液压支架(柱)修理工理论实操考试辅导材料
煤炭行业特有工种职业技能鉴定培训液压支架(柱)修理工理论实操考试辅导材料
(液压支架(柱)修理工)
山西煤炭职业技能鉴定中心印制
说 明
为搞好我省煤炭行业特有工种职业技能鉴定工作,进一步提高职工队伍素质,促进煤炭行业安全生产,实现煤炭行业职业技能鉴定工作标准化,规范化。鉴定中心应广大职工的要求,组织了部分相关专业技术人员,编写了《液压支架(柱)修理工》相配套的《培训考核辅导材料》。
本《培训考核辅导材料》根据中华人民共和国《职业技能鉴定规范暨技能培训教材》(煤炭行业),针对本专业工种初、中、高级技术职工的工作要求,为便于学习编写的。《培训考试辅导材料》结合本工种专业知识鉴定试题题型,由选择题、判断题、简答题、计算题。绘图题、论述题等题型组成,力求含盖教材的所有内容,突出重点,简洁明了,便于复习和掌握。
编写中由于时间仓促,含盖面还不够,如有错漏,欢迎指正。
理论部分
煤炭特有工种鉴定
《液压支架(柱)修理工》理论考试辅导材料
第一部分 选择题
1、零件的极限尺寸,是以( )为基数确定的。
A、实际尺寸 B、基本尺寸 C、最小极限尺寸 D、最大极限尺寸
2、液压传动最基本的技术参数是工作液的( )。
A、压力和浓度 B、流量和温度 C、流速和浓度 D、压力和流量
3、流量的单位是m3/S,工程上常用L/rain,它们之间的换算关系是:1m3/s=( )L/min。
A、6×103 B、6×104 C、6×102 D、6×105
4、以下四项中( )不是金属的机械性能。
A、塑性、硬度 B、导电、导热性 C、冲击韧性 D、疲劳强度
5、金属的抗拉、抗压和抗弯强度分别用( )来表示。
A、σb、σbb、σbc B、σbb、σbc、σb
C、σb、σbc、σbb D、σbb、σb、σbc
6、在一般疲劳极限试验时,国家规定:钢在经受106~107次,有色金属经受( )次交变载荷作用时不产生断裂的最大应力称为疲劳极限。
A、105~106 B、106~107 C、107~108 D、108~ 109
7、以下四项中( )硬度不是金属材料常用的硬度表示方法。
A、布氏 B、肖氏 C、洛氏 D、维氏
8、只保证机械性能,不保证化学成分的普通碳素钢是( )类钢。
A、甲 B、乙 C、丙 D、特
9、铸铁是指含碳量为( ),且含有硅、锰、硫和磷等杂质的铁碳合金。
A、1、2%~2% B、2%~4、5% C、0、8%~1、5% D、4、5%~5、3%
10、用精度为0、05mm的游标卡尺测量轴零件的轴径时,副尺的零刻线在主尺的32mm与33mm之间,副尽上数字为5的刻线与主尺上的某刻线对齐,则测得的轴径为( )mm。
A、32.05 B、33.5 C、32.5 D、33.05
11、某外径千分尺测微螺杆的螺距为0、5mm,微分筒边沿用短直线等分成50格,则微分筒每转过十格,读出的尺寸为( )mm。
A、0.1 B、0.01 C、0.5 D、0.05
12、百分表的短指针每转过一格就代表齿杆上升( )mm。
A、0.1 B、0.01 C、0.5 D、1
13、由压力表的结构可知,压力表的感压元件和心脏分别是( )。
A、弹簧管、机芯 B、机芯、示值机构
C、机芯、弹簧管 D、外壳、弹簧管
14、修磨钻头横刃时,钻头与砂轮的相对位置是俯视、侧视分别约为( )角。
A、10°、40° B、15°、55° C、25°、50° D、35°、45°
15、常用手工细齿锯条的齿距是( )mm。
A、0、6 B、0、8 C、1、0 D、1、2
16、以下四项中( )控制支架不是按控制方式分类的一种架型。
A、本架 B、邻架 C、电液 D、成组
17、ZZ7200/20、5/32型支撑掩护式支架的立柱和推移千斤顶的型式分别是( )。
A、双伸缩、焊接活塞 B、单伸缩、组装活塞 C、单伸缩、浮动活塞 D、双伸缩、整体活塞
18、以下四项中( )不是支撑掩护式液压支架活动侧护板所具有的性能。
A、挡矸 B、防倒 C、调架 D、切顶
19、立柱缸简要求材料强度高,能承受高压,一般要求屈服点σs≥( )Mpa。
A、500 B、600 C、700 D、800
20、以下四项中( )连接固定不是立柱缸口导向套的固定方式。
A、螺纹 B、纲丝 C、卡环 D、卡键
21、型号为S230Y的液压支架用双伸缩立柱适用于( )m采高的掩护式、支撑掩护式支架。
A、1.5~3 B、1.7~3.5 C、1.5~4.5 D、1.8~4
22、溢流量<16L/min的小流量安全阀,适用于顶板来压( )的工作面支架立柱。
A、强烈 B、不强烈 C、较强烈 D、极强烈
23、操作移架时应注意采煤机割煤后应及时移架,移架距采煤机后滚筒应保持( )m的距离。
A、1~2 B、1.3~4.5 C、1.5~3.5 D、1.5~5
24、在倾斜工作面为防止支架下滑,需将工作面调成伪斜时,应在工作面( )多进几刀。
A、上端 B、中部 C、下端 D、中上部
25、使用单体液压支柱的工作面必须配备( )左右的备用支柱。
A、5% B、6% C、8% D、10%
26、液压支架进入冲洗车间冲洗时,一般是用( )起吊支架。
A、手动葫芦 B、液压千斤顶起吊装置
C、手动单轨小车 D、电动葫芦
27、ZGX一1型液压支架立柱缸筒清洗机适用于清洗内径为φ80~φ280mm、长度在( )mm以内的缸筒。
A、1700 B、1800 C、2000 D、2200
28、简易压管机活动压头的外部有( )锥度。
A、1:5 B、1:10 C、1:15 D、1:16
29、液控单向阀出厂做密封性能试验时,要求其封闭压力不得低于公称压力的( )。
A、85% B、90% C、95% D、97%
30、千斤顶出厂做密封性能试验时,对千斤顶活塞杆腔和活塞腔都要进行低压1Mpa和高压为( )额定泵压的稳压试验。
A、90% B、95% C、110% D、115%
31、CZ型拆柱机适用于拆卸直径为100mm,高度为( )mm的单体液压支柱的零部件。
A、1000~1400 B、1200~1600 C、1400~1800 D、1800~2500
32、一般的O型圈、Y形圈、油封,都是用( )橡胶制造的。
A、丁腈 B、氯丁 C、氟 D、硅
33、( )可与内动式蕾形橡胶密封圈配套,用于防挤和减磨。
A、A型挡圈 B、B型挡圈 C、LDN挡圈 D、LW型活塞导向环
34、乳化油的质量指标规定:乳化油与蒸馏水形成5%的浓度的乳化液的PH值为( )。
A、6.5~7 B、7.5~9 C、6~7.5 D、7~8.5
35、乳化液规定的配制浓度为( )。
A、3% B、5% C、7% D、9%
36、液压支架井下检修工技术操作规程规定:当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到( )时,不得进行检修,切断电源。
A、0、9% B、1% C、1、5% D、1、6%
37、液压支架架体完好标准规定,侧护变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过( )mm。
A、10 B、20 C、25 D、27
38、液压支架立柱、千斤顶的完好标准规定,活柱局部轻微锈斑面积不大于( )mm2。
A、50 B、60 C、70 D、80
39、E4315型碳钢焊条适用于( )。
A、全位置焊接 B、向下立焊 C、平焊 D、平角焊
40、操作手工电弧焊时应注意,电焊机电源线长度不得超过( )mm。
A、3 B、5 C、7 D、9
41、在基孔制中,基准孔的上偏差、下偏差,其数值分别( )。
A、大于零、小于零 B、小于零、等于零
C、大于零、等于零 D、小于零、大于零
42、卧式三柱塞泵工作时,在每一瞬间,最多有( )个柱塞在排液。
A、1 B、2 C、3 D、2或3
43、O型橡胶密封圈的第二、第三这两个标准规定O型圈的直径为1.8、2.65、3.55、5.3和( )mm等5种。
A、5.8 B、6.5 C、7.0 D、7.2
44、在鼓形密封圈的两侧各配装一个塑料导向环,鼓形密封圈可以承受( )Mpa的工作压力。
A、60 B、75 C、80 D、90
45、当蕾形密封圈的使用压力大于( )Mpa时,应加挡圈。
A、25 B、30 C、40 D、60
46、液压支架液压元部件中的各种阀座、阀芯、活塞导向环、挡圈等主要密封件都是用( )来制造的。
A、聚甲醛 B、聚四氟乙烯 C、聚酰胺 D、聚四氯乙烯
47、( )可与内动式蕾形橡胶密封圈配套,用于防挤和减摩。
A、A型挡圈 B、B型挡圈 C、LDN型挡圈 D、LW型活塞导向环
48、掩护式支架组成部件中的( )能保证支架在不同支撑高度时,顶梁前端到煤壁的距离不发生显著的变化。
A、掩护梁 B、推移机构 C、四连杆机构 D、平衡千斤顶
49、ZFD4400/26/32型高位放顶煤支架的推移装置为( )结构。
A、正向框架 B、反向框架
C、反向直接连接 D、正向直接连接
50、立柱活塞上一般使用( )密封。
A、O型、Y型圈 B、Y形、蕾形圈
C、O型、蕾形圈 D、鼓形、山形圈
51、使用压紧帽固定立柱活塞上的密封这种方式多用于( )活塞结构。
A、焊接 B、组装 C、整体 D、柱塞式
52、装在立柱缸口导向套内的导向环与活柱之间( )间隙。
A、留有 B、无 C、有较小 D、有较大
53、立柱缸口一般常采用( )密封圈进行密封。
A、Y形 B、鼓形 C、蕾形 D、山形
54、当双伸缩立柱大缸缸径为200mm时,底阀开启压力不得低于( )MPa。
A、4 B、5 C、6 D、7
55、溢流量为16~100L/min的中流量安全阀适用于顶板来压( )的工作面支架立柱。
A、强烈 B、较强烈 C、不强烈 D、极强烈
56、外注式单体液压支柱的升柱速度比内注式的升柱速度快( )倍。
A、2~3 B、3~4 C、4~5 D、5~6
57、外注式单体液压支柱型号DZl8-25/80中的“18”表示( )。
A、工作阻力180KN B、液压缸直径1800mm
C、最大高度1、8m D、工作阻力1800KN
58、内注式单体液压支柱规定使用( )液压油。
A、高凝防锈4号 B、低凝防冻6号
C、低凝防锈5号 D、高凝防冻7号
59、DZ型单体液压支柱的液压缸直径有( )mm两种。
A、60与80 B、80与100 C、90与110 D、100与120
60、摩擦式金属支柱型号HZWA-××××中有下划线的部分表示( )。
A、活柱行程(mm) B、柱筒长度(mm)
C、支柱最大下缩量(mm) D、支柱公称高度(mm)
61、液压支架立柱上的安全阀调整值变低会造成立柱( )的故障。
A、不能降柱 B、不能承载 C、不能升柱 D、升降柱慢
62、液压支架活柱、千斤顶杆镀层损坏不严重时,常采用( )的修理方法。
A、锡焊 B、铜焊 C、铋焊 D、锡铋焊
63、用手工平面研磨法粗研硬工件时压力可大一些,但不大于( )N/cm2。
A、5 B、8 C、10 D、12
64、磨料的公称尺寸为10~17μm的磨料的粒度号为( )。
A、W5 B、W7 C、W10 D、W14
65、在抛光用研磨剂的常用配方的成分中,其中的氧化铬和煤油的百分含量分别为( )。
A、57%、21、5% B、21、5%、3、5%
C、11%、7% D、57%、7%
66、以下四项中不是YYZ型液压试验台组成部分的是( )。
A、稳压缸 B、增压缸 C、氮气充气缸 D、测压缸
67、SZN-600型液压支架整架试验机的主机为( )结构。
A、二柱二梁卧式 B、二柱三梁立式
C、四柱三梁立式 D、四柱二梁卧式
68、zs-4型支柱试验机的最大加载高度为( )m。
A、1.6 B、1.8 C、2.2 D、2.5
69、RX200/16A型乳化箱的公称容积为( )L。
A、1200 B、1400 C、1600 D、1800
70、XNQ-L25/350型气囊式蓄能器的胶囊中充入的气体应是( )。
A、空气 B、氢气 C、氧气 D、氮气
71、液压支架检修质量标准关于安全阀的压力调定规定:溢流量为16-32L/min的安全阀,其开启溢流压力最大值不得超过额定压力的( )。
A、15% B、20% C、25% D、30%
72、液压支架的检修质量标准关于整架的性能试验要求:支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的( )。
A、85% B、90% C、93% D、95%
73、液压支架立柱零件电镀层的技术要求对镀层允许缺陷的规定之一是:由于基体金属的缺陷、砂眼、以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔,其数量少于( )点/dm2。
A、15 B、18 C、19 D、20
74、液压支架结构件的检修质量标准规定:侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过( )。
A、2、5% B、3% C、3、5% D、4%
75、液压支架立柱、千斤顶的检修质量标准规定,缸孔直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的( )。
A、1/1000 B、1.5/1000 C、2/1000 D、3/1000
76、安全阀出厂时做高压密封检验的性能要求是:阀在公称压力的( )压力下,2min不得有压降。
A、80% B、85% C、90% D、95%
77、立柱出厂做活塞腔密封性能试验时,须将立柱升至( )全行程。
A、1/3 B、2/3 C、1/4 D、3/4
78、千斤顶出厂做活塞腔密封性能试验时,须将千斤顶伸至( )。
A、1/3全行程 B、2/3全行程 C、1/4全行程 D、最大行程
79、单体液压支柱三用阀的完好标准要求:安全阀的关闭压力不小于( )PH(额定工作压力)。
A、0、70 B、0、75 C、0、80 D、0、85
80、( )绳扣常用来悬吊表面光滑的设备。
A、果子扣 B、三角扣 C、环扣 D、套捆
81、零部件的最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为( )。
A、上公差 B、极限公差 C、上偏差 D、下偏差
82、在基轴制中,基准轴的下偏差为( )。
A、零 B、负值 C、正值 D、常数
83、O形密封圈在运动条件下可以承受( )Mpa的压力。
A、40 B、45 C、35 D、60
84、鼓形密封圈可以承受( )Mpa的工作压力。
A、65 B、60 C、70 D、75
85、v形圈在往复运动中,一般都为多层使用,但层数不宜太多,一般使用为( )层。
A、4 B、3 C、2 D、5
86、支顶支掩支撑掩护式支架两排立柱的支撑位置是:( )。
A、两排立柱都支在顶梁上 B、两排立柱都支在掩护梁上
C、前排柱支在顶梁上,后排柱支在掩护梁上
D、前排柱支在掩护梁上,后排柱支在顶梁上
87、ZDl600/7/13型支撑式液压支架的顶梁是( )结构。
A、整体 B、分式铰接 C、对分式 D、伸缩式
88、ZZ4000/17/35型支撑掩护式液压支架的推移机构为( )推移机构。
A、短框架 B、长框架 C、正向直接连接 D、反向直接连接
89、液压支架立柱的活柱外表面与导向套的配合精度一般要求为( )。
A、H7/f7 B、H8/f8 C、H9/f9 D、H10/f10
90、有一等负载立柱,其上下活柱的缸体内径分别为D2、D1毫米,则上、下活柱下腔的压力比是( )。
A、D2/D1 B、D1,ti)2 C、(D1/1)2)2 D、(D2/D1)2
91、安装在CF—PZl25/320型操纵阀尾片阀中的自保阀,其调定导通压力,一般为供液压力的( )左右。
