陈家沟选煤厂岗位工技术操作规程
陈家沟选煤厂岗位工技术操作规程
编 制：何奉天
审 核：王权
选煤厂：马强
二〇一〇年七月
1. 集控司机安全技术操作规程 - 1 -
2. 泵司机安全技术操作规程 - 2 -
3. 介质泵司机安全技术操作规程 - 4 -
4. 胶带输送机司机安全技术操作规程 - 5 -
5. 刮板输送机司机安全技术操作规程 - 7 -
6. 搅拌桶司机安全技术操作规程 - 9 -
7. 絮凝剂添加、制备司机安全技术操作规程 - 9 -
8. 脱介筛司机技术操作规程 - 10 -
9. 离心脱水机司机技术操作规程 - 11 -
10. 压滤机司机安全技术操作规程 - 13 -
11. 浓介磁选机司机安全技术操作规程 - 14 -
12. 加压过滤机司机技术操作规程 - 15 -
13. 重介浅槽分选机司机安全技术操作规程 - 17 -
14. 重介旋流器安全技术操作规程 - 18 -
15. 分级旋流器司机技术操作规程 - 20 -
16. 磁选机司机技术操作规程 - 22 -
17. 浓缩机司机技术操作规程 - 23 -
18. 给煤机司机操作规程 - 25 -
19. 除铁器司机技术操作规程 - 27 -
20. 振动筛司机安全技术操作规程 - 28 -
21. 破碎机司机安全技术操作规程 - 30 -
22. 手选工岗位技术操作规程 - 32 -
23. 空压机司机技术操作规程 - 33 -
24. 车间钳工安全技术操作规程 - 34 -
25. 车间电工安全技术操作规程 - 37 -
26. 电焊工安全技术操作规程 - 39 -
27. 变电工操作规程（主洗车间变电所） - 40 -
28. 变电工操作规程（筛分车间变电所） - 42 -
29. 砂轮机操作工技术操作规程 - 43 -
30. 化验室采样工技术操作规程 - 44 -
31. 制样工技术操作规程 - 47 -
32. 化验员技术操作规程 - 51 -
33. 煤泥水检测工技术操作规程 - 54 -
集控司机安全技术操作规程
一、一般要求
集控司机必须经专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
集控司机必须熟悉整套控制系统工作原理和洗煤工艺流程。
懂计算机基础知识，并熟练进行操作。
工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。
司机上岗应按劳保规定穿戴劳动保护用品。
接班中认真听取上班运行情况，汇报查看设备是否完好。
二、开车前准备
检查工控机、电视工作是否正常，以及通讯是否正常。
通过计算机显示器察看工作状态，如有报警，及时向岗位司机问明情况并确认，出现故障及时通知相关人员处理，需停电或检修，按规定办停电检修票。
根据外运仓储情况和调度的指挥，选择运行工艺流程。
系统检查完毕，一切正常后，选择运行方式，检查翻板是否打在所需位置。
必须确认选择的开车系统中，检修工作已全部结束，或无检修项目，否则不能开车。
三、开车
开车前提前五秒钟，打两声预备信号。
确认无误后，按逆煤流方式启车，启车时有预报信号。
确认系统运行正常后，通知给煤机司机开始放煤。
运行过程中，司机要精力集中，认真仔细观察系统运行情况，作好运行情况记录。
注意观察皮带秤所测煤量和监控电视所监设备运行情况。
运行期间，接到采制化的检验结果后，需要调整参数时，及时通知岗位操作人员和车间控制司机作参数调整，并准确记录在《陈家沟选煤厂生产调度台帐》上。
四、停车
正常停车：先通知给煤机司机停给煤机，等全系统设备上无煤后，全系统以顺煤流方向停车。
事故紧急停车：运行过程中，如出现紧急情况，可按“急停”按钮，紧急停车。
认真清扫卫生，达到标准要求。
将本班运转情况，认真填写运行记录，交待给接班司机。
选煤厂停止运行24小时，再次启动系统前需先启动310、315重介泵，观察泵的运行电流及介质的循环情况。注意：检查泵时，必须是解锁的。
泵司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。
2、司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。
3、司机应按劳保规定，穿載劳动保护用品。
4、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。
5、司机必须熟悉各种信号的规定。
二、开车前的检查及准备工作
1、接班时应认真了解上班设备运转情况，做到心中有数。
2、检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。
3、检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜。（三角带传动方式）
4、检查对轮销子是否齐全、完好、紧固。（直接传动方式）
5、检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。
6、检查管道是否畅通，阀门是否灵活好使。
7、在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵活，无卡阻和磨擦现象。
8、检查控制设备、信号、通讯、照明、安全护罩及保护接地是否完好、可靠。
9、新安装或电机检修后，第一次开泵前，应验证电机转向（电机与泵脱开）转动方向必须符合箭头标志、方向，不允许反向转动。
10、输送重介悬浮液时，开泵前先检查各入料阀门、放料阀门是否打到指定位置，然后将介质桶悬浮液用风力搅拌均匀，程序是：先鼓上层，后鼓下层，先开总风门，后开小风门。
11、检查现场安全情况及隐患，确认无误后，方可开车。
三、启动程序
1、抽吸作业的清水泵应放气灌引水。
2、开启轴封水管阀门，向盘根供冷却水（填料轴式泵）。
3、开启入料阀门。
4、启动水泵。
5、逐渐打开排料阀门（时间不宜超过３分钟），调节流量和要求达到工艺要求。
四、运行及调整
1、设备运行情况下，不得触动转动部件。
2、随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常，各部螺栓有无松动，管路有无堵塞，上料是否正常，轴封是否良好，电流表、电压表等指示是否平衡正常，发现问题时应及时停机处理。
3、双机互备系统，应轮换开动，正常情况下，备用泵应每隔３－５天轮换一次。
4、调整盘根压紧程度，达到密封良好，不发热为宜（盘根轴封泵）。
5、调整轴封水压力、流量符合要求，轴封水压应高于泵的出口压力，一般渣浆泵应高于0.035MPa以上PN系列泥浆泵应高于0.1MPa以上，轴封外泄水量应成滴而不能成线为宜（盘根轴封泵）。
6、节流量、扬程应使用出料阀门，一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。
7、经常与前后相关岗位联系，根据需要及时开停或调整排料量大小，避免池或液桶产生溢流或抽空现象。
8、禁止长时间开空泵。
五、停泵程序
1、关闭出料阀门。
2、停止水泵运转。
3、关闭轴封水管截门（填料轴封式泵）。
4、关闭进料阀门。
5、当输送重介悬浮液或高浓度煤浆时，应根据停泵时间长短放出水泵内积存物料，防止沉淀和堵塞，条件许可应进行清洁。
6、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
工作中应严格执行以上规程，注意安全，做好自保互保工作。
介质泵司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、熟悉水泵的工作原理、选煤工艺流程的介质管路布置及其工艺要求。
3、熟悉泵的结构、性能、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。
4、熟悉掌握介质泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
5、严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其它有关规定。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
1、检查各管路是否畅通，各阀门是否灵活可靠，电气设施是否完好。
2、检查介质池内是否有沉积、淤堵，是否有杂物。
三、开车
1、接到加介质信号后，停止鼓风，然后启动介质泵，接着打开冲水管。同时与有关岗位取得联系，杜绝跑冒事件发生。
四、停车
1、接到停泵信号后，就地停车。（注意：停车状态时，每2小时鼓风10分钟）
五、安全注意事项
1、更换胶带时，必须对电机停电。
2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。
3、保证设备运转平稳、润滑良好。
胶带输送机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、皮带司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。
2、皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。
3、司机应按劳保着装，穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋，戴围巾，女工发辫应盘入帽内。
4、酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。
5、无论皮带运转与否，严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿皮带，绝不允许用皮带搬运工具及其它物件。
6、工作中，司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗，不得干与本职工作无关的事。
7、司机应熟悉各种信号的规定。
二、启动前的准备和检查
1、岗位交接班静态检查
（1）交接班时要认真听取上班运行情况，并检查记录，做到心中有数，接班后要认真巡检；
（2）检查减速器（油冷电动滚筒）油量、油质是否符合规定；
（3）检查现场安全情况及隐患，安全保护是否灵敏可靠，安全防护装置是否完整可靠，通讯照明设施是否完好，接地保护是否可靠；
（4）如检查正常，则不做任何记录；如有问题，立即汇报给厂调度室和车间值班干部，组织人员处理，并做好记录；
（5）根据交接班制度进行必要的核对检查，确认无误后，方可试车检查。
（6）检查出入料溜槽有无堵塞，皮带有无划损。
2、试车检查
（1）主（或集）控司机要把控制方式转换为就地单动方可进行；
按就地控制箱启动按钮启车，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常必须停机；
（2）交接班时应空转一周进行如下检查:
a、检查胶带是否完好，有无煤泥阻滞现象,清带器松紧适度；
b、检查电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击现象；
C、检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象；
d、检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况；
e、装有逆止装置的倾斜皮带停车时应验证制动装置的可靠性；
f、空载试验完毕，认真填写记录，并向主（或集）控室汇报，准备开车运行。
三、运行及调整
1、检查翻板是否打在所选流程位置。
2、主（或集）控起车：由主（或集）控室发出启动信号，起动设备。起动设备时司机应仔细监视起动状况。
3、主（或集）控系统发生故障，司机可根据主（或集）控室指令就地启动。
4、发现煤质、煤量有问题要及时汇报，煤量要适当，不能过大。
5、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限。
