某矿胶带顺槽掘进作业规程
目 录
第一章 工程概况 1
第一节 概述 1
第二节 编制依据 2
第二章 地面相对位置及地质情况 3
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 3
第二节 煤（岩）层赋存特征 3
第三节 地质构造 4
第四节 水文情况 4
第三章 巷道布置及支护说明 6
第一节 巷道布置 6
第二节 矿压观测 6
第三节 支护设计 7
第四节 支护工艺 9
第四章 施工工艺 18
第一节 施工方法 18
第二节 凿岩方式 19
第三节 爆破作业 19
第四节 装载与运输 19
第五节 管线及轨道敷设 24
第六节 设备及工具配备 29
第五章 生产系统 30
第一节 通风 30
第二节 压风、供水 32
第三节 瓦斯防治 32
第四节 综合防尘 33
第五节 防灭火 34
第六节 安全监控 36
第七节 供电 38
第八节 排水 38
第九节 运输 41
第十节 照明、通信和信号 41
第十一节 文明施工 42
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 43
第一节 劳动组织 43
第二节 循环作业 44
第三节 主要技术经济指标 45
第七章 煤质管理 46
第八章 安全技术措施 47
第一节 一通三防 47
第二节 顶板 52
第三节 爆破 56
第四节 防治水 56
第五节 机电 57
第六节 运输 72
第七节 其他 73
第九章 灾害应急措施及避灾路线 85
第一章 工程概况
第一节 概述
一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系
1、巷道名称：21602胶带顺槽。
2、位置及相邻关系：21602胶带顺槽位于十六采区，西部、南部均为实体煤，东邻F4断层保护煤柱，北为西翼胶带运输巷保护煤柱。
二、巷道用途
21602胶带顺槽用于21602综采工作面的通风、煤炭运输和行人。
三、巷道性质
21602胶带顺槽是为21602综采工作面服务的回采巷道。
四、巷道设计长度、工程量
21602胶带顺槽设计长度为1582.421m，其中1-1断面1521.157m，3-3断面36.264m(已掘)，4-4断面25.000m（已掘）。本规程预计掘进长度1494.108m（1-1断面），巷道沿煤层掘进，最大坡度为13°，最小坡度为2°，平均坡度为7°。
五、服务年限、开（竣）工时间
1、服务年限：至21602综采工作面回采结束，约1年。
2、开工时间：预计2011年5月12日。
3、竣工时间：预计2011年10月12日。
六、巷道平面布置
附图1：21602胶带顺槽平面布置图。
第二节 编制依据
经过审批的设计及批准时间
经过审批的设计是：《21602综采工作面设计G平、剖、断面图》，批准时间为2011年4月18日。
二、地质说明书
21602胶带顺槽地质资料的依据是《21602综采工作面掘进地质说明书》。
三、有关矿压观测资料
参考21602胶带顺槽车场的矿压观测资料。
四、其他依据
1、《煤矿安全规程》（2011年版）及国家有关安全生产法律、法规；
2、《河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》（2007年版）；
3、《煤矿技术操作规程》及《城郊煤矿操作规程汇编》；
4、河南煤化集团、永煤公司及城郊煤矿有关制度、规定；
5、《十六采区设计》；
6、《21602胶带顺槽开工联系通知书》。
第三节 地质构造
21602胶带顺槽沿二2煤层掘进，煤厚最大3.64m，最小3.20m，平均3.42m。该工作面位于F4断层的上升盘，大体为背斜构造，煤层倾角2～13°，平均7°。根据区内三维地震勘探资料分析，工作面切眼附近存在一面积约5.9万m2的无煤区，对掘进影响较大，工作面地质条件较简单，构造不发育。
附图3：21602胶带顺槽地质预想剖面图。
第四节 水文情况
根据临近十六采区集中巷施工期间实际揭露水文地质情况结合采区三维地震资料分析，工作面掘进期间直接充水水源为二2煤顶底板砂岩裂隙水，该段含水层平均厚约15m，其下为厚层泥岩及砂质泥岩隔水层，一般情况对掘进影响较小。但由于工作面为十六采区首采面，采掘活动较少，顶板砂岩水静储量未得到有效疏放，在断层等裂隙发育处将会直接影响工作面的掘进。间接含水层为太原组上段灰岩，该段灰岩顶部L11灰上距离二2煤底板约50m，水压约2.5～2.9MPa， L10灰岩上距离二2煤底板约55m，水压约2.6～3.1MPa，是威胁工作面安全的主要水源，因水压较大，水源充足，。
根据邻近采区工作面掘进时涌水量，结合该工作面水文地质特性，预计每条顺槽正常涌水量50m3/h，最大涌水量180m3/h。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
21602胶带顺槽位于城郊煤矿十六采区，1-1断面为矩形，毛断面按巷高2.9m计算，净断面按巷高2.8m计算，毛断面：S毛=11.02m2，净断面S净=10.08m2。巷道沿煤层掘进，1-1断面开口位置距1602G3点前10m，开口处顶板标高为-489.047m，方位角为190o。
第二节 矿压观测
1、观测对象：21602胶带顺槽。
2、观测内容：巷道顶板离层量、锚杆的预紧力及锚固力、锚索的预紧力、巷道帮部位移量。
3、观测方法：
3.1 顶板离层仪观测原则上10天一次，当顶板下沉速度大于5mm/天时，每5天观测一次。新安装的顶板离层仪每3天观测一次，连续观测3次，如果变化速率逐步递减，则可按正常巷道对待，否则仍按新安装要求继续观测，并采取顶板加固措施。每次观测应作详细记录，记录内容包括测点编号、变化数值总量及变化数值增量、观测时间、观测人员。观测数据每月上报生产科一次，出现特殊情况，及时向生产科汇报。
3.2 使用力矩扳手检测锚杆的预紧力。
3.3 使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力210kN）检测顶、帮锚杆锚固力。平均每300根锚杆至少设置一组检测点，每组检测点至少检测顶板锚杆1根，帮部锚杆2根。
3.4 使用MQ19-200/40型手动锚索张拉机具（额定压力40MPa，额定张拉力200kN）检测锚索的预紧力。
3.5 巷道帮部位移量采用“十字测点”法监测，每隔50m设置一个观测点，在观测点附近必须悬挂标志牌，标志牌应标明观测点编号、观测时间、初始读数、观测读数等内容，每间隔10天由验收员负责观测一次，并将观测读数填写在标志牌上。观测数据每月上报生产科一次，出现特殊情况，及时向生产科汇报。
4、数据处理：
4.1 顶板离层仪观测数据超过界限值时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。
4.2 使用扭矩扳手检测锚杆预紧力时，如果顶板高强锚杆读数小于200N·m，帮部高强锚杆读数小于150N·m，必须及时进行紧固。如果锚杆失效，必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。
4.3 使用锚杆拉力计检测锚杆锚固力，如果检测顶板高强锚杆时压力表读数小于35MPa，检测帮部高强锚杆时压力表读数小于29MPa，必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。
4.4 使用锚索张拉机具检测锚索预紧力时，如果压力表读数小于30MPa，必须及时进行补打相同规格的锚索进行支护。
4.5 观测数据异常时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。
第三节 支护设计
一、确定巷道支护形式
根据城郊煤矿十六采区钻孔资料分析，二2煤直接顶为泥岩，平均厚度8.33m，属较稳定岩层，适合锚网支护。
为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中，需用锚索加强支护。根据本采区掘进巷道的矿压观察及支护经验，确定采用锚网带+锚索（锚索梁）联合支护。
巷道断面为矩形，1-1断面净宽3600mm，沿煤层顶底板掘进，煤层厚度小于2800mm时可适当进行破顶或破底，保证巷高不低于2800mm；煤层厚度大于3500mm时可留底煤施工，保证巷道净高不高于3500mm，当底板倾斜时，施工时要拉底板较高的一侧，保证底板水平。
在巷道掘进方向右侧施工水沟，水沟净断面均为：宽×深=300×300mm，里、外沿用水泥硬化（或使用铁制可回收水沟槽）。
二、支护参数设计
1、顶板锚杆按悬吊理论计算锚杆参数
1.1 锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中 L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系数，一般取K＝3；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中H=B/（2f）＝3.8/（2×5）＝0.38m
式中 B——巷道的毛宽，取3.8m；
f——岩石的坚固性系数，取5；
则： L=KH+L1+L2＝3×0.38+0.4+0.1=1.64m
1.2锚杆的间、排距计算，设计令间距、排距均为a：
通过以上计算，根据结合邻近巷道的支护经验类比，施工时顶板锚杆采用Φ20×2200mm型高强锚杆，间排距为800×800mm符合要求。
2、帮部锚杆通过类比法合理选择支护参数
根据回采巷道的支护经验类比，该巷道1-1断面帮部选用Φ18×2200mm高强锚杆，间排距800×800mm，可以满足巷道支护要求。
附图4：1-1断面及支护图。
第四节 支护工艺
支护形式及材料规格
1、支护形式
1.1 顶板支护
巷道顶部采用锚网带支护，锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆，每根高强锚杆使用1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力210kN）测试时，压力表读数达到35MPa，扭矩不小于200 N·m。锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘为100×100×8mm的铁托盘。钢带选用3.6m长的BHW-220-2.75型钢带，钢带排距为800mm，配120×240×8mm的W托盘，网为1×2m的平焊网，平焊网搭接长度不小于100mm，用双股14#铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，平焊网必须铺设到巷道两边，竖直向下露头不小于100mm，与两帮双抗网联接好，不得露顶。
顶板除正常的锚网带支护外，沿巷道中心线布置一排单锚索，锚索间距为2400mm，单锚索托盘采用250×250×20mm钢板（于中心钻Φ20mm的孔），锚索规格为Φ18.9×8000mm，所有锚索使用长度均不低于7500mm。锚索孔深度7500mm，每根锚索用3卷MSK2335型（里侧）和2卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，预紧力150kN，使用MQ19-200/40型手动锚索张拉机具（额定压力40MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到30MPa，截锚索用专用锚索截具，保证外露长度为50mm～100mm。当顶板破碎时，可使用锚索梁加强支护，锚索梁沿巷道走向在巷道中心线两侧各700mm布置两排锚索梁，一梁三索，锚索梁成三花布置，锚索梁选用3000m长的 29U型钢锚索梁，锚索梁梁端距为1000mm，顶板完整时，锚索滞后工作面的最大距离为10m，顶板破碎时，锚索梁紧跟工作面迎头。
1.2 帮部支护
该巷道帮部采用锚网支护，锚杆选用Φ18×2200mm高强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，锚杆矩形布置，从顶板向下300mm开始起锚，每根锚杆使用1卷MSK2335（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力100kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力120kN）测试时，压力表读数达到29MPa。使用扭矩扳手测Φ18×2200mm型高强锚杆时，扭紧力矩读数不小于150 N·m。从煤帮向外依次采用4×1.4m的双抗网、1×2m的平焊网、400×200×50mm木托盘（中心钻Φ22mm的孔）及150×150×8mm的铁托盘（中心钻Φ20mm的孔）支护。双抗网与双抗网之间、双抗网与顶板平焊网之间用尼龙绳均匀缠绕连接好，双抗网连网孔间距不大于150mm，尼龙绳与尼龙绳接头处不允许连结，尼龙绳两边绳头必须打死结，且不得漏连。最下边Φ18×2200mm高强锚杆到底板的高度不超过400mm，当超过以上规定可滞后工作面不超过30m补打单根Φ18×2200mm高强锚杆并配合双抗网、平焊网、木托盘和铁托盘支护。
1.3巷道所有交岔点采用3.6m长29U型钢锚索梁进行加强支护。
2、支护材料规格 锚网支护材料规格见表4。
二、工程质量规定
1、锚杆支护巷道
1.1 保证项目
1.1.1 杆体及配件材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
1.1.2 锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。
1.1.3 煤巷必须对顶板离层进行安全监测，测点布置得符合作业规程规定，监测资料齐全。
1.2 基本项目
1.2.1 净宽： 合格：-100～+200mm（中线至任一帮的距离允许误差）。
优良：-50～+150mm（中线至任一帮的距离允许误差）。
1.2.2 净高：2800～3500mm。
1.2.3 锚杆的安装质量
合格：安装牢固、托盘基本密贴岩面、不松动。
优良：安装牢固、托盘密贴岩面、紧固（顶板高强锚杆扭矩力不小于200N·m，帮部高强锚杆扭矩力不小于150N·m）。
1.2.4 锚杆的锚固力
合格：最低值不小于设计的90%（顶板高强锚杆锚固力不小于108kN，帮部高强锚杆锚固力不小于90kN）。
优良：最低值不小于设计锚固力（顶板高强锚杆锚固力不小于120kN，帮部高强锚杆锚固力不小于100kN）。
1.2.5 铺网质量
合格：符合设计要求，网间压接基本牢固。
优良：符合设计要求，网间压接牢固,并压实。
1.2.6 W钢带的安装质量（扭距＜100mm）
合格：符合设计要求，不弯曲。
优良：符合设计要求，不弯曲，紧贴巷壁。
1.3 允许偏差项目
1.3.1 锚杆间排距：±100mm。
1.3.2 锚杆孔深度：0～+50mm。
1.3.3 锚杆角度：≤15°。
1.3.4 锚杆外露长度：20～50mm。
2、预应力锚索支护
2.1 保证项目
2.1.1 锚索及配件材质、规格、强度必须符合设计要求。
2.1.2 锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。
2.2 基本项目
2.2.1 锚索钻孔方向
合格：偏差角≤3°。
优良：偏差角≤2°。
2.2.2 锚索安装深度
合格：不小于设计深度的95%。
优良：不小于设计深度。
2.2.3 锚索预应力
合格：预应力最小值不小于设计的90%（135kN）。
优良：预应力不小于设计值（150kN）。
2.3 允许偏差
2.3.1 孔距：±100mm。
2.3.2 孔深：0～+200mm。
2.3.3 外露：50～100mm。
三、支护工艺及要求
1、临时支护
1.1临时支护形式、材料、规格和要求
正常情况下临时支护采用3根前探梁进行支护，前探梁为2吋无缝钢管，管壁厚不小于4.5mm，循环进尺≤1.6m时，前探梁长度不小于4m，循环进尺2.4m时，前探梁长度不小于4.5m。吊环采用6mm厚的扁铁加工成闭合的形状，两边间隔50mm打上Φ20mm的孔（前排吊环孔数为4个，后排吊环孔数为6个），两端焊M22螺帽，间排距为相邻锚杆间排距。每根前探梁必须使用两个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，前探梁间距为同一断面上巷中相邻锚杆的间距，其上用背木背实楔紧，背木规格为2000×200×50mm。前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，背木的外端距巷帮的距离不得大于400mm。前排吊环至工作面的最大距离不大于2.7m，后排吊环至前探梁末端用直径18mm的销子穿入前探梁环上合适的孔内将前探梁锁紧。掘进循环进尺为0.8m时前探梁可只用一道背木；掘进循环进尺为1.6m时使用两道背木；掘进循环进尺为2.4m时，前探梁背木不得少于三道。
若背木不接顶时，必须使用多层背木背实，可根据实际情况采用规格为1600×150×50mm或800×100×50mm的背木。前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后15m范围内。备用前探梁数量不少于2根，吊环不少于4个，背木不少于10根。
1.2 临时支护的操作过程
工作面每掘进一个循环后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由班组长及有经验的老工人进行，并坚持由外向里自上而下的原则。若顶板尺寸达到设计要求，将吊环安装到工作面最前端两排锚杆居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得小于一丝，然后前移前探梁穿入吊环伸至工作面，同时在前探梁上放好平焊网，校正后，背木背实，并用木楔打紧，保证牢固有力，尽量使背木与顶板全面接触（用手拍打无明显移动），背木间距均匀且不影响打注顶锚杆。前探梁吊环变形、无法保证前后吊环在一条直线或影响安全使用时，必须及时更换。
