煤矿机电运输安全管理规定汇编

煤矿机电运输安全管理规定汇编
第一节 煤矿电气安全

一、安全用电

二、防爆电气设备及安全检查重点

三、井下低压电网保护及其安全检查重点

四、矿井供电安全管理

五、矿井照明安全管理
1、人身触电事故

2、电气火灾事故 电气失爆、雷电、

3、电气失爆、雷电、漏电引发的瓦斯爆炸事故
煤矿电气事故预防措施：

1、煤矿设备选型要求

2、煤矿供电基本安全要求

3、机电保护

4、管理操作培训
（一）触电危害

1.电流对人体的作用 煤矿井下空间狭小、潮湿、有淋水、 矿尘大，容易造成电气设备漏电。因 此，煤矿井下发生触电事故可能性较大。 触电事故是指人体触及带电体，或 人体接近高压带电体时有电流流过人体 而造成的事故。 按电流对人体伤害的程度，触电可 分为电击和电伤两种。
电击是指电流流过人体内部， 电击是指电流流过人体内部，造成人体内 部器官损坏，而导致残废或死亡。 部器官损坏，而导致残废或死亡。 电伤是指强电流瞬间通过人体的某一局部 或电弧对人体表面造成的烧伤、灼伤。 或电弧对人体表面造成的烧伤、灼伤。 在触电死亡事故中， 在触电死亡事故中，大多数是电击死亡 事故。因此，触电事故主要是指电击事故。 事故。因此，触电事故主要是指电击事故。 电击是电流对人体内部组织造成的伤害。 电击是电流对人体内部组织造成的伤害。工频电流即可使人遭到致命电击，仅50mA的工频电流即可使人遭到致命电击，的工频电流即可使人遭到致命电击 神经系统受到电流强烈刺激，神经系统受到电流强烈刺激，引起呼吸中枢衰 呼吸麻痹，严重时导致心室纤维颤动，竭，呼吸麻痹，严重时导致心室纤维颤动，以至引起昏迷和死亡。
按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，电击触电可分为三种情况：

