某矿爆破工操作规程

爆破工操作规程

㈠一般规定

1、井下爆破工作必须有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专门的培训、考试合格、方准持证上岗。

2、爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关规定。

3 、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。

4、爆破作业必须执行“一跑三检制”。

5、必须严格执行公司、矿制订的爆破材料领退等管理制度。

㈡爆破前准备工作

1、区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报警仪下井。

2、领取并检查防爆发爆器。

(1)、用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发电亮。

(2)、禁止用短路方法检查发爆器。

(3)、发爆器完好，电池有电。

3、领取并检查电爆网络检测仪表。常用爆破欧姆表。爆破欧姆表检查方法为：

(1)、使用前检查仪表性能。用10cm长的导线将两个接线柱短路，此时欧姆表指示为0，若指示不为0，则可调整调节旋钮使之对0位；若调不动或有的欧姆表上没有调节旋钮，可更换电池。在万不得已的情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读书减去初始值，减后所得的读书即为测的电阻的欧姆数。

(2)、用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不得大于30mA的最大安全电流值，否则该仪表不能使用。

(3)、将待测电雷管的脚线或网络导线端头用纱布擦光，接在接线柱上，指针能摆动则说明电路是通的；否则电路是不通的。读出爆破欧姆表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网络连接质量是否符合要求。

4、领取放炮母线：

(1)、必须使用橡胶铜芯双线电缆。

(2)、放炮母线接头除锈，扭结并用好绝缘带包好。

5、领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。

6、凭爆破材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆破材料库领取爆破材料。

㈢爆破作业

1、爆破材料的运送与存放

（1）电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药可由爆破工火灾爆破工监护下，由其他人员运送。

（2）领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。

（3）领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留。

（4）携带爆破材料上下井时，除爆破工和护送人员外，其他人员不得同罐上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。

（5）严禁用刮板输机、胶带输送机运送爆破材料。

（6）爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管应分别存放在木质或其他绝缘材料制成的专用的爆破材料箱内。

A、爆破材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。

B、炸药和雷管分别存放在专用向内并加锁，钥匙有爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。

C、不准任何人在存放爆炸材料箱的地方休息，更不准坐在爆炸箱上。

D、防爆型发爆器要悬挂在干燥地方。发爆器钥匙由爆破工随身携带。

（7）准备好炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

2、起爆药卷的装置

（1）只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。

（2）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配起爆药卷。

（3）严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线拽管体，或手拉管体拽脚线，一个起爆卷只准装一个雷管。

（5）装备起爆药卷，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

（6）装配起爆药卷时，必须纺织电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层.

（7）装备起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立即整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。

3、装药操作

（1）装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面积炮眼进行全面检查。对所检查出来的问题，应及时处理。在有下列情况之一的不准装药：

A、工作面控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏。

B、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

C、、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

D、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

E、采掘工作面风量不足。

（2）爆破工按照“作业规程”爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明规定的起爆顺序相符和。

（3）装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

（4）起爆发式分正向起爆与反向起爆，正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。发向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一段。不得将起爆药卷加在两药卷中间。

4、封泥

（1）封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定：

A、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填泥封，用力轻轻捣实。

B、封泥的装填结构，先紧靠药卷填上30--40mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

C、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

（2）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

A、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

B、炮眼深度为0.6--1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

D、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m..

E、光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m.。

F、工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗和泥封长度都不得小于0.3m。

5、连线

（1）联线方式与联线要求

A、各炮眼雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联的方式，雷管脚线与母线的联接有爆破工一人操作。

B、电雷管脚线和连续线、脚线与脚线的接头，都必须悬空不得与任何物体接触。

（2）爆破母线与连接线的敷设

A、爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

B、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

C、爆破前爆破母线必须扭结成短路。

6、爆破作业

（1）班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

（2）各警戒地点除设置站岗人员外还要设警戒线，警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

（3）爆破前工作面人员都要撤至“作业规程”规定的安全距离外安全地点。

A、母线与脚线连接后爆破工必须最后退出迎头。并沿途检查爆破母线是否符合要求。

B、每次爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测，电报网路是否导通。

C、条整个电报网路经过导通检测确认合格后才准将母线与发爆器电源开关联接准备起爆，当确实查清所有人员都一撤离危险区随机发出第一次爆破信号，班组长确认无误后下达爆破命令。

D、)爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，并发出第二次爆破信号5秒后方可起爆。

E、电雷管起爆后将母线从发爆破气接线桩上摘下并扭结成短路。拔下的发爆破钥匙随身携带不得转交他人

7、爆破后检查及处理

爆破后带工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长并需首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶班、支架、据爆等情况，若有危险情况及时处理，若无危险可解除警戒进入作业。

（四）爆破收尾工作

1、爆破结束后，爆破工要报告班组长，有班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。

2、装药的炮眼必须当班爆破完，如遇到特殊情况时爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

3、爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好。

4、清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。

5、升井后将便携式瓦斯检测报警仪、交回仪器发放室。

十二、运料工操作规程

一、一般规定

1、运料工必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。

2、运料工必须熟悉运料路线的巷道支护、轨道道岔质量、按全设施完好情况。

3、必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。

4、装运不同材料，应用不同车辆装，并按措施规定要求将物料封牢。

二、装卸料

1、装、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护措施，不得损坏材料。

2、装车前检查车辆及连接装置。车内杂物等要清理干净，防止装料时崩起伤人。

3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料在地层，短料方在上部。

4、装、卸、运金属支柱时不准乱人乱放。单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位。

5、来人同时装、卸长重物料时必须互叫呼应，动作协调、口号一致。

6、拆垛搬取物料时，人要站在牢靠的地点,由上往下,由外往里搬取物料,不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，防止倒垛伤人。

7、用铁锨装碴子、沙子时前后左右要互相照应好，避免工具伤人。

8、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠。

9、卸料时应站在车辆的两侧，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚垛伤人。

10、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。

三、平巷斜巷运料

1、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头升入车的上方，以免挤伤，并严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

2、平巷、斜巷运料过程中如需使用电机车、电瓶车、小绞车等设备时，必须严格执行相应工种的“技术操作规程”。

四、安全注意事项

1、物料必须放在指定的材料推放点。

2、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。

3、下列地点禁止堆卸料：

（1） 顶板爆破、压力大、支护状况不好的地方。

（2） 巷道断面小，影响通风行人处

4、装卸人员不准扒乘材料车。

5、装卸材料需起吊时，必须执行相应的“技术操作规程”，确保安全。