若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐或手镐逐段开刷顶板达设计标准，开刷时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段，当开刷位置的最前端到前探梁背木最前端的距离大于300mm时，前探梁必须前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至巷道开刷至设计尺寸后，按上述要求铺设平焊网，背好顶板，开始打注顶锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。
附图5：1-1断面临时支护平、剖面图。
1.3 无法使用前探梁时，可使用木点柱临时支护。使用木点柱作为临时支护时，循环进尺不得大于1m。临时支护采用的木点柱小头端直径不得少于200mm，且严禁使用弯曲或已损坏的原木作为木点柱。木点柱必须支于实底、均匀布置、牢固可靠，上端用防倒绳连接到已支护的顶网或锚杆上，顶板不平时，必须采用木楔子楔实。木点柱至迎头最大间距不得大于600mm，两木点柱之间相距不得大于1000mm，两端木点柱距离巷帮不得大于600mm。
2、永久支护
2.1打注顶板锚杆
工作面掘进一个循环后，先敲帮问顶，在前探梁临时支护下量好排距，看准中线，安好锚杆机（操作锚杆机严格按照锚杆机安全技术操作规程操作），找准锚杆眼位，开始打锚杆挂网支护。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。施工顶板锚杆眼用B19钻杆配Φ28mm钻头，打好中间锚杆孔，并将锚杆孔用水冲洗干净，再把1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂轻轻送入孔内，将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上安装好高强锚杆套头，将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600～800mm后，旋转锚杆机顶入，并旋转30秒，等待至少3分钟，锚固剂凝固后，再将螺母用锚杆机及扭矩扳手上紧。使W托盘紧贴W钢带并相吻合，W托盘下边是锚杆托盘，锚杆托盘下边是尼龙垫圈。然后照此法将其余锚杆安装好，顶板锚杆全部打好后，顶板平焊网必须用14#铁丝双股拧紧。1小时后，再将锚杆螺母用扭矩扳手紧固一遍，力矩扳手读数不小于200N·m。
2.2打注帮部锚杆
配合风镐、手镐将帮部刷直，达到设计断面后，按照先上后下、由外向里的顺序打注帮部锚杆，采用MQS-50/1.7型风动帮锚机施工帮部锚杆，施工帮部锚杆眼用Φ28mm麻花钻杆配28mm钻头，必须坚持湿式打眼，将孔内污水用吹风管吹净后（吹孔时人员严禁站在孔口的前方），放入1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，再用MQS-50/1.7型风动帮锚机配合专用套头将锚杆注入，旋转30秒后再等至少3分钟将套头取掉，然后铺网并安装木托盘和铁托盘，最后拧紧螺帽。使用力矩扳手测帮部锚杆时，力矩扳手读数不小于150N·m。
2.3打注锚索
打锚索采用锚杆机配合B19钻杆和Φ28mm（Φ32mm）钻头，锚索孔深度7.5m。打够设计深度后，用水将孔内冲洗干净，然后将3卷MSK2335型（里侧）和2卷MSZ2335型（外侧）锚固剂轻轻推入，再将锚索轻轻导入锚索孔，将锚固剂送入眼底，然后将锚索用专用套头固定在锚杆机旋转轴套上，用锚杆机边顶边旋转，至眼底再旋转30秒，最后等至少1分钟，待锚固剂凝固后，将锚索与锚杆机分离。间隔1小时后，安装锚索梁与索具，使用锚索张拉机具张拉至预紧力，压力表读数达到30MPa，再将锚索露出部分用截具截至50～100mm长。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道施工方法
施工前，先将EBZ123型掘进机、桥式转载机及带式输送机安装完毕后，采用掘进机进行割煤，施工时先切割巷道中部，最后切割左右两帮。切割巷道中部时，采用左右循环向上的截割方法，左右两侧剩余600mm。掘进断面有煤又有岩石时，应先割煤再割岩石；对有部份露头硬岩时，首先截割其周围部份，使其坠落。当煤层厚度变薄需要破底掘进或遇地质条件变化时，如果岩石坚硬系数f≤5，采用掘进机切割；如果岩石坚硬系数f＞5，严禁强行切割，另行编制爆破安全技术措施。
附图6：掘进机切割路线图。
正常掘进每循环进尺1.6m，工作面的最大临时控顶距离为1900mm。当煤体较软或顶板岩石较破碎时，每循环进尺0.8m，工作面的最大临时控顶距离为1100mm，两帮支护紧跟至工作面。当煤层和顶板岩石比较稳定时，每循环进尺2.4m，工作面的最大临时控顶距离为2700mm。顶板最前排的锚网支护至迎头的最大距离大于或等于800mm时，必须及时进行锚网支护，工作面的最大空顶距离为300mm，顶板钢带最前边到工作面的距离大于300mm时，必须使用临时支护或锚网支护。两帮支护滞后工作面的最大距离不超过5m。
当巷道掘进遇断层（落差超过1.5m）或地质条件变化时，必须及时汇报生产科，以确定施工方案并编制专项安全技术措施。
二、施工工艺流程
交接班→安全检查→割煤（运煤）→敲帮问顶→临时支护→顶部锚网→帮部锚网→清理。
第二节 凿岩方式
一、施工方式 采用EBZ132悬臂式掘进机掘进。
二、运输方式
1、物料采用轨道运输与人工辅助运输相结合的运输方式。
2、掘进煤采用EBZ132悬臂式掘进机装煤配合桥式转载机和带式输送机联合运输。
三、设备布置
附图7：设备布置示意图。
第三节 爆破作业
该工作面采用掘进机掘进，正常情况下不需要爆破作业。当工作面出现地质构造且岩石坚硬系数f＞5，需要采用爆破作业方式进行掘进时，另行编制施工安全技术措施。
第四节 装载与运输
一、装载与运输方式
1 、物料：
采用轨道运输与人工辅助运输相结合，装载所需物料的车辆到达21602胶带顺槽车场底弯道后进行卸载，然后人工搬运到工作面。
2、掘进煤：
采用EBZ132悬臂式掘进机装煤配合桥式转载机和带式输送机联合运煤。
二、装载、运输机械及其配套设备
1、SSJ800带式输送机(2部)：一部用于21602胶带顺槽煤流系统（最大运输距离：1000m）；一部用于后期21602胶带顺槽煤流系统（最大运输距离：800m）。
型号：SSJ800；匹配功率：2×40kW；带宽：700mm。
2、JD-25型调度绞车1部
2.1利用已安装在21602胶带顺槽车场内的JD-25型调度绞车进行提升作业，最大提升坡度13°，运输距离最长110m，每次提升1辆矿车重车。
2.2 绞车验算
校核公式：
Qj=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)
Qj---切点处最大静张力，N
Q0---绳端最大载荷，kg
θ---轨道倾角，°
f1---滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数）取0.015
f2---钢丝绳与底板和托绳轮间的摩擦系数，取0.2
P---钢丝绳每米重量，kg/m
L---钢丝绳的有效运输长度，m
g---9.8N/kg
钢丝绳安全系数校核：
M=σ/Qj
M-钢丝绳安全系数（≥6.5）
σ-钢丝绳破断力
JD-25型调度绞车使用Φ15.5mm钢丝绳，绞车牵引力为16kN，钢丝绳的破断力为147kN，钢丝绳每米自重1.05kg，最大坡度13°，最大运输距离110m，根据施工条件，每次提升1辆矿车（重车）即可满足施工要求。
矿车自重：G车=718kg
矿车容积：V=1.7m3
矸石比重：γ=1800kg/m3
矿车利用系数：0.9
则矿车及载重合计为：
Q0g=(V×γ+G车)×9.8×1
=（1.7×1800×0.9+718）×9.8×1
=34.03kN
以上数据代入公式：
Q=34.03×(sin13°+0.015cos13°)+0.00105×110×9.8×(sin13°+0.2cos13°)
=8.63kN<16kN (外层钢丝绳最小静张力)
M=147÷8.63=17.03>6.5
根据验算，可以确定JD-25型调度绞车及钢丝绳均能满足提升1辆矿车的要求。
3、EBZ132型悬臂式掘进机：
3.1 整机参数：
3.1.1 长×宽×高：9.1×2.6×1.55m
3.1.2 卧底深度：270mm
3.1.3 爬坡能力：±18°
3.1.4 截割硬度：≤70MPa
3.1.5 重量：36.5t
3.2 截割范围：
3.2.1 高度：4.4m
3.2.2 宽度：4.9m
3.2.3 面积：21.5㎡
2.3 截割部：
3.3.1 截割头形状：圆锥台式
3.3.2 截割头转数：47/23rpm
3.3.3 截割头伸缩量：500mm
3.3.4 电动机：132/75kW隔爆双速，水冷方式
3.3.5 喷雾：内外喷雾方式
3.4 铲板部：
3.4.1 装载形式：三齿星轮式
3.4.2 装载宽度：2.6m
3.4.3 耙爪转数：30rpm
3.4.4 装载能力：3.2m3/min（最大）
3.4.5原动机：马达9kW（2台）
3.5 第一运输机：
3.5.1 形式：边双链刮板式
3.5.2 溜槽断面尺寸:0.52(宽)×0.35m(高)
3.5.3 链速：56m/min
3.5.4 运输能力：3.2m3/min
3.5.5 原动机：马达9kW（2台）
3.6 行走部：
3.6.1 形式：整体履带板式
3.6.2 履带宽度：520mm
3.6.3 制动方式：减速机内置停车制动器
3.6.4 对地压强：0.13MPa
3.6.5 行走速度：0～9m/min（无极调速）
3.6.6 原动机：马达17.5kW（2台）
3.7 水系统：
3.7.1 水量：≥90（L/min）
3.7.2 外喷雾装置水压：≥1.5MPa
3.7.3 内喷雾装置水压：≥3MPa
3.8 液压系统：
3.8.1 各回路压力：油缸16MPa、行走25MPa、一运16MPa、星轮16MPa
3.8.2 油箱容积：500L
3.8.3 工作介质：68号抗磨液压油
3.9 电气系统：
3.9.1 供电电压： 1140/660V
3.9.2 截割电机功率：132/75kW
3.9.3 油泵电机功率：55kW
3.9.4 防爆形式：隔爆兼本质安全型
三、运输路线
1、物料：
地面→副井→井底车场→-495m水平轨道运输石门→西翼轨道运输巷→21602胶带顺槽车场→21602胶带顺槽→工作面。
2、掘进煤：
工作面→21602胶带顺槽→西翼胶带运输巷→-495m水平胶带运输石门→主井1#煤仓→主井→选煤厂。
附图8：运输系统示意图。
四、带式输送机铺设及安全设施
1、胶带中心线偏1-1断面巷道中心线右帮300mm，带式输送机机架行人侧距巷帮不小于700mm，以方便行人，另一侧距巷帮不小于500mm，以方便检修。
2、带式输送机机架要平、直、稳、牢，无跑偏现象。
3、机头驱动装置的固定措施采用地锚拉紧的办法。地锚设置数量不少于6根Φ20×2200mm高强锚杆，垂直或略倾斜打入底板，用6×19-Φ15.5mm钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。带式输送机地锚朝机头方向4个，朝机尾方向2个。
4、机尾用6×19-Φ15.5mm钢丝绳固定在底板的4根专用地锚上，地锚规格为Φ20×2200mm高强锚杆。
5、带式输送机与带式输送机搭接时，以卸载滚筒轴向中心线（以卸载滚
筒宽度中点为基准）与被搭接带式输送机的纵梁边沿重合为宜；搭接高度（以卸载滚筒下沿与所搭接设备中间架水平面之间的距离）为600±100mm。
6、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。
7、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油
标号正确，油量适中。无渗漏、无污垢，清洁卫生。
8、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；液力偶合器中加水要适中，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
9、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，
松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80％；确保清扫效果良好。机头、机尾确保至少各有一个清扫器。
10、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。
11、机头储带仓架行人侧全长加钢筋网式防护栏，机头、机尾转动部位安装护罩，行人跨越带式输送机的地方必须安装过桥。
12、 H架安装方向的规定：上山或下山段底托辊朝向迎山方向，平巷段底托辊朝向机尾方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带飘起并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须固定牢靠。
13、巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。
机头部位安装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板必须固定牢靠。
14、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
第五节 管线及轨道敷设
一、管线敷设要求
1、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道右帮（面向工作面），必须平直，环环吊挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出风口距工作面不大于10m。
2、电缆吊挂
2.1 电缆吊挂在巷道左帮，电缆钩上、下孔均要固定，根据电缆钩上下孔的规格选用合适的螺丝紧固到墙上，确保电缆悬挂整齐美观。
2.2 橡套电缆安装悬挂间距为1.5m，允许误差±50mm；敷设高度要求最低电缆钩下吊孔距巷道腰线800mm以上，允许误差±10mm；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm，允许误差±10mm。悬挂高度应保证矿车掉道时电缆不受撞击，电缆上严禁悬挂任何物件。
2.3 使用的电缆钩规格型号必须统一。电缆钩应根据实际需要并参照机电科下发的图纸标准，向供应科报计划领取。
2.4 电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm 以上的距离。
2.5 新敷设的通信和信号电缆应同电力电缆应分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方100mm以上的位置。对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆，必须符合本标准，相互不得交叉。
2.6 电缆间距要求
2.6.1电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，无交叉、盘圈现象。电缆吊挂时电缆间间距，其间距保持在100mm以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于100mm；
2.6.2电缆拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回往返敷设，其它单位的电缆应在此巷道口上方平直敷设吊挂。若电缆根数较多，可安装支架按照固定电缆在内，临时电缆、通信和信号电缆在外的原则分层吊挂；
2.6.3电缆必须横平竖直吊挂，电缆不得交叉、不规则绕弯，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于100mm。通讯和信号电缆吊挂必须在动力电缆上方100mm以上的地方；
2.6.4硐室内及通道口电缆吊挂要平直，悬挂高度依据硐室现场情况定，按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下，电缆间距保持在100mm以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于100mm。
2.7 电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头伸出墙体50mm，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。
2.8 电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆支架进行固定，电缆支架间距为1m，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用托架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，并保证相互间距满足施工要求；
2.9 巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准，高压电缆连接器采用四根Φ16×250mm的锚杆配合相应规格Ω卡固定在巷道壁上，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。
