乳化液泵站工技术比武辅导资料

乳化液泵站工技术比武辅导资料
一、 填空题：
1、液压传动是由 、 、 、 、
五部分组成。
2、机械是用来完成有用 的。
3、做功就必须有 与 的产生。
4、将力和运动进行 与 就叫传动。
5、根据传输能量载体的不同传动分为 传动、 传动、 传动、
传动。
6、利用液体作为传输能量载体的传动被称为 传动。
7、液压传动中的液体就叫 介质。
8、乳化液泵站就是将电机输出的 通过液压泵转换为液体的压力能。
9、液压传动能方便地实现 调速。
10、调速功能不受 大小限制。
11、液压传动的传动比可达 。
12、允许液压执行机构（工作机构）与液压泵之间保持 距离。
13、液压传动容易实现工作机构的 方向控制和载荷大小的控制。
14、液压传动的最大的特点是能很方便地将旋转运动转变成 运动。
15、液压传动中的运动零件都在具有一定润滑的 中工作。
16、液压传动中的 条件好，散热 条件好，所以不易损坏。
17、液压传动在有爆炸危险的环境中比电力传动要 。
18、液压马达防潮湿的 比电机好。
19、液压传动同时有压力损失和容积损失，通常总效率在 之间。
20、液压传动当用乳化液作工作介质时使用温度 更严。
21、液压传动工作介质的污染，将导致 的过早失效。
22、液压传动应保护工作介质清洁，并防止介质外漏而 工作环境。
23、液压传动速比不如机械 准确。
24、液压马达与电动机相比能获得低得多的稳定性 转速。
25、“安全第一”是指生产过程中，要求组织生产时，必须妥善安排作业，确保安全生产，把 摆在第一的位置。
26、煤矿安全生产“十六字”方针是： 、 、 、
。
27、“预防为主”指明了在 与事故处理的关系上，要以预防为主，防患于未然。
28、“三违”是指： ； ； 。
29、“三松”是指： ； ； 。
30 执行“安全第一”方针的具体内容和要求有 条标准。
31、《矿山安全法》的立法目的是：为了保障矿山生产安全，防止 ，保护矿山职工人身安全，促进采矿工业的发展。
32、《矿山安全法》的主要内容分为 章，共 条，分 个方面。
33、《煤矿安全规程》是煤矿安全法规群体中一部最重要的法规，它既有安全 的内容，又有安全 的内容。
34、煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全 。
35、、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动 ，防止吸空。
36、、每一采煤工作面回采前必须编制作业规程，由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿 批准。
37、液压传动系统由1、液压 源。2、液压 元件。3、液压 元件。4、液压 元件。5、 液体。五部分组成。
38、液压动力源它是将原动机（常用的有人力机构、电动机、内燃机等）所提供的机械能转变为工作液体 的机械装置。
39、液压执行元件是将液压泵所提供的工作液体液压能转变为 的机械装置。
40、作直线往复运动的液动机称 缸或 缸。
41、作连续旋转运动的液动机则称为液压 或油 。
42、液压控制元件它是对液压系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行
控制的机械装置。
43、液压控制元件通常称为 阀或阀。
44、液压辅助元件包括 、 、 、 、 、
、 、 、 等。
45、工作液体是承载和传递 的介质。
46、液压传动是依靠密封 的变化，迫使油液流动来传递运动的。
47、单位时间内流过管路或液压缸某一截面的油液体积称为 。
48、流量的单位为 。
49、若在时间t内，流过管路或液压缸某一截面的油液体积为V，则油液的流量公式为 。
50、油液通过管路或液压缸的平均流速的公式为 。
51、油液的压力是由油液的自重和油液受到 作用所产生的。
52、液压传动的压力分级为 级。
53、液压传动的压力分级低压为 MPａ
54、液压传动的压力分级中压为 MPａ
55、液压传动的压力分级中高压为 MPａ
56、液压传动的压力分级高压为 MPａ
57、液压传动的压力分级超高压为 MPａ
58、液压系统和元件在正常工作条件下，按试验标准连续运转（工作）的最高工作压力称为 压力。
59、液压千斤顶就是利用静压传递 的。
60、液流连续性原理和静压传递原理是 传动的两个基本原理。
61、液体在密封容器内传递运动的过程中，可以实现减速和增速及力的放大或缩小，但它所传递的 恒为常数，符合能量守恒定律。
62、由于油液具有黏性，在油液流动时油液的分子间、油液与壁间的摩擦和碰撞会产生阻力，这种阻碍油液流动的阻力称为 。
63、液压传动系统存在着液阻，油液流动时就会引起能量的损失，主要表现为
损失。
64、油液流动引起的压力 包括沿程损失和局部损失。
65、油液在截面相同的直管路中流动，由于管壁对油液的摩擦，油液的部分压力用于克服这一摩擦阻力这种压力 称为沿程损失。
66、油液流过管路弯曲部位管路截面面积突变部位及各类阀等地方，由于液流速度的方向大小变化而产生的 称为局部损失。
67、在液压系统正常情况下，从液压元件的密封间隙处漏有少量油液的现象称为
。
68、液压系统的泄漏包括内泄漏和 两种。
69、液压元件内部高低压腔之间的泄漏称为 。
70、液压系统内部的油液漏到系统外部的泄漏称为 。
71、液压系统中严重的泄漏将使液压缸等执行元件无法 工作。
72、由于液压泵在工作中也存在因泄漏和机械摩擦所造成的流量损失及机械损失，所以驱动液压泵的电动机所需的功率要比液压泵的输出功率 。
73、功率等于力和速度的 。
74、对于输出流量为定值液压泵叫 液压泵。
75、液压传动系统工作性能的好坏，很大程度上要取决于对工作介质的正确
与管理。
76、工作液体除进行能量的传递之外，还对液压元件具有 、 作用，对液压系统有冷却作用。
77、乳化液的配比不当，乳化液脏会减少支柱的 寿命和加速各种密封件的损坏。
78、在实际工作状态下的液体是可以压缩的，只是 变化率很小。
79、单位体积液体的 叫密度。
80、单位体积液体的 叫重度。
81、液体密度的单位为 。
82、液体重度的单位为 。
83、液体流动时，流层之间产生 阻力的特性叫液体的黏性。
84、表示液体黏性的 的指标叫黏度。
85、动力黏度又称绝对黏度，用液体流动时所产生的内摩擦力的 来表示。
86、运动黏度是在相同温度下，液体的动力黏度和它的密度的 称为运动黏度。
87、油液的黏度对温度的变化极为敏感，温度升高，油的黏度 。
88、在液压系统中，如果某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会分离出来，导致液体中出现大量气泡的现象称为 现象。
89、气穴现象造成流量和压力脉动引起局部液压冲击，发出噪声并引起振动，当附着在金属表面上的气泡破灭时，它所产生的局部高温和高压会使金属剥蚀，这种由气穴造成的腐蚀作用称为 。
90、气蚀会使液压元件的工作性能变坏，并大大地缩短 寿命。
91、气穴多发生在 和 的进口处。
92、由于阀口的通道狭窄，液流的速度增大，压力大大下降以致 气穴。
93、为减少气穴现象，管路 要好，防止空气渗入。
为了提高零件的抗气蚀能力，可采用抗气蚀能力强的金属材料，降低零件表面
值。
94、黏度愈大，液压传动系统压力 和机械摩擦损失就越大。
95、黏度愈大，严重时，可能造成 吸空或发生气穴现象。
96、黏度过低，又会增大液压传动系统的 损失，降低润滑性能。
97、希望工作液体的黏度变化尽量小，以保持液压传动系统 稳定性。
98、抗磨性能是指减少液压元件零部件 的能力。
99、工作液体抵抗空气中氧的 的能力称为抗氧化性。
100、工作液体在储运和使用过程中，与空气接触，就会被 变质。
101、被氧化后的工作液体黏度会发生变化，酸值也要增加，从而可能改变传动系统的 性能，腐蚀液压元件。
102、对于一般液压传动系统，当采用矿物油类的工作液体时，其工作温度不应超过 0C。
103、工作液体通过液压元件时，由于受到运动零部件表面反复的剪切作用，其黏度与黏度指数都会暂时下降，严重时会产生永久下降，而使工作液体失去
能力。
104、矿物油类工作液体与水接触时则能够延缓金属部件的 过程，这就是矿物油的防锈蚀性。
105、乳化液是由 和水混合而成的。
106、油包水型乳化液由 %的乳化油与 %的水混合而成。
107、水包油型乳化液水占 ，乳化油占 。
108、乳化油是矿物油加乳化剂、防锈剂、助溶剂、防霉剂和抗泡剂等制成的，能与水 的溶解。
109、配制乳化液水质的PH值要求在 范围内。
110、乳化液规定配制浓度在 范围内。
111、常用乳化液配制方法有 和人工配液。
112、配制乳化液时，一定要避免不同牌号的 混用。
113、乳化液在使用过程中，一定要定期 油液，尽量避免高温下工作。
114、在加注油液时一定要注意清洁，要使用 装置，要避免脏物进入油池。
115、检查乳化液浓度的仪器叫 。
116、乳化液泵站的“四检”是 、 、 、 。
117、泵站司机班检时，检查各部油位、油温是否 。观察阀组动作的