（1）单相触电：在地面上或其他接地导体上，人体某一部位触及一相带电体的触电事故。

（２）两相触电。

跨步电压触电。

（３）跨步电压触电。

当电网或电气设备发生接地事故时， 当电网或电气设备发生接地事故时，流入 大地中的电流在土壤中形成电位， 大地中的电流在土壤中形成电位，地表面也形 成以接地点为圆心的径向电位差分布。 成以接地点为圆心的径向电位差分布。如果 人行走时前后两脚间（一般按0.8m计算 电位 计算)电位 人行走时前后两脚间（一般按 计算 差达到危险电压造成触电，称为跨步电压触电。 差达到危险电压造成触电，称为跨步电压触电。
电伤是电流的热效应、化学效应、 电伤是电流的热效应、化学效应、光 效应或机械效应对人体造成的伤害。 效应或机械效应对人体造成的伤害。电伤 会在人体上留下明显伤痕，有灼伤、 会在人体上留下明显伤痕，有灼伤、电烙 印和皮肤金属化三种： 印和皮肤金属化三种： （1）电弧灼伤是由弧光放电引起的。 ）电弧灼伤是由弧光放电引起的。 比如低压系统带负荷（特别是感性负荷） 比如低压系统带负荷（特别是感性负荷） 拉裸露刀开关、错误操作造成的短路、 拉裸露刀开关、错误操作造成的短路、人 体与高压带电部分距离过近而放电， 体与高压带电部分距离过近而放电，都会 造成强烈弧光放电。 造成强烈弧光放电。 （2）电烙印通常是在人体与带电体紧 ） 密接触时， 密接触时，由于电流的化学效应和机械效 应引起的伤害。 应引起的伤害。 （3）皮肤金属化是由于电流熔化和蒸 ） 发的金属微粒渗入表皮所造成的伤害。 发的金属微粒渗入表皮所造成的伤害。
2.对人体作用电流的划分 对人体作用电流的划分
大 小而使人体呈现不同的状态， 小而使人体呈现不同的状态，可将电流划分 为三级： 为三级： 对于工频交流电， 对于工频交流电，按照通过人体的电流
（1）感知电流。引起人的感觉的最小电流 ）感知电流。 感知电流。 称 感知电流。 （2）摆脱电流。电流超过感知电流并不 ）摆脱电流。 断增大时，触电者会因肌肉收缩、 断增大时，触电者会因肌肉收缩、发生痉 挛而紧握带电体，不能摆脱电源。 挛而紧握带电体，不能摆脱电源。 （3）致命电流。在较短时间内危及生命的 ）致命电流。 电流，称为致命电流。 电流，称为致命电流。
•
电 流 mA
不同电流对人体的影响
作用的情况 50Hz的交流电 直 流 没有感觉 没有感觉 感觉痒、刺痛、灼热 热感觉增强 热感觉增强较大，手部肌 肉不强烈收缩 有强烈热感觉，手部肌肉 收缩，痉挛，呼吸困难 电
0.6-1.5 2-3 5-7 8-10 20-25 50-80 90-100 300及 以上
开始有感觉，手指有麻刺 手指有强烈麻刺，颤抖 手部痉挛 手已难于摆脱带电体，但是还能摆脱， 手指尖部到手腕有剧痛 手迅速麻痹，不能摆脱带电体，剧痛， 呼吸困难 呼吸麻痹，心房开始震颤
呼吸麻痹，持续3S或更长时间，则心 呼吸麻痹 脏麻痹，心室颤动 作用时间0.1S以上，呼吸和心脏麻痹， 机体组织遭到电流的热破坏
3. 影响触电伤害的因素 触电的危险程度于很多因素有关， 触电的危险程度于很多因素有关， 而这些因素是互相关联的， 而这些因素是互相关联的，只要某种触 电到相当程度， 电到相当程度，都会使触电者达到危险 程度。 程度。 （1）电流的大小。人体电阻由体内 ）电流的大小。 电阻（ 和皮肤电阻（ 电阻（500 ）和皮肤电阻（650 ～ 10 K ），一般人体电阻在 ），一般人体电阻在 一般人体电阻在1000 ～ 2000 间。 （2） 持续时间。 ） 持续时间。
(3)电流的途径。 电流的途径。 电流的途径 电流通过心脏、 电流通过心脏、呼吸系统和中枢神经 系统时，危险性最大。从外部看， 系统时，危险性最大。从外部看，左手 至脚的触电最危险， 至脚的触电最危险，脚到脚的触电对心 脏的影响在小。 脏的影响在小。
（ 4）电流频率。 ）电流频率。
直流电危险性比交流电小很多。 直流电危险性比交流电小很多。
(5）人体健康状况。 ）人体健康状况。
对触电有心理准备的，触电伤害轻。 对触电有心理准备的，触电伤害轻。
（二）人体触电的原因及预防措施 1.人体触电的原因 人体触电的原因 （1）作业人员违反《煤矿安全规程》、《操作 ）作业人员违反《煤矿安全规程》 规程》有关规定、带电作业、带电安装、带电检查、 规程》有关规定、带电作业、带电安装、带电检查、 修理、处理障碍；忘记停电、停错电、不验电、 修理、处理障碍；忘记停电、停错电、不验电、放 电等。 电等。 （2）不执行停、送电制度，停电开关没闭锁； ）不执行停、送电制度，停电开关没闭锁； 没按要求悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌， 没按要求悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌， 执 行谁停电谁送电安全作业制度不严，误送电。 行谁停电谁送电安全作业制度不严，误送电。
（3）没设可靠的漏电保护、漏电保护 ）没设可靠的漏电保护、 失效或甩掉不用； 失效或甩掉不用；漏电保护失效接地网 断线的情况下人触及带电的设备外壳。 断线的情况下人触及带电的设备外壳。 （4）不按要求使用绝缘用具、带电拉 ）不按要求使用绝缘用具、 隔离开关等误操作导致人体触电。 隔离开关等误操作导致人体触电。 （5）不按要求携带较长的导电材料， ）不按要求携带较长的导电材料， 在有架线的巷道行走时触及架线。 在有架线的巷道行走时触及架线。 （6）工作中，触及破损电缆、裸露带 ）工作中，触及破损电缆、 电体等。 电体等。
2.人体触电的预防措施 人体触电的预防措施
（1）避免人体接触低压带电体；避免人体 ）避免人体接触低压带电体； 接近高压带电体。各变配电所的入口处或门口， 接近高压带电体。各变配电所的入口处或门口， 工作人员，禁止入内”警示牌； 非“工作人员，禁止入内”警示牌；无人值班 的变配电所，关门加锁。 的变配电所，关门加锁。 （2）对人员易接触的电气设备尽量采用较 ） 低电压；如煤电钻电压、 低电压；如煤电钻电压、信号照明电压使用 127v；远距离控制电压 ；远距离控制电压36v等。 等 （3）在井下采用变压器中心点不接地系统， ）在井下采用变压器中心点不接地系统， 设制漏电保护、 设制漏电保护、 保护接地等安全技术防止人身 触电。 触电。 （ 4）严格遵守各项安全用电制度和 《 煤矿 ） 严格遵守各项安全用电制度和《 安全规程》相关规定。 安全规程》相关规定。
二、防爆电气设备及安全检查重点
工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必 须采取一定的防爆安全措施， 须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行 条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。 条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。 按规定的条件设计制造的、 按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆 炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电器设备。 炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电器设备。 （一）防爆电气设备的类型、标志及组别 防爆电气设备的类型、 矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型 两类，矿用防爆电气设备又分10种 两类，矿用防爆电气设备又分 种。 矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、 矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、 煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。 煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。外壳明 显处有清晰的永久性凸纹标志“KY”。 显处有清晰的永久性凸纹标志“KY”。
爆炸性环境用电气设备类型及标志
防爆设备类型防 标志 隔爆型电气设备 d 本质安全型电气 i 设备 増安型电气设备 e 浇封电气设备特 m 气密型电气设备 h 爆设备类型 正压型电气设备 充油型电气设备 无花型电气设备 殊型电气设备 充砂型电气设备 标志 p o n s q
防爆电气设备按使用环境不同分为Ⅰ 防爆电气设备按使用环境不同分为Ⅰ、Ⅱ 两类。 两类。 为煤矿井下用防爆电气设备， Ⅰ类：为煤矿井下用防爆电气设备，主要用于含
有甲烷混合物的爆炸性环境。 有甲烷混合物的爆炸性环境。 防爆标志由设备类型、级别、 防爆标志由设备类型、级别、组别连同防爆电气 设备总标志“ 组成。 设备总标志“Ex”组成。如矿用隔爆型电气设备的防 组成 爆 标志“ 标志“ Exd Ⅰ ”。在防爆电气设备外壳明显处有永久 。 凸 纹标志” 和煤矿矿用产品安全标志“ 纹标志” Ex ”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。 和煤矿矿用产品安全标志 。 用于工厂的防爆电器设备， Ⅱ类：用于工厂的防爆电器设备，主要用于除甲烷 外的其它爆炸性混合物环境。 外的其它爆炸性混合物环境。 为保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆 炸性混合物的温度， 炸性混合物的温度，对电气设备运行时最高表面温度 作了规定。 作了规定。
电气设备的允许最高表面温度
电气设备类型 温度组别 设备允许表面温度/ ℃ 说明
设备表面可能堆积粉尘 采取措施防止粉尘堆积
Ⅰ类 T1 T2 Ⅱ类 T3 T4 T5 T6
150 450 450 300 200 135 100 85
450≤ t 300≤ t <450 200 ≤t< 300 135 ≤t<200 100≤t<135 85≤ t<100
由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、 由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境 温度较高，严重影响绝缘的性能。 温度较高，严重影响绝缘的性能。为了避免电 气设备由于绝缘强度降低而产生短路电弧、 气设备由于绝缘强度降低而产生短路电弧、火 花放电等现象， 花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气 间隙作出了规定。 间隙作出了规定。 电气间隙——是指两个不同电位的裸露导 电气间隙 是指两个不同电位的裸露导 体之间的最短空气距离， 体之间的最短空气距离，即电气设备有中电位 差的金属导体之间通过空气的最短距离。 差的金属导体之间通过空气的最短距离。 电气间隙通常包括： 电气间隙通常包括： ①带电零件之间以及带电零件与接地零件 之间的最短空气距离； 之间的最短空气距离； ②带电零件与易碰零件之间的最短空气距 离。 电气间隙应符合表的规定。 电气间隙应符合表的规定。
爬电距离——是指两个导体之间沿其固体 绝缘材料表而的最短距离。也就是在电气设备 中有电位差的相邻金属零件之间，沿绝缘表面 的最短距离。 爬电距离与电气设备的额定电压、绝缘材 料的耐泄痕性能以及绝缘材料表面形状等因素 有关。额定电压越高，爬电距离就越大；反之， 就越小。 耐泄痕性能——指固体绝缘材料能够承受 50滴或100滴以上的电解液而没有形成漏电的 最高电压。绝缘材料耐泄痕性能越好，爬电距 离就越小；反之，就越大。 绝缘材料根据相对泄痕指数分为a、b、c、 d共4个级，a级最高，d级最低。
无论何种形式的防爆电气设备，都应有 明显的防爆标志，它由防爆电气设备的类 型、类别、级别、组别和防爆设备的总标 志“Ex”构成，矿用电气设备没有级别和 组 别之分。 例如：ExdⅠ—表示Ⅰ类隔爆型防爆电 器设备。 ExibⅠ—表示Ⅰ类本质安全型ib等级防 爆电气设备。 ExsⅠ—表示Ⅰ类特殊型电气设备。 ExeⅠ—矿用增安型。
井下电气设备选用规定
使用场所 煤（岩）与瓦斯 （二氧化碳）突 出矿井和瓦斯喷 出区域 瓦 井底车场、总进风 巷和主要进风巷 低瓦 斯矿井 矿用 一般型 高瓦 斯矿井 斯 车机 硐室 采区 进风 巷 矿 井 总回风巷、主要回风巷、 采区回风巷、工作面和 工作面进回风巷
类别
1.高低压电机 和电气设备
矿用防爆型(矿 用增安型除外)
矿用 矿用 矿用 一般型 防爆型 防爆型
矿用防爆型(矿用增 安型除外)
2.照明灯具
矿用防爆型(矿 用增安型除外)
矿用 一般型
矿用 矿用 矿用 防爆型 防爆型 防爆型
矿用防爆型(矿用增 安型除外)
3.通信、自动 矿用防爆型(矿 化装置和仪表、 用增安型除外) 仪器
矿用 一般型
矿用 防爆型
矿用 矿用 矿用防爆型(矿用增 防爆型 防爆型 安型除外)
电气设备应具有坚固的外壳及一定的防护 能力，并要达到一定的防护等级标准。 防护等级是指防外物和防水能力。防外物 是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触 及设备内的带电或运动部分的性能。防水是防 止外部水分进入设备内部，对设备产生有害影 响的防护性能。防护等级用字母1P连同两位数 来标志。 例如，IP43中的IP是外壳防护等级标志， 第一位数字4表示防外物4级，第二位数字3表 示防水3级。数字越大表示等级高，要求越严 格。防外物共分7级，防水共分9级。外壳防护 等级标准见表。
（三）矿用隔爆型电气设备
隔爆型电气设备是指设备的所有电气元件 全部置于隔爆外壳内， 全部置于隔爆外壳内，隔爆外壳既具有耐爆性 又具有隔爆性（不传爆性）， ），即内部可燃性爆 又具有隔爆性（不传爆性），即内部可燃性爆 炸混合物时所产生的压力不会使外壳损坏、 炸混合物时所产生的压力不会使外壳损坏、变 形引起壳外爆炸性混合物（瓦斯、煤尘） 形引起壳外爆炸性混合物（瓦斯、煤尘）的爆 炸；内部产生的高温火焰不会传到壳外引起壳 外爆炸性混合物（瓦斯、煤尘）的爆炸（ 外爆炸性混合物（瓦斯、煤尘）的爆炸（由隔 爆面的长度、间隙和粗糙度决定）。 爆面的长度、间隙和粗糙度决定）。 由于使用、管理、 由于使用、管理、维护不善会造成防爆电 气设备的失爆。 气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳 失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备 失去了耐爆性或隔爆性。 常见的失爆现象有： 常见的失爆现象有：
（1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹， ）隔爆外壳严重变形或出现裂纹， 焊缝开焊、连接螺丝不全、 焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧 入深度少于规定值。 入深度少于规定值。 （2）隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定 ）隔爆面锈蚀严重、 有凹坑、连接螺丝没压紧。 值，有凹坑、连接螺丝没压紧。 （3）电缆进、出线不使用密封圈或使 ）电缆进、 用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。 用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。 （4）电气设备内部随意增加电气元件、 ）电气设备内部随意增加电气元件、 维修设备时遗留导体或工具导致短路烧外 壳。 （5）螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间 ）螺栓松动、 隙超过规定值。 隙超过规定值。
（四）安全检查重点
因为电火花是引起瓦斯、 因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主 要火源之一， 要火源之一，因为搞好电气设备防爆对有效 遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前， 遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前， 我国煤矿井下还不同程度地存在有失爆电气 设备， 失爆电气设备引起的特别重大瓦斯、 设备， 失爆电气设备引起的特别重大瓦斯、 煤尘爆炸事故屡有发生， 煤尘爆炸事故屡有发生，因此必须加强防爆 电气设备的检查、管理工作。 电气设备的检查、管理工作。
1、 对井下防爆电气设备管理的具体要求 、 规程》选用。 （1）严格按 《规程》选用。 ） （2）井下防爆电气设备管理由电气防爆检查 ） 组全面负责，集中统一管理。 组全面负责，集中统一管理。 （3）严把入井关。入井前必须检查“一证一 ）严把入井关。入井前必须检查“ 标志” 产品合格证、煤矿矿用产品安全标志） 标志”（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志） 及 其安全性能，检查合格并签发合格证后， 其安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入 井。 （4）加强检查、维护。井下防爆电气设备的 ）加强检查、维护。 运行、维护和修理， 运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技 术要求。失爆电气设备，必须立即处理或更换， 术要求。失爆电气设备，必须立即处理或更换， 严禁继续使用。 严禁继续使用。
2.安全检查重点 安全检查重点
（1）是否按《规程》规定使用。 ）是否按《规程》规定使用。 无损， （2）隔爆外壳是否完整 无损，是否有裂纹和 ） 变形。 变形。 （3）隔爆外壳的紧固件、密封件、接地件 ）隔爆外壳的紧固件、密封件、 全完好。 是否齐 全完好。 （4）隔爆面的间隙和有效宽度是否符合规 ） 隔爆面的粗糙度、 定，隔爆面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入 深度和合扣数是否符合规定。 深度和合扣数是否符合规定。
（5）电缆接线 盒和电缆引入装置是否 ） 完好，零部件是否齐全，有无缺损， 完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆 连接是否牢固、可靠。 连接是否牢固、可靠。电缆与密封圈之间 是否包扎他物； 是否包扎他物；闲置喇叭口是否用挡板封 堵。 （6）连锁装置功能完整，内部电气元 ）连锁装置功能完整， 保护装置是否完好无动作可靠。 件、保护装置是否完好无动作可靠。 （7）隔爆型电气设备安装地点有无滴 ） 淋水，周围围岩是否坚固； 水、淋水，周围围岩是否坚固；设备放置 是否与地面垂直，最大倾角是否符合规定。 是否与地面垂直，最大倾角是否符合规定。
三、井下低压电网保护及其安全检查重点
（一）矿井供电系统 为保证矿井供电的可靠性由2 为保证矿井供电的可靠性由2个独立的电 源向矿井变电所供电。 源向矿井变电所供电。 矿区供电电压等级主 要由35kv专用线路供电，采用双回路供电。 35kv专用线路供电 要由35kv专用线路供电，采用双回路供电。通 常情况下，经过经济技术比较， 常情况下，经过经济技术比较，当两种电压的 技术经济指标比较结果相差不多时， 技术经济指标比较结果相差不多时，宜采用电 压较高的方案。 压较高的方案。 井下供电系统一般由输电电缆、 井下供电系统一般由输电电缆、中央变电 分区变电所、采区变电所、移动变电站、 所、分区变电所、采区变电所、移动变电站、 采区配电点及各类电缆组成。 采区配电点及各类电缆组成。
三、井下低压电网保护及其安全检查点
1.矿井供电必须符合的要求 矿井供电必须符合的要求 （1）矿井供电应有两回路电源线路。当任 ）矿井供电应有两回路电源线路。 一回路发生故障停止供电时， 一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担 负矿井负荷。年产6万吨以下的矿井采用单回 负矿井负荷。年产 万吨以下的矿井采用单回 路供电时，必须有备用电源； 路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量 必须满足通风、排水、提升等的要求。 必须满足通风、排水、提升等的要求。 （2）矿井两回路电源线路上都不得分接任 ） 何负荷。 何负荷。 正常情况下， 正常情况下，矿井电源应采用分列运行方 一回路运行时另一回路必须带电备用。 式，一回路运行时另一回路必须带电备用。
（3）10kV及其以下的矿井架空电源线 ） 及其以下的矿井架空电源线 路不得共杆架设。 路不得共杆架设。 （4）矿井电源线路上严禁装设负荷定量 ） 器。 电所、 （5）对井下各水平中央变（配）电所、 ）对井下各水平中央变（ 主排水泵房供电的线路，不得少于两回路。 主排水泵房供电的线路，不得少于两回路。 当任一回路停止供电时， 当任一回路停止供电时，其余回路应能担负 全部负荷。 全部负荷。 （6）主要通风机，提升人员的立井绞车、 ）主要通风机，提升人员的立井绞车、 抽放瓦斯泵等主要设备房， 抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两回路直 接由变（ 电所馈出的供电线路； 接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件 限制时， 限制时，其中的一回路可引自上述同种设备 房的配电装置。 房的配电装置。
（7）严禁井下配电变压器中性点直接接地。 ）严禁井下配电变压器中性点直接接地。 严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机 直接向井下供电。 直接向井下供电。 （8）井下各级配电电压和各种电气的额定 ） 电压等级，应符合下列要求：高压，不超过 电压等级，应符合下列要求：高压， 10000V；低压，不超过 ；低压，不超过1140V；照明、信号、 ；照明、信号、 电话和手持式电气设备的供电额定电压， 电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超 过127V；远距离控制线路的额定电压，不超 ；远距离控制线路的额定电压， 供电时， 过36V；采区电气设备使用 ；采区电气设备使用3300V供电时，必 供电时 须制定专门的安全措施。 须制定专门的安全措施。 （9）井下低压配电系统同时存在 种以上 ）井下低压配电系统同时存在2种以上 电压时， 电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压 额定值。 额定值。
（10）矿井必须备有井上、下配电系统图， ）矿井必须备有井上、下配电系统图， 井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、 井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、 电机车等线路平面敷设示意图， 电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变 化定期填绘。 化定期填绘。 图中应注明： 电动机、变压器、 图中应注明：①电动机、变压器、配电设 信号装置、通信装置等装设地点。 备、信号装置、通信装置等装设地点。 每一设备的型号、容量、电压、 ②每一设备的型号、容量、电压、电流种 类及其他技术性能。 类及其他技术性能。 溃出线的短路、过负荷保护的整定值， ③溃出线的短路、过负荷保护的整定值， 熔断器熔体的定额电流值以及被保护干线和支 线最远点两相短路电流值。 线最远点两相短路电流值。 线路电缆的用途、型号、电压、 ④线路电缆的用途、型号、电压、截面 和长度。 和长度。 保护接地装备的安设地点。 ⑤保护接地装备的安设地点。
（11）电气设备不应超过额定值运行。井下 ）电气设备不应超过额定值运行。 防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造 时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验 部门合格后，方可投入运行。 部门合格后，方可投入运行。 （12）硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。 ）硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。 40kW及以上的电动机，应采用真空电磁起动 及以上的电动机， 及以上的电动机 器控制。 器控制。 （13）井下高压电动机、动力变压器的高 ）井下高压电动机、 压控制设备，应具有短路、过负荷、 压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠 压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站 压释放保护。井下由采区变电所、 或配点电引出的馈电线上，应装设短路、 或配点电引出的馈电线上，应装设短路、过负 荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备， 荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备， 应具备短路、过负荷、单相断线、 应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保 护装置及远程控制装置。 护装置及远程控制装置。
（14）矿井高压电网，必须采取措施限制单相 ）矿井高压电网， 接地电容电流不超过20A。 接地电容电流不超过 。 地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线 必须装设有选择性的单相接地保护装置； 上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供 移动变电站的高压馈电线上， 移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性 的动作于跳闸的单相接地保护装置。 的动作于跳闸的单相接地保护装置。 （15）煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、 ）煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、 短路、过负荷、断相、 短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻 功的综合保护装置。每班使用前， 功的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻 护装置进行1次跳闸试验 次跳闸试验。 的综合保 护装置进行 次跳闸试验。
（16）井下低压馈电线上，必须装设检 ）井下低压馈电线上， 漏保护装置或有选择性的漏电保护装置， 漏保护装置或有选择性的漏电保护装置， 保证自动切断漏电的馈电线路。 保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须 对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸 对低压检漏装置的运行情况进行 次跳闸 试验。 试验。 （17）直接向井下供电的高压馈电线上， ）直接向井下供电的高压馈电线上， 严禁装设自动重合闸。手动合闸时， 严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须 事先同井下联系。 事先同井下联系。井下低压馈电线下有可 靠的漏电、短路检测闭锁装置时， 靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用 瞬间1次自动复电系统 次自动复电系统。 瞬间 次自动复电系统
（18）井上、下必须装设防雷电装置，并遵 ）井上、下必须装设防雷电装置， 守下列规定： 守下列规定：①经由地面架空线路引入井下的 供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防 供电线路和电机车架线， 雷电装置。 雷电装置。②由地面直接入井的轨道及露天 架空引入（ 的管路， 架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金 属体进行不少于2处的良好集中接地 处的良好集中接地。 属体进行不少于 处的良好集中接地。③通信 线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。 线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。 （19）永久性井下中央变电所和井底车场 ） 内的其他机电设备硐室， 内的其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可 靠的方式支护。 靠的方式支护。 井下中央变电所和主要排水泵房的地面标 高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接 处的底板标高高出0.5m。 处的底板标高高出 。
2.安全检查重点 2.安全检查重点
矿井供电系统安全检查
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查项目及内容
检查情况 备注
应有两回路电源线路 两回路电源线路都不得分接任何负荷 矿井电源应采用分列运行方式 任一回路均能担负矿井全部负荷 严禁装设负荷定量器 10kV及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设 及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设 严禁井下变电器中性点直接接地 电气设备不应超过额定值运行 硐室外严禁使用油浸式低压电气设备 井上、 井上、下必须设防雷电装置
3、采区供电系统 采区供电系统 采区供电系统是矿井供电系统的主要组成 部分，也是矿井供电系统安全运行的薄弱环节。 部分，也是矿井供电系统安全运行的薄弱环节。 （1）采区变电所 ） 采区变电所是采区用电设备的电源。 采区变电所是采区用电设备的电源。为保 证采区供电系统运行安全、合理、经济， 证采区供电系统运行安全、合理、经济，采区 变电所应是采区的动力中心， 变电所应是采区的动力中心，其位置对采区供 电安全和供电质量有直接的影响， 电安全和供电质量有直接的影响，其位置的选 择应符合《规程》 煤炭工业设计规范》 择应符合《规程》和《煤炭工业设计规范》的 要求。 要求。
根据《规程》的规定， 根据《规程》的规定，采区变电所 硐室的结构及设备布置应满足下列要求： 硐室的结构及设备布置应满足下列要求： （1）采区变电所应用不燃性材料支护。 ）采区变电所应用不燃性材料支护。 从硐室出口防火铁门起5m内的巷道 内的巷道， 从硐室出口防火铁门起 内的巷道，应 砌碹或用其他不燃性材料支护。 砌碹或用其他不燃性材料支护。 （2）硐室必须装设向外开的防火铁门。 ）硐室必须装设向外开的防火铁门。 铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。 铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。 铁门上应装设便于关严的通风孔， 铁门上应装设便于关严的通风孔，以便 必要时隔绝通风。装有铁门时， 必要时隔绝通风。装有铁门时，门内可 加设向外开的铁栅栏门， 加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁 门的开闭。 门的
（3）变电硐室长度超过 时，必 ）变电硐室长度超过6m时 须在硐室的两端各设一个出口， 须在硐室的两端各设一个出口，出口必 须符合用不燃性材料 支护的要求，硐 支护的要求， 室内必须设置足够数量的用于扑灭电气 火灾的灭火器材。 火灾的灭火器材。 （4）硐室内敷设的高低压电缆可吊 ） 挂在墙壁上， 挂在墙壁上，高压电缆也可置于电缆沟 高压电缆应去掉黄麻外皮， 中，高压电缆应去掉黄麻外皮，高压电 缆穿入硐室的穿墙孔应用黄泥封堵， 缆穿入硐室的穿墙孔应用黄泥封堵，以 便与外界空气隔绝。 便与外界空气隔绝。
（5） 硐室内各种设备与 墙壁之间应留出 ） 0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出 以上的通道， 以上的通道 各种设备相互之间， 0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检 以上的通道。 以上的通道 修的设备，可不留通道。 修的设备，可不留通道。 （6）带油的电气设备必须设在机电硐室内， ）带油的电气设备必须设在机电硐室内， 并严禁设集油坑。带油电气设备溢油或漏油时， 并严禁设集油坑。带油电气设备溢油或漏油时， 必须立即处理。 必须立即处理。 （7）硐室的过道应保持畅道，严禁存放无 ）硐室的过道应保持畅道， 关的设备和物件，以避免妨碍行人和搬迁。 关的设备和物件，以避免妨碍行人和搬迁。 （8）硐室内的绝缘用具必须齐全、完好， ）硐室内的绝缘用具必须齐全、完好， 并作定期绝缘检验，合格后方可使用。 并作定期绝缘检验，合格后方可使用。绝缘用 具包括绝缘靴、绝缘手套和绝缘台。 具包括绝缘靴、绝缘手套和绝缘台。
（9）硐室入口处必须悬挂 “非工作人员禁 ） 止入内”字样的警示牌。 止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实 际相符合的供电系统图。 际相符合的供电系统图。硐室内有高压电气设 备时， 备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂 高压危险”字样的警示牌。 “高压危险”字样的警示牌。 （10）采区变电所应设专人值班。应有值班 ）采区变电所应设专人值班。 工岗位责任制、交接班制度、运行制度。 工岗位责任制、交接班制度、运行制度。值班 工应如实填写交接班记录、运行记录、 工应如实填写交接班记录、运行记录、漏电续 电器试验记录等， 电器试验记录等，无人值班的变电硐室必须关 门加锁，并有值班人员巡回检查。 门加锁，并有值班人员巡回检查。 （11）硐室内的设备，必须分别编号，表明 ）硐室内的设备，必须分别编号， 用途，并有停送电的标志。 用途，并有停送电的标志。
（ 2）采掘工作面的供电 ）
向采煤、开拓、掘进工作面供电时， 向采煤、开拓、掘进工作面供电时，由于 采煤工作面负荷集中而且较大，开拓、 采煤工作面负荷集中而且较大，开拓、掘进工 作面一般开掘巷道较长，距采区变电所较远， 作面一般开掘巷道较长，距采区变电所较远， 往往采用移动变电站的供电方式。 往往采用移动变电站的供电方式。 采煤工作面的低压配电， 采煤工作面的低压配电，可根据采煤工作 面的供电负荷的容量选择一台或两台移动变电 俗称配电点。 站，俗称配电点。可通过配电点集中控制台的 操作按钮使开关分别向采煤机、运输机、 操作按钮使开关分别向采煤机、运输机、破碎 转载机、液压泵和清水泵供电， 机、转载机、液压泵和清水泵供电，并能实现 连锁与停电。 连锁与停电。
使用局部通风机通风的掘进工作面， 使用局部通风机通风的掘进工作面，必须 做到如下几点： 做到如下几点： （1）甲烷风电闭锁与甲烷闭锁 ） 1.风电闭锁是指为掘进工作面供风的局部 风电闭锁是指为掘进工作面供风的局部 通风机供风后，其工作面的瓦斯浓度在《规程》 通风机供风后，其工作面的瓦斯浓度在《规程》 的制定范围以内， 的制定范围以内，才可人工为该工作面动力电 源线路的电气连锁。 源线路的电气连锁。其作用是防止停风或瓦斯 超限的掘进工作面在送电后产生电火花， 超限的掘进工作面在送电后产生电火花，造成 瓦斯燃烧或爆炸。 瓦斯燃烧或爆炸。 2.甲烷电闭锁是指掘进工作面正常供风或 甲烷电闭锁是指掘进工作面正常供风或 停风的状态下，瓦斯浓度超过规定值或整定值。 停风的状态下，瓦斯浓度超过规定值或整定值。 切断掘进工作面的动力电源，这种瓦斯监控装 切断掘进工作面的动力电源，这种瓦斯监控装 连锁，称为瓦斯电闭锁。 置与动力电源开关间的 连锁，称为瓦斯电闭锁。 其作用是防止正常通风产生局部瓦斯积聚时， 其作用是防止正常通风产生局部瓦斯积聚时， 造成电火源引发瓦斯爆炸事故。 造成电火源引发瓦斯爆炸事故。
2）对局部通风机的供电要求： ）对局部通风机的供电要求： 1. 保证局部通风机的正常运转是决定掘进 工作安全生产的一个重要环节。 工作安全生产的一个重要环节。以往局部通风 机与动力电源共用一趟线路， 机与动力电源共用一趟线路，而且供电系统中 的漏电继电器的动作不具有选择性， 的漏电继电器的动作不具有选择性，又安装在 变电所低压电网的总开关上，而很难保证局部 变电所低压电网的总开关上， 通风机运转的连续性， 通风机运转的连续性，这给掘进工作的安全造 成了重大影响。 成了重大影响。 2.《规程》规定：瓦斯喷出区域、高瓦斯 《规程》规定：瓦斯喷出区域、 矿井、 与瓦斯（二氧化碳） 矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井 中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专” 掘进工作面的局部通风机应采用“三专” 专用变压器、专用开关、专用线路）供电； （专用变压器、专用开关、专用线路）供电； 也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路 供电，但每天应有专人检查1次 供电，但每天应有专人检查 次，保证局部通 风机可靠运转。 风机可靠运转。
（二）矿井电网保护
矿井电网保护由以下部分组成: 矿井电网保护由以下部分组成 过电流保护 漏电保护 四保护 保护接地 矿井电网保护 电压保护 两闭锁 风电闭锁 甲烷电闭锁
1.过电流保护 过电流保护
过电流是指电气设备或电缆的实 际工作电流超过其额定电流值。 际工作电流超过其额定电流值。 过流的危害主要有： 过流的危害主要有： 绝缘老化降低使用寿命； ①、绝缘老化降低使用寿命； 造成电气设备（含电缆） ②、造成电气设备（含电缆）烧 引发电气火灾； 毁，引发电气火灾； 引爆瓦斯和煤尘。 ③、引爆瓦斯和煤尘。 常见过电流现象有短路、过负荷和断相。 常见过电流现象有短路、过负荷和断相。
1、引起过电流故障的原因 、 ）、短路过流 （1）、短路过流 ）、 在电网和电气设备中， 在电网和电气设备中，若不同相线之间通过导 体直接短路或通过弧光放电短路均会产生过流。 体直接短路或通过弧光放电短路均会产生过流。 造成短路故障的原因主要有： 造成短路故障的原因主要有： ① 击穿 ② 误操作 ③ 机械损伤 ）、过负荷 （2）、过负荷 ）、 过负荷是指电气设备的工作电流不仅超过了 额定电流值，而且超过了允许的过负荷时间。 额定电流值，而且超过了允许的过负荷时间。
造成电动机过负荷的原因主要有： 造成电动机过负荷的原因主要有：
电源电压低； ① 电源电压低； 频繁起动； ② 频繁起动； 起动时间长； ③ 起动时间长； 机械卡堵。电动机内部有异物、 ④ 机械卡堵。电动机内部有异物、偏轴扫膛 以及外部负荷引起的运行阻力大导致电动机过 负荷。 负荷。
（3）、断相 ）、断相 ）、
是指三相交流电动机的一根相线或一相绕 组断线。 组断线。 熔断器熔断； ① 熔断器熔断； 电缆与电动机或开关的连接头脱落。 ② 电缆与电动机或开关的连接头脱落。 电缆芯线一相断线。 ③ 电缆芯线一相断线。
（２）、过电流保护 ）、过电流保护 过流保护包括短路保护、 过流保护包括短路保护、过负荷保护 和断相保护等。 和断相保护等。 煤矿井下低压电网过流保护装置主要 有电磁式过流继电器、 热继电器、 有电磁式过流继电器 、 热继电器 、 熔断 器等。 器等。 矿井低压供电系统中短路电流、过 矿井低压供电系统中短路电流、 载电流大小和持续时间长短， 决定了对 载电流大小和持续时间长短 ， 供电系统中电气设备的危害程度， 供电系统中电气设备的危害程度 ， 必须 采取有效措施将短路电流、 采取有效措施将短路电流 、 过载电流的 危害限制在最小程度。 危害限制在最小程度。
设置过电流保护的目的就是在线路或 电气设备发生过电流故障时， 电气设备发生过电流故障时，能及时切断 电源防止电流故障引发电气火灾、 电源防止电流故障引发电气火灾、烧毁设 备等现象的发生。 备等现象的发生。 短路保护包括熔断保护和继电保护， 短路保护包括熔断保护和继电保护， 熔断保护用于各种启动器， 熔断保护用于各种启动器，继电保护严格 按规定整定及校验。 按规定整定及校验。
