运河煤矿2008年度矿井反风演习总结报告
运河煤矿2008年度矿井反风演习总结报告
编 制 人: 年 月 日
通 风 区 长: 年 月 日
通 风 科 长: 年 月 日
总 工 程 师: 年 月 日
二〇〇八年一月二十日
2008年度矿井反风演习总结报告
根据《煤矿安全规程》第122条及其《山东省煤矿“一通三防”工作实施细则》中关于矿井反风演习的有关规定，本着“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，运河煤矿提前制定出切实可行的反风演习实施措施，经矿领导、集团公司审查批准后,于2008年1月2日凌晨了进行反风演习。
本次反风演习经过措施编审、组织协调、现场测定、数据整理四个阶段，已顺利完成。现根据《山东省煤矿“一通三防”实施细则》有关反风演习的要求结合本次反风演习实际情况，编制本总结报告。
一、矿井生产及通风概况
运河煤矿核定生产能力为140万吨/年，2007年生产原煤 139.7万吨，采3（3上）层煤，两个采区两个采煤工作面。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。地面新鲜空气从副井进入，主要进风巷道有：－490东大巷、－490西大巷、轨道暗斜井、－725东大巷，然后进入工作面及迎头、硐室。主要回风巷道有：矿井总回风、采区皮带下山，采区轨道下山，－725北翼皮带机和－725东翼皮带机巷，污风从主井排到地面。
矿井主通风机两台，同一型号G4-73-12NO25D，转速为489转/分，最大排风量为5500m3/min，电机为三相异步电动机，额定功率为355KW，转速 589转/分，其中一台工作，一台备用。
目前的通风情况为：矿井总进风量4935m3/min，负压为 222mmH2O，等积孔为 2.26 m2，矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井。根据生产实际将风机的排风量调到5400m3/min，电机功率降为275KW。
本次反风演习使用的是Ι号主通风机。
二、反风演习的组织准备工作：
为了加强反风演习的组织领导，保证反风工作的顺利进行，矿成立了以矿总工程师赵修海为组长，齐高臣、高峰、王振清、孙保龙、王旭东、裴振江、李远清、王文学、王政权、郭中安、薛建德、葛清强、朱路东、王胜利、多名测风员和瓦检员为成员的反风演习小组。
领导小组专门召开了专业会议，对本次反风演习工作的日程安排、人员组织、方案制定、组织实施以及现场工作任务作了具体的规定和要求。挑选业务精、责任心强的18名专业技术人员组成6个测定小组。每一小组由一名管理人员任组长，并组织上述人员认真学习了反风演习的有关文件规定和实施措施，对瓦斯和二氧化碳的测定、测温、测风及巷道断面测定等专业技术进行了全面培训，并且预先将使用的风表、光学瓦检仪、温度计进行校正，使其灵敏、准确、可靠。提前对矿井通风系统、通风设施进行检查，保证反风时设施稳定有效、动作可靠。
三、矿井的反风系统：
1、矿井主通风机的反风系统：
矿井的反风是利用反风道和闸门、挡风板的控制来实现的，主通风机的运转方向不变，主通风机的反风系统参照Ι号通风机反风系统图Ι所示，地面新鲜风流经进风口→风道→风机→反风道→总回风道→主井→井下。
2、井巷的反风系统：
井巷的反风系统与正常的通风系统一样，但风流方向相反，原来的进风巷道变为回风巷道，为了防止吹开风门，主要进、回风巷道之间的风门均设了反风门，主要反风流的路线是：
新鲜空气→主井→矿井总回风巷→－490东翼皮带巷→-490东大巷→副井→地面
新鲜空气→主井→矿井总回风巷→采区轨道下山、强力皮带巷→－725北翼皮带巷→6301皮顺→6301工作面→6301轨顺→轨道暗斜井→－490西大巷→副井→地面
新鲜空气→主井→矿井总回风巷→采区轨道下山、强力皮带巷→－725东翼皮带巷→8306皮顺→8306工作面→8306轨顺→－725西大巷→轨道暗斜井→－490西大巷→副井→地面
四、矿井反风设施操作顺序：
矿井的反风关键是风井地面设施。为从实际出发，本次反风是从Ι号主通风机正常运转开始的，因此矿井的反风设施的操作步骤是：