和压力表的指示 。泵站运行时电机及泵站是否 ，有无异常 。
118、KRB—200/31.5乳化液泵。W代表 ，R代表 ，B代表
200代表 ，31.5代表 。
119、在任何情况下，都不得 泵站的回液截止阀。
120、不得擅自打开 阀、 阀蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
121、乳化液泵运行时，输出的液压能是 升降或推移的动力源。
二、选择题：
1、 液压传动最基本的技术参数是工作液的（D）。
A、压力和浓度 B、流量和温度 C、流速和浓度 D、压力和流量
2、流量工程上常用的单位用（ C ）
A、kg/L B、T/m C、L/min
3、以下四项中（B）不是金属的机械性能。
A、塑性、硬度 B、导电、导热性 C、冲击韧性 D、疲劳强度
4、乳化液泵它将原动机（电动机、内燃机）输出的机械能这转化为工作液体的（ ）
A、机械能 B、电能 C、压力能 D、 热能
5、乳化液泵站可采用液箱摆放高于液压泵进液口的方法来减少乳化液泵（ ）高度。
A、出液 B、吸液 C、供液
6、在规定的工作条件下，根据试验标准规定，允许液压泵连续运转的最大压力值，称为泵的（ ）。
A、工作阻力 B、初撑力 C、额定压力
7、泵在实际液压系统中使用时，考虑载荷性质、系统中实际需要及泵的使用寿命而设定的液压泵能达到的最大压力值。它通常低于泵的额定压力，一般为额定压力的（ ）。
A、50%-80% B、30%-60% C、60%-90%
8、液压泵每转一转，由几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积称为泵的（ ）
A、当量 B、流速 C、排量
9、排量可以调节的液压泵为（ ）泵。
A、变量 B、定量
10、排量为常数的液压泵则称为（ ）泵。
A、变量 B、定量
11、液压泵的理论流量是指不考虑（ ）的理想情况下，液压泵单位时间内排出液体的体积。
A、功率 B、泄漏 C、流量
12、泄漏流量是通过液压泵的各个运动副的间隙所泄漏的液体的流量。这一部分液体（ ）有用功，也称为泵的容积损失。
A、不作 B、作
13、液压泵单位时间内实际输出的液体体积称为实际流量，它等于（ ）。
Ａ、理论流量　　Ｂ、泄漏流量　　Ｃ、理论流量减去泄漏流量
14、液压泵的容积效率为实际流量与理论流量之（　　）。
Ａ、积　　Ｂ、减　　　Ｃ、比
15、 液压泵的理论输出功率与输入功率之比称为（ ）。
A、输出功率 B、机械效率
16、液压泵的（ ）为输出功率与输入功率之比。
A、总效率 B、总功率
17、液压泵的结构类型不同，总效率也不同。同常，柱塞泵总效率η=（ ）
A、0.5-0.8 B、0.6-0.9 C、0.8-0.9
18、泵最低吸入压力是泵能正常运转而不发生气穴或气蚀时吸入口处所允许的最低（ ）。
A、流量 B、压力 C、负荷
19、泵自吸能力是泵能借大气压力自行吸液而正常工作的能力。有自吸能力的泵，其最高吸入压力（ ）大气压力。
A、小于 B、大于
20、吸入高度也是泵的最大安装高度，是能保证泵自吸的油箱液面至泵的吸液口中心线的 高度。
A、最大 B、最小 C、低于
21、额定转速是在额定压力下，液压泵能够连续长时间正常运转允许的（ ）转速。
A、最低 B、最高 C、平均
22、泵在额定转速下的容积效率（ ）。
A、最低 B、最高
23、液压传动系统的噪声主要来自液压泵，固噪声的高低也是液压泵的性能指标之一。噪声的单位是ｄB（分贝），一般要求泵的噪声值小于 ｄB（分贝）。
A、30 B、50 C、80
24、乳化液泵为 。
A、柱塞泵 B、齿轮泵 C、叶片泵
25、乳化液泵为 。
A、变量泵 B、定量泵
26、乳化液泵为 。
A、低压泵 B、中压泵 C、高压泵
27、将圆柱形柱塞装入配合精密的柱塞孔（缸孔）中而构成密封空间，柱塞在孔中往复运动，使密封空间的容积发生变化，实现吸、排液体的功能。基于这种结构原理制成的乳化液泵称为 。
A、柱塞泵 B、齿轮泵 C、叶片泵
28、柱塞泵有（ ）等优点。
A、体积小、 重量轻、 压力大。 B、寿命长、噪声小、转速高、容易实现变量。
29、轴向柱塞泵具有压力高，一般工作压力为（ ）。
A、5MPａ-20 MPａ B、30 MPａ-80 MPａ C、14 MPａ-40 MPａ
30、轴向柱塞泵总效率为（ ）
A、0.5-0.7 B、0.8-0.9 C、0.6-0.7
31、轴向柱塞泵容积效率为（ ）
A、0.9-0.95 B、0.75-0.8 C、0.6-0.9
32、轴向柱塞泵机械效率为（ ）
A、0.7-0.8 B、0.6-0.8 C、0.8-0.93
33、在液压系统中，用于（ ）液体压力，（ ）流量和（ ）液流方向的元件，统称为液压控制阀。
A、操作 管理 确定 B、控制 调节 改变
34、压力控制阀—用来控制和调节液压系统中液流压力的阀类，如（ ）等。
A、节流阀、调速阀、分流阀 B、单向阀、换向阀、截止阀 C溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器
35、流量控制阀—用来控制和调节液压系统中液流量的阀类，如（ ）等。
A、节流阀、调速阀、分流阀 B、单向阀、换向阀、截止阀 C溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器
36、方向控制阀—用来控制和改变液压系统中液流方向的阀类，如（ ）等。
A、节流阀、调速阀、分流阀 B、单向阀、换向阀、截止阀 C溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器
37、乳化液泵性能良好的要求是：（ ）
A、结构简单，便于安装和制造，体积小，价格低。B、阀的动作灵敏，工作可靠，调整方便，无冲击现象。
38、单向阀是控制液流只能（ ）流通而（ ）截止。
A、正向 反向 B、反向 正向
39、单向阀是由（ ）组成的
A、阀芯 B、阀芯、弹簧 C、阀芯、弹簧、阀体
40、单向阀可以作为背压阀使用或用来（ ）回路之间不必要的联系，防止回路的互相干扰。
A、隔开 B、接通
41、液控单向阀广泛应用在各种 油路中。
A、锁紧 B、直通
42、、液控单向阀它主要用于要求 运动并能双向锁紧的执行机构中（也称液压锁）
A、单向 B、双向
43、换向阀是利用阀芯与阀体之间的相对位置的变化，来改变阀体各阀口之间的连通关系，以达到通、断液路，控制液流 ，从而控制执行结构的启动、停止和运动方向的阀类。
A、流量 B、大小 C、方向
44、换向阀按结构和运动方式分为（ ）。
A、转阀型。 B、转阀型、滑阀型 C、转阀型、滑阀型、锥阀组或球阀组。
45、换向阀按阀芯的工作位置可分为（ ）阀。
A、二位、三位 B、三位、四位、 C、二位、三位、四位和多位
46、换向阀按阀芯的阀口的数量不同，可分为（ ）等。
A、二通、三通、四通、五通 B、二通、三通 C、三通、四通、五通
47、根据阀的操纵方式不同，换向阀可分为（ ）等。
A、手动、机动 B、手动、机动、电磁动 C、手动、机动、电磁动、液动
D、手动、机动、电磁动、液动、电液动
48、根据具体液压系统的设计要求可采用不同的操纵方式。从而实现系统的（ ）等操纵。
A、手动 B、手动、自动 C、手动、自动、遥控
49、在任何情况下，都不得（ ）泵站的回液截止阀
A、关闭 B、开启
50、不得擅自打开卸载阀、安全阀蓄能器等部位的（ ）和调整部件的动作压力。
A、铅封 B、密封
51、乳化液在使用过程中，一定要定期更换油液，尽量避免（ ）下工作。
A、高温 B、低温
52、常用乳化液配制方法有（ ）
A、自动配液 B、人工配液 C、自动配液和人工配液。
53、配制乳化液水质的PH值要求在（ ）范围内。
A、4-5 B、 6-9 C、8-9
54、乳化液是由（ ）和水混合而成的。
A、油脂 B、乳化油
55、工作液体在储运和使用过程中，与空气接触，就会被（ ）变质。
A、氧化 B、风化
56、希望工作液体的黏度变化（ ），以保持液压传动系统工作性能稳定性。
A、尽量小 B、尽量大
57、气蚀会使液压元件的工作性能变坏，并大大地缩短使用寿命。
A、变坏 B、可靠
58、油液的黏度对温度的变化极为敏感，温度升高，油的黏度（ ）。
A、上升 B、下降
59、液体流动时，流层之间产生内部摩擦（ ）的特性叫液体的黏性。
A、阻力 B、温度
60、溢流阀基本功能是利用阀口的溢流，使被控液压系统或回路的压力维持恒定，以实现（ ）
A、调压 B、调压、稳压 C、调压、稳压、限压
61、直动式溢流阀是依靠作用在阀芯上的液压力直接与弹簧相平衡，以控制阀芯的（ ）动作。
A、启 B、闭 C、启、闭
62、直动式溢流阀按阀芯的结构可分为（ ）等。
A、球阀、锥阀 B、锥阀、滑阀 C、球阀、锥阀、滑阀
63、先导式溢流阀是由（ ）部分组成。
A、先导阀 B主阀 C、先导阀和主阀
64、先导阀实际上是一个小流量锥芯直动式溢流阀，用它控制动作（ ），主阀用于控制溢流量。
A、压力 B、速度 C、流量