（3） 安全检查的重点 ） （ 1）电气设备额定电压与所在电网的额定 ） 电压是否适应。 电压是否适应。 （2）电气设备额定电流应大于或等于它的 ） 长时最大实际工作电流。 长时最大实际工作电流。 （ 3） 电缆截面的选择是否符合设备容量的 ） 要求。 要求。 （ 4） 高 、 低压开关设备切断短路电流的能 ） 力，即开关的额定断流容量是否大于或等于线 路可能产生的最大三相短路电流。 （5）电气设备安装前后测量其绝缘电阻值 ） 是否合格， 是否合格，使用中是否定期测试电气设备的绝 缘。
（6）安装地点能否使电气设备免遭碰 ） 砸和淋水的影响。 撞、砸和淋水的影响。 （7）电缆的敷设电气设备和连接遵 ） 规程》规定的要求， 守《规程》规定的要求，不得将电缆浸 泡在水沟里，要防止砸、 压电缆， 泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆， 发现问题及时处理。 发现问题及时处理。 （8）熔断保护中的熔丝是否用铜丝、 ）熔断保护中的熔丝是否用铜丝、 铁丝代替。 铁丝代替。 （9）继电保护整定是否合理，能否切 ）继电保护整定是否合理， 断最小短路电流。 断最小短路电流。
2、漏电保护 漏电的危害 1、造成人身触电伤亡； 、造成人身触电伤亡； 2、引爆瓦斯和煤尘； 、引爆瓦斯和煤尘； 3、引起火灾； 、引起火灾； 4、引爆电雷管。 、引爆电雷管。
井下常见的漏电故障分为集中性 漏电和分散性漏电两种。 漏电和分散性漏电两种。
①集中性漏电是指电网的某一处因绝 缘破损导致漏电，占井下漏电的85%以上。 以上。 缘破损导致漏电，占井下漏电的 以上 集中性漏电又可分为长期、 集中性漏电又可分为长期、间隙和瞬间 三种。 分散性漏电是因淋水、 ②分散性漏电是因淋水、潮湿导致电 网中某段线路或某些设备绝缘下降至危险 值形成的漏电。漏电会导致人体触电， 值形成的漏电。漏电会导致人体触电，引 起瓦斯、煤尘爆炸，提前引爆电雷管， 起瓦斯、煤尘爆炸，提前引爆电雷管，引 起电气火灾等。 起电气火灾等。
（1）漏电故障的原因 ） （1）电气设备因绝缘受潮或进水； ）电气设备因绝缘受潮或进水； （2）电缆受到挤压、砍砸、过度弯曲、铁器划伤 ）电缆受到挤压、砍砸、过度弯曲、 或针刺； 或针刺； （3）导线连接接头不牢固、有毛刺、无防松措施 ）导线连接接头不牢固、有毛刺、 等； （4）电气设备超期服役或长期超负荷运行造成绝 ） 缘老化； 缘老化； （5）维修电气设备时，由于停、送电操作错误； ）维修电气设备时，由于停、送电操作错误； （6）维修电气设备时，将工具和材料等导电体遗 ）维修电气设备时， 留在设备内部； 留在设备内部； （7）操作电气设备时，由于弧光放电造成一相接 ）操作电气设备时， 地； （8）在电气设备内部增加其他部件，使带电导 ）在电气设备内部增加其他部件， 体与外壳之间的电气间隙或爬电距离小于安全值 时。
（2）预防措施 ）
严禁电气设备及电缆长期过负荷。 ① 严禁电气设备及电缆长期过负荷。 ② 导线连接要牢固，无毛刺，防松装置好， 导线连接要牢固，无毛刺，防松装置好， 接线正确。 接线正确。 维修电气设备时要按规程操作， ③ 维修电气设备时要按规程操作，严禁将 工具和材料等导体遗留在电气设备中。 工具和材料等导体遗留在电气设备中。 ④ 避免电缆、电气设备浸泡在水里，防止 避免电缆、电气设备浸泡在水里， 电缆的机械损伤。 电缆的机械损伤。 不在电气设备中增加额外部件， ⑤ 不在电气设备中增加额外部件，必须设 置时，必须符合有关规定的要求。 置时，必须符合有关规定的要求。 设置保护接地装置。 ⑥ 设置保护接地装置。 ⑦ 设置漏电保护装置。 设置漏电保护装置。
（3）漏电保护 ） 为保证漏电保护装置能有效可靠， 为保证漏电保护装置能有效可靠 ， 止漏电引发各种危害， 防 止漏电引发各种危害，对煤矿井下低 压漏电保护装置提出如下要求： 压漏电保护装置提出如下要求： 安全性。 ① 安全性。 ② 可靠性。 可靠性。 选择性。 ③ 选择性。 ④ 灵敏性。 灵敏性。 全面性。 ⑤ 全面性。
漏电保护的作用主要有： 漏电保护的作用主要有： 监视电网的绝缘。 ① 监视电网的绝缘。 迅速切断漏电故障线路的电源， ② 迅速切断漏电故障线路的电源，防止 漏电故障引发各种危害。 漏电故障引发各种危害。 补偿电容。 ③ 补偿电容。 漏电保护动作、闭锁电阻值如下： 漏电保护动作、闭锁电阻值如下：
动作电阻 /k 20 11 3.5 1.5 电压等级/k 电压等级 1140 660 380 127 闭锁电阻/k 闭锁电阻 2×20 × 2×11 × 2× 3.5 × 2 ×1.5
（4）安全检查重点 ）
（1）检漏继电器是否与单台馈点开关配合 ） 使用。 使用。 （2）检漏继电器的辅助接地线应是橡套电 ） 芯线总面积不少于10 缆，芯线总面积不少于 ㎜² 。距局部接地极 的直线距离不小于5m。 的直线距离不小于 。 （3）检漏继电器应水平装设在适当高度的 ） 支架上，并要求动作可靠，便于检查试验。 支架上，并要求动作可靠，便于检查试验。 （4）值班电工是否每天对检漏电器的运行 ） 进行一次检验，是否有试验记录。 情况 进行一次检验，是否有试验记录。 （5）电缆与设备连接是否牢固。 ）电缆与设备连接是否牢固。 （6）电缆的各种绝缘损失情况（机械或外 ）电缆的各种绝缘损失情况（ 力损害、挤压、砍砸、过度弯曲）。 力损害、挤压、砍砸、过度弯曲）。
3. 保护接地 是指在变压器中性点不接地系统将电 气设备正常情况下不带电的金属外壳及构 架等与大地作良好的电气连接。 架等与大地作良好的电气连接。设置保护 接地， 接地，可有效防止因设备外壳带电引起的 人体触电事故。 人体触电事故。
有保护接地时人体触电示意图
在中性点不接地的供电系统中， 在中性点不接地的供电系统中 ，当电气设备 内部绝缘损坏而使一相带电体碰壳， 内部绝缘损坏而使一相带电体碰壳 ， 且人体接触 外壳时， 外壳时 ， 接地电流将通过人体电阻与接地装置电 阻并联入地， 阻并联入地 ， 再通过其他两相对地绝缘电阻和电 容回到电源。由于接地装置的分流作用， 容回到电源 。 由于接地装置的分流作用 ， 通过人 体电流就大大减小。 体电流就大大减小。 当人体触及带电的外壳时设保护接地， 当人体触及带电的外壳时设保护接地，电流 将通过接地极和人体两条并联路径入地， 将通过接地极和人体两条并联路径入地，再经过 电网其他两相对地绝缘电阻或电容流回电网。 电网其他两相对地绝缘电阻或电容流回电网。由 于接地装置的分流作用， 于接地装置的分流作用，使通过人体的电流不大 于极限安全电流30mA，从而保证人身安全。 于极限安全电流 ，从而保证人身安全。
如不设保护接地， 如不设保护接地，当人体触及因某一 相绝缘破损而带电的外壳， 相绝缘破损而带电的外壳，电流将通过人 入地， 体 入地，经其他两相对地绝缘电阻及电网 对地电容流回电网。 对地电容流回电网。当电网对地绝缘水平 较低， 较低，通过人体的电流可能超过极限安全 电流30mA而导致人体触电事故。 而导致人体触电事故。 电流 而导致人体触电事故
《规程》对保护接地网及接地电阻的规 规程》 定： (1) 保护范围：电压在 伏以上和由于 保护范围：电压在36伏以上和由于 绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的 金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（ 金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢 ）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地 铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。 丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
（1） 主接地极 ） 主、副水仓或集水井内必须各设一块主接 地极。 地极。主、副水仓和分区的主接地极，均应采用 副水仓和分区的主接地极， 面积不小于0.75㎡、厚度不小于5毫米的钢板制 ㎡ 厚度不小于 毫米的钢板制 面积不小于 成。 （2） 局部接地极 ） 按《煤矿安全规程》规定，在下列地点应装 煤矿安全规程》规定， 设局部接地极： 设局部接地极： （1） 采区变电所（包括移动变电站和移动变 ） 采区变电所（ 压器） 压器）；
（2）装有电气设备的硐室和单独装设 ） 的高压电气设备； 的高压电气设备； （ 3）低压配电点或装有 台以上电气 ） 低压配电点或装有3台以上电气 设备的地点； 设备的地点； （4）无低压配电点的采煤机工作面的 ） 运输巷、 回风巷、 集中运输巷， 运输巷 、 回风巷 、 集中运输巷 ， 以及由 变电所单独供电的掘进工作面， 变电所单独供电的掘进工作面 ， 至少应 分别设置1个局部接地极 个局部接地极； 分别设置 个局部接地极； （5）连接高压动力电缆的金属接线盒。 ）连接高压动力电缆的金属接线盒。
（4）安全检查重点： ）安全检查重点：
（1）主接地极、局部接地极是否按《规程》 ）主接地极、局部接地极是否按《规程》 规定设置。 规定设置。 （2）保护接地线是否完整、连接，接头是否 ）保护接地线是否完整、连接， 松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。 松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。 （3）每台电气设备是否单独与接地母线连 ） 接。 （4）接地线与接地母线连接是否焊接。用 ）接地线与接地母线连接是否焊接。 螺钉连接是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢； 螺钉连接是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢； 绞接时是否接牢。 绞接时是否接牢。 （5）接地装置是否是钢材或铜材。 ）接地装置是否是钢材或铜材。
四、矿井供电安全管理
1、安全组织措施 、 工作票制度，工作许可制度，工作监护制度， 工作票制度，工作许可制度，工作监护制度， 工作间断、转移和终结制度。 工作间断、转移和终结制度。 2、安全技术措施 、 停电、验电、放电、装设接地线、设置遮拦、 停电、验电、放电、装设接地线、设置遮拦、挂标 示牌。 示牌。 3、操作井下电气设备应遵守的规定 、 （1）非专职人员或值班电气人员不得擅自操作 ） 电气设备。 电气设备。 （2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必 ）操作高压电气设备主回路时， 须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。 须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。 （3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须 ） 接触的部分必须有良好的绝缘。 接触的部分必须有良好的绝缘。
检修、搬迁井下电气设备、 （四）检修、搬迁井下电气设备、电缆的规定 井下不得带电检修、搬迁电气设备、 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆 和电线。 和电线。 检修或搬迁前，必须切断电源， 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦 在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再 斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于 在其巷道风流中瓦斯浓度低于 时 用与电源电压相适应的验电笔检验； 用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电 方可进行导体对地放电。 后， 方可进行导体对地放电。控制设备内部安 有放电设备的，不受此限。 有放电设备的，不受此限。 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅 自送电,防止擅自开盖操作 防止擅自开盖操作， 自送电 防止擅自开盖操作，开关把手在切断电 源时必须闭锁,并悬挂 有人工作，不准送电” 并悬挂“ 源时必须闭锁 并悬挂“有人工作，不准送电” 字 样的警示牌， 样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权 取下此牌送电。 取下此牌送电。
（五）井下电缆的安全管理 在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。 在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。 溜放煤、 材料的溜道中严禁敷设电缆。 溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。 1.井下用好、管好电缆的基本要求 井下用好、 井下用好 （1）严格按《规程》规定选用； ）严格按《规程》规定选用； （2）严格按《规程》规定连接； ）严格按《规程》规定连接； （3）合格悬挂，不埋压、不淋水； ）合格悬挂，不埋压、不淋水； （4）采区应使用分相屏蔽阻燃电缆，严禁 ）采区应使用分相屏蔽阻燃电缆， 使用铝芯电缆； 使用铝芯电缆； 字形电缆不得带电， （5）盘圈、盘“8”字形电缆不得带电， ）盘圈、 字形电缆不得带电 掘机组除外。 采、掘机组除外。
（ 5） 电缆主线芯的截面应满足供电线路负 ） 荷的要求。 荷的要求。 （6）对固定敷设的高压电缆： ）对固定敷设的高压电缆： 在立井井筒或倾角为45° ①在立井井筒或倾角为 °及其以上的井 巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙 巷内， 烯护套电力电缆、 烯护套电力电缆、交联聚氯乙烯丝钢丝铠装聚 氯乙烯护套电力电缆。 氯乙烯护套电力电缆。 在水平巷道或倾角在45°以下的井巷内， ② 在水平巷道或倾角在 °以下的井巷内， 应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙 烯护套电力电缆、 烯护套电力电缆、交联聚氯乙烯丝钢带或细钢 丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 ③ 在进风斜井、井底车场及其附近、中央 在进风斜井、 井底车场及其附近、 变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆； 变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆； 其他地点必须采用铜芯电缆。 其他地点必须采用铜芯电缆。
2、井下电缆的选用应遵守的规定 、 （1）电缆实际敷设地点的水平差，应 ）电缆实际敷设地点的水平差， 与电缆规定的允许敷设水平差相适应。 与电缆规定的允许敷设水平差相适应。 （2）电缆应带有保护接地用的足够截 ） 面的导体， 面的导体 ， 即保证作保护接地用的电缆 芯线电阻应不超过规定值 （3）严禁采用铝包电缆。 ）严禁采用铝包电缆。 （4）必须选用经检验合格的，并取得 ）必须选用经检验合格的， 煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 （5）电缆主线芯的截面应满足供电线 ） 路负荷的要求。 路负荷的要求。
（6）对固定敷设的高压电缆： ）对固定敷设的高压电缆： 在立井井筒或倾角在45° ①在立井井筒或倾角在 °及其以上的井巷 内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护 套电力电缆、 套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙 烯护套电力电缆； 烯护套电力电缆； 在水平巷道或倾角在45°以下的井巷内， ②在水平巷道或倾角在 °以下的井巷内， 应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯 护套电力电缆、 护套电力电缆、交联聚乙烯钢带或细钢丝铠装聚 氯乙烯护套电力电缆； 氯乙烯护套电力电缆； 在进风斜井、井底车场及其附近、 ③在进风斜井、井底车场及其附近、中央变 电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆， 电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆，其 他地点必须采用铜芯电缆； 他地点必须采用铜芯电缆；
（ 7） 固定敷设的低压动力电缆应采 ） 用MVV铠装或非铠装电缆或 对应电压等 铠装或非铠装电缆或 级的移动橡套软电缆。 级的移动橡套软电缆。 （ 8） 非固定敷设的高低压电缆必须 ） 采用符合MT818标准的橡套软电缆 。 移 标准的橡套软电缆。 采用符合 标准的橡套软电缆 动式和手持式电气设备应使用专用橡套 电缆。 电缆。 （ 9） 照明 、 通信 、 信号和控制用的 ） 照明、 通信、 电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、 电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、 橡套电缆或MVV 型塑力缆。 型塑力缆。 橡套电缆或 （10）低压电缆不应采用铝芯，采区 ）低压电缆不应采用铝芯， 低压电缆严禁采用铝芯。 低压电缆严禁采用铝芯。
3、 敷设电缆（手持式或移动式设备连接的电缆 、 敷设电缆（ 应遵守下列规定： 除 外）应遵守下列规定： （1） 电缆必须悬挂。 ） 电缆必须悬挂。 在水平巷道或倾角在30° ① 在水平巷道或倾角在 °以下的井巷 电缆应用吊钩悬挂。 中，电缆应用吊钩悬挂。 在立井井筒或倾角在30° ②在立井井筒或倾角在 °以上的井巷 电缆应用夹子它夹持装置进行敷设。 中，电缆应用夹子它夹持装置进行敷设。 （2） 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应 ） 有适当的弛度， 有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠 落。 （3） 电缆悬挂点的间距， 在水平巷道或 ） 电缆悬挂点的间距， 倾斜井巷内不得超过3m。 倾斜井巷内不得超过 。 在立井井筒不得超 过6 m。 。
（4）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并 ）电缆穿过墙壁部分应用套管保护， 严密封堵管口。 严密封堵管口。 （ 5） 电缆悬挂在压风管或水管上方时 ， ） 电缆悬挂在压风管或水管上方时， 相距0.3米以上 。 不得遭受淋水或滴水 。 在电 米以上。 相距 米以上 不得遭受淋水或滴水。 缆上严禁悬挂任何物件。 缆上严禁悬挂任何物件。在有瓦斯抽放管路的 巷道内， 电缆(包括通信 信号电缆)必须与瓦 包括通信、 巷道内 ， 电缆 包括通信 、 信号电缆 必须与瓦 斯抽放管路分挂在巷道两侧。 斯抽放管路分挂在巷道两侧。 （6）井筒和巷道内的通信和信号电缆，应 ）井筒和巷道内的通信和信号电缆， 同电力电缆分挂在两侧。 同电力电缆分挂在两侧。如果受条件所限必须 装一侧时井筒内相距0.3米以上 ， 在巷道内应 米以上， 装一侧时井筒内相距 米以上 敷设在电力电缆上方相距0.1米 敷设在电力电缆上方相距 米。
（7） 高、低压电力电缆敷设在巷道 ） 同一侧时， 同一侧时，高低压电缆相互的间距应大于 0.1m；距离不少于 ㎜。 ；距离不少于50㎜ （ 8） 硐室内电缆应沿墙壁悬挂或敷设 ） 在电缆沟内，电缆沟应做称5%的坡度 的坡度， 在电缆沟内，电缆沟应做称 的坡度，以 防积水。电缆、接线盒、 防积水。电缆、接线盒、终端盒在敷设和 运行中都不应受很大的拉力。 运行中都不应受很大的拉力
（4） 电缆连接
（1）立井井筒中所用的电缆中间不得有 ） 接头；井筒太深需设接头时， 接头；井筒太深需设接头时，应将接头设在 中间水平巷道内。 中间水平巷道内。 运行中引故需要增设接头而又无中间水 平可利用时，可在井筒中设置接线盒， 平可利用时，可在井筒中设置接线盒，接线 盒应放置在托架上，不应使接头承力。 盒应放置在托架上，不应使接头承力。 电缆穿过墙壁部分应用套管保护， 电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严 密封堵管口。 密封堵管口。
（2）电缆连接应符合的要求 电缆连接应符合的要求 1）电缆同电气设备的连接，必须使用与电气 设备防爆类型（各种矿用防爆型、矿用一般型） 相符的接线盒。 2）电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或 线鼻子同电气设备进行连接。 3）不同型电缆之间不得直接连接，必须用符 合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 4）电缆与电缆的连接以及电缆与电气设备的 连接，应通过电缆接线盒、插销连接器、母线盒 等连接装置，不得有明接头、冷包头和“鸡爪 子”、“羊尾巴”。
6.井下安全用电“十不准”及电气管理核 井下安全用电“十不准” 井下安全用电 心
（1）不准带电检修； ）不准带电检修； （2）不准甩掉无压释放器、过电流保护装置； ）不准甩掉无压释放器、过电流保护装置； （3）不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护 ）不准甩掉漏电继电器、 和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置； 和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置； （4）不准明火操作、明火打点、明火爆破； ）不准明火操作、明火打点、明火爆破； 铁丝代替保险丝； （5）不准用铜、铝、铁丝代替保险丝； ）不准用铜、 （6）停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦 ）停风、停电的采掘工作面， 不准送电； 斯，不准送电； （7）有故障的供电线路，不准强行送电； ）有故障的供电线路，不准强行送电； （8）电气设备的保护失灵后，不准送电； ）电气设备的保护失灵后，不准送电； （9）失爆电气设备，不准使用； ）失爆电气设备，不准使用； （10）不准在井下拆卸矿灯。 ）不准在井下拆卸矿灯。
井下供电应做到： 井下供电应做到： 1） 三无 ： “ 无鸡爪子 ” 、 “ 无羊尾巴 ” 、 无羊尾巴” ） 三无： 无鸡爪子” 无明接； 无明接； 2） 四有 ： 有过电流和漏电保护装置 ， 有 ） 四有： 有过电流和漏电保护装置， 螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置； 螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置； 3）两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整 ）两齐：电缆悬挂整齐， 齐； 4）三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸 ）三全：防护装置全，绝缘用具全， 资料全； 资料全； 5）三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使 ）三坚持：坚持使用检漏继电器， 用煤电钻、照明和信号综合保护， 用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用甲 烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。 烷断电仪和甲烷风电闭锁装置
照明、 五 、 照明、通信与信号
（一）、照 明 足够的照明是安全生产和事故处理的重要 保证。因此，井下照明应满足下列要求： 保证。因此，井下照明应满足下列要求： （1）井下下列地点必须有足够的照明： ）井下下列地点必须有足够的照明： 井底车场及其附近； ① 井底车场及其附近； 机电设备硐室、调度室、机车库、 ② 机电设备硐室、调度室、机车库、爆炸 材料库、保健站、候车室、信号站、 材料库、保健站、候车室、信号站、瓦斯抽 放泵站等； 放泵站等； 使用机车的主要运输巷道、③ 使用机车的主要运输巷道、兼作人行道 的集中胶带输送机巷道、 的集中胶带输送机巷道、其照明灯的间距不 得大于30米 得大于 米；
主要巷道的交叉点和采区车场； ④ 主要巷道的交叉点和采区车场； 从地面到井下的专用人行道； ⑤ 从地面到井下的专用人行道； 综合机械化采煤工作面， ⑥ 综合机械化采煤工作面 ， 照明灯 间距不得大于15 米。 间距不得大于 （2）地面的通风机房、绞车房、压风 ）地面的通风机房、绞车房、 机房、 变电所、 机房 、 变电所 、 调度室等必须设有应急 照明设施。 照明设施。 （3）架线电机车运输巷道的照明，严 ）架线电机车运输巷道的照明， 禁利用电机车架空线作电源。 禁利用电机车架空线作电源。
（4）矿灯的管理和使用，必须遵守下列规定： ）矿灯的管理和使用，必须遵守下列规定： 矿灯必须是矿用防爆型； ① 矿灯必须是矿用防爆型； 每一矿井完好的矿灯总数， ② 每一矿井完好的矿灯总数，至少应比 经常用灯的总人数多10%； 经常用灯的总人数多 ； 矿灯应统一管理， ③矿灯应统一管理，每盏矿灯必须编 号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯； 经常使用矿灯的人员必须专人专灯； 矿灯应保持完好，如果有电池漏液、 ④矿灯应保持完好，如果有电池漏液、亮 度不够、电线破损、灯锁不良、 度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不 灯头圈松动、玻璃破裂等情况， 严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况，严禁发 放。 发出的矿灯， 发出的矿灯，最底应能连续正常使用 11h； ；
使用矿灯人员，应爱护矿灯，严禁拆开、 ⑤ 使用矿灯人员，应爱护矿灯，严禁拆开、 敲打、撞击矿灯，出井后， 敲打、撞击矿灯，出井后，必须立即将矿灯交 换灯房。 换灯房。 灯房人员在每次换班后2h， ⑥ 灯房人员在每次换班后 ，必须把没有 还灯人员的名单，立即报告调度室； 还灯人员的名单，立即报告调度室； ⑦ 矿灯必须装有可靠的短路保护装置，高 矿灯必须装有可靠的短路保护装置， 瓦斯矿井应装有短路保护器。 瓦斯矿井应装有短路保护器。 （ 5）矿灯房应用不燃性材料建筑 ， 取暖设 ） 矿灯房应用不燃性材料建筑， 良好的通风装置，并必须备有灭火器材。 备，良好的通风装置，并必须备有灭火器材。 （6）充电装置应有可靠的充电稳压装置。 ）充电装置应有可靠的充电稳压装置。 （7）准备和装添电液，必须使用专用器具。 ）准备和装添电液，必须使用专用器具。
（二） 通信与信号 二 （1）凡井下防爆型的通信、信号和控 ）凡井下防爆型的通信、 制等装置，应优先采用本质安全型。 制等装置，应优先采用本质安全型。 （2）主副井绞车房、井底车场、运输 ）主副井绞车房、井底车场、 调度室、采区变电所、上下山绞车房、 调度室、采区变电所、上下山绞车房、 水泵房、采掘工作面等，都应安装电话。 水泵房、采掘工作面等，都应安装电话。 井下主要水泵房、井下中央变电所、 井下主要水泵房、井下中央变电所、矿 井地面变电所和地面通风机房的电话， 井地面变电所和地面通风机房的电话， 应能与矿调度室和地面中央交换台直接 联系。 联系。
（3）井下电话线路严禁利用大地作回 ） 路 。 电机车架线或动力线路可供载频通 信、信号和控制之用。 信号和控制之用。 （ 4） 矿井中的电气信号 ， 应能同时 ） 矿井中的电气信号， 发声和发光 （5） 井下照明和信号装置应采用具 ） 有短路、 有短路、过载和漏电保护的照明信号综 合保护装置配电。 合保护装置配电。
第二节 煤矿运输提升安全
一、提升设备的安全运行及安全检查 二、带式输送机的安全运行及安全检查 三、电机车运输的安全运行及安全检查 四、采掘设备的安全运行及安全检查 五、机电运输提升事故防治及事故案例 补充内容：矿井排水设备、压缩设备的安全 运行 目的：了解《煤矿安全规程》对煤矿提升、 运输等机械的规定，降低运输事故灾害，确保矿 井生产安全。
一、提升设备的安全运行及安全检查 （一）提升系统的检査 为确保提升系统的安全运行，必须 对设备进行预防性计划检修，具体包括 日检、周检、月检、小俢、中俢、大俢， 并要制定出检修周期，检修内容和质量 标准等。 对所安装的提升设备，经验收后方 可投入使用。投入运行后的设备，必须 每年进行一次检查，每3年进行一次测试， 认定合格后可继续使用。
检查验收和测试的内容： 检查验收和测试的内容： （1）《煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。 ） 煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。 （2）天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮 ）天轮的垂直和水平程度、 轴弯曲现象。 轴弯曲现象。 （3）电气、机械传动保险装置和控制系统的情况。 ）电气、机械传动保险装置和控制系统的情况。 （4）各种调整和自动记录装置以及深度指示器的 ） 动作状况和精密程度。 动作状况和精密程度。 （5）检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固 ）检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、 定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。 定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。 （6）测试保险闸空动时间和制动减速度。对摩擦 ）测试保险闸空动时间和制动减速度。 式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。 式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。 （7）测试盘形闸的贴闸压力。 ）测试盘形闸的贴闸压力。 （8）井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。 ）井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。 （9）井筒罐道的垂直度及固定情况。 ）井筒罐道的垂直度及固定情况。
检查和试验结果必须写成书面报告， 检查和试验结果必须写成书面报告，对所 发现的缺陷，必须提出改变措施。 发现的缺陷，必须提出改变措施。 煤矿安全规程》 条规定： 《煤矿安全规程》391条规定： 提升装置的 条规定 各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、 各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、 罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、 罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、 天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分， 天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚 制动装置、深度指示器、防过卷装置、 筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限 速器、调绳装置、传动装置、 速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设 备以及各种保护和闭锁装置等， 备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专 职人员检查1次 职人员检查 次，每月还必须组织有关人员检 查1次。发现问题，必须 次 发现问题，必须立即处理，检查和处 理结果都应留有记录。
（二)提升容器的安全运行 提升容器的安全运行 380 条（1） 立井中升降人员，应使用罐 ） 立井中升降人员， 笼或带乘人间的箕斗。 笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他 原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时， 原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时， 必须制定安全措施。 必须制定安全措施。 凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶， 凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶， 并遵守下列规定： 并遵守下列规定： 应采用不旋转提升钢丝绳。 （一）应采用不旋转提升钢丝绳。 吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。 （二）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井 初期，尚未装设罐道时， 初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超 过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不 ； 得超过40m；井筒深度超过 得超过 ；井筒深度超过100m时，悬挂吊 时 盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。 盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。
（三）吊桶上方必须装保护伞。 吊桶上方必须装保护伞。 吊桶边缘上不得坐人。 （四）吊桶边缘上不得坐人。 装有物料的吊桶不得乘人。 （五）装有物料的吊桶不得乘人。 用自动翻转式吊桶升降人员时， （六）用自动翻转式吊桶升降人员时， 必须有防止吊桶翻转的安全装置。 必须有防止吊桶翻转的安全装置。 严禁用底开式吊桶升降人员。 严禁用底开式吊桶升降人员。 吊桶提升到地面时， （七）吊桶提升到地面时，人员必须 从井口平台进出吊桶， 从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停 稳和井盖门关闭以后进出吊桶。 稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶 提升时，井盖门不得同时打开。 提升时，井盖门不得同时打开。
（2）381条： 专为升降人员和升降人员与 ） 条 物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗） 物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合下 列要求： 列要求： ①乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁 两侧装设扶手。 门，两侧装设扶手。 罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时， ②罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时， 必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严， 必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并 不得有孔。 不得有孔。 进出口必须装设罐门或罐帘， ③进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得 小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距 小于 。 离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大 离不得超过 ， 于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。 。罐门不得向外开，门轴必须防脱。
④提升矿车的罐笼内必须装有阻车 器。 ⑤单层罐笼和多层罐笼的最上层净 带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9 高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于 ｍ，其他各层净高不得小于 ｍ。带弹 其他各层净高不得小于1.8ｍ。 ｍ，其他各层净高不得小于 ｍ。带弹 簧的主拉杆必须设保护套筒。 簧的主拉杆必须设保护套筒。 ⑥罐笼内每人占有的有效面积应不 小于0.18m²。 小于 。 罐笼每层内1次能容纳的人数应明确 罐笼每层内 次能容纳的人数应明确 规定。超过规定人数时， 规定。超过规定人数时，把钩工必须制 止。
（3）382条： 提升装置的最大载重量和最大载重 ） 条 应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。 差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗 提升必须采用定重装载。 提升必须采用定重装载。 （4）383条; 升降人员或升降人员和物料的单绳 ） 条 提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠 提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠 立井罐笼防坠器空行程时间一般不超过 空行程时间一般不超过0.25s。） 器 。立井罐笼防坠器空行程时间一般不超过 。） （5）390条： 检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作 ） 条 必须遵守下列规定： 时，必须遵守下列规定： 在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 ① 在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 必须佩带保险带。 ② 必须佩带保险带。 提升容器的速度，一般为0.3～ ③ 提升容器的速度，一般为 ～0.5m/s，最大 ， 不得超过2m/s。 不得超过 。 检修用信号必须安全可靠。 ④ 检修用信号必须安全可靠。
（6）424条： 立井中用罐笼升降人员时的加 速度和减速度，都不得超过0.75m/s²，其最大 速度，不得超过用下列公式所求得的数值，且 最大不得超过12m/s。
v = 0.5 H
式中 v—最大提升速度，m/s； H—提升高度，m。 立井中用吊桶升降人员时的最大速度：在 使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数 值的1/2；无罐道时，不得超过1m/s。
立井升降物料时， （7）425条:立井升降物料时，提升容器的最大速 ） 条 立井升降物料时 不得超过用下列公式所求得的数值： 度，不得超过用下列公式所求得的数值：
v = 0.6 H
式中 v—最大提升速度，m/s； 最大提升速度， 最大提升速度 ； H—提升高度，m。 提升高度， 。 提升高度 立井中用吊桶升降物料时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时， 立井中用吊桶升降物料时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超 过用上述公式求得数值的2/3；无罐道时，不得超过 过用上述公式求得数值的 ；无罐道时，不得超过2m/s。
385条： 提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的 条 间隙：使用滑