6、班中若发现异常情况应及时停车，把停车按钮闭锁，并办理检修工作票，并挂停电、停运牌后，方可处理。
7、运行中发现以下情况应立即停车，并汇报主（或集）控室。
（1）皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况。
（2）声音、温度异常。
（3）溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况。
8、输送机一般不允许带负荷启动，如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班干部必须在现场监督。
9、清理传动滚筒上的煤、油，调整皮带打滑，必须停机，挂停运牌后处理。
10、严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。
11、处理溜煤槽卡、堵时，要先停机挂牌，必须有专人监护，且上下相关设备必须可靠停机闭锁，人员应站在溜槽出口侧面，且所持工具不应对人，并防止工具摆动伤人，严禁从溜槽出口进入溜槽处理卡、堵事故。
12、皮带运行中，严禁清煤、除杂、擦拭、检修等，严禁触碰转动部位。
四、停机
1、正常停机
2、正常情况下煤拉完后，方可停机。
3、停机后，设备可靠闭锁，拉掉两个以上拉线开关，并有人监护，办理停电工作票，挂停电牌后做好设备检查及保养工作，清理设备、岗位环境卫生。
4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
5、将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
岗位司机应严格按操作规程操作，在操作中认真做好自保互保工作。
刮板输送机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机。必须经过安全技术培训考试，并取得合格证后，方可持证上岗。
2、作业范围内有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。
3、不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。
4、开刮板输送机前必须确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
二、准备、检查与处理
1、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣。
2、机头、机尾的锚固定装置牢固可靠。
3、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。
4、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。
5、牵引链无严重磨损符合完好标准，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
6、联锁是否动作、可靠。
三、操作及注意事项
1、试运转：联系开车，确认无误后，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时应先向集控室汇报，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
2、点动两次，正式开动，运转中要注意
（1）电动机、减速器等各部位声音是否正常，是否有剧烈振动，电动机、轴承是否热（电机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳，两条链的松紧是否一致，在满负荷情况下，链子的松驰量不允许超过两个链环的长度。
（2）刮板输送机司机站在安全地点进行操作，严禁站在机头正面操作。
（3）溜子机头、机尾保持清洁、良好，不得埋压电机、减速器和液压联轴器。
3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）出现过载顶闸时。
4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。
5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机。
2、将控制开关手把扳到断电位置拧紧闭锁螺栓。
3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
5、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
搅拌桶司机安全技术操作规程
一、开车前准备工作
检查紧固件必须紧固，安全设施（栏杆等）必须齐全牢固。检查各阀门应在停车位置，必须灵活好用。
二、运行中注意事项
1、确认检查无误后可以开车，给搅拌桶中给料。
2、运转中注意是否有异常声音和振动，发现问题必须及时处理。
3、严防杂物、煤块落入搅拌桶，避免堵塞造成机械故障。
三、停车后要做的工作
1、停止给料，待搅拌桶中物料排空后，方可停止搅拌。
2、清理桶内杂物时，必须放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可进行。
絮凝剂添加、制备司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、岗位人员必须经专业技术培训，考试合格，并取得合格证书，方可持证上岗。
2、岗位人员应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会维修一般性故障。
3、岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，酗酒者、精神异常者禁止上岗操作。
4、工作人员应坚守岗位，不得脱岗、睡觉或串岗。
二、开机前的准备和检查
1、交接班时应认真听取上班运行情况汇报，并检查记录，做到心中有数。
2、检查200kg粉末箱里絮凝剂是否充足，且无结块、受潮。
3、检查加热漏斗里无杂物，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。
4、检查各液位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。
5、检查浊度探头，高液位及脏污传感器是否完好清洁，取样桶壁是否清洁。
6、检查所有阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。
7、检查水源是否有水，确认一切正常后准备制药、加药。
8、检查现场安全及隐患，确认无误后方可开车。
三、加药
分手动和自动
1、手动
把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual”（手动）位置，接通电源，即可通过调节调速旋钮改变加药量。
调整：当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否则应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应关闭。
2、自动加药：接通电源，在控制面板上选择旋钮至“auto”，The Alcotech tc系统即根据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比较输出一个4—20mA的控制信号去自动控制加药泵的转速，从而达到自动调节加药量的目的。
四、运行中检查
1、传感器、探头清洁、无短缺。
2、取样桶清洁，探头竖直。
3、真空泵、电磁阀工作正常，真空度正常。
4、取样管插入给料液中，且无破损、堵塞。
5、阀门不堵、不脏，无损坏。
五、停车
1、当系统停运后，停止加药，及制药系统（置选择按钮于off）。
2、认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。
3、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
脱介筛司机技术操作规程
一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训 ，通过考试取的合格证后，持证上岗。
2、掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
3、熟悉本岗位设备的开、停车程序及检查和排除一般故障的方法。
4、严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
1、检查压筛木、压筛条是否坚固，筛板有无破损，螺栓有无松动，筛面有无杂物。
2、检查电机座及电机各螺栓是否坚固。
3、检查进出料溜槽是否畅通，筛下水管路是否畅通。
4、支撑弹簧有无损伤，疲劳或断裂现象。
5、喷水管是否畅通，阀门喷嘴有无操作和堵塞。
三、开车
1、正常状态为集控起车，如需就地起车，待接到起车指令后，启动筛子。
2、观察筛子振幅是否符合要求，运转声音是否正常。
3、观察脱介筛喷水量，水压是否适宜，喷水分布是否均匀。
4、注意观察电机运转是否正常，筛子脱水脱介效果是否符合指标要求。
5、观察筛下水是否畅通，有无跑粗现象，防止堵塞。
四、停车
1、筛面上无物料，系统需停车时，先停喷水，再停脱介筛。
2、检查筛子各部位是否破损，特别是筛板和弹簧。
3、遇有溜槽堵塞和其它特殊情况时，应及时关掉喷水，然后停车处理。
五、安全注意事项
1、脱介筛运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
2、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停电挂牌制度。
3、筛分机应空载启动，不得超负荷运转。
4、发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。
5、操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
6、脱介筛必须空载启动、运转平稳、润滑良好。
离心脱水机司机技术操作规程
一、一般要求
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、掌握离心机脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
3、熟悉离心机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。
4、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。
5、熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。
6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的检查
1、检查油箱中的油位是否合适，油质是否清洁，符合要求，所有螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物和松动的部件。
2、用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。
3、离心机的启动顺序是：1）先启油泵电机，待油压正常后，2）再启动主驱动电机，3）最后启动振动电机，分三部启动。
三、运转中注意事项
1、注意运转中出现的任何异响，必须立即停机进行检查并消除产生的原因，才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀，滤液排放系统应有足够的风量，通风管堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗粒都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转振动有否异常，注意润滑压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。