65、溢流阀的主要用途作溢流阀，使液压系统（ ）恒定。
A、流量 B、压力 C、速度
66、溢流阀的主要用途作安全阀，起（ ）保护作用。
A、过载 B、控制流量 C、限速
67、溢流阀的主要用途作卸荷阀，使液压泵及系统（ ）。
A、卸荷 B、加压 C、改变流向
68、溢流阀的主要用途作远程（ ）用。
A、加压 B、调压
69、减压阀是一种利用压力液体流过阀口缝隙产生压降的原理来使出口压力（ ）进口压力的压力控制阀。
A、低于 B、高于
70、顺序阀是一种依靠液压系统中液体压力（ ）阀口通断的压力阀。
A、控制 B、流量
71、顺序阀又分为（ ）两类。
A、直动式和先导式 B、溢流式和分流式
72、压力继电器是将液压信号转换成电信号的（ ）电液控制元件。
A、大型 B、小型
73、压力继电器的作用是当系统压力达到其（ ）值时，既发出电信号来控制继电器或电磁铁动作。使液压系统油路卸荷、换向或关闭电路等。
A、调定 B、额定
74、流量控制阀，其基本功能是控制输入液动机的（ ），以满足工作结构对运动速度的要求，其基本原理是通过改变阀口的流通面积（局部阻力）来调击流量的大小。
A、流量 B、浓度 C、速度
75、常用的流量阀有（ ）等。
A、节流阀、调速阀 B、节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流阀
76、液压缸的种类繁多，按结构特点的不同可分为（ ）类。
A、活塞缸 B、柱塞缸 C、活塞缸、柱塞缸、摆动缸
77、活塞缸和柱塞缸用以实现（ ）运动。
A、直线 B、曲线
78、摆动缸用以实现小于（ ）的转动，输出转矩和速度。
A、1800 B、3600 C、2700
79、液压缸按其作用方式不同，可分为（ ）。
A、单作用式 B、双作用式 C、单作用式和双作用式两种
80、活塞式液压缸可分为（ ）结构。
A、双杆式 B、单杆式 C、双杆式和单杆式两种
81、单杆活塞缸，活塞一侧有伸出杆液压缸左、右两腔的有效工作面积（ ）。
A、不相等 B、相等
82、柱塞缸只能实现（ ）运动。
A、单向 B、双向
83、摆动缸用于将油液的（ ）能转变为叶片及输出轴往复摆动的机械能。
A、压力 B、流量
84、增压缸是由（ ）直径分别为D和ｄ的复合缸筒及有特殊结构的复合活塞等组成。
A、大小 B、高低
85、伸缩式液压缸由（ ）级液压缸套装而成。
A、一 B、多
86、串联液压缸，它是由（ ）个单活塞杆液压缸串联而成的，其油路是并联的。
A、1 B、2
87、齿条活塞缸由带齿条杆的（ ）活塞缸及齿条机构组成。
A、单 B、双
88、齿条活塞缸将活塞的直线往复运动转变为齿轮轴的（ ）摆动。
A、往复 B、直线
89、多位液压缸通常为杆径（ ）的双杆活塞缸。
A、相等 B、不等
90、液压马达是做连续旋转运动并输出（ ）的液压元件。
A、扭矩 B、流量
91、液压马达是将液压泵所提供的（ ）能转变为机械能的能量转换装置。
A、电 B、热 C、液压
92、定量马达——排量大小恒为（ ）的马达。
A、常数 B、变数
93、变量马达——排量大小（ ）的马达。
A、可调 B、不可调
94、马达的容积效率——其值等于马达所需的（ ）流量除以马达实际输入流量。
A、理论 B、设计
95、马达输出转速——其值等于马达所需（ ）流量除以马达排量，乘容积效率。
A、理论 B、实际
96、马达机械效率——其值等于实际输出（ ）除以马达理论扭矩。
A、扭矩 B、压力 C、流量
97、马达输出扭矩——其值等于马达的理论扭矩乘（ ）。
A、机械效率 B、容积效率
98、管按材料不同有（ ）等。
A、钢管、铜管 B、胶管、尼龙管 C、钢管、铜管、胶管、尼龙管、塑料管
99、管接头按结构形式不同有（ ）等多种。
A、螺纹管接头、法兰式管接头 B、卡套式管接头、球形管接头、扩口薄壁管接头 C、螺纹管接头、法兰式管接头、卡套式管接头、球形管接头、扩口薄壁管接头
100、在液压传动系统中尼龙管可用在（ ）系统。
A、高压 B、低压
101、塑料管一般只作（ ）。
A、回油 B、进油
102、胶管在液压传动系统中使用（ ）压两种。
A、高、低 B、高
103、高压胶管是（ ）为骨架的胶管。
A、钢丝编织体 B、钢丝缠绕体 C、钢丝编织体或钢丝缠绕体
104、胶管的尺寸规格应根据工作（ ）选择。
A、压力 B、流量
105、胶管的弯曲半径不宜（ ）。
A、过小 B、过大
106、胶管的安装长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形，一般收缩量为管长的（ ）。
A、5%-8% B、3%-4%
107、胶管安装时应避免处于（ ）状态。
A、拉紧 B、放松
108、胶管安装时应保证不发生（ ）变形。
A、扭转 B、盘转
109、胶管应避免与机械上尖角部分相接触和摩擦，以免管子（ ）。
A、损坏 B、接通
110、法兰盘连接时，两法兰盘端面必须与管的（ ）垂直。
A、中心线 B、轴心线
111、密封的种类很多，主要有（ ）。
A、垫密封、金属空心O形圈、胶密封、填料密封。 B、机械密封、活塞环、非接触性动密封。C、垫密封、金属空心O形圈、胶密封、填料密封、机械密封、活塞环、非接触性动密封。
112、垫密封的泄漏有（ ）。
A、界面泄漏、渗透泄漏 B、渗透泄漏、破坏性泄漏 C、界面泄漏、渗透泄漏、破坏性泄漏。
113、产生界面泄漏的原因有（ ）。
A、结合面粗糙和变形 B、结合面粗糙和变形、密封垫没有压紧 C、结合面粗糙和变形、密封垫没有压紧或压紧结合面的螺栓变形、伸长。
114、密封垫的选用，在温度、压力有较大波动时，选用（ ）。
A、弹性好的密封垫 B、自紧式的密封垫 C、弹性好的密封垫或自紧式的密封垫、
115、金属空心O形圈分为（ ）。
A、基本型、开孔型 B、开孔型、充气型 C、基本型、开孔型、充气型
116、胶密封是用密封胶涂敷在接合面上，由其产生的粘合力将两接合面胶接在一起，从而（ ）泄漏缝隙。
A、开通 B、堵塞
117、填料密封是用填料填塞泄漏通道，（ ）泄漏的一种密封。
A、防止 B、阻止
118、常用的密封件种类很多按其截面形状命名有（ ）等。
A、O形、U形、Y形 B、V形、L形、J形 C、O形、U形、Y形、V形、L形、J形
119、机械密封又称端面密封，是一种（ ）工作流体沿转轴泄漏的装置。
A、限制 B、帮助
120、油箱的主要功能是（ ）工作液体，散发工作液体中的热量，分离工作液体中的气体和沉淀工作液体中的杂质。
A、通过 B、储存
三、判断题　　
1、油箱应有足够的容积（ ）。
2、油箱的有效容积是指液面高度为油箱高度80%时的油箱容积。（ ）
3吸液管和回液管应尽量相距近些。（ ）
4、吸液管的端要装过滤器，以使泵吸入清洁的工作液体。（ ）
5、为了防止油液被污染，注油器上不需要加滤油网。（ ）
6、油箱内回油部集中部分应设磁性块、以去除工作液体中的铁屑和带磁性颗粒。（ ）
7、油箱底部应设底脚，底脚高度一般为50ｍｍ-100ｍｍ。（ ）
8、油箱内壁应涂耐油防锈涂料，以防生锈。（ ）
9、冷却器的主要功能是强制冷却工作液体的温度。（ ）
10、冷却器一般安装在液压系统的出油管路或高压油路上 。（ ）
11、液压系统中一般用的是水冷式冷却器。（ ）
12、蛇形管式冷却器——这种冷却器是在油箱中安放通冷却水的蛇形管，靠油液自然对流而进行散热冷却。（ ）
13、多管式冷却器——常用多管式冷却器是由壳体、挡板、铜管、隔板组成。冷却水从一束铜管中流过，高温液体则从壳体内的管间流动，进行热交换。（ ）
14、板式式冷却器——它由波纹板、密封垫和盖板组成。每个波纹板组成一个单元油油液通道体。冷却器就是由多个这样的单元油液通道体构成的。（ ）
15、翅片式冷却器——它由冷却水管、散热翅片、普通液管组成。（ ）
16、翅片式冷却器它在冷却水管外面套装着通液管，在通液管外面又加装横向纵向的散热翅片，以增加油管一侧的局部传热系数和散热面积。（ ）
17、液压传动系统在工作过程中，特别在启动时，一般要求工作液体的温度不得低于20C—30C，当工作液体温度低于此值时，应对其加热（ ）
18、工作液体温度常用的加热方法是蒸汽加热和电加热。（ ）
19、加热器一般安装在油箱外。（ ）
20、工作液体温度常用的加热方法：蒸汽加热是蛇形管道中通入蒸汽，靠油液的对流进行加热。（ ）
21、工作液体温度常用的加热方法：电加热是利用电热管通电产生热量对油液进行加热。（ ）
22、过滤器的主要功能是过滤液压系统工作介质中的杂质，保证工作介质清洁。（ ）
23、蓄能器的主要功能是在液压系统中储存和释放流量的装置。（ ）
24、蓄能器的主要用途是作为间歇工作负载的辅助液压源，或作为系统的应急液压源，在短时间内向系统供液。（ ）
25、蓄能器的主要用途还有吸收冲击压力和脉动压力，起缓冲和吸振作用，补充系统的泄漏，维持系统压力，起保压作用。（ ）
26、常用的蓄能器根据其加载方式不同，分为重锤式，弹簧式和充气式等。（ ）
27、吸收液压冲击或压力脉动时，蓄能器宜放在远离冲击源或脉动源的地方。（ ）