动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木 间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过 ， 罐道每侧不得超过10mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与 罐道每侧不得超过 ； 钢丝绳直径之差不得大于5mm；采用滚轮罐耳的组合钢 钢丝绳直径之差不得大于 ； 罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙保持10～ 罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙保持 ～15mm。 。 386条 罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换： 条 罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换： 木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超 （一）木罐道任一侧磨损量超过 或其总间隙超 过40mm。 。 钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨 （二）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过 ， 腰 磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过 磨损量超过原有厚度的 ； 8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过 ，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm， ， 或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。 或者罐耳与罐道的总间隙超过 。 组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。 （三）组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的 。 钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。 （四）钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过 。
418条： 天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、 条 天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、 外偏角都不得超过1° 。单层缠绕时， 外偏角都不得超过 °30′。单层缠绕时，内偏角 应保证不咬绳。 419条 ：各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝 条 绳层数严禁超过下列规定： 绳层数严禁超过下列规定： （一）立井中升降人员或升降人员和升降物 料的， 层 专为升降物料的， 层 料的，1层；专为升降物料的，2层。 （二）倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料 的，2层；升降物料的，3层。 层 升降物料的，
（三）提升信号及信号把钩工 1. 井口和井底系统必须有把钩工 392条：人员上下井时，必须遵守 条 人员上下井时， 乘罐制度，听从把钩工指挥。 乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号 发出后严禁进出罐笼。 发出后严禁进出罐笼。 严禁在同一层罐笼内人员和物料混 合提升。 合提升。
2.提升信号装置及信号工 提升信号装置及信号工 393条： 每一提升装置，必须装 每一提升装置， 条 有从井底信号工发给井口信号工和从井 口信号工发给绞车司机的信号装置。 口信号工发给绞车司机的信号装置。井 口信号装置必须与绞车的控制回路相闭 只有在井口信号工发出信号后， 锁，只有在井口信号工发出信号后，绞 车才能启动。除常用的信号装置外， 车才能启动。除常用的信号装置外，还 必须有备用信号装置。 必须有备用信号装置。井底车场与井口 之间，井口与绞车司机台之间， 之间，井口与绞车司机台之间，除有上 述信号装置外，还必须装设直通电话。 述信号装置外，还必须装设直通电话。 1套提升装置服务几个水平使用时， 套提升装置服务几个水平使用时， 套提升装置服务几个水平使用时 从各水平发出的信号必须有区别。 从各水平发出的信号必须有区别。
394条：井底车场的信号必须经由井口信 条 号工转发， 号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车 司机发信号；但有下列情况之一时， 司机发信号；但有下列情况之一时，不受此 限： 发送紧急停车信号。 ① 发送紧急停车信号。 ② 箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人 箕斗提升（ 员提升）。 员提升）。 单容器提升。 ③ 单容器提升。 井上下信号联锁的自动化提升系统。 ④ 井上下信号联锁的自动化提升系统
395条 用多层罐笼升降人员或物料时，井 条 用多层罐笼升降人员或物料时， 下各层出车平台都必须设信号工。 上、下各层出车平台都必须设信号工。各信号 工发送信号时，必须遵守下列规定： 工发送信号时，必须遵守下列规定： ① 井下各水平的总信号工收齐该水平各 层信号工的信号后， 层信号工的信号后，方可向井口总信号工发出 信号。 信号。 ② 井口总信号工收齐井口各层信号工信 号并接到井下总信号工信号后， 号并接到井下总信号工信号后，才可向绞车司 机发出信号。 机发出信号。 信号系统必须设有保证按上述顺序发出信 号的闭锁装置。 号的闭锁装置。
3、立井罐笼提升时，井口必须设置 、立井罐笼提升时， 的安全设施及有关规定 立井使用罐笼提升时，井口、 立井使用罐笼提升时，井口、井底 和中间运输巷的安全门必须与罐位和提 升信号联锁： 升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号 后安全门才能打开； 后安全门才能打开； 安全门未关闭， 安全门未关闭，只能发出调平和换 层信号，但发不出开车信号； 层信号，但发不出开车信号； 安全门关闭后才能发出开车信号； 安全门关闭后才能发出开车信号； 发出开车信号后，安全门打不开。 发出开车信号后，安全门打不开。
井口、 井口、井底和中间运输巷都应设置摇 并与罐笼停止位置、 台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信 号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台， 号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台， 打不开阻车器；摇台未抬起， 打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关 发不出开车信号。 闭，发不出开车信号。立井井口和井底使 用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置， 用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐 座未打开，发不出开车信号。升降人员时， 座未打开，发不出开车信号。升降人员时， 严禁使用罐座。 严禁使用罐座。 罐笼承接装置分为罐座 摇台和 罐座、 罐笼承接装置分为罐座、摇台和支罐 种形式。 种形式 机3种形式。 井架的作用是支撑 支撑天轮和承受全部提升 井架的作用是支撑天轮和承受全部提升 重量等。 重量等。
（四）提升钢丝绳及连接装置 提升钢丝绳是矿井提升设备的一个重 要组成部分。 要组成部分 。 它不仅直接关系到矿井的正 常生产和人员的性命安全， 常生产和人员的性命安全 ， 而且其规格尺 寸还将决定提升机的规格。 寸还将决定提升机的规格 。 在矿井整个服 务年限中， 务年限中 ， 钢丝绳是需要经常更换的易耗 品 ， 所以它又关系到提升设备的经济运转 问题。 因此， 问题 。 因此 ， 对于提升钢丝绳必须予以足 够的重视。 够的重视。
（一）钢丝绳的结构 矿用提升钢丝绳都是丝→股 绳结构 绳结构， 矿用提升钢丝绳都是丝 股 →绳结构 ， 即先由钢丝捻成绳股， 再由绳股捻制成绳。 即先由钢丝捻成绳股 ， 再由绳股捻制成绳 。 由于钢丝绳中股数和捻向的不同， 由于钢丝绳中股数和捻向的不同 ， 以及股 中钢丝数目、 钢丝直径、 中钢丝数目 、 钢丝直径 、 断面形状和排列 方式的不同， 方式的不同 ， 提升钢丝绳可以有许多不同 的类型， 的类型 ， 对于正确选择和合理使用是必要 的。
（二）钢丝绳的分类 1.钢丝在绳中的捻次来分 钢丝在绳中的捻次来分 （1）一次捻：由钢丝直接捻成绳，这种 ）一次捻：由钢丝直接捻成绳， 钢丝绳没有绳股。 钢丝绳没有绳股。 （2）二丝捻：先由钢丝围绕一个股芯捻 ）二丝捻： 成绳股， 在由绳股围绕一个绳芯捻成绳。 成绳股 ， 在由绳股围绕一个绳芯捻成绳 。 大部分提升钢丝绳属于二次捻。 大部分提升钢丝绳属于二次捻。 （ 3） 三次捻 ： 先由钢丝捻成股 ， 再由 ） 三次捻： 先由钢丝捻成股， 股捻成绳， 最后由细绳捻成粗绳。 股捻成绳 ， 最后由细绳捻成粗绳 。 这种钢 丝绳多用于钢所索桥梁等， 提升一般不用。 丝绳多用于钢所索桥梁等 ， 提升一般不用
2.按股在绳中的捻向 按股在绳中的捻向 （1）左捻绳，股在绳中按左螺旋方向 ）左捻绳， 捻绕。 捻绕。 （2）右捻绳，股在绳中按右螺旋方向 ）右捻绳， 捻绕。 捻绕。 3.按丝在股中和股在绳中捻向的关系分 按丝在股中和股在绳中捻向的关系分 （1）交叉捻（逆捻）：丝在股中（一 ）交叉捻（逆捻） 丝在股中（ 次捻）和股在绳中（二丝捻）捻向相反。 次捻）和股在绳中（二丝捻）捻向相反。 （2）同向捻（顺捻）：丝在股中（一 ）同向捻（顺捻） 丝在股中（ 次捻）和股在绳中（二丝捻）捻向相同。 次捻）和股在绳中（二丝捻）捻向相同。
4.按钢丝在股中互相接触情况分 按钢丝在股中互相接触情况分 （1）点接触式。 ）点接触式。 （2）线接触式。 ）线接触式。 （3）面接触式。 ）面接触式。 5.按丝股断面形状分 按丝股断面形状分 （1）圆股绳。 ）圆股绳。 （2）异形股绳。 ）异形股绳。 6.特种钢丝绳：结构比较特殊的钢丝绳，称为特种绳。 特种钢丝绳： 特种钢丝绳 结构比较特殊的钢丝绳，称为特种绳。 （1）多层股不旋转钢丝绳。 ）多层股不旋转钢丝绳。 （2）密封绳和半密封绳。 ）密封绳和半密封绳。 （3）扁钢丝绳。 ）扁钢丝绳。
矿井提升钢丝绳的钢丝是由优质碳素结构圆 钢冷拔而成，一般直径为 直径为0.4 钢冷拔而成，一般直径为 ～4.0mm。 。
1. 钢丝绳的使用和维护 除了合理选择钢丝绳外， 除了合理选择钢丝绳外，还应正确地使用 与维护钢丝绳，以延长钢丝绳的使用寿命， 与维护钢丝绳，以延长钢丝绳的使用寿命，这 在经济和安全方面均有重要意义。 在经济和安全方面均有重要意义。 在钢丝绳的使用中，一定要满足《 在钢丝绳的使用中，一定要满足《煤矿安 全规程》 全规程》中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比 值要求，以减少钢丝绳的弯曲疲劳； 值要求，以减少钢丝绳的弯曲疲劳；绳槽直径 必须合理， 必须合理，绳槽过小时会引起钢丝绳过度挤压 而提前短丝， 而提前短丝，绳槽过大时会使钢丝绳在绳槽 中支持面减小，增大其接触应力， 中支持面减小，增大其接触应力，导致 绳与 绳槽的加速磨损。 绳槽的加速磨损。
409条：有接头的钢丝绳，只可在下列设 条 有接头的钢丝绳， 备中使用： 备中使用： 1．平巷运输设备； ．平巷运输设备； 2．30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞 ． ° 车； 3．斜巷无极绳绞车； ．斜巷无极绳绞车； 4．斜巷架空乘人装置； ．斜巷架空乘人装置； 5．斜巷钢丝绳牵引带式输送机。 ．斜巷钢丝绳牵引带式输送机。 在倾斜井巷中使用的钢丝绳， 在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长 度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 度不得小于钢丝绳直径的 倍
421条 钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符 条 钢丝绳绳头固定在滚筒上时， 合下列要求： 合下列要求： 必须有特备的容绳或卡绳装置， （一）必须有特备的容绳或卡绳装置，严 禁系在滚筒轴上。 禁系在滚筒轴上。 绳孔不得有锐利的边缘， （二）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的 弯曲不得形成锐角。 弯曲不得形成锐角。 滚筒上应经常缠留3圈绳 圈绳， （三）滚筒上应经常缠留 圈绳，用以减 轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用 轻固定处的张力， 的补充绳。 的补充绳。
钢丝绳在使用中定期涂油的作用： 钢丝绳在使用中定期涂油的作用： （1）保护外部钢丝不受锈蚀； ）保护外部钢丝不受锈蚀； （2）起润滑作用，减少股间和丝间的磨损； ）起润滑作用，减少股间和丝间的磨损； 阻止湿气和水分侵入绳内， 阻止湿气和水分侵入绳内，并经常补充 绳芯油 应采用专用的钢丝绳油。 量。应采用专用的钢丝绳油。并注意与钢丝绳 厂家制造时所用的油脂相适应。 厂家制造时所用的油脂相适应。摩擦轮式提升 绳只准使用增摩脂。 绳只准使用增摩脂。 严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上作提 升容器位置的标记， 升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑 处的防护和润滑，导致该处严重锈蚀， 处的防护和润滑，导致该处严重锈蚀，国内外 都曾因此发生过断绳事故。 都曾因此发生过断绳事故。
为防止断绳事故的几点措施 : （1）建立正规的维护检査制度，按 ）建立正规的维护检査制度， 煤矿安全规程》的要求， 照《煤矿安全规程》的要求，坚持由专 人每天检查钢丝绳的断丝情况， 人每天检查钢丝绳的断丝情况，并认真 做好记录，经常分析钢丝绳运行情况， 做好记录，经常分析钢丝绳运行情况， 及时发现钢丝绳直径突然变细、 及时发现钢丝绳直径突然变细、拉长或 断丝超过规定等不正常情况， 断丝超过规定等不正常情况，并及时更 换。 （2）用干油将钢丝绳与楔形绳环连 ） 接处封死， 接处封死，防止矿井水从该处流入侵蚀 钢丝绳。 钢丝绳。
(3)对使用中的钢丝绳，应根据井巷 对使用中的钢丝绳， 对使用中的钢丝绳 条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次 条件及锈蚀情况，至少每月涂油 次。 摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳， 摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳 ， 只准涂、 浸专用的钢丝绳油（ 增磨脂） 只准涂 、 浸专用的钢丝绳油 （ 增磨脂 ） ； 对于提升容器至导向轮之间对不绕过摩 擦轮的部分的钢丝绳， 擦轮的部分的钢丝绳，必须涂防腐油 。 提高该段钢丝绳的抗腐蚀性能。 提高该段钢丝绳的抗腐蚀性能 。 对含有 酸性淋水的井筒，应采用渡锌钢丝绳。 酸性淋水的井筒，应采用渡锌钢丝绳。 要仔细运输、 存放及悬挂钢丝绳， 要仔细运输 、 存放及悬挂钢丝绳 ， 司机操作要平稳， 认真维护， 司机操作要平稳 ， 认真维护 ， 严格对钢 丝绳进行管理， 保证提升安全， 丝绳进行管理 ， 保证提升安全 ， 提高钢 丝绳的使用寿命。 丝绳的使用寿命。
2、日常检查及定期检验 、
钢丝绳在运行中遭受到卡罐、 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等 猛烈拉力时，必须立即停车检查。 猛烈拉力时，必须立即停车检查。 钢丝绳由下层转到上层的临界段（ 钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于 绳圈1/4长的部分 必须经常检查， 长的部分） 绳圈 长的部分）必须经常检查，并应在每 季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置 季度将钢丝绳移动 绳圈的位置。
提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备 和方法进行，检验周期应符合下列要求： 和方法进行，检验周期应符合下列要求： 399条：①升降人员或升降人员和物料用的 条 钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１ 钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次；悬 挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验 个月检验1次 挂吊盘的钢丝绳，每隔 个月检验 次。 升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个 ②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起 个 月时进行第１次检验，以后每隔６ 月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验 １次。 摩擦轮式绞车用的钢丝绳、 摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以 及直径为18mm及其以下的专为升降物料用 及直径为 及其以下的专为升降物料用 的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。 ），不受此限 的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
3、钢丝绳的使用期限及更换标准 、 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应 不超过2年 不超过 年，平衡钢丝绳的使用期限应不 超过4年 如果钢丝绳的断丝、 超过 年。如果钢丝绳的断丝、直径 缩小 和锈蚀程度不超过规定，可继续使用， 和锈蚀程度不超过规定，可继续使用，但 不得超过１年。 不得超过１ 井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳， 井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳， 使用期限一般为１ 悬挂水管、风管、 使用期限一般为１年；悬挂水管、风管、 输料管、 输料管、安全梯和电缆的钢丝 绳，使用 期限一般为2年 锈蚀程度不超过规定， 期限一般为 年。锈蚀程度不超过规定， 可以继续使用。 可以继续使用。
401条： 提升装置使用中的钢丝绳做定 条 期检验时，安全系数有下列情况之一的， 期检验时，安全系数有下列情况之一的， 必须更换： 必须更换： 专为升降人员用的小于7。 ① 专为升降人员用的小于 。 升降人员和物料用的钢丝绳： ② 升降人员和物料用的钢丝绳：升降 人员时小于7；升降物料时小于6。 人员时小于 ；升降物料时小于 。 ③ 专为升降物料用和悬挂吊盘用的小 于5。 。
405条：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断 条 各种股捻钢丝绳在 个捻距内断 丝断面积与钢丝总断面积之比， 丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数 值时，必须更换： 值时，必须更换： ①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳 为5%。 。 专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、 ②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、 防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳） 防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运 人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。 人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为 。 罐道钢丝绳为15%。 ③罐道钢丝绳为 。 架空乘人装置、 ④架空乘人装置、专为无极绳运输用的和 专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢 丝绳为25%。 丝绳为 。
406条：以钢丝绳标称直径为准计算的直 条 径减小量达到下列数值时，必须更换： 径减小量达到下列数值时，必须更换： 提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。 ①提升钢丝绳或制动钢丝绳为 。 罐道钢丝绳为15%。 ②罐道钢丝绳为 。 使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到 50%时，必须更换。 时 必须更换。 408条： 钢丝绳的钢丝有变黑、锈 皮、 条 钢丝绳的钢丝有变黑、 点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 钢丝绳锈蚀严重， 钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹 或外层钢丝松动时， 或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是 否变化，必须立即更换。 否变化，必须立即更换。
407条： 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突 条 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、 然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查， 然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发 现下列情况之一者， 现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换 全绳： 全绳： 钢丝绳产生严重扭曲或变形。 ①钢丝绳产生严重扭曲或变形。 断丝超过本规程第四百零五条的规定。 ②断丝超过本规程第四百零五条的规定。 ③直径减小量超过本规程第四百零六条的规 定。 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以 ④遭受猛烈拉力的一段的长度伸长 以 上。 在钢丝绳使用期间， 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸 长突然加快，必须立即更换。 长突然加快，必须立即更换
4、连接装置 、 立井提升容器与提升钢丝绳的连接， 立井提升容器与提升钢丝绳的连接， 应采用楔形连接装置。 应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳 时必须 对连接装置的主要受力部件进行 探伤检验，合格后方可继续使用。 探伤检验，合格后方可继续使用。 用期限： 楔形连接装置的累计使 用期限：单 绳提升不得超过10年 绳提升不得超过 年；多绳提升不得超 过15年。 年 倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、 倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、 矿车与钢丝绳之间的连接， 矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不 落的连接装置，并加装保险绳。 能自行脱 落的连接装置，并加装保险绳。
倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置， 倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置， 在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静 在每次换钢丝绳时，必须用 倍于其最大静 荷重的拉力进行试验。 荷重的拉力进行试验。 倾制井巷运输用的矿车连接装置，必 倾制井巷运输用的矿车连接装置， 须至少每年进行1次 倍于其最大静荷重的 须至少每年进行 次2倍于其最大静荷重的 拉力试验。 拉力试验。
（五）制动与安全保护装置 1.制动系统的作用和类型 制动系统的作用和类型 （1）矿井提升机制动装置的用途有： ）矿井提升机制动装置的用途有： 1）在减速阶段和下放重物时参与提升机的速 ） 度控制； 度控制； 2 ） 在提升终了或停机时 ， 可靠地闸住提升机 ； 在提升终了或停机时， 可靠地闸住提升机； 3）作为安全机构，对提升机可进行紧急制 ）作为安全机构， 动，对提升系统进行保护； 对提升系统进行保护； 4）对于双卷筒提升机，再更换提升水平，更 ）对于双卷筒提升机，再更换提升水平， 换钢丝绳和调绳需打开离合器时， 闸住游动卷筒。 换钢丝绳和调绳需打开离合器时 ， 闸住游动卷筒 。
矿井提升机制动器按结构分类表
执 行 机 构 块闸 盘式 闸 油压 角移式 平移式
按 配角移式块闸 功 驱 配盘式闸 制动器 能 动 分 机 压气 配平移式块闸 构 按 以重锤作制动力源——以油压松闸 能 以重锤和压气作制动力源—工作制动用压气、 源 紧急制动用压气和重锤 分 以弹簧作制动力源—以油压松闸（块闸、盘式
闸）
2、制动装置的有关规定和要求 、 煤矿安全规程》 《煤矿安全规程》对制动装置的规定和要求 428条：（ ） 提升绞车必须装设深度指示器、开 条：（1） 提升绞车必须装设深度指示器、 始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的 常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。 常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。 常用闸和保险闸共同使用1套闸瓦制动时 套闸瓦制动时， 常用闸和保险闸共同使用 套闸瓦制动时，操纵 和控制机构必须分开。双滚筒提升绞车的2套闸瓦的 和控制机构必须分开。双滚筒提升绞车的 套闸瓦的 传动装置必须分开。 传动装置必须分开。 对具有2套闸瓦只有 套传动装置的双滚筒绞车， 套闸瓦只有1套传动装置的双滚筒绞车 对具有 套闸瓦只有 套传动装置的双滚筒绞车， 应改为每个滚筒各自有其控制机构的弹簧闸。 应改为每个滚筒各自有其控制机构的弹簧闸。 提升绞车除设有机械制动闸外， 提升绞车除设有机械制动闸外，还应设有电气制动 装置。 装置。 严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。 严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。
429条：（2）保险闸必须采用配重 条：（ ） 式或弹簧式的制动装置， 式或弹簧式的制动装置，除可由司机操 纵外，还必须能自动抱闸， 纵外，还必须能自动抱闸，并同时自动 切断提升装置电源。 切断提升装置电源。 常用闸必须采用可调节的机械制动 装置。 装置。 对现用的使用手动式常用闸的绞 如设有可靠的保险闸时， 车，如设有可靠的保险闸时，可继续使 用。 用于辅助物料运输的滚筒直径在 0.8m及其以下的绞车或提升重量在 以 及其以下的绞车或提升重量在8t以 及其以下的绞车或提升重量在 下的凿井用稳车，可用手动闸。 下的凿井用稳车，可用手动闸。
431条：（3）保险闸或保险闸第一级由保 条：（ ） 护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间 空动时间： 护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间： 压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s，储能 压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过 ， 液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s，盘式制动 液压驱动闸瓦式制动闸不得超过 ， 闸不得超过0.3s。 闸不得超过 。 对斜井提升， 对斜井提升，为保证上提紧急制动不发生松 绳而必须延时制动时，上提空动时间不受此限。 绳而必须延时制动时，上提空动时间不受此限。 盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于 2mm。 。 提升机盘型闸液压制动系统残压 残压过大将直接 提升机盘型闸液压制动系统残压过大将直接 影响提升机制动力的大小， 影响提升机制动力的大小，严重时会出现杀不住 车的现象。 车的现象。 提升机盘式制动系统包括液压站 液压站和 提升机盘式制动系统包括液压站和盘式制动 两部分。提升机制动系统由闸和传动机构组成。 器两部分。提升机制动系统由闸和传动机构组成。
432条：（4）提升绞车的常用闸和保险闸 条：（ ） 制动时， 制动时，所产生的力矩与实际提升最大静荷重 旋转力矩之比K值不得小于 值不得小于3。 旋转力矩之比 值不得小于 。对质量模数较小 的绞车， 的绞车，上提重载保险闸的制动减速度超过本 规程第四百三十三条所规定的限值时， 规程第四百三十三条所规定的限值时，可将保 险闸的K值适当降低 但不得小于2。 值适当降低， 险闸的 值适当降低，但不得小于 。凿井时 升降物料用的绞车K值不得小于 值不得小于2。 期，升降物料用的绞车 值不得小于 。 在调整双滚筒绞车滚筒旋转的相对位置 制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩， 时，制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩， 不得小于该滚筒所悬重量（ 不得小于该滚筒所悬重量（钢丝绳重量与提升 容器重量之和）形成的旋转力矩的1.2倍 容器重量之和）形成的旋转力矩的 倍。 计算制动力矩时， 计算制动力矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应 根据实测确定，一般采用0.30～0.35；常用闸 根据实测确定，一般采用 ～ ； 和保险闸的力矩应分别计算。 和保险闸的力矩应分别计算。
