或粗颗粒多造成；
处理顺序：一是用循环水冲洗；二是打开清理；
压滤机喷料问题
冲洗不干净；滤布或滤布夹损坏加料使得滤板闭合不严所致；
处理顺序：一是卸料必须干净，尤其是滤板周边；二是定期高压水冲洗滤布，必须干净；三是及时检查更换滤布夹及滤布；
压滤司机习惯和程序设计问题（滤仓不满的问题）
滤仓不满的外在表现是，名流水嘴流量较大情况下，即行吹风、卸料；
危害是隔膜自由度较大，滤布夹及隔膜板易损；滤饼水分较大；卸料不彻底；
彻底改变习惯，优化程序设计和变更；
反吹风不能使用的问题
粗颗粒多引起的；
仅能从工艺上来解决；
泵的密封问题
若是机械密封，千万不能缺水，否则5分钟就将密封损坏，而且价格较贵；
若是填料密封，经常要压紧、调节，不要漏水、进气。
机修
机修人员的不良习惯
不按设计，凭经验
检修垃圾随意乱扔
检修准备工作不充分
安全注意不足，不按规定的地方较多
电修人员的不良习惯
经验不足，判断不准
使用替代物品较多
知识不足
垃圾乱扔
检修只考虑这一次不考虑下一次
配电设备、设施，不考虑使用环境，对防震、防水、防尘考虑不足
接线不实，没有活动相应的接线
断电、复电不及时
特殊设备
TBS使用时应注意的问题
它的理想运行状态是稳定给水量；稳定的入料量；分布水流的孔不堵塞；均匀的入料粒度。但实际并非如此，如何更好的使用TBS,应注意以下几点：
给水并非越大越好，要根据溢流、底流灰分随时确定，范围参照TBS说明书；
压滤分布器必须每天清理一次或者每停一次清理一次。
煤质变化较大也需要及时调整
粗颗粒绝对不允许进入TBS
螺旋分选机使用时应注意的问题
它的理想运行状态是稳定压头；稳定的入料量；均匀的入料粒度。但实际并非如此，如何更好的使用,应注意以下几点：
压头一定要稳定
粒度一定要稳定
煤质变化时一定要及时调整产品截留的宽度
七、神火之歌歌词
神火，神火，奋进的神火，神火，神火，奋进的神火，踏着燧人坚实的足迹，伴着时代跳动的脉搏。乌金铺就创业路，铝电腾飞天地阔，勇于拼搏的神火人，一路走来一路歌。
神火，神火，升腾的神火，神火，神火，升腾的神火，高举团结奋进的旗帜，驾乘科技文明的快车。以人为本更图强，美好未来齐开创拓，于奉献的神火人，一路辉煌一路歌。
啊……神火，啊……神火，啊……神火，一路辉煌一路歌！