某矿工作面回采总结

1313工作面回采总结

一、工作面概况
1313工作面井下位于FD5断层以北，FD7断层以南，西翼轨道大巷以北，FD6以西。1313轨道顺槽通过轨道顺槽联络巷与西翼轨道大巷相连接；1313皮带顺槽通过皮带顺槽联络巷与西翼胶带大巷相连接。
工作面煤层赋存相对稳定，靠近断层及冲刷变薄带近，煤层倾角5°～19°；煤层底板标高-500.0 m～-530.0m。工作面走向长度150米，工作面长度39米，煤层厚度1.22～3.13，平均2.3米。煤层倾角15°～19°，平均17°。
二、巷道布置优缺点
优点：
1、本工作面两顺槽布置比较合理，工作面倾角相对较小，减少了工作面输送机上窜下滑的几率。
2、工作面轨道顺槽坡度较小，工作面各类设备运输比较方便。
缺点：
1、轨道顺槽拖后皮带顺槽15米，给工作面的初采调面带来较大困难，输送机、支架上窜控制比较困难。
2、皮带顺槽高度相差较大，超前支护材料配备较多，搬运工作量大。
皮带顺槽起底高度不足，工作面输送机与皮带顺槽小溜子搭接有时比较困难，需要人工卧底。
三、设备布置优缺点
优点：
工作面原本设计29个支架，经过协商定位30架，虽然在最初阶段出现调面困难，但经过采取多重措施，防止了支架下滑抵帮现象的发生，工作面多布置一个支架给今后的工作带来较多便利：一方面省去机尾处关门支柱，另一方面机尾处顶板支护效果明显增加。
缺点：
1、工作面支架最大支撑高度为2.5米，当煤层厚度超过2.5米时不得不进行留底煤开采，浪费资源，降低了煤炭回收率。
2、工作面煤机为480煤机，滚筒直径为1.2米，最大采高2.4米，由于工作面配套使用了764刮板输送机，输送机高度较大，滚筒直径较小，滚筒卧底量较小、装煤效果较差，增加了人工卧底、装煤的强度。
3、本工作面支架、采煤机经久失修，在最初生产期间问题较多，处理起来比较困难，大大降低了回采速度。
4、本工作面支架没有护帮板，工作面煤壁片帮时，护帮效果较差，不得不使用道木、大板等材料进行超前护帮，增加了坑木材料的消耗。
5、本工作面采用的液压支架没有抬底千斤顶，工作面拉移支架较为困难，且推溜千斤顶安装为正向安装，移架前如有积煤，容易造成推溜千斤顶活柱体断裂。
6、本工作面480采煤机喷雾供水采用φ25mm胶管供水，内部使用φ10mm胶管供水，致使煤机喷雾效果差，雾化达不到要求。且煤机喷雾头孔较小，处理喷雾比较困难。
四、矿压显现及顶板管理经验
本工作面整体地质条件较好，顶板为中粒砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，支架压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势，但是由于直接顶厚度较大，直至回采80米左右仍未出现跨落现象。当工作面回采至85米处有一落差200mm左右的小断层，采空区17#—30#架出现了初次跨落。采空区的初次跨落有明显的冲击波，但是由于才高较低，跨落面积不是很难，破坏性不明显。
由于工作面皮带顺槽顶板条件较差，加之金属网锈蚀，但经过提前进行了加固处理，顶板下沉量不明显，顺槽顶板整体保持较好。
五、工作面回采率
本工作面初采时，煤层厚度不足1.3米，回采高度1.5米左右，煤矸分割分运比较困难，造成煤质较差。当回采20米左右时，煤层厚度1.5米时，工作面正常回采，煤炭回收率较高。
当工作面轨道顺槽回采至90米处时，煤层厚度3米左右，由于支架与煤机的限制，工作面才高只能保持2.5米，进行留底开采，增加了丢煤量。
六、劳动组织
由于工区人员配置还不能完全达到规定，但是整体可以满足生产需要，但是工人兼职较多，只是工作面工程质量不能达到质量标准化要求。元月10日从综采二区借调20人充实到各生产班组中，工作面人员配备满足要求，生产进度尽快，工程质量整体较好，正规循环率较高，出现单班生产6刀煤的推进速度。
七、各项经济技术指标
1、工作面支架经久失修，大量配品配件需要更换，材料消耗较大。
2、皮带顺槽巷道高度相差较大，单体支柱需要的型号较多，单体支柱租赁消耗。
3、工作面顶板条件较好，减少了机头机尾上网子，经纬网基本上未使用。
4、由于工作面回采距离大巷保护煤柱较劲，致使轨道大巷变型严重，增加了大巷的维护费用。
5、通过工区严格要求，本工作面可回收锚杆回收率较高，可回收锚杆的完好率也有明显提高。