AGF606-3.80-1.80-2型轴流式通风机操作规程
作者：佚名
2011-05-21 20:17
来源：本站原创
AGF606-3.80-1.80-2型轴流式通风机操作规程
风机的主要技术参数：
性能参数：
风量：m3/min 前期31500 后期31500
风压：Pa 前期2597 后期6252
风机转速r/min 750
电机功率KW 5000
旋转方向:顺进气方向看,逆时针旋转.
机械参数:
叶轮外径 mm 3800
轮毂直径 mm 1800
级数 2
一级动叶数 20
二级动叶数 20
中导叶数 7
后导叶数 13
风机外壳与动叶叶尖间隙 mm 5
在前期工况运行时为单级叶轮工作,在后期工况运行时为双级叶轮工作.
一、操作前的准备工作：
1、风机运行前要将风机本体及风道内的杂物清除干净，检查风道内及扩散塔的所有螺栓应紧固并点焊，风道及扩散塔内壁应无杂物及可能被吸走的附着物，所有压力孔和测量管均应用压缩空气吹扫干净，风门分别用电动和手动运行，保证开、闭正常。
2、将电机轴承盖打开，检查轴承内是否有防止运输中转子滑动而碰坏轴瓦的橡皮垫，检查轴瓦应无损伤，并将轴承箱内注入防锈汽轮机油（N46），检查润滑站工作应正常，轴承箱的油位应在油位线处，通过窥镜检查电机处润滑油循环应正常。
3、检查所有管路，管接头的密封性应良好。
4、检查轮盘与叶片间隙及安装位置应符合图纸要求。
5、单独对制动器通断电检查抱死和松开状态工作应正常。
6、人工盘车应转动灵活自如，无异常声音，且不少于一圈。
7、所有的人孔门应关闭。
8、检查各控制、检测仪表，安全保护装置等应齐全完整，指示应正确可靠，各电气测量仪表及声光信号应齐全完整，标示牌内容应清晰，位置应合理。
9、检查所有高低压开关柜内应无遗留杂物，临时电源线应全部拆除，盘柜防护门应可靠闭锁。
10、检查所有待送电设备的开关等应在正确位置。
二、风机的启动：
1、启动润滑站,主控PLC发出启动指令,然后检测下位机返回数据:供油压力≥0.3MPa,电机供油压力≥0.02MPa;
2 、打开风门至全开位置,检测风门开启行程开关是否在开点位置,同时检测另一个风门关闭行程开关是否在开点位置;
3、 刹车装置处于释放状态,检测刹车接触器是否在开点位置;
4、启动冷却水系统,冷却水循环正常,手动切换冷却水的走向,自动开启冷却塔泵和冷却风机,检测回水管的水流量不小于70m3/h;
满足以上条件的情况下才可以启动主电动机.
5、风机启动控制有PLC自动控制和手动控制两种，主要操作顺序如下：
5.1在K11、K12、K13都分开的情况下，操作K14确定电动机的转动方向，K14隔离刀闸加装电磁锁，只有在K11、K12、K13都分开的情况下，才能操作K14隔离刀闸。
5.2 PLC自动控制：
（1）启动 首先将操作台万能换开关打至自动位置，然后将电源和启动柜合上，然后按操作台上的电机开按钮。系统自动完成启动，如果系统正常，风机电动机启动正常进行，如果启动过程中有故障发生，风机便不能启动；
（2）停机 按下电机关按钮，60秒后关闭风门，6秒钟后刹车制动，刹车后关闭电机润滑管路、润滑站电机，通过二霍尔传感器传感检测电机是否停车刹车装置60秒后释放
5.3手动操作：
（1）首先将操作台万能转换开关打至手动位置，合上电源和启动柜开关，然后依次按润滑油站开，冷却泵开，风门开，刹车装置关4个按钮，最后按下电机开，如果系统正常，风机电动机启动正常，如果启动遇到故障，风机停止启动；
（2）停机 按下电机关按钮，然后按下刹车开，60秒后按下风门关，等电机停车后按下润滑油站关和冷却泵关，并且按下刹车关；
三、风机维护和保养
1、风机运行日检项目：
（1）检查油位计的油为高度
（2） 检查压力平衡管观察罩内积油量，必要时打开压紧螺母，放掉积油。
（3） 检查轴承温度；轴承温度小于80℃为正常值，轴承温度超过95℃时，应立即停机，检查温度上升原因。
（4） 检查风机运转的平稳性，当出现较大振动或异常声音时，应停机检查原因。
2、风机使用中的定期检查项目
新风机运行达100小时后，应更换新润滑油。
风机每次运行达4000小时后，应做如下检查维护工作：
（1）更换润滑油，必要时应清洗贮油箱、油位计、空气滤清器。
（2）检查叶片有无磨损，必要时清理叶片与机壳间的间隙。如发现叶片损伤或有裂纹，应更换新叶片。更换叶片后应进行动平衡校验。
（3）.检查叶片调节机构的灵活性。
（4）.检查各处螺栓，螺钉和管路连接有无松动或泄漏。
3、风机的大修
风机累积运行16000小时，建议用户安排大修检查，大修时的检查保持项目如下：