4、该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。
四、停机和维护
1、当系统停煤后，应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物，无松动部位。
2、离心机运行250小时，应进行第一次换油，以后保持1500小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时，油位不能超过观察玻璃的3/4，换油时过滤器应同时更换。
压滤机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。
2、司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。
3、司机应按劳保规定，穿載劳动保护用品。
4、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。
5、司机必须熟悉各种信号的规定。
二、开车前的准备与检查
１、主机
1）检查主梁、油缸、头尾板、滤板、地基螺栓是否齐全、紧固。
2）检查链轮、传动链的张紧和润滑情况。
3）检查拉板装置、阻止角铁、头板和限位开关的位置是否正常。
2、液压系统
1）电接点压力表是否完好。
2）检查油位和油质是否符合规定。
3）各油管接头或接头处有无松动和渗漏。
3、电控部分
1）检查电控柜上有无污水、油垢和拉坏现象。
2）检查电缆、电压表、指示灯和按钮有无损坏。
4、检查现场安全情况及隐患，确认无误后，方可开车。
三、开车
1、接通电源。
2、压紧滤板：当电接点压力表指针达到上限极限时，油泵电机停转，头板停止移动。
3、给料压滤：与给料泵司机联系上料，注意上料压力不能过快，可打开回料阀门调整压力。
4、过滤压力一般应在４－８Kg/cm2，液压系统相应压力为50-125Kg/cm2。
5、压滤过程中，随时观察入料浓度、滤液及设备各个部分的运行情况。发现问题应立即查找原因，必要时停车处理。
四、卸饼
1、当压滤煤泥成饼时，滤液管水流不成线后，通知给料泵司机停止给料。
2、卸饼时有两种控制方法，一种为延时自动拉板，一种为近机人控拉板，正常情况下可用自动延时拉板。
3、卸饼时要注意不要把头、手等身体部分伸入滤板中间，以免挤伤，严禁人员站在滤板上卸饼。
4、卸饼时要注意滤布的完好情况，发现破洞立即更换。
5、卸饼时要注意滤板的完好情况，发现裂纹和破裂应马上更换。
6、设备检修或更换滤板滤布时，必须停电挂牌。
五、清洗
每班在最后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。
六、停机
1、检查和保养设备。
2、清理设备和岗位环境卫生。
3、详细填写设备的运行情况，做好交班准备。
4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
浓介磁选机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、熟悉磁选机的工作原理、结构性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
3、熟悉磁选机入料和溢流的要求以及一般故障的排除方法。
4、严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
1、检查机械部件是否完好，入流管、底流管、精矿管、尾矿管、分选槽是否畅通，有无杂物，阀门是否灵活可靠。
2、减速器油位是否正常，各部件螺栓是否坚固。
三、开车
1、正常为集控起车，如需就地启车时则待接到起车信号后就地启动磁选机。
2、运转中随时检查入料槽内，滚筒与机槽之间有无杂物。
3、检查磁选机溢流液面高度，要求磁选机内液面稳定，有变化时需及时调整，确保磁铁矿粉能高效回收。
4、根据磁选回收效果，合理调整底流排放量。
5、检查电机、减速器、轴承温度、声音是否正常。
四、停车
1、待供料停止后，停车。
2、用清水冲洗入料槽和精矿槽。
3、对设备进行必要的检查和维护保养。
五、安全注意事项
1、严禁用水冲洗设备的运转部件。
2、检修设备和处理故障过程中严格执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效防护措施。
3、保证设备空载启动，加料后保证运转平稳、润滑良好。
加压过滤机司机技术操作规程
一、启动前准备工作：
1、检查设备供电是否良好（压风机及控制室）。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。
4、检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、检查全部急停按钮并复位。
7、检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。
8、启动配套排料运输设备。
9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项：
1、选“自动”程序，点“启车”按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。
2、就地开启低压风机。
3、开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成起动过程，进入正常自动工作循环过程。
4、在生产中，出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入“等待”状态，然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。
7、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。
8、上述4、5、7三种中途停车，如果三分钟内不能重新启动进，选“排空/冲洗”程序进行排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项：
（一）集控操作工：
1、注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。
3、注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工：
1、通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。
2、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后的收尾工作：
1、运行“清洗”程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查：
机体内壁及主体；
导料板及下料溜槽；
机体底座；
上下闸门内壁；
检查滤扇滤布情况；
检查各部润滑情况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项：
1、当要手动操作打开上下排料闸门时，应确保过滤机内压力小于0.3bar。
2、当有人要进入排料闸门内检修时，应：
（1）液压站停电；
（2）液压闸板要上安全保护。
重介浅槽分选机司机安全技术操作规程
一、开车前检查
1、检查刮板是否松动弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板链板固定螺栓，刮板链轴销是否松动或断裂，脱落，刮板链不异轨，耐磨板固定螺栓是否脱落或松动，刮板链的松紧程度十分合适，有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查其它各紧固螺栓是否松动，槽筛机尾的挡料板是否松动。
5、检查刮板是否缠绕杂物，底部开流孔板是否堵塞。
6、如果经过了检修必须就地点动检查刮板的运转方向是否正常。
7、每周清理一次开流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。
二、运转中注意事项
1、密切注意前后设备运转情况，按照煤流方向在下方设备出现故障时应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况及时调节开流和水平流的大小或通知集控室调整给料量的大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机各部转动部位轴承温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡堵情况，如发现及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、发现大块物料阻塞排料溢流边堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除，注意排除时人员要站稳、抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
8、正常停车时，必须将槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机，在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板，在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时，严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞下漏斗。
9、注意刮板反方向运转时，必须有操作人员在现场监护。
重介旋流器安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、掌握重介旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数量、质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
3、熟悉煤炭产品结构、指标要求。
4、熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
5、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备工作
1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。
2、系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。
3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。
4、检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。
三、正常操作
1、由集控室按顺序开车。
2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。
3、检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有磨损；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
4、根据重介精煤中灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
5、通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98％以上；中煤内小于1.5 g/cm3物含量在45％以下。