28、蓄能器一般应垂直安装，油口向下。（ ）
29、装在管路上的蓄能器承受着油压的作用，不须用支架或支撑板加以固定。（ ）
30、液压泵与蓄能器之间应设置单向阀，以防止停泵或卸荷时蓄能器的压力油向泵倒流。（ ）
31、蓄能器与系统连接处应设置截止阀，供充气、调整或维修时使用。（ ）
32、蓄能器的 充气压力应在系统最低工作压力的90%和系统最高压力的25%之间选取。（ ）
33、流量计用以观测系统的流量。（ ）
34、流量计常用的有纹流流量计和圆形流量计。（ ）
35、流量计常用的有涡轮流量计和椭圆流量计。（ ）
36、压力表用以观测系统各部位的压力，以便调整和控制。（ ）
37、压力表用以观测系统各部位的流量的大小。（ ）
38、常用的压力表是弹簧管式压力表。（ ）
39、压力表必须直立安装。（ ）
40、压力表不需要直立安装。（ ）
41、用压力表测量压力时，被测压力不应超过压力表量程的3/4。（ ）
42、压力表接入压力管道时，应通过阻尼小孔，以防止被测压力突然升高而将表冲坏。（ ）
43、压力表接入压力管道时，应通过阻尼小孔，以防止被测压力突然降低。（ ）
44、压力表有多种精度等级。（ ）
45、压力表普通精度的有1、1.5、2.5……级。（ ）
46、压力表精密型的有0.1、0.16、0.25……级。（ ）
47、乳化液泵站系统的组成和参数不同，是由配套的液压支架或单体液压支柱的参数特性不同所决定的。（ ）
48、乳化液泵站系统能满足所有用液的液压执行元件的需要。（ ）
49、乳化液泵站系统不用保证有足够的流量和压力。（ ）
50、乳化液泵站系统要求能保证有足够的流量和压力。（ ）
51、工作面液压执行元件不需液时，泵站系统能自动卸载运行。（ ）
52、工作面液压执行元件不需液时，泵站系统不能自动卸载运行。（ ）
53、泵站系统在工作面需要用液时能自动恢复供液并保证执行元件所需压力。（ ）
54、泵站系统在工作面需要用液时能自动恢复供液但不保证执行元件所需压力。（ ）
55、泵站系统在有堵塞时能自动卸荷保证泵的安全使用。（ ）
56、泵站系统在有堵塞时不能自动卸荷保证泵的安全使用。（ ）
57、泵站系统处要有足够的清洁水源，能满足工作面用液。（ ）
58、泵站系统处不需要有足够的清洁水源，也能满足工作面用液。（ ）
59、泵站有足够容积的液箱，能满足工作面配液和回液的要求。（ ）
60、泵站不用有足够容积的液箱，也能满足工作面配液和回液的要求。（ ）
61、泵站系统有减少脉动的蓄能装置。（ ）
62、泵站系统不需要有减少脉动的蓄能装置。（ ）
63、泵站系统要有观察泵输出压力的仪表。（ ）
64、泵站系统必须有2台以上的液压泵组成泵站，一台工作，一台备用，以保证连续供液。（ ）
65、乳化液泵排出的乳化液压力，必须按照液压支架的初撑力来确定，并且留有余地。（ ）
66、乳化液泵排出的乳化液压力，必须按照液压支架的工作阻力来确定，并且留有余地。（ ）
67、乳化液泵排出的乳化液流量必须满足液压支架要求，并要充分考虑到系统的漏损和临时要求。（ ）
68、乳化液泵排出的乳化液流量必须满足液压支架要求，但不考虑到系统的漏损和临时要求。（ ）
69、配套电机的选用应充分考虑临时超载运行的需要，其功率电压及其他参数必须和井下的电网参数等状况相符合。（ ）
70、组成乳化液泵站系统的乳化液泵及全部液压元件的压力流量要相符。（ ）
71、组成乳化液泵站系统的乳化液泵及全部液压元件的压力流量不一定相符。（ ）
72、乳化液泵配套的安全阀开启压力，应当是乳化液泵排出乳化液压力的110%
（ ）
73、乳化液泵配套的安全阀开启压力，应当是乳化液泵排出乳化液压力的50%
（ ）
74、乳化液泵的排液高压管路，应设高压过滤器。（ ）
75、乳化液泵的排液高压管路，不设高压过滤器。（ ）
76、高压过滤器允许通过的流量值，不得小于乳化液泵的排出流量值，其过滤精度不得低于125μｍ。确保液压系统工作液体的清洁。（ ）
77、高压过滤器允许通过的流量值，不得小于乳化液泵的排出流量值，其过滤精度不得低于225μｍ。确保液压系统工作液体的清洁。（ ）
78、磁力启动器应按乳化液泵所配电机合理选择容量。（ ）
79、磁力启动器不按乳化液泵所配电机合理选择容量。（ ）
80、乳化液泵站可以降低或升高压力使用。（ ）
81、升高的乳化液压力不得超过设计规定的泵的最大压力值。（ ）
82、通常“两泵一箱”是两台乳化液泵，1台乳化液箱。（ ）
83、吸液断路器组件——通过内设的粗过滤网芯，保证泵吸液时得到过滤。（ ）
84、蓄能器——减少输出系统的脉动，保证供液平稳。（ ）
85、压力表——指示乳化液泵当时压力。（ ）
86、在一般情况小一台乳化液泵工作就能满足工作面液压执行元件设备的需要。另一台乳化液泵处于备用状态，当工作中的乳化液泵出现故障时，它应能立即投入运行。（ ）
87、如果需要2台乳化液泵都投入工作时，先打开系统中全部截止阀在启动泵。（ ）
88、如果需要2台乳化液泵都投入工作时，先启动泵再打开系统中全部截止阀（ ）
89、使用2台泵同时供液所排出的乳化液压力不变，而流量加1倍，这就加快了液压支架移架速度。（ ）
90、使用2台泵同时供液所排出的乳化液流量不变，而压力加1倍，这就提高了液压支架支撑力。（ ）
91、乳化液泵站系统中的各种液压元件是不能缺少的，它的作用是保证泵可靠工作和自动卸载。（ ）
92、通用乳化液泵站系统是由两套乳化液泵组、两组安全阀、两组自动卸载阀等双套液压元件，一套乳化液箱，以及相应的管路，管路附件组成。（ ）
93、通用乳化液泵站系统是由一套乳化液泵组、两组安全阀、两组自动卸载阀等双套液压元件，两套乳化液箱，以及相应的管路，管路附件组成。（ ）
94、集中泵站系统由三套以上的乳化液泵（包括安全阀自动卸载阀等）和一套乳化液箱及配套的附件等组成。（ ）
95乳化液泵是乳化液泵站的核心，是将电动机功率转化为液压能的设备。（ ）
96、目前煤矿选用的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。其结构形式基本是由曲柄、连杆、滑块组成的三柱塞和五柱塞卧式往复泵。（ ）
97、目前煤矿选用的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。其结构形式基本是由曲柄、连杆、滑块组成的二柱塞和四柱塞卧式往复泵。（ ）
98、机械转动箱——包括传动箱体、曲轴组件、齿轮轴组件、连杆组件、滑块等。（ ）
99、液压泵头——包括阀体，吸、排液阀组件，柱塞，柱塞密封缸套组件。（ ）
100、乳化液泵的压力是不允许无限增大的。所以给泵规定一个额定压力，要求工作中的压力不允许超过该额定压力。（ ）
101、乳化液泵在工作中的压力可以超过该额定压力。（ ）
102、乳化液泵工要对乳化液的配比要求，供水水源的水质情况，了解水的酸碱度（PH值）、水的硬度、乳化油牌号。（ ）
103、乳化液泵工对使用的乳化液浓度的检测仪器要会用、会保养，能正确测乳化液浓度。（ ）
104、乳化液泵工要知道泵箱需要加注什么牌号的润滑油脂，注油量是多少？泵采用的是什么润滑和冷却方式，本泵能否反转工作。（ ）
105、乳化液泵工要知道本工作面泵站采用了几个蓄能器，泵箱有些什么附属部件，各管路的口径，采用什么样的接头，各种截止阀的开启、闭合操作位置。（ ）
106、乳化液泵工不需要知道工作面液压系统的总长度，泵站距工作面的距离，工作面所用液压设备和数量，系统中有无分支系统等。（ ）
107、乳化液泵工不需要知道本泵站使用的磁力启动器所控制的是几号泵的电动机。泵站的通讯系统采用的是什么系统，怎样使用的，了解有无油温、油、液压和电气等联控系统。（ ）
108、乳化液泵工要知道泵站的摆放是否正确（一般讲为了使泵吸液方便，不产生真空，要使液箱高于泵），泵站附近的顶板情况如何，与运输机或轨道的距离是否合适，是否影响安全生产。（ ）
109、乳化液泵站的主要润滑点有电机轴承、乳化液泵曲轴箱、滑块、柱塞密封等。（ ）
110、电动机两端轴承一般不需要加耐高温润滑脂（ ）
111、润滑脂的主要质量和性能是：（1）滴点。（2）针入度。（3）抗水性。（ ）
112、滴点——指润滑脂在测定仪加入过程中，开始滴下第一滴油时的温度，它反映润滑脂的耐热性能。（ ）
113、针入度——指将质量为150ｇ的标准圆锥体在5ｓ内沉入规定温度的润滑脂中的深度（单位是0.1ｍｍ）。（ ）
114、抗水性——指润滑脂遇水后不分解或乳化的性能。（ ）
115、由于电动机是高速旋转设备，轴承温度高，所以要使用耐热性能高的润滑脂，一般用二硫化钼复合钙基润滑脂。（ ）
116、乳化液泵曲轴箱、滑块一般加的是机械油。（ ）
117、乳化液泵采用飞溅润滑，对油的注油量没有严格要求，对泵的方向也没有要求。（ ）
118、乳化液泵工在开泵前要检查电气设备的完好情况，电气设备及电缆有无失爆，检查电缆悬挂情况。（ ）
119、乳化液泵站司机必须经过培训考试合格，并取得合格证后，方可持证上岗。（ ）
120、乳化液泵站司机开泵前不需要检查水管水质情况，检查乳化液内部过滤部件是否齐全。（ ）