A、75% B、80% C、90% D、95%
92、JF型初撑力保证阀可使支架立柱下腔压力达到泵站压力的( )以上。
A、85% B、90% C、98% D、95%
93、在卧式车床上对磨损严重的缸体内壁进行珩磨时,一般在珩磨头上装置( )块磨石。
A、4 B、2 C、8 D、6
94、用埋弧堆焊工艺对立柱活柱、千斤顶活塞杆镀层进行一次性堆焊修复时,所使用的焊丝、焊剂分别是( )。
A、直径为3mm的中碳锰钢H30Mn、高锰高硅低氟SJ405号
B、直径为2mm的低碳锰钢H15Mn、高锰高硅低氟SJ402号
C、直径为2、5mm的低碳锰钢H18Mn、高锰低硅高氟SJ406号
D、直径为2、8mm的中碳锰钢H35Mn低锰低硅高氟SJ403号
95、在液压支架活柱与活塞杆低温镀铁的工艺中,镀铁的工艺流程是:( )。
A、过渡镀→起镀→直流镀 B、直流镀→过渡镀→起镀
C、过渡镀→直流镀→起镀 D、起镀→过渡镀→直流镀
96、用低温镀铁工艺修理液压支架立柱缸体内壁时,在第一步和第二步除锈工序中,所使用的盐酸的浓度各是( )。
A、60%、40% B、70%、50%
C、80%、50% D、85%、60%
97、以下四项中不属于YYZ型液压试验台组成部分的是( )。
A、稳压缸 B、增压缸 C、测压缸 D、氮气充气缸
98、ZSW-200A型立柱试验机的最大承载能力和加载行程分别是( )。
A、400t、200mm B、300t、250mm
C、200t、300mm D、350t、180mm
99、ZSW-200A型立柱试验机中,( )是和活动梁连接在一起的。
A、辅助液压缸的缸体 B、主液压缸的活塞杆 C、主液压缸的缸体 D、辅助液压缸的活塞杆
100、ZSW-200A型立柱试验机是( )结构。
A、两柱立式 B、四柱卧式 C、两柱卧式 D、四柱立式
101、ZSW-200A型立柱试验机液压系统中的增压器,大缸直径为为φ200,小缸直径为φ80,则增压比为( )。
A、1:5 B、1:6 C、1:6、25 D、1:7
102、SZN-600型液压支架整架试验机的主机为( )结构。
A、二柱二梁卧式 B、四柱三梁立式
C、二柱三梁卧式 D、四柱二梁立式
103、液压支架立柱用液控单向阀出厂时,对其关闭压力性能的要求是:其关闭压力不得低于进液压力的( )。
A、85% B、90% C、95% D、98%
104、换向阀出厂时,对其密封性能的要求之一是:阀在中间位置,向进液口分别供入公称压力和( )Mpa压力,连续2min,其它各通液口敞开,不准有泄液。
A、2 B、5 C、10 D、16
105、截止阀出厂时,对其密封性能的要求是:分别以被试阀公压力和( )Mpa压力,连续供液2min,不准有泄液。
A、3 B、5 C、2 D、6
106、液压支架出厂时,检验其支护性能的技术要求之一是:立柱用溢流量为16~32L/min的安全阀,其开启压力应不大于额定工作阻力的( )。
A、115% B、110% C、120% D、125%
107、液压支架架体完好标准之一是:侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过( )mm。
A、5 B、10 C、20 D、25
108、液压支架检修质量标准对工作液的一般规定是:工作液温度应为( )℃。
A、8~20 B、9~30 C、10~50 D、20~60
109、液压支架结构件的检修质量标准规定:平面结构件平面上出现的凸起面积和高度分别不得超过( )。
A、70cm2.30mm B、80cm2.35mm
C、100cm2.10mm D、120cm2.25mm
110、液压支架立柱、千斤顶的检修质量标准规定:立柱和千斤顶活塞杆的直线度分别不得大于( )。
A、3/1000、2.5/1000 B、1/1000、2/1000
C、2/1000、3/1000 D、2.5/1000、3/1000
111、对整架液压支架做性能试验时,应符合的要求之一是:支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的( )。
A、80% B、85% C、90% D、95%
112、液压支架检修质量标准规定:新扣压的管接头应该用额定工作压力的( )倍的压力进行试验,保持5min,不得有渗漏、鼓包或接头位移现象。
A、1.5 B、2 C、2.5 D、3
113、以下各项中不是液压支架立柱零件电镀层的技术要求规定的立柱活塞杆应采用的复合镀层是( )。
A、铜锡合金和硬铬 B、铜锡合金和乳白铬
C、乳白铬和硬铬 D、镍铬合金和硬钒
114、在使用复合粉末喷涂修理缸体工艺的喷涂工序中,使用回收粉末时应过筛,以旧粉:新粉=( )的比例掺用。
A、1:2 B、2:3 C、3:4 D、4:5
115、单体液压支柱安全阀性能试验要求:安全阀的开启压力值应为额定工作压力的( )倍。
A、0.8~0.9 B、0.9~1.1 C、0.95~1.2 D、0.85~1.25
116、对修理的单体液压支柱的安全阀的关闭性能要求是:其关闭压力不低于安全阀额定压力的( )。
A、80% B、85% C、90% D、95%
117、WRB200/31、5型乳化液泵其安全阀的调定压力范围为( )MPa。
A、38.5~40.2 B、34.7~36.8 C、32.7~34.8 D、32.5~33.6
118、WXF5型卸载阀的调定压力为31、5或35Mpa,卸载后恢复压力为调定压力的( )。
A、60%~70% B、70%~80%
C、80%~90% D、85%~95%
119、采用镀铁工艺修复零件时,在氯化亚铁电解液中,是以( )为阳极,以被镀零件为阴极,通电后使零件得以修复的。
A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、合金钢
120、低温镀铁工艺的优点之一是镀液温度低,一般为( )℃。
A、25~30 B、30~50 C、60~70 D、55~60
121、钢是指含碳量低于( )%,并含有少量硅、锰、硫、磷等杂质的铁合金。
A、0.2 B、0.3 C、0.25
122、钢铁材料HT200表示灰铸铁,其中200表示( )强度的平均值。
A、屈服 B、抗压 C、抗拉
123、设计时给定的尺寸称( )尺寸。
A、设计 B、基本 C、实际
124、液压支架安全阀定期抽查试验,开启压力不小于( )pH(额定工作压力)。
A、0、7 B、0、8 C、0、9
125、活柱镀层损伤主要表现在机械损伤和( )损伤。
A、腐蚀 B、放炮 C、运输磕碰
126、放顶煤液压支架有低位、中位和( )位三种。
A、侧位 B、前位 C、高位
127、乳化液应用( )或相当于网孔0、125mm过滤器进行过滤,并设有磁过滤装置。
A、120目/n B、200目/n C、100目/in
128、pH值小于( )为酸性、大于( )为碱性。
A、6 B、7 C、8
129、液压支架的型式按适用采高分为薄煤层支架、中厚煤层支架和( )支架。
A、厚煤层 B、特厚煤层 C、大采高
130、常用手工锯条的规格有( )齿,( )齿和( )齿三种规格。
A、大、中、小 B、长、中、短 C、粗、中、细
131、( )控制阀以滑阀应用最广,其基本图形符号是方框,有几个方框就有几位。
A、压力 B、流量 C、方向
132、液压支架常用乳化油的牌号为( )。
A、M5 B、M10 C、M-T
133、液压支架安全阀每( )就应轮换送厂检修调试一次。
A、半年 B、1年 C、2年
134、内注式单体液压支柱达到初撑力时,手柄操作力矩应小于( )。
A、100N·m B、150N·m C、200N·m
135、KJRl0-380型高压胶管接头使用O形圈的规格公称尺寸为( )mm。
A、13*1.9 B、15*2.4 C、18*2.4
136、液压支架最小高度与最大高度偏差为±( )mm。
A、40 B、50 C、60
137、以焊条与焊件作为两个电极,利用电极之间产生的电弧热量熔化金属,使两块金属熔合成一体称( )。
A、埋弧焊 B、金属喷焊 C、金属极电弧焊
138、机械制图中规定:最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差,称( )。
A、上公差 B、极限公差 C、上偏差
139、液压支架橡胶密封件是用天然橡胶、( )橡胶等按一定比例配炼制成的。
A、丁腈 B、耐油 C、耐热
140、液压支架大修后性能试验抽样率为( )。
A、3% B、4% C、5%
141、液压支架检修质量标准规定:构件表面上出现的凹坑面积不得超过( )cm2。
A、80 B、90 C、100
142、立柱防尘圈有JF型橡胶防尘圈和GF型( )防尘圈。
A、O形 B、蕾形 C、骨架式
143、当pH值为7时呈中性,这时水溶液中的H+离子浓度与( )离子浓度完全相等。
A、O2+ B、OH- C、O-
144、检修质量标准规定:支架处于水平位置时,其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比,不得超过( )。
A、26:1 B、28:1 C、30:1
145、低温镀铁修理立柱的优点之一是沉积速度快,温度在( )ºC时1h可使镀层增加0.6mm左右的厚度。
A、30-40 B、35-45 C、40-50
第二部分 判断题
1、互换性是指不同规格的一批零件可以互相替换使用的特性。( )
2、液压系统的职能符号只能表达元件的作用、原理,而不能反映元件的结构。( )
3、所谓金属的机械性能是指金属抵抗外力的能力。( )
4、伸长率又称延伸率,即材料试样被拉断前,标距长度的增加量与原标距长度之百分比。( )
5、合金结构钢可用于制造齿轮、圆环链和输送机刮板等。( )
6、灰铸铁牌号HT200中的数字表示抗拉强度的最大值为200N/mm2。( )
7、小型检修场所常用的可移动的起吊工具,手动单轨小车和电动葫芦的车轮都是沿着单根工字钢下翼缘行走的。( )
8、转动百分表的表圈即可调整表面刻线与长指针的相对位置。( )
9、利用内径百分表测量时要注意表杆的轴线应与被测孔的轴线平行。( )
10、液体、气体作用在单位面积上的力称为压力。( )
11、为了防止錾子在手中转动,錾身常用已轧成六棱形的碳素工具钢锻成。( )
12、细锉刀可用于锉淬火工件,但不得锉软金属,以防锉齿堵塞。( )
13、ZDl600/7/13型支撑式液压支架的顶梁采用的是分式铰接结构,其中前梁是由短柱控制的。( )
14、掩护式液压支架适用于有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。( )
15、支撑掩护式支架无论在稳定或不稳定的顶板下都可使用。( )
16、ZFS4000/19/28型支架是四连杆中位放顶煤支架。( )
17、立柱缸筒要求材料可焊性好,常用可焊性较好的27SiMn、25CrMo等无缝钢管。( )
18、导向套及装在导向套内起减磨导向作用的导向环与活柱之间都是无间隙的。( )
19、立柱机械加长杆是用优质圆钢加工而成的,一般使用40Cr。( )
20、代号为Q140/B5w的千斤顶适用于液压支架推拉千斤顶、平衡千斤顶和伸缩梁千斤顶。( )
21、安全阀也是一种溢流阀。( )
22、在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体,使之承载的控制元件为液控单向阀。( )
23、操作推溜时要注意,推溜工作应在输送机停止状态下进行。( )
24、操作掩护式支架平衡千斤顶时要注意,老顶来压时,应向平衡千斤顶活塞腔供液。( )
25、在井下,特别是在工作面不允许拆卸内注式单体液压支柱,只可拆卸外注式单体液压支柱。( )
26、如发现支柱“压死”,严禁用炮崩,应该用回柱绞车回撤。( )
27、乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。( )
28、简1压管机的活动压头是由30CrMnTi合金钢制成的。( )
29、千斤顶出厂,对活塞杆腔进行低压、高压、稳压试验时,千斤顶应伸至最大行程。( )
30、ZX-1型缸柱清洗洗机主要用于对内、外注式单体液压支柱液压缸、活柱体进行清洗。( )
31、丁腈橡胶与聚氯乙烯并用,可以提高胶料的硬度。( )
32、PH值是用以表示水的酸碱性质的,PH值越小碱性越强,PH值越大酸性越强。( )
33、使用过程中的泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3%。( )
34、液压支架井下检修工技术操作规程规定:处理单架故障时,要关闭邻架的断路阀。( )
35、金属极电弧焊是以两块焊件作为两个电极,利用电极之间产生的电弧热量熔化金属,使两块金属熔合成一体的。( )
36、碳钢焊条型号“E4315”中的数字表示熔敷金属抗拉强度最小值为43、15kgf/mm2。( )
37、喷焊炬是用来进行氧——乙炔焰金属粉末喷焊的一种设备。( )
38、埋弧堆焊又叫焊剂层下自动堆焊,电弧是在焊剂层下面进行的。( )
39、操作手工电弧焊时应注意:停机时,要先停电焊机负荷,方可切断电源开关。( )
40、ZGX-1型液压支架缸筒清洗机采用的清洗方式是往复式直线冲擦。( )
41、设计时给定的尺寸称基本尺寸,又称实际尺寸。( )
42、公差永远不等于零,也没有正负之分。( )
43、在基轴制中,基准轴的上偏差等于零,下偏差为负值。( )
44、孔、轴过盈配合时,孔与轴的尺寸相比较,可能稍大,也可能稍小。( )
45、由帕斯卡原理可知:作用在液压千斤顶活塞上的推力大小与活塞的有效面积成正比。( )
46、在立柱升降的液压传动系统中的安全阀是为了防止顶板下沉而设置的。( )
48、双作用千斤顶的活塞直径、行程及供液的实际流量一定时,则活塞杆越粗,其缩回的时间就越长。( )
48、氟橡胶的耐热性能较丁腈橡胶更为优越。( )
49、O型密封圈用于动密封时,工作介质压力超过35MPa时,应在承压面设置挡圈。( )
50、在第一个0形橡胶密封圈标准中,O形圈的标记方法是将公称外径(mm)放在前边,截面直径(mm)放在后边,其间以乘号隔开。( )
51、Y形密封圈由于唇边1磨损翻转,失去密封作用,现已逐渐被鼓形圈和蕾形圈所代替。( )
52、鼓形密封圈特别适用于双伸缩立柱活塞的密封。( )
53、使用无骨架防尘圈时,无骨架防尘圈必须安装在缸帽的沟槽内。( )
54、支撑式支架的顶梁长,有利于顶板控制。( )
55、支撑掩护式支架无论在稳定或不稳定顶板条件下都可使用。( )
56、单铰点中位放顶煤支架的四连杆机构布置在顶梁和底座之间。( )
57、活柱外表面要求与导向套的配合精度一般为H7/f7,表面粗糙度为0、4。( )
58、立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体重合段的强度。( )
59、立柱缸口一般采用Y型密封圈来防止粉尘脏物带人缸内。( )
60、掩护式支架带机械加长杆的J160Y型单伸缩立柱的导向套是采用钢丝连接固定法固定的。( )
61、使立柱保持恒定工作阻力的液压控制元件是立柱用安全阀。( )
62、在支架的液压系统中用以闭锁液压缸中的液体,使之承载的控制元件为液控单向阀。( )
63、微增阻式金属支柱的可缩量较小,急增阻式金属支柱的可缩量较大。( )
64、立柱活塞密封损坏,会出现立柱不能升起或伸出太慢的故障现象。( )
65、支架立柱不能承载的故障肯定是由立柱安全阀调整值变低造成的。( )
66、乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。( )
67、拆卸单伸缩立柱时,第一步工作是用起重设备悬吊活柱。( )
