神华新疆公司通风专业各工种操作规程
一、主扇风机司机操作规程
（一）一般规定：
1、主扇风机司机必须专职专责。
2、主扇风机司机必须经过培训考试合格方准持证上岗操作。
3、主扇风机司机必须熟悉风机—般构造、工作原理、技术特征、供电系统及地面风道系统和各风门的用途。
4、司机必须严格执行交接班制度和本工种岗位责任制、不脱岗、不窜岗。
5、司机必须掌握矿井供风的基本知识。
（二）开车前的检查
1、检查机械各部螺栓有无松动，并及时紧固；风扇叶片是否正常，有无裂纹和摩擦机壳现象，风门有无漏风现象。
2、检查刹车装置是否灵活可靠，轴承是否按规定加油。
3、检查传动部分是否灵活。
4、检查电流、电压、轴承测温仪、负压计等指示是否正常，电器接地是否良好。
5、在冬季还应检查主风筒是否结冰。
6、检查风门是否在正常启动位置。
（三）开机程序
1、接到开机命令后，司机应先合进线空气开关，后合变频柜空气开关，合闸完毕后，检查变频柜电压是否正常。
2、启动时，司机应先启动一级风机，变频柜数码显示为000HZ，正反转开关打到正转位置，听到变频器接触器吸合声后，缓慢转动调速旋钮，风机转速达到规定转速后启动完成，这时应观察电流表及风机运转有无异常。
3、一级风机运转正常后，再启动二级风机，启动顺序同一级风机。
4、所有工作完成后，值班司机应观察负压计指示是否符合规定数值，如不在此范围内，应先检查风门、防爆门和行人风门是否正常，若这些正常，负压计指示仍不在规定范围，应立即向调度室汇报，通知相关科室检查。
5、调整一、二级风机转速时应尽量使其转速保持一致。
（四）风机运转
1、风机正常运转中，轴承温度不得超过900C。
2、风机在运转过程中，如发现下列情况之一应紧急停车检查，并立即通知调度室，待找出原因修复后方可使用。
1）风机或电机突然产生剧烈振动。
2）风机或电机的机体内有异常杂音。
3）电机温升或电流突然上升，并超过额定值。
3、风机运转中严禁人员进入风道。
4、风机运行时，该机风门不允许关闭，备用风机风门不允许打开。
5、正常工作中，没有领导指示不得停车（事故时例外）。
（五）停机及换机
1、停机时应先停二级风机再停一级风机。
2、停机时，缓慢转动调速旋钮，使风机转速下降，调速旋钮回零后，将正反转开关打到停止位置，随后拉下变频器空气开关。
3、停机工作完成后，拉下该风机的进线空气开关，并根据领导指示操作风门绞车。
4、如果是检修停车，停车后暂不开动另一台风机时，应根据矿井的有关规定，由司机或专人落下风门，打开防爆门自然通风，如继续开动另一台备用风机，在检查各零部件完好后，立即倒换风门后启动。
5、如不需立即开动另一台风机，则应注意观察通风机由停电开始到完全停车为止的转动情况，如需要开动另一台风机，则应在备用风机启动正常运转后，检查停下来的风机各部是否正常。
6、运行中风机发生故障，应立即着手准备开动备用风机，同时按矿井救灾计划的规定顺序向矿有关部门汇报。
7、当备用风机由于停电等原因，不能立即开动时，应按矿井救灾计划的规定根据矿调度室的指示进行妥善安排。
1）做好重新启动风机的准备，来电后立即启动。
2）打开防爆门，并做好重新启动风机的准备。
8、若运转中风机是故障停机，备用风机又存在问题不能启动时，应立即向调度室汇报，根据调度室指示统一行动。
1）若故障可以在短时间内排除，则应修复后及时开车。
2）若故障不能在短时间内排除，而备用风机也存在不能立即排除的故障时，应及时打开防爆门进行自然通风，并按调度室指令执行。
（六）反风操作
1、接到调度室反风命令，必须在10分钟内改变井下巷道风流方向。
2、操作顺序
1）扣死防爆门。
2）将变频柜上正反开关拨到反向位置，开机程序同上。
3）观察负压计及电流表读数使之达到规定要求。
3、接到反风结束命令时，应及时换向使风机正常运转，并使防爆门处于正常关闭状态。
（七）倒闸操作
1、当一条供电线路停电，在短时间内无法恢复供电的情况下，接到倒闸操作指示后进行供电倒闸操作。
2、操作前必须先拉开需停电一侧进线空气开关。
3、在确认进线空气开关拉开后，合上联络柜内两个空气开关，观察停电侧电压表正常后操作结束。
4、在进行反向操作时先拉开联路柜内两个空气开关，然后合进线空气开关。
二、风筒工作业操作规程
1．风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
4．要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
5．使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
7．风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。
8．经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。
10．斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
11．更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
12．巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
14．应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
15．跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
16．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。
17．采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。
18．安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。
19．用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。
20．在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
21．风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
22．处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500 米时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500 米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。
23．采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。
24．风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
25．修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20 毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
26．风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。
27．修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。
28．制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2 米。
29．焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。
30．晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
31．修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
32．装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
33．修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。
34．汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。
35．风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。
36．风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。
三、局部通风机安装工作业操作规程
1．局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
2．对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
3．用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4．用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0．1 米。
5．人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。
6．在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7．局部通风机安装地点的确定原则如下：
（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。
（2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10 米以外的回风侧；
8．局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。
9．局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。
10．在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。
11．只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。
12．机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。
13．压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。
14．采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。
15．湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2．5 毫米。
四、通风设施工作业操作规程
1．通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。
2．装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
3．料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
4．施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。
5．井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
6．人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
7．施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
8．密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内，尽量避免设在动压区。
9．施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。
10．必须由外向里逐步检查施工地点前后5 米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
11．拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。
12．掏槽时应注意以下几点：
（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石、矸等物要及时运走，巷道应清理干净；
（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底；
（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
13．在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
14．用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。
15．双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
16．砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0．2 米，外口要设阀门，不用时关闭。
17．密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮岩、矸后再掏槽砌墙。
18．密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0．2 米。要求抹平，打光压实。
19．用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240 毫米，其他质量要求与永久密闭相同。
20．建筑木板临时密闭时应满足以下要求：
（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实；
（2）木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15 毫米，在四周木板均要伸入槽内接实；
（3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
21．建木段临时密闭时应满足以下要求：
（1）先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐；
（2）墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门；
（3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
22．掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。
23．在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。
24．砌墙高度超过2 米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。