2.10 敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定：
2.10.1橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6 倍；
2.10.2塑料绝缘电力电缆及控制电缆弯曲半径，应不小于电缆外径10 倍；
2.10.3交联聚乙烯绝缘铅护套钢带铠装电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的20 倍；
2.11 各电缆使用单位应在电缆上每隔200m及拐弯或分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截面等内容的标志牌。
2.12 移动电缆及胶管吊挂标准：
2.12.1胶管吊挂时要遵循由上至下压力逐渐升高；电缆吊挂时要遵循由上至下电压逐渐升高的原则。
2.12.2移动电缆必须采用活动电缆钩吊挂，严禁采用铁丝或联网绳等吊挂或绑扎电缆。
3、管路吊挂
3.1 风、水管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm。
3.2 风、水管路采用管子挂钩（机修厂统一加工）进行吊挂固定，并悬挂整齐，且要求沿采煤工作面非回采侧安装布置。
3.3挂钩孔高度距巷道底板1210mm，允许误差±50mm，水平间距为5m，允许误差±100mm，吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm。
3.4 若由于巷道变形，固定杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm，吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力。
3.5 风水管路选用DN100水管、DN100风管。
3.6 弯头配制要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
3.7 风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路，漏风、漏水时严禁用速凝剂封堵。
3.8 敷设的风、水管路要采用TH52-01型防腐涂料进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
3.9 风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如：“F001→”，水管编号“S”开头，如：“S001→”。风水管路编号要上、下对照一致，间隔不超过50m。编号要求统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。
3.10 风、水管路要进行挂牌管理，每隔200m悬挂一个责任牌，责任牌上要标明责任人和责任区段。
3.11巷道为下山掘进，掘进时敷设设1趟DN100和1趟DN150排水管路。
3.12 排水管路在风、水管路下方吊挂，管路间距200mm，管路采用机修厂统一加工的挂钩吊挂，挂钩吊在对应的风水管路挂钩下方。吊挂点间距：吊挂钢管时为4.8m、吊挂PE管时为2.4m。当排水管路为多趟时，可按上述方法依次向下吊挂，且要保证最下部一趟管路距底板不小于200mm。
3.13 各排水管路应在相对较低处，安装排污三通和闸阀，并定期进行放淤，以防管路堵塞。
3.15 排水管路刷蓝色防锈漆，并进行编号，编号与泵、控制开关相对应，排水管路编号以“P”开头，如名称：“排水管路P1-001 ”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，字号高度为40mm，箭头方向与流向一致。
二、管线敷设方式
管线敷设方式见表7。
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式局部通风机通风，并实现双风机双电源自动倒台，最长供风距离1700m。
二、掘进工作面风量计算及风机选型
1、按实际送风长度确定漏风率，百米漏风率取1.0%。
P漏=1÷{1-（L/100）c}
=1÷{1-（1700÷100）×1.0%}
≈1.205
式中：P漏--漏风率
L--最长供风距离
c--百米漏风率
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100kq=100×1.5×0.16=24m3/min
式中：Q--掘进风量，m3/min
k--瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.5～2（城郊煤矿属于低瓦斯矿井，k取1.5）
q--绝对瓦斯涌出量，取0.16m3/min（2009年度瓦斯等级鉴定结果）
2、按工作面同时工作的最多人数计算（取21人）
Q=4N=4×21=84m3/min
说明：如果在交接班时，工作面的人员达到核定人数，必须等工作面出来3人后，接班的3人方可进入工作面。
3、按风速验算
最低风速验算：
Q≥15×S=15×10.08=151m3/min
式中：S--掘进巷道净断面积，取10.08m²；
最高风速验算：
Q≤240×S=240×10.08=2419m3/min
式中：S--掘进巷道净断面积，取10.08m²；
根据以上计算工作面实际用风量Q取151m3/min，满足不小于最低风速和不大于最高风速的要求。
4、由工作面实际用风量来确定风机的实际工作风量:
Q扇=P漏×Q=1.205×151m3/min=182m3/min
选择FBDNo6.0型局部通风机，功率为2×15kW，风量为230～395m3/min，全风压450～4850Pa,风筒选择Φ600mm胶质抗静电、阻燃风筒,能够满足要求。
三、通风系统
1、进风风流：
地面→西进风井→西风井进风石门→西翼轨道运输巷→局部通风机→风筒→工作面。
2、回风风流：
工作面→21602胶带顺槽→西翼胶带运输巷→北翼胶带运输巷→北翼总回风巷→北风井→地面。
四、局部通风机的安装地点
采用压入式通风，并实现双风机双电源自动倒台。局部通风机安设在距十六采区胶带检修通道与西翼轨道运输巷交叉口10～15m处的进风风流中。两台局部通风机间距不小于5m，局部通风机放在专用支架上，支架下沿离底板不小于300mm。运输及安装风机过程中不准碰撞接线盒。吸风口微倾斜向下，风筒与风机连接平缓过渡，降低风阻，高压部位严密不漏风。交叉风筒接头规格采用Φ600mm胶质风筒加工，将连接常用局部通风机风筒一端的半圆与连接备用局部通风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风筒直径的1～2倍)，套入共用风筒，对接头部进行粘联防漏风处理。交叉风筒长度为7m，接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30o。局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，风筒末端到工作面最大距离不大于10m。破损的风筒及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和有害气体及时排出。
附图9：通风系统示意图。
第二节 压风、供水
一、压风系统
压风来自地面压风机房，经副井、井底车场、-495m水平轨道运输石门（DN150管路）、西翼轨道运输巷（DN150管路）、21602胶带顺槽车场（DN100管路）、21602胶带顺槽（DN100管路）到工作面后20m处，然后用分风器和胶管供至工作面。
二、供水系统
水源来自-495m水平轨道运输石门供水孔，经-495m水平轨道运输石门（DN150管路）、西翼轨道运输巷（DN150管路）、21602胶带顺槽（DN100管路）、21602胶带顺槽（DN100管路）到工作面后20m处，然后用分水器和胶管供至工作面。
附图10：压风、供水系统示意图。
第三节 瓦斯防治
城郊煤矿2009年度瓦斯等级鉴定结果：单个掘进工作面最高瓦斯绝对瓦斯涌出量为0.16m3/min，属低瓦斯矿井，不需要进行瓦斯抽放。本工作面瓦斯防防治具体内容见第八章第一节“瓦斯管理”。
第四节 综合防尘
1、防尘水源：防尘供水水源来自井下压力水，工作面采用DN100供水管供水。
2、防尘管路的铺设：防尘管路每隔50m安设一个支管和阀门，支管和阀门不得有漏水现象，并安装手把，手把必须安在巷道行人侧。供水管路在输送机里侧的可用高压胶管引到行人侧并吊挂整齐。
3、个体防护：主要方法是佩戴防尘口罩。
4、在工作面悬挂施工牌板时，悬挂职业病危害警示牌，掘进工作面吊挂在工作面50m范围内及转载点；吊挂高度与其他牌板统一吊挂。内容为“本工作面职业危害包括：粉尘、噪音和振动；本工作面采区综合防尘措施，各种设施要正常使用，工作人员要正常佩戴防尘口罩和耳塞，接触振动人员要佩戴双层衬垫无指防振手套或衬垫泡沫塑料无指防振手套”。
5、转载点喷雾安装标准：
5.1喷条采用6吋钢管加工，喷条必须安装在专用支架上，支架采用40mm的角铁加工而成，支架固定在下部的胶带机架上，且固定牢固。
5.2喷条距下部胶带运输机的距离为1～1.5m，喷头垂直煤流，与水平面成45°夹角，距煤流的距离为0.5～0.8m，喷头出水不准喷到上部机头上（或胶带上），喷头喷出的水雾喷射角度不低于60o，水雾必须履盖煤流，雾化效果要好。
5.3喷雾阀门必须安设在行人上风侧，利于司机操作位置，并固定在防尘管路上，阀门必须开启灵活、可靠，且无滴水、无漏水。
5.4喷雾必须设专人管理、维护、使用，当煤体干燥、有煤尘飞扬时，必须开启喷雾降尘。
6、净化水幕安装标准：
6.1水幕喷条采用6吋钢管加工，喷条必须固定在巷道顶、帮上，固定点不少于3个；矩形断面巷道喷条长度与巷道设计宽度一致，喷头迎向风流，与顶板30 o夹角；喷条距巷顶、帮间距不超过50mm，喷头垂直巷道顶、底板，雾化效果要好。
6.2喷头间距为400mm。水幕阀门必须安装在行人上风侧，喷条的连接胶管（直径与喷条一致）长度为4～6m，连接水管要拉紧沿巷道帮成直角，达到美观，阀门距喷条的距离不小于3m，阀门必须固定牢固且开启灵活、可靠，无滴水、无漏水, 阀门高度为1.5m。工作面安装两道水幕，第一道距工作面30～80m，第二道水幕距工作面80～130m。
6.3净化水幕必须安排专人管理、维护、使用，并挂管理牌，管理牌挂在阀门附近1 m范围醒目的地点；管理牌由生产科统一制作发放。
6.4水幕回风侧20m范围内不准有开关设备、材料、牌板等。水幕下方必须设雨棚挡水（防止水喷到胶带上），水幕下方的风筒上必须用2～3m旧风筒进行保护（旧风筒由通风队提供）。
附图11：防尘系统示意图。
第五节 防灭火
1、在施工过程中供水管路每隔50m设一个支管和阀门。
2、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电气失爆。
3、机电设备严禁缺润滑油运转。
4、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。
5、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法灭火，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域。
6、在抢险救灾过程中，要指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、爆炸和人员中毒的安全措施，并且按照制定的措施严格执行。
7、电气设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，严禁用水灭火。
8、刷漆作业时按以下规定执行：
8.1 严禁将烯料或汽油带入井下，油漆必须在地面调兑好。
8.2 油漆调兑必须由有经验的钳工进行，其他人员不得调兑油漆，并且要一人调兑一人监护。
8.3 严禁使用不完好、不密封的器具盛装油漆下井。
8.4 运输中，应派专人妥善保护油漆，并将其装入工具袋内进行携带。每桶油漆重量超过5kg 时，应装入矿车进行井筒运输。
8.5 作业前，应与现场有关人员取得联系。作业人员必须与运转设备保持0.5m以上安全距离。否则，设备运转时，不得进行刷漆作业。
8.6 作业时，必须指定专人对现场以及周围设施进行安全监护。
8.7 作业中，要确保刷漆质量。必须先除锈，后刷漆。并且油漆涂刷均匀、色泽一致。严禁出现油漆流淌现象。
8.8 作业废弃的破布、砂纸、漆刷、漆桶等要选合适位置统一存放，然后放入垃圾箱并升井，严禁乱放。
8.9 人员登高作业时，必须使用合格的梯子，并派专人扶梯。必要时，作业人员必须佩带合格的保险带，并将其可靠的生根固定。
8.10 施工时，严禁人员碰触刚刷完漆的管路和电气设备。
8.11 如果在刷漆过程中需要电气设备停送电，必须由当班值班电工进行操作，操作人员要严格按照电工操作规程进行作业，停电时悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，严禁刷漆作业人员进行停送电工作。
8.12 作业时，现场施工人员必须携带瓦斯便携仪，随时监测瓦斯变化。
8.13 作业时，现场必须有2台不低于8kg的干粉灭火器。
8.14 作业人员要注意保护好现场各种设施，做到文明施工。
8.15 刷漆作业结束时，要及时将油漆桶或瓶进行密封。并将未用完的油漆以及废弃的材料统一回收升井。严禁油漆在井下过夜。
9、带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须采用不燃性材料支护。
10、带式输送机必须装设驱动滚筒打滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
11、液力偶合器不准使用可燃性传动介质。
12、带式输送机机头必须配置合格的8kg干粉灭火器不少于2个，消防锨不少于2把，沙箱内装沙不少于0.2m3，沙袋数量不少于8个。油脂存放点必须配置合格的8kg干粉灭火器不少于4个，沙箱内装沙不少于0.5m3。实行挂牌管理，责任到人，定期进行检查。工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个和Φ52mm消防用胶管，长度不少于50m，并备有与水管连接器件和水枪（用钢管制作），消防设施放置在进风侧。
第六节 安全监控
21602胶带顺槽工作面安装有1台KJ90-F16型监控分站、4台KDG3K型远程馈电/断电仪（其中两台馈电/远程断电仪监测局部通风机开停）、2台KG9701A型智能型低浓度甲烷传感器来监控工作面的瓦斯浓度。
1、甲烷传感器安装规定如下：
1.1 工作面的甲烷传感器垂直悬挂在迎头5m范围内，风筒的异侧，下沿距顶板不大于300mm（以传感器进气口计算），距巷帮不小于200mm，避开淋水，显示读数的一面应朝向作业人员。断电范围为：21602胶带顺槽内所有非本质安全型电气设备。甲烷传感器报警浓度设定为≥1.0%CH4，断电浓度设定为≥1.5%CH4，复电浓度设定＜1.0%CH4。
1.2 回风流中的甲烷传感器垂直悬挂在21602胶带顺槽与21602胶带顺槽车场交岔口往里10m～15m范围内风筒的异侧。甲烷传感器下沿距顶板不大于300mm（以传感器进气口计算），距巷帮不得小于200mm，避开淋水，显示读数的一面应朝向作业人员。甲烷传感器报警浓度设定为≥1.0%CH4,断电浓度设定为≥1.0%CH4，复电浓度设定＜1.0%CH4。断电范围为：21602胶带顺槽内所有非本质安全型电气设备。
1.3 甲烷传感器严格按以下要求使用：
1.3.1 监控中心每七天负责对使用的甲烷传感器用校准气样和空气样调校一次，并做甲烷超限断电功能测试。
1.3.2 监控分站的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。监控电缆选用MHYV1×4×7/0.52型专用监控电缆。
1.3.3 每班要安排专人对甲烷传感器进行管理，并要对甲烷传感器上的粉尘至少清理一次。
1.3.4 甲烷传感器发生故障时，及时通知监控中心进行修复或更换。
1.3.5 必须使用和保护好甲烷传感器，严禁因碰撞、淋水、爆破等原因使甲烷传感器数值出现异常状况。
2、GFK70(A)型风筒传感器的设置标准：
2.1 风筒传感器安装在风筒的末端。
2.2 风筒传感器设置时必须将上面的铁环用铁丝绑在吊挂风筒的铁丝上防止传感器脱落。每班要安排专人对风筒传感器进行管理，并要对风筒传感器上的粉尘至少清理一次。
3、队长、跟班队干、班组长、流动电钳工和工程技术人员必须携带便携式甲烷检测报警仪上岗作业。并应保护好自己的甲烷检测报警仪，严禁损坏。
附图12：安全监控设备布置示意图。
第七节 供电
一、概述
21602胶带顺槽采用EBZ132型掘进机施工，工作面配备2部SSJ800∕2×40带式输送机(一部用于21602胶带顺槽煤流系统，一部用于21602胶带顺槽后期煤流系统)、1部JD-25型绞车、2台FBDN06.0/2×15局部通风机、4台BQS50-30-7.5/N型排沙泵及照明综保等设备。
工作面动力电源来自十六采区变电所203#低爆开关，采用MY3×70+1×25低压电缆敷设到十六采区胶带检修通道的配电点馈电开关上，然后从配电点馈电开关负荷侧接MY3×70+1×25低压电缆敷设到工作面。局部通风机采用双回路供电，并实现双风机自动倒台。局部通风机主电源来自自十六采区变电所302#低爆开关；备用电源来自21602胶带顺槽工作面供电电源。工作面供电具有风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。专用排水回路供电电源来自十六采区变电所103#低爆开关。
工作面电源电压为660V，信号和照明综保电压等级为127V。
附图13：供电系统示意图。