（1） 检查叶片有无损伤，必要时更换新叶片，并做动平衡校验。
（2）检查轴承箱内轴承有无磨损。轴承箱分解后，必须更换新的骨架油封和O形密封圈。
（3） 清洗叶片调节机构，给各润滑位置涂润滑剂。
（4） 检查联轴器有无损伤，机组传动轴对中性有无变化。
（5） 清洗油位计、空气滤清器等
（6） 更换新润滑油。
（7） 检查全部螺栓、螺钉及管路连接是否紧固。
4、润滑油站的使用与维护
（1）推荐使用46＃汽轮机油,不同牌号润滑油不得混合使用。
（2）油站加油时应过滤,必要时更换滤芯。
（3）风机运行中检查油站出口油温保持在35℃～45℃之间，最高油温不得超过50℃。
（4）检查油站进出口管路上接有双针、双管压力表。当过滤器压差超过0.1MPa时，应人工切换至备用滤芯工作，更换工作滤芯。
（5）检查油箱内最低油位处，如发现有水，应打开油箱下部阀门将水放出。
（6）油箱内油温低于15℃时，启动加热器，油温升至30℃时关闭加热器。
（7）冬季室温低于15℃时，应将备用风机的油站加热器启动，以便随时可以启动备用风机。
（8）冬季机房内内温度低于零度时，应放掉备用风机油站冷却器内的冷却水，以防冻裂冷却器。
（9）三个月清洗一次过滤器，必要时更换滤芯。
（10）每五个月至10个月对冷却器进行一次内部检查和清洗。
（11）齿轮泵轴端密封圈，需经常检查，如有漏油立即更换。
四、安全注意事项
1.严格执行《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》。
2.相关人员进入现场必须戴安全帽，现场准备必要的安全用具和灭火器材，如绝缘鞋，绝缘棒，绝缘手套和灭火器等。
3.在已经送电的设备上悬挂“有电危险”警示牌，停电作业时悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看护。
4.现场周围设专人警戒，严禁非相关人员进入现场，防止意外事故发生。
5.操作人员必须持证上岗，操作前应熟悉操作规程和操作程序，电气操作时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，1人操作，1人看护，防止误操作。
6.清点现场所有人员，确认人数无误后，方准开车，参加调试人员应注意与转动部位保持一定的安全距离。
7.风叶角度调整后必须将调节杆从风机中取出，避免
风机的主要技术参数：
性能参数：
风量：m3/min 前期31500 后期31500
风压：Pa 前期2597 后期6252
风机转速r/min 750
电机功率KW 5000
旋转方向:顺进气方向看,逆时针旋转.
机械参数:
叶轮外径 mm 3800
轮毂直径 mm 1800
级数 2
一级动叶数 20
二级动叶数 20
中导叶数 7
后导叶数 13
风机外壳与动叶叶尖间隙 mm 5
在前期工况运行时为单级叶轮工作,在后期工况运行时为双级叶轮工作.
一、操作前的准备工作：
1、风机运行前要将风机本体及风道内的杂物清除干净，检查风道内及扩散塔的所有螺栓应紧固并点焊，风道及扩散塔内壁应无杂物及可能被吸走的附着物，所有压力孔和测量管均应用压缩空气吹扫干净，风门分别用电动和手动运行，保证开、闭正常。
2、将电机轴承盖打开，检查轴承内是否有防止运输中转子滑动而碰坏轴瓦的橡皮垫，检查轴瓦应无损伤，并将轴承箱内注入防锈汽轮机油（N46），检查润滑站工作应正常，轴承箱的油位应在油位线处，通过窥镜检查电机处润滑油循环应正常。
3、检查所有管路，管接头的密封性应良好。
4、检查轮盘与叶片间隙及安装位置应符合图纸要求。
5、单独对制动器通断电检查抱死和松开状态工作应正常。
6、人工盘车应转动灵活自如，无异常声音，且不少于一圈。
7、所有的人孔门应关闭。
8、检查各控制、检测仪表，安全保护装置等应齐全完整，指示应正确可靠，各电气测量仪表及声光信号应齐全完整，标示牌内容应清晰，位置应合理。
9、检查所有高低压开关柜内应无遗留杂物，临时电源线应全部拆除，盘柜防护门应可靠闭锁。
10、检查所有待送电设备的开关等应在正确位置。
二、风机的启动：
1、启动润滑站,主控PLC发出启动指令,然后检测下位机返回数据:供油压力≥0.3MPa,电机供油压力≥0.02MPa;
2 、打开风门至全开位置,检测风门开启行程开关是否在开点位置,同时检测另一个风门关闭行程开关是否在开点位置;
3、 刹车装置处于释放状态,检测刹车接触器是否在开点位置;
4、启动冷却水系统,冷却水循环正常,手动切换冷却水的走向,自动开启冷却塔泵和冷却风机,检测回水管的水流量不小于70m3/h;
满足以上条件的情况下才可以启动主电动机.