25．施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5 米支架完好，在距巷道岔口1 ～2 米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
26．装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。
27．在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
28．墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。
29．稳门框时应按以下规定进行：
（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行；
（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85 度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
30．在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
31．若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。
32．反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
33．风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
34．安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
35．安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
36．风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。
37．安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
38．立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第29 条相同。
39．稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20 毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
40．木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
41．水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
42．密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
43．当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
44．调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
45．在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
46．在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
47．每个风门施工完毕后，其前后5 米内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
48．测风站选点要符合有关规定。
49．施工地点的巷道高度超过2 米时，要搭脚手架，做到安全施工。
50．在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4 米。
51．在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。
52．在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。
53．测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10 米。测风站两端水沟内要设挡风帘。
54．测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。
55．施工完毕后必须清理测风站前后10 米内的杂物，保持巷道清洁通畅。
56．在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。
57．施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。
58．施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。
59．准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
60．两坡挑顶的要求如下
（1）挑顶前先加固顶板及起坡点外5 米内的支架；
（2）根据施工要求打炮眼，放炮挑顶；
（3）装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮；
（4）放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。
61．挑正顶的要求如下
（1）挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮；
（2）挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。
62．卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。
63．对砌墙的要求如下
（1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30 度，应呈流线型；
（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底；
（3）墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实；
（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。
64．上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
65．服务年限短，风量小于10 米3／秒时，可采用铁筒式风桥。
66．风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
67．用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。
68．施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。
69．风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。
70．风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。
五、瓦斯检查员作业操作规程
1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。
5．应严格执行交接班制度。
6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。
7．在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。
8．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：
（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；
（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；
（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
9．测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10 、11 条执行。
10．需要测定瓦斯的地点如下
（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有
①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；
②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；
③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）；
④工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；
⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。
（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有
①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；
②掘进工作面回风流；
③局部通风机前后各10 米以内的风流；
④局部高冒区域。
（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；
（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；
（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；
（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；
（7）放炮地点检查瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行；
②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
11．循环检查瓦斯的次数和顺序是
（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；
（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下
①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；
②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；
③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；
④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。
13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。
17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。
18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
19．高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯:
（1）检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 ％或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1．5 ％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；
（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 ％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；
（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5 ％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1 ％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。
20．煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。
21．高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。
22．对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。
23．采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。
24．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全
（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；
（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。
25．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。
26．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。
六、测尘工作业操作规程
1．测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。
2．认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
3．根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
4．使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
5．下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
6．注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
7．采样时首先调节好所需流量（一般15 ～30 升／分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
8．采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1 ～20 毫克，但不小于1 毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算：