第八节 排水
一、工作面涌水量
根据《21602综采工作面掘进地质说明书》，21602胶带顺槽正常掘进涌水量为50m3/h，最大涌水量为180m3/h。
二、排水方式
2.1巷道为下山施工，在巷道右帮的底板上开挖水沟，水沟规格：宽（净）×深（净）=300mm×300mm，里、外沿用水泥硬化（或使用铁制可回收水沟槽）。水沟滞后工作面不得大于30m，水沟规格严格按设计施工。
2.2根据实际涌水量及巷道实际情况在工作面后30m范围内施工临时泵窝（长×宽×深=2×1×0.8m，上面用50mm厚的木板盖严），用4台（3台备用）BQS50-30-7.5/N型排沙泵将工作面的水排至临时泵窝中，前期用4台（3台备用）BQS50-30-7.5/N型排沙泵通过1趟DN100和 1趟DN150排水管路将水排至21602胶带顺槽车场上平台水沟内。
2.3当21603胶带顺槽施工至通尺300m处（高差28m）时，在通尺260m处巷道右帮施工水泵窝（高差25m，安装4台BQS50-30-7.5/N型排），用4台（3台备用）BQS50-30-7.5/N型排沙泵将工作面临时泵窝内的水排至通尺260m处的水泵窝内，然后再通过1趟DN100和 1趟DN150排水管路将水排至21602胶带顺槽车场上平台水沟内。当21602胶带顺槽施工至通尺600m处（高差50m）时，在通尺516m处巷道右帮施工水泵窝（高差45m，安装3台2½PW/18.5kW单机泵），将通尺260m处水泵窝拆掉，用4台（3台备用）BQS50-30-7.5/N型排沙泵将工作面临时泵窝内的水排至通尺516m处的水泵窝内，然后再通过1趟DN100和 1趟DN150排水管路将水排至21602胶带顺槽车场上平台水沟内。
2.4当21603胶带顺槽施工至通尺940m处（高差73m）时，在通尺900m处巷道右帮施工水泵窝（高差70m，安装4台BQS50-30-7.5/N型排），用4台（3台备用）BQS50-30-7.5/N型排沙泵将工作面临时泵窝内的水排至通尺940m处的水泵窝内，然后再通过1趟DN100和 1趟DN150排水管路将水排至通尺516m处水泵窝内，再通过1趟DN100和 1趟DN150排水管路将水排至21602胶带顺槽车场上平台水沟内。当21602胶带顺槽施工至通尺1150m处（高差98m）时，在通尺1130m处巷道右帮施工水泵窝（高差95m，安装3台2½PW/18.5kW单机泵），将通尺940m处水泵窝拆掉，用4台（3台备用）BQS50-30-7.5/N型排沙泵将工作面临时泵窝内的水排至通尺1130m处的水泵窝内，然后再通过1趟DN100和 1趟DN150排水管路将水排至通尺516m处泵窝内，再通过1趟DN100和 1趟DN150排水管路将水排至21602胶带顺槽车场上平台水沟内。
2.5排至21602胶带顺槽车场上平台水沟内的水通过西翼轨道运输巷、-495m水平轨道运输石门水沟等，自流到副井底水仓，最后排到地面。排水管路滞后工作面20m～30m，水泵和排水管路之间采用软胶管进行连接，水泵必须及时清淤或将水泵放在竹筐内，防止淤堵。
三、排水设备型号
根据预想地质剖面图，巷道施工时为下山掘进，最大落差为113m，后期在21602胶带顺槽通尺516m和1130m处各施工一个泵窝，每个泵窝安装3台2½PW/18.5kW型单级泵，在迎头安装4台（3台备用）BQS50-30-7.5/N型排沙泵。21602胶带顺槽最低点至通尺1130m处落差18m，通尺1130m至516m处落差45m，通尺516m至21602胶带顺槽车场上平台处落差45m，2½PW/18.5kW型单级泵：扬程50m；排量80 m3/h；电功率18.5kW。BQS50-30-7.5/N型排沙泵：扬程30m；排量50m3/h；电机功率7.5kW。工作面24h的最大涌水量为：24h×180m3/h =4320m3，4台排沙泵24小时的最大排水量为：4×24h×50m3/h=4800m3，3台单机泵24小时的最大排水量为3×24h×80m3/h=5760m3，排水能力能够满足要求。
四、管路规格
排水管路选用1趟DN100和1趟DN150排水管路，DN100排水管路的经济流量（流速为2m/s）为56m3/h，DN150排水管路的经济流量（流速为2m/s）为127m3/h，56 m3/h +127 m3/h=183 m3/h，排水管路满足要求。
五、水泵窝的地点和容积
1、根据现场实际情况，在巷帮低洼处施工水泵窝（另编制施工安全技术措施），规格：长×宽×深=5×3.6×1.5m。
2、根据实际需要，掘进期间在巷道低洼处用风镐开挖临时泵窝，规格如下：长×宽×深=2.5m×1.2m×0.8m。临时泵坑不用时及时填充。
附图14：排水系统示意图。
第九节 运输
一、装载与运输方式
1、物料
采用轨道运输与人工辅助运输相结合，装载所需物料的车辆到达21602胶带顺槽车场底弯道后进行卸载，然后人工搬运到工作面。
2、掘进煤
采用EBZ132悬臂式掘进机装煤配合桥式转载机和带式输送机联合运煤。
二、运输路线
1、物料：
地面→副井→井底车场→-495m水平轨道运输石门→西翼轨道运输巷→21602胶带顺槽车场→21602胶带顺槽→工作面。
2、掘进煤：
工作面→21602胶带顺槽→西翼胶带运输巷→-495m水平胶带运输石门→主井1#煤仓→主井→选煤厂。
第十节 照明、通信和信号
一、照明设施、位置等
在各运输设备的转载点附近至少安设一盏DGS24/127J(A)型防爆照明灯具，照明电缆采用MY3×1.5+1×1型矿用橡套电缆。
二、通讯设施、电话位置等
在带式输送机机头和工作面附近分别安设一部电话能够和矿调度室、井下调度室、地面值班室保持通讯畅通, 距离迎头30～50m。
附图15：照明、通信、信号系统示意图。
第十一节 文明施工
一、巷道卫生
1、巷道内无杂物、无淤煤、无积水(长度不准超过5m，深度不准超过0.1m)。
2、水沟按照设计开挖，并经常清淤，保持水沟通畅。
3、材料、工具管理
3.1根据实际情况，合理设置专门料场，料场长度不得超过100m。物料放置在不影响通风、行人及运输安全的地方。原则上除料场和迎头备用材料外，其他地点不允许码放物料。
3.2所有物料、工具实行挂牌管理，标志牌规格要统一，高低要一致，书写规范，字体统一。
3.3物料必须分类、集中码放，码放应做到横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.4m；摆放时必须保证统一物料、同种规格的码放在一起。
3.4各类物料（如皮带纵梁、钢管、工字钢、锚杆、钢带等）分类后要求等长的存放在一起，并做到两头齐，不能等长的（如轨道等）要保证一头齐。
3.5各类物料尽量上架摆放，小型材料、配件等要入箱存放，备用工具必须放在专用工具架上，每堆物料的间距控制在0.8～1.2m。
3.6对水泥、速凝剂、锚固剂等易受潮失效的材料，严禁放置在巷道有淋水、积水的地方，要采取相应的防潮保护措施。
3.7特殊材料的码放必须保证安全的前提下进行，如U型钢棚的码放，必须靠帮码放在料场的一端，拱部朝上，与巷帮夹角不小于30°，且在巷帮打注2个专用锚杆，配合双股10#铁丝固定不少于2处。
二、施工图板、管理牌板管理
1、作业场所有施工断面图、切割路线图、正规循环作业图表和避灾路线图。
2、图板图文清晰、正确，符合现场实际情况，保护完好。
3、施工图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，且距离工作面不准超过200m。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业方式
采用“三八制”作业方式，三个班生产，其中八点班安排半个班时间检修。
二、劳动组织
1、按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等。只有这些制度得到落实，才能达到正规循环作业。
2、每个生产班必须由跟班队干统一领工，做到集体入井。
3、每班入井前，必须由当日值班队干召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，更衣后按顺序乘罐。要准时入井，安全准时到达作业地点。
三、劳动力配备
本工作面配备人员共64人，每班各工种人员配备情况见表9。
第七章 煤质管理
为了提高煤质，加强煤质管理，成立以班组为单位的煤质管理小组，由跟班队干任组长，班组长任副组长和本班组成员组成。
在灰分及含矸率控制方面主要采取以下措施：
1、全岩掘进时，采取矸石全部分离。半煤岩掘进时，采取分装、分运，先出煤后出矸，进行煤矸分离。
2、在21602胶带顺槽车场与21602胶带顺槽交岔口安装煤矸分离器进行分矸,装入矿车，再运至地面。
3、全煤掘进时，将煤矸分离器抬起，满足出煤的要求，需要分矸时，将煤矸分离器放下进行煤矸分离。
三、在水分控制方面主要采取以下措施：
1、工作面的积水，必须用泵排出，否则不得进行出煤作业。
2、顶板淋水采用防水棚遮挡后流入巷帮，防止淋到输送机上。
3、各种设备的用水必须做到开机开水，停机停水。
四、在提高块煤率方面主要采取以下措施：
1、为提高块煤率，必须严格按照掘进机切割路线图进行切割。
2、严格控制各转载点的卸载高度，带式输送机与带式输送机之间的卸载高度控制在500mm以内，特殊情况超过500mm时，必须安装缓冲装置。
3、必须在各转载点安装防破碎装置，起到缓冲作用，防止块煤破碎。
4、在带式输送机的机尾缓冲架上必须安装带有包胶的缓冲托辊。
五、在杂物管理方面主要采取以下措施：
1、施工期间需要用的支护材料必须整齐码放在材料架上，工器具放到指定位置，并且严格交接班。
2、出煤时，杂物必须及时拣出，不得进入煤流。
3、在各转载点和工作面附近设置垃圾筒，收集生产及生活垃圾，巷道内的垃圾筒间距不超过200m，垃圾筒装满时，必须及时清理并装入矿车运到地面。
第八章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理
1、局部通风机必须指定专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机正常运转。
2、工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过0.0024%。工作面空气温度不超过26℃。当空气温度超过26℃时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。当工作面的空气温度超过30℃时，必须停止作业。
3、加强局部通风机和风筒的管理,必须挂好管理牌，包机到人。局部通风机由当班班长负责管理，任何人都不准随意停开风机。
4、双风机双电源必须实现自动倒台，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
5、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
7、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
8、风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，随巷道起伏合理，弯曲巷道与巷道弯曲相同。风筒接头必须双反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯；风筒弯头折深不超过100mm，风筒与风机连接处（大小头）必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎3道，两道接头的距离不得小于200mm。交叉风筒接头规格采用Φ600mm胶质风筒加工，将连接常用局部通风机风筒一端的半圆与连接备用局部通风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风筒直径的1～2倍)，套入共用风筒，对接头部进行粘联防漏风处理。交叉风筒长度为7m，接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30°。
9、每7天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
10、井下施工现场人员发现局部通风机停止运转时，按如下程序处理：
10.1撤人：立即由现场负责人组织将独头巷道内所有人员沿避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点（21602胶带顺槽车场风门外）待命。
10.2停电：撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”，并闭锁。
10.3警戒：撤退后，由现场负责人清点人数，并在巷道口设置警标，禁止人员进入盲巷。
10.4汇报：发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等。
10.5查找原因：由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。
10.6 联系人员：调度室负责联系瓦检员、安检员迅速赶到现场。
10.7恢复送风：故障排除恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须编制排放瓦斯安全技术措施，报矿总工程师批准后，由通风队队长组织排放；若瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，由通风队编制专项排放瓦斯安全技术措施，报矿总工程师批准后，由救护大队进行排放。
10.8汇报：恢复送电正常后由现场负责人向矿调度室汇报并征得调度室同意后方可恢复生产。
10.9恢复送电：必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。
11、工作面不得停风，确因检修等特殊情况需要停电停风时，必须做到有计划停风。正常通风时瓦斯涌出在0.1%以下的煤巷掘进工作面停风30min以内，由施工区队填写停风申请单(加盖区队公章)，经分管矿领导签字后报矿调度室、通风队、安检科各1份，调度室组织实施；在实施停风过程中，安检员、调度员、瓦斯检查工必须在现场监督，设备检修完毕恢复通风前，必须检查瓦斯，按规定恢复通风；恢复通风前及恢复通风后由施工单位跟班负责人向调度室汇报。停风30min以上，施工单位编制工作面停送风安全技术措施，经审批后报生产技术科、安检科、通风队、调度室各1份，由调度室协调实施。
12、正常通风时瓦斯浓度达到0.1%及以上的煤巷掘进工作面，无论停风时间长短，施工区队填写停风申请单(加盖区队公章)，经总工程师签字后，报矿调度室、安检科、通风队各1份，通风队编制工作面排放瓦斯安全技术措施，经审批后报生产技术科、安检科、通风队、调度室各1份，由调度室按照排放瓦斯措施协调实施。
二、综合防尘
1、巷道内要安装2道净化水幕，净化水幕实行挂牌管理，水源来自井下压力水，第一道净化水幕距工作面30m～80m，第二道净化水幕距工作面80m～130m。
2、净化水幕必须能够封闭巷道全断面，并且固定牢固。阀门必须安设在行人侧利于操作位置并固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。
3、各转载点必须安装喷雾洒水降尘装置，喷条距落煤点的距离为1～1.5m，喷头垂直煤流，与水平面成45°夹角，距煤流的距离为0.5～0.8m，喷头出水不准喷到上部机头上或胶带上，喷头喷出水雾的喷射角度≥60°，水雾必须履盖煤流，每个喷条上安装2个喷嘴，喷嘴间距300mm，居中布置。若煤体比较湿润且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则，必须打开喷雾进行降尘。
4、喷雾阀门必须安设在行人侧利于操作位置，并且固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。
5、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。
6、必须坚持湿式打眼，洒水降尘。迎头粉尘较大时，必须及时洒水降尘。
7、工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每旬至少冲一次，并做好记录，凡是出现煤尘堆积现象，必须及时冲洗，不得有厚度达到2mm、长度累计超过5m的积尘。
三、防火措施
根据有关部门鉴定，城郊煤矿二2煤为三类不易自燃煤层，所以在防火方面主要预防外因火灾。预防火灾必须严格按照本规程第五章、第五节《防灭火》有关规定执行。
四、瓦斯管理
1、工作面回风风流中，瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
4、瓦检工要严格按照要求进行瓦斯巡回检查，每班不少于2次，2次检查的时间间隔3～5小时，严禁瓦斯检查中的“空班、漏检、假检”现象，并做到井下记录、检查手册及地面瓦斯调度记录三对照。瓦斯浓度超过规定时，现场工作人员，必须停止工作，切断电源，并撤到安全地点。如该工作面出现瓦斯涌出异常，应安排专职瓦斯检查工，并严格执行现场交接班制度。 5、井下施工现场人员发现工作面或回风流中瓦斯超限时，按如下程序处理：
5.1撤人：由现场负责人立即组织将人员按照避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点（21602胶带顺槽车场风门外）待命。
5.2停电：撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”，并闭锁。
5.3警戒：撤退后，由现场负责人清点人数，并在巷道口设置警标，禁止人员进入。
5.4汇报：发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等。
