综采各工种“流程再造”工作标准
综采各工种“流程再造”工作标准
综
采
一
队
2009年5月15日
序 言
综采工作面各工种“流程再造”是为了快速地改善成本、工作质量、工作效率、操作安全等，必须对各工种工作流程进行重新思考和彻底改革，通过对回采原有的各工种的流程不断的理顺、改造、更新可以极大地提高工作效率和安全工作水平，程再造就是通过各种工艺、工序流程进行逐步系统梳理、不断优化，在达到一定临界条件时，完成从量变到质变的过程。为了将原有回采的各工种重新梳理、优化特制定综采工作面17个工种进行“流程再造”管理制度。
综采一队各工种“流程再造”工作标准
岗 位：皮带机司机
区 域：皮带机头至储藏架涨紧绞车段
工艺流程：
开机前：检查设备、通防设施完好情况—打铃示意—机尾回铃—开机试运转—正常运转使用（听声音、看运行）—打铃示意—停机
工艺要求：
1、开机前检查设备（通讯电铃、开关、电机、减速器、靠背轮、皮带头子、涨紧绞车、各个滚筒、托辊及跑偏等）通防设施（沙箱、灭火器、喷雾、消防管等）完好情况，确认无误后，方可进行试机。
2、试机时，必须先向机尾打铃示意，待机尾回铃后，点击开机按钮，进行试机，试机距离掌握在10-20米之间，确认运行正常后，方可正常开机使用。
3、正常开机时，皮带司机注意观察对皮带机头装置，听声音、摸温度、看运行发现问题要及时汇报并积极处理，确保皮带的正常运转。
4、停机时，向机尾打铃示意同时按下停机按钮，然后打电话汇报停机原因。
5、开机期间严禁干其它工作。
岗 位：75KW转载机、破碎机司机
区 域：破碎机至重型皮带机尾往前20米
工艺流程：
开机前：检查设备、通防设施完好情况—打铃示意—机尾回铃—开机试运转（启动三次）—正常运转使用（观察电器设备有无震动现象，温度是否正常）—打铃示意—停机
工艺要求：
1、开机前检查设备（皮带机尾滚筒、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等）各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，通防设施（沙箱、灭火器、喷雾、消防管等）完好情况，通讯电铃灵活可靠，确认无误后，方可进行试机。
2、试机时，必须先向机尾打铃示意，待机尾回铃后，点击开机按钮，进行试机，试机时，将转载机启动三次，确认运行正常后，方可正常开机使用。
3、正常开机时，转载机司机要观察机械、电器设备有无震动现象，温度是否正常，各部轴承温度不得超过75℃，电机温度升不得超过规定的温度，发现异常现象应立即停机检查。
4、停机时，向机尾打铃示意同时按下停机按钮，然后打电话汇报停机原因。工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机及转载机内的煤全部拉空。
岗 位：回采刮板输送机
区 域：破碎机至回采机头及工作面前3个支架
工艺流程：
开机前：检查设备、通防设施完好情况—打铃示意—机尾回铃—开机试运转—正常运转使用（观察电器设备温度是否正常、听
各运转部位的声音）—打铃示意—停机—闭锁开关
工艺要求：
1、开机前检查机头附近顶板支护情况，支架要牢固；输送机机头链轮轴与顺槽转载机机尾高低和对搭接位置情况，要求既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下。链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环无磨损；连接螺栓不松动，大链和传动轮松紧适宜。机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的边接件要齐全、可靠铲煤板、导向管、挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上链器、机尾部的压链器、链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。驱动部挡煤板齐全有效。
2、控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。
3、试运转时，观察机器各部运转声音应和谐正常；刮板链与链轮啮合应良好，无跳动堵齿现象，刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。
4、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头 部的煤粉。清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。
5、停机前，须将输送机上的煤全部卸净。方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向前面转载机发出停车信号。将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
岗 位：采煤机司机
区 域：工作面
工艺流程：
开机前：检查设备、通防设施完好情况—巡视采机周围（确认机器转动范围内无人员和障碍物）—解除刮板输送机的闭锁、打铃示意—机尾回铃—合上采煤机隔离开关，按起动按钮（电动机起动正常后，停止电动机。当停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器）—发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机（打开水阀门为喷雾和冷却供水）—正常运转割煤（割煤时，要直线割煤壁）—打铃示意—停机（将采煤机停在切口处或无淋水，支架完好地点，将滚筒落在底板上）—闭锁开关（采煤机隔离开关、关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘）
工艺要求：
1、开机前，检查机组各设备的完好情况，通防设施是否到位，并且司机必须巡视采煤机周围通知所有人员撤离到安全地点，确认机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按以下顺序开机作业。
2、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号
3、刮板输送机空转正常以后，合上采煤机隔离开关，按起动按钮，起动电动机。电动机起动正常后，停止电动机。当停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。
4、打开水阀门为喷雾和冷却供水，发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。
5、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机负载的情况，随时调整牵引速度及截割高度。并且要直线割煤壁，割顶煤时，不准割碰顶梁。
6、停机时，将采煤机停在切口处或无淋水，支架完好地点，将滚筒落在底板上。必须把采煤机隔离开关、牵引速度手把扳在断开位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。
岗 位：液压支架工
区 域：工作面
工艺流程：
液压支架工操作时注意八项操作要领：快、匀、够、正、直、稳 、严、净。即：⑴各种操作要快；⑵移架速度要均匀；⑶移架步距符合作业规程规定；⑷支架位置要正，不咬架；⑸各组支架要排成一条直线；⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠；⑺顶梁与顶板接触严密，不留空隙；⑻煤、矸、煤尘要清理干净。
工艺要求：
1、收回伸缩梁，护帮板，侧护板。
2、操作前梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的千斤顶障碍物。
3、降柱使主顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时要立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
6、升柱时调整平衡千斤顶，使主梁与顶板严密接触3-5秒，以保证达到初撑力。
7、伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤帮，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。
8、将各手把扳到零位。
岗 位：乳化液泵站司机
区 域：乳化液泵站硐室
工艺流程：