四、简答题：
1、什么叫液体转动？
2、液体转动又分为那两种转动？
3、什么叫液力传动？
4、什么叫液压传动？
5、液压传动有那五部分组成？
6、什么叫流量？
7、什么叫额定压力？
8、液压传动的基本特点是什么？
9、什么是液压系统的内泄漏和外泄漏？
10、工作液体的作用是什么？
11、什么叫液体的密度？
12、什么叫液体的黏性？
13、什么叫液体的黏度？
14、黏度与温度的关系是什么？
15、什么是液体中的气穴现象？
16、液体的工作温度比其闪点低多少度时是安全的？
17、液压油类产品按什么顺序表示？
18、例：46K抗磨液压油产品代号为：（Y B N46 K）说明各符号的意思？
19、乳化液的配制要求是什么？
20、配制乳化液对水质的要求是什么？
21、乳化液自动配液的优点是什么？
22、加注液压油时的注意事项是什么？
23、乳化液浓度用什么仪器检测？
24、液压系统的工作介质在使用中的注意事项？
25、什么叫排量？
26、什么叫理论流量？
27、什么叫泄漏流量？
28、什么叫实际流量？
29、什么叫额定流量？
30、什么叫柱塞泵？
31、柱塞泵有那几种？
32、什么叫压力控制阀？
33、什么叫流量控制阀？
34、什么叫方向控制阀？
35、什么叫溢流阀？
36、液压缸按结构分那几类？
37、油箱的主要功能是什么？
38、蓄能器的主要功能是什么？
39、乳化液泵站的主要润滑点有那几处？
40、为什么电动机两端轴承一般要加耐高温润滑脂？
五、论述题：
1、开泵前泵站司机要检查下列各项
2、发现下列情况之一时，应停泵，开备用泵。
3、有下列情况之一时要停泵检查。
4、停泵顺序
5、泵站控制设备的完好标准
6、 泵体的检修标准
7、乳化液箱完好标准
8、阀、安全保护装置、仪表的完好标准
9、乳化液泵启动后有流量无压力或压力很小故障产生的原因和故障排除的方法
10、泵站压力突然升高故障产生的原因和故障排除的方法
11、泵站压力调不上去故障产生的原因和故障排除的方法
12、回液关管振动故障产生的原因和故障排除的方法
六、计算题：
1、 1、在液压千斤顶的压油过程中，已知柱塞泵活塞1的面积A1=1.13×10-4ｍ2，液压缸活塞2的面积A2=9.62×10-4ｍ2，管路4的截面积A4=1.3×10-5ｍ2。若活塞1的下降速度ｕ1=0.2ｍ2/ｓ，试求活塞2的上升速度ｕ2和管路内油液的平均流速ｕ。
2、 已知小柱塞的横截面积为2.5cm2，当作用在小柱塞上的力为0.5KN时，大柱塞能举起40000N重的物体，问大柱塞的横截面积应为多少？（计算时取1公斤=10牛吨）
3、 已知某液压支架推拉千斤顶的缸径为Φ140mm，活塞杆径为Φ85mm，行程为600 mm，泵站工作压力为31.5MPa，实际流量为100L/min，试求此推拉千斤顶伸出、缩回所需要的时间。（计算结果保留3位小数）
4、 某支撑掩护式支架有四根立柱，立柱缸径、柱径分别为φ230mm，φ220mm，泵站额定工作压力为30 MPa，安全阀的整定压力为40 MPa，则该支架的初撑力、工作阻力各为多少？（计算结果保留整数）
5、 某支撑式支架的前后两排立柱（每排2根立柱），垂直支撑于顶梁与底座之间，立柱活塞的截面积为4平方分米，支架的初撑力为5040KN，试求泵站向该支架供液的压力为多少？（计算结果留一位小数）
6、 某液压支架的推移装置采用直接连接于溜子与支架底座之间的浮动活塞千斤顶实现推溜和拉架，已知该千斤顶的缸径、杆径分别为φ160mm、φ85mm，泵站压力为31.5 MPa，试求此浮动活塞千斤顶的推溜力和拉架力。（计算结果取整数）
7、 有一个弹簧式安全阀，其溢流口的断面积为80平方毫米，当安全阀开启时弹簧压力为2.4KN，则安全阀的开启压力为多少？