433条：（5）立井和倾斜井巷中使用的提 条：（ ） 升绞车的保险闸发生作用时， 升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速 度必须符合表的要求。 度必须符合表的要求。 对摩擦轮式提升绞车常用闸和保险闸的制 还必须满足以下防滑要求： 动，还必须满足以下防滑要求： ①各种载荷（满载或空载）和各种提升状 各种载荷（满载或空载） 上提或下放重物） 态（上提或下放重物）下，保险闸所能产生的 制动减速度的计算值，不能超过滑动极限。 制动减速度的计算值，不能超过滑动极限。钢 丝绳与摩擦轮间摩擦系数的取值不得大于0.25。 丝绳与摩擦轮间摩擦系数的取值不得大于 。 由钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计入。 由钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计入。 在各种载荷及提升状态下， ②在各种载荷及提升状态下，保险闸发生 作用时，钢丝绳都不出现滑动。 作用时，钢丝绳都不出现滑动。 严禁用常用闸进行紧急制动。 严禁用常用闸进行紧急制动。 （6） 提升机除有制动装置外，应加设定车 ） 提升机除有制动装置外， 装置，以便调整位置或修理制动装置时使用。 装置，以便调整位置或修理制动装置时使用。
3、提升系统的安全保护装置 、
396条：（1）在提升速度大于 条：（ ）在提升速度大于3m/s 的提升系统内， 的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装 防撞梁不得兼作他用。 置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须 能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤； 能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤； 托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下 落的容器或配重托住， 落的容器或配重托住，并保证其下落的 距离不超过0.5m。 距离不超过 。
397条：（2） 立井提升装置的过卷和过 条：（ ） 放应符合下列规定： 放应符合下列规定： 罐笼和箕斗提升， ①罐笼和箕斗提升，过卷高度和过放距离 不得小于表6所列数值 所列数值。 不得小于表 所列数值。 吊桶提升，其过卷高度不得小于按表６ ②吊桶提升，其过卷高度不得小于按表６ 确定数值的1/2。 确定数值的 。 在过卷高度或过放距离内， ③在过卷高度或过放距离内，应安设性能 可靠的缓冲装置。 可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷 过放）的容器或平衡锤平稳地停住； （过放）的容器或平衡锤平稳地停住；并保证 不再反向下滑（或反弹）。吊桶提升不受此限。 不再反向下滑（或反弹）。吊桶提升不受此限。 ）。吊桶提升不受此限 过放距离内不得积水和堆积杂物。 ④过放距离内不得积水和堆积杂物。
427条:（3）提升装置必须装设下列保 （ ） 险装置，并符合要求： 险装置，并符合要求： 防止过卷装置， ①防止过卷装置，当提升容器超过正 或出车平台)o． 常终端停位置 (或出车平台 ．5 m时，必 或出车平台 时 须能自动断电， 须能自动断电，并能使保 险闸发生制动作 用。 防止过速装置， ②防止过速装置，当提升速度超过最大 速度15％ 必须能自动断电， 速度 ％时，必须能自动断电，并能使保 险闸发生作用。 险闸发生作用。 过负荷和欠电压保护装置。 ③过负荷和欠电压保护装
限速装置：提升速度超过3m/s的提升 ④限速装置：提升速度超过 的提升 绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（ 绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或 平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。 平衡锤）到达终端位置时的速度不超过 。 如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内 如果限速装置为凸轮板，其在 个提升行程内 的旋转角度应不小于270°。 的旋转角度应不小于 ° 深度指示器失效保护装置： ⑤深度指示器失效保护装置：当指示器失 效时，能自动断电并使保险闸发生作用。 效时，能自动断电并使保险闸发生作用。 闸间隙保护装置： ⑥闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值 能自动报警或自动断电。 时，能自动报警或自动断电。 •
⑦松绳保护装置，缠绕式提升绞车必须设 松绳保护装置， 置松绳保护装置并接人安全回路和报警回路， 置松绳保护装置并接人安全回路和报警回路， 在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。 在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升 松绳保护装置动作后，严禁煤仓放煤。 时，松绳保护装置动作后，严禁煤仓放煤。 满仓保护装置， ⑧满仓保护装置，当箕斗提升的井口煤仓 仓满时能报警或自动断电。 仓满时能报警或自动断电。 （9）减速功能保护装置，当提升容器 或平 ）减速功能保护装置，当提升容器(或平 衡锤)到达减速位置时 能示警并开始减速。 到达减速位置时， 衡锤 到达减速位置时，能示警并开始减速。 防止过卷装置、防止过速装置、 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置 和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线 形式。立井、 形式。立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车 装置。 装置。 此外还应有提升容器的防坠装置及防止圆 尾绳旋转的回转装置等。 尾绳旋转的回转装置等。
（六）倾斜井巷提升安全 1.《煤矿安全规程》中对倾斜井巷提升的规定 426条：（1）斜井提升容器的最大速度和最 大加、减速度应符合下列要求： ①升降人员时的速度，不得超过5m/s，并不得 超过人车设计的最大允许速度。升降人员时的加 速度和减速度，不得超过0.5m/s²。 ②用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s。 ③用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s；当 铺设固定道床并采用大于或等于38kg/m钢轨时， 速度不得超过9m/s。
365条：（2）人员上下的主要倾斜井巷， 条 ）人员上下的主要倾斜井巷， 垂深超过50m时，应采用机械运送人员。 垂深超过 时 应采用机械运送人员。 366条：（ ） 倾斜井巷运送人员的人车 条：（3） 必须有顶盖，车辆上必须装有可靠的防坠器。 必须有顶盖，车辆上必须装有可靠的防坠器。 当断绳时，防坠器能自动发生作用， 当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工 操纵。 操纵。 367条：（ ）倾斜井巷运送人员的人车必 条：（4） 须有跟车人， 须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠 器把手或制动器把手的位置上。 器把手或制动器把手的位置上。 每班运送人员前， 每班运送人员前，必须检查人车的连接 装置、保险链和防坠器，并必须先放1次空车。 装置、保险链和防坠器，并必须先放 次空车。 次空车
368条：（ ）用架空乘人装置运送 ：（5） ：（ 人员时应遵守下列规定： 人员时应遵守下列规定： 巷道倾角不得超过设计规定的数值。 ①巷道倾角不得超过设计规定的数值。 ② 蹬座中心至巷道一侧的距离不得 小于0.7m，运行速度不得超过 小于 ，运行速度不得超过1.2m/s， ， 乘坐间距不得小于5m。 乘坐间距不得小于 。 驱动装置必须有制动器。 ③ 驱动装置必须有制动器。
④吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动
脱扣。 脱扣。 在下人地点的前方， ⑤ 在下人地点的前方，必须设有能自动停 车的安全装置。 车的安全装置。 在运行中人员要坐稳， ⑥ 在运行中人员要坐稳，不得引起吊杆摆 不得手扶牵引钢丝绳， 动，不得手扶牵引钢丝绳，不得触及邻近的任 何物体。 何物体。 严禁同时运送携带爆炸物品的人员。 ⑦ 严禁同时运送携带爆炸物品的人员。 每日必须对整个装置检查1次 ⑧ 每日必须对整个装置检查 次，发现问 及时处理。 题，及时处理。
369条: （6） 斜井人车必须设置 条 ） 使跟车人在运行途中任何地点都能向司 使跟车人在运行途中任何地点都能向司 机发送紧急停车信号的装置。 机发送紧急停车信号的装置。 多水平运输时， 多水平运输时，从各水平发出的信 号必须有区别。人员上、 号必须有区别。人员上、下地点应悬挂 信号牌。任一区段行车时， 信号牌。任一区段行车时，各水平必须 有信号显示。 有信号显示。
370条：（7）倾斜井巷内使用串车 提升时必须遵守下列规定： ①在倾斜井巷内安设能够将运行中断 绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 ② 在各车场安设能够防止带绳车辆 误入非运行车场或区段的阻车器。 ③ 在上部平车场入口安设能够控制 车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
在上部平车场接近变坡点处， ④ 在上部平车场接近变坡点处，安设能 够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器 阻车器。 够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。 在变坡点下方略大于1列车长度 列车长度的地 ⑤ 在变坡点下方略大于 列车长度的地 设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑 点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑 车的挡车栏。 车的挡车栏。 ⑥ 在各车场安设甩车时能发出警号的信 号装置。 号装置。 上述挡车装置必须经常关闭， 上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准 打开。兼作行驶人车的倾斜井巷， 打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人 员时， 员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装 置必须是常开状态，并可靠地锁住。 置必须是常开状态，并可靠地锁住。
371条：（8）倾斜井巷使用绞车提升时 条：（ ） 必须遵守下列规定： 必须遵守下列规定： ① 轨道的铺设质量符合本规程第三百五 十三条的规定，并采取轨道防滑措施。 十三条的规定，并采取轨道防滑措施。 ② 托绳轮（辊）按设计要求设置，并保 托绳轮（ 按设计要求设置， 持转动灵活。 持转动灵活。 倾斜井巷上端有足够的过卷距离。 ③ 倾斜井巷上端有足够的过卷距离。过 卷距离根据巷道倾角、设计载荷、 卷距离根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速 度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍 度和实际制动力等参量计算确定，并有 倍 的备用系数。 的备用系数。 ④ 串车提升的各车场设有信号硐室及躲 避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室， 避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室， 候车硐室具有足够的空间。 候车硐室具有足够的空间。
372条：（9） 斜井提升时，严禁蹬 条 斜井提升时， 行人。 钩、行人。 运送物料时， 运送物料时，开车前把钩工必须检 查牵引车数、各车的连接和装载情况。 查牵引车数、各车的连接和装载情况。 牵引车数超过规定， 牵引车数超过规定，连接不良或装载物 料超重、超高、 料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车 危险时，严禁发出开车信号。 危险时，严禁发出开车信
2、倾斜井巷跑车的主要原因 倾斜井巷跑车的主要原因 （１）钢丝绳断绳跑车 （２）连接件断裂跑车 （３）矿车底盘槽钢断裂跑车 （４）连接销窜出脱钩跑车 （５）制动装置不良引起跑车 （６）工作失误造成跑车
3. 防跑车装置和跑车防护装置 倾斜巷道使用串车运输时，为防止因脱扣、 倾斜巷道使用串车运输时，为防止因脱扣、 连接装置折断等原因引发跑车事故， 连接装置折断等原因引发跑车事故，降低事故 危害，必须装设跑车装置和跑着防护装置。 危害，必须装设跑车装置和跑着防护装置。 （1）防跑车装置 ） 防跑车装置就是能够防止在倾斜巷道中防 跑车的装置， 跑车的装置，主要有防跑车保险绳和防跑车器 等。 防跑车保险绳有串车首尾连接式和绳套车 辆式两种。 辆式两种。
首尾连接式是在提升钢丝绳 钩头以上连接一根保险 绳，提升时把 保险绳的另一端沿矿车的一部绕过整个串 车用插销固定在最后一辆的矿车尾部如图8--2—1所示。
绳套车辆式是在提升钢丝绳的钩头上，连接一根环形 的保险绳，提升时把保险绳沿矿车侧面绕矿车一圈 套在 矿车上，防止脱钩跑车，如图8—2—2所示
防跑车阻车器按不同的分类方法分为以下几种： ①按组合数量分：单式阻车器、复试阻车器。 ②按动力方式分：风动式、电动式、手动式。 ③按阻车部位分：阻轮式、阻轴式阻碰头式、 阻挡（矿车底挡）式。 （ 2） 跑车防护装置。 跑车防护装置是能够阻挡在倾斜井巷内运行矿 车发生跑车的装置或设施。 跑车防护装置的功能。跑车防护装置主要有如 下两个功能： ①识别功能。通过传感器对下行车辆正常行车 或跑车进行识别。 ②防护功能。对下跑车辆进行阻挡防护。
对跑车防护装置的要求： ①在阻挡跑车时，吸收能量大，缓冲 效果好，把跑车和防护装置憧击造成的损 失降到最低。 ②跑车事故处理后，跑车防护装置扶 位方便，能及时恢复正常行车。正常行车 时，跑车防护装置的能量消耗小。 ③结构简单，动作可靠，检查维护方 便。
（七）矿井提升绞车的安全检查 1.对制动装置的安全检查 2.对保险装置的安全检查
提升机司机在巡回检查时， 提升机司机在巡回检查时，对发现的问题应 采取的措施包括： 司机不能处理的再及时汇报； 采取的措施包括：①司机不能处理的再及时汇报； 对不能立即产生危害的问题继续观察； ②对不能立即产生危害的问题继续观察；③必须 认真填写运转日志。 认真填写运转日志。 提升机司机自检自修的具体内容： 主提升机司机自检自修的具体内容：①各部 位的连接螺栓如有松动或损坏应及时拧紧或更换； 位的连接螺栓如有松动或损坏应及时拧紧或更换； 各润滑部位必须保证良好的润滑； ②各润滑部位必须保证良好的润滑；③灯光声响 信号的灯泡损坏或位置不准时应由司机负责更换 或调整。 或调整。
重点检查： 重点检查： ①防止过卷装置； 防止过卷装置； 深度指示器； ②深度指示器； ③闸间隙保护； 闸间隙保护； 其他保险装置。 ④其他保险装置。 提升机管理工作应有的规章制度 规章制度:① 提升机管理工作应有的规章制度 ①操 作规程、 干部上岗査岗制度； 作规程、②干部上岗査岗制度；③岗位责 任制；交接班制度； 操作监护制度、 任制；交接班制度；④操作监护制度、巡 回检查制度等。 回检查制度等。
３、立井提升的安全检查： 立井提升的安全检查： 升降人员容器的检查； ①升降人员容器的检查； 防止井筒坠物的检查； ②防止井筒坠物的检查； 防止罐笼运行中的摇摆的检查； ③防止罐笼运行中的摇摆的检查； 罐顶作业防止坠人的检查； ④罐顶作业防止坠人的检查； 提升信号的检查； ⑤提升信号的检查； 管理及各项规章制度的检查。 ⑥管理及各项规章制度的检查。
4. 倾斜井巷车辆运送人员的检查 （1）倾斜井巷环境、斜的巷断面、管线敷 设是否符合《煤矿安全规程》规定；巷道是否 达到合格；巷道两侧有无杂物，堆放物品与行 车的安全距离是否符合规定。 （2）轨道敷设是否平直、稳固、不悬空， 轨道是否符合规定要求。 （3）是否有足够的照明和完备的声光信号。 （4）倾斜巷道各车场有无信号硐室和躲避 硐，是否设阻车器或挡车栏。 （5）过卷开关上端有无过卷距离。过卷距 离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升 速度和实际制动力矩计算确定，并有1.5倍的 备用系数。
（6）倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。行车时是否 ）倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。 严禁行人。 严禁行人。 （7）倾斜巷道运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设 ）倾斜巷道运输矿车的钢丝绳、 专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合《 专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿 安全规程》的规定。 安全规程》的规定。 （8）挂钩工是否严格按操作规程作业，在矿车停稳 ）挂钩工是否严格按操作规程作业， 后摘挂钩。 后摘挂钩。 司机下放重载时，是否违章操作而出现超速。 （9 ） 司机下放重载时，是否违章操作而出现超速。 （10）钢丝绳严重锈蚀，过度磨损或短丝超限时， ）钢丝绳严重锈蚀，过度磨损或短丝超限时， 是否及时更换。 是否及时更换。 （11）司机操作运行中是否有过的的加减速度。 ）司机操作运行中是否有过的的加减速度。 （12）矿车的插销、环链及连接件是否认真检查， ）矿车的插销、环链及连接件是否认真检查， 的现象。 有无漏检或挂钩工防脱钩插销或防脱钩销失灵 的现象。 （13）道床有无煤和石造成行车颠簸的现象发生。 ）道床有无煤和石造成行车颠簸的现象发生。
二、带式输送机安全运行及安全检查重点
带式输送机是散装物料连续运输的主要 设备， 设备，随着矿井对高产高效的要求不断提高 各 种方式布置的帯式输送机在矿井运输环节 的采用日益增多， 的采用日益增多，帯式输送机事故也越来越 突出， 突出，不仅对整个矿井生产效益造成较大的 影响， 影响，其所造成的人机事故也越 来也严 重。
带式输送机安全运行的规定为： （一） 带式输送机安全运行的规定为： 1、采用滚筒驱动带式输送机运输时， 、采用滚筒驱动带式输送机运输时， 应遵守下列规定： 应遵守下列规定： 必须使用阻燃输送带。 ①必须使用阻燃输送带。带式输送机 托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的 胶料， 胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有 关规定 巷道内应有充分照明。 ② 巷道内应有充分照明。 必须装设驱动滚筒防滑保护、 ③ 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆 煤保护和防跑偏装置。 煤保护和防跑偏装置。
应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 ④ 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 ⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。 ⑥液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型 液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（ 液力偶合器不受此限）。 液力偶合器不受此限）。 ⑦带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设 过桥。 过桥。 ⑧带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送 带式输送机应加设软启动装置， 带式输送机应加设软启动装置 机应加设软制动装置。 机应加设软制动装置。
2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须 装设下列保护装置，并定期进行检查和试验： （1） 过速保护； （2） 过电流和欠电压保护； （3）钢丝绳和输送带脱槽保护； （4） 输送带局部过载保护； （5） 钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落 地保护。 在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重锤式 制 动闸，制动闸的性能应符合下列要求：制 动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩 之比不得小于２，也不得大于３；在事故断电 或各种保护装置发生作用时能自动施闸。
3、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳 芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定： ① 在上、下人员的20m 区段内输送带至巷 道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂 距不得小于1m。下行带乘人时，上下输送带 间的垂距不得小于1m。 ② 输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度 不得超过1.8m/s。钢丝绳牵引带式输送机的输 送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。 ③ 乘坐人员的间距不得小于4m。乘坐人员 不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携 带笨重物品和超长物品，严禁抚摩输送带侧帮。
下人员的地点应设有平台和照明。 ④ 上、下人员的地点应设有平台和照明。 上行带下行人平台的长度不得小于5m， 上行带下行人平台的长度不得小于 ，宽度 不得小于0.8m，并有栏杆。上、下人的区段内 不得小于 ，并有栏杆。 不得有支架或悬挂装置。 不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或 声光信号，在距下人区段末端前方2m， 声光信号，在距下人区段末端前方 ，必须 设有能自动停车的安全装置。在卸煤口， 设有能自动停车的安全装置。在卸煤口，必须 设有防止人员坠入煤仓的设施。 设有防止人员坠入煤仓的设施。 运送人员前，必须卸除输送带上的物料。 ⑤ 运送人员前，必须卸除输送带上的物料。 ⑥ 应装有在输送机全长任何地点可由搭乘 人员或其他人员操作的紧急停车装置 ⑦ 钢丝绳芯带式输送机应设断带保护设置 。
(二)安全运行 《规程》和《操作规程》均有明确规定， 要求带式输送机司机必须经过安全技术 培训，考试合格，取得操作资格证书， 方可上岗作业。 １．带式输送机司机的岗位责任制 （１）必须熟悉设备的性能、构造、 设备原理，达到会操作、会保养、会维 修，一般事故能及时排除，确保机械正 常运转。
（２）掌握运转情况 ，保持设备完好。 （３）在设备正常运转期间，发现异常按规 定及时处理，并及时汇报。 （４）认真执行“一坚守”、“二做到”、 “三勤 快”、“四严格”： 一坚守：坚守工作岗位。 二做到“做到设备清洁完好，做到巷道清洁 卫生、无杂物。 三勤快：维护保养勤快；处理输送带跑偏勤 快；清理机头机尾勤快。 四严格：严格遵守操作规程；严格执行岗位 交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格遵 守劳动纪律。
２．带式输送机司机交接班制度 带式输送机司机交接班制度 交接班制度是设备运行维护管理工作的重 要环节， 要环节，带式输送机司机必须要有一个完善的 交接班制度，并且要严格执行，一般应做到： 交接班制度，并且要严格执行，一般应做到： （１）接班人员必须在现场交接班。 接班人员必须在现场交接班。 接班人员应提前半小时到达现场。 （２）接班人员应提前半小时到达现场。 （３）交班人必须把本班设备运行和维修情况 向接班人交代清楚，提出注意事项，并有记录。 向接班人交代清楚，提出注意事项，并有记录。 （４）接班人必须与交班人核对运转及检查情 若发现问题应及时提出。 况，若发现问题应及时提出。
（５）接班人应对信号、安全保护装 接班人应对信号、 置进行试验。 置进行试验。 交班人若发现接班人醉酒、 （６）交班人若发现接班人醉酒、精 神不正常、有病或其他情况不宜接班时， 神不正常、有病或其他情况不宜接班时， 应停止交班，并及时汇报。 应停止交班，并及时汇报。 双方交接班完成后， （７）双方交接班完成后，必须在交 接薄上进行交接签字。 接薄上进行交接签字。
３．带式运输机司机开车前的准备工作 检查各部件是否有损坏、是否紧固， （１）检查各部件是否有损坏、是否紧固，有 无故障物。 无故障物。 检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤， （２）检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤，如 有，要及时清理。 要及时清理。 检查托辊是否齐全，转动是否灵活。 （３）检查托辊是否齐全，转动是否灵活。 检查各部油量、油质是否符合规定。 （４）检查各部油量、油质是否符合规定。 将机器空转一周， （５）将机器空转一周，检查输送带张紧是 合适；输送带接头是否牢固完整； 合适；输送带接头是否牢固完整；输送带是否 跑偏；输送带有无卡堵现象。 跑偏；输送带有无卡堵现象。 检查消防设施是否齐全。 （６）检查消防设施是否齐全。 检查通讯信号系统、 （７）检查通讯信号系统、安全保护装置是否 正常。 正常。
4、一般带式输送机司机的操作规程 、 （１）开车前应检查的项目与要求 各部位螺栓齐全紧固。 ①各部位螺栓齐全紧固。 清扫器齐全， ②清扫器齐全，清扫器刮板与输送带的距离不大于 ８５％ ２mm，并有足够的压力，接触长度应在８５％以上。 ，并有足够的压力，接触长度应在８５ 以上。 机架连接牢固可靠，机头、机尾固定牢固。 ③机架连接牢固可靠，机头、机尾固定牢固。 托辊齐全，并与带式输送机中心垂直。 ④托辊齐全，并与带式输送机中心垂直。 输送带张紧力合适（不得打滑， ⑤输送带张紧力合适（不得打滑，不得超过出厂规 定）。 输送带接头完好，卡子无折断、松动， ⑥输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无 断裂、伤痕。 断裂、伤痕。 油位、油质和油封必须符合规定。 ⑦油位、油质和油封必须符合规定。 通讯、信号系统可靠无故障。 ⑧通讯、信号系统可靠无故障。 各种安全保护装置（断带、打滑、超速、烟雾、 ⑨各种安全保护装置（断带、打滑、超速、烟雾、 过载等）齐全、灵敏可靠。 过载等）齐全、灵敏可靠。
２）启动运行 启动前必须与机头、 （１）启动前必须与机头、机尾及各装载点取 得联系，待收到正确信号， 得联系，待收到正确信号，所有人员离开转动 部位后方可开机。 部位后方可开机。 注意输送带是否跑偏，各部温度、 （２）注意输送带是否跑偏，各部温度、声音 是否正常。 是否正常。 保证所有托辊转动灵活，保证机头、 （３）保证所有托辊转动灵活，保证机头、机 尾无积煤、浮煤。 尾无积煤、浮煤。 发现异常情况时，必须停机排除故障。 （４）发现异常情况时，必须停机排除故障。 操作工离开岗位时要切断电源。 （５）操作工离开岗位时要切断电源。 正常工作停机前， （６）正常工作停机前，应将输送带上的煤拉 空。
５．带式输送机司机操作时的注意事项 带式输送机司机操作时的注意事项 机械设备有异响、 （１）机械设备有异响、电动机和减速器被 埋住、电动机温度超过８０ ８０℃ 保护装置不灵、 埋住、电动机温度超过８０℃、保护装置不灵、 故障未处理好、信号不清均不得开车。 故障未处理好、信号不清均不得开车。 （２）经常巡视各部运转情况，发现问题， 经常巡视各部运转情况，发现问题， 及时停机处理。 及时停机处理。 正常情况下，输送机要求空载启动， （３）正常情况下，输送机要求空载启动， 免频繁启动。 并避 免频繁启动。 正常情况下停机时， （４）正常情况下停机时，应将输送机上的 货物拉空后方可停机。 货物拉空后方可停机。 停机后清扫各部，保持周围清洁。 （５）停机后清扫各部，保持周围清洁。 （６）不准用带式输送机运送设备和笨重物 料。
６．带式输送机的维护 带式输送机的维护 （１）司机在交接班时认真检查带式 输送机的完好情况； 输送机的完好情况；检查运转日志填写 是否清楚齐全；工具和零配件是否齐全 是否清楚齐全； 和完整。 和完整。 日检； （２）日检； 周检； （３）周检； 月检； （４）月检； 半年检或年检。 （５）半年检或年检。
（三）井下带式输送机的安全检查
１．井下一般带式输送机的安全检查 （1）带式输送机是否设置输送带防滑保护、 堆煤保护、防跑偏装置； （2）是否使用阻燃输送带； （3）带式输送机是否使用合格的易熔合金 保护塞，安装是否正常，是否用其他代用； （4）每台带式输送机是否有专职司机持证 上岗。 2.倾斜井巷钢丝绳带式输送机运送人员的 检查 （1）巷道断面与空间的检查； （2）乘坐人员及地点的检查。