6、当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
7、要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车后应做的工作
1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
2、检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
3、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
1、处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。
2、处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
3、发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时与上道工序司机联系，查找原因认真处理。
1）正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调整入料管上的阀门进行控制。
2）注意观察煤泥筛脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。
分级旋流器司机技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、掌握重介旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数量、质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
3、熟悉煤炭产品结构、指标要求。
4、熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
5、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备工作
1、开车前应检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。
2、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。
3、检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。
三、正常操作
1、由集控室按顺序开车。
2、检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有磨损；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
3、根据重介精煤中灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
4、通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98％以上；中煤内小于1.5 g/cm3物含量在45％以下。
5、当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
6、要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车后应做的工作
1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
2、检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
3、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
1、处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。
2、处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
3、发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时与上道工序司机联系，查找原因认真处理。
1）正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调整入料管上的阀门进行控制。
2）注意观察煤泥筛脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。
磁选机司机技术操作规程
一、一般规定
1、司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。
2、司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。
3、司机应按劳保规定，穿戴劳动保护用品。
4、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。
5、司机必须熟悉各种信号的规定。
二、开车前检查
1、交接班时，要认真听取上班运行情况汇报，做到心中有数。
2、检查减速器及其它润滑部分油量是否足够，油质是否符合要求。必要时填加润滑油，保持润滑良好。
3、检查传动链是否啮合正确，松紧适度。
4、检查槽体、管路，如有杂物堵塞应清除、疏通，有破损应及时汇报并处理。
5、人工盘车检查，磁力滚筒应转动灵活，无卡阻摩擦现象。
6、新安装或电机检修后，第一次开车前应验证滚筒转向是否正确，逆流式磁选机滚筒转动方向，应与给料方向相反。
7、检查控制电器、信号、防护罩、保护接地、各种螺栓是否齐全、完好、紧固、可靠。
8、检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。
9、检查时严禁将钢或铁制工具或材料靠近磁力滚筒，防止被吸入，发生意外事故。
三、启动与运行
1、启动程序
（1）接到开车信号后，启动磁选机。
（2）打开入料阀门，通知稀介泵司机送料。
（3）调整给料量，保持液位平衡。
2、运行中应注意
（1）检查电动机、减速器及其它转动部位、声音、温度是否正常，传动链啮合是否正常，有无振动、异响现象，发现异常，应停机可靠闭锁，办理停电挂牌手续后，在有人监护的情况下进行检查，并汇报车间值班。
（2）检查滚筒有无卡阻、摩擦，槽体有无渗漏，管路是否畅通，精矿尾矿的排放是否正常，必要时停机挂牌处理。
（3）运行中，禁止触动转动部件。
（4）运行中，注意观察槽体内液位是否合适，不合适时调整溢流堰高度，调整槽体内液位。
3、停机
（1）正常停机，先通知停稀介泵，待槽体内物料回收排空后，停止磁选机，长时间停机应将槽体冲洗干净。
（2）停机后，设备可靠闭锁，办理停电挂牌手续后，做好设备的保养工作与清洁工作。好运行记录，做好交班准备。
（3）对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
工作中严格执行以上规程，做好自保互保工作。
浓缩机司机技术操作规程
一、一般规定
1、司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗
2、操作司机应熟悉整套控制系统工作原理和洗煤的工艺流程。
3、司机应按劳保规定，穿戴劳动保护用品，禁止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤脚上岗,女工发辫应盘入帽内。
4、工作中，司机应坚守岗位，不得脱岗，睡岗和串岗，不得干与本职工作无关的事。
二、开车前检查及准备工作
1、检查所有轴承座、齿轮箱的油质是否合格，油位是否满足要求，各台减速器是否漏油；
2、放掉或除去所有轴承座、齿轮箱及接线盒、控制箱内的冷凝水及积水；
3、检查三角带或传动链是否完好，张紧力是否适当；
4、检查护罩是否紧固，各部位螺栓是否松动；
5、检查扭矩指针是否指向0位，若没有指向0位，应在机电人员配合下，断续采取主电机反转的措施，使扭矩指针归于0位；
6、检查并确保桥架上无杂物及其它工具，以免掉入池中堵塞管路。
7、上桥架巡检或操作时，必须小心脚下，防止打滑掉入池中。
8、检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。
三、启动
1、接到启车信号后，确信扭矩指针指向0位，准备启车；
2、一般情况下，将提耙装置的控制开关置于“自动提耙”位置，提耙装置根据耙架所受扭矩而自动进行升降耙操作。在事故情况下，亦可以将控制开关置于“手动提耙”位置，实现手动升降耙。务必确保在耙子运转的前提下进行手动升降耙操作。
3、启动时应监视启动情况，发现耙子松动，扭矩异常波动及其他异常情况应立即停车处理。
四、运行及调整
1、运行过程应密切注意扭矩指示，当扭矩>40%时，系统报警，扭矩>85%设备停车；
2、当升降耙装置置于手动控制时，应密切观察扭矩指示仪，及时进行耙位调整。当扭矩>50%，应立即进行提耙，直至扭矩小于50%，同时及时与压滤车间联系做好底流的及时回收工作。当扭矩小于30%时，可进行降耙操作，以及满足底流排放工作；
3、经常检查溢流浓度，发现溢流浓度持续增大及扭矩指示持续增高，应及时检查加药系统是否正常工作，底流回收系统是否充分工作。如果负荷增大有压耙危险时，应及时向集控室汇报减少入料量，及时进行底流排放工作；
4、检查电机、减速机温度、声音及传动齿轮的啮合情况是否正常，三角带、传动链工作是否正常；
5、检查中心滑环密封是否良好，防止煤泥水溅入引起短路事故；
6、定期检查耙位和扭矩指示是否正常；
7、当某台浓缩机发生故障时，关闭相应的给料阀门，将煤泥排至其余浓缩机进行处理。
8、当浓缩机在扭矩超过30%以上时，绝不允许停耙。
9、当浓缩机的扭矩超过60%时，不允许末煤洗煤，也不允许块煤车间的煤泥打入该浓缩机。
五、停车
1、一般情况下停机，应及时通知调度停止系统给煤，并将煤泥排放完扭矩在10%以下时，方可停机；
2、发生紧急事故停车后，应根据处理时间的长短及煤泥沉淀情况及时通知调度，并采取压耙的防护措施。
3、停机后，通知加药系统停止给药。
4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
六、打扫卫生，保养设备
1、认真填写设备运行记录；
2、认真做好设备的清洁工作，做到五不漏；
3、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
给煤机司机操作规程
一、一般规定
1、司机应经专业培训，取得合格证后，持证上岗操作。
2、司机上岗必须按规定穿戴、携带劳保用品。
3、司机应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护、会保养、会操作、会排除一般故障。
4、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情。
5、司机必须严格执行现场交接班制度。
二、交接班检查
1、司机接班时应对设备的各个部位及信号、通讯等进行详细的检查，发现问题及时汇报并处理，同时要做好记录。
2、向上班司机了解上班设备运行的各种情况，及时与主控室取得联系。
3、司机应详细检查设备的转动部位紧固件是否完整齐全、牢固。
4、检查皮带中间导料槽各部分是否完好、牢固。
5、检查给煤机滑板及出口有无异物卡堵、煤仓煤的稀湿程度等情况。
6、检查现场安全情况及隐患，确认无误后通知主皮带控制室准备开车。
三、正常开车
1、司机在听到开车信号后，注意观察主皮带起动过程及主皮带运转情况，发现异常情况立即拉闭锁停车，并向主控室汇报。
2、正常运转后，司机应严格执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时注意给煤机及主皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与主控室联系好后再处理。