T ＝1000 W/CQ
式中T ———采样持续时间，分钟；
W ———粉尘应达到的重量，毫克；
C ———预计作业面的粉尘浓度，毫克／米3
Q ———采样时的流量，升／分。
9．采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
10．采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1 小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60 ～65 摄氏度的烘干箱内烘干2 小时，然后再放入干燥器内干燥30 分钟，最后再将其置于分析天平上称重1 次，直至恒重为止。应记录所称重量。
11．测尘地点的粉尘浓度按下式计算：
C ＝(W 2 －W 1)/QT ×1000
式中 C ———空气中粉尘浓度，毫克／米3 ；
W 2 ———采样后滤膜重量，毫克；
W 1 ———采样前滤膜重量，毫克；
Q ———采样时流量，升／分；
T ———采样持续时间（分钟）。
两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20 ％时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。
两个平行样品的偏差率按下式计算：
f＝(a －b)/(a ＋b)/2×100 ％
式中 f ———两个平行样品的偏差率，％；
a 、b ———两个平行样品的粉尘浓度，毫克／米3 。
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
12．采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤：
（1）将装有120 号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200 摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110 摄氏度左右，最高不超过120 摄氏度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油；
（2）把3 个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120 号溶剂汽油；
（3）用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3 次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1 号称量瓶中摇动2 分钟，再放入第2 号称量瓶中摇动2 分钟；
（4）把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30 分钟后称重；
（5）把除过1 次油的滤膜按上述方法放入第三号称量瓶中再除1 次油，然后打开放置30 分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。
13．校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。
14．每个测尘地点连续测定的数据不小于3 个，并取其平均值。
15．用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。
16．选择测尘位置时应注意以下问题
（1）采样地点设在回风侧；
（2）采取高度在人的呼吸带，一般为1．5 米左右；
（3）在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4 ～5 米处进行；
（4）在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10 ～15米处进行；
（5）采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10 ～15米处采样；
（6）在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3 米处进行；
（7）在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
17．测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
18．对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5 分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
19．要及时将每次的测尘记录填入台帐。
20．测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
21．使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55 摄氏度以上的采样现场不宜采用。
七、洒水灭尘工作业操作规程
1．洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。
2．下井前应准备好所用工具和器材。
3．采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是
（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；
（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；
（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；
（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
4．冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下
（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；
（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；
（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；
（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。
5．洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
6．按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。
八、灌浆工作业操作规程
1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。
2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。
4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
6．开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。
7．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。
8．制备矸石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联系信号。
9．机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号，其他岗位工作人员接到停机信号后应立即停机；待故障排除发出开机信号后，再开机。
10．带式输送机不准带负荷启动或停机；破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度，球磨机出口矸石的最大直径不得超过6 毫米。
11．输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物时，应立即停机清除，以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
12．球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温升、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。
13．搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度，负荷要均匀。反向运行时必须先停转，然后再启动。
14．制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。
15．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。
16．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20 分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
17．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。
18．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
19．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
20．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。
21．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
22．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
23．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。
24．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。
25．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
26．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。
27．尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
28．灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。
29．灌浆过程中要做好下列检查
（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；
（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
30．每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
31．在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。
32．洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。
33．在综采工作面洒浆时，应注意以下问题
（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2 ～3 个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾处；
（2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；
（3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2 ～4 个）。洒到距工作面下端30 米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；
（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。
（5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
34．放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。
35．采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。
36．随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。
37．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。
38．灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。
30．看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
40．碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。
41．停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
42．无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
43．地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
九、通风木工作业操作规程
1．工作前应把需用工具、材料准备齐全。
2．风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35 毫米，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20 毫米；双层木板门中间要加衬垫。
3．风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。
4．风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到井下现场组装），即要与木门带平行地装2 条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。
5．风门扇必须进行防腐处理。
6．电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作(可内培)。工作时，应思想集中，确保安全。
7．应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。
8．烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。