68、修理支架阀件最常用的研磨磨料是氧化铝和碳化硅,前者用于粗研,后者用于精研。( )
69、ZSW一200A型立柱试验机能对支架立柱进行内、外加载两种试验。( )
70、JZ一1型液压铰直机采用的是单悬臂结构,加载液压缸是按其轴线平行于工作台水平面而垂直于被校直工件轴线的方向布置的。( )
71、若乳化液泵高压柱塞密封采用矩形柱塞密封,安装时应将密封圈的开口部分相互错开。( )
72、液压支架阀类检修质量标准规定:阀上所有的密封件,应一律更换新品,不得重复使用阀上的旧密封件。( )
73、单体液压支柱出厂外观质量检验的要求规定:手把、底座连接钢丝全部打人槽中,钢丝弯头允许外露5mm。( )
74、小型检修场所常用的一种可移动的手动单轨小车是由电动机带动行走、由手动葫芦起吊重物的。( )
75、起吊重物时,所用钢丝绳的分支数愈少,钢丝绳与水平面的夹角愈大,钢丝的受力就愈大。( )
76、在选用起吊重物的钢丝绳直径时,只需考虑吊重和绳分支数即可。( )
77、金属极电弧焊是以焊条与焊件作为两个电极进行焊接工作的。( )
78、氧——乙炔焰金属粉末喷焊是利用氧——乙炔焰将自熔金属粉末加热熔化,一次性喷洒在零件表面上而形成喷焊层的。( )
79、埋弧堆焊的电弧是在焊剂层下面进行的。( )
80、电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。( )
81、在绘制机械制图时,通常假定人的视线为一组平行且垂直于投影面的投影线。( )
82、若在上、下偏差数值中,有一个为“O”时,可以省略,不用标注。( )
83、孔与轴的过渡配合只有较小的过盈,而不可能有间隙。( )
84、新国标规定表面粗糙度评定的参数量值愈大,则表示表面愈光滑,可以使表面情况和量值一致。( )
85、表面光洁度与表面粗糙度可以直接对照使用。( )
86、丁腈橡胶与聚氯乙稀并用,可以提高胶料的硬度。( )
87、O形密封圈用于动密封时,工作介质压力超过35Mpa,应在承压面设置档圈,以延长其使用寿命。( )
88、鼓形密封圈的断面较大,特别适合用于双伸缩立柱活塞的密封。( )
89、蕾形密封圈随立柱活塞一起运动时,其唇边易翻转。( )
90、V型密封圈在使用时,其唇口应朝向要密封的高压腔,且液体压力越高密封效果越可靠。( )
91、掩护式液压支架适应于工作面顶板有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。( )
92、不管何种顶板条件,液压支架的初撑力越大,越有利于顶板控制。( )
93、掩护式支架的缺点之一是支柱倾斜布置,受力状态不好,易损坏。( )
94、高位放顶煤支架的放煤口设在掩护梁上,顶煤是从放煤窗口通过滑槽流入输送机的。( )
95、立柱机械加长杆的顶部为柱头,其结构与活柱头是相同的。( )
96、装有柱内单向阀的双伸缩立柱承载时,其上、下活柱下腔的液体压力是相同的。( )
97、液控双向锁在结构上是由两个液控单向阀组合而成的。( )
98、CF—PZl25/320型操纵阀是由不同数量的片阀组合而成的,其每一片阀中都装有初撑力自保阀。( )
99、安全阀调整压力值变低是立柱承载能力降低的原因之一。( )
100、推移千斤顶移架慢的原因之一是:千斤顶活塞密封损坏。( )
101、液控单向阀阀内顶杆的复位弹簧疲劳,会使立柱自动下降。( )
102、操纵阀内有声响的主要原因是阀内窜液。( )
103、液压支架立柱缸体内壁有不严重的划痕时可用细砂纸磨修,不可用油石磨修,磨损严重的可进行珩磨修复。( )
104、使用低温镀铁修复活柱、活塞杆时,测出工件启镀尺寸的目的是为了确定镀层厚度,控制电流密度和方向。( )
105、简易压管的活动压头的外部有1:5的锥度,内部压管部分由8个活动块组成,直径可以调节,所以同一个活动压头能扣压不同直径的胶管接头。( )
106、在YYZ型液压试验台的组成中,有一个可对增压缸大直径液压缸腔进行双向节流的流量调节阀。( )
107、YYZ型液压试验台在对液压元件进行高压密封性能试验时即能慢速增压,也能快速增压。( )
108、SZN一600型液压支架整架试验机,能对被试液压支架进行内、外加载两种试验。( )
109、液控单向阀出厂时,对其密封性能的要求之一是:其封闭压力不得低于公称压力的95%。( )
110、立柱出厂做活塞腔密封性能试验时,要将立柱升至全行程的2/3处。( )
111、液压支架结构件的检修质量标准规定:平面结构件平面上的凸凹点,每平方米面积内不得超过两处。( )
112、单体液压支柱维修的技术要求对零件修复精度的规定之一是:活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。( )
113、起吊重物时,所用钢丝绳与水平线所形成的夹角愈大,钢丝绳受力也愈大。( )
114、在选择起吊重物的钢丝绳直径时,只考虑起吊重物的重量即可。( )
115、型号为FA315的碳钢焊条,适应于平焊及平角焊。( )
116、喷焊炬是氧一乙炔焰金属粉末喷焊需用的主要设备之一。( )
117、埋弧堆焊又叫焊剂层下自动堆焊,其电弧是在焊剂层下回进行的。( )
118、经应力环试验,埋弧堆焊层是残余压应力,因而提高了堆焊层的疲劳强度。( )
119、对零件电镀铬时,是将零件浸在金属盐的溶液中作为阳极,将金属铬作为阴极。( )
120、当完成手工电弧焊操作需停机时,应注意先切断电源开关,再停电焊机负荷。( )
121、物体在水平面上的投影,也就是从上向下看物体所画的视图称为侧视图。( )
122、金属材料在长期多次反复应力作用下发生破坏的现象称为抗拉强度。( )
123、液压职能符号除表达元件的作用外,还能反映元件的结构。( )
124、立柱活塞常常使用的密封有唇形圈、O形圈。( )
125、pH值用以显示水的酸碱性质。( )
126、胶管的完好标准之一是:排列整齐合理,漏液不严重。( )
127、10mm高压胶管接头的脱力,不得小于8kN/根。( )
128、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。( )
129、液压支架完好标准规定:侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm。( )
130、起吊重物时,钢丝绳与垂直线所形成的夹角愈大,钢丝绳受力愈小。( )
131、3、2表示用任何加工方法获得的表面,Ra的最大允许值为3、2μm。( )
132、立柱缸口导向套目前多用聚甲醛导向环压装到导向套内,也可采用铜合金制做。( )
133、液压支架缸体不严重的划痕可用砂布磨修。( )
134、立柱在做空载行程试验时其速度不得大于100mm/min。( )
135、溢流量小于lOL/min的安全阀为小流量安全阀,溢流量大于1000L/min的安全阀为大流量安全阀。( )
136、液压支架缸筒内表面的粗糙度一般为0、1。( )
137、埋弧堆焊修理活柱的优点之一是与基体结合强度高。( )
138、我国法定计量单位规定:压力的单位为Pa(帕),1Pa=1N/mm2,它的倍数单位常用MPa(兆帕)表示。( )
139、液压支柱用塑料挡圈代号LDNd*a*H中,L代表蕾形密封圈。( )
140、掩护式液压支架的缺点之一是支柱倾斜布置,受力状态不好。( )
141、液控单向锁实际上就是液控单向阀。( )
142、液压支架立柱代号J200D中,J表示接长杆,D表示单伸缩。( )
143、做立柱活塞腔密封试验时,将立柱升至全行程的2/3进行轴向加载,对大缸活塞腔分别在2MPa和110%额定工作力下稳压5min,不得渗漏。( )
144、外注式单体液压支柱缸径为φ100mm时其降柱速度应大于40mm/s、( )
145、氧一乙炔金属粉末喷焊是利用氧一乙炔焰将自熔金属粉末加热,喷洒在零件表面上。( )
第三部分 简答题
1、什么是液压传动?它与液力传动有什么区别?
2、按作用方式不同液压缸分为哪些种类?各类液压缸是怎样动作的、其分别使用在支架的什么地方?
3、什么是断面收缩率、疲劳和疲劳极限?
4、什么是合金钢?分为哪几类?各有什么主要用途?
5、试说明球墨铸铁牌号“QT42—10”和黑心可锻铸铁牌号“KTH300——06”的含义。
6、试说明铸造铜(青铜)合金牌号“ZQA19-4”和铸造铝合金牌号“ZAISil7Mg”的含义。
7、如图所示是精度为0、02mm游标卡尺读数示例图,图中带箭头的刻线为主、副尺对齐的刻线。试根据此图说明该卡尺的读数方法,并指出总读数值?
[TP2-1、JPG;%22%22,BP#]
8、百分表的用途是什么?它有哪几种规格?
9、錾子刃磨的要求是什么?
10、试说明ZZ5600/17/35、ZFZ4400/16/28ST型液压支架的架型及各代号与数字的意义?
11、掩护式液压支架的顶梁与掩护梁的主要作用各是什么?
12、掩护式液压支架的侧护板的作用是什么?
13、试说明什么是低位放顶煤支架?
14、护帮装置的作用是怎样的?
15、立柱缸口导向套及导向环的作用与要求是什么?
16、液压支架用安全阀的功能是什么?
17、按溢流能力不同,安全阀分为哪几类?各适应于什么场所?
18、液压系统对液控单向阀有什么要求?
19、操作推溜时不得将溜子推成急弯,为达到这一要求,应注意什么问题?
20、操作放顶煤液压支架的注意事项有哪些?
21、同一个工作面不得使用不同性质的支柱,即使是同一类型单体液压支柱,也要注意在操作中保证其工作特性一致。为达到这一要求,一般要注意哪些事项?
22、立柱不能正常承载的原因是什么?
23、ZGX—1型液压支架缸筒清洗机的使用方法是怎样的?
24、对修理后的高压胶管快速接头试验的项目与要求是什么?
25、换向阀出厂时应做哪些试验?有什么要求?
26、试简述CZ型拆柱机的结构特点?
27、乳化油的质量指标是怎样规定的?
28、什么是水的硬度?用于配制乳化液的水按不同硬度分为哪几个等级?
29、配制乳化液的水必须满足什么要求?
30、“液压支架地面检修工”技术操作规程关于液压件修复的内容是什么?
31、单体液压支柱地面修理工操作规程关于检修时活柱组装的内容是什么?
32、《单体液压支柱维修规程》维修总则关于维修工配备数量和对维修人员的要求是怎样规定的?
33、液压支架立柱、千斤顶的完好标准是怎样的?
34、什么是氧——乙炔焰金属粉末喷焊?
35、操作埋弧堆焊的主要注意事项是什么?
36、什么是零部件的互换性、加工误差和公差?
37、什么是基孔制、基轴制?其特点各是什么?其各用什么符号表示?
38、山形密封圈的优点是什么?
39、支撑式液压支架有哪些优点和缺点?
40、ZT_A000/I7/35型液压支架的结构特点是什么?
41、ZFS2800/I4/28型低位放顶煤支架顶梁和掩护梁的结构特点是什么?
42、试画出内、外供液千斤顶的示意图,并根据所画的示意图说明内、外供液式千斤顶在结构上的区别。
43、液压支架用安全阀的基本要求是什么?
44、液压系统对液控单向阀有什么要求?
45、外注式单体液压支柱有什么优点?
46、内注式单体液压支柱有什么缺点?
47、急增阻和微增阻式金属支柱性能有什么区别?
48、说明立柱不能承载的原因是什么?
49、安全阀哪些零部件发生故障会使立柱不能承载?
50、ZGX一1型液压支架缸筒清洗机的使用方法是怎样的?
51、研磨阀件用研磨膏是怎样配制的?
52、YYZ型液压试验台的用途是什么?
53、常用液压支架立柱试验机的型号、用途各是什么?
54、简述CZ型拆柱机的功能特点。
55、试根据下图说明ZS-4型立式支柱试验机的主要组成和用途。
[TP2-2、JPG;%60%60,BP#]
56、乳化液泵安全阀,在使用时应注意些什么事项?
57、柱塞泵的流量不均匀性的不利影响是什么?蓄能器的作用是什么?
58、液压支架检修质量标准关于立柱和千斤顶的密封性能试验应符合哪些规定?
59、液压支架检修质量标准关于阀类的灵活性试验应符合哪些规定?
60、液压支架检修质量标准关于操纵阀的密封性能试验应符合哪些规定?
61、液压支架检修质量标准关于整架的动作试验应符合哪些要求?
62、检修质量标准关于新的或重复使用的胶管应符合哪些要求?
63、液压支架立柱零件电镀层的技术要求对活塞杆行程表面落砂痕迹的规定有哪些?
64、简述液压支架平面结构件的检修质量标准是怎样的?
65、安全阀出厂时检验项目及其要求是什么?
66、换向阀出厂时应做哪些试验?对各项试验的要求是什么?
67、千斤顶出厂做强度试验的试验方法与性能要求分别是怎样的?
68、单体液压支柱出厂时做外、内注式支柱降柱速度操作性能试验的性能要求各是怎样的?
69、单体液压支柱单向阀和卸载阀出厂时的密封性能要求与试验方法各是怎样的?
70、单体液压支柱活柱的完好标准包括哪些内容?
71、悬吊液压支架零部件的常用专用吊具有哪些?其制做的材料、方法和用途各是什么?
72、什么是气焊与气割?其用于液压支架检修中的哪些地方?
73、试说明氧——乙炔焰金属粉末喷焊的优点是什么?
74、试说明什么是低温镀铁?
75、操作手工电弧焊时应注意什么事项?
76、试按下图说明Y形密封圈的工作原理是怎样的?
[TP2-3、JPG;%80%80,BP#]
77、山形密封圈的优点是什么?
78、支撑式液压支架的优缺点各是什么?
79、什么是低位放顶煤支架?ZFS2800/14/28型低位放顶煤支架掩护梁的结构有什么特点?
80、立柱缸口导向套的作用与要求是什么?
81、液压支架用安全阀的功能是什么?
82、液压支架电液控制系统有什么优点?
83、推移千斤顶移架动作慢或不能移架的原因是什么?
84、液压支架活柱与活塞杆低温镀铁工艺中,镀前准备和镀后处理两工序的工艺流程各是怎样的?
85、常用液压支架整架试验机的型号、用途各是什么样?
86、液控单向阀出厂时应做的检验项目及其性能要求各是什么?
87、立柱出厂时做最低启动压力试验的试验方法及性能要求各是什么?
88、液压支架整架出厂检验其操作性能的试验方法及技术要求各是什么?
89、液压支架架体的完好标准是怎样的?
90、液压支架立柱、千斤顶的完好标准是怎样的?
91、液压支架检修质量标准的一般规定是怎样的?
92、液压支架立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有哪些缺陷时允许用油石修整?
93、液压支架检修质量标准关于立柱和千斤顶的密封性能试验应符合哪些规定?
94、液压支架检修质量标准关于安全阀压力调定应符合哪些规定?
95、液压支架检修质量标准关于整架的密封试验应符合哪些要求?
96、单体液压支柱维修的技术要求关于零件的修复精度应符合哪些规定?
97、单体液压支柱大修的内容有哪些?
98、使用复合粉末喷涂修理缸筒的工艺中,喷涂工序是怎样的?
99、FM-2型防腐抗冲击粉末涂料修复活柱的优点是什么?
100、单体液压支柱出厂时做密封性能试验的性能要求及其试验方法是怎样的?
101、单体液压支柱安全阀开启压力性能试验的性能要求和试验方法是怎样的?
102、单体液压支柱安全阀关闭压力性能试验的性能要求和试验方法是怎样的?
103、单体液压支柱活柱的完好标准包括哪些内容?
104、国产柱塞式乳化液泵的泵体中曲轴及连杆的结构是怎样的?
105、乳化液泵安全阀的使用注意事项是什么?
106、乳化液箱中的蓄能器的工作原理是怎样的?
107、吊运重物时应做到哪些安全事项?
108、氧——乙炔焰金属粉末喷焊有什么优点?
109、电镀的基本过程是怎样的?电镀的要求是什么?
110、操作手工电弧焊时应注意什么事项?
111、说明图1中各液压职能符号所代表的液压元件的名称。
[TP2-4、JPG;%60%60,BP#]
112、液压支架按结构及围岩关系分为哪几类?