开机前：开机检查—停泵关闭主管路截止阀进行修理或更换损坏部件—检查液位不得低于规定下限否则自动配液—任何情况不得关闭泵站的回液截止阀—检验乳化液的浓度达标—接到工作面用液开机信号后—向工作面联系无误后—起动电动机—慢慢打开向工作面供液管路上截止阀开始供液—接到停泵信号后立即停泵—把各控制阀打到非工作位置—清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘—填写运转和交班记录。
工艺要求：
1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，并取得合格证后，方可持证上岗。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上，在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。
3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安放在无淋水的干燥地方，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
4、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降低到1%以下时，方可再送电开泵。
5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期检验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
6、供液管路吊挂整齐，保证送回液畅通。
7、司机按每班擦洗一次油污，脏物、每周更换一次过滤器网芯、每10天清洗一次过滤器、液箱每月清洗一次、保护装置每月检查一次、水质每季化验一次的要求进行定期检查，检修。
8、运转过程中注意各种仪表显示（出口压力不低于31MPa）、机器声音、温度、液位、柱塞润滑、密封良好等情况，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
9、停泵：打开手动御载阀使泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的吸液阀；按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
岗 位：端头支护工
区 域：正、副两巷超前段
工艺流程：
作业前：备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠—检查液压管路是否完好—检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求。
工艺要求：
1、端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式，矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用方法，严格按照作业规程进行操作。
2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。
3、作业过程严格执行“先支后回、敲帮问顶” 制度。
4、机头、机尾移过后应及时支护顶板，清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。
5、瓦斯探头、喷雾及时移设、吊挂，在正常生产期间打开喷雾。
6、采用长π梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。
7、移抬梁规定：至少要有3人协同操作；一梁四柱且柱爪卡住梁牙；支柱升紧后拴好防倒链；支设工作完成后对支柱进行二次注液。
8、架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和液阀调整到规定位置；1人用注液洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
9、超前距离单排≥25m，双排≥15m；超前柱距≤0.8m。
10、支柱符合“一穿、两拴、三齐、一达标”标准。（一穿：即所有支柱全部穿鞋；两拴：即拴梁、拴柱；三齐：即支柱支设整齐、电缆悬挂整齐、管线吊挂整齐；一达标：即支柱初撑力达标不低于11.5Mpa）。
11、支柱必须掌握2-3°迎山角度，保证迎山有力。
12、两巷安全出口必须畅通，高度不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。
13、封口柱双排单梁单柱，小梁与巷道平行，柱距：落山侧第一排为0.3m，第二排为0.6m，排距为0.6m，交错布置。
14、封口柱与液压支架顶梁后沿打齐，无空载和失效支柱，挡矸不效。
15、上、下隅角喷雾安设在封口柱处，距顶板300mm，平行放置，不少于3个喷头。
16、瓦斯探头悬挂距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，显示屏朝向工作面。
攉煤工
二、操作规程
（一）安全规定
1、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
2、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。
4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
6、矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。
7、倾角超过25°时，要分段设置安全挡卡。
8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷包支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固。
9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
10、在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。
11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知（班）长安排打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。
12、严禁站（骑）在输送机上攉煤。
13、输送机停止运转时，不准攉煤。
14、机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。
15、炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。
16、自溜运输工作面：
（1）铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。
（2）必须按规定在溜 煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
（3）处理溜道脱节溜煤道从事其他工作时，必须在地点以上5米处设置安全挡卡。
（4）要用镐 、锤及时处理大块煤、矸。
（5）溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。
17、有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入 工作地点攉煤。
（二）正规操作
1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。
2、要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。
3、就事先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。
4、自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。
5、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
6、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
7、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。
8、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
