31129运输顺槽联络巷施工安全措施

31129运输顺槽联络巷施工安全措施
目前31129工作面已推进至Y6点320.5288米，为了便于31129工作面回撤的安全、快捷，经矿务会决定从Y6点开口转角278°53´50.2"与31129运输、总回风联络巷掘一联络巷，便于工作面收尾工作的顺利进行，具体安全措施如下：
一、支护材料
1、11# 矿用工字钢：梁长2.82m，棚腿长2.7m。
2、铁 丝 网：1100×3100mm，菱形铁丝网。
3、背 板：50×150×1200mm
4、撑 木：50×50×1000mm
二、施工顺序
安全检查（爆破后）→支设临时支护→装、运煤→挖柱窝→支设工字钢支架
三、质量要求
1、巷道净宽标准：任何一帮到中线偏差不得超过- 30～50 mm。
2、巷道净高标准：巷道的净高偏差不得超过- 30～50 mm。
3、棚间距：0.9～1.1米。
4、铁丝网的铺设必须紧贴煤壁、煤帮，并要铺平拉紧，两块的搭接长度不得少于100 mm，并在搭接处每隔200 mm绕绑丝一道，绑丝要折成双股，扭接要牢固（至少拧三圈），在顶板破碎时，绑丝间距要适当缩小。
5、棚梁与棚腿之间接口要严密，无前缺后空、抗肩错牙现象，接口与合口偏差＜5mm。
6、底煤厚度保持在800～1200 mm之间，坚持每班探底煤一次，并记录数据，为回采提供资料，在遇到地质构造时，底煤可适当加厚。
7、平巷支架应垂直于底板，前倾后仰1米垂线不大于17 mm，偏差不大于±1°，斜巷支架应向上倾斜。要做到迎山有劲，不得退山。
8、背板的支设必须严格按设计要求，背板齐全并刹紧背牢，顶板破碎时，巷道的顶板、两帮要背满背紧，棚梁两端及棚腿上端要用木楔楔紧，棚之间加撑木，间隔的背板打成一条线上。不得有遮盖空顶现象。
9、支架梁水平偏差≤50mm.
10、支架梁扭距偏差≤100mm 。
四、 施 工 方 法
31129运输顺槽联络巷采用一次成巷的施工方法,掘进与支护顺序作业。
施工顺序：交接班准备→安全检查→打眼→装药→放炮→安全检查→支设临时支护→挖柱窝→装、运煤→支设永久支护
1、掘进采用钻眼爆破,全断面一次起爆。
2、永久支护为11# 矿用工字钢梯形棚、菱形铁丝网联合支护,工作面临时支护采用大帽点柱，并紧跟工作面。
3、按给定的施工中线,沿11# 煤层走向掘进。
4、本巷道采用人工攉煤，刮板输送机运煤的运输方式。
5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误方可开工，然后进行打眼、装药、联线爆破等工作；待工作面的炮烟被吹散，由爆破工、瓦检员、安全员及班组长必须首先巡视爆破地点，由外向里依次检查工作面的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认安全后，视顶板情况支设临时支护，然后出煤，进行永久支护，如有危险情况，必须立即处理。
五、 落 煤 工艺
31129运输顺槽联络巷采用钻眼爆破的方法落煤。
打眼机具如下：
1、煤电钻：选用ZM—12T型湿式煤电钻2台。
2、钻 杆：选用两根长为1.5米和1.8米的螺旋型麻花钻杆。
3、钻 头：选用两翼镶有合金钢的钻头。
六、 爆 破 作 业
掏槽方式采用垂直楔形掏槽，其参数如下：
①、炮眼深度1.5 m 、1.7 m。
②、炮眼个数12个，其中掏槽眼2个，周边眼10个。
㈠、爆 破 器 材
1、发炮器：使用MFB—50 型国产电容式发炮器。
2、母 线：选用S=4mm2 钢芯母线，长度不少于70m.