113、平衡千斤顶安设在什么类型支架上的什么地方?它的作用是什么?
114、蓄能器的作用是什么?
115、什么是帕斯卡原理?
116、液压支架立柱缸口导向套的作用与要求是什么?
117、什么是液压支架(柱)的初撑力与工作阻力?
118、什么是中位放顶煤支架?其架型的结构特点是什么?
119、什么是金属材料的疲劳和疲劳极限?
120、我国配制液压支架乳化液用水的硬度等级是怎样划分的,标准是什么?
121、四连杆机构的作用是什么?其运动轨迹是怎样的?
122、什么是浮动活塞式千斤顶?[HT4H]
第四部分 计算题
1、有一个孔和一个轴零件,其基本尺寸都是Φ40mm,孔的最大、最小极限尺寸分别为Φ40、64mm、Φ40、025mm,轴的最大、最小极限尺寸分别为Φ39、975mm、Φ39、95mm,计求孔和轴的上、下偏差。
2、有一孔和一个轴零件,已知孔的上、下偏差分别是:-0、009mm、-0、039mm,孔的最小极限尺寸为Φ49、961mm;又已知轴的上、下偏差分别是:-0、025mm,-0、05mm,轴的最大极限尺寸为Φ39、975mm,试求孔和轴的基本尺寸分别为多大?
3、有一个孔和一轴零件,孔、轴直径的基本尺寸分别为Φ40mm、Φ50mm,孔的最大、最小极限尺寸分别为Φ39、98mm、Φ39、96mm,轴的最大、最小极限尺寸分别为Φ50、007mm、Φ49、992mm,试求孔和轴的公差。
4、有一个轴零件,其基本尺寸为Φ46mm,上偏差为-0、009mm,公差为0、016mm,试求该轴的最小极限尺寸为多少?
5、有一圆锥孔(如下图所示),其大直径为28mm,圆锥孔长度为32mm,圆锥孔的斜角为1°48',斜角的正切值为0、03125,试求圆锥孔的小直径、锥度和锥角。
[TP2-5、JPG;%100%100,BP#]
6、如图所示为液压千斤顶工作原理图,已知小柱塞的横截面积为2、5cm2,当作用在小柱塞上的力为0、5KN时,大柱塞能举起4吨重的物体,问大柱塞的横截面积应为多少?(计算时取1公斤=10牛顿)
[TP2-6、JPG;%100%100,BP#]
7、已知某液压支架推拉千斤顶的缸径为Φ140mm,活塞杆径为Φ85mm,行程为600mm,泵站工作压力为31、5MPa,实际流量为100L/min,试求此推拉千斤顶伸出、缩回所需要的时间。(计算结果保留3位小数)
8、已知某液压支架推拉千斤顶的活塞与活塞杆的横截面积分别为154cm2、54cm2,行程为600mm,泵站工作压力为25MPa,实际流量为154L/min,试求其活塞杆的伸缩速度和伸出、缩回的时间。(计算伸出、缩回时间结果保留3位小数)
9、某支撑掩护式支架有四根立柱,立柱缸径、柱径分别为φ230mm,φ220mm,泵站额定工作压力为30MPa,安全阀的整定压力为40MPa,则该支架的初撑力、工作阻力各为多少?(计算结果保留整数)
10、某支撑式支架的前后两排立柱(每排2根立柱),垂直支撑于顶梁与底座之间,立柱活塞的截面积为4平方分米,支架的初撑力为5040KN,试求泵站向该支架供液的压力为多少?(计算结果留一位小数)
11、某液压支架的推移装置采用直接连接于溜子与支架底座之间的浮动活塞千斤顶实现推溜和拉架,已知该千斤顶的缸径、杆径分别为φ160mm、φ85mm,泵站压力为31、5MPa,试求此浮动活塞千斤顶的推溜力和拉架力。(计算结果取整数)
12、有一个弹簧式安全阀,其溢流口的断面积为80平方毫米,当安全阀开启时弹簧压力为2、4KN,则安全阀的开启压力为多少?
13、用一起重设备起吊一个形状为正方体,重量为10吨的重物时,将等长的四根钢丝绳的下端捆住重物上表面的四个角,四根钢丝绳的上端集中在一起挂在起重设备的钩头上,四根钢丝绳与重物上表面的夹角皆为30。,试求每根钢丝绳的受力为多少千牛?
14、有一个孔和一个轴零件,其基本尺寸都是φ30mm,孔的最大、最小极限尺寸分别为φ30、2mm、φ30、1mm,轴的最大、最小极
限尺寸分别为φ29、9mm、φ29、8mm,试求孔和轴的上、下偏差。
15、有一圆锥孔,其锥度为1:6,圆锥孔长度为48mm,圆锥孔小直径为18mm,试求圆锥孔的大直径和斜度。
16、有一圆锥孔,其小直径为22mm,圆锥孔长度为32mm,圆锥孔的斜角为1°48',斜角的正切值为0、03125,试求圆锥孔的大直径、锥度和锥角。
17、已知某液压支架的推移千斤顶为双作用液压缸,其缸径为140mm,活塞杆径为85mm,若泵站工作压务为12Mpa,试求推移千斤顶的推力和拉力。(计算结果保留整数)
18、一架支撑掩护式支架有前后两排共4根缸径相同的立柱,垂直支撑于顶梁与底座之间,已知每根立柱的活塞面积为4平方分米,当支架的全部立柱下腔内的压力都达到泵站额定工作压力时,支架对顶板的支撑力为5040KN,则向该支架液的泵站压力为多少?(计算结果保留1位小数)
19、一架型号为ZZ7200/20、5/32型支撑掩护式支架,有4根立柱,每根立柱的活塞面积为4平方分米,试计算该支架安全阀的整定压力。
20、一架支撑掩护式支架有4根立柱,每根立柱的缸径为30MPa,则该支架的初撑力、工作阻力各是多少?(计算结果取整数)
21、其支撑式液压支架,有4根立柱,每根立柱的活塞面积为4平方分米,安全阀的整定力为30MPa,该支架顶梁长度为3、75m,宽度为1、26m,端面距(顶梁前端到煤壁的距离)为0、25m,支架的中心距为1500mm,则支架的支护强度为多大?
22、某支架为适应较大采高的煤层,采用了双伸缩立柱,上活柱活塞面积为2、5平方分米,与下活柱下腔相连的安全阀的整定压力为45MPa,承载状态下,立柱的上下活柱都是部分伸出,当安全阀动作时,每根立柱所承受的作用力为1800KN,此时上活柱下腔的压力是下活柱下腔的多少倍?下活柱的活塞面积是多少?
23、有一架支架的推移装置,为适应拉架力的需要,其推移千斤顶采用了浮动活塞式千斤顶。已知该千斤顶的缸径为160mm,杆径为85mm,泵站额定工作压力为31、5Mpa,试求此浮动千斤顶的推力和拉力。(计算结果取整数)
24、用压管机扣压胶管接头时,若扣压胶管的接头外套材料为15号钢,其屈服强度6s=20kg/mm2,其长度L=65mm,厚为δ=4mm;压管机活动压头锥度为1:5,斜角为a=5。42’38”,固定压头与活动压头之间的磨擦系数为f=0、15;扣压过程中,胶管接头外套所受压应力为40kg/turn2,为牢固扣压胶管接头,需要作用在活动压头上的力为104KN。试说明活动压头需要推力的计算过程,当选用直径为140mm的千斤顶,以10MPa的压力液为千斤顶供液,能否对胶管接头牢固扣压725、有一起重设备起吊重物时,将四根等长的钢丝绳的下端分别捆住重量为10吨,形状为正方体的重物的四个角,四根钢丝绳的上端集中在一起挂在起重设备的钩头上,四根钢丝绳与被起吊重物上表面的夹角都是30。,试求每根钢丝绳的受力为多少KN?
26、某支架弹簧式安全阀溢流口直径为10mm,开启开力为30MPa,试求开启时的弹簧压力是多少kN?
27、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50rran,行程为66ram,曲轴转速为563r。/min,柱塞数为3,容积效率η=0、92。
试计算其流量。
28、已知某液压支架使用浮动活塞千斤顶进行推溜、拉架,其缸径为140mm,杆径为85mm,工作压力为32MPa,试计算其推溜力和拉架力。
[JZ]第五部分 绘图题[HT][HT5SS]
1、试画出以下各元件的职能图形符号
(1)液控单向阀;(2)三位四通换向阀(PO连接);(3)安全阀;(4)双作用液压缸;(5)交替阀;(6)单作用增压器;(7)蓄能器;(8)双作用增压器。
2、某支架的推移装置采用了单向锁紧推移千斤顶基本控制回路,即在推移千斤顶的后腔(活塞腔)设有一个液控单向阀,推移千斤顶的伸缩动作由一个零位能使工作管路与回油路相通的三位四通阀控制,试绘出的此推移千斤顶单向锁紧基本控制回路,并说明该回路中液控单向阀的作用。
3、某支架的推移装置采用了差动推移千斤顶的基本控制回路,该回路中推移千斤顶的活塞腔设有一组液控单向阀,活塞杆腔设一组交替阀,推移千斤顶的伸缩动作是由零位能使工作管路与回液路相通的三位四通操纵阀控制的,试绘出该差动推移千斤顶的基本控制回路,并说明图中交替阀的作用。
4、液压支架的支撑承载过程有三个工作阶段,试绘出液压支架的支撑承载过程特性曲线,并在图上表示出支架承载过程的三个工作阶段。
5、一双立柱基本控制回路中,有两根油路并联的单伸缩双作用立柱。有两组控制阀分别控制两根立柱的下腔,两根立柱的升降是由一个零位能使工作管路与回油路相通的三位四通换向阀控制,为使该回路具有初撑自保功能,在该回路中又增加一个JF型初撑力保证阀和一个普通单向阀,实现了两根立柱的初撑保证作用,试绘出此JF初撑保证系统。
6、试绘出ZSW-200A型试验机液压系统中供工件试压时注入压力液或做低压试验的乳化液系统(即内加载系统,此系统位于双作用式增压器液高压泵头的一侧,绘图时从该泵头处分开。),标出此系统中各元件的名称及做内加载高压试验时,增压器供给高压液的管路,并简要说明内加载高压试验的方法。
7、试绘出ZSW-200A型试验机液压系统中的油压系统(外加载系统,绘此系统时从双作用式增压器的液高压泵头处分开。),并为系统中的各元部件编制序号,在系统图的下边说明各序号表分别与立柱的上腔、下腔相连,尾片阀中设有初撑力自保阀,能自动保持立柱达到泵压的初撑力,自保阀的结构如下图所示,试根据此图分析说明自保阀的工作原理及其优缺点。
[TP2-7、JPG;%90%150,BP#]
5、在下图中,图a为JF型初撑力保证阀结构图,图b为JF初撑保证系统图,试根据此两图分析说明JF型初撑力保证阀的构成及工作原理。
[TP2-8、JP;%90%90,BP#]
6、试分析说明液压支架大修的主要内容是什么?
7、试分析说明液压支架缸体的一般修理方法是怎样的?
8、试分析说明用埋弧堆焊修复液压支架活柱、千斤顶杆镀层工艺的堆焊工序中,电压、电流、堆焊速度、送丝速度、堆焊螺距、焊丝伸出长度和焊丝后移量的技术参数是怎样的?
9、试分析说明液压支架缸体内壁低温镀铁处理工艺是怎样的?
10、如下图所示,为SZN一600型液压支架整架试验机的液压系统图,试分析说明此液压系统的主要组成与工作原理。
[TP2-9、JPG;%90%90,BP#]
11、试分析说明使用复合粉末喷涂修理缸筒工艺的喷涂工序中,喷涂方法是怎样的?
12、试用下图所示的泵站液压系统分析说明RX200/16A型乳化液箱的工作原理与工作过程。
[TP2-10、JPG;%90%90,BP#]
13、试分析说明低温镀铁的优点是什么?
