乳化液泵司机技术操作规程
乳化液泵司机技术操作规程
一、开泵前的检查：
1、把控制开关手把板到切断位置并锁好，按要求进行检查；
2、检查泵站及其附近巷道的安全情况及有无淋水；
3、泵站的各种设备清洁卫生情况；
4、各部件的连接螺检是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
5、减速器的油位和密封是否符合规定；
6、泵站至工作面的管路接头连接是否牵靠、漏液；
7、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀工作面回液是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
8、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用射仪检查乳化液配比浓度是否符合（液压支架3%--5%，单体液压支柱为2%--3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
9、配液用水进水口压力是否在液箱的三分之二高度位置上；
10、乳化液箱和减速箱器上的透气孔盖是滞畅通。
11、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
二、乳化液泵的启动
1、经检查无故障后，将泵体吸空的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电源开关，观察电机转向与所下箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。
2、泵启动后，拧紧高压腔螺堵上的M16内六角螺丝钉，放尽高压腔内的空气，出液压拧紧，空载运转5—10分钟，这时泵没有异常噪音、振动、管种泄漏等现象，方可投入使用。
三、运行中应注意的事项：
1、投入工作初期，要注意油温，油温底于75℃。注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位，不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
2、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
3、工作中应注意：各种仪表显示情况，机器声音是否正常，机器温度是否超限。
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内，柱塞是否润滑，密封是否良好。
四、发现下列情况之一时，应立即停泵。
1、导声异位；2、温度超过规定；3、乳化液温度超过规定，或乳化液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；4、控制阀失败、失控；5、过滤器损坏或被堵不能过滤；6、供液管路破裂、脱开、在量泄液。
2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把板致电断电位置。
注意事项：
1、必须确认信号，信号不清不开泵。
2、修理、更换主要供液管路时，应停泵，并闭主管路截止阀不带压修理或更换各种液压件。
3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，无自配液置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒乳化油中，配比浓度应符合本规程规定；
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；
5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止，要 斯化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。
八、收尾工作
1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
2、清擦开关，电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
3、向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