9、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
10、矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。
11、倾角超过25°时，要分段设置安全挡卡。
12、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固。
13、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
14、在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。
15、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知（班）长安排打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。
16、严禁站（骑）在输送机上攉煤。
17、输送机停止运转时，不准攉煤。
18、机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。
19、炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。
（三）收尾工作
1、收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。
回采巷道维护工
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围：回采工作面及工作面回风道、溜子道支柱施工、检查、维修、回收的工作；
工种内容（工种定义）：回采面支柱、顶梁及特殊支架架设、回收放顶、上下两道超前支护架设、前移及有关支护方面问题处理的工种。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》有关部分；
回采工作面技术作业规程；
本工种有关部分的《操作规程》；
《采煤质量标准化标准》中的有关规定。
3、技术基础知识
具有一定的采煤、地质知识；
了解采区内巷道布置及通风、运输、流水系统，熟悉工作面采煤方法 及上下道支护方式；
了解工作面顶底板岩石性质、矿压及顶板管理方法；
掌握回收放顶的基本要求；
掌握各种支护材料的规格、尺寸、性能要求及使用方法；
掌握支柱的初撑力、工作阻力、支护强度等概念及各自的含义和作用；
掌握金属支柱、单体液压支柱、铰接顶梁等种类、基本构造、技术特征、性能、适用条件；
熟知各类升柱器、液压枪性能、构造、工作原理及使用方法；
了解有关液压传动和液压系统的基本知识；
了解回采工作面支架种类，根据不同的分类方法（即按结构分、按材料分、按工作原理分、按支架的作用分）各有哪些；
熟悉点柱、棚子的布置形式、适应条件；
了解掌握悬臂式支架布置形式及种类、使用条件及其优缺点；
了解回采工作面特种支架的布置形式、种类及适用条件；
了解回采工作面上下安全出口的支护形式、种类；
了解液压支架护顶、护帮方式及移步方式种类、适用条件；
熟悉回收、放顶全部工艺过程及有关规定要求；
了解掌握《采煤质量标准化和检验评级办法》。
4、安全防护知识
了解所在采面顶底板岩石活动规律；
掌握所在采面及工作地点的构造情况；
了解所在采面矿山压力主要显现的特征；
熟悉采空区的处理方法；
熟悉掌握回收放顶方法及要求，对一般事故能及时采取措施处理。
5、检修排障能力
对本岗发生的顶板支护问题及事故，能根据具体情况及时采取措施。
二、操作规程
（一）安全规定
1、严格按作业规和及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
2、维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。
3、工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱头必须拴好，防止倒柱伤人。
4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。
5、风巷道支架发生生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
6、维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。
7、架设临时支架要牢固要可靠，严禁一梁一柱。’‘
8、回撤棚腿和梁发及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。
9、从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。
10、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取行联系，并停止刮板输送机运转。
11、进行挑顶工作，事先必须规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一加拆一架，严禁空顶作业。
12、更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
13、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。
14、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
15、严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。
16、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。
17、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。
18、对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。
（二）正常操作
1、在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。
2、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿 ，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。
3、按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子。并背好顶帮。
4、将回撤棚子及时运出工作工点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。
5、卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。
6、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽0.7米以上的人行道。
7、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。
8、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面,头部要在安全一侧。
（三）收尾工作
1、工作完毕后，把施工地点的煤、矸清干净，各种杂物存放或外运到指定地点，各种管线吊线整齐，设备按完好标准要求移设好。
2、向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。
维修电工
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围：综合掘进机及掘进工作面低压电气设备的维护、检查、故障处理、安装和撤除工作；
工种内容（工种定义）：综合掘进机及掘进工作面电气设备运行和维护。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》有关部分；
所维护掘进工作面《作业规程》；
本工种有关《操作规程》；
《煤矿矿井机电设备完好标准》电气设备部分；
《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备部分；
《矿用电气设备检修质量标准》
《煤矿电气设备试验规程》。
3、具有普通电工基础知识，熟悉磁和电的关系、电磁力、电磁感应基本原理、欧姆定律及一般串、并联电路的应用；熟悉单相交流电路及三相交流电路和它们的相、线电流、电压的关系和功率因数、功率的数学关系；