一、 填空题答案：

1、动力装置 传动装置 执行装置 操作和控制 辅助装置
2、机械功
3、力 运动
4、传动 分配
5、电力 机械 液体 气体
6、液体
7、工作
8、能量
9、无级
10、功率
11、1：1000
12、较远
13、运动
14、直线往复
15、液体
16、润滑 冷却
17、安全
18、能力
19、70%—85%
20、限制
21、失效
22、污染
23、传动
24、工作
25、安全生产
26、“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进。”
27、事故预防
28、违章指挥：违章作业；违反劳动纪律
29、思想松；管理松；纪律松
30、十
31、思想松；管理松；纪律松。
32、8 50 35
33、管理 技术
34、生产责任制
35、给液装置
36、总工程师
37、动力 执行 控制 辅助 工作
38、液压能
39、机械能
40、液压 油
41、马达 马达
42、调节
43、液压
44、油箱 管道 管接头 密封元件 滤油器 蓄能器 冷却器 加热器
检测仪表
45、能量
46、容积
47、流量
48、L/min（升/分）
49、q=V/t
50、ū=ｑ/A
51、外力
52、五
53、≤2.5
54、>2.5-8.0
55、>8.0-16.0
56、>16.0-32.0
57、>32.0
58、额定
59、压力
60、液压
61、能量
62、液阻
63、压力
64、损失
65、损失
66、压力损失
67、泄漏
68、外泄漏
69、内泄漏
70、外泄漏
71、正常
72、大
73、乘积
74、定量
75、选择
76、润滑 防锈
77、使用
78、体积
79、质量
80、重量
81、ｋｇ/ｍ3
82、Ｎ/ｍ3
83、内部摩擦
84、大小
85、大小
86、比值
87、下降
88、气穴
89、气蚀
90、使用
91、阀口 液压泵
92、产生
93、密封 粗糙度
94、损失
95、液压泵
96、流量
97、工作性能
98、磨损
99、氧化作用
100、氧化
101、工作
102、65
103、工作
104、锈蚀
105、乳化油
106、60 40
107、85%-97% 3%-15%
108、均匀
109、6-9
110、3%-5%
111、自动配液
112、油液
113、更换
114、过滤
115、糖量仪
116、班检 日检 周检 月检
117、符合要求 灵敏可靠 是否准确 平稳 声音
118、无锡 乳化液 泵 公称流量 公称压力
119、关闭
120、卸载 安全
121、液压支架

二、选择题答案：
1、D 2、C 3、B 4、C 5、B 6、C 7、A、8、C 9、A 10、B 11、B 12、A　13、Ｃ　14、Ｃ 15、B 16、A 17、C 18、B 19、A
20、A 21、B、22、B、23、C 24、A 25、B 26、C、27、A 28、B 29、C 30、B 31、A、32、C 33、B 34、C 35、A 36、B 37、B 38、A
39、C 40、A 41、A 42、B 43、C 44、C 45、C 46、A 47、D
48、C 49、A 50、A 51、C 52、C 53、B 54、B 55、A 56、A
57、A 58、A 59、A 60、C 61、C 62、C 63、C 64、A 65、B
66、A 67、A 68、B 69、A 70、A 71、A 72、B 73、A 74、A
75、B 76、C 77、A 78、B 79、C 80、C 81、A 82、A 83、A
84、A 85、B 86、B 87、B 88、A 89、A 90、A 91、C 92、A
93、A 94、A 95、B 96、A 97、A 98、C 99、C 100、B 101、A
102、A 103、C 104、A 105、A 106、B 107、A 108、A 109、A 110、B
111、C 112、C 113、C 114、C 115、C 116、B 117、B 118、C 119、A
120、B
三、判断题答案：
1、√ 2、√ 3、× 4、√5、×6、√　7、× 8、√9、√10、× 11、√12、√
13、√14、√15、√16、√17、×18、√19、×20、√21、√22、√23、×
24、√25、√26、√27、×28、√29、×30、√31、√32、√33、√34、×
35、√36、√37、×38、√39、√40、×41、√42、√43、×44、√45、√
46、√47、√48、√49、×50、√51、√52、×53、√54、×55、√56、×
57、√58、×59、√60、×61、√62、×63、√64、√65、√66、×67、√
68、×69、√70、√71、×72、√73、×74、√75、×76、√77、×78、√
79、×80、√81、√82、√83、√84、√85、√86、√87、√88、×89、√
90、×91、√92、√93、×94、√95、√96、√97、×98、√99、√100、√
101、×102、√103、√104、√105、√106、×107、×108、√109、√110、×
111、√112、√113、√114、√115、√116、√117、×118、√119、√120、×
四、简答题：
1、答：利用液体作为传输能量载体的传动被称为液体传动。
2、答：液力传动及液压传动。
3、答：液力传动是以液体的动能传递能量的，如常用的液力偶器。
4、答：液压传动是以液体的静压能来传递能量的，也称为静液传动或容积式液压传动。
5、答：（1）、液压动力源。（2）、液压执行元件。（3）、液压控制元件。（4）、液压辅助元件。（5）、工作液体。
6、答：单位时间内流过管路或液压缸某一截面的油液体积称为流量。
7、答：液压系统和元件在正常工作条件下，按试验标准连续运转（工作）的最高工作压力称为额定压力。
8、答：（1）、以液体为传动介质；（2）、由于液体没有固定形状，但有一定体积，所以这种传动必须在密封容器内进行；（3）、液体只能受压力、不能受其他力，所以这种传动是靠受静压力的液体进行的。
9、答：液压系统的泄漏包括内泄漏和外泄漏，液压元件内部高、低压腔之间的泄漏称为内泄漏。液压系统内部的油液漏到系统外部的泄漏称为外泄漏。
10、答：工作液体在液压传动中是能量的载体，其功能除进行能量的传递之外，还对液压元件具有冷却作用。
11、答：单位体积液体的质量叫密度，常用符号ρ表示液体密度，单位Kｇ/ｍ3；ｍ表示液体的质量，单位Kｇ；V表示液体的体积单位ｍ3；公式：ρ=ｍ/V
12、答：液体流动时，流层之间产生内部摩擦阻力的特性叫液体的黏性。
13、答：表示液体黏性大小的指标叫黏度。
14、答：油液的黏度对温度的变化极敏感，温度升高，油的黏度下降。油的黏度随温度变化的性质称为油液的黏温特性。
15、答：在液压系统中，如果某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会分离出来，导致液体中出现大量气泡的现象称为气学现象。
16、答：200C—300C
17、答：
类 号 组 号 牌 号 尾注号
18、答：Y—类号（液压油类）
B—组号（液压传动系统中抗磨组）
N46—牌号（400C时运动黏度值ｍｍ2/ｓ）
K—尾注号（对银部件具有良好的抗腐蚀性能）
19、答：乳化油是矿物油加乳化剂、防锈剂、助溶剂、防霉剂和抗泡剂等制成的，能与水均匀的溶解。
20、答：（1）、不含有机械杂质和悬浮物，无色、透明、无臭味。
（2）、水的PH值在6—9范围内。
21、答：乳化液配制方法有自动配液和人工配液。自动配液效果较好，不但容易调整配液浓度，而且能使油、水混合均匀。
22、答：（1）、要认真查看液压系统说明书，一定要按设计要求的牌号加注液压油。
（2）、无特殊原因不能使用不同牌号的油液，应尽量使用同一厂家油液，如非要更换不同牌号油液，一定要进行化验，要求油液的质量指标一致，并要对系统进行清洗，一定要避免不同牌号的油液混用。
23、答：乳化液浓度一般采用袖珍折光仪检测。
24、答：（1）、要健全油脂的管理制度，从进货开始就要严格把关，一定要进入合格油液，有条件要尽量用同一厂家产品，并要按规定进行油样化验，进入厂矿的油液一定要专人管理，要有专门摆放地点，井下油液的摆放点要安全、正确整齐，有明显的油类标签，并有专人发放。
（2）、在使用过程中，一定要定期更换油液，尽量避免在高温下工作。
（3）、在加注油液时一定要注意清洁，要使用过滤装置，要避免脏物进入油池。
25、答：液压泵每转一转，由其几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积称为泵的排量。
26、答：液压泵的理论流量是指不考虑泄漏的理想情况下，液压泵单位时间内排出液体的体积。
27、答：泄漏流量是通过液压泵的各个运动副的间隙所泄漏的液体流量。
28、答：液压泵单位时间内实际输出的液体的体积称为实际流量。
29、答：在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的流量称为额定流量。
30、答：将圆柱形柱塞装入配合精密的柱塞孔（缸孔）中而构成密封空间，柱塞在孔中往复运动，使密封空间的容积发生变化，实现吸、排液体的功能。基于这种结构原理制成的液压泵称为柱塞泵。
31、答：1）、轴向柱塞泵。（1）、斜盘式轴向柱塞泵。（2）斜轴式轴向柱塞泵。
2）、径向柱塞泵。
3）、单柱塞泵。
4）、卧式柱塞泵。
32、答：用来控制和调击液压系统中液流压力的阀类，如溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。
33、答；用来控制和调击液压系统中液流量的阀类，如节流阀、调速阀、分流阀等
34、答：用来控制和改变液压系统中液流方向的阀类，如单向阀、换向阀、截止阀等。
35、答：基本功能是：利用阀口的溢流，使被控液压系统或回路的压力维持恒定，以实现调压、稳压和限压。
36、答：按结构特点的不同可分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸。
37、答：油箱的主要功能是储存工作液体，散发工作液体中的热量，分离工作液体中的气体和沉淀工作液体中的杂质。
38、答：蓄能器的主要功能是在液压系统中储存和释放压力液体的装置。
39、答：乳化液泵站的主要润滑点有电机轴承、乳化液泵曲轴箱、滑块、柱塞密封等。
40、答：由于电动机是高速旋转设备，轴承温度高，所以要使用耐热性能高的润滑脂。
五、论述题答案：
1、答：（1）、保证曲轴箱及各润滑点的油质、油量符合规定：安全阀、卸载阀、蓄能器、过滤器、压力表及其它部件齐全、完好。
（2）、保证液箱内有充足的清洁乳化液。乳化液浓度达要求，吸液管不漏液、不打弯。
（3）、各截止阀完好、无泄漏、动作灵活。
（4）、检测泵站附近20ｍ内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯达到1.5%时必须切断供电电源，瓦斯浓度降到1%时方可送电开泵。
2、（1）、泵声音异常、有异味；
（2）、泵温度过高；
（3）、自动卸载阀失灵；
（4）、柱塞密封损坏；
（5）、泵体漏液；
（6）、管路脉动过大；
（7）、润滑泵不上油。
3、答：（1）、液箱液体下降过快，证明供液系统泄漏；
（2）、液箱过滤器损坏；
（3）、液箱温度过高、液位低、自动配液装置失灵。
4、答：（1）、打开手动卸载阀使泵空载运行；
（2）、关闭截止阀停止向工作面输液；
（3）、停启动器，并将控制开关手把扳到断电位置。
5、答：（1）、各压力继电器、传感器动作可靠，不漏油（液）。
（2）、接线无失爆。
（3）、有启动、运转、停止位置标志。
（4）、动作可靠，各类仪表、灯、电铃完整齐全、灵敏可靠、指示正确。
6、答 （1）、密封性能良好，不漏油（液）；
（2）、运转时无异常振动；
（3）、润滑油质符合规定，保证清洁；
（4）、泵体卫生、涂漆完整无锈蚀。
7、答 （1）、乳化液清洁、无析皂现象，配制浓度达3%—5%；
（2）、高、低压过滤器性能良好；
（3）、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大与于0.5MPａ
（4）、液管整齐，无破损。
8、答：（1）、各种阀动作灵敏可靠、调整准确；
（2）、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；
（3）、各仪表指示准确。
9、答：故障产生的原因：
（1）、手动卸载阀关闭不严或未关闭；
（2）、自动卸载阀的主阀芯被卡住或阻尼孔堵塞；
（3）、自动卸载阀先导阀芯关闭不严
故障排除的方法：
（1）、拧紧手动卸载阀，检查阀芯、阀座；
（2）、检查清洗阀芯和阻尼孔；
（3）、检查清洗阀芯、阀座及各阻尼孔阀杆。
10、答：故障产生的原因：
（1）、管路系统有堵塞；
（2）、自动卸载阀、先导阀不动作；
（3）、卸载阀主阀阀芯卡死。
故障排除的方法：
（1）、检查处理；
（2）、检查卸载阀阻尼孔、阀杆、阀芯、处理更换
（3）、检查处理
11、答：故障产生的原因：
（1）、自动卸载阀有问题；
（2）、系统泄漏严重；
（3）、吸排液阀关闭不严。
故障排除的方法：
（1）、检查或更换；
（2）、检查处理；
（3）、检查处理或更换。
12、答：故障产生的原因：
（1）、回液管有堵塞；
（2）、回液过滤器堵塞。
故障排除的方法：
（1）、检查处理；
（2）、清洗过滤器。
六、计算题答案：
1、解 （1）柱塞排出的流量
ｑV1=A1ｕ1=1.13×10-4×0.2=2.26×10-5ｍ3/ｓ
（2）、根据液体连续性原理，进入液压缸推动活塞2上升的流量
ｑｖ1=ｑｖ2，活塞2的上升速度：
ｖ2=ｑｖ2/A2=2.26×10-5/9.62×10-4=0.0235ｍ/ｓ
（3）、同理，管路内的流量ｑｖ4=ｑｖ1=ｑｖ2管路内的平均流速
ｕ=ｑｖ4/A4=2.26×10-5/1.3×10-5=1.74ｍ/ｓ
2、解：（1）、由公式P2=P1（A/a）
A=P2a/P1
（2）、大柱塞的横截面积为：
A=（P2a）/P1=（40000×2.5）/500=200（cm2）
答：大柱塞的横截面积应为200cm2。
3、解：（1）、活塞杆伸出速度为：
Vt=Q•η(πD2/4)=154×103/154=1000(cm/min)
（2）、活塞杆缩回速度为：
VL=Q•η/[π(D2-d2)/4]= Q•η/(πD2/4-πd2/4)
=154×103/(154-54)=1540(cm/min)
（3）、活塞杆伸出时间为：
t=S/V=60/1000=0.060(min)
（4）、活塞缩回时间为：
t=S/V=60/1540=0.039(min)
4、解：（1）、支架初撑力为：
Fc=(π/40)D2PbN=(π/40) ×232×30×4=4983(KN)
（2）、支架工作阻力为：
Fz=(π/40)D2Pan×N=(π/40) ×232×40×4=6644(KN)
5、解：（1）、由支架支撑力计算公式
Fc=(πD2/40) • Pb•N得：
Pb=Fc/(πD2/40) •N=10Fc/(πD2/4) •N
（2）、泵供液压力为：
Pb=10Fc/(πD2/4) •N=10×5040/（4×102×4）=31.5（ MPa）
6、解：（1）、推溜力为：
F=(π/40)d2P=(π/40) ×8.25×31.5=179（KN）
（2）、拉架力为：
F=(π/40)（D2-d2）P=(π/40) ×（162-8.52）×31.5=454（KN）
7、解：（1）、由安全开启时弹簧力计算公式：
F=(π/40)d2P得：
P=F/(πd2/40)=10F/(πd2/4)
（2）、安全阀的开启压力为：
P=10F/(πd2/4)=10×2.4×0.8=30（MPa）