三、电机车运输的安全运行及 安全检查重点 电机车运输是矿井生产不可缺少的 输 方式 , 由于电机车运输是一项安全技术含量 较高、专业性较强的工作。 较高、专业性较强的工作。掌握电机车安 全基础知识，有助于安全、正确、 全基础知识，有助于安全、正确、科学地 组织指挥运输生产。了解电机车的类型、 组织指挥运输生产。了解电机车的类型、 特性、性能，合理使用、 特性、性能，合理使用、正确维修保养和 有关安全规定， 有关安全规定，增强安全管理的自觉性和 责任感，充实电机车故障的判断、 责任感，充实电机车故障的判断、处理知 提高预防和排除故障的能力， 识，提高预防和排除故障的能力，有利于 搞好安全运输工作。 搞好安全运输工作
（一）《煤矿安全规程》对电机车运行安全规定： 煤矿安全规程》对电机车运行安全规定： 1、瓦斯矿井中使用机车运输时，应遵守下列规定： 、瓦斯矿井中使用机车运输时，应遵守下列规定： 低瓦斯矿井进风（全风压通风） ①低瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷 道内，应使用架线电机车， 道内，应使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材 料支护。 料支护。 ②在高瓦斯矿井风（全风压通风）的主要运输巷 在高瓦斯矿井风（全风压通风） 道内应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆 柴油机车。如果使用架线电机车，必须遵守下列规定： 柴油机车。如果使用架线电机车，必须遵守下列规定： a、沿煤层或穿过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支 护； b、有瓦斯涌出的掘进巷道的回风流，不得进入 、有瓦斯涌出的掘进巷道的回风流， 有架线的巷道中； 有架线的巷道中； c、采用炭素滑板或其他能减小火花的集电器； 、采用炭素滑板或其他能减小火花的集电器； d、架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪。 、架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪。
③掘进的岩石巷道中，可使用矿用 掘进的岩石巷道中， 防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴 油机车。 油机车。 瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、 ④瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、 回风巷内， 回风巷内，应使用矿用防爆特殊型蓄电 池电机车或矿用防爆柴油机车。 池电机车或矿用防爆柴油机车。 ⑤煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯 喷出区域中， 喷出区域中，如果在全风压通风的主要 风巷内使用机车运输， 风巷内使用机车运输，必须使用矿用防 爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油 机车。 机车。
2、采用机车运输时，应遵守下列规定： 采用机车运输时，应遵守下列规定： 采用机车运输时 （1）列车或单独机车都必须前有照明，后 ）列车或单独机车都必须前有照明， 有红灯。 有红灯。 （2）正常运行时，机车必须在列车前端。 ）正常运行时，机车必须在列车前端。 （3）同一区段轨道上，不得行驶非机动车 ）同一区段轨道上， 如果需要行驶时， 辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站 同意。 同意。 （4）列车通过的风门，必须设有当列车通 ）列车通过的风门， 过能够发出在风门两侧都接收到声光信号的 装置。 装置。 （5）巷道内应装设路标和警标。机车行近 ）巷道内应装设路标和警标。 巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大噪 巷道口、硐室口、弯道、道岔、 声大等地段， 声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍 都必须减低速度，并发出警号。 时，都必须减低速度，并发出警号。
（6）必须有用矿灯发送紧急停车信号的规 ） 非危险情况， 定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信 号。 （7）机车或 列车在同一轨道同一方向行 ）机车或2列车在同一轨道同一方向行 驶时，必须保持不少于100m的距离。 的距离。 驶时，必须保持不少于 的距离 （8）列车的制动距离每年至少测定 次。 ）列车的制动距离每年至少测定1次 运送物料时不得超过40m; 运送人员时不得 运送物料时不得超过 超过20m。 超过 。 （9）在弯道或司机视线受阻的区段，应设 ）在弯道或司机视线受阻的区段， 置列车占线闭塞信号； 置列车占线闭塞信号；在新建和扩建的大型矿 井井底车场和运输大巷， 井井底车场和运输大巷，应设置信号集中闭塞 系统。 系统。
3、用人车运送人员时，应遵守下列规定： 用人车运送人员时，应遵守下列规定： 用人车运送人员时 每班发车前，应检查各车的连接装置、 ① 每班发车前，应检查各车的连接装置、 轮轴和车闸等。 轮轴和车闸等。 严禁同时运送有爆炸性的、 ② 严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或 腐蚀性的物品，或附挂物料车。 腐蚀性的物品，或附挂物料车。 列车行驶速度不得超过4m/s。 ③ 列车行驶速度不得超过 。 人员上下车地点应有照明， ④ 人员上下车地点应有照明，架空线必须 安设分段开关或自动停送电开关， 安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车 时必须切断该区段架空线电源。 时必须切断该区段架空线电源。 双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁， ⑤ 双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁， 人员上下车时，严禁其他车辆进入乘车场。 人员上下车时，严禁其他车辆进入乘车场。
4、 乘车人员必须遵守下列规定： 乘车人员必须遵守下列规定： 听从司机及乘务员的指挥， ①听从司机及乘务员的指挥，开车前必须 关上车门或挂上防护链。 关上车门或挂上防护链。 ②人体及所携带的工具和零件严禁露出车 外。 列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、 ③列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下 车和车内站立。 车和车内站立。 严禁在机车上或任何2车箱之间搭乘 车箱之间搭乘。 ④严禁在机车上或任何 车箱之间搭乘。 ⑤严禁超员乘坐。 严禁超员乘坐。 车辆掉道时， ⑥车辆掉道时，必须立即向司机发出停车 信号。 信号。 严禁扒车、跳车和坐矿车。 ⑦严禁扒车、跳车和坐矿车。
井下用机车运送爆炸材料时，应遵守下列规定： 井下用机车运送爆炸材料时，应遵守下列规定： 炸药和电雷管不得在同一列车内运输。 ①炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一 列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间， 列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及 装有炸药或电雷管的车辆与机车之间， 装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分 别隔开，隔开长度不得小于3m。 别隔开，隔开长度不得小于 。 硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、 ②硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖 的有木质隔板的车箱内， 的有木质隔板的车箱内，车箱内部应铺有胶皮或麻袋 垫层，并只准放1层爆炸材料箱 层爆炸材料箱。 等软质量 垫层，并只准放 层爆炸材料箱。其他类炸 药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。 药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。 ③爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专 门训练的专人护送。跟车人员、 门训练的专人护送。跟车人员、护送人员和装卸人员 应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。 应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。 ④列车的行驶速度不得超过2m/s。 列车的行驶速度不得超过 。 ⑤装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工 具。
6、 自轨面算起，电机车空架线的悬挂高度应 、 自轨面算起， 符合下列要求： 符合下列要求： 在行人的巷道内、 ①在行人的巷道内、车场内以及人行道 与运输巷道交叉的地方不小于2m； 与运输巷道交叉的地方不小于 ；在不行人 的巷道内不小于1.9m。 的巷道内不小于 。 ②在井底车场内，从井底到乘车场不小 在井底车场内， 于2.2m。 。 ③在地面或工业场地内，不与其他道路 在地面或工业场地内， 交叉的地方不小于2.2m。 交叉的地方不小于 。 7、电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的 、 距离不得小于0.2m。 距离不得小于 。
（二）电机车维护 二 1.电机车的日常维护及保养 电机车的日常维护及保养 按完好标准要求做好电机车的日常维 护和保养工作，以保持电机车处于完好状态。 护和保养工作，以保持电机车处于完好状态。 一般电 机车的日常维护及保养内容有： 机车的日常维护及保养内容有： （1）检查制动系统的杠杆、销轴是否 ）检查制动系统的杠杆、 良好， 是否灵活，并进行注油。 良好，动作 是否灵活，并进行注油。 （2）检查闸瓦磨损情况，更换磨损超限的闸瓦； ）检查闸瓦磨损情况，更换磨损超限的闸瓦； （3）检查车轮有无裂纹、轮箍是否松动、车轮踏 ）检查车轮有无裂纹、轮箍是否松动、 面磨损程度。 面磨损程度。 （4）检查传动齿轮及齿轮罩有无松动和磨损。 ）检查传动齿轮及齿轮罩有无松动和磨损。 （5）检查车架弹簧有无裂纹及失效， ）检查车架弹簧有无裂纹及失效， 清除弹簧上的泥垢， 清除弹簧上的泥垢，在铰接点及均衡梁之 间进行注油。 间进行注油。
（6）检查车体及各部螺栓销轴、开口销是否齐 ）检查车体及各部螺栓销轴、 螺栓是否紧固，销轴和开口销连接是否良好。 全，螺栓是否紧固，销轴和开口销连接是否良好。 特别是吊挂牵引电动机的装置要仔细检查。 特别是吊挂牵引电动机的装置要仔细检查。 （7）检查连接装置，是否有损伤、磨损超限。 ）检查连接装置，是否有损伤、磨损超限。 （8）检查撒砂系统各部件是否齐全、连接良好， ）检查撒砂系统各部件是否齐全、连接良好， 砂管有无堵塞，是否对准轨道中心，与车轮、 砂管有无堵塞，是否对准轨道中心，与车轮、轨道 的距离是否符合要求。 的距离是否符合要求。 （9）检查空气压缩机的运输情况，风管、汽缸、 ）检查空气压缩机的运输情况，风管、汽缸、 阀门是否漏风，并放出贮气罐内的废油与积水。 阀门是否漏风，并放出贮气罐内的废油与积水。 （10）检查空气压缩机电动机的换向器、碳刷 ）检查空气压缩机电动机的换向器、 和刷架工作情况是否正常。 和刷架工作情况是否正常。 （11）检查调压器的接触子，清除各处油垢。 ）检查调压器的接触子，清除各处油垢。
（12）检查受电器弹簧压力是否足够，滑板 ）检查受电器弹簧压力是否足够， 是否断裂和磨损超限，各框架、螺栓及销子。 是否断裂和磨损超限，各框架、螺栓及销子。 （13）检查电阻器是否断裂，各接线端子是 ）检查电阻器是否断裂， 否松动，清扫尘垢。 否松动，清扫尘垢。 （14）试验控制器的机械闭锁装置是否可靠， ）试验控制器的机械闭锁装置是否可靠， 各接线端子有无松动现象。 各接线端子有无松动现象。 （15）电机车停运后立即检查牵引电动机、 ）电机车停运后立即检查牵引电动机、 轴瓦及油箱的情况， 轴瓦及油箱的情况，电动机温度是否超限 轴瓦温度是否超限（ ℃），清除 （75℃），轴瓦温度是否超限（65℃），清除 ℃），轴瓦温度是否超限 油箱积尘，定期注油、换油。 油箱积尘，定期注油、换油。 （16）照明灯是否完好，亮度足够，熔断 ）照明灯是否完好，亮度足够， 器应符合规定。 器应符合规定。
2. 防爆特殊型电源装置的日常维护及保养 防爆特殊型蓄电池电机车的日常维护， 防爆特殊型蓄电池电机车的日常维护，电 源装置的检查工作由充电工负责在充电室内进 主要内容有： 行 ，主要内容有： （1）检查插销连接器与电缆的连接是否牢 ） 防爆性能是否良好。 固，防爆性能是否良好。 （2）检查蓄电池组的连接线及极柱焊接处 ） 有无断裂、开焊。 有无断裂、开焊。 （3）检查橡胶绝缘套有无损坏；极柱及带 ）检查橡胶绝缘套有无损坏； 电部分有无裸露。 电部分有无裸露。 （4）检查蓄电池组、蓄电池有无短路及反 ）检查蓄电池组、 极现象。 极现象。
（三）电机车运输的安全检查
在矿井平巷电机车运输中， 在矿井平巷电机车运输中，常见的事故有行车中 撞伤行人，运行中司机或蹬钩工本身被挤撞受伤害， 撞伤行人，运行中司机或蹬钩工本身被挤撞受伤害， 机车电火花引起瓦斯煤尘爆炸事故。 机车电火花引起瓦斯煤尘爆炸事故。在现场重要地点 检查以下各项： 检查以下各项： 1.电机车运行区域的检查 电机车运行区域的检查 （1）低瓦斯矿井进风主要运输巷中使用架线电机车 ） 的巷道有无防火措施。 的巷道有无防火措施。 （2）高瓦斯矿井进风巷使用架线机车时，在瓦斯涌 ）高瓦斯矿井进风巷使用架线机车时， 出的区域，是否装有瓦斯自动检测报警断电装置。 出的区域，是否装有瓦斯自动检测报警断电装置。 （3）在瓦斯矿井的主要回风道和采区进回风道内， ）在瓦斯矿井的主要回风道和采区进回风道内， 在煤（ 与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中， 在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风 的主要运输巷道内或主要回风道内是否使用防爆特殊 型电机车， 型电机车，是否在机车内装设瓦斯自动检测报警断电 装置。 装置。
2.防爆特殊型电机车的电气设备的检查 防爆特殊型电机车的电气设备的检查 （1）各电气设备是否安装紧固，有无 ）各电气设备是否安装紧固， 松动、失爆现象。 松动、失爆现象。 （2）防爆特殊型电机车在运行中是否 ） 打开电气设备； 打开电气设备；发现电源装置有异常现 是否断电停车， 象，是否断电停车，由其他机车拖回库 检查。 检查。 （3）电源装置是否有防爆合格标志， ）电源装置是否有防爆合格标志， 电源装置上的“ 电源装置上的“KT”（GB3836—2000标 （ 标 志为“S”）和警告牌“危险”标志， 志为“ ）和警告牌“危险”标志， 不能随便开盖” “不能随便开盖”的字迹是否损坏或拆 除。
3.电机车运行的检查 电机车运行的检查 （1）电机车安全设施：电机车的灯、铃 ）电机车安全设施：电机车的灯、 喇叭）、 ）、闸 （喇叭）、闸、连接器和撒砂装置是否正常或 防爆部分是否失去防爆性能， 防爆部分是否失去防爆性能，列车或单独机车 是否前有照明、后有红尾灯； 是否前有照明、后有红尾灯；对闸是否灵活可 施闸时列车制动距离， 靠；施闸时列车制动距离，运送物料时是否超 过40m；运送人员时，是否超过 ；运送人员时，是否超过20m，运行的 ， 电机车是否有司机上室（ 电机车是否有司机上室（棚）。 （2）电机车运行： ）电机车运行： ①在电机车运行时司机是否集中精力 望 前方，接近风门、道口、硐室出口、弯道、 前方，接近风门、道口、硐室出口、弯道、道 岔、坡度大或噪音大等处所及司机视线有障碍 时或两列车会车时，是否减低速度，发出警告 时或两列车会车时，是否减低速度， 信号； 信号； 机车在运行中， ②机车在运行中，司机是否将头和身子探 出车外； 出车外；
③正常运行中，机车是否在列车前端（调车或处 正常运行中，机车是否在列车前端（ 理事故时，不受此限）； 理事故时，不受此限）； ④两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时是 否保持不小于100m的距离； 的距离； 否保持不小于 的距离 停车后是否将控制器手把扳回零位； ⑤停车后是否将控制器手把扳回零位；司机离开 机车时，是否切断电源取下换向器手把，扳紧车闸， 机车时，是否切断电源取下换向器手把，扳紧车闸， 不得关闭车灯。 不得关闭车灯。 4.窄轨铁路的检查 窄轨铁路的检查 井下电机车的轨距有 轨距有600mm、762mm和900mm 井下电机车的轨距有 、 和 三种。 三种。 ①铁轨轨型是否与行驶车辆的吨位及地点相 适应； 适应； 轨道机件是否齐全、紧固并与轨型一致； ②轨道机件是否齐全、紧固并与轨型一致； 接头平整度、轨距允许偏差、坡度误差、 ③接头平整度、轨距允许偏差、坡度误差、道岔 水平偏差否达到标准； 水平偏差否达到标准； 转撤器拉杆零件是否齐全、连接牢固、 ④转撤器拉杆零件是否齐全、连接牢固、动作灵 活可靠。 活可靠。
5.井下电机车牵引网路的检查 井下电机车牵引网路的检查 （1）电机车架空线悬挂高度。架空线的悬挂高度， ）电机车架空线悬挂高度。架空线的悬挂高度， 自轨道算起是否小于下列规定； 自轨道算起是否小于下列规定； 在行人巷道内、 ①在行人巷道内、车场内以及人行道同运输巷道 交叉的地方为2m，在不行人的巷道内有1.9m； 交叉的地方为 ，在不行人的巷道内有 ； 在井底到乘车场为2.2m； ②在井底到乘车场为 ； ③在地面或工业场地内，不与其他道路交叉的地 在地面或工业场地内， 方不小于2.2m。 方不小于2.2m。 （2）架空线的分段开关。为预防人员触电，架空线 ）架空线的分段开关。为预防人员触电， 是否在下列地点设分段开关： 是否在下列地点设分段开关： 有人员上下车的地点（人车站）； ①有人员上下车的地点（人车站）； 干线和主要支线分岔处； ②干线和主要支线分岔处； 干线长度大于500m时。 ③干线长度大于 时
（3）架线电机车运行轨道在两平行轨道之间， 每隔50米应连接1根断面不小于50平方毫米的 铜线或其他有等效电阻的导线。
6、平巷车辆运送人员的检查 平巷车辆运送人员的检查 （1）车辆运行的沿途巷道断面，巷道两侧敷设的 ）车辆运行的沿途巷道断面， 管线、 管线、电缆与车体最突出部分之间的饿距离是否符合 规程》的规定。 《规程》的规定。 （2）轨道质量是否达到优良。 ）轨道质量是否达到优良。 （3）车辆是否有顶盖。 ）车辆是否有顶盖。 （4）运送人员的列车有无跟车人，跟车人是否坐 ）运送人员的列车有无跟车人， 在列车行驶方向的第一辆车里的第一排座位上， 在列车行驶方向的第一辆车里的第一排座位上，面向 前方。手动防坠器手把是否装在该车跟车人的座位内。 前方。手动防坠器手把是否装在该车跟车人的座位内。 （5）跟车人在运送人员前，是否检查人车的连接 ）跟车人在运送人员前， 装置、保险链和防坠器。 装置、保险链和防坠器。 （6）运送人员时列车行驶速度是否超过 ）运送人员时列车行驶速度是否超过4m/s。 。 （7）乘车人员是否携带易燃、易爆或腐蚀性物品 ）乘车人员是否携带易燃、 上车；携带工具和零件是否露出车外；有无扒车、 上车；携带工具和零件是否露出车外；有无扒车、蹬 跳车现象；是否超负荷载人。 车、跳车现象；是否超负荷载人。
四、采掘设备的安全运行及安全检查重点 （一）煤矿安全规程对采煤机的要求： 煤矿安全规程对采煤机的要求：
1、 使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定： 、 使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定： （1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板 输送机运 ） 行的闭锁装置。采煤机因故暂停时， 行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开 关和离合器。 关和离合器。 采煤机停止工作或检修时，必须切断电源， 采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打 开其磁力起动器的隔离开关。 开其磁力起动器的隔离开关。 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周， 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对 人员无危险时，方可接通电源。 人员无危险时，方可接通电源。 （2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采 ）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时， 取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
以上时， （3）工作面倾角在 °以上时，必须有可靠的防 ）工作面倾角在15 滑装置。 滑装置。 （4）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必 ）采煤机必须安装内、外喷雾装置。 须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力 须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于 ， 不得小于15MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内 不得小于 ，喷雾流量应与机型相匹配。 喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。 喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于 。 无水或喷雾装置损坏时，必须停机。 无水或喷雾装置损坏时，必须停机。 （5）采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由 ）采用动力载波控制的采煤机， 一台变压器供电时，应分别用不同的载波频率， 一台变压器供电时，应分别用不同的载波频率，并保 证所有的动力载荷互不干扰 （6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一 ）采煤机上的控制按钮， 并加保护罩。 侧，并加保护罩。
（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方 ）使用有链牵引采煤机时， 必须发出信号，只有在收到返回信号后， 向，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开 机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。 机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必 须经常检查牵引链及其两端的固定连接件， 须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问 及时处理。采煤机运行时， 题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵 引链。 引链。 以内有人工作时， （8）更换截齿和滚筒上下 以内有人工作时，必须 ）更换截齿和滚筒上下3以内有人工作时 护帮护顶，切断电源， 护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合 并对工作面输送机施行闭锁。 器，并对工作面输送机施行闭锁。 （9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查 ）采煤机用刮板输送机作轨道时， 刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接， 刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止 采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时， 采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时， 轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。 齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。 必须按作业规定和设备技术性能要求操作、 必须按作业规定和设备技术性能要求操作、推进刮板 输送机。 输送机。
2.采煤机安全使用中应注意的问题 采煤机安全使用中应注意的问题
（1）没有经过培训（无司机证）的人员不 ）没有经过培训（无司机证） 得开车。 得开车。 （2）采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。 ）采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。 （3）一般情况下允许用隔离开关或断路器 ） 断电、停电（紧急情况除外）。 断电、停电（紧急情况除外）。 （4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不 ）无冷却水或冷却水的压力、 到要求时不准开机；无喷雾不准隔煤。 到要求时不准开机；无喷雾不准隔煤。 （5）截割滚筒上的截齿应无缺损。 ）截割滚筒上的截齿应无缺损。 （6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板 ） 输送机铲煤板等物体。 输送机铲煤板等物体。 （7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移 ）采煤机运行时， 情况，防止损坏电缆。 情况，防止损坏电缆。 （8）必须在电动机即将停止时操作截割部 ） 离合器。 离合器。
（9）煤层倾角大于 °应设防滑装置，大于 ° ）煤层倾角大于10°应设防滑装置，大于16° 应设液压安全绞车（ 应设液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的 规定执行）。 规定执行）。 （10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格 ）采煤机在割煤过程中要割直、割平， 控制采高， 控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底 板。 （11）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许 ）牵引部顶部的手动操作旋钮（ ），只允许 在处理事故中使用。 在处理事故中使用。 （12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时， ）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时， 必须打开截割部离合器。 必须打开截割部离合器。 （13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及 ）开机前， 可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。 可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。 （14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变 ）司机在翻转挡煤板时要正确操作， 形。 （15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物带动 ）注意防止刮板输送机上的中、 采煤机强迫运行。 采煤机强迫运行。 （16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录 ）采煤机司机交接班时， 和班检记录。 和班检记录。
3. 采煤机的保护与维护
（1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不 ）班检：由当班司机负责进行， 少于30min。 少于 。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机 ）日检：由司机班长、包机人、机修工、 修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 修班长在检修班进行，检查时间不少于 。 ）：由单位主要领导和技术负 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负 ）周检（旬检）： 责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 责人以及日检人员参加，时间不少于 。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机 ）月检： 构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不 构的负责人组织周检人员参加检查， 少于6h，可根据任务适量延长。 少于 ，可根据任务适量延长。
除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“ 除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四 还必须执行定期强制性检修制度： 检”外，还必须执行定期强制性检修制度： （1）小修。指在工作面运行期间进行的强制 ）小修。 性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期 性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期 ）。 个月。 为1个月。 个月 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少 ）中修。指采完一个工作面后，整机（ 牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。 牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。 中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 个月。 中修由煤矿主管部门负责组织，每期为 个月 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产 ）大修。大修一般在采煤机运行 年 煤量达到80~100万吨后进行。 万吨后进行。 煤量达到 万吨后进行