掌握二极管、三极管、可控硅管及整流电路的基本知识，具备晶体管放大电路，晶体管振荡电路、可控硅及其应用知识；
熟知防爆电气设备的基础知识及判断本岗使用设备外表的合格标准，
了解掘进机及掘进工作面各种电气设备与照明的结构、性能、控制系统原理图；
熟知常用电工工具使用方法；
了解常用电工仪表的分类、仪表盘面上符号的意义、结构原理、使用和维护方法；
熟知电工防护用品的正确使用方法；
熟知掘进工作面供电系统的构成及其实际敷设位置；
了解矿用电缆的安装与铺设知识；
熟知防爆设备的维修工艺；
了解常用矿用电缆的型号、结构特征、截面、安全电流和常用熔断器的型号、规格；
了解熔断器的额定载流量和熔断特性及其结构特征；
了解常用绝缘带的性能及其使用条件；
了解电动机轴承规格型号、所用油脂牌号及使用中注意事项。
4、安全防护知识
了解矿井电气设备保护接地及其安设、维护、检查基本知识；
熟知电气操作中的安全注意事项；
掌握触电急救方法，了解电气防火及发生电气火灾时的处理知识。
5、检修排障能力
能正确排除掘进工作面供电系统、各种开关、电机、掘进机电气控制、电缆等存在的常见故障，并能对其进行正确的维护。
二、操作规程
（一）一般规定
1、采掘机电维修电工必须持合格证上岗作业。
2、采掘维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
3、采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。
4、采掘机电维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律与各种规章制度。
5、采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
（二）操作
1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好纪录。
2、巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题必须停止运行，并向领导汇报。采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：
（1）只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。
（2）检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后方可工作。
（3）在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开电气设备盖检查时，必须切断前级电源开关后再进行检查。
3、从事检修工作时必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时送电。
4、电气设备开盖检查前必须与电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后进行工作。
5、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，一人监护，一人工作。
6、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标志。要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经矿测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的联锁开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标记牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
7、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用施行送电的方法查找原因。
8、发生电气火灾及异常灾害时，必须切断就地电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关其它电源。
9、电气安全保护装置的维护与检修。
（1）不准调整电气保护装置的整定值。
（2）采区供电系统的检漏装置必须按规定试验、严禁甩掉漏电保护运行。
（3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
10、安装拆御注意事项：
（1）直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用电缆车上。
（2）橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺，综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规程规定执行。
（3）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直。在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
（4）工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
（5）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
（6）严禁带电搬运设备。
（三）收尾工作
1、清点工具、仪器、仪表、材料、填写检修记录。
2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留问题向接班人交待清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。
小绞车司机
二、操作规程
（一）一般规定
1、小绞车司机（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2M的运输绞车）司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。
2、必须了解本设备的结构、性能、原理，主要技术参数，牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修、润滑保养及故障处理。
3、必须了解该绞车巷道的基本情况，如长度、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定车数等。
4、小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷 ，斜巷长度及坡度等）。
5、必须执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
6、必须穿好工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。
（二）准备工作
1、检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和观望，无杂乱异物。
2、检查小绞车的安装固定，应平稳牢固，稳压支柱，底座垫木无松动，配用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚基础螺栓有无松动，变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部件应距离轨道外侧不小于400毫米。
3、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得大于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部螺检，销、轴、拉杆，螺栓及背帽，限位螺栓等完整齐全、无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30。—40。即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
4、检查钢丝强，要求无弯折，硬伤，无打结，无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上的固定端要牢固，不准剁股穿强，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬强现象绕绳子长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余强不得少于3圈。保险强直径与主要直径应相同，并连结牢固。强端边接装置应符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。