9．禁止在木工房内吸烟、生火炉；特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。
10．木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别是火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。
11．安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。
12．门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。
13．井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。
14．一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
15．维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调节风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。
16．拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。
17．木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。
十、小型数字式甲烷检定器使用管理与维修操作规程
小型数字式甲烷检定器是检测井下沼气（CH4）的精密电子仪器，由于其原理及结构比较复杂，对使用管理与维修要求较高，必须做到精心使用，定期标校维修，确保仪器的完好和检测结果准确无误。
(一)使用人员操作规程：
1.仪器使用人员必须经过培训，掌握一定的瓦斯检测基本知识，懂得仪器的基本原理、结构、使用方法和注意事项，经考试合格，方可持证上岗。
2.交牌领取仪器后必须检查仪器是否完好，需要检查的有下列内容：
(1)充电是否充足。打开仪器开关，看液晶有无欠压指示；
(2)检查仪器精确度。看数码显示是否在零位或在允许误差的范围内；
(3)整机外壳是否有破裂，手提带是否牢固、可靠，后盖四周是否盖严密，螺钉有无缺失或松动。
经上述检查确证完好后方可携带入井。如发现问题，交回管理人员处理，处理完毕后，方可携带入井，否则，会导致检查气体数据失真，带来气体事故的隐患。
3.现场使用测定。在待测地点打开仪器开关，将仪器举至测定点，经过一定的反应时间（一般大于15s），即可直接读数，如仪器配有高顶测试杆，可直接连接使用，将测试杆探向高顶处，经过稳定时间后直接读数。
4.使用连续监测和点测式仪器时，都应注意控制使用时间，防止仪器过放电。
点测式（如AX8-1B型）仪器可根据测定次数要求，每次检查前打开仪器，检查后及时关闭。
连续监测式仪器在未到作业地点和离开作业地点以及辅助作业时间内也应关闭仪器，或者按检查次数规定，检查前打开，检查后关闭。
具体使用时间根据现场要求确定，但注意控制使用时间不超过说明书中最少使用时间（如SJ-1型每次充电使用不大于5h，AXZ-1B型每次充电检测次数不超过200次）。
5.仪器用于“一炮三检”时，每次检查均应认真记录，把检查结果填入手册。
6.仪器的使用管理。小型数字式甲烷检定器为电子产品，对使用管理要求比较严格，在使用中必须注意以下几点：
（1）个人仪器必须由自己负责管理使用，不得乱扔乱放或交给他人代管和使用；
（2）使用携带电动机防止猛烈摔打、碰撞和挤压；
（3）保持仪器清洁，注意防止泥水和粉尘弄脏仪器，尤其注意传感器部分的清洁；
（4）仪器的外部调节电位器（调零电位器和精确度调节电位器）不能由个人随意调节，ST-1型仪器的传感器不许随便拧动；
（5）仪器在使用过程中出现故障，如无显示笔划不全等，不得用力晃动、磕打，应关闭仪器，待上井后向管理人员说明情况，进行修理；
（6）禁止在井下打开仪器或进行修理调试。
7.本仪器具有超限报警功能，若出现报警时，必须按地规定，停止用电钻打眼和放炮，若采掘工作面甲烷浓度达到1.5%时，必须采取措施，进行处理。
8.本规程使用部分仅限于小型数字式甲烷检定器的使用操作，有关瓦斯检查的具体操作要求见《瓦斯检查员安全技术操作规程》。
(二)管理人员操作规程：
1.仪器的管理人员必须经过专门培训，具备一定的无线电知识，熟悉仪器的原理、结构、管理方法等，经考试合格方能上岗。
2.仪器管理人员的职责是：负责仪器的收发，充电，检查仪器是否完好，按仪器说明书要求定期标校。
3.负责建立填写仪器台账，内容包括： 仪器型号、编号、出厂时间、使用时间、使用人员姓名等。每台仪器都要编号上架。
4.仪器发放前和收回时都必须进行必要的检查，内容有：
（1）外观检查。检查外壳是否损坏，螺丝是否齐全，有无松动，后盖是否合严。
（2）检查仪器是否工作正常，打开仪器开关，看液晶显示数字是否在零位或在允许误差范围内，如不在零位或允许误差范围内，需调整零位电位或允许误差范围；
（3）发放时除上述检查外，还要检查是否欠压。
5.仪器必须按说明书要求进行定期标校。SJ-1型的每周标校一次，AXZ-1B型每月标校一次。
（1）标校方法：用2%的标准甲烷气样，通过流量计注入探头村校孔，通过探头的流量按说明书规定，通过流量计流量控制。SJ-1型的流量按说明书规定，通过流量计流量控制在160mL/min。按下电流开关，待15s以上稳定时间后，看液晶显示数字是否与气样甲烷含量相等。如有误差，可通过精度调节电位器进行调节，使显示数字进行上述程序，反复3—6次，通过标校调节而达不到精度要求的交专职维修人员打开仪器进行调试；
（2）标校时，要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量；
（3）建立仪器标校记录，每次标校都要进行登记，并根据管理仪器总台数和使用班次，排好标校时间计划。
6.标准气样的使用、保管与维修：
（1）使用气样钢瓶时，首先卸下钢瓶封口螺帽，旋上带有快速接头的调节器，打开气瓶开关，旋上流量计接头，调节至需要流量。
如需用球胆取气样时，球胆抽取气样前，必须对球胆抽真空或用少量气样清洗1-2次，排除球胆内的其它气体。
当校验或取气完毕后，立即关闭气瓶开关，放掉减压器中剩余气体，然后卸下调节器，同时钢瓶开关必须旋上封口螺帽，防止气样渗漏；
（2）气样的保管与维护：
a气样钢瓶属高压容器类，严禁猛烈撞击和日光下爆晒；
b产品应放置在通风干燥室内，并无腐蚀性物品存在；
c气样钢瓶勿与氧气钢瓶待助燃性气体混放在一起；
d气样钢瓶开头必须旋紧，并旋上封口螺帽，防止渗漏；
e标准气瓶要定期进行压力试验；
f气样使用完毕后，有的部分必须擦拭干净，防止灰土尘粉落入，影响气流畅通。
7.管理人员必须执行交接班制度，把当班未完成的工作向接班人交代清楚。
(三)维修人员的操作规程：
1.仪器的维修人员必须具备一定的无线电修理知识，经过专门的技术培训，懂得仪器的工作原理、构造、组成仪器的各元件作用、仪器常出现的故障及处理等。经考试合格者，才能从事修理工作。
2.修理人员的职责：负责仪器的调试，故障仪器的修理，指导管理人员的工作，协同有关人员搞好对管理和使用人员的培训。
3.修理高度工作必须对照原理图和线路图及说明书进行。
4.修理调试工作必须在工作台上进行，维修前要做好一切准备工作，其中包括稳压电源、万用表、小型工具和酒精、脱脂棉、松香等仪器和物品的准备。
5.打开仪器，启开后盖及取出电路板时动作要轻，以免碰坏元件或拉断线路，从事修理前，用酒精棉球擦洗电路板及各元件，清除粉尘等脏物，然后进行修理工作，拆装的元件要摆放整齐或放入专用器皿，以免丢失。
6.熟练掌握多功能稳压电源和万用表的使用方法，特别注意使用档次，要使用万用表的使用量程在于所测电压的范围，防止烧坏万用表。
7.为避免瞬时电压损坏元件，拆装线路板或元件时，必须注意首先切断电源。
8.使用MOS时必须防止静电感应，拆装器件时烙铁要接地，切断电源，测量仪器也应良好接地，如SJ-1型仪器中的门电路C660件。
9.在修理更换对焊接管脚顺序有要求的元件时，要注意焊接顺序，以免损坏元件，如SJ-1型仪器的场效应管时，必须在烙铁停电的情况下，先焊S极、D极，最后焊G极。
10.仪器常见故障处理。仪器常出现故障需对照原理图、线路板图和使用说明书进行处理，常见故障有：
（1）液晶显示，可能有电源断线或开关接触不良，电源电压过低；A/D转换器或液晶卡座接触不良，可根据查得原因，焊接断线或修理开关，插牢A/D转换器或液晶卡座；
（2）开机显示笔划不全，可能原因有液晶（数码管）接触不良或由于强烈碰撞位移等，可重新对正插接好，如仍然不行，可更换液晶块（数码管）。
（3）仪器超差，桥路稳压电路有问题或输出线开路；仪器使用时间长的，也可能是黑白元件，黑白元件要成对更换，换后要进行重新调试。
稳压电路的检查，SJ-1型仪器主要测试场效应管、时基电路、运算放大器等，其它型号可根据说明书测试稳压调整管和稳压基准管等相应元件。
（4）通甲烷气样无信号输出或信号过弱，原因可能是工作电压太低，热催化元件（黑白无件）老化，隔爆罩透气性差，可检查稳压电路，更换黑白元件，清洗隔爆罩。
清洗隔爆罩时，拆下隔爆罩，用汽油清洗干净，使其透气性良好。注意在拆装时切勿碰伤防爆面。
（5）声光报警故障，仪器所通过气样达到报警浓度不报警时，可能是报警放大器（三极管）损坏，发光二极管和电感圈有问题，可根据查得原因更换元件。
不到报警含量报警时，可通过调整报警的电位器进行调整。
（6）镉镍电池不能充电，原因可能是充电器了现故障或电池放过电（SJ-1型使用电池组，如电压低于4V则充不上电）。处理可检查充电器线路，查有无输出，更换电池组。
更换电池必须使用生产厂家生产的符合防爆要求的产品，严禁代用。
11.每台仪器都必须建立维修记录，维修后进行登记，记录主要内容有：型号、编号、使用人员姓名、出厂和初始使用时间、出现故障原因、更换和调整了哪些元悠扬等。
1.有下列情况之一者时不准发放使用。
(1)无上岗证者；
(2)不完好者；
(3)电压不足时；
(4)未经标校时。
2."一炮三检"试行工作由通风科负责全面管理和实施工作。
(1)制订如下对内和对采掘开的管理考核办法
①检测仪和手册的领退登记考核办法 。
②三对口和兼职瓦斯检查签字的考核办法
③检定仪的充电、维修、标校及其完好率的考核办法
④提出瓦斯牌板和报表的制作方案
⑤提出增设仪器的申请报告
(2)对"一炮三检"试行工作负费收集情况(色括检定仪质量)，总结经验，不断推进。
3.关于具体问题的考核规定
(1)兼职瓦斯检查员，凡不执行"一炮三检"四项具体规定者，一律按违章细则规定进行罚款。
(2)漏检、作假者，专职瓦斯检查员开除矿籍，兼职瓦斯检查员记大过。
(3)损坏丢失仪器者，按原份1OO%赔偿。
(四)
1.使用人员经上述检查确证完好后方可携带入井。如发现问题，交回管理人员处理，处理完毕后，方可携带入井，否则，会导致检查气体数据失真，带来气体事故的隐患。
2.仪器的管理、维修人员要加强对仪器的保养和维修，严禁无电、电量不足和有问题的仪器入井，否则将会导致气体事故。
仪器要及时送检，严禁不合格的仪器入井，以免带来“一通三防”事故。
十一、气体监测采样工作业操作规程
1．采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（CH4不超过1 ％，CO2也不超过1．5 ％，CO不超过24 ×10-4 ，O2不低于20 ％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定，方可进行操作。
2．采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。
3．采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。
4．带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：
（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1 小时以上。
（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。
（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。
（4）多种气体检定器和各种气体检定管：CO 、CO 2 、O 2 、CH4等检测范围合适、不失效。
（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。
5．在正式采样之前，对球胆进行冲洗。
6．本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。
7．采样之前，首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3 次冲洗球胆。
8．采集密闭内气样：进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外U 形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有U 形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。
（1）密闭进风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10 分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。
（2）密闭内出风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。
（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。
（4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。
9．在工作面隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板10 ～20 厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。
10．材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3 分钟，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。
11．在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：
（1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。
（2）架间取样，应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。
12．探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度不少于1 米），并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。
13．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10 小时。
14．如果有炮烟，严禁采样。
15．火区采样工采样时，要2 人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。
16．升井后及时将气样送化验室。