5.5值班调度员接到瓦斯超限信息后，及时向总工程师、值班矿领导、通风副总汇报，并通知生产科、调度室、安检科、机电科、通风队、施工单位负责人。同时安排通风队就近联系瓦检员到现场确认是否瓦斯超限。
5.6值班调度员（包括监控中心值班人员）要随时掌握井下瓦斯浓度变化情况，掌握、督促现场断电撤人情况。
5.7当瓦斯浓度保持在0.8%以下时，由现场负责人向矿调度室汇报并征得调度室同意后方可恢复生产。
5.8恢复送电：必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。
6、严禁任何人随意敲打、撞击甲烷传感器或把甲烷传感器放在地上。
7、断电仪严禁安装在有淋水的地方。甲烷传感器严禁挂在有淋水或放在有喷雾的地方。
8、断电仪发生故障时,必须及时安排电工进行排查，并向监控部门汇报，在8小时内排除故障恢复正常。在此期间，必须在工作面悬挂甲烷传感器处吊挂便携式甲烷检测仪，进行瓦斯检测。
第二节 顶板
1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、严格执行敲帮问顶制度，交接班后、割煤后、安装前探梁前和打锚杆前都必须进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。敲帮问顶必须由班组长及有经验的老工人进行（一人照灯观察、一人工作），且必须站在安全地点，并找好退路；并且由照灯观察人员站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须坚持由外向里、自上而下的原则，采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净；敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对着工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。
3、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的安全情况，经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，必须立即采取措施，加强支护，并且坚持由外向里、自上而下的原则，必须在隐患排除完毕后，确保安全出口畅通无阻的情况下，方准人员进入工作面作业。一旦发现险情或隐患，必须立即采取措施进行处理。
4、严禁空顶作业，必须坚持使用前探梁。
5、严格控制循环进尺，正常掘进时，每循环进尺1600mm，顶板锚杆距工作面的最大临时控顶距离不得超过1900mm，最大空顶距离不得超过300mm；当顶板岩石比较稳定时,每循环进尺2400mm，顶板锚杆距工作面的最大临时控顶距离不得超过2700mm，最大空顶距离不得超过300mm；当顶板岩石不稳定时，及时缩短进尺，循环进尺不得超过800mm，顶板锚杆距工作面的最大临时控顶距离不得超过1100mm，顶板钢带排距缩小为700mm等。
6、打注锚杆、挂网必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺母必须用力矩扳手扭紧，帮网与帮网、帮网与顶网、顶网与顶网必须按照设计要求连接好。
7、使用顶板离层仪对巷道进行顶板离层监测，其要求规定如下：
7.1 巷道开口后，掘进永久支护距工作面15m以内安设第一组顶板离层仪。当顶板完整无明显压力时，顶板离层仪间隔50m必须安设一组；当顶板破碎压力明显时，顶板离层仪间隔不大于20m进行安装。顶板离层仪滞后掘进工作面安装的最大距离不能超过60m。
7.2 顶板离层仪要挂上填写有离层仪编号、深基点孔深、浅基点孔深、安装位置、初始读数、当前读数、离层量等项内容的醒目标志牌，并每10天将当前读数观测并填写一次。
7.3 顶板离层仪一般安装在巷道中线处，安装顶板离层仪时，顶板离层仪5m深基点固定在大环上，2.5m浅基点固定在小环上，安装位置应避开淋水便于观测的地方；当遇断层或特殊情况时，要安装在预计最大挠度位置。
7.4 根据各区域地质条件，围岩性质观测分析研究，当顶板达到界限值时，属锚固范围以外的，可补打锚索梁或采取其它支护措施，属锚固范围以内的，要分析原因加密锚杆或增大锚固力。
7.5 巷道顶板下沉量及下沉速度应控制在以下范围：
7.5.1 巷道施工后10天内,顶板下沉量小于50mm,下沉速度小于5mm/天；
7.5.2 巷道施工后50天内,顶板下沉量小于150mm,下沉速度小于3mm/天。
7.6 监测数据超过上述范围，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护。
7.7 当顶板下沉速度大于每天5mm时，每五天观测一次，新安装的顶板离层仪每3天观测一次，连续观测3次，如果变化速率逐步递减，则可按正常巷道观测，否则仍按新安装要求继续观测，并采取顶板加固措施；每次观测应作详细记录，记录内容包括测点编号、变化数值总量及变化数值增量、观测时间、观测人员。
7.8 队内每10天由验收组长（验收员）监测一次,并认真填写记录；监测数据每月上报生产科一次。
8、断层附近、裂隙发育处或破碎带处，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，必须加强顶板管理，防止顶板事故。
9、对已施工的后巷每班必须检查，若发现巷道如出现网兜、顶帮锚杆失效、顶板下沉、淋水增大等必须及时修复或及时补打锚索梁进行支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。
10、施工中遇到断层或破碎带时，应及时汇报生产科，并编制专项措施，及时改变支护形式和作业循环方式，杜绝冒顶事故的发生。
11、对裂隙、节理发育的围岩，要有专人每班进行敲帮问顶工作；敲帮问顶时，必须找好退路，并站在安全地点。
12、掘进工作面预防冒顶事故的技术措施：
12.1 工程施工时，必须严格按照作业规程规定执行。
12.2 抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。
12.3 工作面严禁空顶作业，并坚持使用前探梁。
12.4 严格认真执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作必须由班组长及有经验的老工人进行，一人观察顶板，一人操作。
12.5 必须按规定支护，严格按标准验收，支护不合格质量必须立即返工。
12.6 返修巷道时严格按要求先加固，后拆除，严禁大面积一次性拆除、一次性翻修。
12.7 处理冒顶区，必须制定专项安全技术措施。
12.8 必须按工作面设计规定施工锚索（梁）。
12.9 加强矿压观测，经常观察顶、帮支护的变化情况。
12.10 若在同一巷道内前方正在施工，后巷要维护或巷道要开口，前方巷道必须停止施工，独头巷道后巷维护时，施工地点以里严禁人员进入。待后巷维修完毕后，或巷道开口达到永久支护后，前巷方准施工。
12.11 巷道开口时，必须加强支护，严防冒顶事故发生。
12.12 施工锚杆必须坚持由外向里、自上而下的原则，严格按照操作规程作业，锚杆角度垂直岩面或巷道壁、锚固剂搅拌时间和凝固时间充足，保证锚杆安设质量；并按质量标准要求对锚杆锚固力进行检验，发现不合格锚杆及时补打。
13、巷道冒顶事故处理：
13.1 局部冒顶事故处理：
局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。
13.2 大范围冒顶事故处理：
13.2.1大范围冒顶应先维护加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩大。
13.2.2 对冒顶区采用“井”字木垛法，搭凉棚法，撞楔法、打绕道法、架抬棚超前梁综合法进行修复。
13.3 冒顶堵人的处理：
一旦发生顶板冒落事故时，应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救，抢救时应注意以下几点：
13.3.1 首先探明冒顶区域范围和被埋压堵截的人数与位置。一般采用呼叫、敲打等方法。
13.3.2 积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。
13.3.3 处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇险人员的专用巷道。
13.3.4 遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。
13.3.5 抢救中，必须注意救护人员的安全，如果觉察到有再次冒顶的危险时，首先要加强支护，有准备地做好安全退路。
第三节 爆破
该工作面采用掘进机掘进，当工作面出现地质构造且岩石坚硬系数f＞5，需要采用爆破作业方式进行掘进时，另行编制补充安全技术措施。
第四节 防治水
1、施工中必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则，采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
2、当工作面向前施工发生突水时，当班跟班队干立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的施工人员，同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。
3、检修工要按时对排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠。
第五节 机电
一、 供电、电气、机械及通讯安全技术措施
1、井下各种电缆必须吊挂整齐，电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆，及时清理电缆上粘附的煤尘。
2、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器，坚持使用照明信号的综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁）；接地保护、漏电保护、过流保护装置必须齐全可靠。
3、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，不得擅自在其它单位电源上增加负荷，如需要，必须报机电科审批同意后方可实施。
4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
5、电气设备严禁淋水。
6、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定要站在进风侧，并立即向矿井调度汇报。
7、在检修或处理故障时，必须断电闭锁，并执行二级停电，悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌并设专人看护，检修结束或故障排除后要坚持“谁停电谁送电”的原则，只有从事此项工作的人员才有权取下此警示牌送电。
8、井下严禁拆开、敲打和撞击矿灯，升井后，必须及时将矿灯交还灯房。
9、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
二、设备管理
1、机电设备的管理由本队机电副队长负责。
2、设备需更新时，新设备投入使用后必须将旧设备及时回收入库并办理相关手续。
3、领用井下新增设备，必须通知机电科设备管理员，并到机电科办理有关手续领取设备。
4、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。
5、所有设备入井前必须持有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证方可入井。
6、加强机电设备的维护并做好记录，杜绝电气失爆。
7、开关等电气设备必须上架且摆放整齐，避免淋水。
8、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠。严禁擅自甩掉保护使用，严禁擅自改变电气设备的保护整定值。
9、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。
10、对机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责日常检修和维护，并严格按照《城郊矿机电设备管理细则》执行，确保设备环境卫生良好，保证设备正常运转。
三、带式输送机使用安全技术措施
1、带式输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专职（或兼职）人员担任，并持证上岗。
2、严禁人员乘坐带式输送机。
3、带式输送机司机必须远离胶带运行方向，在顶板支护完好的安全地点进行操作，且必须熟悉信号，信号规定如下：
“●”停，“●●”开
4、行人经常跨越带式输送机的地点，必须安装过桥方便行人，行人跨越带式输送机必须走过桥。
5、开机前，要对带式输送机进行一系列检查，检查无误后方可运转。
6、打滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、防跑偏保护要灵敏可靠，信号要畅通，托辊必须齐全；带式输送机机尾清洁，机尾及滚筒下方不积煤，不磨底皮带。
7、带式输送机机架要平、直，无跑偏现象。
8、掐接皮带时，必须离开滚筒5m，在输送机完全卸载后停止输送机，将控制开关手把打到零位，并闭锁，挂上停电牌，清理完成并确保级尾护罩安装完好后方可开机。
9、带式输送机（电动滚筒带式输送机）机尾要有专人清理浮煤，机尾支架需露出地表，严禁被煤埋死。清理机尾、机头煤矸时，皮带不得运转。
10、清理带式输送机机尾滚筒等运转部位的浮煤时，必须停止带式输送机运转，将控制开关手把打到零位闭锁并挂停电牌。清理完成并确保机尾护罩安装完好后方可开机。
11、带式输送机（电动滚筒带式输送机）机尾用4根打在底板上的Φ20×2200mm型高强锚杆固定（全锚固），其位置分别在机尾后0.5m处的两边，与机尾的两个边成15°即可，带式输送机中间不得缺架杆、托辊等，胶带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90％，以防胶带跑偏。
12、当机尾需要往前延伸时，先把皮带放松，在带式输送机较为合适的位置将皮带掐开，利用掘进机拉到工作面合适位置，确保足够的清煤空间，再用Φ15.5mm钢丝绳或40T链条将机尾固定在底板的4根专用地锚上（锚杆规格为Φ20×2200mm），最后用人工将皮带拉到机尾并把掐开的皮带用皮带扣连接起来。机尾固定牢固且皮带连接好以后，司机根据机尾发出的信号后，慢慢再调整，使输送带松紧适宜、不跑偏，严防输送带过紧而损坏设备。调试运转正常后，并及时安装好机尾护罩，方可发出开机信号，进行生产。
13、各输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m，输送机机头和机尾处与巷帮的距离在满足检查和维修的同时，不得小于0.7m。
14、严禁坐在带式输送机（电动滚筒带式输送机）机头、机尾上休息。
15、在处理带式输送机（电动滚筒带式输送机）事故时，停送电工作必须由专职电工负责，其它任何人员不得随意停送电。停送电时，必须在停送电源处和处理事故现场挂停电警示牌，必须严格执行谁停电谁送电的原则，停、送电及监护人员严禁擅自离开工作岗位，做其它工作。
四、掘进机使用安全技术措施
1、一般要求
1.1司机必须经过培训，熟练掌握掘进机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
1.2司机负责掘进机的操作及安全设施的维护保养工作。
2、操作前的准备
2.l检查工作面两帮及顶板支护情况。
2.2检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。
2.3机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。
2.4检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2.5电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
2.6检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
2.7检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。
2.8转载带式输送机应确保完好，托辊齐全。
2.9截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换。
2.10装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
2.11履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
2.12喷雾装置、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。外喷雾水压≥1.5MPa，内喷雾水压≥3MPa。
2.13以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危险区，作好开机准备。
2.14开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作，确认掘进机两帮、铲板和切割部附近无人的情况下方可执行开机操作。
3、开机和停机
3.1将电控箱上的隔离开关手把搬到“合闸”位置，此时，前后照明灯同时点亮。如果没有异常情况，即可按如下顺序进行操作。
