贵州嘉兴煤业现场实习报告

实习时间
2010年12月28日----2011年2月15日
指导员姓名：李金祥

实习地点
1、贵州嘉兴煤业
实习目的与内容：
通过本次实习，开阔视野，增长见识，拓宽我的知识面。了解本专业相关方面的知识，通过实习，启发我积极向上，努力学习。同时接触与认识社会，积累人生阅历。
一、单位情况介绍
嘉兴煤矿位于贵州省纳雍县城西偏南的方向，其南与以角煤矿紧邻，距县城约51km。地理位置坐标为东经105°07′00″~105°05′15″；北纬26°40′45″~26°42′00″。矿井境界形状呈东西向矩形，东西长约2.5km，南北宽约1.5km。面积约3.75 km2。行政区划隶为纳雍县新房乡管辖。嘉兴煤矿与矿区公路相通，南北约20 km至“213”省道上的阳长镇（纳雍一电厂所在地），由阳长镇沿“213”省道东行约31 km可至纳雍县城，北行约63 km可达六盘水。嘉兴煤矿贵州大学勘探设计研究院进行矿井设计，矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井设计能力15万t/a。矿区交通十分方便。
1、生活区建有职工娱乐室，为更好的改善职工的生活状况嘉兴矿正在建设中的职工宿舍，环境优美。为职工家属来看望所准备的招待所、方便、舒适、这些更能体现嘉兴矿领导班子对职工的重视程度。以人为本的管理理念，使得嘉兴矿处处散发着生机，职工的团结、努力让嘉兴矿具有很好的发展动力、发展潜力。
2、嘉兴煤矿党政班子精诚团结，管理有方、理财有道、廉洁奉公、聚精会神抓建设，一心一意谋发展。
3、嘉兴煤矿领导班子将全面落实科学发展观，带领全矿职工家属奔小康，为构建和谐矿区，为毕节市的经济发展，为职工家属的经济富裕作出更新更大的贡献。
二、实习目的
１、实习性质
采矿工程专业生产实习是采矿工程专业地下开采方向高年级学生在学完《矿山机械》、《煤矿测量学》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》等专业课程后的一次实践过程，是学习阶段理论与实践相结合的重要环节，也是提高自身采矿工程技术质量的关键之一。
２、实习目的及意义
通过本次生产实习，巩固我所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼我在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力，培养我的劳动意识。为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。
３、实习单位的发展情况
嘉兴煤矿由贵州大学勘探设计研究院进行矿井设计，矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井生产能力15万t/a。
嘉兴煤矿主采煤层地质储量（C+D+E）为880万t,其中C级12万t, D级247万t, E级621万t
矿井工业资源/储量=（332）+（333）×K=12×0.9=243.3万t
设计资源/储量=矿井工业资源/储量-永久煤矿=169.3万t
采区回采率薄煤层取85%，中厚煤层取80%，经计算本矿可采 118.2万t.
服务年限为5.63a,若矿井在今后的生产过程中能补做一些地质工作，对（334？）资源量及（333）资源量补充控制工程，使这部分资源量类型提高，则延长服务年限达到设计规范的要求是有可能的。
４、实习要求
采矿工程专业地下开采专业方向生产实习要求如下：
１、必须遵守实习纪律，按时参加一切实习活动，实习期间不得无故缺席和离开实习地点。
２、严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度，听从指导员的安排，保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全。执行保密制度，生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料及数据不得丢失和泄密。
３、虚心向现场工人及工程技术人员学习，密切配合现场工程技术人员，服从领导，听从指挥，认真做好实习笔记，技术消化实习内容。
４、培养劳动意识、经济观点、安全意识、团结写作精神、吃苦耐劳精神，实习期间下井劳动和参观次数不得少于三次。　　
三、实习内容
2010年12月28日经过近五个小时的车程，我到了嘉兴煤矿，头几天我分别听取了总工、技术科科长和通风区队长的讲解，然后就进入地面及井下参观阶段。通过这次实习我们了解到以下内容。
•开拓开采部分
一、矿井的地理和地质情况
１、嘉兴煤矿位于贵州省纳雍县城西偏南的方向，其南与以角煤矿紧邻，距县城约51km。地理位置坐标为东经105°07′00″~105°05′15″；北纬26°40′45″~26°42′00″。矿井境界形状呈东西向矩形，东西长约2.5km，南北宽约1.5km。面积约3.75 km2。
２、矿区交通：嘉兴煤矿与矿区公路相通，南北约20 km至“213”省道上的阳长镇（纳雍一电厂所在地），由阳长镇沿“213”省道东行约31 km可至纳雍县城，北行约63 km可达六盘水。
３、气象：矿区为亚热带季风气候，冬无严寒，夏无酷暑。年平均温度+12.2℃最高气温+33℃，最低气温－8℃。主要风向为东南风，最大风速为28m／S；矿区内雨量1000—1600mm，雨量多集中在5 —9月份，占全年总降雨量的75％以上，其中6—7月份忧为偏高，大雨、暴雨也集中在这个时期。
４、煤炭储量：嘉兴煤矿主采煤层地质储量（C+D+E）为880万t,其中C级12万t, D级247万t, E级621万t
矿井工业资源/储量=（332）+（333）×K=12×0.9=243.3万t
设计资源/储量=矿井工业资源/储量-永久煤矿=169.3万t
采区回采率薄煤层取85%，中厚煤层取80%，经计算本矿可采 118.2万t.