(二)刮板输送机安全运行 二 刮板输送机安全运行
1.刮板输送机的安全使用 刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后 ）启动前必须发出信号，向工作人员示警， 继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况， 继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可 正式启动运转。 正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输 ）防止强行启动。 送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。 送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。 在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机， 在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机， 然后再开动采煤机。 然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、 ）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、 电缆等保护好。 电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该 ）不要向溜槽里装入大块煤或矸石， 立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。
（5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料 等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组 和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼 到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停 机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤 拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次 停止运转。 （9）运转时要及时供水、洒水降尘。停机 时要停水。无煤时不应长时间的空运转。 （10）运转中发现断链、刮板严重变形、机 头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高 等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩 大。
（11）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位 ）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、 置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近， 置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链 带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。 带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。 （12）在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。 ）在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。 刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象， 刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象， 使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。 使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。 检查刮板链松紧程度最简单的方法是： 检查刮板链松紧程度最简单的方法是：点动机尾电动 或反向点动机头电动机），拉紧底链。 ），拉紧底链 机（或反向点动机头电动机），拉紧底链。如果在机 或机头）出现2个以上完好松弛的链环 个以上完好松弛的链环， 尾（或机头）出现 个以上完好松弛的链环，需重新紧 链。 （13）操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。 ）操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。 使用刮板输送机主要概括为四个字， 使用刮板输送机主要概括为四个字，即“平、直、 这是保证刮板输送机正常运转的关键。 缓、链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。所 谓平，即输送机铺得平； 工作面成直线； 谓平，即输送机铺得平；直，工作面成直线；缓，输 送机缓缓弯曲，避免急弯； 链条装配正确， 送机缓缓弯曲，避免急弯；链，链条装配正确，松紧 程度适当。 程度适当。
2. 刮板输送机的保养与维护
（1）日检； （2）周检； （3）季检和半年检； （4）大修。
（三）掘进机的安全使用及维护
1、掘进机的安全使用 、 （1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭 ）掘进机必须装有只准以专用工具开、 的电气控制回路开关， 的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机 保管。司机离开操作台时， 保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的 电源开关。 电源开关。 （2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停 ）在掘进机非操作侧， 止运转的按钮。 止运转的按钮。 （3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 ）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在 ）开动掘进机前，必须发出警报。 铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机
（5）掘进机作业时，应使用内、外 ）掘进机作业时，应使用内、 喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外 喷雾装置的使用水压不得小于 ， 喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa； 喷雾装置的使用水压不得小于 ； 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或 如果内喷雾装置的使用水压小于 或 无内喷雾装置， 无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置 和除尘器。 和除尘器。 （6）掘进机停止工作和维修以及交 ） 班时，必须将掘进机切割头落地， 班时，必须将掘进机切割头落地，并断 开掘进机上的电源开关和磁力起动器和 磁力起动器的隔离开关。 磁力起动器的隔离开关。 （7）检修掘进机时，严禁其他人员 ）检修掘进机时， 在截割臂和转载桥下方停留或作业。 在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2．安全使用注意事项 安全使用注意事项
（1）机器只能经过专业培训的专人操作。 ）机器只能经过专业培训的专人操作。 （2）在作业期间或是当掘进机接通电源后， ）在作业期间或是当掘进机接通电源后， 严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、 严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、 铲板和输送机工作范围内停留。 铲板和输送机工作范围内停留。 （3）一旦发生危机情况，必须用紧急停止 ）一旦发生危机情况， 开关立即切断电源． 开关立即切断电源． （4）在未关掉电源之前，司机不得擅自离 ）在未关掉电源之前， 开掘进机． 开掘进机． （5）机器长时间停用，必须断开隔离开关。 ）机器长时间停用，必须断开隔离开关。 （6）断电之前一定要将截割部放置于底板 ） 将机器放在对人员无危险的位置。 上，将机器放在对人员无危险的位置。
（7）机器作业期间绝对不能进行维修。 ）机器作业期间绝对不能进行维修。 （8）在维修作业期间，必须防止机器 ）在维修作业期间， 误动作等危险情况发生。 误动作等危险情况发生。 （9）如果需要在截割臂、铲板、刮板 ）如果需要在截割臂、铲板、 回转带式输送机等部位下面作业， 机、回转带式输送机等部位下面作业， 必须指点专门措施，防止以外下落伤人。 必须指点专门措施，防止以外下落伤人。 （10）在有危险的地带和没有支护的 ） 顶板下，不允许对机器进行维修。 顶板下，不允许对机器进行维修。 （11）电气设备的检修、维修工作必 ）电气设备的检修、 须由专职电工进行。 须由专职电工进行。必须确保电气设备 不失爆。 不失爆。
３.操作注意事项 操作注意事项
（1）首先启动液压系统的电动机，提醒 ）首先启动液压系统的电动机， 附近人员撤离危险区。 附近人员撤离危险区。 （2）开始截割时，应使截割头慢速靠近 ）开始截割时， 煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时， 煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时， 才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程 速度。 速度。 （3）当需要调速时，要注意速度变化的 ）当需要调速时， 平稳度，以防止冲击。 平稳度，以防止冲击。 （4）截割头在最低工作位置时（如底部 ）截割头在最低工作位置时（ 掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等）， ），严 掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等），严 禁将装载板抬起。 禁将装载板抬起。 （5）截割头横向进行截割时，必须注意 ）截割头横向进行截割时， 与前一刀的衔接， 与前一刀的衔接，重叠厚度以150~200mm为 宜。
后 左右人员和自身的安全， 左右人员和自身的安全，同时注意防止扎坏 电 缆。 （7）严禁手持水管站在截割头附近喷水， ）严禁手持水管站在截割头附近喷水， 以防发生事故。 以防发生事故。 （8）操纵液压系统的控制阀组手把上四， ）操纵液压系统的控制阀组手把上四， 不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。 不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。 （9）液压缸行程至终点位置时，应迅速扳 ）液压缸行程至终点位置时， 回操纵阀手把， 回操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发 热。 （10）截齿磨损或损坏时，不得开机。 ）截齿磨损或损坏时，不得开机。 （11）无冷却水不得开机。 ）无冷却水不得开机。
（6）掘进机在前进或后退时，必须注意前 ）掘进机在前进或后退时，
（12）搞好截割、支护和转载这 个主要工 ）搞好截割、支护和转载这3个主要工 序间的协调配合工作。 序间的协调配合工作。 （13）从机器到工作面至少要有 米的自由 ）从机器到工作面至少要有2米的自由 移动范围。当机器向前移动时放下铲板， 移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退 时要抬起铲板 。 （14）要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。 ）要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。 （15）当截割头不转时，不要强使机器硬顶 ）当截割头不转时， 工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。 工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。 （16）认真执行交接班制度。 ）认真执行交接班制度。 掘进机在使用中也须定期进行检修， 掘进机在使用中也须定期进行检修，其检 修包括日检、周检、月检、季检及半年检。 修包括日检、周检、月检、季检及半年检。
（四）综采液压支架安全使用
1. 液压支架搬运、安装时的安全措施 液压支架搬运、 （1）起吊设备时，必须有专人检查起吊工具 ）起吊设备时， 和绳索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。 和绳索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起 吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍 吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的 倍。 （2）在设备安装、卸点，必须派专人监护安 ）在设备安装、卸点， 全工作，禁止钩头下方和起吊点下停留人员。 全工作，禁止钩头下方和起吊点下停留人员。 卸设备的工具要进行认真检查， （3）装、卸设备的工具要进行认真检查，无 ） 问题后使用， 问题后使用，起吊设备时必须有专人看起吊点棚 梁的动静。发现异常立即通知起吊， 梁的动静。发现异常立即通知起吊，处理后在开 始起吊。 始起吊。 （4）在装、卸车点，必须有顶板管理人员进 ）在装、卸车点， 敲帮问顶” 发现活矸、和煤块要及时处理， 行“敲帮问顶”，发现活矸、和煤块要及时处理， 并检查周围支护情况，确认无问题后起吊。 并检查周围支护情况，确认无问题后起吊。
（5）装车后，应注意光洁面、电器元件、电缆、高 ）装车后，应注意光洁面、电器元件、电缆、 压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护， 压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时 加防护罩。 加防护罩。 （6）设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号， ）设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号， 按次序装卸车，超长件要用钢性连接杆连接平板车。 按次序装卸车，超长件要用钢性连接杆连接平板车。 （7）运输中交叉点，下放、上提点都要设专人按运 ）运输中交叉点，下放、 输管理来指挥车辆通过。 输管理来指挥车辆通过。 2.液压支架在工作面调向如位的安全措施 液压支架在工作面调向如位的安全措施 （1）支架在调向如位中要注意调向区的支柱，要 ）支架在调向如位中要注意调向区的支柱， 根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护， 根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要 防止在调架过称中撞到支柱发生冒顶事故。 防止在调架过称中撞到支柱发生冒顶事故。 （2）指定专人观察顶板和支护情况，即时打掉活 ）指定专人观察顶板和支护情况， 矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时， 矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先 支好点柱再回单体支柱。回柱时要先看好退路， 支好点柱再回单体支柱。回柱时要先看好退路，一人 站在支护完整的安全地点扶柱， 站在支护完整的安全地点扶柱，另一人用放液工具慢 慢放液，同时观察顶板，如有变化及时撤离。 慢放液，同时观察顶板，如有变化及时撤离。
（3）拉架时，必须有专人站在在支护完整，绞车拉 ）拉架时，必须有专人站在在支护完整， 架的相反方向，观察顶板； 架的相反方向，观察顶板；其他人员要在观察人员的 后面，回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。 后面，回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。调 向区内严禁有人。 向区内严禁有人。 （4）支架进入工作面期间，要停止其他作业，工人 ）支架进入工作面期间，要停止其他作业， 要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。 要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。 （5）在调向和运输中，要及时补上碰倒的点住和棚 ）在调向和运输中， 拖运支架的小绞车，必须安装牢固。 梁。拖运支架的小绞车，必须安装牢固。 （6）液压支架在安装或撤离时，所有工具，必须连 ）液压支架在安装或撤离时，所有工具， 接牢固，支撑牢固，防止滑脱或断裂伤人， 接牢固，支撑牢固，防止滑脱或断裂伤人，此外滑轮 的吊钩开口应朝下，并用绳绑好。 的吊钩开口应朝下，并用绳绑好。 （7）牵引支架的绳扣，必须牢固在支架的底座上， ）牵引支架的绳扣，必须牢固在支架的底座上， 不得牢固在支架底座以上的其他部位， 不得牢固在支架底座以上的其他部位，以免中不稳发 生翻倒。 生翻倒。
3. 液压支架在安装、拆除时，要认真贯彻执行 液压支架在安装、拆除时， 综合机械化采煤设备运输、安装、 “综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安 全 技术暂行规定” 技术暂行规定” 4.液压支架的操作使用 液压支架的操作使用 （1）支架工必须经过专门培训，平考试合 ）支架工必须经过专门培训， 格才能上岗工作。 格才能上岗工作。 通过培训使职对支架使用做的“四懂” 通过培训使职对支架使用做的“四懂”（懂 采机工艺、懂支架结构、懂支架性能、 采机工艺、懂支架结构、懂支架性能、懂工作 原理）、“四会”（会操作、会检查、会维护、 原理）、“四会” 会操作、会检查、会维护、 ）、 会排除故障）。 会排除故障）。 （2）支架的操作使用概括为“细、匀、净、 ）支架的操作使用概括为“ 九字决， 快、够、正、严、紧、平”九字决，在操作使 用支架时，必须遵守。 用支架时，必须遵守。
①、操作支架前准备工作要做的
“细、匀、净”。 细—仔细的做好移架前的准备工作 仔细的做好移架前的准备工作 认真检查整理液压管路、阀组、 认真检查整理液压管路、阀组、千斤顶 观察顶板情况，煤壁不要留有伞岩。 等，观察顶板情况，煤壁不要留有伞岩。 支架间距保持均匀。 均—支架间距保持均匀。防止过大 支架间距保持均匀 漏矸，支架歪斜；过小造成咬架、挤架， 漏矸，支架歪斜；过小造成咬架、挤架， 给移架造成困难，同时要保持煤壁、 给移架造成困难，同时要保持煤壁、运 输机、支架成三条线。 输机、支架成三条线。
底边清理干净， 净—底边清理干净，保证移架推溜顺利进行。可 底边清理干净 保证移架推溜顺利进行。 缩短支架的初撑和增阻过程， 缩短支架的初撑和增阻过程，避免或减少顶板的大量 下沉和顶板破碎， 下沉和顶板破碎，减少顶板对支架蛋的压力和压死支 架的现象。此外支架内的浮矸和浮煤也要清理干净， 架的现象。此外支架内的浮矸和浮煤也要清理干净， 否则埋会住管路，影响性人和工作。 否则埋会住管路，影响性人和工作。 操作支架时要做到“ ②、操作支架时要做到“快、够、正”。 快—移架及时，迅速。移架落后于采煤机后滚筒不 移架及时，迅速。 移架及时 超过5m，及时支护新暴露的顶板，机道空顶过大时， 超过 ，及时支护新暴露的顶板，机道空顶过大时， 移架应少降快拉，超前支护。 移架应少降快拉，超前支护。顶板破碎时采用带压移 移架推溜步距要够， 架。够移架推溜步距要够，而且要一次完成。这样 移架推溜步距要够 而且要一次完成。 便于采煤工作面保持“三直” 掌握和循环出煤量， 便于采煤工作面保持“三直”，掌握和循环出煤量， 保正工作面推进速度， 保正工作面推进速度，减少支架对顶板反复支撑而造 成顶板条件恶化。 成顶板条件恶化。 保证支架沿着一定的方向前移， 正—保证支架沿着一定的方向前移，不上下歪斜、 保证支架沿着一定的方向前移 不上下歪斜、 左右偏移、前后仰，保证支架移架后正常工作性能。 左右偏移、前后仰，保证支架移架后正常工作性能
支架的支撑要做到“ ③支架的支撑要做到“严、紧、平” 架间空间要靠严。 严—架间空间要靠严。挡矸板、侧 架间空间要靠严 挡矸板、 护板等挡矸装置要保持正常状态， 护板等挡矸装置要保持正常状态，防止 架间漏矸和采空区向架内窜矸。 架间漏矸和采空区向架内窜矸。 升柱后必须使支架达到初力， 紧— 升柱后必须使支架达到初力， 使顶梁紧贴顶板， 使顶梁紧贴顶板，这样即可保证支架可 靠的性能，使邻架顺利降架前移。 靠的性能，使邻架顺利降架前移。 平—架与顶、底板接触要平整，成 架与顶、底板接触要平整， 架与顶 面接触，顶梁与顶板之间如有空顶、虚 面接触，顶梁与顶板之间如有空顶、 要采取措施，力求顶梁受力均匀。 接，要采取措施，力求顶梁受力均匀。 （3）支架操作完毕后，必须及时把操 ）支架操作完毕后， 作手柄打到中间位置， 作手柄打到中间位置，避免支架产生误 动作。 动作。
5. 液压支架移架时的安全注意事项 （1）上下端头支架不准落后或超前，要与 ）上下端头支架不准落后或超前， 工作面支架成一直线。 工作面支架成一直线。 （2）移下端头支架时，要注意端头支架与 ）移下端头支架时， 转载机机尾， 转载机机尾，刮板输送机机头及支架的搭接情 防止顶架增大移架阻力。 况，防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过 大时，不可强拉硬移，必须查明原因， 大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥 当之后可以架。 当之后可以架。 （3）移架前先清理影响移架的障碍物，清 ）移架前先清理影响移架的障碍物， 理好架间、地址上的浮煤。油管、 理好架间、地址上的浮煤。油管、电缆等不得 被矸石挤卡和埋压。 被矸石挤卡和埋压。 （4）坚持挂线移架或用激光定向仪，保持 ）坚持挂线移架或用激光定向仪， 采煤工作面成直线。 采煤工作面成直线。
（5）本架操作时，移架工作站在架箱内， ）本架操作时，移架工作站在架箱内， 面向煤壁操作，禁止脚登在底座前。移架时， 面向煤壁操作，禁止脚登在底座前。移架时， 架前架下不得有他人作业或停留。架前架下不得有他人作业或停留。 （6）邻架操作时，作业必须注意顶板，防 ）邻架操作时，作业必须注意顶板， 止架间漏矸伤人。 止架间漏矸伤人。 （7）工作面移架要追机作业，落煤后及时 ）工作面移架要追机作业， 移架，端面距要小于340mm.如果顶板破碎， 如果顶板破碎， 移架，端面距要小于 如果顶板破碎 必须停机移架或超前移架。 必须停机移架或超前移架。 （8）移架时，支架可降 ）移架时，支架可降150—200mm以移 以移 动支架为准，如果顶板破碎，必须代压移架。 动支架为准，如果顶板破碎，必须代压移架。 移架过程中随时调整支架。 移架过程中随时调整支架。
（9）移架时防止出现咬架、爬架现象，支 ）移架时防止出现咬架、爬架现象， 架支撑高度与采高相适应， 架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或 过低出现空顶或压死现象支架。 过低出现空顶或压死现象支架。 （10）移架过程中，如果发现掉顶、严重 ）移架过程中，如果发现掉顶、 偏帮时，必须及时杀顶，实施超前架棚支护。 偏帮时，必须及时杀顶，实施超前架棚支护。 在及时杀顶，实施超前架棚时，必须专人观察， 在及时杀顶，实施超前架棚时，必须专人观察， 清好退路，刮板输机、采煤机必须停电闭锁， 清好退路，刮板输机、采煤机必须停电闭锁， 并有专人监护。 并有专人监护。 （11）升架时，架顶梁与顶板接触后，操作 ）升架时，架顶梁与顶板接触后， 手把还应在供油位置上保持一定时间， 手把还应在供油位置上保持一定时间，保证支 架的初撑力，操作完毕后操作手把放至零位。 架的初撑力，操作完毕后操作手把放至零位。 （12）铺设金属网的工作面，移架时保持金 ）铺设金属网的工作面， 属网的完整性。防止在移架时挂网。 属网的完整性。防止在移架时挂网。当端面顶 板出现网兜， 板出现网兜，应先用单体柱配大板将网包顶平 后再移架，出现扯网时要停止移架， 后再移架，出现扯网时要停止移架，并采取措 施。
（五）耙装机及装岩机安全使用要求 1.铲斗装岩机的使用及维护 铲斗装岩机的使用及维护 （1）使用注意事项 ） 禁止任何人靠近铲斗的工作范围。 ① 禁止任何人靠近铲斗的工作范围。 铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住， ② 铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有 用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作， 用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作， 以防铲斗下落压伤工作人员。 以防铲斗下落压伤工作人员。 工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘， ③ 工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不 许站在装岩机上注油。 许站在装岩机上注油。 操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全， ④ 操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全， 以免挤伤人员。 以免挤伤人员。 拆除和维修电气设备时，应有电工操作， ⑤ 拆除和维修电气设备时，应有电工操作，并严格 遵守停送电制度 ⑥ 司机必须持证上岗。不经培训、没有上岗证的人 司机必须持证上岗。不经培训、 员禁止登机开车。 员禁止登机开车。 司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。 ⑦ 司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
（2）操作前的准备工作 ） 检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。 ① 检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。 检查电气设备是否完好。 ② 检查电气设备是否完好。 ③ 检查钢丝绳的张紧度和两端的固定是否牢 固可靠。 固可靠。 ④ 4检查提升链条固定的是否牢固可靠。 检查提升链条固定的是否牢固可靠。 检查提升链条固定的是否牢固可靠 ⑤ 按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油 观察巷道的爆破情况， ⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍 物。 检查轨道的铺设是否合格。 ⑦ 检查轨道的铺设是否合格。
（3 ）.日常维护 日常维护 ① 经常用压缩空气或用水吹洗装岩机的外 露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨， 露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减 少斗柄的震动和磨损。 少斗柄的震动和磨损。 检查钢丝绳的松紧和磨损程度。 ② 检查钢丝绳的松紧和磨损程度。 检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。 ③ 检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。 检查铲斗提升链条、缓冲弹璜、回转座、 ④ 检查铲斗提升链条、缓冲弹璜、回转座、 滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。 滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。 检查所有连接件和固定件的松紧程度。 ⑤ 检查所有连接件和固定件的松紧程度。 检查减速器是否正常。 ⑥ 检查减速器是否正常。 电动机的外部散热片表面若积有岩尘， ⑦ 电动机的外部散热片表面若积有岩尘， 会降低电动机的散热效果，因此应定期清扫。 会降低电动机的散热效果，因此应定期清扫。 按规定注油。 ⑧ 按规定注油。
2.
耙斗装岩机的安全使用及维护