3.2将操作箱上的急停按钮拔出。
3.3用专用钥匙将操作箱的电源开关拧到“接通”位置。
3.4按下电铃预警，在30s内将“油泵启/停”开关拨至“启动”位置，启动油泵电机。
3.5将二运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，二运启动。
3.6将一运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，一运及装载耙爪启动。
3.7将操作箱上的支护开关转动至“运行”位置。
3.8开启内、外喷雾。
3.9将“截割启/停”开关拨至“启动”位置，启动截割电机。
3.10当没有必要开动二运、一运及装载耙爪时，也可以在开动油泵电机、
后，启动截割电机。
3.11操作各部位控制手柄，按照作业规程规定的切割路线图作业。
3.12截割完毕后，按照与启动相反的顺序进行操作。
3.13将“截割启/停”开关拨至“停止”位置，截割电机停止。
3.14关闭内、外喷雾。
3.15将操作箱上的支护开关转动至“支护”位置。
3.16将一运马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，一运及装载
耙爪停止。
3.17将二运马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，二运停止。
3.18操作截割机构的控制手柄，将截割头落地。
3.19将“油泵启/停”开关拨至“停止”位置，油泵电机停止。
3.20当需要紧急停机时，通过按下操作箱上的急停按钮、电控箱旁边的
急停按钮或者掘进机非司机侧的急停按钮来实现。
3.21当掘进机司机离开司机位置时，截割头必须落地，然后将操作箱上的急停按钮按进去，并用专用钥匙将电源开关打到“断”位置，钥匙由司机随身携带。
3.22警铃与油泵电机为互锁关系，只有按下警铃进行预警，且在30s内
方可启动油泵电机。油泵电机与截割电机为互锁关系，只有启动油泵电机后，才能启动截割电机。支护与截割运行为互锁关系，只有将支护开关转至“运行”位置后，才能启动截割电机。
4、其它注意事项
4.1司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
4.2一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
4.3切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理切割。
4.4对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
4.5对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4.6岩石硬度比较大时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
4.7根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
4.8切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。
4.9司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
4.10煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先破碎后方可装运。
4.11当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
4.12掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
4.13装载、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
4.14当需要开启二运电机运输时，必须先开启配套的前级运输设备。
4.15切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。
4.16截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。
4.17机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑。
4.18截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，
要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。
4.19对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
4.20注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化情况，压力表指示出现问题时应立即停机检查。
4.21风量不足、喷雾设施不齐全不准作业。
4.22截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
4.23机器在工作中若有异常的声响应立即停机，查明原因、排除故障后方可开机。
4.24液压系统、喷雾降尘系统的压力不允许随意调整，若需调整时须由专职人员进行。
4.25截割臂和超前支护油管采用2吋软胶管进行保护。
4.26锚杆机停机后将油管盘好放在掘进机上面，油管不用拔下，防止污染油质，每次开机前应检查油温、油质。
4.27当油温超过70℃时，须停机冷却，待油温降下后再开机。
截割头工作时，若遇闷车现象，应立即停止切割电机的转动，以防止切割电机长时间过载。
4.28遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停止作业，汇报有关部门，退出掘进机，切断电源。
4.29掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当切割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。
4.30发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
4.31当操作者离开司机位置、停机以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁。
4.32截割煤岩时应防止截齿触网。
4.33需要检修掘进机时，必须断开上级馈电开关。
4.34遇到下列任何一种情况时不得开机：
4.34.1截齿损坏2把以上的；
4.34.2喷雾冷却系统不能正常工作的；
4.34.3油箱油位低于油标指示范围时；
4.34.4切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时；
4.34.5电气闭锁和防爆性能遭到破坏时；
4.34.6其他违背煤矿安全生产操作规程的。
4.35掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪。
4.36掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
4.37在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4.38掘进机必须装有前照明和尾灯。
4.39开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4.40掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
4.41掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和起动器的隔离开关。
4.42检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂下方停留和作业。
4.43严禁利用掘进机作施工平台，不准在掘进机上乱放支护材料及工具。
4.44掘进机截割臂严禁用于升降人员及物体。
4.45当掘进机转载架出煤（矸）时，施工人员严禁在转载架两侧、下面停留或施工，人员通过时要时刻注意，防止转载架上煤（矸）块掉落伤人。
4.46当掘进机前进及后退时必须设专人看护转载架，看护人员要站在安全地点防止转载架掉道伤人。
4.47巷道坡度大于±10°，小于掘进机最大适应坡度±18°时，可采用圆杂木下垫以防止掘进机突然下滑。巷道局部坡度超过掘进机最大适应坡度时，掘进机行走必须制定专项安全措施，经矿总工程师组织生产、机电、安全等部门审核批准后，方可进行相关作业。
4.48掘进机转弯期间，附近5m严禁有人作业。
4.49当掘进机转载架出煤（矸）时，作业人员严禁在转载架下面停留或作业，防止转载架上煤（矸）块掉落伤人。
5、掘进机检查检修注意事项
5.1检查、检修设备前要先检查停机地段的顶板和煤壁，顶板比较破碎或煤壁有片帮危险时，要进行敲帮问顶找掉“活矸和伞檐”，必要时要采取措施进行护帮护顶，确保该处的施工安全和施工质量。
5.2将掘进机检修地点及机身上的浮煤全部清净，并将掘进机截割头降至巷道底板。
5.3将掘进机急停按钮打到闭锁位置，并把本身隔离开关打到分闸位置，使掘进机处于停电闭锁状态。
5.4检查掘进机油位或给掘进机各部位加油前，必须将加油口附近的杂物清理干净；加油要使用专用的油桶，严禁不同种类的油桶混用，加油过程中油的流速要适中并尽量保持均匀，油池内的空气要及时排出，减少加油过程中的外泄量；加油完毕要将加油孔附近外泄的油液清除干劲。
5.5设备在检查、检修过程中要将拆除的各种螺丝、接头、垫圈及各种工具、材料使用专用的工具袋进行存放，以防进入设备内腔影响检修和设备运转质量。
5.6需到掘进机上检修或从事其他作业时，必须从操作台处上下并采取防滑措施，施工完毕后离开机身上部时，必须在观察落脚点的情况并清除该处的障碍物后，在其他人员帮助下方可离开机身上部，严禁独自从机身上向下跳。
5.7多人协作作业时，彼此之间要相互配合好，确保施工安全，登高作业高度超过2m（含2m）,施工人员必须佩带保险带且必须生根牢固。
5.8设备检查、检修完毕后，检修工或司机要清点施工所用的材料和工具并将施工现场的杂物清理干净，确认所有从事施工的人员全部撤离到安全地点后方可按照送电试机程序进行试机。
5.9更换管路或管路接头密封及带压的液压件时，必须采取措施将管路及液压件内的压力释放，并在油液冷却后方可施工，检修时严禁使用规格不相符的“U”形卡、铁丝代替“U”形卡或“U”形卡单腿使用。
5.10检查、检修电气元件时要严格按照停电、验电、放电等操作程序进行作业，并将各电器元件的固定牢固、压线螺栓上紧。
5.11检修过程中要注意对所拆除的管路、缆线的接头采取措施进行编号，以便于提高检查、检修的质量和效率。
5.12严禁站在掘进机截割臂或铲板上从事打眼、背顶和架设前探梁等与顶板支护有关的作业。
6、掘进机的日常维护与保养注意事项
6.1检查电气设备之前，必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。
6.2检查电气元件和导线连接处有无脱落、断线；检查紧固件是否齐全和
松动。
6.3检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常应及时处理，严禁带病工作。
6.4注意观察电气箱的隔爆面有无损伤和锈蚀。发现问题就及时处理。电
缆穿过电气设备的进线口处，应将孔口密封胶圈压紧，保持良好的隔爆状态。
6.5不要随意改变电路，以免造成意想不到的故障。
6.6对已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接代替保护元件工
作。电动机严禁在无保护状况下运行。
6.7必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。
6.8定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，应立即通知厂家人员
进行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。
6.9日常维护应按日检项目内容严格遵照执行。
6.10当发现油质不良时，应尽快更换新油，按规定更换过滤器。
6.11必须保证油箱内的油量，当油箱内的液面低于液位计窗口1/4处时，必须追加液压油。
6.12司机负责掘进机的文明卫生工作，停机后应对掘进机卫生状况进行检查，做到“不在掘进机上放置任何材料、工器具、小型设备、杂物等，不利用掘进机作为操作平台进行其他作业，不利用掘进机截割部升降人员及物体，保持掘进机整体干净整洁，不积尘、不积水、无污泥，护板无变形、护板螺栓齐全紧固”等内容。
7、文明施工
7.1 机体卫生
7.1.1掘进机机体指掘进机各部及第二运输机、电缆拖车等附属部件。
7.1.2 当班司机为掘进机的文明卫生责任人，要保持掘进机整体干净整洁，无积尘、无积水、无污泥。
7.1.3当掘进机停机后应首先对机体卫生状况进行检查整理，除掘进机冷却器及配套管线外，不得在掘进机上放置任何材料、工器具、小型设备、配件、管线、杂物等。
7.1.4接班后应检查掘进机各部护板完好情况，确定各护板齐全无变形，护板螺栓齐全紧固后方可开机作业，严禁护板缺失变形、严禁使用铁丝等连接固定护板。检修人员应每日检查机体护板等的锈蚀状况，并及时采取防锈措施。
7.1.5检修人员每周打开各类盖板螺栓不少于1次检查盖板内的文明卫生情况，确保其内部不能有浮煤和积渣。
7.2 管线吊挂
7.2.1掘进机机体内敷设的电缆、管线等应长度合适，管线和电缆用尼龙扎带分开绑扎并留有不少于50mm的间隙，同时随机体曲线在机体上就近生根，保证与履带、回转台、支撑油缸等运转部位的间隙不少于100mm。
7.2.2掘进机液压油管与油泵、马达、阀组等连接时，油管出现转弯必须采用专用金属弯头进行连接，防止油管过度变形损坏。
7.2.3掘进机二运转载架上的电缆及管线等沿左侧（电控箱同侧）采用树脂电缆钩吊挂，电缆钩间距1m，从上至下依次为电缆、水管及接地线，缆线采用尼龙扎带绑扎在电缆钩上，吊挂要平直、固定要牢靠。
7.2.4电缆拖车上存放电缆不得超过200m，一圈压一圈整齐盘放，每班安排专人负责电缆拖车卫生。
7.2.5电缆拖车与二运间的电缆沿顶板采用Ф6.5mm钢丝绳配合小滑轮及电缆钩的方式吊挂，电缆距底板高度不小于1.6m。
7.3二运管理
7.3.1掘进机第二运输机机头机尾受料斗（溜煤槽）要加强管理，每班进行检查，确保完好，能正常使用。
7.3.2机头受料斗安排专人看管，严禁出现堆煤、洒煤现象，机尾受料斗停机后专人负责清理，确保卫生良好。
7.3.3第二运输机应确保机架清洁完好，确保连接销子齐全，托辊齐全、转动灵活。
五、其他设备使用安全技术措施
1、锚杆机操作安全技术措施
1.1 钻孔前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。
1.2 定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
1.3 钻孔时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。
1.4 钻孔时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。
1.5 禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。
1.6 钻孔到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。
1.7 锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。
1.8 锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。
1.9 使用完毕后，应关闭各管路的阀门。
2、MQS-50/1.7型风动帮锚机操作安全技术措施
2.1 进水、进气的管接头必须紧固好，与之相连的风管和水管必须使用专用的“U”型卡。
2.2 在工作时，严禁手触钻杆，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。
2.3 严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人。
2.4 在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。
2.5 严禁钻机长时间高速空载运行。
2.6 进气、进水的手把开关必须灵活好用，否则严禁使用。
2.7 使用完毕后，应关闭风管和水管的阀门，并切断与之相连的风管和水管。
3、风镐操作安全技术措施
3.1 使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。
3.2 进气管和气管接头连接处固定可靠，进气管接头与镐体生根。
3.3 使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。
3.4 风镐正常使用时，每隔2～3小时加注润滑油一次。
3.5 当镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。
3.6 工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。
4、凿岩机操作安全技术措施