3、皮带与给煤机采用集中控制，给煤机司机为单人多岗，必须加强动态巡回检查。
动态检查如下：
（1）给煤机滑板或激震器的运动情况，是否有卡堵现象，对轮有无串动现象。
（2）电动机、减速器的声音、温度有无异常。
（3）给煤机出口有无异物、杂物卡堵。
（4）电动机、减速器有无振动，机底螺丝有无松动。
4、班中发现有异常情况应先停车，用电话或传呼器通知主控室，停电并闭锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知主控室开车。
5、当发现有大块矸、炭、木料、金属材料时，必须立即拉动拉线开关急停，再汇报主控室并清除。清除后，司机应离开转动部位，再通知主控室正常开车。
6、司机不准随意调节煤量，必须按控制室值班人员的要求调整。当发现煤仓煤稀时，司机应适当控制给煤机扇形闸门，减少给煤量，以防跑仓事故发生，并及时通知主控室值班人员。
7、发生堵仓故障时，司机应汇报车间值班干部，严禁进仓处理，以免发生人身事故。处理堵仓时，必须制定专门措施，经有关部门审批后方可进行。
8、不开的给煤机应将开关手把打到“零位”。
9、主控室集中控制有故障时，给煤机司机应就地开车，当前一级皮带停车后，立即停掉给煤机，以免堆煤。
10、处理卡堵时要系保险带，以防用力过大，人员掉入溜槽。
四、停车
1、发现煤仓无煤时，停掉给煤机并汇报主控室。
2、停车后，司机应仔细检查、清理设备卫生和岗位环境卫生，达到标准要求。
3、向接班人员汇报当班运转情况及注意事项。
4、认真填写交接班记录。
除铁器司机技术操作规程
一、一般规定
1、司机应经专业培训，取得合格证后，持证上岗操作。
2、司机上岗必须按规定穿戴、携带劳保用品。
3、司机应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护、会保养、会操作、会排除一般故障。
4、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情。
5、司机必须严格执行现场交接班制度。
二、运行及检查
1、如要启动设备，可以由集控启动，也可由就地位置启动；
（1）若要就地启动，将控制面板上的转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运转，同时皮带运行指示灯亮，然后按下控制柜面板上的励磁启动按钮，柜内的主交流接触器吸合，除铁器励磁吸铁，控制柜面板上的励磁指示灯亮，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小。
（2）若要进行远程集控操作，将控制面板上的转换开关拨到集控位置，集控室收到集控准备信号，然后集控室给上集控启动信号或集控保持信号，除铁器开始励磁吸铁，卸铁皮带也开始运转，同时，集控室收到及皮带运行反馈信号。
2、在运行中，要巡回检查，发现除铁器不励磁，仪表、指示灯无显示等故障要及时汇报，进行处理。
3、当设备需要停机时
（1）就地停机时，可先按下控制柜面板上的励磁停止按钮，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指针也落回到零；或直接按下皮带停止按钮，卸铁皮带与励磁同时停止，励磁指示灯及皮带运行指示灯同时熄灭。
（2）当集控停机时，集控室给出集控停止信号或取消集控保持信号，除铁器停止励磁，卸铁皮带也停止运转，同时集控收到的励磁及皮带运行反馈信号也消失。
4、将本岗位的废铁要及时清理、回收，保持岗位整洁。
振动筛司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。
2、司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。
3、司机应按劳保规定，穿戴劳动保护用品。
4、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗、串岗。
5、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。
6、司机必须熟悉各种信号的规定。
二、开车前的准备和检查
1、试车前静态检查
（1）检查安全设施是否齐全、可靠，激振器及其它运转部位油量、油质是否符合要求。
（2）检查筛板是否破损、松动、堵塞，筛梁、筛箱是否完好。
（3）检查三角带联轴节弹簧是否完好，松紧适宜有效。
（4）检查出、入料溜槽有无堵塞、裂纹，各部分螺栓是否齐全紧固，脱泥、脱介筛相关管道、漏斗、阀门是否正常。
（5）检查控制箱、电话、信号、照明灯具、门窗玻璃及工具是否完好。
（6）如检查正常，则不做任何记录，如有问题，则立即汇报给厂调度室和车间值班干部，组织人员处理，并做好记录。
（7）检查现场安全情况，确认无误后，方可操作。
2、试车检查
（1）在确认静态检查无误后，方可试车检查，启车前需由集控司机把控制方式转化为就地启动。
（2）启动过程中，司机应密切监视启动情况，发现异常立即停机，并向集控室汇报。
（3）试车检查内容
皮带轮转动是否灵活，各轴承是否发热；
激振器声音有无异常，振幅是否正常；
筛板、压条是否压紧。
试车后，需清理筛网时，需将按钮闭锁，办理工作票后方可进行，并派专人监护。
三、运行及检查
1、集控启车前要将闭锁开关解锁，启动过程中站在控制箱旁观察起动情况，发现异常立即停车，同时汇报控制室。
2、启车后，脱泥、脱介筛要及时打开喷水阀门，水量要适度，达到脱泥、脱介的要求。
3、班中经常检查监视电机，激振器及其它转动部位声音，温度是否正常，观察筛机振动情况，振幅是否在规定范围内。
4、根据筛面物料厚度及筛分效果，及时联系控制室，调整给料量，及脱介，脱泥筛的喷水量。
5、发现下列情况应及时停机，立即汇报控制室，办理检修工作票，把停车按钮闭锁，并挂停机牌才可进行处理。
（1）筛板松动，破损；
（2）发现筛面堵塞，跑水；
（3）声音突然异常，温度超限，电机冒烟；
（4）入料溜槽、筛下溜槽堵塞；
（5）传动皮带打滑；
（6）其它危害设备及人员安全的情况。
6、发生压筛时，不得用木棍等物按压三角带强行起动筛子。
7工作人员在工作中要注意安全，做好自保互保工作。
四、停车
1、正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可按下按钮停车。
2、停车后，认真清理设备和岗位卫生，清点工具。
3、进口激振器油质每月必须取样化验一次，如化验油质不合格，必须按厂方要求及时更换。
4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
向接班人员交待设备运行情况。
破碎机司机安全技术操作规程
一、一般规定：
1、司机必须经专业技术培训、考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、司机上岗必须按规定穿戴劳保用品。女工发辫盘入帽内。
3、司机应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护保养、会操作、会排除一般故障。
4、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗。
5、司机工作中必须坚守工作岗位，不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。必须严格执行交接班制度。
6、司机必须熟悉各种信号的规定。
二、交接班时的检查及试车操作：
1、接班后，司机必须详细检查破碎机、溜槽等，发现问题及时汇报。
2、检查牙板螺丝（可用灯照或听声音是否正常）及各部位紧固件是否完整、齐全、牢固。
3、检查破碎机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎机。
4、检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。
5、试车时听到控制室的试车信号后方可按下启动按钮， 进行试运转。
6、认真填写交接班记录。
三、正常开车：
1、岗位司机听到流程开车信号后，精心操作，观察设备的启动运转情况。
2、司机必须坚守岗位，经常检查转动部位温度、异响。检查时严禁触碰各转动部位。
3、班中发现异常情况，必须立即先停车，并将停止按钮闭锁，办理检修工作票，方可处理。
4、当破碎机发生卡堵事故时，应立即停车，就地闭锁，办理检修工作票后，派专人监护方可进行处理。
5、检查牙板螺丝，必须先停电闭锁，办理检修工作票后，并派专人监护方可工作。
四、破碎机检查、检修安全注意事项：
1、破碎机必须空载起动，起动前，必须检查、清除破碎机内的物料，检查和清除时必须就地闭锁，办理检修工作票后，派专人监护方可进行处理。
2、每班要检查齿轮箱、液力耦合器、黄油桶油位，保证充足的油量供给。
3、检查冷却油泵工作是否正常，油压是否正常，油管有无卡堵破漏。
4、破碎机经长期停用和经过检修（电工或钳工）应先手动盘车2-3周后将电机点动1-2次，确认电动机转动方向无误后，才能正式启动破碎机。
5、每班要检查齿牙的磨损情况。
6、进入破碎机内检修时，必须注意：①首先清理干净溜槽内的积物，并留人监护。②必须办理检修工作票，将破碎机停电、闭锁，挂三相短接线，并派专人监护。③将配电柜和就地控制箱上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带，检修完毕后，再由检修人员交还岗位司机和电工。
五、正常停车：
1、正常停车时，应等上皮带开空，破碎机内碳块破碎干净后方可停车。
2、做好停车后设备的检查与保养。
3、认真清理设备及岗位环境卫生，为交接班作好准备。
4、向接班人员汇报本班运转情况。
5、破碎机要定期加油。齿轮箱、液力耦合器、黄油桶要定期填加油料，将各轴承加油孔周围清理干净，对各轴承加油一次，加油时司机应将破碎机就地闭锁。
6、试车时听到集控室的试车信号后方可按下启动按钮进行试运转。
7、认真填写交接班记录。
8、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
手选工岗位技术操作规程
一、一般规定
1、拣矸工必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。
2、拣矸工应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护、会操作、会排除一般性故障。
3、拣矸工应按劳保规定着装，禁止穿拖鞋、戴围巾，穿高跟鞋或赤脚上岗，女工发辫必须盘入帽内。
4、酗酒者、精神状态异常者等不放心人禁止上岗操作。
5、因工作需要确需上皮带搬掉大块矸石时，必须就地闭锁皮带并有专人监护，否则不准上皮带操作。
6、工作中，拣矸工应坚守岗位，不得脱岗、睡岗和串岗，不得漏捡和误捡，以防堵卡破碎机。
二、交接班检查或班中检查
1、检查岗位卫生，设备卫生是否清洁。
2、检查设备各部件是否齐全，螺栓有无松动。
3、检查皮带有无划伤、撕裂、打滑、跑偏，检查皮带接头是否完好可靠，检查上下托辊有无掉落、短缺、转动是否灵活，有无异常声音，检查托辊、滚筒有无煤泥阻滞现象。
4、检查各滚筒及其它转动部位是否正常，润滑是否良好，是否漏油，油质是否合格，各转动轴有无磨损、窜动，轴承布司有无发热。
5、检查连接销有无松动或磨损，电机温度是否正常，声音有无异常。
6、检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。
三、开车和停车
1、当听到开车信号，等破碎机开车后，精心操作。拣矸工一人必须站在控制按钮附近，如有异常情况，立即停车。
2、如有大矸需上皮带搬动，可立即拉闭锁开关或直接闭锁。
3、如破碎机停车，手选皮带必须立即停车。
4、听到正常停车信号后，待皮带上炭块拉空后，才可正常停车。
5、不需上皮带搬动的矸块，必须扔在身侧的拣矸漏斗内。
四、注意事项
1、不得移动和损坏设备网罩、栅栏和安全防护设施。
2、班中严禁在窗口或起吊口睡觉和闲坐。