《液压支架(柱)修理工》理论考试辅导材料参考答案
第一部分 选择题
1、B 2、D 3、B 4、B 5、C 6、C 7、B 8、A 9、B 10、C
11、A 12、D 13、A 14、B 15、B 16、C 17、C 18、D 19、D
20、D 21、C 22、B 23、C 24、C 25、D 26、B 27、A 28、A
29、C 30、C 31、D 32、A 33、C 34、B 35、B 37、B
38、A 39、A 40、A 41、C 42、B 43、C 44、A 45、B 46、A
47、C 48、C 49、B 50、D 51、B 52、B 53、C 54、D 55、A
56、C 57、C 58、C 59、B 60、D 61、B 62、D 63、C 64、C
65、D 66、D 67、C 68、D 69、C 70、D 71、B 72、B 73、A
74、B 75、C 76、C 77、B 78、D 79、D 80、C 81、C 82、B
83、C 84、B 85、B 86、C 87、B 88、B 89、C 90、C 91、C
92、C 93、B 94、B 95、D 96、C 97、C 98、C 99、D 100、C
101、C 102、B 103、C 104、A 105、C 106、C 107、C 108、C
109、C 110、B 111、C 112、A 113、D 114、B 115、B
116、B 117、B 118、C 119、A 120、B 121、A 122、C 123、B
124、C 125、A 126、C 127、A 128、B 129、C 130、C
131、C 132、B 133、A 134、C 135、B 136、B 137、C 138、C
139、A 140、A 141、C 142、C 143、B 144、B 145、C
第二部分 判断题
1、× 2、√ 3、√ 4、× 5、√ 6、× 7、√ 8、√ 9、√ 10、×
11、× 12、× 13、√ 14、× 15、√ 16、× 17、√ 18、× 19、√
20、√ 21、√ 22、√ 23、× 24、× 25、× 26、× 27、√ 28、√
29、× 30、× 31、√ 32、× 33、√ 34、× 35、× 36、× 37、√
38、√ 39、√ 40、√ 41、× 42、√ 43、√44、×45、√ 46、×
47、× 48、√49、× 50、√ 51、× 52、× 53、√ 54、×
55、√ 56、× 57、× 58、× 59、× 60、√ 61、√ 62、√
63、× 64、√ 65、× 66、√ 67、× 68、× 69、√ 70、×
71、√ 72、× 73、× 74、× 75、× 76、× 77、√ 78、×
79、√ 80、√ 81、√ 82、× 83、× 84、× 85、× 86、√
87、× 88、×89、× 90、√ 91、× 92、× 93、× 94、√
95、√ 96、× 97、√ 98、× 99、√ 100、√ 101、×
102、√ 103、× 104、√ 105、× 106、× 107、√ 108× 109、√ 110、√ 111、√ 112、√ 113、× 114、× 115、×
116、√ 117、√ 118、√ 119、× 120、× 121、× 122、×
123、× 124、× 125、√ 126、× 127、× 128、√ 129、√
130、× 131、× 132、√ 133、× 134、× 135、× 136、×
137、√ 138、× 139、√ 140、× 141、√ 142、× 143、×
144、√ 145、√
第三部分 简答题
1、(1)利用密闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动称液压传动。
(2)液压传动以液体为工作介质,在液压泵中将机械能转换为液压能,在液压缸或液压马达中将液压能又转换为机械能。
(3)液力传动是一种利用液体动能来传递动力的传动方法,如液力偶合器、离心式水泵等。
2、(1)按照作用方式不同,液压缸(千斤顶)分为单作用和双作用两大类:
(2)单作用液压缸,只从液压缸的一侧进液,所以只能在工作液的作用下向一个方向运动,其复位依靠外力实现。液压支架前梁短柱就是单作用液压缸。
(3)双作用液压缸,可以分别从液压缸两侧进液,正反两个方向的运动,都是在工作液的作用下完成的。液压支架的推拉,平衡都由双作用液压缸完成。
3、(1)断面收缩率:材料试样在拉断后,其断裂处横截面积的缩减量与原横截面积的百分比。
(2)疲劳:金属材料在长期多次反复交变应力(指小于屈服极限的应力)作用下发生破坏的现象称为疲劳破坏,简称“疲劳”。
(3)疲劳极限:金属材料在无限多次反复交变载荷作用下不致断裂的最大应力,称为疲劳极限(或称疲劳强度),用符号“σ-1”表示。
4、1、在钢中有目的地加入一种或几种合金元素,以改变钢的性能,这种钢称为合金钢。
2、按其用途可分为以下三种:
(1)合金结构钢:常用于制造尺寸较大,形状较复杂,用碳素钢难于满足性能要求的各种零件。根据其含碳量、热处理工艺和用途的不同,大致可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢三类,主要用于制造齿轮、圆环链和输送机刮板等。
(2)合金工具钢:用以制造刃具、量具和模具等。
(3)特殊合金钢:通常有不锈钢、耐酸钢和耐热钢等。
5、
[TP2-11、JPG;%60%60,BP#]
[TP2-12、JPG;%60%60,BP#]
6、(1)铸造铜(青铜)合金牌号的含义如下:
[TP2-13、JPG;%60%60,BP#]
即表示平均硅量为7%、含镁量为0、35%的铸铝硅合金。
7、(1)、主尺整数值为10mm,副尺与主尺对齐刻线为分数,值为0、44mm。
(2)、总读数为10+0、44=10、44mm
8、(1)、百分表只能用于相对测量,具体用途:一种是测出待定尺寸的工件相对于基准件的尺寸差,来确定待测件尺寸;另一种是测出工件的形位误差。
(2)、百分表的规格(测量杆的量大行程)有0~3、0~5、0~10mm三种,分度值都是0、01mm。
9、(1)两刃面对中心平面的楔角应相等
(2)两刃面的宽窄相等;
(3)刃口要平直,不可倾斜;
(4)对尖錾的刃磨应保持两个侧面宽度从切削刃起向上逐渐变窄,以免在錾槽时被卡住,但不得超过2。;尖錾的刃口宽度要
小于加工槽宽度约为0、1~0、2mm。
10、
[TP2-14、JPG;%60%60,BP#]
11、(1)顶梁用以支撑顶板,承受顶板压力;
2)掩护梁与前后连杆组成四连杆机构,直接承受冒落矸石的载荷和顶板通过顶梁传递的水平载荷引起的弯矩,并能防止冒落矸石从支架后部窜入架间和工作面。
12、(1)消除相邻支架掩护梁和顶梁之间的架间缝隙,防止冒落矸石进入支架空间;
(2)作为支架移架过程中的导向板;
(3)防止支架降落时倾倒;
(4)调整支架的间距。
13、(1)放煤口设在掩护梁下部,使用两部输送机,其后部输送机直接放在底板上或支架底座后方的拖板上:
(2)通过放煤板进行放煤的支架称低位放顶煤支架,又叫插板式放煤支架。
14、(1)防止煤壁片帮,使支架顶梁前端的顶板悬露面积增大,引起架前冒顶;
(2)在片帮时起到遮蔽档板的作用,避免砸伤工作人员或损坏设备。
15、(1)导向套在立柱升降时起导向作用。它与活塞杆表面既要紧密接触又要动作灵活,同时要承受住由外部载荷对活塞杆形成的横向压力,弯曲及振动等。
(2)导向套目前多用聚甲醛导向环装在导向套内起减磨导向作用。导向环与活柱之问无间隙,而导向套内孔与活柱之间则留有间隙。
16、(1)使立柱保持恒定工作阻力;
(2)当顶板压力超过支架工作阻力时,使立柱工作腔的液体释放,不仅保证恒定工作阻力,同时起过载保护作用;
(3)液体压力未达到额定释放压力时,为常闭,起密封作用。
17、(1)小流量安全阀:溢流量<16L/rain,适用于顶板来压不强烈的工作面支架立柱。
(2)中流量安全阀:溢流量为16~100L/min。适用于顶板来压强烈的工作面支架立柱及某些千斤顶,如前梁千斤顶、平衡千斤顶等。
(3)大流量安全阀:溢流量>100L/min,主要起过载保护作用,适用于顶板来压极强烈的工作面支架立柱。
18、液压系统对液控单向阀的要求:
(1)密封可靠,特别是锁紧立柱下腔液路的液控单向阀,需长时间保持绝对密封;
(2)动作灵敏,尤其要求关闭及时,保证刚刚锁紧的液压缸中的压力等于泵站供液压力;
(3)流动阻力小;
(4)工作寿命长,能保证工作面推进800~1000m而不需更换;
(5)结构简单。
19、推溜不得推成急弯。
(1)在工作面中间推溜时应在采煤机后滚筒4、5m(3节溜槽)以后开始,弯曲长度应不小于2m(8节溜槽)。
(2)在工作面两端开缺口时,在采煤机前滚筒的前方应保持18m(12节溜槽)的弯曲长度。
20、(1)放煤机构处于放煤状态时,不得降架,要将放煤机构关闭后才能降架。
(2)当摆动式放煤机构的小插板处于伸出状态时,不得操纵放煤千斤顶破碎顶煤。
(3)放煤完毕后,应使放煤机构处于关闭状态。
(4)在煤顶较完整时可使顶粱前后同时下降,而当煤顶破碎时,使顶梁呈前高后低的倾斜状,以免煤、矸向前滑落。
21、一般要注意:
(1)如采用柱帽,柱帽规格必须一致,不能过高;如采用柱靴,规格也应一致,以防造成对底板的不同比压,使陷入深度不同,从而造成对顶板实际支撑能力的差异。
(2)不得在顶梁上乱打木楔,板皮。必须加护顶插板时,木板规格和架设规格必须一致。
(3)支柱架设前必须清除底板处浮矸。浮煤浮矸降低了支架围岩系统中的刚度,使支柱初撑后不能迅速增阻,发挥液压支柱迅速控制顶板的优点。
22、立柱不能正常承载的原因可能是:
(1)安全阀调整值变低;
(2)液控单向阀关闭元件损坏或有脏物卡住关闭不严:
(3)立柱活塞密封损坏,活塞腔与环形腔窜液;
(4)安全阀阀座副损坏有泄漏。
23、(1)清洗液采用金属清洗剂稀释水溶液,配比为100:2。
(2)清洗时启动清洗箱加热器电源,将清洗液加热到40~60℃,利用液压缸将工件推进清洗箱往复推拉,通过旋转内、外刷(内刷由尼龙钢丝制成),加液清洗,清洗液经两级过滤。
24、(1)新扣压的接头必须做高压密封和强度试验,试验压力不得低于胶管标准额定工作压力的1、5倍,每次1min。低压密封试验压力为0、5Mpa,每次5min,各进行3次,不得渗漏。
(2)相同规格的高压胶管,应抽5%进行拔脱试验,拔脱力应符合检修质量标准。
25、1、液压支架用换向阀出厂应按基检验回路作换向性能和密封试验。
2、其性能要求是:
(1)换向性能:被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄,要求动作灵活,换向准确。
(2)密封性能:
①阀在中间位置,向进液口分别供入公称压力与2MPa/压力连续2min其他各通液口敞开,不准有泄液;
②阀在某一工作位,该工作口堵死,向进液口分别供入公称压力与2MPa压力,连续2min,各通液口均不准有泄液。
26、结构特点:
(1)该机主要由机械、液压及电器控制三部分组成;
(2)夹紧力较大,能拆卸任何锈蚀严重的支柱;
(3)一机多用,可完成三用阀,顶盖,底座等5个零件的拆卸,使支柱全解体;
(4)采用机械与液压夹紧相结合,基本实现拆卸过程的机械化;
(5)主传动电动机与减速器之间采用胶带传动,过载能力强,噪音小;
(6)效率高,工作可靠,不损坏支柱零部件。
27、乳化油的质量指标:
(1)外观:橙红色至棕红色,透明,均匀一体。
(2)运动粘度(40℃)(mm2/s)不大于100。
(3)闪点(开口杯法)(℃)不低于100。
(4)耐冻融性,经-16℃,并经室温融化,循环5次,恢复原状
(5)自乳化性,滴入水中均匀分散。
(6)与蒸馏水形成5%的浓度的乳化液的PH值,7、5~9。
28、1、水的硬度是指溶解在水中的钙、镁盐量的多少,含钙、镁的量越多则水的硬度越大,反之硬度越小。
2、水的硬度等级为:
(1)软水——硬度<2mgKOH/L(毫克当量研)以下;
(2)低硬水——2mgKOH几<硬度≤5mgKOH/L;
(3)中硬水——5mg0H/L<硬度≤10mgKOH/L;
(4)高硬水——100mgKOH/L<硬度≤15mgKOH/L;
(5)特高硬水——硬度>15mgKOH/L。
29、(1)无色、无臭、无悬浮物和无机械杂质。
(2)PH值在6~9范围内,PH值在6以下的水应经过适当处理后方可使用。
(3)氯离子含量不大于5、7mgKOH/L。
(4)硫酸根含量不大于0、3mgKOH/L。
30、(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件;
(2)根据检修标准对零件进行修复,检测,并做好详细记录;
(3)组装时,必须把部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑,杂物等一定要清除干净;
(4)原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用;
(5)各液压件装配时,在密封及配合面上应涂上少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
31、活柱组装:
(1)将手把体装在活柱上,采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的O形圈,防止碰坏防尘圈;
(2)将Y形圈装在活塞上,装上防挤圈,Φ80密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。
32、(1)各矿应根据支柱用量配备维修工,一般每使用300根支柱配备一人。
(2)维修人员须经必要的培训,全面了解支柱结构,性能、使用、检验,故障原因及处理方法等,只有经考试合格的维修工才能上岗。
33、(1)活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于0、5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。
(2)活柱和活塞杆无严重变形,用50mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm。
(3)伸缩不漏液,内腔不窜油。
(4)双伸缩立柱的活柱动作正确。
(5)推拉千斤顶与挡煤板,防倒千斤顶与座连接可靠。
34、(1)氧——乙炔焰金属粉末喷焊是利用氧——乙炔焰将自熔金属粉末加热,喷洒在零件表面上;
(2)再通过重熔处理,形成结合牢靠,表面光滑,结构致密,性能良好的喷焊层。
35、(1)焊剂和焊丝不得受潮,工作中要防止焊剂突然中断而发生弧光伤眼。
(2)焊机电源开关的接通或切断,必须在空载的情况下进行;拉合插销必须在停电后进行。
(3)工作时,人体与焊件之间应绝缘良好,不准手按焊机按钮而人体又同时触及工件。
(4)焊接电源大于100V时,焊机应加装空载自动断电装置。
36、1、互换性:在同一规格的一批零部件中,任取一件,不需任何挑选或加工修配就能装在机器上,并能达到规定的性能要求,这种可以互相替换使用的特性称为互换性。
2、加工误差:加工制造出来的零部件都是有一定误差的,这种误差大体可分尺寸误差、形状和位置误差,微观几何形状误差(表面粗糙度)3种。这些误差统称为加工误差。
3、公差:为保证零部件互换性而允许的加工误差称为公差。
37、基孔制:以基本偏差为一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴差的轴公差带形成各种不同性质配合的一种制度。
在基孔制中,孔的公差带固定不变,通过选用不同的轴公差带来获得各种不同松紧程度的配合。基准孔的上偏差大于零,下偏差等于零。
2、基轴制:以基本偏差为一定的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带形成各种不同性质配合的一种制度。
在基轴制中,轴的公差带固定不变,通过选用不同的孔公差带来获得各种不同松紧程度的配合。基准轴的上偏差等于零,下偏差为负值。
3、上述两种基准制度,在图纸上采用如下符号:
H——基孔制的基准孔
h——基轴制的基准轴
不同的公差等级可在H和h后面加上等级数字,如6级基准孔和基准轴用H6和h6表示。
38、山形密封圈的优点是:
(1)摩擦阻力小使用寿命长山形密封圈比鼓形圈压缩量小,与缸壁接触的尖顶可以渗透油液,起润滑作用,因此,摩擦阻力小,空载压力低,效率高。由于夹织物与缸壁接触所以使用寿命长。
(2)节约橡胶、简化活塞结构:相同直径山形圈的截面积约为鼓形圈的一半,可以大量节约橡胶。由于山形圈的截面比鼓形圈小,弹性大,在活塞上只要设一沟槽就可以安装,从而可以简化活塞的结构。
39、1支撑式液压支架的优点:
(1)工作阻力大、支护效率高、切顶性能好;
(2)结构简单、重量轻、造价低;
(3)支架内工作空间大,行人安全方便,通风断面大。
2、支撑式液压支架的缺点:
(1)支柱承受横向载荷时较易弯曲;
(2)顶梁长,移架时空顶面积大,同一段顶板受到垂直支撑的次数多,不利于顶板控制;
(3)架间有缝隙,防矸能力差,不适用于直接顶破碎的顶板。
40、(1)顶梁。采用分式铰接,由千斤顶控制前梁,向上可摆动15°,向下可摆动19°,前部有较好的支护性能。
(2)前梁端部设有护帮装置,其护帮板可以支撑煤壁;
