综采队乳化液泵工安全操作规程
一、一般规定
1、未经专门培训,未持合格证的人不准操作泵站设备。
2、按规定压力供液,不准随意更改。
3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉;特殊情况,应制定安全措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。
4、按规定配制乳化液,配比浓度严格控制在3%-5%。
5、泵体和液箱应保持水平、稳定,每次移动后要及时调整。
6、泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
7、检查各部件是否损坏,连接螺丝是否齐全紧固。
8、检查液压系统,管路应连接齐全紧固,无渗漏,吸排软管不折叠。
9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
10 检查泵站的各种保护是否齐全。
三、启动程序
11、确认无误后,将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后),把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。
12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
13、点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否相同,如方向不符,应将开关换向,手把扳到相反位置。
14、启动电机,注意观察泵的运转状态,如发现问题应立即停泵检查处理。
15、检查各压力表指示是否在标准范围。
16、确认以上检查无误后,打开排液截止阀向工作面供液。
四、运转中应注意的事项
17、泵在运转中有无异响和振动,卸载阀工作是否正常,检查柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。
18、检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常应停泵处理。
19、注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电机运转,并切断电源,停泵期间,司机不准脱离岗位。
20、停泵后,必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面信号停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
21、正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
22、泵站检修必须,切断电源并进行可靠的闭锁,挂警示牌后方可工作。
23、供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。
24、泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,要定期清洗各种过滤器。
25、部件检修更换,注油、配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。
六、乳化液配制
26、坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。
27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。
28、定期检查清洗水箱、液箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液压力。
29、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即查明原因及时处理。
30、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。