4.1 打眼前，必须确保顶板与两帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。
4.2 定眼时，凿岩机司机和插钎人员要相互配合，凿岩机司机在凿岩机后侧面，手握手把，调整钻架（气腿）到适当高度；插钎人员要站在一侧，避开凿岩机司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
4.3 打眼时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。
4.4 开始打眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以内时把操纵把手扳到中转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
4.5 正常打眼时，凿岩机司机一手扶住凿岩机的把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站人。
4.6 开钻时，要先给水后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。
4.7 凿岩机司机扶钻时要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。
4.8 打眼时，凿岩机、钻杆与打眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
4.9 打眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角、尽量避免沿层、节理方向打眼。
4.10 多台凿岩机同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定眼顺序，不准交叉作业。
4.11 遇有突然停风、停水时应将钻取下，钻杆拔出，停止钻进。
4.12 更换打眼位置或移动、调整钻架时必须将凿岩机停止运转。
4.13 按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。
4.14 打深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
4.15 打眼完毕后，应先关水阀，使凿岩机进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀，凿岩机停用后要关闭一切与之相连的动力源阀门。
5、使用水泵安全技术措施
1、每班必须由专职或者兼职水泵工负责排水，负责水泵的开启、关闭和维护工作，发现异常或水泵出现问题，必须立即通知检修工处理。
2、水泵工在清除水泵窝内淤煤的过程中，严禁随意离岗，必须做到对手交接班，并及时填写水泵检查、检修记录。
3、水泵工必须经常观察水泵运转和水位变化情况，若有异常，及时汇报跟班队干和检修工，快速处理，保证水泵正常运转。
4、水泵及其控制开关必须按照顺序进行编号，且编号保持一致。水泵必须采用Φ12.5mm钢丝绳垂直吊挂于水泵窝上部专用锚杆上，并实行挂牌管理；下部距水泵窝底板不低于200mm。水泵窝内的水要经常保持在最低水位（水位不超过300mm为准），确保排水及时，提高抗灾能力。
5、水泵工要及时清理水泵窝内的杂物及淤煤（淤煤不得超过200mm为准），防止杂物堵塞笼头，降低排水效果；清淤、检修和处理水泵故障时，必须首先停止水泵运转，把开关闭锁并悬挂停电牌后方可进行，否则严禁操作。
6、安排专职电工负责检查和检修水泵的电气开关、线路接头，杜绝失爆现象，确保水泵正常运转。
7、检修工要每天认真检查所有水泵，及时注油，上紧螺丝，确保水泵安全运转。
8、电工检修水泵开关或更换负荷线时，必须专人操作，开关必须停电闭锁，并挂停电牌。
9、下山施工时，水泵及排水管路必须紧跟至掘进工作面，排水管路随工作面施工向前延伸，并在排水管路最低处设置排污三通和闸阀。
10、排水管路的淤积情况要及时检查，淤积的管路必须由备用管路及时更换，保证排水效率；每天八点班由水泵工和电钳工检查一次排水时管路排水口出水情况，发现水量变小要弄清原因并汇报机电副队长并安排处理。
第六节 运输
1、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
2、使用钢丝绳绑扎时，与平板车、花架车等车体紧固处，绑扎均不得少于4处。所有装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼。
3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
4、必须在车场口处安装一个阻车器。
5、必须在轨道的尽头安装阻车器，防止车辆跑出轨道。
6、在能自动滑行的坡道上停放车辆时，必须用可靠的阻车器将车辆掩住。车场内停放的车辆应用木楔子掩住，防止车辆跑动。
7、转弯处行人行走时一定要坚持“一站二看三通过”，以确保安全。
8、处理掉道车辆规定：
8.1车辆在运行过程中绞车司机如果发现钢丝绳张紧力过大，电动机负荷突然增大，甚至电动机声音异常等情况时，要立即停车，刹紧制动闸，通知现场负责人前往车辆处查明原因。如果发现车辆掉道、巷道不够高等因素阻止车辆运行，必须采取措施进行处理，不得强制运行。
8.2处理车辆掉道时，必须有副队长或以上人员在现场负责统一指挥。
8.3处理掉道车辆的原则：车辆前、后车轮同时掉道时，处理时应先起吊车辆后端再起吊前端；车辆后轮掉道时，就直接起吊车辆的后端；车辆前轮掉道时，就直接起吊车辆的前端。
8.4处理运输车辆掉道时，要在车辆下方安设两个临时阻车器，待车辆停稳后，现场信号把钩工联系绞车司机张紧钢丝绳，刹紧制动闸，手不得离开操作手把。同时在人员工作的一侧巷道内用两根工字钢或圆木斜靠在巷道帮内（工字钢型号用11＃的，圆木直径不小于200mm，其长度根据巷道高度而定），作为防护支撑物，且要放牢靠实。人员必须站在有工字钢或圆木防护的一侧作业，然后进行起吊工作。工作人员严禁站在掉道车辆下方，且其下方严禁有人工作或行走。
9、巷道内施工用的机电设备距轨道必须保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。
10、轨道运输和胶带运输必须分别安装独立的声光信号装置，保证联系信号清晰畅通，并且轨道运输和胶带运输的信号要标示清楚，防止误操作。
11、斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。
12、斜巷挡车杠操作安全措施
12.1准备工作：
12.1.1检查挡车杠的安装固定应平稳牢固，各部位紧固件齐全完整。
12.1.2检查挡车杠的开动装置应完好可靠，挡车杠开动灵活，无卡阻现象。
12.1.3检查连锁钢丝绳和导向滑轮：要求钢丝绳无弯折、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，挡车杠绳端固定牢固，各固定点紧固可靠，导向滑轮转动灵活。
12.2操作步骤：
12.2.1下放车辆前，信号把钩工检查确认提升车辆连挂正常后，向绞车司机发出开车信号，绞车司机听到信号并确认后送红灯示警，启动绞车。
12.2.2信号把钩工将连挂好的车辆推至斜巷上平台阻车器前，检查车辆的装载及连挂情况，打开上联动挡车杠关闭下联动挡车杠，确认下联动挡车杠可靠关闭后，将车辆放入斜巷联动挡车杠之间，向绞车司机发停车信号，停车检查车辆的装载及连挂情况，确认无误后打开下联动挡车杠关闭上联动挡车杠，向绞车司机发出信号下放车辆。
12.2.3上提车辆时，车辆提至上平台变坡点前两挡车杠之间，开动联动挡车杠。此时，上联动挡车杠打开下联动挡车杠关闭，打开阻车器提升车辆通过，待车辆提至上平台变坡点3m后，恢复阻车器和联动挡车杠完成提升。
13、挂钩操作安全措施
13.1把钩工检查挡车杠、阻车器处于常闭状态，并确认无误。
13.2把钩工将车逐辆推到阻车器前，后部用斜木楔掩好。
13.3把钩工用专用插销和专用三链环从前往后依次连好一列矿车，由把钩工依次检查连接情况和插销防脱性能确认无误。
13.4把钩工用专用插销连接主绳钩头，最后连接保险绳钩头，保险绳必须放在车的上部，且必须绑扎牢固，绑扎点不得少于两处。把钩工检查连接情况和插销防脱性能确认无误。
13.5现场负责人从前往后依次检查车辆的装载及保险绳、三链环、插销、主绳连挂情况和插销防脱性能，确认无误。
14、下车操作安全措施
14.1信号工向绞车司机发出开车信号，绞车司机听到信号并确认后，送红灯示警30s，起动绞车。
14.2把钩工打开阻车器，打开上联动挡车杠关闭下联动挡车杠，确认下部挡车杠可靠关闭。
14.3把钩工监督将车辆放入斜巷联动挡车杠之间，信号工向绞车司机发出停车信号，停车检查车辆的装载及主绳、保险绳、三链环、插销连挂情况和防脱性能，确认无误后打开下挡车杠关闭上挡车杠，向绞车司机发出下车信号，车辆下放。
14.4下放车辆至下平台挡车杠前30～40m时，把钩工打开下挡车杠，车辆通过挡车杠。
14.5最后一辆车到下平台变坡点规定位置后，下平台信号工发出停车信号，绞车司机确认后，停止绞车运转。
15、提车操作安全措施
15.1下平台信号工向上平台信号工发出开车信号，上平台信号工向下平台信号工发出确认信号，下平台信号工再向上平台信号工发出提车信号，上平台信号工确认信号正确无误后，向绞车司机发出开车信号。
15.2下平台信号工通知把钩工打开挡车杠 。
15.3绞车司机听到信号并确认后，送红灯示警30s，低速起动绞车，最后一辆矿车进入斜巷过挡车杠后方可逐步加速，直至达到正常速度运行。
15.4上提车辆提至上平台变坡点前两挡车杠之间，把钩工开动联锁挡车杠此时上挡车杠打开，下联动挡车杠关闭，打开阻车器，待车辆提至上平台变坡点3m后，恢复阻车器和联锁挡车杠。
15.5上平台信号工发出停车信号，绞车司机确认后停止绞车运转。
16、摘钩操作安全措施（当车辆到达车场停稳后，按如下程序操作）
16.1把钩工检查挡车杠、阻车器处于常闭位置，并确认无误。
16.2把钩工将车前后部用斜木楔掩好（有阻车器一侧可以不用斜木楔）。
16.3把钩工依次先摘保险绳，然后再摘主绳。
16.4把钩工从后往前依次摘掉矿车之间连接插销及三链环。
16.5拿掉斜木楔，将车辆逐辆推离行车区间。
16.6把钩工摘挂钩时，如遇到摘不开，挂不上时，必须采用专用工具操作，严禁蹬绳操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。
17、斜巷上、下变坡点必须安装红灯信号装置和照明灯。
18、小绞车固定必须牢固可靠。
19、必须使用标准件及打专用号的插销和三链环。
20、斜巷运输严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后，方可进行绞车运输。
21、信号把钩工，小绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：“●”停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。
22、小绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，并在现场悬挂小绞车司机和信号把钩工岗位责任制及操作规程。
23、严禁放飞车，严禁不带电放车，严禁人员蹬钩、扒车。
24、小绞车司机上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准信号后，方可开启红灯并启动绞车，红灯亮时，禁止行人，停止工作时，红灯熄灭。
25、绞车运行期间，斜巷的上、下平台设置醒目的红灯信号，并有专人把守，杜绝人员误入运行区段。
26、运送物料时，信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好（严禁使用未打专用编号的插销及链环）并认真检查，在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后，方可发出开车信号。
27、提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录，如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用，及时更换。
28、斜巷途中掉道时，绞车司机要将制动闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，严禁用绞车硬拉，处理掉道车辆期间，处理人员要和信号工，绞车司机联系好，工作人员严禁站在掉道车辆下方，且其下方严禁有人工作或行走。
29、斜巷挡车杠长时间不使用（超过30分钟）和信号、把钩工离开工作区域时，必须将挡车杠用Ф12.5mm钢丝绳与轨道锁牢。锁紧绳采用1m长的Ф12.5mm钢丝绳，钢丝绳两端用长20mm的1/2英吋镀锌钢管穿入钢丝绳头并焊接牢固，防止钢丝绳散股；钢丝绳头处不得有毛刺，防止刮伤人员。Ф12.5mm钢丝绳配套绳卡1个，将钢丝绳两头锁牢（钢丝绳压扁，用手不能卸掉绳卡为准），钢丝绳交叉长度为100±10mm，绳卡在交叉的中间位置。
30、绞车停止使用，绞车司机、信号工、把钩工离开工作场所时，要将小绞车钢丝绳主绳缠绕在绞车跟前、保险绳盘放在绞车前面。
31、施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。
32、钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。
第七节 其他
一、一般安全技术措施
1、所有参与施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《21602胶带顺槽掘进作业规程》，严禁违章作业、违章指挥。
2、贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行上级各项规章制度及会议精神，做好安全生产管理工作，杜绝各类事故的发生。
3、所有参与施工人员未经安全生产教育或经培训不合格的人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可持证上岗作业。
4、所有参与施工人员都必须贯彻学习本作业规程，并经考试合格、达到应知应会，方可下井上岗工作。不参加本规程贯彻学习，或已参加，但考试不合格的人员均不准下井上岗工作。
5、跟班队长是现场安全生产的第一责任人，跟班队长不在时班组长为现场安全生产第一责任人，零星作业地点跟班队长必须指定一名负责人。跟班队长和班组长负责监督检查安全生产情况，严格按作业规程及相关规范要求施工，严禁违章指挥。
6、机电设备操作人员必须熟悉本岗位设备操作规程，严格按要求操作设备，杜绝各类违章操作行为。
7、各岗位工必须坚守岗位，严格执行落实岗位责任制，严禁空岗、串岗。要搞好自主保安，提高安全责任意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
8、严格执行工作面现场交接班制度，跟班队长、班组长、特种作业人员、固定岗位工都必须现场交接班。现场交接班时，必须对存在的安全隐患、设备运作状况、工程质量、文明施工等进行交接，并在交接班记录本上签字认可。接班后，接班人员必须先处理安全隐患，否则不得进行生产。
9、生产过程中发现的安全隐患必须及时处理，当班不能处理的必须向下一班施工人员说明。重大安全隐患必须向矿相关部门汇报，由责任部门制定整改措施和计划，施工单位按照要求进行整改落实。
10、入井人员必须穿工作服和胶靴，并扎紧衣襟袖口。佩戴安全帽，并系好帽带，随身携带自救器和矿灯，以及必要的劳动保护用品。严禁携带烟草火柴等易燃品、电子表或其它非防爆电子产品入井；严禁穿化纤衣服入井。必须正确佩带和使用劳动防护用品。
11、入井人员必须充分休息，下井后要保持精力充沛，专心致志，严禁在井下躺卧休息、打盹睡觉，严禁酒后下井。
12、入井人员必须排队入井，自觉遵守入井检身制度，听从指挥，接受检身。
13、乘罐笼要站稳握牢，严禁嬉戏打闹，严禁把头、手脚或携带的工具伸出罐笼外面，严禁向井筒内扔东西。
14、乘坐人车时严禁拥挤，自觉关好车门，人车未停稳或已发出开车信号严禁人员上下车，严禁在人车行进过程中扒上跳下。人车开车后无论什么东西掉落车外，严禁去拣。严禁乘坐矿车。
15、在大巷中行走时只准走人行道，严禁跑跳，严禁在轨道上行走，严禁肩扛长柄工具或超长物件。在巷道交叉口和拐弯处要注意警戒灯和语音提示，有电机车经过时提前在巷道较宽处暂时躲避，站立地点要避开道岔，待电机车通过后再继续行走。
16、在兼做行人的斜巷内行走时，一定要先征求把钩人员的同意，严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁与车辆同行，发现亮红灯后及时进入最近的躲避硐躲避。
17、人员通过风门后要随手将风门关上，严禁将相邻两道风门同时打开。车辆通过风门时，要保护好风门，严禁碰撞风门。发现风门或通风设施不完好时，及时向矿调度室（电话：5008、5007）汇报，严禁破坏通风设施。
18、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点严禁进入，以免发生事故。
19、严禁在井下拆卸矿灯，如果矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井。
20、登高作业时，人员要戴好保险带。需要蹬梯作业时，要有专人扶梯，专人监护。
21、坚决做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，措施不签字不贯彻不生产。
22、坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，做到事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人没受到处理不放过。