5、风机启动控制有PLC自动控制和手动控制两种，主要操作顺序如下：
5.1在K11、K12、K13都分开的情况下，操作K14确定电动机的转动方向，K14隔离刀闸加装电磁锁，只有在K11、K12、K13都分开的情况下，才能操作K14隔离刀闸。
5.2 PLC自动控制：
（1）启动 首先将操作台万能换开关打至自动位置，然后将电源和启动柜合上，然后按操作台上的电机开按钮。系统自动完成启动，如果系统正常，风机电动机启动正常进行，如果启动过程中有故障发生，风机便不能启动；
（2）停机 按下电机关按钮，60秒后关闭风门，6秒钟后刹车制动，刹车后关闭电机润滑管路、润滑站电机，通过二霍尔传感器传感检测电机是否停车刹车装置60秒后释放
5.3手动操作：
（1）首先将操作台万能转换开关打至手动位置，合上电源和启动柜开关，然后依次按润滑油站开，冷却泵开，风门开，刹车装置关4个按钮，最后按下电机开，如果系统正常，风机电动机启动正常，如果启动遇到故障，风机停止启动；
（2）停机 按下电机关按钮，然后按下刹车开，60秒后按下风门关，等电机停车后按下润滑油站关和冷却泵关，并且按下刹车关；
三、风机维护和保养
1、风机运行日检项目：
（1）检查油位计的油为高度
（2） 检查压力平衡管观察罩内积油量，必要时打开压紧螺母，放掉积油。
（3） 检查轴承温度；轴承温度小于80℃为正常值，轴承温度超过95℃时，应立即停机，检查温度上升原因。
（4） 检查风机运转的平稳性，当出现较大振动或异常声音时，应停机检查原因。
2、风机使用中的定期检查项目
新风机运行达100小时后，应更换新润滑油。
风机每次运行达4000小时后，应做如下检查维护工作：
（1）更换润滑油，必要时应清洗贮油箱、油位计、空气滤清器。
（2）检查叶片有无磨损，必要时清理叶片与机壳间的间隙。如发现叶片损伤或有裂纹，应更换新叶片。更换叶片后应进行动平衡校验。
（3）.检查叶片调节机构的灵活性。
（4）.检查各处螺栓，螺钉和管路连接有无松动或泄漏。
3、风机的大修
风机累积运行16000小时，建议用户安排大修检查，大修时的检查保持项目如下：
（1） 检查叶片有无损伤，必要时更换新叶片，并做动平衡校验。
（2）检查轴承箱内轴承有无磨损。轴承箱分解后，必须更换新的骨架油封和O形密封圈。
（3） 清洗叶片调节机构，给各润滑位置涂润滑剂。
（4） 检查联轴器有无损伤，机组传动轴对中性有无变化。
（5） 清洗油位计、空气滤清器等
（6） 更换新润滑油。
（7） 检查全部螺栓、螺钉及管路连接是否紧固。
4、润滑油站的使用与维护
（1）推荐使用46＃汽轮机油,不同牌号润滑油不得混合使用。
（2）油站加油时应过滤,必要时更换滤芯。
（3）风机运行中检查油站出口油温保持在35℃～45℃之间，最高油温不得超过50℃。
（4）检查油站进出口管路上接有双针、双管压力表。当过滤器压差超过0.1MPa时，应人工切换至备用滤芯工作，更换工作滤芯。
（5）检查油箱内最低油位处，如发现有水，应打开油箱下部阀门将水放出。
（6）油箱内油温低于15℃时，启动加热器，油温升至30℃时关闭加热器。
（7）冬季室温低于15℃时，应将备用风机的油站加热器启动，以便随时可以启动备用风机。
（8）冬季机房内内温度低于零度时，应放掉备用风机油站冷却器内的冷却水，以防冻裂冷却器。
（9）三个月清洗一次过滤器，必要时更换滤芯。
（10）每五个月至10个月对冷却器进行一次内部检查和清洗。
（11）齿轮泵轴端密封圈，需经常检查，如有漏油立即更换。
四、安全注意事项
1.严格执行《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》。
2.相关人员进入现场必须戴安全帽，现场准备必要的安全用具和灭火器材，如绝缘鞋，绝缘棒，绝缘手套和灭火器等。
3.在已经送电的设备上悬挂“有电危险”警示牌，停电作业时悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看护。
4.现场周围设专人警戒，严禁非相关人员进入现场，防止意外事故发生。
5.操作人员必须持证上岗，操作前应熟悉操作规程和操作程序，电气操作时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，1人操作，1人看护，防止误操作。
6.清点现场所有人员，确认人数无误后，方准开车，参加调试人员应注意与转动部位保持一定的安全距离。
7.风叶角度调整后必须将调节杆从风机中取出，避免
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