鲁金银煤矿专项瓦斯事故防止应急预案
概述：
富源县鲁金银煤矿在井下巷道的掘进和回采过程中存在高瓦斯涌出的可能，并有煤尘爆炸危险性。由于瓦斯地质工作受条件限制，无详细地质勘探资料，故对开挖的安全隐患很大，本瓦斯事故防止应急预案参照高瓦斯巷道编制。
编制依据：
1、《爆破安全规程》GB6722—2003;
2、《煤矿安全规程》；2004年修改；
3、《煤矿井下爆破作业安全规程》；
4、《煤矿安全新技术》；中国煤炭学会煤炭工业出版社。
施工方法：
瓦斯爆炸事故发生的三要素：瓦斯爆炸浓度区间、点燃源和混合气体中氧含量。即必须具备以上三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到5%~16%；二是要有温度为6500~7500C的引爆火源；三是空气中氧含量不低于12%。瓦斯最容易引爆的浓度为7%~8%，高于或低于这个浓度，所需引火温度都较高。防止瓦斯事故必须做到：
1、加强瓦斯的监测：
（1）配备必要的瓦斯检测设备（如光电涉式瓦检仪、便携式光电瓦斯检测仪、便携式光电瓦斯检测报警仪）。
（2）瓦斯浓度在0.1%以下时每小时检查1次，瓦斯浓度在0.1%以上时每30分钟检查1次；
（3）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报；瓦检员的监测记录牌板；瓦斯监测记录，三者记录数字必须一致。瓦斯检查报表必须经过总工程师签字；
（4）瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤至安全地点。
（5）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向项目部汇报；
（6）在瓦斯巷道顶部进行作业时，应随时检测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方，当瓦斯积聚体积大于0.5m3 ,浓度大于2%时，附近20m范围内必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；
（7）瓦检员随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当有瓦斯超限并有突出时，瓦检员有权停止工作面作业，并协助煤矿班组长解决处理；
（8）瓦斯检查员应在现场交接班，必须双方见面，交接清楚现场情况和责任，不能出现无人检查、监视的空岗状态检查实行“三对口”制度（指瓦斯记录牌板、检查手册、瓦斯日报在检查人姓名、检查地点、检查次数、检查内容等方面必须完全一致）。
（9）必须在工作面或回风流中设置甲烷传感器，其安装位置位于巷道顶部0.3m以内，距离边壁大于0.2m以上。
2、加强巷道点燃源的管理
0.28MJ的点燃能量就足以引起瓦斯爆炸，因此， 瓦斯爆炸的点燃源是最难控制的因素。瓦斯巷道引起瓦斯爆炸的点燃源主要有如下几类：
（1）、机械类：包括机械运行中的摩擦、坚硬岩石及钢铁支架、设备之间的撞击。
（2）、电气类：与输电线路、电气设备有关的电火花、电弧、电器失爆等。照明和电气设备供电电压为127V。采用防爆型设备。电缆不应与风水管敷设在同一侧，当受条件限制需敷设在同一侧，必须敷设在管子的上方。
（3）、火焰类：有燃烧反应的点燃，如吸烟、火灾、气体切割和焊接等。
（4）、炸药类：与炸药爆破有关的点燃，如使用非许可炸药、钻孔充填不当引起爆破火焰、接线不良等，其炮孔深度应不小于0.6m，特殊情况对于炮眼小于0.6m时，必须封满炮泥，炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半，工作面有2个或者2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大石块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。炸药为煤矿安全型。
（5）、其它类： 上述不包含的点燃，如闪电、压缩管路破裂气体喷出等。
（6）、静电及杂散电流的防止，高、低压电力电缆敷设在隧道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。
（7）、爆破和钻孔应遵循以下原则：
A、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0% 时，严禁爆破，爆破作业必须执行“一炮三检”(工作面装药前、放炮前、放炮后都必须检查放炮地点20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，不准装药、爆破)和“三人联锁”（指班长、瓦检员、放炮员3人自始至终与放炮的全过程密切相关，并执行换牌手续）的放炮制度。
B、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0% 时，必须停止使用电钻；瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