3、雷 管：选用国产瞬发电雷管。
4、炸 药：选用二号煤矿许用炸药，规格：￠35 m×200mm重200g。
㈡、爆破工艺
1、钻眼前，首先检查顶、帮活煤，用排险棍将其全部处理，确认无危险后，依据巷道中线，正确画定炮眼位置。
2、钻眼工作：
（1）、严格按爆破图表规定的眼位、眼深及角度施工。
（2）、打眼前，必须将钻头落在实煤上，若眼位有浮煤应清理浮煤后再打眼。
（3）、严禁沿炮眼残底继续加深。
（4）、为避免断杆伤人，推进煤电钻不得用力过猛，更不得横向加压。
（5）、钻底眼时应清除眼口附近的活煤。
（6）、钻眼工序完成后，要将工作面与作业无关的人员迅速撤至指定地点。
（7）、必须采用湿式钻眼。
3、装药、联线
①、装配引药时，必须在避开电器设备和导电体的安全地点进行。爆破前，检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯含量，若达到1％时，立即停止作业。
②、电雷管只允许从炸药顶部（非聚能穴）插入，严禁将电雷管斜插在药卷中部或药卷上。
③、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
④、严格按爆破图表装药，掏槽眼装药量必须一致，严格控制周边眼装药量，所有炮泥长度不得少于0.5m,炮眼中必须使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分必须用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤块、可燃性材料代替炮泥封泥。
⑤、联线方式采用串联，联线时必须把电雷管脚线接头刮净、接牢，与母线连接前，要检查母线是否带电，如发现有电，要查明原因，排除故障，而且母线另一端需扭结起来。联线时，无关人员应撤离工作面，联线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作，并最后离开爆破地点，且必须在安全地点起爆。
⑥、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密集。
⑦、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
4、爆破工作
①、爆破前，必须检查放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，若超过1％，不准放炮。
②、爆破前，班组长必须清点人数，并指定专人在可能进入爆破地点的所有通道设置警戒，且揭示明显的警标。在直线巷道中，其警戒距离不少于70 m.
②、爆破工必须持证上岗。
③、爆破工必须在有掩护的安全地点起爆，距工作面安全距离不少于70m.
④、爆破后，爆破工离开掩护地点前，必须先取下把手或钥匙，并将
爆破母线从电源摘下并扭结成短路。若发生拒爆时，至少再等5分钟后方可沿线检查，找出拒爆原因按《煤矿安全规程》进行处理。
⑤、爆破后，待工作面的炮眼被吹散，爆破工、瓦检员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查工作面的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况。必须立即处理。
⑥、在爆破作业过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
“一炮三检” 制 ：装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药、爆破。
“三人连锁放炮” 制 ：爆破员检查联线无误后，爆破员将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破员，爆破员发出爆破信号后，至少再等5s，方可起爆，爆破后三牌各归原主。
㈢、 起 爆方 式
爆破采用全断面一次起爆。
炮眼布置三视图

七、 打眼、放炮前后必须做好如下工作：
1、钻眼前首先检查工作面的活矸并排险，找出巷道中线，正确划定炮眼位置。
2、爆破前必须加固靠工作面10m以内的支护。
3、爆破工必须熟悉掌握爆破图表及各项技术要求，严禁超过爆破图表装药，遇特殊情况将另行处理。
4、装药前和爆破前有下列情形之一的，严禁装药、爆破：
①、掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
②、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％。
③、在爆破地点附近20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道1/3以上。
④、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤、掘进工作面风量不足。
八、 通 风 系 统
通风方式：采用压入式局部通风机通风。
㈠、局部通风机的安装地点和要求
㈠、局部通风机安装地点
局部通风机要安装在31129运输顺槽内距总回风口不小于10米处。
㈡、局部通风机安装要求
1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
2、 风机开关必须上架，风筒出风口距工作面不得大于5米。
3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，并实施“风电闭锁”，保证停风后随即停电。
4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象,急弯处要接刚性风筒。
5、风筒接口要严密不漏风，工作面风筒不能落地，除工作面20米范围内的风筒外，不得有破口漏风。
6、必须保证风机连续运转，不得随意停风,双风机双电源实现自动切换。.