3、对已漏捡的大块矸应立即停车处理。
4、如有事故需处理，必须在办理工作票、停电闭锁挂牌后，方可处理。
5、交接班打扫卫生，处理杂物、木料、铁器等，禁止从窗口、起吊口向下乱扔，以免伤人。
6、严禁班中戏耍、打闹，严禁站在运行中的皮带上拣矸。
7、拣矸工在正常拣矸时，要搞好自我保护，以免被运行中的皮带挂伤或被矸石砸伤。
空压机司机技术操作规程
一、一般规定
1、司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、司机应熟悉整套控制系统工作原理和洗煤的工艺流程。
3、司机应按劳保规定，穿戴劳动保护用品，禁止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤脚上岗,女工发辫应盘入帽内。
4、工作中，司机应坚守岗位，不得脱岗，睡岗和串岗，不得干与本职工作无关的事。
二、开车前准备工作
1、交接班时，要认真听取上班运行情况，并查看记录，做到心中有数。
2、检查各润滑点油量是否足够，油质是否符合要求，必要时注油，保持润滑良好。
3、人工盘车检查，应转动灵活，无卡阻和摩擦现象。
4、清除机器附近的其它物件，检查风扇、三角带是否完好。检查转动部位防护罩是否完好。
5、检查排气管路是否牢靠地接通储气罐。
6、检查电机、管道、阀门及控制设备、信号、通讯防护是否正常完好有效。
7、司机按规定劳保着装，女工发辫盘入帽内。
8、检查现场安全情况及隐患，确认无误后，方可操作。
三、启动
1、启动前，空压机须通过电机的启动设备将电路断续接通二、三次，使连杆端部之油针，先溅起一些润滑油至运动机构及气缸表面，然后正式启动。
2、在负荷运转时，应检查自动调节系统工作的灵敏和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气等不良现象，一切正常后即可正式运转使用。
3、启动过程中，应密切监视设备的启动情况，发现异常立即停机。
四、运行
1、运行中随时注意压力。检查排气压力超过额定值0.7Mpa时，压力调节器是否能关闭进气阀，使空压机进入空负荷运转。当储气罐内压力低于额定值0.05—0.1Mpa时，压力调节器复位，吸气阀打开，空压机又进入负荷运转。
2、经常检查设备部件运行是否有异声、冲击现象发生。
3、经常检查吸、排气阀有无发热现象和阀的工作声音正常与否。
4、在下列情况下应立即停车：
a曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击声时。
b自动调压系统和安全阀工作失灵致使储气罐内压力超过额定压力时。
c断油、排气温度或润滑油温度超过允许的最大值或自动控制系统报警时。
d电机的温升或额定电流超过允许的最大值，以及电气线路发生火花现象时（当过载保护器失灵时，超载不会自动停车）。
五、停车步骤
1、按下停止按钮，使机器停止运转。
2、打开风包上的阀门，放出末级排气管处的压气。
车间钳工安全技术操作规程
一、上岗条件
1、维修工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求。
3、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2、维修工进行操作时应不少于2人。
3、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂"有人作业"警示牌。
5、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6、禁止血压不正常，有心脏病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
7、禁止在设备运转中调整制动闸。
8、需要在井下焊接作业时，必须按 《煤矿安全规程》中的有关条款执行。在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
三、操作准备
1、熟悉设备检修内容、工艺过程、技术措施，保证检修质量及安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、用具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要了解作业场所的施工条件以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
四、正常操作
1、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:
(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
(3)对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
5、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
7、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
8、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
9、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
10、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
11、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
12、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
13、设备经检修工作后，应进行试运转。
运转时，监视人员应特别注意以下两点:
（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
14、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
15、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
16、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
17、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
18、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
19、试运转前必须移去设备上的物件。
五、收尾工作
1、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
2、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
3、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
车间电工安全技术操作规程
一、上岗条件
1、维修电工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准》的有关规定。
3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。
2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。
3、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
4、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行 "工作票"制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
5、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂 "停电作业"牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。
6、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。
7、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。
8、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。
三、操作准备
1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。
4、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。
四、正常操作
1、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守"高压设备作业规程"。
2、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上"有人工作，禁止合闸"的停电警示牌。
3、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。
4、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。
6、注意各种仪表应指示准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等)，发现问题及时处理。
7、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。
8、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85C。
9、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。
10、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录(有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行)。
11、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。
12、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
13、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。
14、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
五、收尾工作
1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。
2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
3、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。
4、亲认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。
电焊工安全技术操作规程
1、电气焊工必须经身体检查、培训和考试合格，发给操作证后方可操作。学徒工必须由师傅带领。
2、电焊工应掌握一般的焊工知识和电工知识，熟悉灭火技术及触电急救方法。
3、按技术条件规定，电焊机空载电压，直流弧焊机不得超过100v，交流弧焊机不得超过80v。
4、电焊机裸露带电部分必须设有安全保护罩。
5、电焊机的电源线拆除应有电工进行。
6、停机时，停电焊机负荷后，方可切断电源开关。