技术比武理论实际操作辅导资料

（液压泵工）

公司生产处

2010年6月
液压泵工技术比武现场操作考核评分表（一）
单位： 姓名：
考 核
项 目 标准分 考核内容 考核标准 评分标准 扣
分 得
分
准
备
工
作 20 1、接班了解上班情况
及遗留情况。
2、检查巷道安全、设备卫生情况。减速器油位密封。
3、检查螺栓有无松动、手把是否灵活、活塞曲轴完好。
3、检查掖压件
4、检查结构件
5、检查乳化液浓度是否达标 按《煤矿安全规程》，《作业规程》，《岗位标准化作业标准》考核 1、全面进行安全质量检查。
2、每项各4分。

3、一项未做或不合格扣1-4分。
开
泵
作
业
60 1、打开泵站吸、回液管截止阀，将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开。处于卸载状态。
2、接到用液开车信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。点动电机。观察电机转向与泵体上方向是否相符。
3、按下启动按钮使电机启动。电机是否平稳、声音是否正常。
4、顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。
5、每隔30ｍｉｎ用手触摸电机外壳，泵体等处。每15ｍｉｎ观察液箱液位。每2ｈ测一次乳化液浓度。检查柱塞润滑程度，各接头和密封是否严密。无滴漏。

6、停泵
1、是否处于卸载状态。

2、观察电机转向与泵体上箭头方向是否相符，如不相符必须及时换向重新试验。

3、注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常立即停机，重新启动。
4、若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表损坏。管路有无滴漏。
5、检查温度是否正常，发现超温立即检查处理。液箱液位不得过低以免吸空。浓度必须在3%-5%
6、打开手动卸载阀和短路截止阀。按下泵的停止按钮。将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。（或控制开关扳到断电位置） 每项10分
1、一处不合格扣5分。

2、动作部位一处不正常扣2分。
3、操作一处不按顺序操作扣5分。一处不合格扣2分。

4、压力要达要求。每降低1ＭＰａ扣2分。
管路滴漏扣2分。

5、油温800C。乳化液温度500C。每超1度扣1分。液位过低扣3分。浓度不达要求扣5分。
6、一处不按顺序操作扣5分。一处不合格扣2分。

安生
全
与
文
明产 20 1、 工具、材料回收
2、 清理泵体卫生
3、 检查各种管路、线路、电缆、仪表。
4、 工作情况向下一班汇报交班 1、工具交工具房、材料放指定地点。
各种管路、线路、电缆、仪表没有损坏。
2、有遗留问题汇报清楚。 1、每项各4分。任何一项未做不合格该小项不得分。
2、整个操作过程出现安全事故本大项不得分。
工时要 求 必须在规定时间内完成，否则每超过时间10%扣2分。
分数 100
考评员签字： 年 月 日
液压泵工技术比武现场操作考核评分表（二）
单位： 姓名：
考 核
项 目 标准分 考核内容 考核标准 评分标准 扣
分 得
分
准
备
工
作 20 1、接班了解上班情况
及遗留情况。
2、检查巷道安全、设备卫生情况。减速器油位密封。
3、检查螺栓有无松动、手把是否灵活、活塞曲轴完好。
3、检查掖压件
4、检查结构件
5、检查乳化液浓度是否达标 按《煤矿安全规程》，《作业规程》，《质量标准化标准》，《岗位标准化作业标准》考核 1、全面进行安全质量检查。
2、每项各4分。