（1）、关闭Ι号风机的调节风门；（2）、加固闭锁Ⅱ号风机的挡风板；（3）、拉起Ι号风机的挡风板；（4）放下Ι号风机的水平闸门；（5）、缓慢打开Ι号风机的调节风门到原来的位置。见附图1
五、反风演习的观测工作
为了检查矿井反风设施是否能达到《煤矿安全规程》要求及反风时的瓦斯涌出情况，我们组织六个观测小组，每组三人。
地面一组；井下五组，每组有一名管理人员任组长，一名瓦检员，一名测风员，每组三人。
第一组：朱路东负责反风操作指挥。主通风机司机崔远荣、尚建秀负责反风操作及记录通风机各参数。
第二组：薛建德、赵启海、朱培柱负责-490西大巷、轨道暗斜井测量。
第三组：葛清强、陈勇、时红波负责矿总回、-490东翼皮带巷测量。
第四组：王政权、王齐海、赵秀朋负责8306工作面测量。
第五组：郭中安、纪圣义、王代志负责-725东大巷测量。
第六组：王胜利、秦士水、潘述全负责6301工作面测量。
第一组负责主井地面反风设施的操作和观测记录，把反风前后的负压、电机的电流、电压、温度及轴承的温度等情况详细记录下来，见表二。
第二、三、四、五、六组负责井下各观测点的风量变化和气体涌出变化及井下风门检查，局部通风机的开启等，并详细记录反风前后数据。
井下观测点共设置7个，分别代表着总进风、总回风、水平、一翼进回风及采面反风的情况，该7个点分别设在-490西大巷、矿总回、-490东翼皮带巷、-725大巷东大巷、6301工作面轨道顺槽、8306工作面轨道顺槽测风站内。
每个测点要求测三遍，反风前、反风中、恢复正常后各一遍，每遍都测三次取平均值，并作好记录，准确的测得反风前后的风量、瓦斯、二氧化碳、温度等参数变化情况。详见表三
六、结论
此次反风由于准备工作充分，分工明确，各负其责。反风过程中组织协调好，完成的比预期好。此次反风演习包括下井前的准备时间，总共用了3小时25分钟。反风设施操作时间5点00分至5点06分共6分钟，反风设施操作完毕后，井下主要巷道的风流立即反向，2分钟后达到反风正常。矿井总回风巷的风量与正常风量之比为51.6%。恢复正常通风操作时间为7点04分至7点10分共6分钟。没有发现因反风导致的局部气体升高现象，没有瓦斯浓度达到2％的地点，井下各地点瓦斯、二氧化碳浓度与正常通风时变化不大。以上数据详见井巷中风量和瓦斯浓度表（表三），由此可见，矿井反风设施是符合
《规程》要求的，反风时矿井和采面的回风流中的瓦斯浓度，经检测均不超过规定。但存在以下不足。
1、主通风机司机要熟练掌握反风设施的操作程序，做到紧急情况下能单独操作，10日内对所有主通风机司机进行专门培训。
2、井下个别地点风门设置不合理，没有设置反风门，影响反风效果，10日内上齐。
3、个别较远地点反风风量较小，需加强各地点通风设施维护，减少漏风。
4、主井通风道风门腐朽漏风，需要抓紧维修，10号前完成。
矿井通风情况表（表一）
名称 反风演习前 反风演习时
本年度矿井计划产量 (T) 140 140
上年度矿井实际产量 (T) 139.7 139.7
矿井总回风量 (m3/min) 5120 2641
矿井瓦斯绝对涌出量 (m3/min) 2.14 2.14
矿井二氧化碳绝对涌出量 (m3/min) 2.47 2.47
矿井瓦斯相对涌出量 (m3/T) 0.78 0.78
矿井二氧化碳相对涌出量 (m3/T) 0.90 0.90
矿井等积孔 (m2) 2.26 2.26
总回风量的百分比 (%) 51.6
主要通风机运转情况表（表二）
名称
N01 N01 N02
主要通风机型号 G4-73-12NO25D G4-73-12NO25D
主要通风机转速 (r/min) 589 589
主要通风机叶片运动角度 0 0
主要通风机风量（m3/min） 反风演习前 5120
反风演习时 2641
主要通风机风压
（Pa） 反风演习前 2150
反风演习时 529
电动机型号 Y4505-10 Y4505-10
电动机转速 (r/min) 589 589
电动机输入功率（kw） 反风演习前 305
反风演习时 318
反风方式 利用反风道反风 利用反风道反风