17．向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。
十二、光学瓦斯检定器作业操作规程
1．光学瓦斯检定器应配备专人保管、专人使用，经常检查维护。每季至少要进行一次校验。
2．对仪器必须轻拿轻放，避免碰撞和震动。
3．经常保持仪器及存放地点的清洁卫生，室内温度应保持在0 ～30 ℃之间。长时间不使用的仪器应取出干电池，并把吸收管内的氯化钙改装为钠石灰。
4．对吸收剂进行检查。检查辅助吸收管内的钠石灰和吸收管的氯化钙有无失效现象，如有失效则应倒出，换入良好的药剂。
5．对仪器进行气密检查。先检查吸气球本身是否漏气。然后用手指堵仪器进气口，另一手挤压气球，如气球在1 ～2 分钟内不还原，则为仪器气密性良好。发现漏气时，需经处理完好方可使用。
6．检查光干涉条纹是否清晰准确。不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。检查光干涉条纹是否准确，是用经验定度法检查条纹的宽度，即将第1根黑条纹中心和分划板的零位线对准，观察第5 根采纹是否与7 ％的示值线相对。不相对即仪器精度不符合要求，不准使用。
7．在井底新鲜空气处，连续挤压吸气球5 ～7 次，清洗瓦斯室。
8．对零点。先把测微组内微量刻度盘上的零位线与观察窗的中线对齐（习惯上是将侧微手轮逆时针转动，直至转不动为止），然后按压上部按钮，从目镜观察光谱，同时转动调微组的调节手轮，任选一干涉条纹作为基线与零位线对准。
9．吸入瓦斯前，首先检查光谱是否移动及移动的位置。
10．把辅助吸收管伸到巷道较高处（可利用检验杖伸到高顶处）或所要测定的地点，挤压吸气球5 ～7 次。
11．观察光谱移动的位置，如移动不超过1 ％，转动测微手轮把基线对到零位，在微量刻度盘上读出瓦斯浓度百分之零点几。如光谱基线移动超过1 ，2 ，3 ，4 ，……（％）位置时，应转动测微手轮先把基线退到1 ，2 ，3 ，4 ，……（％）的整数位置，然后再观察微量刻度盘，读出小数，即为瓦斯的浓度。
12．读数后，随手将微量刻度盘退到零位。
13．按上述方法，首先测出瓦斯的浓度。
14．取下胶管一端装钠石灰的辅助吸收管，按照测瓦斯的方法测出同一地点的混合气体浓度。
15．从混合气体浓度中减去瓦斯的浓度，就是所测定的二氧化碳的浓度。由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以测出的二氧化碳的浓度应乘以系数0．955 ，才是二氧化碳的实际浓度。
16．所测空气中，氧气浓度降低对测定精度有较大影响，氧气浓度在20 ％以下时，应考虑测瓦斯浓度所受的影响。
十三、一氧化碳检定器作业操作规程
1．检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45 度位置，快速把活塞抽拉1 ～2 次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。
2．观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。
3．在需测地点，将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞3 ～4 次，然后采气样50 毫升，将三通开关扳成45 度位置。
4．将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以100 秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为ppm 或百分数）。
5．对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。
6．测定温度低于18 ℃或高于35 ℃时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。
十四、瓦斯仪器检修工作业操作规程
1．瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池更换、药品收发管理工作。
2．保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。
3．压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。
4．对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵5 ～6 次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。
5．对气泵进行检查时，要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后，1 分钟内气泵不鼓涨。
6．用水柱计对气路（不包括药管）进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700 毫米后，1 分钟内水柱不下降。
7．电源应开关灵活，仪器条纹清晰。
8．仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（0 ％～7 ％范围内应有5 根条纹），不弯曲。
9．变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。
10．检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1 ％、并把小数从“0 ”调到“1 ”后，基础条纹应回到零位。
11．正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7 天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。
12．为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。
13．接通仪器电源开关前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。
14．电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5 分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零。
15．对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。
16．拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。
17．气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。
18．检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700 毫米，要求1 分钟内水柱不下降；否则应排除故障。常见的故障和排除方法有
（1）胶管老化、有裂纹，更换新品；
（2）干燥管本身有裂纹，更换新品。
更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10 毫米，上端厚5 毫米；两端若垫海绵，下端厚15 毫米，上端厚10 毫米。
19．二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有
（1）胶质垫圈老化，更换新品；
（2）金属螺盖开焊，应重新焊接；
（3）管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止；
（4）管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。
20．检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。
21．检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。
22．检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。
23．下光源组常见故障及排除方法有：灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。
24．目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、场镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。
25．在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有脏物，是实点，说明脏物在有刻线一面；是虚点，则脏物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。
26．盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在10 秒钟内鼓起，即认为通气性良好。
27．检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦试，然后用脱脂棉擦干。检修时应注意以下问题
（1）各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品；
（2）装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度，如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱；
（3）装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧；
（4）反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动；
（5）侧微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品；
（6）各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。找光谱的方法是，各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行，接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平，移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。基本误差的规定是：用水柱计给瓦斯室加压时，根据下式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。
28．良好的气密性能要求用水柱计分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到700 ×9．8 帕时，1 分钟内压力下降值不得超过9．8 帕。
29．对仪器的扩散性能进行校验时，将调整好的仪器置于甲烷浓度为2 ％～3 ％的试验气体容器中，容器内外气压平衡，要求历时8 小时后读取的因甲烷扩散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值、对C H 4 量程为0 ％～10 ％的器不超过0．05 ％。
30．通电后的检查要求：外露的动作部件能正常动作；转动调零手轮应能寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰，不得有明显的弯曲和倾斜；基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比，符合要求；转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动；主分度板经调节能连续见到分度线和数字；目镜视场内不应有明显的影响测试的锈蚀、汽泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。
31．备好浓度在2 ％～3 ％之间的甲烷标准气样。校正精度时，接通仪器电源，预热5 分钟，通入甲烷气样，流量控制在100 毫升／分至300 毫升／分（根据仪器的使用说明书确定流量）。如果仪器指示与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整精度（满度），使表头显示数字与甲烷浓度相符。
32．设置报警点时，用稍高于设定点浓度的甲烷气样通入气室，控制气体流量，使指示稳定地停在设定点位置，再调节仪器的报警电位器，使其报警；然后反复通气校验，直到准确报警为止。
十五、测风员作业操作规程
1．测风员应担负以下工作
（1）测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；
（2）测定矿内空气温度、气压和相对湿度；
（3）测定局部通风机的风量、风压和漏风量；
（4）在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；
（5）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
2．必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。
3．入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求
（1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号；
（2）秒表的开关和指针灵活；
（3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。
4．入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
5．井下测风地点的选择
（1）测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。
（2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
（3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10 米巷道内无障碍物和拐弯的地点。
6．根据测量风速的大小，选用合适的风表。
7．用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算：
k ＝(S －0．4)/S
式中 k ———校正系数；
S ———测风巷道断面积，米2 ；
0．4 ———测风员人体所占面积，米2 。
8．风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。
（1）定点测风：巷道断面在10 米2 以上时测120 秒；巷道断面在4 ～10 米2 时测60 秒；
（2）线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60 秒、120秒）匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法.