5、地质条件：
井田位于北西～南东向的百兴向斜南西翼，地层倾角20～24°，平均22°。
井田范围内地表没有发现落差大于30m的断层，井下巷道没有揭露落差大于1m的断层。
煤层受先期沉积环境及后期构造运动影响，顶底板起伏，小型褶曲发育，煤层厚度不稳。
6、瓦斯地质情况
在1800m水平，矿井5#煤瓦斯含量为13m3/t，最大瓦斯压力为1.1MPa，煤层破坏类型为Ⅲ类，煤层坚固性系数为0.21。5煤为煤与瓦斯突出煤层，在区域防突钻孔施工时个别钻孔有瓦斯动力现象。
煤层透气性系数0.041743m2/MPa.d，流量衰减系数0.435d-1，5煤属于较难抽采煤层。
其它煤层没有鉴定资料，井下钻孔孔揭露时没有瓦斯动力现象。
7、煤层
井田内煤系地层为二叠系上统龙潭组第二段（P3l2），总厚度90～120m。井田内上煤组含可采煤层4层，编号为3#、4#、5#、6#，煤层总厚6.3m。矿井煤种为高发热值，低灰低硫半无烟煤。
矿井上煤组3煤为最上覆层煤，6煤为最下伏煤层。3煤厚1.5m，4煤厚1.56m，5煤厚2.23m，6煤厚1.01m；层间距3煤与4煤间距4.64m，4煤与5煤间距34.15m，5煤与6煤间距5.2m，见表1-1。
表1 煤层特征表

二、矿井开拓方式
１、矿井采用斜井开拓，三条井筒均落底1800m水平，现开采5#煤层。工作面设计采用走向长壁后退式采煤法，炮采工艺，全部垮落法管理顶板。
矿井现布置有10501工作面，接替工作面10502上下顺槽正在掘进中。

三、生产系统
１、运输系统：原煤运输路线：X10502工作面→X10502下顺运输巷→主井皮带→地面。
２、材料运输：地面→斜井副井井口→1868车场→10501上顺→10501工作面。
３、供电系统：嘉兴矿在负荷中心的工业场地安装了10KV地面变电所，一回路10KV电源来自新房变电所10KVⅠ回路(阳新线)，另一回路来自阳长变电所10KVⅡ回路(阳以线)。地面采用380V电压供电，井下采用660V电压供电，我矿选用二台KS9-400/10/0.69(其中一台工作、一台备用)，矿用变压器专供井下动力设备用电；二台KS9-100/10/0.4矿用变压器专供井下局扇用电，一台S9-250/10/0.4、S9-200/10/0.4普通变压器供地面用电及照明用电。
本矿井安装设备30台（件），工作19台（件），最大负荷时工作容量847KW。
主要通风机和井下水泵等为双回路供电，由地面变电所经主斜井向井下供电，井下设置配电点。
根据《煤矿安全规程》第128、158条中的要求，本矿掘进工作面局部通风机实行“三专”，即采用专用变压器、专用开关、专用电缆供电，所有掘进工作面装备两闭锁，即风电闭锁、瓦斯闭锁。掘进工作面正常工作的局部通风机配备了同等能力的备用通风机，并能自动切换。
二回下井电缆均引自地面低电压配电室，经主斜井到各配电点，铺设方式为电缆挂钩铺设，井下各配电电缆均采用橡套电缆，所有电气设备外壳通过电缆的中心线形成总接地网，在地面变电所附近设总接地板，局部接地极埋在井下配电峒室的水沟中，接地网上任一保护点测到的接地电阻不大于2欧姆。
井下各种高低压电气设备和电机均采用矿用防爆型。
４、供水系统：自生产消防水池敷设场地生产用水给水管网，对场地各生产用水点供水，敷设井下消防洒水管路对井下进行供水。
通过试运转，嘉兴矿给水系统水量充足、管路畅通，能满足矿井生产、生活需要
四、采煤工艺
１、采煤方法：根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验，采用走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法管理顶板。
(1)、工作面采高：当煤厚1.60～2.2m，工作面沿顶板回采；当煤厚低于1.60m时，破底回采。工作面最低采高为1.6m。
(2)、落煤方式：根据支架性能及我矿开采10501煤层的经验，选用放炮落煤法。 (3)、装煤及运煤方法：工作面选用SGZ—630/320型刮板运输机运煤，落煤后，煤由人工完成65%--70%装入刮板运输机外运。