㈢、“一通三防”安全技术要求
通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min,保证巷内风速不低于0.25m/s, 不高于4 m/s, 保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
九、 安 全 技 术 措 施
1、 掘进工作面都要保证良好的通风系统，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须爱护通风设施。
2、工作面停风，所有人员都要撤到进风风流处，并在盲巷巷道口设置栅拦或警标。
3、 瓦检员每班都要巡回检查巷道内的瓦斯情况，发现巷道挂汗要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现异常情况及时进行处理，并向上级汇报。
4、巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。
5、工作面打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
6、巷内浮煤必须定期清扫，煤尘定期冲洗。
7、井下使用过的棉纱布头、润滑油纸等必须存放在盖严的铁桶内。
8、掘进工作面严格执行“敲帮问顶”制度，及时清除危岩，排除隐患。
9、严禁空顶作业，距工作面10m内的支护爆破前必须进行检查,加固。
10、作业过程中，必须及时支设临时支护，严禁空顶作业。
11、在顶板破碎时，临时支护采用板棚护顶，支设支架时，棚间距适当缩小。
12、架设工字钢梯形棚支架时，应先拆除临时支架，必要时应采取其它支护措施。
13、严格控制空顶距。
14、支架与顶、帮之间的背板必须刹紧背牢。
15、支设支架时，棚腿应向倾斜上方与顶底垂线呈一夹角(迎山角）架设，一般每倾斜6 0 ～8 0，便有1 0的迎山角，以保持支架的稳定性。
16、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行《煤矿安全规程》以及“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
17、爆破员必须把炸药、电雷管分别放在专用的材料箱内并上锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整且避开电器设备的地方。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

18、爆破员必须持证上岗，亲自连线放炮，爆破员必须最后离开工作面，做好警戒，在距工作面70米以外有掩护的地点爆破。
19、严禁在残眼内继续钻眼。
20、爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先检查工作面的通风。瓦斯、煤层、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。（如有危险情况，必须立即处理）
21、若发生拒爆时，爆破工必须先取下发爆器的把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少5分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因并进行处理。
22、爆破后，必须先修复爆破时崩倒、崩坏巷道内的支架和通风设备，修复支架时必须先检查顶帮并由外向里逐架进行，同时修复通风设备，确保风流畅通，风量满足要求。
23、爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作并清点人数，警戒人员必须在安全地点警戒.爆破工必须最后离开爆破地点。接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒且必须在距离爆破地点不小于70米以外的安全地点起爆。
24、井下爆破必须使用发爆器。
25、装药前，首先清除眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密接。
26、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不得少于0.5米。
27、炮眼必须装水炮泥。
28、严禁放明炮、糊炮。
29、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库，并将退库手续交回队部。
30、装药的炮眼应当班爆破完毕，对发生拒爆、残爆的处理严格执行《煤矿安全规程》第341、342条的规定。
31、爆破员、带班长在爆破前后的准备工作严格执行《煤矿安全
规程》第339、340条的规定。
32、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若工作面有显著瓦斯涌出、煤岩松散、声音异常的情况，严禁打眼、装药、爆破并立即将作业人员撤至安全地点，逐级汇报到（坑口）调度室。
33、掘进工作面，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
34、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现透水征兆，如：工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑、有臭味等异状时必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
十、 质 量 管 理
1、巷道净宽标准：任何一帮到中线偏差不得超过－30～50mm。
2、巷道净高标准：巷道的净高偏差不得超过-30—50mm。
3、棚间距：0.9—1.1m.
4、铁丝网的铺设必须紧贴煤壁、煤帮，并要铺平拉紧，两块的搭接长度不得少于100mm，并在搭接处每隔200mm 绕帮丝一道，帮丝要折成双股，扭接要牢固，在顶板破碎时，帮丝间距要设当缩小。
5、棚梁与棚腿 之间要严密接口，无前缺后空，抗肩错牙现象，接口与合口偏差＜5mm。
6、底煤厚度保持在800—1200mm 之间，坚持每班探底煤一次，并记录数据，为回采提供资料，在遇到地质构造带时，可适当加厚底煤。
7、平巷支架应垂直于底板，前倾后仰1米垂线不大于17mm，偏差
±1°，斜巷支架应向上倾斜。要做到应山有劲，不得退山。
8、背板的支设必须严格安设计要求，背板齐全并刹紧背牢，顶板破碎时，巷道的顶板、两帮要背满背紧，棚梁两端及棚腿上端要用木楔楔紧，棚之间撑木，背板要打成线，不得有遮盖空顶现象。
9、支架梁水平偏差≤50mm.
10、支架梁扭距偏差≤100mm 。
11、煤质管理要求
工作面所有作业人员必须加强煤质管理意识，树立质量第一的思想，遇夹石层时，夹石厚度大于200 mm 时应将煤、矸分掘分运，夹石层小于200mm时，应采取捡矸措施，矸、煤分装分运。