9．测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30 秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。
10．根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。
11．在每个测风断面测风应至少测3 次，取其平均值。
12．测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。
13．测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200 毫米以上的距离。14．各类风表要配有长度0．5 米左右的非导电表把。
15．在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
16．在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。
17．在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100 毫米以上的距离，以防触电。
18．及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测。
19．测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。
20．风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。
21．应按规定的测风制度进行工作。
22．矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：
（1）在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪；
（2）在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3 ～5 次后，取其平均值。
23．局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定：
（1）用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10 米巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5 米巷道内用风表测风速，求得风量值，A 、B 断面的风量差即为局部通风机的工作风量；
（2）用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段，测定断面选在A 、B 处。为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置6 ～10 个测点，测出速压值后，用下式计算平均风速：
v 均＝2/ρ*（Σni*hvi）/n
式中 v均———断面平均风速，米／秒；
ρ———测点的空气密度，千克／米3 ；
hvi ———各测点测得的速压值，帕；
n ———同一断面内布置的测点数。
根据平均风速求得风量。
（3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1 分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。
24．测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10 米的进风巷内。
25．掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10 ～20 米的巷道内进行；也可在风筒内用皮托管、压差计测得。
26．测定风筒百米漏风率的测点布置情况，先用皮托管、压差计分别测得B 、C 断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算：
p100 ＝(Qf －Q)/(Qf ·L) ×100 ×100
式中 p100 ———风筒百米漏风率，％；
Qf ———局部通风机的工作风量，米3／秒；
Q ———掘进工作面风量（风筒末端风量），米3／秒；
L ———风筒长度，米。
27．矿井有效风量按下式计算：
Q有效＝ΣQ采i＋ΣQ掘i＋ΣQ硐i＋ΣQ其他
式中 Q有效———矿井有效风量，米3 ／秒；
ΣQ采i ———各采煤工作面实测风量之和，米3 ／秒；
ΣQ掘i ———全风压供给各掘进工作面的风量之和，米3 ／秒；
ΣQ硐i ———各独立通风硐室实测风量之和，米3 ／秒；
ΣQ其他———其他用风地点实测风量之和，米3 ／秒。
28．矿井有效风量率按下式计算：
E ＝Q有效/Q总进×100
式中 E ———矿井有效风量率，％；
Q有效———矿井有效风量，米3 ／秒；
Q总进———矿井总进风量，米3 ／秒。
29．矿井外部漏风量的计算可按下式进行：
⑽Q外漏＝ΣQ主通i －ΣQ总回i
式中 ⑽Q外漏———矿井外部漏风量，米3 ／秒；
ΣQ主通i ———各台主要通风机排风量之和，米3 ／秒；
ΣQ总回i ———各回风井的风量之和，米3 ／秒。
30．矿井外部漏风率按下式计算：
L ＝ΣQ 外漏/ΣQ 主通i×100
式中 L ———矿井外部漏风率，％；
ΣQ 外漏———矿井外部漏风量之和，米3 ／秒；
ΣQ 主通i ———各台主要通风机排风量总和，米3 ／秒。
31．计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按下式计算：
Q 标＝Q 测·ρ测/1．2
式中 Q 标———标准状态下的风量，米3 ／秒；
Q 测———测定地点的风量，米3 ／秒；
ρ测———测定地点的空气密度，千克／米3 ；
1．2 ———标准状态下矿井空气密度，千克／米3 。
32．按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。
33．入井前应检查测压仪表，空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。
34．选择测压仪器时应注意以下问题：
（1）测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计；
（2）测量相对压力或压差时用U 形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；
（3）测量静压差时，也可用精密气压计；
（4）用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。
35．用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10 ～20 分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。
36．U 型压差计或U 型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U 型管两侧的液面应处于同一水平。
37．操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：
（1）用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。
（2）测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数k 值，然后把上风侧测点皮托管“－”端连到测压仪的“＋”端，把下风侧测点皮托管的“－”端连到测压仪的“－”端，稳定后，读出刻度数；
（3）将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数k 值，读数乘以k 值即为两测点间的压差。
38．使用单管倾斜压差计时的注意事项是：
（1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管；
（2）仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度；
（3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。
39．使用精密气压计（又称数字式气压计）测压时，应按以下程序进行：
（1）操作前的准备工作：
①将电源开关拨到“电源通”位置，接通电源；
②将压差分档置于“0 ”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电；
③电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15 分钟后，可开始工作。
（2）测量绝对压力时，应将压差分档置于“0 ”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（注：显示数字前无符号为正值，有“－”号时为负值）；