２、回采工艺　１、炮采工作面、一次采全高。
3、回采工艺流程：打眼→放炮落煤（运放炮落煤）→临时支护→人工装煤（同时完成运煤）→移溜→支护→回柱放顶。
4、支护方法：该工作面采用DZ22-25/100型单体液压支柱，配1.0m型顶梁。
①最大控顶距4m，最小控顶距3m三四排支护管理顶板。
②单体支柱（切顶住除外）必须迎山搭设，迎山角度为3~4°，严谨单体睡山支护.
③支柱要拉成一条直线，其偏差不超过正负±50mm，排距1000mm，偏差不得大于±100mm。
④工作面爆破后立即挂梁，隔一挂一，顶板较为破碎时逢棚必挂，先挂齐梁，打齐煤帮柱，随后再推移刮板输送机。用竹笆配木料护顶，笆片要搭接布置，木料布置要均匀。
五、劳动组织循环与技术经济指标表
１、作业方式　采用“三八”制作业，三班出煤，班内检修。　
六、瓦斯抽放系统运转情况　
1、瓦斯抽放泵房建设在距副井口100米处，集中瓦斯抽放，抽放管路从回风斜井下我矿安装二套地面永久地面固定式水环真空泵(一套高负压抽放泵、一套低负压抽放泵)，瓦斯泵采用双回路供电。
2、低负压抽放泵
2BE1-303-0型永久地面固定式水环真空泵2台(1台备用)，配套电机功率75KW。
3、高负压抽放泵
2BEX355-1BG3-372型永久地面固定式水环真空泵2台(1台备用)，配套电机功率90KW。

七、防灭火措施
1、消防管路与防尘管路共用。
2、每部皮带机头必须配备4个干粉灭火器，一个灭火砂箱，灭火砂箱的储砂量不得少于0.2m3。工作面运、回巷距煤壁50m范围内各配备4个灭火器。
•井巷掘进部分
一、施工方法和作业方式　1、 施工方法：采用普通爆破，一次成巷的施工方法进行施工。
2、 作业方式：采用“三.八”单循环作业制，打眼、装药、联线放炮、
排烟、临时支护、出矸等单行作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。
3、 工艺流程图：打眼→装药→联线→放炮→排烟→临时支护→
永久支护
排矸 交接班
清理挖水沟
二、掘进方式
采用炮掘方式掘进施工，普通爆破方法爆破。
1、打眼：迎头采用两部7655型风动凿岩机打眼。
2、爆破：选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管1-4段进行
爆破。
3、爆破工艺流程：做引药　检查瓦斯　　装药→封泥　检查瓦斯 爆破　检查瓦斯　　　处理拒爆、残爆。
4、装药联线：采用正向装药，正向起爆，联线方式为串联，严禁并联和混联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒；选用MFB-200型发爆器起爆，允许发爆雷管个数200发，起爆电压2800V，起爆电流大于3A，放炮母线长度200米，放炮母线规格为橡套软线2×1, 放炮母线直流电阻25Ω/Km,最大允许外部电阻1220Ω，串联雷管数目43发，单发雷管电阻6Ω/发。
附图：装药结构示意图
5、起爆电流计算：
43发电雷管串联电阻RL＝43×6＝258（Ω），放炮母线电阻RX＝0.2
×25×2＝10（Ω），总外接电阻＝RL+RX＝258+10＝268（Ω）
起爆电流I=U/R=2800/268=10.4（A）＞3A
选用MFB-200型发爆器，200ｍ、橡套软线2×1的放炮母线带43发电
雷管满足要求。
三、扒装：
扒装：采用人工扒装煤矸进入SGW-420型刮板输送机。
四、其他生产辅助系统
1、 供水、防尘系统：从X40104探煤上山接2寸管子到施工地点。见供水、防尘系统图
2、 压风系统：从X40104探煤上山接2寸管子到施工地点。
3、 供电系统：见供电系统图。
4、 通风系统：见通风系统图。
5、 安全监测系统：见安全监测系统图。
6、 管线吊挂：吊挂必须整齐，铺设成一条直线，管路严禁跑风、
漏水，必须带法兰盘，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5米。电缆按监测、信号、动力电缆的顺序由上往下敷设，不得与风筒及瓦斯管吊在同侧。
五、支护