（1）安全使用。 ）安全使用。 ① 开车前必须发出信号，机器两侧及绳道内不许 开车前必须发出信号， 站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。 站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。 ② 操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松 操作时，两个制动闸只能一个紧闸， 否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。 闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。 耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷， ③ 耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将 耙斗退1—2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成 耙斗退 ，重新耙取，不得强行牵引， 断绳或烧毁电机等事故。 断绳或烧毁电机等事故。 ④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温 度。 电气设备不得失爆； ⑤电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不得超过 0.5%。 。 在无矿车和箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。 ⑥在无矿车和箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。
爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。 ⑦ 爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。爆 破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后在进行工作。 破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后在进行工作。 在拐弯巷道工作时，要专人指挥， ⑧ 在拐弯巷道工作时，要专人指挥，尤其是在拐 弯超过10m时，要设两个专用信号指挥，1个在工作 弯超过 时 要设两个专用信号指挥， 个在工作 个在拐弯处。 面、1个在拐弯处。 个在拐弯处 下山耙装时， 副卡轨器要保持良好外， ⑨ 上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外， 副卡轨器要保持良好外 应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。 应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。 （2）维护 ） 经常检查钢丝绳在卷筒是否整齐缠绕， ① 经常检查钢丝绳在卷筒是否整齐缠绕，两头连 接是否牢固可靠。检查钢丝绳磨损情况 磨损情况， 接是否牢固可靠。检查钢丝绳磨损情况，如钢丝绳断 裂严重应及时更换。 裂严重应及时更换。 检查制动器和辅助闸的松紧是否合适， ② 检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转 动是否灵活可靠，如有发现制动不灵应及时进行调试。 动是否灵活可靠，如有发现制动不灵应及时进行调试。 检查卡轨器是否完好，是否可靠。 ③ 检查卡轨器是否完好，是否可靠。 检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。 ④ 检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。
⑤ 随时检查各连接件有无松动及失 对松动件及时拧紧。 落，对松动件及时拧紧。 检查电缆有无损坏， ⑥ 检查电缆有无损坏，连接是否牢 以及电气设备的防爆性能是否良好。 固，以及电气设备的防爆性能是否良好。 经常清理电气设备上的岩粉， ⑦ 经常清理电气设备上的岩粉，以 免电动机过热。 免电动机过热。 ⑧ 检查各部位的润滑情况，定期按 检查各部位的润滑情况， 质量注入润滑油。除日常维护外，还要 质量注入润滑油。除日常维护外， 对耙斗装岩机进行必要的定期检修， 对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一 班一小修，一季一中修，一年一大修。 班一小修，一季一中修，一年一大修。
3. 蟹爪装岩机的安全使用及维护
（1）安全使用 ） 开动机器前应发出信号，附件不得站人， ① 开动机器前应发出信号，附件不得站人，以免 发生人身事故。 发生人身事故。 运转中随时注意机器各部运转声音及温度， ② 运转中随时注意机器各部运转声音及温度，减 速箱温度不得超过65度 电动机外壳温升不得超过75度 速箱温度不得超过 度，电动机外壳温升不得超过 度。 严禁摩擦离合器中的摩擦片长期打滑。 ③ 严禁摩擦离合器中的摩擦片长期打滑。 应对各操纵手加以保护把，以免煤块挤压损坏。 ④ 应对各操纵手加以保护把，以免煤块挤压损坏。 运行中应注意柂带和刮板连的松紧状态。 ⑤ 运行中应注意柂带和刮板连的松紧状态。 机器在运行中严禁注油和清扫煤尘， ⑥ 机器在运行中严禁注油和清扫煤尘，待机器停止 运转后将煤尘清扫干净。 运转后将煤尘清扫干净。 装载工作结束后，应将机器移到顶板良好、 ⑦ 装载工作结束后，应将机器移到顶板良好、底板 干燥并距工作面至少15m的地方。 的地方。 干燥并距工作面至少 的地方
（2）维护 ） 检查蟹爪工作机构、各减速箱、 ① 检查蟹爪工作机构、各减速箱、回转台 的主轴、油缸柱塞和各操作手柄等固定情况。 的主轴、油缸柱塞和各操作手柄等固定情况。 ② 检查中继减速器的套筒滚子传动链的运 行情况和张紧情况。 行情况和张紧情况。 检查左、 ③ 检查左、右制动装置的紧固情况和工作 位置，动作是否可靠准确。 位置，动作是否可靠准确。 各操作手把和按钮一定要完好， ④ 各操作手把和按钮一定要完好，动作应 灵活准确。 灵活准确。 检查注油处有无油塞和堵塞现象。 ⑤ 检查注油处有无油塞和堵塞现象。 检查里带、 ⑥ 检查里带、链轮及调整装置的工作状况 和连接情况。 和连接情况。 检查左、 ⑦ 检查左、右回转装置的连接情况及工作 状况。 状况。 检查电缆和电气设备是否完好。 ⑧ 检查电缆和电气设备是否完好。
（六）上下山绞车安全使用及维护 1、开车前的检查试验 、 （1）检查上下山绞车周围顶帮情况 ） 有无异常，绞车固定是否牢靠， 有无异常，绞车固定是否牢靠，清除异 物杂物，便于瞭望。 物杂物，便于瞭望。 2）检查绞车制动闸和工作闸， （2）检查绞车制动闸和工作闸，闸 带必须完整无裂纹， 带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于 3mm，铜和铝铆钉不得磨闸论，施闸后， ，铜和铝铆钉不得磨闸论，施闸后， 闸把位置在水平线以上应闸住， 闸把位置在水平线以上应闸住，综合块 式制动闸手把工作行程不得超过全行程 即应闸住。 的34即应闸住。 即应闸住
（3）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打 ）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、 结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限， 结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限， 无严重咬绳、爬绳现象； 在滚筒上应排列整齐 ，无严重咬绳、爬绳现象； 缠绕绳长度不得超过规定容许容绳量； 缠绕绳长度不得超过规定容许容绳量；保险绳 直径应与主钢丝绳直径相同， 直径应与主钢丝绳直径相同，并连接牢固 ；绳 端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定； 端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定；绞 车应有可靠的护绳板。 车应有可靠的护绳板。 （4）检查绞车的控制开关，操纵按钮、电 ）检查绞车的控制开关，操纵按钮、 动机、电铃等应无失爆现象； 动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼 声音清晰，准确可靠。 备，声音清晰，准确可靠。 （5）空车启动时，应无应无异响和震动， ）空车启动时，应无应无异响和震动， 无甩油现象。 无甩油现象。 （6）通过以上检查，发现问题必须向上级 ）通过以上检查， 汇报，处理好后方可开车。 汇报，处理好后方可开车
2. 启动 （1）听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯， ）听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯， 向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸， 向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令 方向启动绞车空转。 方向启动绞车空转。 (2)缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把， 缓缓压紧工作闸把， 缓缓压紧工作闸把 同时缓缓松开制动闸把， 使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把， 使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把， 松开工作闸，达到正常运行速度。 松开工作闸，达到正常运行速度。 3）操作工作必须在护绳板后操作， （3）操作工作必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧 面或滚筒前面操作；严禁一手开车、一手处理爬绳。 面或滚筒前面操作；严禁一手开车、一手处理爬绳。 （4）下放矿车时必须反转电动机，与把钩工合作好， ）下放矿车时必须反转电动机，与把钩工合作好， 随推车随放绳，不准松绳，以免过变坡点， 随推车随放绳，不准松绳，以免过变坡点，突然加速 崩断钢丝绳，更不得无电放飞车。 崩断钢丝绳，更不得无电放飞车。 （5）工作中严禁两个闸把同时闸紧，以免烧坏电动 ）工作中严禁两个闸把同时闸紧， 机。 （6）如遇启动困难时，应査明原因，处理好后在开 ）如遇启动困难时，应査明原因， 不准强行起动。 车，不准强行起动。
3. 运行 （1）绞车运行中，绞车操作工作应集中精力，注意 ）绞车运行中，绞车操作工作应集中精力， 信号，观察钢丝绳，手不离闸把， 信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应 立即停车查明原因。 立即停车查明原因。 （2）绞车操运行中，操作工不得与他人交谈。 ）绞车操运行中，操作工不得与他人交谈。 （3）注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须 ）注意绞车各部情况，如发现下列情况时， 立即停车，采取措施，待处理好后再运行。 立即停车，采取措施，待处理好后再运行。 有异响、异味、异状。 ① 有异响、异味、异状。 钢丝绳有异常跳动，负荷增大，或突然松弛； ② 钢丝绳有异常跳动，负荷增大，或突然松弛； 稳定绞车支柱有松动现象； ③ 稳定绞车支柱有松动现象； 有严重咬绳，爬绳现象； ④ 有严重咬绳，爬绳现象； 电动机单相运转或冒烟； ⑤ 电动机单相运转或冒烟； 突然停电或有其他险情时。 ⑥ 突然停电或有其他险情时。
4. 停车 （1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐 ）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸， 渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号时， 渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号时，闸紧 停车闸，松开工作闸，停车、停电。 停车闸，松开工作闸，停车、停电。 （2）上提矿车，车过上端变坡点时，操作工应停车 ）上提矿车，车过上端变坡点时， 准备，严禁过卷或停车不到位。 准备，严禁过卷或停车不到位。 ），应拉灭 （3）正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭 ）正常停车后（指较长时间停止运行）， 示警红灯；操作工离开岗位时， 示警红灯；操作工离开岗位时，必须将 5. 其他要求 （1）严禁超载挂车、蹬车、扒车、行车时严禁行人。 ）严禁超载挂车、蹬车、扒车、行车时严禁行人。 （2）矿车掉道，严禁绞车硬拉复位。 ）矿车掉道，严禁绞车硬拉复位。 （3）因处理事故或其他原因车辆在斜坡上停车时， ）因处理事故或其他原因车辆在斜坡上停车时， 司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗； 司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗； 如需松绳处理事故时，必须有施工人员采取措施， 如需松绳处理事故时，必须有施工人员采取措施，固 定矿车。 定矿车。 （4）如果在斜巷中施工，或运输支架以及超长、超 ）如果在斜巷中施工，或运输支架以及超长、 大物件时，应制度专项提升措施，确保安全。 大物件时，应制度专项提升措施，确保安全。
6. 采区上下山绞车日常检查维护的内容
（1）检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松 ）检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等， 脱落、应即时拧紧和不全。 动、脱落、应即时拧紧和不全。 （2）检查信号装置，及电动机运行操作按钮是否完好 ）检查信号装置， 和有无失爆现象， 是否清晰和明亮， 和有无失爆现象，信号发出 是否清晰和明亮，否则应修理 或更换。 或更换。 （3）检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢 ）检查滚筒有无损坏或破裂， 轴承是否漏油，钢丝绳排列是否整齐， 固，轴承是否漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时 处理。 处理。 （4）检查闸带有无裂纹，磨损是否超限（应留有不小 ）检查闸带有无裂纹，磨损是否超限（ 的厚度），拉杆螺栓、 于3mm的厚度），拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否 的厚度），拉杆螺栓 叉头、闸把、 有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。 有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。 （5）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸 ）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后， 把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。 把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。 柱是否牢固， （6）检查绞车的顶柱和 柱是否牢固，基础螺栓或锚杆 ） 是否有松动，底座有无裂纹，有问题及时处理。 是否有松动，底座有无裂纹，有问题及时处理。 （7）检查电动机空载启动正常，接地是否良好，启动 ）检查电动机空载启动正常，接地是否良好， 器等电气设备是否符合防爆和完好要求。 器等电气设备是否符合防爆和完好要求。 （8）检查轴承和电动机、开关、闸带、电缆等是否温 ）检查轴承和电动机、开关、闸带、 度过高，发现问题应查明原因，平并采取措施进行处理。 度过高，发现问题应查明原因，平并采取措施进行处理。 （9）经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境 ）经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，
五、机电运输提升事故防治及事故案例 （一)机电事故防治措施 机电事故防治措施 1、煤矿机电、运输事故概况 、煤矿机电、 煤矿运输事故是指煤矿提升、 煤矿运输事故是指煤矿提升、运输系统发 生的事故。 生的事故。煤矿提升运辅系统是矿井生产的重 要环节，该系统运行状态正常与否， 要环节，该系统运行状态正常与否，对矿井生 产有着直接影响。 产有着直接影响。我国煤矿运输事故所造 成 的人员伤亡十·分严重 据有关资料统计， 分严重， 的人员伤亡十 分严重，据有关资料统计，煤 矿运输事故死亡人数占总死亡人数的15％左右。 矿运输事故死亡人数占总死亡人数的 ％左右。 降低运输事故灾害， 降低运输事故灾害，成为保证矿井生产安全的 主要方面。 主要方面。
2、煤矿机电运输事故主要原因分析 、 煤矿机电运输的环节多，涉及面广、战线长， 煤矿机电运输的环节多，涉及面广、战线长，造 成事故的原因也是多方面的。 成事故的原因也是多方面的。归纳起 来，主要有以下 几方面： 几方面： （1）安全生产认识不到位，安全生产意识淡薄。 ）安全生产认识不到位，安全生产意识淡薄。 随着煤矿’机械化程度的提高， 随着煤矿’机械化程度的提高，机电设备在现代化煤 矿生产中的主导地位日益增强，有些煤矿安全管理人 矿生产中的主导地位日益增强， 员及相关人员对机电安全生产的认识不到位， 员及相关人员对机电安全生产的认识不到位，机电管 理水平难以提高，将导致机电装备运行使用不当， 理水平难以提高，将导致机电装备运行使用不当，是 煤矿机电安全生产的最大隐患。 煤矿机电安全生产的最大隐患。 （2）安全管理制度不完善，措施不落实。机电设缶 ）安全管理制度不完善，措施不落实。 和机电技术的应用需要有健全的管 理体制和管理制度 作保障，需要有切实可行的安全措施。 作保障，需要有切实可行的安全措施。但目前一些煤 全管理上不到位， 矿在机电运输的安 全管理上不到位，生产环节的安全 生产责任不落实。近几年煤矿机电事故的直接原因， 生产责任不落实。近几年煤矿机电事故的直接原因， 大多为违章指挥、违章操作所致。 大多为违章指挥、违章操作所致。
(3) 技术装备落后，安全性能差。煤矿机电技术装 技术装备落后，安全性能差。 备落后， 备落后，设备安全性能差是我国煤矿机电安全的重大 隐患。不少煤矿机电设备造型不合理， 隐患。不少煤矿机电设备造型不合理，安全保护装置 不完善或不具备，缺乏自动监测和保护功能； 不完善或不具备，缺乏自动监测和保护功能；加之设 备下：作时间年久，性能老化， 备下：作时间年久，性能老化，难免出现重要的元器 件或零部件失效，控制失灵等问题；淘汰安全性能低， 件或零部件失效，控制失灵等问题；淘汰安全性能低， 设备陈旧老化的设备，装备采取新技术、新工艺、 设备陈旧老化的设备，装备采取新技术、新工艺、安 全性能好的本质安全型设备是提高煤矿机电安全的重 要举措之一。 要举措之一。 （4）技术力量薄弱，人虽素质差。受各种固素的 ）技术力量薄弱，人虽素质差。 影响， 影响，目前煤矿普遍存在机电管理和操作工人的文化 素质和技术素质低下的问题。由于工人的技术素质差， 素质和技术素质低下的问题。由于工人的技术素质差， 很难胜任岗位职责，电气保护无法正确整定、调整， 很难胜任岗位职责，电气保护无法正确整定、调整， 各种设备的司机、电钳工责任心不强、不懂技术、 各种设备的司机、电钳工责任心不强、不懂技术、违 章操作现象屡见不鲜，造成事故频发。 章操作现象屡见不鲜，造成事故频发。
3．提高机电运输安全的措施 提高机电运输安全的措施 做好煤矿机电安全工作， 做好煤矿机电安全工作，要认真贯彻 党的“安全第一，预防为主，综合治理” 党的“安全第一，预防为主，综合治理” 的方针以及“管理、装备、培训”三并重 的方针以及“管理、装备、培训” 的原则。 的原则。煤矿管理者首先要提高对机电设 备在煤矿生产中的主导地位的认识， 备在煤矿生产中的主导地位的认识，认识 到机电运输事故所造成后果的严重性． 到机电运输事故所造成后果的严重性．从 而认识到加强煤矿机电工作是确保煤矿安 全生产极其重要的一环。 全生产极其重要的一环。
提高机电运输安全的措施包括以下几个方面： 提高机电运输安全的措施包括以下几个方面： （1）改善技术条件，不断提高安全水平 ）改善技术条件， 合理选用、精心维护设备。 ①合理选用、精心维护设备。要根据矿井的 类型，设备的工作地点和生产的特点，科学、 类型，设备的工作地点和生产的特点，科学、合 理地选择机电设备的种类、规格、型号和数量。 理地选择机电设备的种类、规格、型号和数量。 要把好设备采购关，要严格按照操作规程操作， 要把好设备采购关，要严格按照操作规程操作， 精心维护保养设备，使之始终保持良好运转状态。 精心维护保养设备，使之始终保持良好运转状态。 加强技术改造，提高安全装备水平。 ②加强技术改造，提高安全装备水平。在可 能的情况下， 能的情况下，以效率高和安全性能好的先进设备 淘汰老式设备，采用现代监控技术， 淘汰老式设备，采用现代监控技术，实现主要设 备的自动化操作水平。采用现代监控技术， 备的自动化操作水平。采用现代监控技术，实现 主要设备的自动化操作水平。 主要设备的自动化操作水平。
（2）提高人员素质。人员素质的提高，就是要 ）提高人员素质。人员素质的提高， 在强化安全管理的前提下，认真贯彻《 在强化安全管理的前提下，认真贯彻《煤矿安全 规程》 增强所有工作人员的安全意识， 规程》，增强所有工作人员的安全意识，主动防 患于未然；技术人员和操作人员， 患于未然；技术人员和操作人员，要不断提高技 术水平增强预防和避免事故发生的主观能力。 术水平增强预防和避免事故发生的主观能力。 （3）强化安全管理质量，提高安全管理水平。 ）强化安全管理质量，提高安全管理水平。 煤矿管理者加强煤矿安全管理知识的学习， 煤矿管理者加强煤矿安全管理知识的学习，提高 管理水平，制定切实可行的安全管理措施， 管理水平，制定切实可行的安全管理措施，加强 安全管理制度的建设和安全措施的落实， 安全管理制度的建设和安全措施的落实，加强安 全质量标准化的建设。 全质量标准化的建设。
六、空气压缩机安全运行（补充内容） 空气压缩机安全运行（补充内容） 设备之一空气压缩设备是煤矿重要动力。 设备之一空气压缩设备是煤矿重要动力。 （一）空气压缩机的用途及分类 1.用途 用途 生产高压空气的机械叫空气压缩机，简称 生产高压空气的机械叫空气压缩机， 空压机。由空压机生产的压缩空气（压气） 空压机。由空压机生产的压缩空气（压气）用 以带动风镐、风钻以及其他风动机械进行工作。 以带动风镐、风钻以及其他风动机械进行工作。 矿山空压机站一般设在井上， 矿山空压机站一般设在井上，用管道把压缩空 气送到井下沿大巷和上、下山到达工作面， 气送到井下沿大巷和上、下山到达工作面，带 动风动工具工作。根据矿井具体情况，也有的 动风动工具工作。根据矿井具体情况， 矿井在井下设固定或移动空压机站。 矿井在井下设固定或移动空压机站。
压风设备主要由电动机（ 压风设备主要由电动机（包括电气控制设 空压机风包、输气管道等组成。 备）、空压机风包、输气管道等组成。 空压机的种类很多，按原理和结构不同， 空压机的种类很多 ， 按原理和结构不同 ， 可分为：活塞式（往复式） 回转式、 可分为：活塞式（往复式）、回转式、离心式 和轴流式空压机。 和轴流式空压机。煤矿常用的活塞式和回转式 空压机。 空压机。 （ 二）空气压缩机的排气温度单缸不得超过 190℃、双缸不得超过 ℃ 双缸不得超过160℃。必须装设温度 ℃ 保护装置，在超温时能自动切断电源。 保护装置，在超温时能自动切断电源。 空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。 空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。 空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压 空气压缩机必须使用闪点不低于 ℃ 缩机油。 缩机油。
（三）空气压缩机必须有压力表和安 全阀。压力表必须定期校准。 全阀。压力表必须定期校准。安全阀和 压力调节器必须动作可靠， 压力调节器必须动作可靠，安全阀动作 压力不得超过额定压力的1.1倍 压力不得超过额定压力的 倍。使用油 润滑的空气压缩机必须装设断油保护装 置或断油信号显示装置。 置或断油信号显示装置。水冷式空气压 缩机必须装设断水保护装置或断水信号 显示装置。 显示装置。
空气压缩机的风包， （四） 空气压缩机的风包，在地面应设在 室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。 室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。 在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2 在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在 个硐室内。风包内的温度应保持在120℃以下， 个硐室内。风包内的温度应保持在 ℃以下， 并装有超温保护装置， 并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电 源和报警。 源和报警。 风包上必须装有动作可靠的安全阀和放 水阀，并有检查孔。 水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油 新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气 垢。新安装或检修后的风包，应用 倍空气 压缩机工作压力做水压试验。 压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路 上必须加装释压阀， 上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出 风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工 风管的直径， 作压力的1.25～1.4倍。 作压力的 ～ 倍
空气压缩机的安全保护装置 1.安全阀 安全阀 空压机必须有压力表和安全阀。 空压机必须有压力表和安全阀 。 安全 阀是保护空压机在额定压力下安全运转的 保护装置， 保护装置 ， 一旦系统中的压力超过整定压 力时， 安全阀就自动开启， 力时 ， 安全阀就自动开启 ， 把多余的压缩 空气排掉， 空气排掉 ， 使系统中的压力将到正常的工 作压力， 保证机器和系统的安全运转。 作压力 ， 保证机器和系统的安全运转 。 安 全阀的设置一般二级压缩机的空压机每一 级都设有安全阀,一般安全法安装在中间冷 级都设有安全阀 一般安全法安装在中间冷 却器上.二级装在排气管或风包 二级装在排气管或风包上。 却器上 二级装在排气管或风包
2. 释压阀 它的作用是当系统中发生爆炸时, 它的作用是当系统中发生爆炸时 释 压阀在爆炸气浪的冲击下能立即瞬间打 开泄压,从而保护气缸 排气管,储气缸等 从而保护气缸,排气管 开泄压 从而保护气缸 排气管 储气缸等 不被损坏。 释压阀安装在距风包3米 不被损坏。 释压阀安装在距风包 米—4 米处为宜, 米处为宜 以减少排气管温度对释压阀的 影响。 影响。
七、排水系统安全管理（补充内容） 排水系统安全管理（补充内容）
1、每个矿井都必须及时填绘矿井排水 、 系统图。排水系统图要反映出各水平、 系统图。排水系统图要反映出各水平、各 区域的涌水源、涌水量、流水线路、 区域的涌水源、涌水量、流水线路、巷道 硐室标高、水仓容量、 硐室标高、水仓容量、排水设备和排水能 排水管理以及水闸门等， 力、排水管理以及水闸门等，以便用于改 善疏、排水系统和防止淹没井巷， 善疏、排水系统和防止淹没井巷，在处理 淹井事故是，指导排水、堵水。 淹井事故是，指导排水、堵水。
2、在每年雨季到来之前，必须对排水系统的 所有设备、管路以及供电线路全面检查1次，对 所有零配件应补充齐全，并对全部水泵进行1次 同时进行的排水试验，发现问题及时处理。 3、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应由矿长 组织力量每年至少清理2次，在雨季前必须清理 1次。 4、主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜 巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个 出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易 于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水 仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。
二、排水设备安全管理 主要排水设备应符合下列要求： 主要排水设备应符合下列要求： （1）水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。 ）水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。 工作水泵的能力， 应能在20h内排出矿井 ① 工作水泵的能力 ， 应能在 内排出矿井 24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。 的正常涌水量（ 的正常涌水量 包括充填水及其他用水） ② 备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的 70%。 。 工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排 ③工作和备用水泵的总能力，应能在 内排 出矿井24h的最大涌水量。 的最大涌水量。 出矿井 的最大涌水量 ④ 检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的 25%。 水文地质条件复杂的矿井 ， 可在主泵房内 。 水文地质条件复杂的矿井， 预留安装一定数量水泵的位置。 预留安装一定数量水泵的位置。
（2）水管必须有工作和备用的水管。 ）水管必须有工作和备用的水管。 ① 工作水管的能力应能配合工作水泵 内排出矿井24h的正常涌水量。 的正常涌水量。 在20h内排出矿井 内排出矿井 的正常涌水量 ② 工作和备用水管的总能力，应能配 工作和备用水管的总能力， 合工作和备用水泵在20h内排出矿井 内排出矿井24h的 合工作和备用水泵在 内排出矿井 的 最大涌水量。 最大涌水量。 配电设备应同工作、 ③ 配电设备应同工作、备用以及检修 水泵相适应， 水泵相适应，并能够同时开动工作和备用 水泵。 水泵。 有突水淹井危险的矿井， ④ 有突水淹井危险的矿井，可另行增 建抗灾强排能力泵房。 建抗灾强排能力泵房。