(3)顶梁、掩护梁两侧都装有侧护板,倾斜向下的一侧是活动的,具有挡矸、防倒及调架性能;
(4)底座为整体刚性;
(5)推移机构为长框架推移机构,有较大的移架力。
41、(1)放煤口设在掩护梁下部,使用两部输送机,其后部输送机直接放在底板上或支架底座后方的拖板上;(2)通过放煤板进行放煤的支架称低位放顶煤支架,又叫插板式放煤支架。
42、(1)内、外供液千斤顶的示意图如下:
[TP2-15、JPG;%90%90,BP#]
(2)外供液式千斤顶的供液接头安装在缸体两端孔口中,如图a所示,分别向活塞两边的腔室供液。内供液式千斤顶的供液接头都安装在活塞杆伸出端,如图b所示,通过活塞杆内的不同通道分别向活塞两边供液。
43、(1)液压支架用安全阀的基本要求;
(2)结构简单,动作灵敏,在过载时能及时起到溢流卸载的作用;
(3)卸载时,要求压力波动小,保证立柱工作阻力平稳;
(4)工作压力高:采用乳化液为工作介质,为保证密封可靠,一般采用软硬密封副;
储存或长期不工作后,开启压力不得有变化;
(5)抗污染能力强。
44、液压系统对液控单向阀的要求:
(1)密封可靠,特别是锁紧立柱下腔液路的液控单向阀,需长时间保持绝对密封;
(2)动作灵敏,尤其要求关闭及时,保证刚刚锁紧的液压缸中的压力等于泵:
(3)站供液压力;
(4)流动阻力小;
(5)工作寿命长,能保证工作面推进800~1000r~1而不需更换;结构简单。
45、外注式单体液压支柱的优点
(1)升柱速度快,一般为60~80mm/s,比内注式快4~5倍;
(2)初撑力大,且比较稳定。外注式支柱初撑力由泵站压力和液压缸内径决定,受人为因素影响小;
(3)结构简单、零部件少。故障判断容易,易于维修;
(4)重量轻,在一般同规格支柱中,外注式比内注式轻3~5kg,可减轻工人劳动强度;
(5)成本低。
46、内注式单体液压支柱的缺点:
(1)初撑力大小由人力操作手柄决定,受人的因素影响大,且不易均衡;
(2)升柱速度慢,每摇一次手把,一般只能升高20~30mm;
(3)支柱结构复杂,加工量大,加工难度较大;
(4)三阀分别安装在不同位置,产生故障后井下不便更换;
(5)维护、检修量大,内部零件损坏时,必须升井才能检修;
(6)重量较大。
47、(1)急增阻式金属支柱:随支柱下缩,支柱的工作阻力急剧增大,这种支架可缩量较小。
(2)微增阻式金属支柱:支柱开始少量下缩时,工作阻力增长极快,达到工作阻力后,随着支柱下缩,支柱工作阻力增长比较缓慢,这种支架具有较大的可缩量。
48、立柱不能承载的原因可能是:
(1)安全阀调整值变低;
(2)液控单向阀关闭元件损坏或有脏物卡住关闭不严;
(3)立柱活塞密封损坏,活塞腔与环形腔窜液;
(4)安全阀阀座副损坏有泄漏。
49、安全阀发生故障的零部件有:
(1)弹簧式安全阀的弹簧疲劳、充气安全阀气体泄漏;
(2)乳化液内有杂质物将阀垫磨损或卡在阀座与阀垫之间,使安全阀关闭不严或杂质物堵塞过滤网;
(3)阀针或阀座;
(4)O形圈密封不严。
50、(1)清洗液采用金属清洗剂稀释水溶液,配比为100:2。
(2)清洗时启动清洗箱加热器电源,将清洗液加热到40~60℃,利用液压缸将工件推进清洗箱往复推拉,通过旋转内、外刷(内刷由尼龙钢丝制成),加液清洗。清洗液经两级过滤。
51、(1)研磨一般零件可用现成的商品研磨膏,磨料粒度从60°~280°。质量要求很高时,要用专门配制的研磨膏。
(2)配制时,将油酸、混合脂、凡士林加热到90~100℃后搅匀并冷至60~80℃时,渐渐加入微粉并不断搅拌,到凝结时再加入少许煤油搅成膏状。
52、其用途是:
(1)适用于ZC(A)组合操纵阀,KDBlB液控单向阀,YFlB、YF4、YF5A安全阀,DSP、SSF、SKSlBl单双向液力锁,QJ球形截止阀及其它辅助元件的密封和动作试验,以及安全阀的压力调定;
(2)适用于单体液压支柱三用阀的密封、动作试验及安全阀的调定;
(3)适用于立柱、千斤顶及高压胶管等液压元件的密封性能试验;
(4)对蓄能器、充气安全阀充气并进行压力调定。
53、(1)常用液压支架立柱试验机为zsw-200A型。
(2)它是矿用液压支架立柱试验的专用设备,专为液压支架的立柱在日常维修或大修更换密封件后,作加载密封性能试验所用。
(3)该机由ZSW-200A立柱试验机和ZS5A专用操作台组成,能对支架立柱进行内、外加载两种试验。
54、结构特点:
(1)该机主要由机械、液压及电器控制三部分组成;
(2)夹紧力较大,能拆卸任何锈蚀严重的支柱;
(3)一机多用,可完成三用阀、顶盖、底座等5个零件的拆卸,使支柱全解体;
(4)采用机械与液压夹紧相结合,基本实现拆卸过程的机械化;
(5)主传动电动机与减速器之间采用胶带传动,过载能力强,噪音小;
(6)效率高、工作可靠,不损坏支柱零部件。
55、(1)如图所示是Zs一4型立式支柱试验机,它由缸体1、上梁2、活柱3、立柱4、导梁7、上座10和下座12等部件组成。
(2)通过操纵台进行操作,是单体液压支柱专用试验设备,能完成最大高度2、5m以下各种规格支柱的验收、日常维修试验调试及各种液压元部件的密封性能试验工作。
56、安全阀的使用注意事项:
(1)安全阀的整定压力为泵整定压力的110%~115%;
(2)拧开保护塞,顺时针方向拧动弹簧座时,就可使安全阀的压力增大;
(3)反时针方向拧动弹簧座时,就可使安全阀的压力降低;
(4)安全阀一经调定(出厂时已调定)不可任意调试;
(5)更不可因卸载阀损坏,而用安全阀代替卸载阀使用。
57、(1)柱塞泵的流量是不均匀的,这种不均匀性会造成泵站压力的波动,压力波动一方面会使高压胶管产生振动,导致其早期损坏,另一方面会使液压支架不稳定;
(2)蓄能器的作用就是吸收高压系统中的压力波动,稳定工作压力。
58、密封性能试验应符合下列规定:
(1)单、双伸缩立柱及各类千斤顶,在各级活塞杆伸出行程1/3的工况下,用2MPa压力供液,保持2min,压降不得超过0、5MPa; (2)在上列工况下,使用泵站规定工作压力进行高压密封试验,不得有压降现象。
59、灵活性试验应符合下列规定:
(1)各种阀在额定工作压力下应动作灵活,位置准确,不得有阻滞蹩卡现象,试验动作不少于5次;
(2)在额定压力与流量下,各阀分别在开、闭工况下,不得有噪音和振动;单向阀的开启压力不得大于1MPa。
60、操纵阀密封性能试验应符合下列规定:
(1)操纵阀在零位时,在额定工作压力下稳压5min,总泄漏量不得大于15ml;
(2)操纵阀在操作位置时,使通液腔分别在额定工作压力和2MPa压力下稳压5min,总泄漏量不得大于100ml;有泄漏孔者按设计要求。
61、动作试验应符合下列要求:
(1)用泵站供液,操作操纵阀,使立柱及各千斤顶全行程动作三次,各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音:
(2)各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%:
(3)用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时,被操纵的液压缸应基本上同步,不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
62、新的或重复使用的胶管,应符合下列要求:
(1)接头无严重锈蚀、变形、毛刺,能顺利插入配合件,在无压工况下应可以自由旋转;
(2)检修时必须重新更换O形圈和挡圈;
(3)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处,破损面积每处不大于1cm2,破损处距管接头在200mm以上,且金属网未被破坏;
(4)胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
63、(1)活塞杆行程表面的同一圆周线上不得超过两条;
(2)落砂痕迹长度不超过6mm,深度不大于0、2mm;
(3)两条痕迹的间隔应不大于20mm;
(4)落砂痕迹的条数不多于10条/m2
64、平面结构件
(1)顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得超过10‰;
(2)构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm;
(3)构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm;
(4)构件平面上的凸凹点,每平方米面积内不得超过两处。
65、1、MT419—1995“液压支架用阀”规定:液压支架用安全阀出厂应按基本检验回路作密封试验。
2、其性能要求是:
(1)高压密封:阀在公称压力的90%下,2min不得有压降。
(2)低压密封:阀在2Mpa压力下,2min不得有压降。
66、1、MT419-1995“液压支架用阀”规定:液压支架用换向阀出厂应按基本检验回路作换向性能和密封试验。
2、基本性能要求是:
(1)换向性能:被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄,要求动作灵活、换向准确。
(2)密封性能:
①阀在中间位置,向进液口分别供入公称压力与2MPa压力,连续2min其他各通液口敞开,不准有泄液;
②阀在某一工作位,该工作口堵死,向进液口分别供入公称压力与2MPa压务,连续2min,各通液口均不准有泄液。
67、强度试验
1、试验方法:
(1)千斤顶伸至最大行程,轴向加载为额定工作压力的150%持续5min
(2)千斤顶处于最大和最小长度,分别对活塞腔和活塞杆腔加以125%额定泵压。保持5min
2、性能要求:
不得产生永久变形和破坏
68、1、外注式支柱降柱速度:
(1)φ110缸径支柱大于35mm/s
(2)φ100缸径支柱大于40mm/s
(3)φ80缸径支柱(包括φ70、φ63缸径)大于60mm/s
2、内注式支柱降柱速度:
(1)1、4m以上支柱大于30mm/s
(2)1、2m以下支柱大于20mm/s
69、1、性能要求:
(1)寿命试验前稳压5min,不允许有压降;寿命试验后密封16h不允许有渗漏
(2)不做寿命试验试件:
①稳压2min不得有压降
②密封4h不得有渗漏
2、试验方法
(1)在试验台上进行高压密封试验的压力为安全阀关闭压力;
低压密封试验的压力为1MPa
(2)短时密封在压力达到lmin后再读数、记时;
长时密封在压力达到10-15min后开始读数、记时
70、活柱的完好标准:
(1)镀层表面缺陷不得超过下列规定:
①锈蚀斑点总面积为5cm2;
②每50cm2内镀层脱落点为5个,总面积为1cm2,最大的点为0、5cm2;
③伤痕面积为20mm2,深度为0、5mm;
(2)活柱伸缩灵活,无漏液现象。
71、(1)常用于悬吊液压支架零部件的专用吊具有吊钩与板钩。
(2)吊钩由直径为20~25mm的圆钢弯制而成,通过活柱或加长杆端部的孔悬吊活柱或加长杆。
(3)板钩由厚度为20~25mm的钢板割制成L形,用以悬吊顶梁、底座或掩护梁等结构件。
72、(1)气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高热熔化焊件和焊丝而进行金属连接的一种熔焊方法。
(2)气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰,将金属加热到近于熔点,在纯氧射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
(3)液压支架检修中常用气割剜掉结构件的损坏部分,进行焊接修理。有时利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰对零部件电焊前加温预热。
73、其优点是:
(1)根据所选粉末的不同,可以获得耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化等多种性能的喷焊层,以修复多种工况条件下工作的零件。
(2)由于基体金属不熔化,因而喷焊合金不会被基体金属稀释,从而有利于喷焊合金性能的发挥。
(3)喷焊层与基体结合牢固。
(4)喷焊层的厚度易于控制,少则0、05mm,多则可达2、5mm;而且表面成形好,加工余量小。
(5)设备简单、投资少,见效快,容易操作。
(6)劳动条件好,无噪音,无紫外光,对空气污染小。
74、(1)镀铁工艺是一项新型电镀修复工艺,是在30~50℃的氯化亚铁电解液中,以低碳钢为阳极,被镀零件为阴极。
(2)依次通过不对称交——直流电或直流电,使镀件表面牢固的沉积一层与基体金属结合良好、硬度较高的纯铁层,以恢复磨损零件的使用尺寸。
75、(1)操作人员应掌握一般电气知识,熟悉灭火技术及触电急救方法。
(2)电焊机电源线长度不得超过3m,线路跨越道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。
(3)雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋。
(4)电焊机电源的接通,应由电工操作。
(5)停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。
(6)移动电焊机时,须停机断电。焊接中突然停电,应立即切断电源。
76、(1)Y形密封圈又称唇形密封圈,它有较显著的自紧作用。无液压时,其唇部与轴间产生初始接触压力,以保持低压密封,其尾部与轴间保持一定的间隙。
(2)工作中,压力液对Y形圈的谷部唇口产生径向压力,使唇口与轴增加接触压力,同时把Y形圈推向左方,消除Y形圈与轴的间隙,从而因自紧作用,得到良好的密封。
77、(1)摩擦阻力小使用寿命长:山形密封圈比鼓形圈压缩量小,与缸壁接触的尖顶可以渗透油液,起润滑作用,因此,摩擦阻力小,空载压力低,效率高。由于夹织物与缸壁接触所以使用寿命长。
(2)节约橡胶,简化活塞结构:相同直径山形圈的截面积约为鼓形圈的一半,可以大量节约橡胶。由于山形圈的截面比鼓形圈小,弹性大,在活塞上只要设一沟槽就可安装,从而可以简化活塞的结构。
78、1、支撑式液压支架的优点:
(1)工作阻力大,支护效率高,切顶性能好;
(2)结构简单、重量轻、造价低;
(3)支架内工作空间大,行人安全方便,通风断面大。
2、支撑式液压支架的缺点:
(1)支柱承受横向载荷时较易弯曲;
(2)顶梁长,移架时空顶面积大,同一段顶板受到垂直支撑的次数多,不利于顶板控制;
(3)架间有缝隙,防矸能力差,不适用于直接顶破碎的顶板。
79、(1)放煤口设在掩护梁下部,使用两部输送机,其后部输送机直接放在底板上或支架底座后方的拖板上,通过放煤板进行放煤的支架称低位放顶煤支架,又叫插板式放煤支架。
(2)其掩护梁的结构特点是:
①掩护梁又称尾梁,只与顶梁后部铰接,不与底座相连;
②它受尾梁千斤顶控制,可以上下摆动30°角,以松动顶煤;
③其下部有液压控制的伸缩式放煤插板,可控制煤的排放和大块煤的破碎。
80、(1)导向套在立柱升降时起导向作用。
(2)它与活塞杆表面既要紧密接触又要动作灵活,同时要承受住由外部载荷对活塞杆形成的横向压力,弯曲及振动等。
81、(1)使立柱保持恒定工作阻力;
(2)当顶板压力超过支架工作阻力时,使立柱工作腔的液体释放,不仅保证恒定工作阻力,同时起过载保护作用;液体压力未达到额定释放压力时,为常闭,起密封作用。
82、其优点是:
(1)支架的工作过程可自动循环进行,加快了支架的推进速度,以适应高产高效综采工作面快速推进的要求;
(2)实现定压初撑,保证了支架的初撑力,移架及时,改善支护效果:
(3)可在远离采煤机的空气新鲜的地方操作,降低操作工劳动强度,改善劳动条件;
(4)可进一步发展与采煤机、输送机的自动控制装置配套,实现工作面的完全自动化。
83、推移千斤顶移架慢或不能移架可能是:
(1)工作面多头作业,泵的流量小,压力低;
(2)回液管路堵塞,可拆开千斤顶接头进行检查;
(3)乳化液泵或卸载阀故障,泵压低;
(4)操纵阀窜液,阀内有“吱吱”响声;
(5)千斤顶活塞密封损坏,环形腔与活塞腔窜液;
(6)支架下陷或底板有台阶;
(7)降柱太少,阻力大。
84、(1)镀前准备:校直→机械加工→中和处理→预处理→检测尺寸→除油→除锈→绝缘→装挂→冲洗→阴极刻蚀→冲洗→退纯化膜→中和处理。
(2)镀后处理:质量检查→尺寸检测→冲洗→中和→冲洗→拆除挂具绝缘物→机械加工(抛光)→检查验收。
85、(1)常用液压支架整架试验机的型号为SZN-600型,其含意是:最大承载能力为600t的内加载式液压支架试验机。
(2)它是矿用液压支架整架试验的专用设备,专为新支架验收或大修出厂时作整架密封性能试验和加载强度试验所用。
(3)该机由乳化液泵站作为动力源,配有专用的操纵台和进出架导向装置,能对被试支架进行内加载试验。
86、1、MT419-1955“液压支架用阀”规定:液压支架用液控单向阀出厂按基本检验回路作关闭压力和密封试验。
2、其性能要求是:
①关闭压力测定:待公称压力稳定后,迅速停止供液,阀前压力降为零,稳定后立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%,非立柱用阀按设计要求。
②密封性能试验:
封闭压力不得低于公称压力的95%;
分别在2Mpa和公称压力的110%压力下,密封2min不能渗漏。
87、1、试验方法:
(1)立柱在空载工况下,逐渐升压,分别测定各级缸活塞腔和活塞杆腔的启动压力(均在无背压状况下试验;
(2)使小缸内保持额定泵压,当小缸中部通过大缸缸口导向套时,测定大缸活塞杆腔的启动压力。
2、性能要求:
①活塞腔启动压力不得超过3、5MPa(不包括底阀的阻力损失)
②活塞杆腔启动压力不得超过7、5MPa
88、试验方法及技术要求是:(1)各运动部件各动作三次,每次均达到极限位置;操作方便,动作准确灵活,无滞涩、蹩卡、干涉等现象
(2)在额定供液压力与流量下,支架完成移设动作;循环时间应满足设计规定指标
(3)支架最小高度与最大高度;偏差+50mm
(4)支架最小宽度与最大宽度;偏差+20mm
89、(1)零部件齐全,安装正确,柱靴及柱帽的销轴,管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
(2)各结构件,平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
(3)侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm。
90、(1)活柱不得炮崩或砸伤镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0、5mm,长度不大于50mm,单件
上不多于3处。
(2)活柱和活塞杆无严重变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm。
(3)伸缩不漏液,内腔不窜油。
(4)双伸缩立柱的活柱动作正确。
(5)推拉千斤顶与挡煤板,防倒千斤顶与座连接可靠。
91、(1)试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定,乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
(2)工作温度应为10~50℃;工作液应用120目/in或相当于网孔0、125mm过滤器进行过滤,并设有磁过滤装置。
(3)支架在解体前必须进行冲洗;解体应用专用工具进行,解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
(4)阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行,拆、检后的零部件应加遮盖。
92、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:
(1)轴向划痕深度小于0、2mm,长度小于50mm;
(2)径向划痕深度小于0、3mm,长度小于圆周的1/3;
(3)轻微擦伤面积小于50mm2;
(4)同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;
(5)镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25mm2。
93、密封性能试验应符合下列规定:
(1)单、双伸缩立柱及各类千斤顶,在各级活塞杆伸出行程1/3的工况下,用2MPa压力供液,保持2min,压降不得超过0、5MPa;
(2)在上列工况下,使用泵站规定工作压力进行高压密封试验,不得有压降现象。
94、安全阀压力调定:
(1)流量小于16L/min的安全阀,其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力的15%,最小值不得低于额定压力90%;
(2)流量在16~32L/min的安全阀,其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力的20%,最小值不得低于额定压力90%;
(3)大于32L/min流量的安全阀,按设计要求调定压力;
(4)充气安全阀,一般要在环境温度为20℃的情况下进行充气。
95、密封试验应符合下列要求:
(1)在泵站工作压力下,各操纵阀均置于零位,不得有内泄漏;
(2)支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处,停止供液,保持5min,各部位不得有渗漏,支架不下降。
96、零件修复精度应符合以下规定:
(1)液压缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级,如图纸规定液压缸内径公差为H10,修复时按H11检查;
(2)液压缸工作行程内,内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑,内孔表面粗糙度应达到1、6;
(3)活柱直线度,外径公差允许比图纸要求降两级;
(4)其它零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级;
97、Mr549——1996《单体液压支柱维修规程》规定:单体液压支柱大修的内容是:
(1)大修主要是修理液压缸、活柱体,改制支柱、全面检查零部件尺寸精度,表面粗糙度等。
(2)大修时应更换所有橡胶密封件,塑料件,内注式还需要更换工作液。
(3)液压缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理,无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的液压缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心检测合格后,方可组织生产。
98、喷涂工序是:
(1)喷涂前要对喷涂设备进行检查,一切正常后方可开机。
(2)操作时先将粉末涂料装入供粉器,一次装入量约为6kg。
(3)喷涂过程中,当供粉器内剩下2kg粉末时,应及时补加粉末(大约喷涂8根油缸补加一次粉末)。
(4)使用回收粉末时应过筛(网孔0、25mm),以旧粉:新粉=2:3的比例掺用。
99、(1)涂层的对接强度大于80MPa;
(2)涂层抗剪强度大于45MPa;
(3)涂层抗压强度大于100MPa;
(4)涂层防腐性能好,盐碱溶液和1N的硫酸溶液对涂层的年腐蚀基本为零;
(5)涂层的抗冲击强度大于2000N·cm2;
(6)涂层的机械加工性能优良,可以进行车、铣、镗、磨等机械加工;
(7)成本低。
100、1、性能要求:
(1)稳压2min不得有压降;
(2)密封4h不得有渗漏;
2、试验方法:
(1)高压密封压力为支柱安全阀关闭压力,低压密封压力为2Mpa;
(2)先做低压密封,后做高压密封;
(3)短时密封在压力达到1min后读数,记时长时密封在压力达到10-15min后再读数,记时101、1、性能要求:开启值应为额定工作压力的0、9-1、1倍。
2、试验方法:对已调好的安全阀在20-40mL/min流量下加载直至溢流,然后突然停止加载,使阀关闭,待压力完全平稳后。记录压力。
101、1、性能要求:
(1)寿命试验前不低于安全阀额定工作压力的90%;
(2)寿命试验后不低于安全阀额定的工作压力的85%;
2、试验方法:在溢流量为20-40mL/min的条件下,对安全阀加载,直至溢流,然后突然停止加载,使阀关闭,待压力完全平稳后,记录压力。
102、活柱的完好标准:
(1)镀层表面缺陷不超过下列规定:
①锈蚀斑点总面积为5cm2;
②每50cm2内镀层脱落点为5个,总积为1cm2;最大的点为0、5cm2:
③伤痕面积为20mm2,深度为0、5mm;
(2)活柱伸缩灵活,无漏液现象。
103、(1)曲轴:曲轴是三曲拐由优质40Cr钢锻制而成,前后轴瓦为钢壳高锡铝合金标准瓦,不需刮研,有较好的耐磨性;
(2)连杆:连杆的大头为剖分式,以便拆装和调整,小头为圆柱销形,通过连杆销与滑块连接;
104、(1)安全阀的整定压力为泵整定压力的110%-115%。
(2)拧开保护塞,顺时针方向拧动弹簧座时,就可使安全阀的压力增大;
(3)反时针方向拧动弹簧座时,就可使安全阀的压力降低。
(4)安全阀一经调定(出厂时已调定)不可任意调试。
105、(1)乳化液泵工作时,高压乳化液从进液口进入蓄能器,并压缩胶囊,使蓄能器分隔成两部分,上腔是充有氮气的胶囊,下腔是高压乳化液。
(2)当乳化液泵站压力升高时,则又有一部分乳化液进入蓄能器下腔,胶囊进一步被压缩,从而平缓了管路压力的升高。
(3)当乳化液泵站压力下降时,充有氮气的气囊就膨胀,蓄能器下腔中的一部分乳化液被挤出而进入管路系统,从而补偿了系统中的压力降低。
106、(1)起重及挂钩人员应熟悉各种起重和指挥起重机的手势;熟悉所使用起重机的性能和安全操作规程;掌握捆绑吊挂知识和吊钩、索具的性能及报废标准。
(2)工作时要对起重机工具进行检查,确认牢固可靠,方可使用。起吊地点及通道不得有障碍物,不得有人员逗留,并选择好安全位置及随物护送的线路。
(3)吊运物件时,不宜离地面过高,不得长时间悬吊,指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。
(4)SE作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。
发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响时,必须立即停止吊运,进行处理。
(5)任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊;不准站在物件上吊运。
107、其优点是:
(1)根据所选粉末的不同,可以获得耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化等多种性能的喷焊层,以修复多种工况条件工作的零件;
(2)由于基体金属不熔化,因而喷焊合金不会被基体金属稀释,从而有利于;
(3)喷焊合金性能的发挥;
(4)喷焊层与基体结合牢固;
(5)喷焊层的厚度易于控制,少则0、5mm,多则可达2、5mm;而且表面成形好,加工余量小。
(6)设备简单,投资少,见效快,容易操作。劳动条件好,无噪音,无紫外光,对空气污染小。
108、1、电镀的基本过程(以镀铬为例)是将零件浸在金属盐的(铬酐、硫酸)溶液中作为阴极,以金属铬作为阳极,接通电流后,在零件上就会沉积出金属铬镀层。
2、电镀的要求是:
(1)与基本金属结合牢固,附着力好;
(2)镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小;
(3)具有良好的物理、化学及机械性能;
(4)具有符合标准规定的表层厚度。
109、(1)操作人员应掌握一般电气知识,熟悉灭火技术及触电急救方法。
(2)电焊机电源线长度不得超过3m,线路跨越道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。
(3)雨天不准露天进行电焊,在潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋。
(4)电焊机电源的接通,应由电工操作。
(5)停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。
(6)移动电焊机时,须停机断电,焊接中突然停电,应立即切断电源。
110、a代表液控单向阀:b代表三位四通方向控制阀;c代表安全阀;d代表交替阀;e代表蓄能器;f代表内注式千斤顶;g代表增压器;h代表双伸缩立柱。
111、分为:掩护式支架、支撑掩护式支架和支撑支架。
112、平衡千斤顶安设在掩护式支架顶梁与掩护梁之间,用以调整顶梁和掩护梁间的夹角,提高顶梁的切顶性能,同时承受一部分顶梁前端的压力。
113、蓄能器的作用是吸收高压系统中的压力脉动,稳定工作压力,延长液压系统中液压元件的使用寿命。
114、当密闭容器中的静止液体一处受到压力时,这个压力将通过液体传到任意点上,而且其压力值处处相等这个原理称为帕斯卡原理。
115、导向套在立柱升降时起导向作用。它与活塞杆表面既要紧密接触又要动作灵活,同时要求承受住外部载荷对活塞杆形成的横向力、弯曲力及振动等。
116、支柱支设时施于顶板的支撑力称支柱的初撑力;当支架的全部支柱活塞腔内的压力都达到泵站额定工作压力时,支架对顶板的支撑力称为支架的初撑力。支柱承受顶板来压时的最大支撑力称为支柱的工作阻力;当支架内所有支柱都达到工作阻力时,支架对顶板的最大支撑力称为支架的工作阻力。
117、放煤口设在掩护梁中部,通过放煤板进行放煤的支架为中位放顶煤支架,其结构特点是配置前后两部输送机,后部输送机置于支架底坐上。
118、金属材料在长期多次反复交变应力作用下发生破坏的现象称为疲劳破坏,简称“疲劳”。金属材料在无限多次反复交变载荷作用下不致断裂的最大应力,称为疲劳极限。
119、我国配制乳化液用水的硬度分为5种:软水:硬度<2mg·KOH/L(毫克当量研)以下;低硬水:2mg·KOH/L<硬度≤5mg·KOH/L;中硬水:5mg·KOH/L<硬度≤10mg·KOH/L;高硬水:10mg·KOH/L<硬度≤15mg·KOH/L;特高硬水:硬度>15mg·KOH/L; 120、四连杆机构的作用是:①使支架能承受较大的水平力;②支架高度变化时,借助四连杆机构的作用,使支架顶梁前端点与煤壁间距离变化较小,有利于顶板管理。四连杆机构的运动轨迹是双扭线近似直线部分。
121、浮动活塞式千斤顶是一种特殊结构的双作用千斤顶。它可以使其拉力大于推力,以适应拉架的需要。这种千斤顶的活塞套装在活塞杆上,可以在活塞杆上滑动。活塞外圆与缸壁之间、活塞内圆与活塞杆外表面之间都安装有双向密封圈。
[HTH][JZ]第四部分 计算题[HTSS]
1、解:1、孔的上、下偏差分别为:
(1)ES:40、064-40=+0、064mm
(2)EI=40、025-40=+0、025mm
2、轴的上、下偏差分别为:
(1)es=39、975-40=-0、025mm
(2)ei=39、95-40=-0、05mm
2、解:1、孔的基本尺寸
(1)EI=49、961-孔基本尺寸=-0、039mm
(2)孔基本尺寸=49、961-(-0、039)=50mm
(或孔基本尺寸=49、961+0、039=50mm)
2、轴的基本尺寸
(1)es=39、975-轴基本尺寸=-0、025mm
(2)轴基本尺寸=39、975-(-0、025)=40mm
(或轴基本尺寸=39、975+0、025=40mm)
3、解:1、孔的上、下偏差分别为:
(1)Es=39、98-40=-0、02mm
(2)EI=39、96-40=-0、04mm
2、孔的公差为:
Th=ES-EI=-0、02-(-0、04)=0、02mm
3、轴的上、下偏差分别为:
es=50、007-50=+0、007mm
ei=49、992-50=-0、008mm
4、轴的公差为:
Ts=es-ei=+0、007-(-0、008)=0、015mm
4、解:1、轴的下偏差
(1)TS=es-ei,ei=es-TS
(2)ei=es-TS=-0、009-0、016=-0、025mm
2、轴的最小极限尺寸
(1)ei=轴最小极限尺寸-46=-0、025mm
(2)轴最小极限尺寸=46-0、025=45、975mm
5、解:1、圆锥孔的小直径为:
d[ZK(]=D-2ιtga=28-2×32×0、03125
=28-2=26(mm)[ZK)]
2、圆锥孔的锥度为:
K=(D-d)/ι=(28-26)/32=2/32=1/16=1:16
3、圆锥孔的锥角为:
2a=2×1°48'=3°36'
6、解:1、由公式P2=P1(A/a)得
A=P2a/P1
2、大柱塞的横截面积为:
A=(P2a)/P1=(40000×2、5)/0、5=200(cm2)
<或A=(P2a)/P1=(4×2、5)/0、05=200(cm2)>
<或A=(P2a)/P1=(40000×2、5)/50=200(cm2)>
7、解:1、此千斤顶伸出时间为:
t =s/v=(π/4)D2S/(Qη)
=(π/4)×142×60/(100×1000)
=0、092(min)
2、此千斤顶缩回时间为:
t'=s/v'=(π/4)(D2-d2)S/(Qη)
=(π/4)(142-8、52)×60/(100×1000)=0、058(min)
8、解:1、活塞杆伸出速度为:
Vt=Q·η/(πD2/4)=154×103/154=1000(cm/min)
2、活塞杆缩回速度为:
Vl=Q·η/〔π(D2-d2)/4〕=Q·η/(πD2/4-πd2/4)
=154×103/(154-54)=1540(cm/min)
3、活塞杆伸出时间为:
t=S/V=60/1000=0、060(min)
4、活塞缩回时间为:
t'=S/V'=60/1540=0、039(min)
9、解:1、支架初撑力为:
Fc=(π/40)D2PbN=(π/40)×232×30×4=4983(KN)
2、支架工作阻力为:
Fz=(π/40)D2YPan×N=(π/40)×232×40×4=6644(KN)
10、解:1、由支架初撑力计算公式
Fc=(πD2/40)·Pb·N得:
Pb=Fc/(πD2/40)·N=10Fc/(πD2/4)·N
2、泵站供液压力为:
Pb=10Fc/(πD2/4)·N=10×5040/(4 ×102×4)=31、5(MPa)
11、解:1、推溜力为:
F=(π/40)d'2P=(π/40)×8、52×31、5=179(KN)
2、拉架力为:
F'[ZK(]=(π/40)(D2-d'2)p
=(π/40)×(162-8、52)×31、5=454(KN)[ZK)]
12、解:1、由安全开启时弹簧力计算公式:
F=(π/40)d2P得:
P=F/(πd2/40)=10F/(πd2/4)
2、安全阀的开启压力为:
P=10F/(πd2/4)=10×2、4/0、8=30(MPa)
13、解:1、钢丝绳与垂直方向所成的夹角α为:
α=90°-30°=60°
2、每根钢丝绳的受力为:
S=I/cosα×(Q/n)=1/cos60°×(10/4)=5(吨)=50KN
14、解:(1)孔的上、下偏差分别为:
①Es=30、2-30=+0、2mm
②EI=30、1-30=+0、1mm
(2)轴的上、下偏差分别为:
①es=29、9-30=-0、1mm
②ei=29、8-30=-0、2mm
15、解:(1)圆锥孔的大直径为:
D=d+kl=18+1/16×48=21(mm)
(2)圆锥孔的斜度为:
M=(D-d)/21=(21-18)/(2×48)=3/(2 × 48)=1/32:1:
或M=K/'2=(1/16)/2=1:32
16、解:1)圆锥孔的大直径为:
D[ZK(]=d+2ιtga=22+2×32×0、03125
=22+2=24(mm)[ZK)]
(2)圆锥孔的锥度为:
K=(D-d)/ι=(24-22)/32=2/32=1:16
(3)圆锥孔的锥角为:
20、2×148'=3°36'
17、解:(1)推移千斤顶的推力为:
F=(π/40)D2p=(π/40)×14°×12=185(KN)
(2)推移千斤顶的拉力为:
F'[ZK(]=(π/40)(D2-d2)·P
=(π/40)(143-8、52)×12=117(KN)[ZK)]
18、解:(1)由支架初撑力计算公式
Fc=(π/40)D2PbN可得:
Pb=Fc/〔(π/40)D2N〕=(10FC)/(π/4)D2N
(2)泵站压力为:
Pb=10Fc/(π/4)D2N]=(10×5040)/(4×102×4)=31、5(MPa)
19、解:(1)由支架的工作阻力计算公式
Fz=(π/40)D2PanN可得:
Pan=Fz/E〔π/40)D2N〕=(10Fz)/〔(π/4)D2N〕
(2)该支架安全阀的整定压力为:
Pan[ZK(]=10Fz/〔(π/4)D2N〕=(10×7200)/(4×102×4)
=45(Mpa)[ZK)]
20、解:(1)该支架的初撑力为:
Fc=(π/40)D2PbN=(π/40)×232×30×4=4983(KN)
(2)该支架的工作阻力为:
Fc=(π/40)D2PanN=(π/40)×232×40×4=6644(KN)
21、解:(1)支架的工作阻力为:
Fz[ZK(]=(π/40)D2PanN=(1/10)(π/4)D2PanN
=(1/10)×400×30×4=4800(KN)[ZK)]
(2)支架的支护面积为
A=(3、75+0、25)×1、5=6(m2)
(3)支架的支护强度为:
W=Fz/A=4800/6=800(KN/m2)
22、解:(1)上活柱下腔的压力:
由F=(π/40)D22·P2得:
P2[ZK(]=F/(π/40)D22=10F/〔(π/4)D22〕
=(10×1800)/(2、5×100)=72(MPa)[ZK)]
(2)P2/P1=72/45=1、6,P2=1、6P1
(3)下活柱的活塞面积为:
由F=(π/4)D12P1=(π/4)D22P2得
(π/4)D12=(P2/P1)×(π/4)D22=1、6×2、5
=4(平方分米)
23、解:(1)浮动千斤顶的推力为:
P=(π/40)d2P=(π/40)×8、52×31、5=179(KN)
(2)浮动千斤顶的拉力为:
P'=(π/40)(D2-d2)p
=(π/40)(162-8、52)×31、5=454(KN)
24、解:1)压管机活动压头所需推力为:
P[ZK(]=6压〔4ιδ(sina+fcosa)/cosa
=40×10×100×4×6、5×0、4(sin5°42'38"+0、15cos5°42'38")/cos5°42'38"
=104000N=104(KN)
[ZK)]
(2)千斤顶对活动压头的推力为:
P'=(π/40)D2、P=154(KN)
P'>P,为此可对胶管进行扣压。
25、解:(1)钢丝绳与垂直方向所成的夹角a为:
a=90°-30°=60°
(2)每根钢丝绳的受力为:
S=(1/cosa)×(Q/n)=(1/cos60°)×(10/4)=5(吨)=50KN
26、解:弹簧压力为:
F[ZK(]=[SX(]π[]4[SX)]d2×p
=[SX(]π[]4[SX)] ×0、012×30×103=2、356(kN)[ZK)]
27、解:流量为:Q=[SX(]π[]4[SX)]d2inZη×10-3
=[SX(]π[]4[SX)]×52× 6、6 × 563×3× 0、92×10-3=200(L/min)
28、解:推溜力F推=[SX(]π[]40[SX)]d2p=[SX(]π[]40[SX)]8、52×32=181、6(KN)
拉架力F拉=[SX(]π[]40[SX)](D2-d2)32=[SX(]π[]40[SX)](142-8、52)32=311(KN)
第五部分 绘图题
1、
[TP2-16、JPG;%100%100,BP#]
2、(1)单向锁紧推移千斤顶基本控制回路如下图所示:
[TP2-17、JPG;%100%100,BP#]
(2)该回路中液控单向阀的作用是防止拉架时将输送机拉回。
3、(1)差动推移千斤顶基本控制回路是:
[TP2-18、JPG;%100%100,BP#]
(2)交替阀的作用是推溜时千斤顶两腔同时供液,用以减少推溜力,提高推溜速度。
4、(1)液压支架支撑承载过程特性曲线图如下:
(2)t0-初撑增阻阶段;
[TP2-19、JPG;%90%90,BP#]
5、此JF初撑保证系统如下图所示:
[TP2-20、JPG;%90%90,BP#]
6、(1)zsw-200A型试验机的乳化液系统(内加载系统)如下:
[TP2-21、JPG;%100%100,BP#]
(2)内加载高压试验时,当压力表值到达输入压力后,再操作增压器,使其达到规定压力值。7、(1)zsw-200A型试验机油压系统如下图:
[TP2-22、JPG;%90%90,BP#][HTH]
第六部分 论述题
1、各部分的功能是:
(1)液压动力源它是将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置,通常为液压泵。
(2)液压执行元件它是将液压泵提供的工作液的液压能转变为机械能的机械装置,称液动机。作直线往复运动的液动机称为液压缸,作旋转运动的液动机称液压马达。
(3)液压控制元件它是对液压泵系统工作液体的压力、流量和流动方向进行调节、控制的机械装置,通常为液压阀。
(4)液压辅助元件它包括液箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的监测仪表等。它们的功能是多方面的。
(5)工作液体它是能量的承受和传递介质,也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。
2、(1)从相似材料模型试验及实践经验证实初撑力的提高对顶板控制有下列好处,相反,则对顶板控制不利。
(2)提高初撑力,可以使支撑力与顶板压力较早地取得平衡,缩短顶板急速下沉的时间,从而减少顶板的下沉量。
(3)增加支柱的初撑力,可以迅速压缩浮煤和刹顶木等中间介质,使支架的工作阻力较快地发挥作用,可以扩大支柱在恒阶段的工作时间。
(4)提高初撑力,可以避免直接顶的离层。
(5)在个别情况下,当直接顶、底板比较松软时,提高初撑力反而会招致顶底板的迅速破坏。 (6)初撑力为额定工作阻力的50%~70%为宜。
3、平衡千斤顶的功能是:
(1)调整支架顶梁和掩护梁间的夹角。平衡千斤顶推力增加时夹角加大,有利于提高顶梁前端的支撑力,改善接顶状况对破碎顶板维护有利。平衡千斤顶拉力增加时夹角减小,有利于提高顶梁后部切项能力。
(2)保证支架在卸载与半卸载状态下锁定顶梁的位置,也就是使顶梁呈水平状态保持所需要的角度,以保证良好的初撑接顶,保证架间密封及顺利移架。
(3)当支架处于通过断层、大的顶板台阶,架前冒顶或是顶板来压,冒落矸石全部压在顶梁后部掩护梁上,致使顶梁只在前端或只在后端受载状态时,平衡千斤顶对于保持顶梁与掩护之间的夹角有重要作用。
(4)平衡千斤顶的推拉力能明显改变支架合力在底板上的作用位置和大小,因而使底座对底板的比压发生变化。
4、1、自保阀的工作原理(见图)
(1)操作手把在升柱位置,压力液从P口进入B口的同时,从阀壳中间的孔D进入阀体与卸压阀套8之间的空间经阀套8上的两个孔E、卸压阀芯10与卸压阀座9的中心孔,进入F腔,压力液在F腔内推动卸压阀杆7、顶杆帽6向右移动一个距离L。
(2)当支架顶梁接触顶板,立柱活塞腔压力上升到弹簧3的调定压力,顶杆5向右移动,推动凸轮1复位,凸轮复位后,操纵阀B口与回液口R相通,自保阀内的液压也降低,在弹簧3的作用下,顶杆5、顶杆帽6都复位。螺杆11用以调定自保阀的动作压力,背帽12用以固定螺杆。2、自保阀的优缺点
(1)使用这种阀,操作者扳动手把升柱后,不需等待支架接顶升压达到初撑力,操作手把在支架达到一定初撑力后,能自动复位,这就可提高操作效率。
(2)但由于泵站压力不可能调得十分精确,且调定自保阀的导通压力,必须低于泵站实际压力(一般为供液压力的90%左右),所以,自保阀不能达到泵站的实际压力,支架也达不到设计初撑力。
5、1、该保证阀的构成:
JF型初撑力保证阀是由一个液控二位二通换向阀、单向阀及手动截止阀构成。如图a所示。2、使用时,系统的连接如图b所示。其工作原理是:
(1)利用操纵阀升柱,当立柱活塞腔压力超过调定压力(如9MPa)时,换向阀由关位变为通位,使连接C口的泵压经单向阀持续地引至立柱活塞腔,直至立柱活塞腔压力高于管路压力后,由单向阀切断。
(2)降柱时活塞腔通回油。由于阀调定的起动压力高于系统背压,故换向阀处于闭位,即与一般降柱系统相同。
(3)若在B口连接一个单向阀D,再接于另一立柱活塞腔,则可实现一阀二柱的初撑保证作用。
6、液压支架大修的主要内容是:
(1)对支架架体,包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换;
(2)检查侧护板复位弹簧及各种销轴;
(3)立柱和千斤顶全部分解清洗、检查;对镀层有锈蚀、划痕和碰伤超过标准的,应重新电镀;更换全部密封件,并打压试验;
(4)阀类应全部分解清洗,更换损坏的零件与密封件,按规定打压试验,逐个调定安全阀的压力;
(5)逐个检查高压管接头、接头座,更换全部接头密封件;
(6)给大修检查合格的支架除锈、喷漆;
(7)做好检修、试验记录。
7、修理缸体的一般方法是:
(1)清洗;
(2)检查:用内径百分表或光学仪检查,沿缸体轴线方向,每隔100mm左右测量一次,并转动缸体90°,以获得每一截面圆度值,同时用肉眼观察缸体内壁有无划痕;
(3)不严重的划痕可以用油石磨修,磨损严重的可进行珩磨修复;
(4)在卧式车床上进行珩磨时,珩磨头在水平对称方向装置磨石,在垂直方向装置两条木块,以免磨头的自重影响精度。
(5)珩磨时缸体转速约为100~200r/min,珩磨头往复运动速度为10~12m/min,以使磨出的花纹呈45°角为宜;
(6)粗珩油石粒度为#80,精珩油石粒度为#160~#200。精珩后再用零号砂布包在珩磨头上进行抛光,使其粗糙度达到0、8;
(7)用80%的煤油、18%的猪油、2%的硫磺配制冷却润滑液;
(8)缸筒珩磨后再上清洗机,清除珩磨时留在缸筒内的铁末、油污,并涂上洁净的机油以防氧化生锈。
8、(1)电压工作电压采用22 ~24V:
(2)电流电流I(A)与焊丝直径d(mm)的关系:
I=(85~110)d
(3)堆焊速度堆焊速度一般取0、4~0、6m/niln,工件转速n工件(r/min)与直径D工件(mm)的关系:
n工件=400~600/πD工件
(4)堆焊前,先按上式计算工件转速,试焊中,再根据焊层质量进行调整;
(5)送丝速度堆焊电流是由送丝速度控制的,所以堆焊电流确定之后,送丝速度也就确定了;通常,送丝速度以调节到使堆焊电流达到预定值为宜;
(6)堆焊螺距焊丝的纵向移动速度应使相邻的焊缝彼此重迭1/3左右,以保证堆焊层平整、无漏焊;堆焊螺距可根据焊丝直径d(mm)按下式选择:
S=(1、9~2、3)d(mm/r)
(7)焊丝伸出长度据经验,焊丝伸出长度约为焊丝直径的8倍;焊丝后移量为不使液态金属和熔化的焊剂流失,并延长渣壳的冷却时间,易于除渣。焊丝应从焊件的最高点向零件旋转的反方向后移一个距离K,一般取工件直径的8%左右;
9、(1)除油用蒸汽将化学碱液加温到80℃后,将缸筒放人煮30min后出槽,上清洗机用清水冲洗以不挂水珠为宜。
(2)涂漆用硝基清漆加香蕉水稀释,涂复缸筒外壁等处,以保护不镀部分。
(3)再次除油用一般洗涤剂上清洗机刷洗筒内壁,用清水冲洗全部镀面。
(4)除锈第一步用80%浓度的盐酸刷洗后用清水冲洗,第二步用50%浓度的盐酸普遍刷洗一次(带酸下槽)。
(5)装挂将挂具装好后把阴极装入缸简内,保持中心不能偏移,否则镀层不均匀,影响质量。 (6)镀厚要留出0、2mm的磨量,用清水冲洗后,凉干涂油送磨。
10、1、SZN-600型液压支架整架试验机的液压系统,如图所示。它由过滤器1,ZCA操纵阀2,KF2Z液控单向阀3,YF4安全阀4,增压器5,压力表及管路组成。
2、此液压系统的工作原理是:
(1)从乳化液泵站来的压力液从P口输入,经过滤器1后进入zCA组合操纵阀,操纵ZCA尾片使P与A、B与O相通,此时乳化液经过液控单向阀c后分成两路,一路经液控单向阀D后进入被试支架进液口P,当被试支架操纵阀在升柱位置时,支架便开始升架(支架已进入试验机内)。另一路进入增压器小缸,由于操纵滑阀为Y型,增压器大缸A、B两腔同时与缸液口O通,此时压力液推动小缸活塞,连同大缸活塞一起向下端运动,直到小缸充满乳化液。
(2)当被试支架顶板接触试验机活动梁平面后,压力表6指示值开始上升,当升至乳化液泵站压力后,表值不再上升,此时可操纵增压器操纵阀ZCA中片,使A与P,B与O NN,从而增压器大小活塞一起向上运动,小缸排出高压液。
(3)由于液控单向阀C处于关闭状态,安全阀4又调整在高压状态(即40Mpa),因而高压液只能通过液控单向阀D继续进入支架工作腔,这时压力表指示针继续上升,直到支架安全阀开启,停止增压并保压。
(4)此时检验支架各构件及密封情况,是否符合要求。试验结束后,操作ZCAl尾片,使A与0,P与B相通,被试支架卸载降架,也可直接操纵支架操纵阀,同样能使A与O、P与B相通,达到卸截降架的目的。
(5)调整活动梁时,可直接操作ZCA首片,A与P、B与0相通时,活动梁上升,A与0、B与P相通时活动梁下降。
11、喷涂方法如下:
(1)打开空气压缩机,压缩空气必须经过油水分离器和空气净化器;
(2)打开供粉器的空气减压阀,调整压力为0、1MPa,并打开振动装置开关;打开抽风机;
(3)从预热炉中取出缸筒,迅速固定在喷涂机上,并打开自动旋转开关和喷枪行走开关;
(4)当喷头进入过渡套位置时,打开喷粉电磁阀,通过调整减压阀,使喷粉枪压力保持在0、12~0、15MPa之间,喷涂第一层;
(5)当喷头行至液压缸左端时,打开喷枪反向开关(如设有限位开关可自动反向),喷枪往回行走,喷涂第二层;
(6)当喷头退至过渡套时,关闭电磁阀停止喷粉,关闭抽风和喷枪行走开关,卸下喷涂好的缸筒。
12、(1)乳化液泵起动后,液箱储存室的乳化液经吸液过滤器1后,由供液阀(球形截止阀)2通过吸液软管送至泵的吸液口:
(2)乳化液泵排出的高压乳化液,经装设在泵上的WXF5型卸载阀5,由高压胶管与液箱高压过滤器7的前端相接,通过高压过滤器过滤后进人交替阀8,再经主供液管送至采煤工作面液压支架;
(3)交替阀的上方装有一个0~60MPa的压力表11,后面与容积25L的蓄能器10相连,下方与系统卸载的球形截止阀9相连,工作面液压支架的回液,经由主回液管进入液箱后腔的过滤沉淀室,经过回液过滤器12与磁过滤器15过滤后,再回到液箱的储存室,完成乳化液的工作循环。
(4)当工作面不用液时,由于系统的压力迅速升高,当达到卸载阀的卸载压力时,便使压力液经卸载阀直接回液箱,这个循环称卸载回路循环,此时泵处于空载运转状态;
(5)同时,由于在系统高压液的作用下,卸载阀内的单向阀自动关闭,将高压系统与卸载回路自动隔开,使高压系统仍维护高压状态,当支架用液时,高压系统压力下降,当降至卸载阀恢复压力时,卸载阀又恢复供液。
13、低温镀铁具有以下的优点:
(1)镀层与基体结合强度高,可达350N/mm2;
(2)镀层硬度高,一般为HRC45~50,调整规范还可以使镀层硬度提高到HRC60左右,不用热处理就有很高的耐磨性能;
(3)镀层厚,一般镀层在1mm甚至1mm以上,能满足多种类零件的修复要求;
(4)沉积速度快,生产效率高、温度在40~50℃的情况下1小时可使零件增加0、6mm左右; (5)温度低。一般镀液温度为30~50℃,简化了槽内加热及保温设施,同时电镀液挥发小,操作条件好;
(6)成本低。镀铁所需要的材料来源充足,价格便宜,电流效率高(可达98%),耗电少;
(7)镀铁产生的废水、废气毒性小,环境污染易于控制。