1、 巷道形状和尺寸：巷道为椭圆型巷道、尺寸为3.6×2.5

2、 巷道支护
（1）、临时支护：采用两根Ф180mm长度适宜的优质圆木打设点柱作临时支护,点柱间距为1.0m。
（2）、超前支护采用单体液压支柱和铰接顶梁配合，靠近上下煤帮沿走向各支护两排，距煤帮距离600mm±100mm。上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，净高不低于1.6m,行人道净宽不小于0.7m。后巷高度不小于1.8m。
（3）、 临时支护与永久支护关系
迎头空顶距离小于0.8m时，采用临时支护，空顶距离大于0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。

•运输提升和机电设备
一、工作面设备
1、工作面刮板输送机一部，型号为SGZ630/320型，电机功率2×160KW，运输能力为：450T/小时。
2、溜子一部，型号为：SGW40T型，电机功率2×40KW。
3、（备用）采煤机一部，型号为：MG375－W。
采煤机主要技术参数表：（型号：MG375— W）
名称 技术参数 名称 技术参数
适宜采高 1.6~3m 电机型号 牵引电机YBQYS3—55E，截割电机YBCS—160
滚筒直径 1.6m 电压系数 1140V
牵引方式 齿轨销排式无链牵引 防尘方式 内外喷雾
卧 底 量 220mm 重 量 31吨
牵引速度 6m/min 生产能力 455吨/小时
截 深 0.6m 外型尺寸 825×470×470
4 、（备用）液压支架106台,型号为ZFSB4000/14/26
ZFSB4000/14/26主要技术参数：
项目 数值 单位
高度 1400~2600 mm
宽度 1430~1600 mm
中心距 1500 mm
初撑力 3934~4099 KN P=31.5Mpa f=0.2
工作阻力 3934~4099 KN P=39.3Mpa f=0.2
支护强度 0.26~0.64 Mpa P=31.5Mpa f=0.2
底板比压 0~0.9 Mpa P=31.5Mpa f=0.2前端
供液压力 31.5, Mpa
质量 <15500 Kg
操纵方式 本架
运输长度 5245 mm
适宜倾角 ≤20
5、可缩皮带三部，型号为：SDJ-1000(75KW) 长度为465 米,张紧绞车 KW一7.5KW台。
6、18.5KW潜水泵一台，（一台备用），型号为：BQS（QBK）60—50—2/N排量60m3/小时。
7、乳化液泵站二套：
乳化液泵主要技术参数（BRW315/31.5）
公称流量 315/min 公称压力 31.5Mpa
柱塞直径 50mm 柱塞行程 64mm
柱塞数目 5 曲轴转速 548r/min
电机功率 200KW 电压 1140/660V
泵组外型尺寸 2900×1200×1300 泵组重量 3900Kg
配套液箱容积 2500L 工作介质 含3-5%乳化油中性水溶液　
四、实习结果
２０10年12月２9日----2月15日，我在科室主管的带领下在嘉兴矿进行了生产实习活动，了解各种设备的用途和安全知识，了解矿井的构造为以后的理论学习和实际学习联系起来。熟悉煤矿生产的各个原理和流程，向煤矿工人学习不怕苦的精神。通过本次实习，巩固了我的专业理论知识，加深对所学基础知识和专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼了我在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手的能力，培养了我劳动意识，为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。这次实习使我受益匪浅，在实习结束的时候还对此次实习回味无穷！
五、实习总结
2010年12月29号经过近五个小时的车程，我终于来到了嘉兴煤矿，对于这次生产实习，我显得有些激动并非常重视，毕竟这是一次难得的机会可以看看真正的矿山是个什么样子。通过实习在实践中检验我所学的知识，而且让我也学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识。