7、乙炔瓶及氧气瓶周围100m范围内，禁止烟火，乙炔瓶和氧气瓶之间的距离不得小于3m。
8、开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
9、氧气瓶和乙炔瓶要分别储放，不能存放在同一库内。
10、工作结束，应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源方可离开。
11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
12、严禁在带压的容器管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
变电工操作规程（主洗车间变电所）
一、总则
严格按《电业安全工作规程》、《巡回检查制度》执行 ，确保安全，正确方可操作。
值班人员必须持证上岗，无证不得上岗工作。
值班人员应熟知变电所的一次系统图，变配电设备的特性与工作原理，能够熟练掌握操作方法。
变电所正常停送电操作必须按操作票执行。同时与矿调度室进行联系和汇报。
停送电操作必须由两人完成，一人操作，一人监护。操作电气设备时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，对于高压设备，还应站在绝缘台上操作。
倒闸操作必须根据主管领导的命令进行，倒闸操作时操作人员填写好操作票。
二、操作规程
1.单台高压出线柜的停送电程序
（1）停电：a.首先断开高压柜真空断路器；b.其次摇出手车处于实验位置，上、下隔离开关处于分闸位置；c.合上接地刀闸；d.最后在操作开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
（2）送电：a.首先断开接地刀闸；b.摇进手车，使手车从实验位置移到工作位置，隔离开关处于合闸位置；c.最后合上真空断路器。
三、系统运行操作程序
1.两台变压器分列运行
（1）退出隔离，母联柜手车上、下隔离处于分闸位置；
（2）使1#PT、2#PT柜处于合闸位置；
（3）将1#、2#进线柜手车摇进，上、下隔离处于合闸位置，然后储能，将转换开关打至合闸位置，断路器处于合闸位置；
（4）断开1#、2#变压器接地刀闸，摇进手车，使手车从实验位置移到工作位置，隔离开关处于合闸位置然后储能，将转换开关打至合闸位置，断路器处于合闸位置；
（5）依次将310、315、333、334、122、130、131、602高压开关柜接地刀闸断开处于分闸位置“0”位，摇进手车，使手车从实验位置移到工作位置，隔离开关处于合闸位置，转换开关处于“远控”位置，断路器合闸。
2.一台变压器运行，另一台备用
（1）摇进隔离，母联柜手车上、下隔离处于合闸位置；
（2）使1#PT、2#PT柜处于合闸位置；
（3）将1#或2#进线柜手车摇进，上、下隔离处于合闸位置，然后储能，将转换开关打至合闸位置，断路器处于合闸位置；
（4）断开1#或2#变压器接地刀闸，摇进手车，使手车从实验位置移到工作位置，隔离开关处于合闸位置然后储能，将转换开关打至合闸位置，断路器处于合闸位置；
（5）依次将310、315、333、334、122、130、131、602高压开关柜接地刀闸合闸。
四、变压器并列与解列运行操作程序
1.变压器的并列、解列运行需要主要负责人的监护下进行；
2.变压器的并列时，应核对相序与变压器分接头位置无误，后方可送电。
（1）变压器的并列：
①合上一次侧高压柜的隔离开关和断路器；
②合上二次侧高压柜的隔离开关和断路器；
③合上二次侧联络高压柜的隔离开关和断路器。
（2）变压器的解列：
①断开二次侧高压柜联络断路器和隔离开关;
②断开二次侧断路器和隔离开关；
③断开一次侧断路器和隔离开关。
变电工操作规程（筛分车间变电所）
一、总则
严格按《电业安全工作规程》、《巡回检查制度》执行 ，确保安全，正确方可操作。
值班人员必须持证上岗，无证不得上岗工作。
值班人员应熟知变电所的一次系统图，变配电设备的特性与工作原理，能够熟练掌握操作方法。
变电所正常停送电操作必须按操作票执行。同时与矿调度室进行联系和汇报。
停送电操作必须由两人完成，一人操作，一人监护。操作电气设备时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，对于高压设备，还应站在绝缘台上操作。
倒闸操作必须根据主管领导的命令进行，倒闸操作时操作人员填写好操作票。
二、操作规程
单台高压出线柜的停送电程序
（1）停电：a.首先断开高压柜真空断路器；b.上、下隔离开关处于分闸位置；c.合上接地刀闸；d.最后在操作开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
（2）送电：a.首先断开接地刀闸；b.隔离开关处于合闸位置；c.最后合上真空断路器。
三、系统运行操作程序
1.两台变压器分列运行
（1）使联络柜1G上下隔离处于分闸位置，最后合上接地刀，转换手柄拧至“检修”位置。
（2）使3G、4G柜处于合闸状态。
（3）将2G、5G进线柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。
（4）断开6G、7G变压器接地刀闸，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。
（5）依次将9G、10G、11G、12G高压开关柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。
2.一台变压器运行，另一台备用
（1）使联络柜1G上下隔离处于分闸位置，最后合上接地刀，转换手柄拧至“检修”位置。
（2）使3G、4G柜处于合闸状态。
（3）将2G、5G进线柜其中不用的一台高压柜先分开下隔离，再分开上隔离，合上接地刀闸，转换手柄旋至“分断闭锁”，另一台高压柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。
（4）断开6G、7G变压器接地刀闸，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。
（5）依次将9G、10G、11G、12G高压开关柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。
四、变压器并列与解列运行操作程序
1.变压器的并列、解列运行需要主要负责人的监护下进行；
2.变压器的并列时，应核对相序与变压器分接头位置无误，后方可送电。
（1）变压器的并列：
①合上一次侧高压柜的隔离开关和断路器；
②合上二次侧高压柜的隔离开关和断路器；
③合上二次侧联络高压柜的隔离开关和断路器。
（2）变压器的解列：
①断开二次侧高压柜联络断路器和隔离开关;
②断开二次侧断路器和隔离开关；
③断开一次侧断路器和隔离开关。
砂轮机操作工技术操作规程
一、一般规定
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。
砂轮机旁边必须装有防护罩。防护罩要有足够的强度，其开口要适合，以防碎块飞出伤人。
砂轮机旁不得装设到顺开关。
砂轮机旋转的方向应与轴头螺纹旋向相反，砂轮紧固要适当。不允许用手锤或其它物品敲打螺帽。
砂轮机要有专人负责检查、安装、更换和管理。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开机前准备
检查砂轮机砂轮有无缺陷，防护罩是否完好。
工作前要戴好防护眼睛和口罩。
三、正常工作
磨工件不准戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮机砂轮破碎伤人。不准2人同时在一个砂轮机上磨削。
禁止在砂轮上磨大工件，以及磨25mm以下的小工件和铅、铝、锡、铜等金属工件。
在较薄的砂轮机上磨大工件时，禁止使用侧面。
工作时，要站在砂轮机的侧面。正对砂轮机旋转方向不许站人。
砂轮与磨架的间隙以3mm为宜，砂轮磨耗后，磨架应随时调整并紧固好。
工作完毕后，清理现场，切断电源。
化验室采样工技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业培训，通过考试取得合格证后持证上岗。
2、应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差方法。
3、了解采样机械设备的构造和技术特征、使用和保养方法，配合采样误差因素和减小误差有方法。
4、了解采样新技术和新方法，熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。
5、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
1、检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。
2、采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。
3、填写出煤样标签和记录本。
三、正常工作
1、商品煤样的采取：火车采样时，严格执行GB475《商品煤样采取方法》。
2、生产煤样的采取：
（1）按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。
（2）带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。
（3）筛子、给煤机采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，右按左、中、右三点截取煤样。
（4）在溢流口采样：按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰的底边缘上，并截取溢流层的全高度；溢流装满采样器后，应迅速提起，取得的煤样不应被水冲出，等水通过网底后将试样倒出。
（5）槽口与溜槽内采样：应将工具平放，左右移动截取整个断面的煤样，或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。
（6）管道采样：应在采样前先将闸门打开数分钟，待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样，应截取水流断面的全宽或在水流由高向低的流出口处采取，采样后关闭好闸门。
（7）滤扇上采样：沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。
（8）在采样、缩分和保存过程中，煤样不应受撞击和外力的作用，以防止煤样破碎。
3、采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。
四、特殊情况的处理
1、在特殊条件下，采样中的子样重量与份数必须经过厂领导同意，并采取特殊方法采取各种试验试样。
五、操作后应做的工作
1、煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
2、对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。
六、安全注意事项
1、在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过11kg。采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
2、火车及煤场中采样、偏僻及条件困难的采样点采样，严禁单人作业。
3、上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg。
4、火车采样人必须站在车内煤堆上，严禁 在车帮行走。采完样后，确认车下无人时，方可丢下采样工具下车。严禁随身带采样工具下车。
5、火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20 kg.