C、在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
3、混合气体中氧含量的控制
（1）、加强巷道通风
通风是防止瓦斯积聚的主要措施，由于施工线路长，独头通风距离较长，瓦斯涌出程度不明，必须考虑其富有量，选择压入式通风。洞内空气达到如下卫生标准：一氧化碳30mm/m3,氧化氮（换算成二氧化氮）8 mm/m3；含有10%以上游离二氧化碴的粉尘含量不超过2mg/ m3,洞内气温不超过250C，洞内新鲜空气供应量为每人每分钟3 m3。
（2）、施工通风量计算
A、根据同时在巷道内的最多人数计算
Q =k×m×g
式中：k-风量备用系数采用1.1；
m-同时在巷道内工作的最多人数；
g-每人每分钟所需要新鲜空气数量，取q=4m3/ min.人同时在巷道内工作的最多人数为：30人。
即Q =1.1×4×30=132 m3/min
B、根据洞内同时爆破炸药用量计算
压入式通风：Q 压=0.13/t(A×S2×L2)1/3 m3/min
式中：t- 爆破后要求有害气体达到允许浓度的通风时间（min），取20 min；
每次爆破炸药用量（kg）,取150 kg；
S-巷道横断面积（m2），取5m2;
L-巷道长度（m）,取150m；
Q 压=0.13/20(150×52×1502)1/3
=150 m3/min
C、巷道内允许最小风速计算风量
Q （3）=60×V最小×S最大 (m3/min)
式中：
V最小-巷道内允许最小风速，取0.15m/s;
S最大-巷道最大面积，取5m2;
Q （3）=60×0.15×5
=45m3/min
（3）风压的计算
为了保证把足够的风量送到工作面，并在出风口保持一定的风速，就要求通风机具有一定的风力（风压），使其足以克服沿途所有阻力（风阻）。通风机应具备的风压为：
h机≥h总阻
h总阻=∑h摩+∑h局+∑h正 （mm H2O）=0.0009+4.6-6+0.17=0.17（mm H2O）
式中：h摩——沿程克服摩擦力所损失的压头，按下式计算：
h摩=αLPQ2/S3 =0.004×150×15.32÷803=0.00009 （mm H2O）
h局=ξQ2/2gS2
=0.004×15.32÷2÷9.81÷52=4.6-6 （mm H2O）
h正=0.0612 S Q2/(S-Sm)2
=0.0612×5×15.32÷(5-1)2=0.017 （mm H2O）
（4）风机的选择、校验
本隧道采用轴流式风机。通风机所供应的风量，经风道到达出口端时，将有一部分从风道的接头漏出，因此风机所产生的风量必须大于计算风量，故
Q风机=PQ （m3/s）
式中：Q——计算所需最大风量（m3/min），为150
P——管道的漏风系数，计算得1.1
对PVC拉链式柔性风管：P=1+n/100 n——风道接头数，取10个。
代入上式，计算得；Q风机=165 m3/ min ＜主风机风量200m3/min。
（5）巷道通风方式
本巷道采用集中送风式通风（即压入式通风），将风管送风口设在开挖面附近（距离＜5m），通过风管将新鲜风从新鲜风流巷道口吹入开挖面，并由巷道排污风。在巷道左侧安装一台11kw，风量为200m3/min的轴流风机，采用φ400mm阻燃风管，每节风管长20米，拉链连接。
风筒按以下原则安装
①风筒悬挂在巷道左侧，距底部0.5m。
②根据通风系统位置确定悬挂锚杆位置。间距以4m为宜，深度0.4m，用8#铁丝作吊挂线，拉直固定即可。
③连接风管接头时，进风头在内，出风头在外。
④挂好风筒最前端距工作面10米为宜，并且前15米不宜固定太死，以便放炮时摘挂。
⑤放炮后，可将风筒端部人为缩小20~30厘米，以加大风压。
⑥通风机24小时进行通风，任何人不得随意停风，保证巷道内瓦斯不易聚集和空气清新。
D、选用风机型号及主要技术指标
（6）通风管的选择
由风压计算公式可以看出，风压损失与风管直径5次方成反比，风管直径越大，所需风压越小，通风效果也越好，根据施工实际情况，选择通风管管径为400mm。
加强巷道通风管理，做到有效稳定和连续不断，将涌出的瓦斯及时冲淡排出，使掘进工作面的瓦斯浓度符合<<煤矿安全规程>>规定的要求。
要加强通风机的维护保养，保持通风机及其附属设备经常完好。并建立双电源供电系统，设置备用风机，以保证巷道不间断施工的通风需要。风筒吊挂要平直，吊环齐全，破口要及时缝补。通风机不得随便停开，保证工作面有足够风量，以防止巷道风流成层流。
四、事故应急预案及处理
发生瓦斯事故后，安全副矿长、瓦检员、安全员及相关人员尽快探明事故性质、原因、范围、遇难人员和事故地点所在的位置，以及巷道内瓦斯及通风情况，并立即制定有效的抢救方案，由安全副矿长和当班组长落实完成。救灾和撤离时，都要严守纪律，听从指挥，不要惊慌失措，大喊大叫或四处乱跑，每个人度应保持沉着和冷静
2、瓦斯管理制度
（1）瓦斯检测领导小组职责
瓦斯检测领导小组组长的职责范围
a、全面负责小组内管理工作。
b、负责协调安排领导小组内其他成员工作。
c、遇到隐情，通知立即停工，采取应急措施。
（2）瓦斯检测领导小组其他组员的岗位职责