带我的指导员有着丰富的理论知识和实践经验，又是我科室主管，所以整个实习过程氛围很轻松。指导员很负责任，不仅为我们在实习的过程中答疑解难，还主动帮我们收集资料，妥善安排我们的食宿。想起一位同学也是到矿上实习，带队指导员水平有限，他们到矿上受到的待遇和我们比要差一点，我真的为我选择的准确而感到自豪，同时也为我是一名采矿工程专业的学生而感到自豪，我要珍惜每次实习的机会，学好专业知识。
2011年1月1日上午，我在矿上的职工培训教室听取了史总、对嘉兴煤矿开拓开采部分的一个介绍，从史总的介绍中我了解到嘉兴矿总划分为一个采区，全部为炮采，一次采全高的开采方式。全矿分斜井和平硐两种开拓方式，矿井分一个水平开采。标高在+1600～1900之间，有三条主要下山，分别用于排矸、运煤和通风。在课堂上老师为我们讲解的知识得到了进一步的巩固和更加清晰的认识。指导员也鼓励我多提问，多交流，不要被动的接受知识而是主动的去索取知识。在看到科室人员熟练的操作各项仪器，完成一项项技术工作。为此我感到很失落，觉得自己对课本上的知识掌握还是不够牢固。以后一定要加倍努力补回来。
李科长主要给我们介绍了一下掘进工作面的掘进及支护工艺，锚杆喷浆支护的施工顺序。当他讲到用锚杆喷浆支护代替Ｕ型钢支护可节约一半的成本时，我深刻体会到，作为一名技术人员不仅要时刻了解新技术，而且还要结合实际情况运用不同的方法解决问题，两种方案比较最优，达到经济效果，所以以后我在学习的过程中不仅要纵向发展把本行做到精和深，还要横向发展使我的综合素质达到高和广。当李科长给我打开矿图时，我再一次被复杂的矿图吓到，因为我们课本上的图都是比较简单的，指导员为我讲解了一下怎样来看图，看来我回学校后还有很多东西要学。
2号上午我继续在原来的职工培训教室听课，这次是通风区的代区长，下午我在指导员的带领下参观了地面工业场地，看到书本上提到过的机械设备和实物有所差别，我把各种电机和开关等设备的型号记了下来。
要下井了，很兴奋，换好衣服，装备好矿灯和自救器，在主井走下去。我看到主井进口上的标牌是斜井井口，这和我学的又不一样。还有这个矿的主井同时兼做人员进出，也是在课本上没见过的。
虽然我们看简单的矿图还能看懂一些，到了井下却迷了方向，更是不知道到了哪里，通过几道风门后，我到了采煤工作面，该工作面煤层厚只有１.8米，用炮采采煤都很费力，可以想象工作面的工人有多辛苦。当我看到那些在前线拼命的矿工们，他们已经满脸的煤灰，只能看见两个眼睛在转，手也是黑的，我在巷道中走都觉得很耗费体力而且空间又小有些地方稍微胖一点的人还过不去，而他们不仅要在狭小的作业空间中工作，还要忍受恶劣的工作环境，想到这里我的心一阵酸楚，他们真是太不容易了，连吃饭都要在井下，都没时间上地面去，他们那种吃苦耐劳的精神深深地打动了我，让我觉得我真的该好好的读书，好好的学习专业知识，将来理论和实际结合的时候，能够发挥创新精神，改善煤矿的工作环境，甚至是用机器自动化来代替矿工，我相信会有那么一天，到那时即使是出了突发事故，也不会造成人员伤亡。再次走向地面时我的心情很轻松总觉得矿井下太危险，远离危险是多么幸福的一件事啊，我到矿上以后在我的工作范围内一定要安全第一因为生命才是最重要的。
虽然时间短暂，但是还是学了许多东西，结合现场实际不仅加深了对知识的认识，同时也了解到，学到的知识到实际中也要活学活用。在下井的过程中看到作为学生的我对矿灯、自救器的使用和对一些矿山机械设备的认识还不及文化程度不高的矿工时，我更了解到实践的重要性。
在实习中我了解到矿上在采煤中有“挑肥弃瘦”的现象，这也是其他矿山普遍存在的问题，这对宝贵的矿产资源来说是一种浪费，这更需要我们去深钻细研，改进采煤方法，尤其是对薄煤层的开采。
虽然已经是快毕业的学生，自认为专业课学的差不多了，但是真正在矿上走一圈才发现我们学的只是九牛一毛，还有很多东西带我去学习，这需要我在学习中要脚踏实地切忌好高骛远。
这次实习让我看到真正的煤矿是什么样子，使我对以后的工作做好了心理准备，不管结果如何这都是一笔精神上的财富，我会记住这次实习的。