（3）测量静压差时，将压差分档置于“0 ”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间的相对静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这时应将压差分档旋到“＋”200 或“－”200 位置，实际气压差应为：p 气压差＝±200 ±p ′气压差（p ′气压差为显示器显示的气压差值）。
40．使用精密气压计时的注意事项
（1）接通电源后，至少15 分钟后仪器才能工作；
（2）由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值；
（3）测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行；
（4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源；
（5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换元件。
41．其他参数的测定
空气相对湿度φ（％）可用手摇湿度计或风扇湿度计测定。
湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌版应齐全。
（1）手摇湿度计有两支相同的温度计，用净水润湿的纱布（湿润程度以不滴水为宜）包裹在任一支温度计的水银球外面；测定时手握摇把，使其以每分钟120 转的转数匀速旋转1 ～2 分钟，待数值稳定后，读出干、湿两支温度计的读数；根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度φ值；
（2）使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速为2 米／秒的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度φ值。
42．操作湿度计时应注意以下事项
（1）人员不能对着仪器呼吸；
（2）必须在温度计的数值变化稳定后再读数；
（3）旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。
43．空气密度的测算方法为
用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据化简公式计算空气密度，即：
ρ＝（0．003458 ～0．003473）p T
式中 ρ———空气密度，千克／米3 ；
p ———大气压力，帕；
T ———空气绝对温度，开。
T ＝273 ＋t
t ———干温度计读数，摄氏度。
十六、局部通风机司机作业操作规程
1．专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。
2．启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。
3．局部通风机进风口前5 米内不应堆有杂物。
4．每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。
5．局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。
6．同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。
7．两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2 台，严禁同时启动。
8．局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。
9．应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。
10．专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。
11．兼职司机必须在启动局部通风机10 分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
12．司机每班至少要检查2 次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
13．局部通风机在正常运转时，不准随意停机。
14．没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。
15．遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。
（1）运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时；
（2）电缆过热或电机有焦味时；
（3）电机外壳温度高于80 摄氏度时。
16．如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。
17．掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。
18．局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2 米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。
19．当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。
20．局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机
21．必须在现场交接班。
22．采用混合式通风方式时，抽出式风机必须选用防爆风机或湿式除尘风机，且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。
23．抽出式风机启动前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。
24．湿式除尘风机启动前，必须先向水箱注满水，并接通水源，在连续供水后方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。
25．启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。
26．双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必须执行先停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。
27．在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机，必须执行先停机后启动的规定，以避免循环风。
28．应保证抽出式风机经常运转，无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。
29．采用不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5 米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。
30．当风机内的瓦斯浓度超限时，可打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。
31．湿式除尘风机的维护及常见故障的排除按风机说明书的要求进行。
十七、压缩氧自救器作业操作规程
1．该自救器在有毒害气体场所作业和遇险时使用。
2．对佩戴者应进行实践训练，使其能在最短的时间内完成佩戴动作。
3．该自救器应定期检查，保持完好状态。
4．入井必须携带自救器，将其斜挎于肩上。应避免强烈冲击，严禁任意打开上壳或把自救器当坐垫。
5．将背带挂在脖子上，系好腰带，仪器放至身体正前面。
6．扳开扣鼻，打开自救器上壳，拉出氧气袋、口具、呼吸软管与鼻夹。
7．打开氧气瓶开关，开启到最大位置。
8．拔出口具塞，迅速置口具片于唇齿之间，咬住牙垫，紧闭嘴唇保持气密。
9．做一次深呼吸，使自动补给气自如。
10．戴好鼻夹、封住鼻孔，用嘴呼吸。
11．戴好眼镜，均匀呼吸，退出灾区，严禁跑步。未脱离灾区严禁摘掉口具和鼻夹。
12．使用时应随时观察压力指示计，以便掌握氧气消耗情况，调节劳动量。
13．使用该自救器时，应保持沉着，均匀呼吸。当吸入气体的温度略有升高时，是正常情况，不必惊慌，在未到达安全地点前不得摘下自救器。
14．该自救器每次使用后，应对气囊、口具进行清洗消毒；对氧气瓶充气；更换吸收药剂。
15．组装后，必须全面进行性能检查，使其符合标准要求，保持良好状态。
16．不准无故开启自救器。
17．自救器禁止代替工作型呼吸器使用。
18．由于氧气袋外露，应特别注意防止与锐器接触。
19．禁止在无技术保证的情况下，随意拆卸减压器，以避免其性能降低。
20．氧气瓶内应充装医用氧气，氧气浓度不得低于98 ％。