5、检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
6、试空车，可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响场和震动，无甩油现象。
7、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
（三）起动
1、听到清晰，准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。
2、缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
3、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
4、下放矿车时，应与把勾工配合好，谁推车谁放绳，不准留有余绳，以防车过变坡点，突然加速而崩断钢丝绳。
5、禁 止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
6、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。
（四）运行
1、小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到明信号，应立即停车查明原因。
2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
（1）有异常响声、异味、异状；
（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松驰；
（3）稳压支柱有松动现象；
（4）有严重咬绳，爬绳现象；
（5）电机单相运转或冒烟；
（6）突然断电或有其它险情时。
3、司机应根据提放煤、矸设备、材料等载荷的不同根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。
（五）停车
1、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速转。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。
2、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
3、正常停车后，应拉灭警示红灯，司机需离岗时，必须切断电源。
（六）其它规定
1、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
2、矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。
3、如在斜巷中施工，或运头支架，超长，超大物件，应制定专项措施执行。
井下小水泵工
二、操作规程
（一）一般规定
1、司机必须经过培训，考试，取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造，性能技术特征，动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般故障，能独立操作。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
（二）操作前的准备
1、水泵起动前应对下列部位进行检查。
（1）查看电气设备是否完好，有无失爆现象。
（2）查看水仓中水量大小，预计开泵时间。
（3）查看各部紧固螺丝是否齐全，有无松动。
（4）联轴器间隙应符合规定，防护装置齐全可靠。
（5）查看吸水管，吸水笼头是否完好，有无破损堵塞现象。
（6）查看各部闸、阀是否灵活可靠，有无漏水。
（7）查看盘根，填料松紧是否适当。
2、倒阀门，按照待开水泵在管道上联接好的位置，选择阻力最小的方向。
3、盘车2—3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运行时间不超过8小时不受此限。
4、对检查发现的问题，必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕后，符合要求，方可动用该水泵。
（三）排水泵的起动运行
1、起动排水泵应按以下顺序进行。
（1）灌水：需要灌水的水泵，应先打开泵体上的排气阀，向泵体内注水，直到排气阀无气泡为止，然后关闭排气阀。
（2）将开关换向手把打到正转位置。
（3）合上水泵开关，使水泵正常运转。
（4）操作阀门，先打开水管阀门，直到全开，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀，水泵投入正常运行。
（四）水泵运转过程中的检查
1、查看出水量是否正常，出水量不满管须停机重新启动。
2、查看水泵及电机运行是否平稳，水泵各部轴承及电机温开是否正常。
3、查看排水管，吸水管有无漏水堵塞现象。
4、检查盘根，防止干磨及需有适量的回水润湿填料。
5、排水泵的正常停机。
6、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机
（1）泵组异常震动或有故障性异响
（2）水泵不吸水
（3）泵体漏水或闸阀，法兰滋水
（4）电动机冒火，冒烟（如出现这种情况，应迅速切断电源，用电气灭火器灭火、烟并迅速升坑检修）
（5）电流断电
（6）其它紧急事故。
7、排水泵司机班中应进行巡回检查。
（1）巡回检查的时间为每小时一次
（2）巡回的内容为
A、各紧固件及防松装置齐全，无松动。
B、各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度）。
C、盘根松紧应适度，（不进水，滴水不成线）。
D、电动机、水泵无异状，异响或异震。
E、排水泵司机的日常维护内容
8、轴承润滑
①滑动轴承每运行2000—2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；
②油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用；
③运行中要及时加油，经常保持所需油位
（2）更换盘根
①盘根磨损，老化后要及时更换；
②新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出为止；
③更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后作最后调整。
（3）定期清涮笼头罩，清除水仓杂物。
（4）排水泵应轮换运行，不得超负荷，长时间运行。
9、排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律；
（1）司机接班后、班中不得睡觉，不得进行与操作无关的事；
（2）司机不得随意变更保护装置的整定值；
（3）在处理事故期间，司机应严守岗位，不得脱岗。（1）灌水：需要灌水的水泵，应先打开泵体上的排气阀，向泵体内注水，直到排气阀无气泡为止，然后关闭排气阀。
（2）将开关换向手把打到正转位置。
（3）合上水泵开关，使水泵正常运转。
（4）操作阀门，先打开水管阀门，直到全开，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀，水泵投入正常运行。
10、盘根松紧应适度，（不进水，滴水不成线）。
11、电动机、水泵无异状，异响或异震。
12、排水泵司机的日常维护内容
（1）轴承润滑
①滑动轴承每运行2000—2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；
②油质符合规定，禁不同牌号的油混杂使用；
③运行中要及时加油，经常保持所需油位
（2）更换盘根
①盘根磨损，老化后要及时更换；
②新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出为止；
③更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后作最后调整。
（3）定期清涮笼头罩，清除水仓尽可能物。
（4）排水泵应轮换运行，不得超负荷，长时间运行。
（13）排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律；
（1）司机接班后、班中不得睡觉，不得进行与操作无关的事；
（2）司机不得随意变更保护装置的整定值；
