选煤厂浮选机技术操作规程

选煤厂浮选机技术操作规程
一、一般要求
（1）经过本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
（2）掌握浮选的基本原理，本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。入选煤中粉煤的数量、质量情况，入选煤泥的料度组成和可浮性等。
（3）熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求、主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。
（4）熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护、保养方法和有关电气基本知识。
（5）熟悉本厂的浮选流程、各种管线布置，并能在确操作使用。
（6）了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。
（7）熟悉本岗开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
（8）熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
二、工作前的准备
（1）开车前应掌握以下情况：
①通过生产调度了解入远煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。
②从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。
（2）按《洗煤厂机电设备检查通则》要求，对设备除进行一般性检查，还应进行如下检查：
①浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备准备准备器、浮选机等，应是完整无缺、工作可靠。
②浮选机和搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应合适，充气孔应调整灵活。
③浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。
④各调整闸门应严密、平整、调整灵活。
⑤各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。
⑥精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。
⑦药剂储罐应封闭严密，无渗漏。消防器材齐备完好。
⑧加油装置（机械或自动）应完好，工作可靠。
（3）检查自控装置应完整、好用。
（4）了解浮选药剂的罐存数量、品种和性能情况。
三、正常操作的规定
（1）接到开车信号扣，经确认检查无误，即可答应开车。就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，即启动浮选机及其刮泡器，然后启动矿浆准备器、打开给料阀门给料。
（2）浮选机给料后，即可从前室往后陆续加入药剂。人工加药时，可先按正常情况加药量加药量加药。
（3）经过一段时间，当新加物料己在各机室形泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量、颜色和带煤情况，对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。
（4）在快灰检查检查结果公布后，再根据过滤操作对浮选精矿泡沫的反映、尾矿情况，对现有操作作出判断，进行适当调整。
（5）要善于从观察泡沫层的变化来判断煤质和工艺、操作因素的变化，并指导操作。
（6）保持浮选入料浓度稳定浮选的重要指标，要经常与煤泥水系统各岗位保持密切联系。
（7）浮选操作对精矿过滤有很大的影响，应人选定入浮浓度、加药量、刮泡等方面着手，为改善过滤创造条件。同样，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了有利条件。
（9）要尽量采用滤液作稀释水，密切注意其浓度变化，浓度大了应与有关部门联系，及地解决。
（10）运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，以判断叶轮、定子、循环孔和V带的工作情况以及槽底煤泥沉淀情况，以便于发现问题及时解决。
（11）要注意浮选机各种部件运转情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部件螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等。发现问题及时处理。
四、工艺要求
（1）煤泥浮选的质量指标有精煤灰分和尾煤灰分，它们在生产过程中以快灰的形式体现出来，司机在努力完成本厂规定的上述指标。
（2）评定浮选效果的指标的数量效率和浮选抽同率，应努力提高浮选的分选效果。
（3）药剂消耗、水耗和电耗也是煤泥浮选的重要指标，在操作中应努力降低物耗和能耗，完成本厂规定的指标。
（4）煤泥浮选的操作因素主要有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据煤质情况、指标要求，把握好这些操作因素。超粒对浮选的影响较大，要严格控制浮选粒度上限，以改善浮选技术指标。
五、特殊情况的处理
（1）含有大量过粗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阴碍叶轮工作，应立即停车处理。
（2）运转时，机室中搅拌和充气突然消失，可能是叶轮脱落，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。
（3）运转时，机室中发出金属碰撞或磨擦声，可能是定子盖板下沉，或金属器件掉入，应立即停车检查处理。
（4）稀释水（包括清水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。
六、其他工作
（1）接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。
（2）停车进行以下工作：
①检查和冲洗刮泡器、溜槽；
②检查浮选机各室调整闸门是否灵活好用，药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏油、漏水现象；
③检查机电现象。
（3）定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整定子眼和循环孔的开口。
（4）机械加药设备要定期清洗滤网，并清除油底和沉渣。矿浆准备器应每周清理一次。
（5）利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
（6）对浮选机、搅拌桶或矿浆准备器等进行润滑。
（7）做到“四无”、“五不漏”，搞好设备和环境卫生。
（8）按规定填好工作日志，做好交接班工作。