21．自救器存放环境应干燥，无腐蚀性气体，温度应保持在摄氏零度以上。严禁自救器与油脂混放在一起。
22．保管人员要对交回的自救器进行验收
（1）自救器壳体有无损伤；
（2）氧气瓶压力应不低于20 兆帕。
23．长期未使用的自救器，每半年必须进行一次药品（二氧化碳吸收剂）检查，并按规定定期进行气密性检查。
十八、过滤式自救器作业操作规程
1．该自救器是过滤一氧化碳气体，供个人遇险自救的器具。
2．使用环境的氧气浓度不得低于18 ％，一氧化碳的浓度不得大于1 ％。
3．该仪器下井人员必须随身携带，携带位置应固定在腰间顺手一侧。
4．开启仪器。去掉保护罩，用拇指掀起开启搬手至封印条断开，扔掉封口带。
5．取出过滤罐。扔掉上壳，抓住头带将过滤罐拔出，扔掉下壳。
6．戴上口具。将口具放入口中，置口具片于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，使口部密封，与外界隔绝。
7．夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧，正确的夹住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。
8．戴好头带。取下安全帽，戴好头带，再将安全帽戴好，退离灾区。
9．佩戴人员必须经过专业性技术培训，达到能在20 ～30 秒钟内正确佩戴完毕。
10．未脱离灾区，严禁摘掉口具、鼻夹。
11．该自救器要求由专业人员进行定期检查。
12．未遇险情，个人不得私自打开自救器。
13．如自救器外壳碰瘪，取不出滤毒罐，仍可佩戴。
14．佩戴时，进入口中的空气热而干燥，说明仪器在有效工作，是正常现象，严禁因吸入热气难受取下自救器。
15．该自救器只能使用1 次。
十九、光学瓦斯检定器的使用保养注意事项
1．携带和使用时，防止和其他硬物碰撞，以免损坏仪器内部零件和光学镜片。
2．光干涉条纹不清晰，往往是由于空气湿度过大，光学玻璃上有雾粒或灰尘附在上面以至光学系统有毛病造成的。如果调动光源灯泡后不能达到目的，就要由修理人员拆开进行擦拭，或调整光路系统。
3．测定时，如果空气中含有一氧化碳、硫化氢等其他气体时，因为没有这些气体的吸收剂，将使瓦斯测定结果偏高。为消除这一影响，应再加一个辅助吸收管、管内装有颗粒活性碳可消除硫化氢影响，装有40 ％氧化铜和60 ％二氧化锰的混合物，可消除一氧化碳的影响。
4．在火区、密闭区等严重缺氧地点，由于气体成分变化大，用光学瓦斯检定器测定瓦斯时，测定结果会比实际浓度偏大很多（试验可知，氧气浓度每降低1 ％，瓦斯浓度测定结果约偏大0．2 ％）。这时，必须采取试样，用化学分析的方法而不准使用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度。
5．高原地区的空气密度小、气压低，使用时应对仪器进行相应调整，或根据当地实测的空气温度和大气压力用公式（5 －1）计算校正系数，对测定结果进行校正。
6．仪器不用时，要放在干燥地方，并取出电池，以防腐蚀仪器。
7．要定期对仪器进行检查、校正，发现问题，及时维修。不得使用带病、不准或损坏的仪器进行测定。
二十、液压钻机操作规程
1、使用前的准备和检修
1）、检查各油管连接是否可靠；
2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；
3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作
1）、变速
钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作
2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作
3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。
3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。
3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。
4、机架角度调整
机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。
4.1、更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。
4.2停机
4.3停机前，换挡手把应置于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应置于空载状态。
二十一、一氧化碳过滤式自救器保管检查维修技术操作规程
矿用一氧化碳过滤式自救器是为防止一氧化碳中毒，适用于煤矿井下发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸时用来防护一氧化碳中毒的个人呼吸保护装置，作为井下人员遇难时脱险之用。井下人员必须随身携带，以备万一，为保证自救器的可靠性，必须对自救器外壳的气密性进行定期检查。
(一)自救器保管：
1.自救器应实行集中保管制度，固定专人使用等办法防止丢失损坏。
2.自救器必须进行编号，建立台账，台账中要详细填写自救器的牌号、出厂日期、发放使用日期、使用人员姓名及单位、检查日期及检查维修内容。
3.自救器使用发放要按牌对号发放，个人专用自救器不准转给他人使用。
4.要建立自救器的使用管理办法，在使用有效期内无故损坏实行赔偿。
5.严禁使用失效过期、损坏的自救器。
6.自救器的橡胶套磨损严重及破裂后不得继续使用，应及时更换。
(二)自救器检查、维修：
1.自救器外壳的气密性要定期检查，随身携带的自救器，每月检查一次，固定存放的自救器每季检查一次，受到碰伤，有漏气可能的自救器，随时进行检查。
（1）采用真空负压检查气密性时，自救器放入气密检验台的透明真空干燥器的水中，其水位必须超过自救器上外壳的缝焊线。盖好真空干燥器的上盖，打开高压气瓶，使真空干燥器内的真空度为-100mmHg。观察1min，自救器外壳内不冒气泡，证胆气密性良好，如果冒气泡（1min内，同一点连续三个气泡以上）自救器为漏气。
（2）使用ZJ-1型自救器气密性检查仪检查气密性时：
a、使用前对仪器本身必须进行曲气密性能检查，其方法是：首先向仪器内注水，至溢流管有水流出为止，然后拧紧封口螺帽，接着将检查仪专用的“标准块”放进工作室内，缓慢而平稳地扣紧封盖，观察其压力计指示，室中压力应调整到500±20mmH2O，观察5min，下降不超过8mmH2O，其仪器系统气密性能良好。
b、检查自救器气密时，打开检查仪器封盖，将“标准块”取出，再将自救器放入检查仪的工作室内缓慢而平稳地扣紧封盖，工作室内产生压力，待压力计中的水柱平稳后，用秒表计时，计时时的压力应在480—520mmH2O范围内，时间为15s，力下降不超过8mmH2O，自救器气密性合格；如果在15s压力下降超过8mmH2O，或者压力计的水柱升不到470 mmH2O，自救器气密性不合格。
（3）自效器温水检查法：在无真空负压检查和ZJ-1型自救器气密性检查仪的情况下，采用温水检查法时其水温应保持60--65℃，时间为1min，然后翻转自救器，看自救器外壳内部否往外冒气泡，不冒气泡的自救器气密性为合格，时气泡（1min内，同一点连续三个气泡）的自救器为漏气。
1、自救器在浸泡之前首先取下橡胶保护罩，浸泡后的自救器，取出后应擦干。
2、对气密性合格的自救器在进行气密性检查后，应进行增重检查。增得超过10g的自救器，要停止使用。
增重检查方法：采用架盘药物天平，型号为HCTP11B10，最大称量为1000g，感量为1g；采用YAMATO ECOCTO ECOCELL R—208A数字式电子称，最大量程3000g，感量为1 g。（厂址：山西省太原市并州南路三营盘国营太行仪表厂）。以上两种仪器均可使用。称重胶要校正天平（或电子称）是否准确，然后将待称重的自救器，取下保护罩，擦净外壳上水汽及灰尘，放在天平（电子称）的中心位置细心操作。
3、自救器漏气处理方法如下：
（1）修理环境：要有约10m2的修理室，室内空气干燥，绝对湿度应在10g/m3以下即室温20℃，相对湿度为55%。
修理方法步骤：
a、首先将待修自救器的保护罩取下，搬启红色的扳手，拉断封印条，取下前后封口带和腰带环，打开自救器的上下外壳，将上外壳密封槽中的旧橡胶圈取出，重新更换橡胶圈，再在换上的新橡胶圈上涂上一层薄薄的硅脂，以防橡胶老化。
b、将上外壳再盖在下外壳上，装上腰带环和前后封口带，换上新的封印条（向厂方购买），扣上前后封口带，再将自救器进行气密性能检查，不漏气的为已修好，再将封印条用锡焊或点焊焊接上；
c、修理漏气自救器要求迅速，每台自救器修理不要超过5min。以防自救器内的药品受潮失效；
d、修理好后的自救器，要再经过增重检查，增重不超过10g为合格，增重超过10g的自救器，予以报废。
1.检修工对仪器的修理、保养工作一定要按照操作规程认真执行，按时将仪器送集团公司校验，否则将会导致仪器数字失真，不能反映井下气体的真实情况，有可能导致气体事故和其它“一通三防”事故。
2.不经过检查的仪器和有问题的仪器严禁入井，否则会导致气体检查数字不准确，导致“一通三防”事故。