（3）在处理事故期间，司机应严守岗位，不得脱岗。
（四）收尾工作
1、清理水泵周围的环境卫生。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
人力运料工
二、操作规程
（一）安全规定
1、装卸和运送物料时，必须按作业规程要求和物料规格、品种、数量进行。
2、在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。
3、在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。
4、在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
5、运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6、在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
7、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
8、斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
9、小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
10、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
（二）准备工作
选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
（三）正常操作
11、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
12、同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
13、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
14、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人车宽度和通风断面。
带式输送机司机
二、操作规程
（一）安全规定
1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒 及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
8、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
（二）正常操作
11、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
12、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒）仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
13、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。
14、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
（2）输送带打滑或闷车。
（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。
（6）危及人身安全时。
（7）信号不明或下一台输送机停机时。
（三）收尾工作
1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
3、在现场向接。班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
洒水灭尘工
二、操作规程
（一）安全规定
1、要保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。
2、确保防尘水源充足，水质符合要求。
3、洒水灭尘工要按规定使用防尘管路、设施进行防尘工作，不得自行决定不洒水灭尘。
4、操作时，要注意车辆和附近的顶板情况，不得冒险操作。
（二）正常操作
5、安装管路时，应按照“管路工”操作规程进行操作。
6、按行下路线，首先对井上（下）的防尘水池水量、水质进行检查。
7、对井下各净化水幕、喷雾装置进行检查。
8、对巷道的积尘情况进行检查，如果需要清理，要采取措施进行清理（按照冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作方法进行操作）。
9、对各作业地点的防尘设施（水幕、爆破喷雾等）以及使用情况进行检查，发现问题及时处理。
10、采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：
（1）采掘工作面机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。
（2）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。
（3）炮采工作面和掘进工作面，放炮前后必须洒水灭尘。
（4）炮采工作面（掘进面）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
（5）炮采工作面（掘进面）坚持使用爆破喷雾装置，确保放炮时产生的爆生粉尘得到有效控制。
11、冲刷巷道积尘和刷白巷道操作如下 ：
（1）冲刷、刷白巷道的人员，要穿雨衣、戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套、靴等进行工作。
（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净。
（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。
（4）冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电。
（5）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。
12、按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。
（三）收尾工作
1、交接班：对存在的问题要当面交代清楚。
2、绞车司机：
①对绞车的完好情况仔细检查：开口销、柱销不能混用，严禁用铁丝代替，手把是否过位，闸皮有无磨损，盘绳是否合格、钢丝绳是否符合规定，绳头是否合格，信号是否完好，绞车底锚有无松动；②绞车周围文明生产是否达标；③硐室内电缆吊挂是否整齐，小线有无破口，电器设备有无螺母松动、弹垫有无失效；④开车前要对所拉车辆的数量及连接情况认真检查，杜绝超拉多挂及车辆连接不符合规定开车；⑤待警戒到位听到回铃开车信号时方可开车；⑥站立位置要正确，严禁边开车边拔绳。
出现电器失爆不处理仍继续开车对责任人处罚500元，出现拔绳、连接不合格停止工作，并处罚500元，一般隐患不处理处罚20元，
3、溜子司机：
①开机时听清信号再开机，司机要站在机头侧，并能看见搭接处的运输情况，有无拉回煤现象，严禁坐着开机；②开机过程中，注意观察刮板连接情况，听声音有无异响，发现问题及时打停机信号停机；③水冷电机要开机开水，运行中摸电机温度是否正常；④检查转载喷雾，开机正常使用，有消防设施的要检查完好并及时前移保证处于上风侧，有水要采取防水措施，保证沙子干燥；⑤开机时有洒煤现象及时清理，非行人侧的煤待停机后方可清理，进入非行人侧时必须行走过桥，严禁跨越皮带；⑥认真填写交接班票，当班存在的问题必须交接清楚；⑦管辖区域内的材料摆放整齐，交接清楚；⑧停机后及时排水，清仓。
以上一项不达标扣责任人20分。
4、皮带司机：
①开机、停机必须打清信号，杜绝不打信号进行开停设备；②司机开机时必须站着开机，及时清理搭接点的浮煤；③开机时严禁清理非行人侧的煤，待停机后通过过桥方可清理；④在储藏架内清煤时，必须停机闭锁开关，取下防护栏进行清煤上皮带；⑤检查转载喷雾，开机正常使用，消防设施要检查完好并保证处于上风侧、沙子干燥；⑥认真填写交接班票，当班存在的问题必须交接清楚；⑦管辖区域内的材料摆放整齐，交接清楚；⑧停机后清理浮煤，及时洒水冲洗前后15m内的煤尘。
以上一项不达标扣责任人20分。
5、超前及端头支护工：