a、技术副矿长在协助组长工作的同时，主要提供支持技术服务。
b、安全员主要检查瓦斯监测人员的日常工作，指导瓦斯监测人员进行瓦斯监控，特别是关键部位，瓦斯易聚地点，不易通风处等重点部位，负责检查瓦斯监测小组的交接记录及瓦斯监测日志，制定并执行奖罚措施。
C、小组任何成员遇到隐情，通知立即停工。
（3）瓦斯监测小组管理制度
a、瓦检人员，必须进行专门培训，取得合格证书后方可上岗，严禁无证上岗。
b、瓦检员每人配备一台瓦监仪，进巷道随身携带。
c、瓦检仪必须定期经专职质检部门校验，时间为3个月一次。并每10天对其性能进行一次检查。
d、瓦检员必须跟班监测，重点是工作面，每班必须配一名瓦检员。
e、发现瓦斯超限，瓦检员有权停工，并通知瓦监领导小组组长处理。
f、互检频率和检测范围。
①检查频率
Ⅰ、瓦斯浓度在0.1%以下时每小时检查1次，瓦斯浓度在0.1%以上时每30分钟检查1次。
Ⅱ、每个检测断面检查五点或三点。即顶部、两侧拱脚处及两侧墙脚处。
Ⅲ、每炮检查三处：装药前、装药后、爆破后。
②检查范围
Ⅰ、掘进工作面风流中。
Ⅱ、掘进工作面回风流中。
Ⅲ、局扇前后10米内风流中。
Ⅳ、总回风流中。
Ⅴ、所有洞室中，如横通道等处。
Ⅵ、电气设备及开关处附近。
Ⅶ、放炮地点附近20米内。
（4）奖罚制度
①对未执行上述各项管理制度的人，第一次提出警告并处以300至500元罚款；第二次直接清退出场。
②对违反操作规程、瓦斯隧道安全管理制度、责任心不强的人，第一次提出警告并批评教育，并视情节处以100至500元罚款、学习有关知识；第二次直接清退出场。
（5）合理配置监测设备
a.配置便携式甲烷检定器16台，除瓦检员每人配1台外，各作业班组兼职瓦检员配1台。以便随时检查瓦斯浓度。
b.自动瓦斯检测报警仪及风瓦电闭锁装置
在工作面掘进头5米内安设瓦斯传感器T1，在工作面距出口15-20米内安设瓦斯传感器T2，在风筒末端安设风筒风量监测传感器，在通风机的电源侧安设设备开停传感器，通过kj90Na瓦斯监控系统进行监控管理，并形成风瓦电闭锁。
3、处理瓦斯、煤尘爆炸事故，救护队进入灾区须遵守以下规定：
（１）进入前切断灾区电源；
（２）检查各种有害气体的浓度，温度及通风设施破坏情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。
（３）穿过支架被破坏的巷道时，要架好临时支架。
（４）进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。
（５）确知人员已经牺牲时，必须恢复灾区通风，再进行处理。
4、瓦斯事故时避灾自救与互救措施
a．防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施
据亲身经历过瓦斯爆炸的人员回忆，瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动声，一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。
作业人员一旦发现这种情况时，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体方法是：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸人肺部。最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到避难硐室内等待救护。
b、掘进工作面瓦斯爆炸后作业人员的自救与互救措施
如发生小型爆炸，掘进巷道基本未遭破坏，遇险人员未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出受灾区到达新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助撤出危险区；不能行走的住员，在靠近新鲜风流30一50m范围内，要设法抬运到新风中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向井口值班度室报告。
如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险作业人员受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通隧道，尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通，应坐在初期支护良好未遭到破坏的地段，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪，等待救助，并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的作业人员要为其佩戴好自救器，使其静卧待救。并且要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。
富源县鲁金银煤矿
二〇一〇年三月一日