3、一项未做或不合格扣1-4分。
开
、
停
泵
作
业 60 1、打开泵站吸、回液管截止阀，将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开。
2、接到用液开车信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。点动电机。
3、按下启动按钮使电机启动。
4、顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。
5、每隔30ｍｉｎ用手触摸电机外壳，泵体等处。每15ｍｉｎ观察液箱液位。每2ｈ测一次乳化液浓度。检查柱塞润滑程度，各接头和密封是否严密。无滴漏。

6、发现下列情况的应立即停泵
1、是否处于卸载状态。
2、观察电机转向与泵体上箭头方向是否相符，如不相符必须及时换向重新试验。
3、注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常立即停机，重新启动。
4、若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表损坏。
5、检查温度是否正常，发现超温立即检查处理。
6、（1）打开手动卸载阀和短路截止阀。按下泵的停止按钮。将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。（或控制开关扳到断电位置）
（2）、异声异味、温度超过规定。
（3）压力表指示不正常。
（3）浓度达不到或超过规定。
（4）过滤器损坏被堵、吹密封。
（5）供液管路破裂脱开，大量漏液
（6）蓄能器卸载阀，安全阀、压力表等保护装置失效时。 1-5项各8分。6项20分
1、一处不合格扣5分。
2、动作部位一处不正常扣2分。

3、操作一处不按顺序操作扣5分。一处不合格扣2分。
4、压力要达要求。每降低1ＭＰａ扣2分。
5、油温800C。乳化液温度500C。每超1度扣2分。液位过低扣3分。浓度不达要求扣5分。

6、（1）一处不按顺序操作扣5分。
（2）-（6）现场抽查一处答不来扣3分。

安生
全
与
文
明产 20 1、 工具、材料回收
2、 清理泵体卫生
3、 检查各种管路、线路、电缆、仪表。
4、 工作情况向下一班汇报交班 1、工具交工具房、材料放指定地点。
各种管路、线路、电缆、仪表没有损坏。
2、有遗留问题汇报清楚。 1、每项各4分。任何一项未做不合格该小项不得分。
2、整个操作过程出现安全事故本大项不得分。
工时要 求 必须在规定时间内完成，否则每超过时间10%扣2分。
分数 100
考评员签字： 年 月 日
液压泵工技术比武现场操作考核评分表（三）
单位： 姓名：
考 核
项 目 标准分 考核内容 考核标准 评分标准 扣
分 得
分
准
备
工
作 20 1、接班了解上班情况
及遗留情况。
2、检查巷道安全、设备卫生情况。减速器油位密封。
3、检查螺栓有无松动、手把是否灵活、活塞曲轴完好。
3、检查掖压件
4、检查结构件
5、检查乳化液浓度是否达标 按《煤矿安全规程》，《作业规程》，《质量标准化标准》，《岗位标准化作业标准》考核 1、全面进行安全质量检查。
2、每项各4分。
3、一项未做或不合格扣1-4分。
停
泵
作
业

特
殊
问
题
处
理

60 1、停泵作业顺序

2、发现下列情况的应立即停泵。

3、特殊问题处理

1、（1）打开手动卸载阀和短路截止阀。按下泵的停止按钮。将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。
（或控制开关扳到断电位置）
2、（1）、异声异味、
（2）温度超过规定。
（3）压力表指示压力不正常。
（4）浓度达不到或超过规定。
（5）过滤器损坏被堵、吹密封。
（6）蓄能器卸载阀，安全阀、压力表等保护装置失效时。
3、（1）更换新泵时要注意什么？
（2）修理、更换主要供液管路应注意什么？不带压修理更换各种液压件。
（3）液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液。
（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。
（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
（6）除接触器粘住时，可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。 1、1项12分，
2、2项24分各小项4分。
3、3项24分
1、（1）一处不按顺序操作扣2分。
2、（1）-（6）现场抽查一处答不来扣2分。
3、（1）要将泵站到工作面高压管内的余压释放。（分）
（2）、不停泵扣3分带压修理更换扣4分
（3）液位低于规定下限时，自动配液装置失效扣4分
（4）有一处打开扣4分
（5）关闭泵站的回液截止阀。扣4分。
（6）正常情况下用隔离开关停泵扣4分。
安生
全
与
文
明产 20 1、 工具、材料回收
2、 清理泵体卫生
3、 检查各种管路、线路、电缆、仪表。
4、 工作情况向下一班汇报交班 1、工具交工具房、材料放指定地点。
各种管路、线路、电缆、仪表没有损坏。
2、有遗留问题汇报清楚。 1、每项各4分。任何一项未做不合格该小项不得分。
2、整个操作过程出现安全事故本大项不得分。
工时要 求 必须在规定时间内完成，否则每超过时间10%扣2分。
分数 100
考评员签字： 年 月 日

液压泵工技术比武现场操作考核评分表（四）
单位： 姓名：
考 核
项 目 标准分 考核内容 考核标准 评分标准 扣
分 得
分
日
检 20
1、检查卸载阀的动作，声音是否正常。
2、检查电动机轴承温度是否正常。
3、观察蓄能器是否泄露。
4、观察高压安全阀是否泄露。
5、泵站连续供液时，观察回液断路器出口是否有液体流出。
1、无异常震动和噪声。
2、温、声无异常。
3、无泄露
4、无泄露
5、无液体流出，如有时要及时处理。 1-5项各4分一处不合格不得分。
对泵站的检查和故障的处 理
60 1、开泵前泵站司机要检查下列各项
（1）、保证曲轴箱及各润滑点的油质、油量符合规定：安全阀、卸载阀、蓄能器、过滤器、压力表。部件齐全、完好。
（2）、保证液箱内有充足的清洁乳化液。乳化液浓度达要求，吸液管不漏液、不打弯。
（3）、各截止阀。
（4）、检测泵站附近20ｍ内风流中的瓦斯浓度，
2、对下列部件有问题检查时要停泵。
（1）、泵声音
（2）、泵温度
（3）、自动卸载阀
（4）、柱塞密封
（5）、泵体漏液；
（6）、管路脉动
（7）、润滑泵
3、泵站压力调不上去故障产生的原因。
（1）、自动卸载阀有问题；
（2）、系统泄漏严重；
（3）、吸排液阀关闭不严。
4、泵站压力突然升高故障产生的原因
（1）、管路系统有堵塞；
（2）、自动卸载阀、先导阀不动作；
（3）、卸载阀主阀阀芯卡死。
1、（1）符合规定。部件齐全、完好。
（2）水源酸碱度ＰＨ值在（6-9）
乳化液浓度达3%-5%，不泄漏，动作灵活。
（3）完好、无泄漏、动作灵活。
（4）当瓦斯达到1.5%时必须切断供电电源，瓦斯浓度降到1%时方可送电开泵。
2、检查内容
（1）、泵声音异常、有异味；
（2）、泵温度过高；
（3）、自动卸载阀失灵；
（4）、柱塞密封损坏；
（5）、泵体漏液；
（6）、管路脉动过大；
（7）、润滑泵不上油。
3、故障排除的方法：
（1）、检查或更换；
（2）、检查处理；
（3）、检查处理或更换。
4、故障排除的方法：
（1）、检查处理；
（2）、检查卸载阀阻尼孔、阀杆、阀芯、处理更换
（3）、检查处理
1、1项（1）-（4）各4分共16分。一处不合格扣1-4分。

2、2项（1）-（7）各3分共21分。有一处检查不到扣1-3分。

3、3项（1）-（3）各4分共12分。一处不处理扣4分。

4、4项（1）-（2）各4分。（3）小项3分。共11分一处不处理扣3分。

安生
全
与
文
明产 20 5、 工具、材料回收
6、 清理泵体卫生
7、 检查各种管路、线路、电缆、仪表。
8、 工作情况向下一班汇报交班 1、工具交工具房、材料放指定地点。
各种管路、线路、电缆、仪表没有损坏。
2、有遗留问题汇报清楚。 1、每项各4分。任何一项未做不合格该小项不得分。
2、整个操作过程出现安全事故本大项不得分。
工时要 求 必须在规定时间内完成，否则每超过时间10%扣2分。
分数 100
考评员签字： 年 月 日