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支护工操作规程

作者:佚名 2011-01-02 23:54 来源:本站原创
支护工操作规程
一、一般规定
1.施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中,必须按支护说明书和质量标准要求精心操作,安全施工。
2.施工中不得使用下列支护材料及支架:
(1)不符合作业规程规定的支护材料。
(2)严重锈蚀或变形的金属支架。
(3)过期失效的树脂锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥,未经淘洗的河砂、碎石或不合格的锚杆杆体。
(4)施工时,严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、构件质量等,必须符合作业规程规定。
(5)支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护,不得损坏。
(6)采用棚子支护或砌碹支护时,棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。采用锚喷支护时,锚杆的锚固力,喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。
3.放炮崩倒、崩坏的支架应及时进行修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸。扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。
4.在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角。迎山角应符合作业规程的规定,支架不得退山。
5.架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间,必须使用金属拉杆,碛头10m内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施
6.巷道支护高度超过2米,或在倾角大于30度的上山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
二、操作前的准备工作
1.施工前,要备齐支护材料和施工工具,以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
2.支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。
3.支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。
4.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。
三、操作
(一)架棚支护
1.架棚应按下列顺序操作:
(1)将中、腰线延长到架棚位置。
(2)按巷道设计净宽或梯形棚底宽,用中线分至两侧,找出柱窝位置。
(3)挖柱窝至设计深度清到实底。
(4)立柱腿并支撑稳定。
(5)上顶梁,背齐、背紧顶帮,打紧楔子。
(6)固定好前探梁及防倒器。
2.架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
(1)梁腿接口处应吻合。
(2)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。
(3)腰线至棚梁及轨面的距离。
(4)支架有无歪扭、前倾后仰现象。
(5)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
3.背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)两端。
4.柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。
5.人工上梁时,必须两人以上协调合作,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处。
6.架设梯形金属棚时应遵守下列规定:
(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架。
(2)严格按中、腰线施工,要做到高矮、两帮整齐一致。
(3)柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
(4)梁、腿接合处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。
(5)按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。
(6)固定好前探梁及防倒器。
7.架设拱形棚应遵守下列规定:
(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿米。
(2)U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过20mm。
1.打锚杆眼应遵守下列规定:
⑴打眼前应做好以下准备工作:
①按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时须先进行处理。
②认真敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找净活矸、危石,确保工作环境安全
③按作业规程规定的锚杆布置确定眼位,并用粉笔或黄泥作好标志。
⑵严禁空顶作业,必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序,应由外向里进行。
⑶锚杆眼方向、角度,原则上应与岩石的层理面垂直,当层理面不明显时,锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
2.装锚杆须遵守下列规定:
⑴安装前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求,不符合规定的要进行处理及更换。
⑵安装前,应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用压风吹扫干净。吹扫时,操作员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
⑶安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作,托板要紧贴岩壁面,并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。
⑷锚杆的外露长度要符合作业规程的规定,锚杆不允许上两个托板或螺帽。
⑸锚杆安装后,要定期按规定进行锚固力检测,对不合格的锚杆必须重新补打。
3.安装树脂锚杆应遵守下列规定:
⑴安装时应先用杆体量测孔深和孔直度,符合规定要求后,再将树脂锚固剂放入孔内,并用杆体将锚固剂缓慢推至孔底。
⑵在杆体尾部上好连接头,用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌,搅拌时间要符合规定。
⑶搅拌后,用木楔或小块矸石塞卡住杆体,然后轻轻取下搅拌钻具,不许出现杆体下滑现象。
⑷树脂经15分钟固化后,安装托板,并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽,使托板紧贴岩壁面。
4.竹锚杆应遵守下列规定:采用倒楔式竹锚杆时,首先要把锚头与倒楔块
捆扎在一起,用Φ16毫米、Φ18毫米的圆钢或细钢管顶住倒楔块,把锚杆缓缓送入眼底,再用大锤冲砸,直至打不动倒楔为止,最后在外露端套上托板,打紧小楔、紧固托板。
5.喷射混凝土应遵守下列规定:
⑴喷射前须做好以下准备工作:
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。
②清理喷射场地内的矸石(煤)等物,接好风水管。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否安好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。
④喷射前,必须用高压风水冲洗岩面。
⑤在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑵对配拌混凝土料的要求:
①喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质,均应符合作业规程的规定。配料前,砂、石必须过筛。
②必须按设计配合比计量配料。
③人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时,水泥和沙、石应清底并翻三遍,使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。
④速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

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