23、施工人员发现直接危机人身安全的紧急情况时，必须停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业，严禁强令冒险作业。
24、施工人员必须贯彻学习矿井的灾害预防和处理计划，熟悉工作地点的避灾路线和安全出口，掌握避灾方法，会使用自救器。
25、为防止重大事故发生，工作面的监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时保证其完好，并坚持正常使用。
26、严禁肩扛长柄工具（特别是铁器）在电机车架空线下行走。
27、跨越带式输送机时,必须走过桥,严禁不经过桥直接翻越带式输送机。
28、所有人员必须遵守乘座人车的有关规定。
29、打眼工打眼时及插钎工插钎时严禁戴手套。
30、巷道底板较滑和坡度大处必须施工台阶，行人行走和运料时，应匀速行走，严禁在巷道内跑动。
31、施工人员在巷道内抬运或扛运重物时要找准重心，行走时可抓住带式输送机纵梁防止因摔倒出现重物下落伤人事故（抓带式输送机纵梁前要提前通知带式输送机司机停车并闭锁）。
32、人员抬运重物时必须要相互配合，同时抬同时放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故。
33、施工人员高空作业时，必须派专人扶稳梯子，高空作业人员带保险带并生根牢固，以防止人员掉下伤人。
34、各工器具必须摆放牢固，以防歪倒伤人。
35、工作面后巷拉底时，施工人员必须随时注意设备运行状况，严禁接触带式输送机转动部位，与工器具连接的高压胶管接头必须用标准的“U”型卡，以防脱落伤人。
36、压风管、供水管开启前，必须提前检查管路出口情况，管路出口前严禁有人，防止出现吹伤人事故。
37、当煤质软时，巷道两帮最上两排帮锚必须采取Φ18×2200mm高强锚杆和木托盘进行临时支护，以防施工下部帮锚时出现片帮伤人事故。
38、掘进机开入前，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，管路、电缆、其它设备等认真检查，并将掘进机前面的杂物清理干净，保证设备所经过巷道畅通无阻，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内严禁站人，掘进机必须以低速向内开入。
39、拆除带式输送机机头卸载架时，要注意好安全，应征得带式输送机司机同意，并派专人看护电气闭锁，以免带式输送机误开机。
40、严禁使用漏电、漏气、失爆等不完好设施和机具。严禁井下带电进行接线、检修、搬迁电气设备。
二、起吊、拖运设备、重物安全技术措施
1、必须打专用起吊锚杆，起吊锚杆必须成组使用,每组不少于2根（仅作为一个起吊点使用），用Φ20×2200mm的高强锚杆全长锚固，锚固力不得小于120kN，使用超过1年的起吊锚杆，不得继续使用。必须在工作量记录上记清锚杆的安装时间、地点、负责人、基本参数、使用次数、使用时间及允许起吊的最大物件重量等。
2、最重的起吊件为电机和减速机，合计重量为1.12t，选择HSZ5型手拉葫芦，满足要求。
3、起吊用的Φ21.5mm钢丝绳套安全系数不得小于6.5，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，用卡子连结成绳套时，卡子不得少于4道。钢丝绳的破断力为282 kN，以提升最重部分电机和减速机合计重量为1.12t进行验算，2×282kN/（1.12×9.8）kN=51>6.5，符合要求。使用新40T链条起吊重物时，安全系数不得小于13。链子的破断力为410kN，以提升最重部分电机和减速机合计重量为1.12t进行验算，4×410kN/（1.12×9.8）kN=149>13，符合要求。
4、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况，必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方。要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条、绳套等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。
5、必须使用专用起吊锚杆，起吊前，必须做拉拔力试验。专用起吊锚杆的拉拔力必须符合起吊要求，否则，严禁使用。严禁使用支护锚杆作为起吊点。
6、手拉葫芦的钩头采用新40T型刮板机链条固定在专用起吊锚杆上，每次至少应将链条固定在两根专用起吊锚杆上，锚杆采用双螺母全扣方式确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。锈蚀的链条和马蹄环严禁使用，用马蹄环连接链条时，马蹄环开口位置必须采用M20螺丝上紧，链环内必须加装专用卡具，确保链条在链环内不能移动。
7、起吊时，要有一名跟班队干或班组长现场指挥，并指派专人观察顶板，发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。
8、起吊时，操作人员应尽量站在距离起吊点及被起吊重物稍远的合适位置，身体的任何部位严禁在起吊点和被起吊重物的下方，其他人员要躲到安全地点。
9、手拉葫芦严禁返单链使用。
10、吊挂或拖运有棱角的物件时，钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。
11、起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体任何部位严禁处在起吊物件及设施的正下方。
12、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。
13、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备重心。
14、开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。
15、起吊时禁止任何人在设备下面及起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
16、起吊时，应垂直起吊，防止绳套、链子、重物等滑动。如必须斜拉，拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。
17、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。
18、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。
19、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
20、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度。
21、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股12#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
22、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。
23、抬运重物翻越带式输送机时，提前与司机联系，确认带式输送机停电并闭锁。
三、人工拣矸安全措施
1、在煤矸分离处附近，必须安装声光信号装置，且灵敏可靠。
2、拣矸人员拣矸前，必须通知输送机司机停机，并将开关打到零位。
3、人工拣矸时，输送机必须停止运转，严禁动态拣矸。
4、待矸石拣完，拣矸人员位于安全地点后方可通知输送机司机开机。
5、拣矸时，必须将矿车用木楔掩牢，防止矿车跑动。
6、采用煤矸分离器时，人员必须扎紧袖口，并且站在安全地点，防止被转动部件卷挂和矸石掉落伤人。
四、煤层较厚时（煤厚超过3.5m）防止片帮伤人安全措施
1、当煤层较厚时（煤层厚度超过3.5m），每循环作业不得超过0.8m。
2、上部帮锚紧跟至工作面，下部帮锚滞后工作面距离不得超过3m。
3、煤墙松软时，及时补打护帮锚杆并挂网，防止偏帮伤人。
4、坚持敲帮问顶，特别是巷道两帮，发现活动的煤块或矸石时，必须站在安全地点用专用撬杠撬掉、撬净。
5、敲帮问顶工作进行完毕后，施工人员必须及时进行临时支护；进行临时支护的施工人员，不允许背对或侧对着工作面施工，必须站在安全地点并派专人观察顶板及两帮的情况。
6、临时支护完毕后，应立即按要求铺设网、钢带，背好顶板，开始打注顶锚杆；打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止作业撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。
7、打注帮部锚杆时，先施工上部两根帮锚，然后，施工人员方可刷帮、打注下部锚杆并进行挂网作业；每循环作业施工完毕后，必须超前打注好上部两根帮锚后，再继续正规循环作业。
8、加强职工安全教育，施工期间不允许站在未支护好的巷道两帮位置，并时刻观察两帮情况，发现隐患及时处理，以防片帮伤人。
9、后巷必须清理干净，保证通路畅通；后巷没有加固，保证不了安全时，不允许继续向前施工。
10、掘进过程中，必须加强巷道两帮及顶板管理，防止顶板事故及片帮事故的发生。
第九章 灾害应急措施及避灾路线
一、瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施
1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点进行正确和科学的分析，迅速地将自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体扔掉，再用右手掰锁口带扳手至封印条断开后，丢开锁口带。左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉。将挎带组套在脖子上。拔出启动针，使气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具塞入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后，系在小圆环上。上述操作完成后，开始退离灾区。途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深长呼吸，待气量充足时再快步行走。
2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。
3、安全撤离时要正确佩戴好自救器，快速，但不要慌乱，尽量低行。
4、在撤离过程中听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪传来方向，脸向下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒，头部尽量低，有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的掩体后面，用衣服将自己身上的裸露部分尽量遮盖，以防火焰和高温气体灼伤皮肤。
5、当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
二、突水事故应急措施
1、当工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，由调度室负责通知撤出井下所有人员。
2、发生突水事故后，现场人员应将突水情况立即向调度室汇报，并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作，保证排水设施达到最大排水能力，尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵的时间。
3、若水势过猛，无法抢救，凡受到水灾威胁地区的所有人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域，撤离时应有组织地避开压力水头，沿着规定的避灾路线迅速撤退，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。
4、调度室接到水灾事故报告后，立即通知机电一队，由机电一队安排人员，立即启动（或准备）排水泵将水仓水位降到最低，机电一队并立即向该排水点增派排水、检修、电工等人员，确保排水能力有效可靠。
5、矿水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后，立即听取突水情况汇报，根据突水量大小及危害程度迅速根据《城郊煤矿生产安全事故应急救援预案》确定对策。
6、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护大队及其它单位给予支援。
7、矿井水灾事故应急救援指挥部成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道，确定下一步治水方案。
三、冒顶应急措施
1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，并及时向调度室汇报。
2、对于局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。
3、大范围冒顶事故处理
3.1对大范围冒顶应先维护加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩大。
3.2对冒顶区采用“井”字木垛法，搭凉棚法，撞楔法、打绕道法、架抬棚超前梁综合法进行修复。
4、冒顶堵人事故的处理，一旦发生顶板冒落事故时，应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救，抢救时应注意以下几点。
4.1首先探明冒顶区域范围和被埋压堵截的人数与位置。一般采用呼叫、敲打等方法。
4.2积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。
4.3处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇险人员的专用巷道。
4.4遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。
四、火灾事故应急措施
1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，迅速地将自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体扔掉，再用右手掰锁口带扳手至封印条断开后，丢开锁口带。左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉。将挎带组套在脖子上。拔出启动针，使气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具塞入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后，系在小圆环上。上述操作完成后，开始退离灾区。途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深长呼吸，待气量充足时再快步行走。
2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。
3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
五、矿井停风应急措施
1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，最后停掉局部通风机电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速地进入进风大巷内（有电话的地点），撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”，并闭锁。
2、接到应急救援指挥部的撤人命令后，现场负责人立即组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离。
六、发生灾害时撤退的原则
1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训，教育职工应沉着冷静，熟知避灾路线，针对各种灾害采取不同的措施。
2、水灾撤退原则：发生水灾后，人往高处走，从工作面沿避灾路线就近进入上山巷道，以最快的速度沿避灾路线到达最近的风井或主井、副井，升至地面。独头上山施工的人员，要尽快从工作地点撤出来，迅速地沿避灾路线撤至风井或主井、副井，升至地面。
3、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则：发生瓦斯爆炸事故或火灾事故后，处在事故地点进风侧人员，应迎着新鲜风流迅速撤到进风大巷，然后沿避灾路线撤到副井或主井升至地面。
七、避灾路线
1、避火灾、瓦斯灾路线：
工作面→21602胶带顺槽→21602胶带顺槽车场→西翼轨道运输巷→-495m轨道运输石门→井底车场→副井→地面。
2、避水灾路线：
工作面→21602胶带顺槽→21602胶带顺槽车场→西翼轨道运输巷→-495m轨道运输石门→井底车场→副井→地面。
附图16：避灾路线示意图。
八、其他
未尽事宜，严格按照审批意见、《煤矿安全规程》（2011年版）及《城郊煤矿生产安全事故应急救援预案》执行。