①封口柱支设符合规定，支架距帮距离小于600mm不支设封口柱，封口柱压力达标；②封口柱支设必须采用先支后回再拉架的方式，严禁封口柱滞后支架切顶线，杜绝人员进入采空区作业；③两端头必须时刻准备专用的回柱导链、撬棍，操作时人员站位要正确；④端头的单腿棚必须采用2根贴帮柱配合若干根1.2m长的板梁将单腿棚固定牢固，防止片帮伤人，单梁单柱必须有防倒设施，严禁使用卸液柱；⑤超前抬梁必须支设一梁四柱，全部防倒，π梁必须拴四处防倒链；⑥所有支柱的三用阀必须朝向老山侧，支柱下面浮煤必须清净；⑦压力表班班完好，当班包段小队长要对所有支柱检查一遍，压力不得低于11.5MPa；⑧硬连接必须上直、上全、上紧，柱子不能出现无活柱现象，需要更换支柱时要及时更换小柱子；⑨单轨吊前移时必须用导链实行自拉自，严禁用回柱绞车拉移；⑩两巷超前段的缆线必须吊挂整齐。
封口柱滞后切顶线对责任人处罚1000元，并停止工作，退回劳资科；单腿棚固定不合格处罚责任人100元，其它一项不达标扣责任人20分。
6、拉架工：
①拉架工接班后必须从头到尾对所有支架的压力表进行检查一次，发现问题及时处理；②拉架时必须根据搭接情况，从一头向另一头顺序拉架；③拉架时必须根据顶板变化情况及时采取超前拉架或带压拉架；④拉架必须将工作面10个拉线杆打开，用线绳来控制支架的直线度，严禁盲目拉架；⑤拉架前保证滚筒前两架护板收回，严禁同时收回多架，拉架后及时打开护帮板；⑥拉架后要动态检查支架的初撑力是否达标；⑦移溜时的道岔控制好，严禁超前推溜或滞后推溜；⑧随着采煤机的前进，拉架工要及时将下风侧的两个支架的架间喷雾开启，过后及时关闭。
以上一项不符合规定扣责任人20分。
7、机组司机：
①机组司机开机必须开机组喷雾；②严格交接班制度，接班后要对各个部件进行认真检查，对当班存在的隐患问题必须交接清楚；③操作时对机组行走的速度要撑握控制好；④严格控制采高，采煤机滚筒不能忽高忽低，严禁随意割顶、割底或溜护顶煤（除断层外）；⑤与拉架工配合好，杜绝机组割支架现象；⑥截齿不全严禁开机割煤，严禁用机组强行截割石头。
出现以上问题一项处罚责任人50分。
8、电钳工：
①机电工必须持证上岗，认真执行好交接班；②对细节问题要检修到位；③当班安排的工作必须落实到现场；④电器设备开盖要对电气范围内进行瓦斯检查；⑤严禁带电作业，带电搬迁；⑥严格执行停送电对牌制，并执行谁送停电谁送电；⑦各包机人要对所管辖的设备的易损件必须备用到位。⑧对大型设备执行好定检制度，填写好台帐。
出现带电作业、带电搬迁、不执行对牌制处罚500分，停止工作三个班前做检查，其它一般性问题一项处罚责任人20分。
9、小队长：
①杜绝违章操作，违章指挥；②有些隐患在现场要及时处理；③工作面出现重大隐患问题，必须停止工作采取措施，确保安全后方可作业；④执行好开工会议安排工作，安排工作首先要检查各岗位操作中易出现哪些不安全隐患问题，争对性的安排及注意事项，看专用工具是否到位；⑤班中检查职工操作是否规范，及时排查隐患；⑥小队长要盯在工作面最薄弱、最不放心的地点;⑦必须做到停机达标;⑧在工作现场非正常作业期间,必须保证有一个良好的秩序,人员分工明确,平行作业时必须先考虑安全。
有重大隐患不处理，或违章指挥作业免去小队长职务，出现其它问题一项处罚小队长50分。
10、付队长：
①严格按照队内制度进行验收，安全问题不留情面；②隐患排查处理及时，开好开工检查现场会；③有重大隐患有权对工作面停产；④对溥弱环节，要及时盯到现场处理；⑤在非正常作业期间必须盯到现场，把安全放在第一位，不能平行作业的坚决不能去做，保证有一个良好的生产秩序；⑥班中要认真排查人员的操作行为，对不能按照标准作业的要现场帮教；⑦认真落实“12246”质量标准法制化管理条例，在现场加以落实；⑧按照特别时期的安全管理规定进行作业，对照36条挂红、黄牌规定对现场进行认真检查；⑨认真做好班后分析会，查找本班存在的问题及产生隐患的原因。
有重大隐患不处理、被挂红牌或违章指挥作业免去副队长职务，被挂黄牌处罚1000元，并在三个班前做检查，出现其它问题一项处罚副队长20元。
11、清煤工：
①按照划分区域保持保量的把煤清理干净、彻底，特别是架间浮矸浮煤及立柱下浮煤清理干净；②对齿条、挡煤板槽内的浮矸清理干净；③清煤时要与机组保持一定的距离，不能紧跟机组，以防飞碴伤人；④清煤时，集中精力，注意过往行人，不能随意碰撞支架操作手柄；⑤清煤时，要站在拉架的5个支架以外清煤。
以上有一项不符合规定扣责任人20分。
12、文明生产工：
①负责皮带巷浮煤清理，要先用扫帚扫干净再用铁锹将煤清净，特别是皮带非行人侧、底皮带下；②对两巷的材料、设备每天整理一次，做到分类管理，码放整齐；③要有一个良好的劳动纪律，特别是在无人监管的情况下自觉履行好自己的职责；④两巷文明不能出现脏乱差等问题，清理完后要及时洒水，洒水不能往电器设备及灯管上洒，需要用抹布擦时必须擦干净；⑤对两巷的架棚巷道进行维护，及时对顶板及两帮加固；⑥对工作面所有的通防设施及消防设施进行检查，有问题及时处理。
以上有一项不符合规定扣责任人20分。
13、送水工：
①送水要及时，不能出现短饭现象；②保证热水送到工作面温度，不能出现凉水；③班中餐必须送到工作面；④严格按照乘车规定乘车；⑤车辆发生掉道或堵车时，不能在车内乱叫乱骂、更不能为了敢时间而去违章行走大巷。
每少一份班中餐按10元处罚；送入工作面是凉水一次扣5元；一次班中餐送不到工作面扣100元；违章行走大巷者处罚1000元，退回劳资科另行分配。
附:“各工种岗位责任制及操作标准”
拉架推溜工
(操作标准)
1、ZY3300/16/33型支架初撑力不低于26Mpa。
2、支架成直线，其偏差不超±50mm，中心距1.5m，其偏差不超±100mm。
3、支架顶梁平行于顶板，其最大仰、俯角小于7°，支架垂直于顶底板，歪斜小于±5°。
4、相邻支架不挤不咬，架间间隙小于200mm。
5、支架端面距不大于265mm。
6、相邻支架不得有明显错差，不得超过支架侧护板的2/3，即270mm。
7、降架高度不宜太大，一般保证在100mm-200mm之间即可。
8、液压支架工八项操作要领：快、匀、够、正、直、稳 、严、净。
拉架推溜工
(岗位责任制)
1、进入工作面首先了解工作面顶板和支架情况，看支架各部件是否完好，各种销子是否齐全。
2、操作步骤：采煤后→收护帮板→降架→收侧护板→移架→升架→伸侧护板→伸护帮板→推溜
3、采煤机割过煤后15m，即可顺序推溜，推溜时必须多架支架同时操作，以防溜子出现急弯或脱节。
4、推溜必须是同一方向，严禁从两头往中间推溜。
5、推过的溜子必须成直线，最大弯度不超过3°，弯曲段不少于15m，并保证溜子平、直、稳。
6、移架采用邻架操作顺序移架，移架后，操作手把打回零位。
7、采煤机割煤前，将前滚筒前方3-5架支架的护帮板收回，并随着采煤机向前割煤逐架回收，距采煤机后滚筒3-5架支架的距离开始降架拉架，到位后及时扳动升柱手把，使支架接顶严实。
8、顶板破碎时，必须停机拉架或带压移架，采取先拉架支护后割煤再推溜。
9、拉架工负责对架间喷雾检查和使用。
刮板运输机司机
(操作标准)
1、检查顺序：信号装置→开关闭锁装置→传动装置→接线坚固→电机→减速器→油位→机头、机尾→刮板、大链、螺丝→喷雾。
2、空载情况下启动，听各部件运转声音是否正常，察看大链及刮板磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺丝脱落、掉头及短缺刮板。
3、刮板机搭接点的高度不小于300mm，搭接长度不小于500mm，不得拉回煤。
4、检查挡煤板、拨链器有无损坏与松动。
5、转载喷雾是否完好，挡皮是否合适，喷雾效果是否显著。
6、信号标准：“一停、二开、三倒、故障打乱铃”
7、起动前先发出开机预警信号，先点动2-3次试运行，再正常运行，司机要时刻注意观察运行状态，监听运行声音、检查温度是否正常。
8、停止刮板机时，先将其煤矸拉空处于空载状态，然后发出停机信号停机。
刮板运输机司机
(岗位责任制)
1、熟悉刮板运输机性能、构造、原理，掌握刮板运输机维护、保养常识，经培训合格后，持证上岗。
2、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，工具佩戴齐全。
3、严格执行《煤矿安全规程》，严格按《岗位作业标准》及《岗位操作规程》操作设备。
4、严格执行各项规章制度，遵守操作规程规定，负责机头前后10米范围内的浮煤、杂物的清理，保持设备周围环境清洁卫生，保持设备的完好。
5、定期对各润滑部位注油，密切注意减速箱油位，杜绝减速箱缺油运转，定期对电机温度的检查，如有缺、断、掉刮板等异常立即停机，汇报并及时处理，及时紧固各联接螺丝，保证齐全、紧固。
6、严格执行现场交接班制度，接班后对刮板、螺丝、机头、机尾各部件详细检查并注油，发现问题及时协同机电工处理，做到安全运转。
7、备品、配件存放整齐，妥善保管，做到不丢失、不损坏。
8、负责正常生产期间喷雾的开启、检查、维护工作。