6、核对车号必须在货车停稳并确认相邻轨道无机车运行时才能进行。
7、采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆，禁止与火车抢道。等待采样时，严禁在铁路中间休息。
8、煤堆采样时，注意观察附近有无车辆，要与装煤车司机联系好后，方可开始采样。
9、煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落伤人。
10、在偏僻、困难或危险的采样点采样时，采样时，操作人员不得单独作业。
11、在井下采样，必须遵守下列规定。
（1）遵守井下工作的有关规程。
（2）建立下井考勤制度，发现换班后2h有人尚未上井，及时报告有关领导和矿调度室，查明原因。
（3）采样时，注意工作地点的安全情况，严格执行敲帮稳顶制度，认真检查采样地点的顶板、煤壁、支架等情况。在急倾斜煤层重采样时，严密注意底板情况，确认安全后，方可开始工作。遇到打棚栏和无风的巷道或爆破时，不准进行采样工作。
（4）在采掘工作面采样时，禁止操作人员单独作业。采取生产检查煤样时，注意车辆的来往，防止车辆伤人。采取煤层煤样时，如果必须拆除棚栏，则在采样后立即将棚栏插严背实，防止擗棒冒顶。
（5）在大巷中采样时，采样工具不得于架线接触。在大巷中缩制煤样，应于车道保持一定的距离。
（6）在运输大巷中使用车辆运送煤样，须在取得井运区调度员允许后，方可运送。推车时，严密注意后方情况，接近道岔、巷道及风口时，向前方发出警号。发现后方有机动车辆，及时与其联系并发出警号。同一方向推车时，两车距离布小于15m。禁止放飞车。
制样工技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全检查和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格后，持证上岗。
2、制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。
3、了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。
4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。
2、清扫工作场地、制样工具及机械，避免煤样受污染。
三、正常操作
1、商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。
2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进行。
（1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。
（2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。
实验室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制样室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
（3）制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。
（4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。
（5）制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
（6）制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。
（7）制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分。
（8）采用机械破碎日常生产检查原始煤样：
可一次破碎到3mm，允许连续缩分到规定的最小质量，送制样室做快速检查。
用破碎机破碎煤样时，原则实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。
（9）制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干进程中要经常翻动，干后立即取出。
（10）送化验室作灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量应大于30g。
（11）煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5L，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。
3、制样设备的使用规定。
（1）电热板的使用：
使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。
电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。
用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。
严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。
电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。
若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。
（2）磨样机的使用：
使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。
松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。
合上电源开关，磨样3 min后，关闭电源开关，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。
严禁不装物料长时间运行（不超过2min），以免撞坏击环、击块。
潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。
压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样吕或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。
装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。
磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。
磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。
磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。
（3）锤式破碎机的使用规定：
开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。
工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。
制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏板，使接样器底座位置下移，方可插入。
破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机 托扳底部的调节螺杆，即可完成。
在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
停车时，必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再祸害掉电机电源。
（4）电热鼓风干燥箱的使用规定：
接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。
按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机（超温警铃）开关置于“开”，电动机应正常运转。
将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。
试验时，101A型初期加热把加热旋钮调至“2”位置（全功率加热），达到设置温度时，必须将加热钮调至“1”位置（小功率加热），以减小热量过冲。
试验时，101C型试验温度约100℃时，功率开关“1”调至“Ⅲ”位置，功率开关“2”调至“Ⅲ”；试验温度约150℃时，功率开关“1调至“Ⅱ”位置，功率开关“2调至“Ⅲ”。
使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。
烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必须空载开机8h以上，期间开停机2～3次后，方可进行试验。
严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。
（5）电子秤的使用规定：
随时保持电子秤的底座水平和清洁。
秤量物体时，最大不能超过15 kg。
秤量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。
秤量完毕，记下读数后，必须及时关闭。
电子秤长时间不用时，必须及时关闭。
外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。
当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报，并处理。
四、操作后应做的工作
1、每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
2、认真填写制样记录。
五、安全注意事项
1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎要不得，应立即停机处理。
2、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。
3、破碎机工作台过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，再进行处理。
4、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。
化验员技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得资格证后，持证上岗。
2、应熟练掌握化验项目的国标、部标和规程，按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。
3、应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。
4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
1、检查计量设备、仪器、工具、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。
2、对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。
3、清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。
4、加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致。
5、将器皿逐一编号。
三、正常操作
1、记录
（1）使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。
（2）原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。
（3）记录必须进行一次核对，以免有误。
（4）原始记录不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错误数字上划一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在错误数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来的数字。
（5）原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撤页，记录本者应在记录上签字或盖章。
2、称量
（1）根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相应的天平。
（2）检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能达到要求。
（3）将称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。
3、样品准备
（1）称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。
（2）将称样瓶倒立摇动数次后，打开盖塞，用左手持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶中样品上下各部位都充分搅拌、混合均匀，或用机械将样品混合均匀。禁止将盛样品入在台桌上用匙搅拌，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。
（3）灼烧、烘干时，盛样容器应放置于等温（恒温）区域内。
（4）使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放置时钳前尖端部应向上，不可向下接触台桌面。
4、干燥的使用
（1）干燥剂不可放置过多，以免接触坩埚或其它内存物品的底部。
（2）搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。
（3）打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推陈出新大或全开。取下的盖子必须仰放。
（4）将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。
（5）干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。
5、项目的测定
（1）煤的工业分析，执行GB/212《煤的工业分析方法》。
（2）煤中全水分的测定，执行GB/T211《煤中全水分测定方法》。
（3）煤中全硫的测定，执行GB/T214《煤中全硫测定方法》。
（4）煤的发热量测定，执行GB/T213《煤的发热量测定方法》。
（5）煤的真相对密度测定，执行GB/T217《煤的真相对密度测定方法》。
四、操作后应做的工作
1、搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。
2、按有关规定保存备查煤样。
3、做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。
五、安全注意事项
1、支领、配置剧毒药品，要有领导审批手续，并有两人现时在场；领用的剧毒物品有专人管理，用后剩余部分立即交回。
2、蒸馏易燃物品（如汽油、苯、二甲苯等）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。
3、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火，以防发生爆炸事故。
4、试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。
5、混合或稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。
6、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。特别是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺粉或其它除汞剂。
7、所用压缩气体贮气瓶，必须遵守下列规定；
（1）使用的贮气瓶要垂直固定在专用架上，严禁平放。
（2）严禁不经减压而直接使用压缩气体。往氧弹充氧时，一定要慢开。发热量测定中使用的氧弹定期进行耐压（≥20MPa）试验并且充氧后保持气密。如果氧弹充氧到3.3 MPa以上，不得进行下一步燃烧试验，此时应释放氧气，使其压力下降到3.0 MPa以下。
（3）使用氧气瓶时，氧气瓶与工作厂所要有一定距离。禁止在钢瓶的附件或气门上沾附油脂。禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。氧气瓶远离易燃物品和热源。
（4）贮气瓶内气体不能使用干净，要保留一定的压力，压力一般不底于0.5 MPa。
8、使用马弗炉、干燥箱、电炉等电气设备时，操作人员应当站在绝缘垫上。
煤泥水检测工技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得资格证后，持证上岗。
2、熟悉选煤厂煤泥水系统工艺流程，掌握采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响样样误差因素和减少采样误差的方法。
3、熟悉掌握称量工具的使用和维护保养方法。
4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
1、采样需使用工具，并随时保持工具清洁。采样工具在每次采样前后均应洗刷干净，以免污染子样。
2、了解采样点的环境及所采样的情况，必要时编写安全措施并审批。
三、正常操作
1、采样时必须确认站稳后方可采样。
2、采取煤泥水样必须使用专用采样舀子，并将舀子手柄上的绳子在手上套牢后，才能采取煤泥水样，严禁用小桶直接采取煤泥水样。
3、在管道采样时，采样前应将阀门打开1～3min，待水流正常后再用舀子接取子样，采完后关闭阀门，所采子样体积在1.2～2.0L之间；采样时应注意不使煤泥水溅出采样器。
4、在水流较急的水渠或管口采取煤泥水时，必须握牢舀子，少量、多次采取煤泥水样，以防煤泥水溅出采样器。
5、测定煤泥水固体含量的方法：先将煤泥水产混匀，然后将煤泥水迅速倒入浓度壶（容积为1L）中，浓度壶定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水冲洗干净浓度壶外壳，将浓度壶向把手侧倾斜着拿起，防止壶内煤泥水溢出，等深度壶表面滴水不成线后再进行称量。根据称得的浓度重量值查浓度对比表，即得该煤泥水样的固体含量。或按下计算煤泥水固体的含量。
q=
式中q--------煤泥水的固体含量，g/L;
TRD------- 煤泥水真密度， g/cm3;
m-------每升煤泥水质量，g/L。
四、操作后应做的工作
做好原始记录，并及时把数据给调度室和相关岗位。对采样工具要进行检查维护保养，为下次采样做准备。