皮带输送机司机
(操作标准)
1、检查各部件及螺丝是否齐全，紧固、完好，防护装置是否齐全可靠。
2、检查电机、减速器是否连接坚固完好，各润滑部位的油质、油位是否符合要求。
3、检查温度保护、烟雾保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置及信号是否齐全、灵敏可靠，机头喷雾装置及刮煤板是否到位完好。
4、检查涨紧装置、皮带接口、托辊齐全、胶带有无跑偏。
5、搭接点长度和高度都不得低于500mm，不能拉回煤。
6、电气设备和操作按钮应灵敏可靠，信号声光具全，安放地点无淋水。
7、开车前要发出信号，与各岗位取得联系，并喊话通知周围人员注意。
8、站在距皮带输送机机头2-3米处，观察卸载情况，用信号与前后各部联系，接到可以启动的返回信号后方可正常启动，空载试运转一周，经观察无异常反映后方可上煤装载正常运转，上煤后打开转载喷雾。
9、皮带运行中，如发现木头、铁丝、大块煤矸等容易引起事故的杂物应立即停机妥善处理。
10、停机前，将带式输送机上的煤完全拉空后再停机，除紧急事故外尽量不要带负荷停机。
皮带输送机司机
(岗位责任制)
1、熟悉胶带运输机性能、构造、原理，掌握胶带运输机维护、保养常识，经培训合格后，持证上岗。
2、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，工具佩戴齐全。
3、严格执行各项规章制度，遵守操作规程规定，加强对皮带机头装置的巡回检查，听声音、摸温度、看运行发现问题要及时汇报并积极处理，确保皮带的正常运转。
4、及时清理皮带机头、机尾前后10米范围内的浮煤清扫及洒水灭尘，保持巷道的清洁卫生、文明生产。
5、严格现场交接班，负责交清班中皮带机运行情况，交接班时，双方认真检查皮带机各部位情况，有问题拒绝接班。
6、检查机头灭火器沙箱及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。
7、保管好所属范围所用工具、材料、配件等，做到不丢失、不损坏。
8、皮带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，严禁用手脚接触运转中的滚筒及胶带。
泵站司机
(操作标准)
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，泵站压力≥30Mpa。
2、乳化液浓度不低于3%-5%。
3、运转过程中观察仪表显示、声音、温度、液位是否合格，液箱内有无杂物。
4、信号不清或清水严禁开泵。
5、修理、更换主要供液管理路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。
6、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。
7、清擦开关、电机、泵体和乳化液箱上粉尘。
泵站司机
(岗位责任制)
1、泵站司机必须执行交接班制度，详细交接设备运行情况及各种备件的情况。
2、负责泵站范围内的材料堆放，及文明生产，做到时时检查，时时整齐干净。
3、负责泵站压力及浓度的调配工作。
4、负责备用泵的检查、维修和保养，确保正常运行。
5、配合维护工对主液管漏液管路的更换处理工作。
6、负责损坏的液压软管出井和好软管的储备工作，确保生产正常运行。
采煤机司机
(操作标准)
1、采机起动前，司机必须巡视采机周围通知所有人员撤离到安全地点，确认机器转动范围内无人员和障碍物后，方可开机作业。
2、不准强行切割岩石，发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换。补、换截齿时，必须闭锁机组、回采。
3、牵引速度要由小到大逐渐增大，严禁一次加大到最高速度，停止采机时，必须先停止牵引。
4、进刀方式：端部斜切进刀割三角煤，返刀距离为30m。
5、开始：采煤机割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10m时停机；
6、进刀：采煤机将两个滚筒上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5m达到规定截深时停止。
7、采煤机调换滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
8、再次调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
采煤机司机
(岗位责任制)
1、滚筒采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训，并取得合格证后方能持证上岗。
2、负责机组的操作及运行中故障的处理，发现问题及时汇报，并协助维护工处理隐患和问题，确保安全运转。
3、严格执行交接班制度，向接班司机详细交待采煤机运行状况，出现故障，存在问题。升井后，填写采煤机工作日志。
4、电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、负责对机组电机冷却水和喷雾的开启和关闭，保持机身整洁、管路完好。
转载机、破碎机司机
(操作标准)
1、司机站在规定的位置，发出开机信号后开机试运转，转载机至少要运转2-3周无异常后方可正常开机。
2、转载机启动正常后方准启动破碎机，运转后要观察机械、电器设备有无震动现象，温度是否正常，各部轴承温度不得超过75℃，电机温度不得超过规定的温度。
3、刮板链松紧要适中，刮板及螺栓必须齐全坚固，锯齿环、销齐全紧固。松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链，跳链现象。
4、检查信号是否声光具全、灵敏可靠，没有信号不准开机，喷雾完好。
5、电源电缆、操作线及其它管线必须吊挂整齐，无挤压现象。
6、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净。
转载机、破碎机司机
(岗位责任制)
1、司机必须做到：“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。
2、负责检查各部件是否有异常现象做好下次运转准备。
3、交接班时向接班司机交待本班运转情况及存在问题。
4、负责清扫机头、机尾部位和机身两侧的煤、矸保证清洁卫生。
5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送。
6、电动机、减速器、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器有无渗油、漏油、油量要适当。
采区电钳工
(操作标准)
1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好纪录。
2、检查中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题必须停止运行，并向领导汇报。
3、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后方可工作。
4、执行停送电制度，切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电。
5、电气设备开盖检查前必须与电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后进行工作。
6、严禁带电搬迁电气设备。
采区电钳工
(岗位责任制)
1、采区电钳工必须熟悉检修范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。
2、采区电钳工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律与各种规章制度。
3、采区电钳工必须清楚矿井及采掘巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
4、采区电钳对职责范围内设备的检修质量达到完好标准，完成检修工作量，保证24小时正常运转。
5、检修结束后，试机，正常运转后，认真向小班交清检修部位，经小班副队长验收合格签字后方可下班，认真填写检修记录。
清 煤 工
(操作标准)
1、推溜后及时将架间及架前浮煤清净，以防拉架时浮煤堆积影响作业。
2、保证2个支架间的浮煤厚度小于3cm。
3、对所清浮煤段的支架冲洗干净。
清 煤 工
(岗位责任制)
1、必须在支架保护下工作，禁止空顶作业。
2、架身及推溜油缸槽内，浮煤必须清净，严禁有大块煤矸。
3、机头、机尾清煤时，必须将护帮板打起方可作业。
